一 火电厂生产流程
由图
1可以看出火电厂是以锅炉、汽轮机、发电机、泵与风机为主体设备的一个整体。它们通过管道或线路相连构成生产主系统，其生产过程简介如下：
1、 燃烧系统
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成粉，然后与预热器预热的空气一起喷
入炉内燃烧，将煤的化学能转化为热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的烟灰由灰渣泵排至灰场。
2、汽水系统
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经管道进入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。进入凝汽器。被冷却水冷却成水。
凝结器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧，再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水——蒸汽——水的循环。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
二国电聊城发电有限公司锅炉型号
国电聊城发电有限公司锅炉为：超临界参数变压运行本生直流锅炉。
1锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
●自然循环锅炉：给水经给水泵升压进入省煤器，受热后进入蒸发系统。当给水在水冷壁
中受热时，部分水会变成蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部是水。由于水的密度要大于混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。
这种循环流动是由于水冷壁的受热形成的，没有其他能量消耗，所以称为自然循环。
●控制循环锅炉：在循环回路中加循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循
环锅炉。
●直流锅炉：直流锅炉没有汽包，公质一次通过蒸发部分，水在受热蒸发面中全部转化为
蒸汽，沿工质整个形成的流动阻力均由给水泵克服。如果在直流锅炉的启动系统中加入循环泵，则可形成复合循环锅炉。即在低负荷或本生负荷（最低负荷为25%-30%额定负荷）以下运行时，水在受热蒸发面中不能一次全部转化为蒸汽，所以汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送到省煤器的入口。当锅炉复合超过本生负荷点以上或在高负荷应运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。
2锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力<=1.27MPa）、中压锅炉（3.90MPa）、高压锅炉（9.8MPa）、超高压锅炉（13.73MPa）、亚临界压力锅炉（16.67MPa）、超临界压力锅炉（>22.13MPa）和超超临界压力锅炉（>27MPa）。
3 何为临界
水的临界状态点的参数为22.115MPa、374.15℃。理论上认为，水的状态参数达到临界点时，水完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，二者的参数不再有区别。
超临界压力下水与蒸汽的密度差很小，无法进行汽水分离，所以超临界参数锅炉不能采用带汽包的循环锅炉，只能采用直流锅炉或复合式锅炉，鉴于600MW超临界机组采用复合循环经济性不高，所以600MW超临界锅炉一般采用直流锅炉。
4 何为本生
通常按炉膛蒸发受热面布置方式的不同分三种基本形式：垂直上升管屏式、回带管屏式和水平围绕管圈式。垂直上升管屏式又分为一次垂直上升式（又称UP式）和多次垂直上升
式（又称本生式）两种。
三锅炉设备
锅炉设备包括制粉系统、锅炉本体、风烟及燃烧系统、除尘排渣系统
3.1制粉系统
制粉系统工作流程：
原煤仓——给煤机——磨煤机（空气预热器加热的热风也进入磨煤机，即可输送煤粉还可对
要研磨的煤起到加热干燥的作用）——粗粉分离器（不合格的煤再进入磨煤机）——合格的煤粉进入旋风分离器将空气和煤粉分离——分离出来的煤粉进入煤粉仓（分离出来的空气有少量煤粉称为乏气，再由排粉机抽出）——由给粉机根据锅炉负荷的需要控制输出量——排粉机出来的乏气将煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧——这种将煤粉送入炉膛燃烧的热风称为一次风。
专门的一次风机将空气预热器出来的热风和煤粉混合，乏气单独送入炉堂
制粉系统工作流程：
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥，再被送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的煤粉管引至锅炉燃烧器，细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
3.2 锅炉本体
锅炉本体包括炉膛、烟道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器。其中水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器称为锅炉的受热面，它们都是由许多金属管子组成的管束。
下面用红线表示锅炉中的蒸汽，绿线表示水来讲述一下锅炉中的汽水流程。
具有一定压力的水——省煤器——汽包——下降管——锅炉四周的水冷壁（吸热后气化产生水蒸气）——所形成汽水混合物回到汽包——汽包将汽水分离（水经下降管重复）——汽进入过热器将其进一步加热（主蒸汽）——汽轮机高压缸做功——（做过功的蒸气温度、压力都有所下降）送回再热器再次加热——温度合格后送到中低压缸继续做功（返回锅炉再热的目的是提高机组的效率）——做完功的蒸气被凝结成水后返回锅炉
这种形式的锅炉称为自然循环锅炉
减温水
省煤器：由进出口联箱和蛇形管组成，安装在锅炉烟道的尾部。可充分利用烟气的余热将给水预先加热，从而可节省燃料故称为省煤器
水冷壁：水在水冷壁中与炉膛中燃烧产生的烟气进行强烈的热交换
过热器：也是由进出口联箱和蛇形管组成，通常布置在炉膛上部炉膛出口处，过热器设有喷水减温器，调节蒸汽温度
再热器：结构类似于过热器，布置在烟道的上方，再热蒸汽的温度可由烟气挡板调节，同时在再热器的入口处设有喷水减温器
3.3 风烟及燃烧系统
送风机从环境中吸入空气——空预器加热——热风一部分去磨煤机另一部分为二次风直接进入炉膛帮助燃烧——燃烧时大量的热量传给水冷壁里的水——高温烟气沿着烟道依次经过过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面——在引风机作用下烟气流入除尘器进行除尘净化——经烟囱排入大气
燃烧器：由一次风口和二次风口组成，还装有点火油枪，启动时点火，分多层布置在炉膛的四角，煤粉喷入炉膛后形成炉内切圆燃烧
四汽轮机设备
4.1 汽轮机基本工作原理
汽轮机的主要部件是隔板和装在转子上的叶轮，叶轮上有动叶栅，隔板圆周上有喷嘴叶栅，每叶喷嘴叶栅和动叶栅组成了汽轮机中最基本的结构单元——汽轮机的级，汽轮机的能量转换就是在这些叶栅中完成的
这是一级喷嘴叶栅和动叶栅的局部示意图，具有一定温度压力的蒸汽首先在喷嘴叶栅前后压力差的作用下流过喷嘴流道，流动中蒸汽膨胀，压力和温度逐渐降低，速度增加，部分热能转换成了动能，从喷嘴叶栅喷出的高速气流进入动叶流道，在流动过程中，对动叶栅产生作用力，推动它做圆周运动，带动叶轮和轴旋转，于是在汽轮机轴上便得到可对外输出的机械功，从动叶流出的蒸汽仍具有动能，进入下一级喷嘴。现代大容量汽轮机都是由多个这样的级组成的。蒸汽在上一级做工后进入下一级继续做功，最后从汽轮机排气口排出。
4.2 汽轮机构造
按沿气流方向压力的大小分为高压缸、中压缸、低压缸几个部分
来自锅炉的主蒸汽首先在高压缸内做功，从高压缸排出的蒸汽进入锅炉的再热器再加热，加热后的蒸汽进入中压缸做功，排出后再进入低压缸，最后排入凝汽器。
汽轮机都装有盘车装置，因为当汽轮机停机后，上下气缸存在温差，如果转子静止不动，则会因为上下温差产生热变形，此时用盘车装置使汽轮机在停机后仍以一定的转速转动，就可保证转子均匀冷却。同时汽轮机启动时也要进行盘车，使汽轮机冲转时平稳并均匀受热。
同时汽轮机还设有气封及轴封系统，汽轮机运转时，汽轮机固定，转子高速旋转，转子和气缸之间必须留有适当的间隙，有间隙的存在就会有泄漏，影响汽轮机正常安全运行，另外由于低压缸内的压力低于大气压，也存在空气漏入气缸的问题，为此，在汽轮机的轴端设置了轴端气封，在它的作用下，漏气量已大大减小，但还不能完全阻止蒸汽和空气的泄漏，为了彻底防止上述泄露，轴端气封需要配备一套轴封系统，轴封系统从汽轮机中引出一股具有一定温度和压力的蒸汽到轴封蒸汽母管，由轴封蒸汽母管向轴封供气室供气。同时轴封能够加热室的抽风机将另一气室保持在低于大气压状态，少量的蒸汽和空气便会从这里被抽走，这样就可以有效地阻止蒸汽从气缸内向气缸外泄漏和空气从气缸外向气缸内泄漏，进入轴封加热器中的蒸汽再用于加热主凝结水，空气则排至大气。为保持轴加中的负压专门设有两台抽风机
4.3 汽轮机调节
多数情况下汽轮机的第一级喷嘴沿圆周被分成四组，每一组分别用一个调节气门控制，来自锅炉的主蒸汽首先通过主气门，然后进入汽轮机的调节气门，调节气门一次开启或关闭可改变汽轮机的进气量，汽轮机的转速和功率调节就是通过改变调节气门的开度来实现的。
4.4 汽轮机供油系统
汽轮机的供油系统要向汽轮机、发电机的各个轴承提供润滑、冷却及密封用油，还要向汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，常规供油系统主要由下列设备组成：主油泵，安装在主轴上，其作用是在汽轮机正常运行时向汽轮机提供高压油；交流润滑油泵又称辅助油泵，其主要作用是在启动过程中，主油泵还不能正常工作时向润滑油系统提供压力油；直流润滑油泵及事故油泵，是汽轮机润滑油系统得最后一道备用泵，在事故工况下，以直流电源工作向润滑系统供油
五热力系统及辅助设备
5.1 热力系统概述
来自锅炉的主蒸汽首先在汽轮机高压缸内做功，从高压缸排出后又送入锅炉再热器中再加热，加热后的蒸汽又进入中压缸、低压缸继续做功，最后汽轮机的排气进入凝汽器，凝汽器管束里侧通有来自环境的冷却水，排气在管束外侧流过时不断放出余热并凝结成水。冷却水
将吸收的热量排入环境，从凝汽器排出的水称为主凝结水，为了提高机组的效率，主凝结水并不直接送入锅炉中，而是经过一系列的加热器加热后再进入锅炉。加热器的热源来自由气缸的不同部位抽出的蒸汽，用它们对加热器中的水进行加热。主凝结水通过凝结水泵升压后进入深度除盐装置进行水质处理，然后依次流过轴封加热器和四个低压加热器，在那里吸收来自汽轮机抽汽的热量，主凝结水温度不断升高然后进入除氧器，除氧器将凝结水中溶解的氧气除去，以免对设备和管道造成腐蚀，同时除氧器本身也是一个混合式加热器，也可对主凝结水进行加热，从除氧器下部水箱出来的水被送入给水泵，给水泵将水升到很高的压力，从给水泵出来的水成为主给水，主给水依次流过三个高压加热器，温度进一步升高后又进入锅炉的省煤器进行下一轮的汽水循环。为了使用和管理上的方便一般将加热器进行了编号，高加为123号，除氧器为4号，低加为5678号
热力系统很复杂分以下几个系统讲述
5.2 主蒸汽及汽轮机旁路系统
锅炉与汽轮机之间的蒸汽管道与通往各用气处的支管及其附件称为发电厂主蒸汽系统，对于再热式机组还包括再热蒸汽管道。
中小型机组的主蒸汽系统采用母管制，参数相同的几台锅炉的主蒸汽都引到主蒸汽母管上，再由母管引至汽轮机，这种系统灵活性较好，事故时，机炉可通过阀门相互切换，还可用于汽轮机、锅炉数量不等的情况
大型机组特别是再热机组的主蒸汽系统都采用单元制形式，其特点是各个锅炉与其对应的汽轮机组成相应的独立单元
大型再热机组还设有旁路系统，机组启动时，锅炉先点火投运，而汽轮机高压缸尚未进汽时，锅炉再热器中没有工质流过，为了防止再热器干烧，将主蒸汽经减温减压后直接引入再热器，再热器出口的蒸汽又经过减温减压后直接进入凝汽器，这样整个汽水绕过汽轮机，形成了循环。主蒸汽不经过高压缸而是经减温减压后直接引入再热器的管路称为高压旁路，再热器出口的蒸汽不进入中低压缸而是经过减温减压后直接进入凝汽器的管路称为低压旁路，旁路系统是利用减温减压器的减压阀来降低蒸汽压力，同时在减压阀后将温度较低的凝结水（低旁）或给水（高旁）直接喷进蒸汽中来降低其温度，除了保护再热器外，旁路系统的作用还有很多，其中一个重要作用是启动时对蒸汽参数进行调整，从而加快启动时间，改善启动条件
5.3 凝汽系统
凝汽系统是指与凝汽器相关的管路和设备，主要有凝汽器，凝结水泵、抽汽设备、冷却水设备等。
凝汽器是吸收汽轮机排气的余热并将其凝结成水的设备，凝汽器内有规律的排列着冷却管前侧设有前水室被隔成上下两部分，下为进水室，上为出水室，后部有后水室，水室及管束外有外壳，外壳上部有汽轮机排气的进气口，下部有汇集凝结水的热水井。冷却书从进水室流进后部的下水室，然后折返流向出水室，汽轮机的排气从凝汽器今年气口排入，在管束外面放热，逐步凝结成水，汇集到凝汽器下部的热水井中，由凝结水泵抽出后进入加热器系统凝汽器安装在低压缸的底部
真空泵是抽汽设备的一种，用于抽取凝汽器内的空气，以保持其中的高度真空（负压有利于蒸汽凝结成水，真空的大小影响水温，凝汽器中水位的高低也影响真空）
冷却水也称循环水其供水方式有两种。一种为直流供水方式。循环水泵直接从江河的上游取水，由循环水泵送进凝汽器，冷却水从凝汽器吸热后从凝汽器出水管排入江河的下游。循环水泵安装在江河边的水泵房内
另一种供水方式为循环供水方式，在缺乏水源或水源丽电厂较远时采用
5.4 低压加热器系统
主凝结水的压力较低，故这里的加热器称为低压加热器。主凝结水经进水管从进水室进入受热面管内，加热后从出水室流出，加热蒸汽进入加热器后在导向板的作用下反复冲刷受热面，不断放出热量而凝结成水，这种在加热器内由蒸汽凝结成的水称为疏水。疏水的出路有两种方式，一种叫逐级自流，即疏水自动由本级加热器流到压力较低以及的加热器或凝汽器中去，另一种疏水方式是用疏水泵将疏水打入到加热器的出口中，将其与主凝结水混合。低加位于汽轮机的一侧，有的78号低加装在凝汽器内部。低加设有旁路装置，在加热器故障时可将该加热器切除，主凝结水经旁路直接进入下一级，而不至于使机组停运
5.5 给水除氧系统
给水除氧系统的任务是将主凝结水中的氧气和其它气体除掉，以免产生对设备的腐蚀，同时将主凝结水的压力温度进一步升高
除氧器包括除氧头和除氧水箱两部分，其中除氧头是对主凝结水进行除氧和加热的装置，水箱为储存除氧水的装置。主凝结水从除氧头顶部进入除氧器，汽轮机的抽汽从除氧器的中部进入，蒸汽将水加热到沸腾状态，其中的气体就会溢出。溢出的气体从除氧器的排气管中排出，除去气体的水落入水箱，再由水箱进入给水泵，给水泵的作用是使给水得到很高的压力，为防止给水泵可能产生气蚀而损坏，大型机组均设置前置泵，从除氧水箱流出的水先经过转
速较低的前置泵然后再进入主给水泵。300MW以上的机组，主给水泵采用专门的小汽轮机（其蒸汽来自主汽轮机的抽汽，排气排入凝汽器）驱动，而备用泵采用电动机驱动
5.6 高压加热系统
高加与低加相似，只因其加热的主给水压力很高，称为高加，其疏水都是逐级自流最后汇入除氧器，高加也设有旁路保护装置
5.7 补充水及冷却水系统
机组运行中不可避免有汽水损失，因此要向系统补充质量合格的水，补充水要经过一系列的处理才能保证其质量，为了便于除氧和调节水量补充水一般从系统的凝汽器或除氧器中补入电气系统
闭冷水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。
闭冷水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭冷水泵升压后在闭式回路中循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时，由闭冷水膨胀水箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。闭式循环冷却水先经闭冷水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭冷水回水母管后至闭冷水泵入口。
开式冷却水系统采用循环水作为工质，开式冷却水由凝汽器循环水进水蝶阀前母管引接，经电动滤网供给开式冷却水泵，升压后分别供给：闭冷水热交换器、3台真空泵冷却器、2台主机润滑油冷却器、发电机氢冷器、小机冷油器、凝泵电机及轴承冷却器、电泵组冷却用水（工作油、润滑油冷油器及电机空冷器）等，回水接至凝汽器循环水排水蝶阀后的母管，随循环水回到凉水塔。另外还供主厂房冲洗用水，其排水不回收。
5.8 辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统蒸汽来源有三个：启动锅炉蒸汽管道来汽、机组再热冷段和四段抽汽。1号机组辅助蒸汽联箱与2号机组辅助蒸汽联箱通过母管连接，可以实现机组间的辅汽互供。当一台机组启动时，辅助蒸汽由启动锅炉蒸汽管道提供，打开启动锅炉来进汽总管上电动隔离阀经辅汽联箱向各辅汽用户供汽。
再热冷段供辅汽作为辅汽系统的备用汽源。仅当机组大于30%额定负荷运行且四段抽汽不能满足供辅汽汽源时，机组的辅助蒸汽由再热冷段供给。
四段抽汽作为辅汽系统的正常汽源。在机组运行并且四段抽汽压力大于0.9MPa 时开启四段抽汽至辅汽联箱的电动阀，当四段抽汽压力低于0.9MPa 时，关闭四段抽汽至辅汽联箱的电动阀，由再热冷段向辅汽系统供汽。
火力发电厂基本生产过程 第一部分 概 述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2 ）、温度为450℃的发电 厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2 ）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2 ）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2 ）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2 ）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。 （6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相 连）。 2、火电厂的生产流程及特点 火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： ① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； ② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； ③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。 其基本生产流程为： 整个电能生产过程如图1 与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点： 燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器 电力系统
一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍 1.1 火力发电过程中能量的转化过程 火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。 1.2 火力发电厂的生产工艺流程 1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。水在燃烧室四周的水冷壁内吸热产生蒸汽，再经过加热器生成过热蒸汽。过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发出电能。同时，汽轮机泛汽经凝汽器凝结成水，进入回热系统循环利用，而发电机发出的电能经升压站升压后送入电网。 1.2.2 主要工艺系统简介 1.运煤系统 输煤系统是电力生产工艺中很重要的一部分，输煤系统包括以下几个子部分: 1) 受卸装置:受卸装置用来收受和卸空发到电厂的装煤铁路车皮，在某些情况下还用 来在其煤斗〔地槽)中短期贮存所卸下来的煤。
[火力发电厂基本流程]火力发电厂建设流程火力发电厂基本流程 一、概述 电力工业的能源主要是水能、燃料热能和原子能。利用燃料热能发电的工厂叫火力发电厂。图1-1-1是火力生产过程和主要设备示意图。 图1-1-1火力生产过程和主要设备示意 图发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。主要生 产过程是，锅炉中的水吸收燃料燃烧时放出的热量，变成具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机。在流经汽轮机时，通过喷嘴降低压力和温度，提高蒸汽流动速度。这种高速的蒸汽流冲动汽轮机转子上的叶片旋转，并带动同一轴上的发电机转子旋转而发出电来。做完功的蒸汽送入凝汽器中被凝结成水（或送至热用户），然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。
由此可见，电能的生产过程是一系列的能量转换过程。即在锅炉内把燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机内把蒸汽的热能转变成轴旋转的机械能；在发电机内把机械能转变成电能。参与上述能量转换过程的工质是水和蒸汽。 二、热交换 热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。在发电厂中，热交换的好坏直接影响着发电厂的经济性。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。 1、热传导（导热）是指直接接触的物质各部分分子间进行热量传递过程。 2、热对流是指流体各部分发生相对位移而引起的热量交换。这种换热方式只能在液体和气体中进行。在发电厂中，无论是液体还是气体，在流动时均与固体壁面接触，且进行热量交换，我们把流体与壁面间的热交换过程称为对流换热。 3、热辐射
前面谈过的热传导和热对流都是在物体或物质中进行的热量交换。在实际生活中常遇到无需两物体接触就可进行换热的情况。如衣服湿可放在炉旁烤一会就干了，夏天在烈日下站一会儿就热的受不了等，产生这些情况的原因是有热射线的作用，热射线传播热能的过程叫做热辐射。实验证明，一切物质只要其温度高于绝对零度，总是随时随地的向其周围发射辐射能，物体的温度越高，辐射能越大。任何物体在向其周围发射辐射能的同时，也在不断的吸收其他物体来的辐射能，物体的吸收能力越强，其辐射能力也越强。 在发电厂中比较典型的辐射换热，如炉膛中，炽热的煤粉与水冷 壁之间的热交换，高温烟气与过热器外管壁之间的热交换等。 内容仅供参考
火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： ①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
（共享） 火力发电厂基本生产过程 一第一部分概述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油） 为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外 还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、 温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热 电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／ cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf ／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于 200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为 30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机 组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。
透平压缩机是速度型压缩机，螺杆压缩机是容积式压缩机。透平机排 气量大，排气压力低；螺杆机排气量相对较小，排气压力高（4-25BAR)。严格讲二者没有可比性。原理上讲螺杆式压缩机效率高。 透平式压缩机是一种高速旋转机械，可以满足工业上对气体压缩 的各种需求，应用范围很广，而且在许多领域中是其他类型压缩机所 无法替代的。作为一种工业装备，它广泛应用于石油、化工、天然气 管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机 的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见； 作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能 的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相 关，因而成为备受关注的心脏设备。 随着科学技术的飞速进步，随着热力学、气体动力学、机械动力 学、计算机和现代控制等学科的新成就和一些新技术的运用，透平式 压缩机研究成果日新月异。随着现代制造技术的采用，透平式工业压 缩机的热力性能和可靠性提高很快，尽管尚有一些问题亟待解决，还 有许多课题需要进一步研究，至今确已达到比较完善的程度。为了掌 握并不断完善这种机械，需要大量懂得有关现代科学技术，掌握透平 式压缩机结构、原理、设计与研究方法的工程技术人员从事设计、开 发、操作运行和管理。 离心式压缩机又称透平压缩机，其作用原理与离心鼓风机完全相同。离心压缩机所以能达到更高的出口压力，除级数较多（通常10 级以上）和较大的叶轮直径外，主要还在于其采用高转数（一般都在 5000rpm以上）。为获得更高的出口压力，叶轮的转速必须更高。由 于压缩比高，气体体积缩小很多，温度升高显著，故压缩机都分成几 段，每段包括若干级，叶轮直径逐段缩小，叶轮宽度逐级略有缩小，
火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。
4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。
5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。
风力发电机生产工艺流程 风轮机 风力发电厂 一、定义 风力发电机主要包括水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。其中，水平轴式风力发电机是目前技术最成熟、生产量最多的一种形式。 二、结构 1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液 压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和
基础等组成。 2、输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)线路、高压配电装置、主 变构成。 三、生产流程及主要系统 生产流程 风轮将风能转换为机械能，机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系 统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成 电能；整个机舱由高大的塔架举起，由于风向经常变化，为了有效地利 用风能，还安装有迎风装置，它根据风向传感器测得的风向信号，由控 制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱始 终对风；并且通过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。发电后电能 通过集电线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主变升压后并入 电网。 主要系统 控制系统 监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、 停操作，它包括大型监控 软件及完善的通讯网络。 主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动 调向、自动调速、自动并 网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重 要控制、保护功能。它对 外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统 （变频器），它与监控系统 接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成 对叶片的控制，实现最大 风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率 以及无功功率的自动调节。 变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最 大风能捕获以及恒速运行， 提高了风力发电机组的运行灵活性。目前来看，变桨控制系统的叶片 驱动有液压和电气两种方 式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究 竟采用何种方式主要取决 于制造厂家，多年来形成的技术路线及传统。 变频系统（变频）器：与主控制系统接口，和发电机、电网连接，直 接承担着保证供电品质、 提高功率因素，满足电网兼容性标准等重要作用。 发电系统 风力发电系统的主要部件是塔架、发电机、齿轮增速器(一般为传动效率 高的行星齿轮传动)、变桨偏航系统 (按风力大小调整桨叶迎风面)、桨
目录 一、火力发电厂概况............ 错误!未定义书签。 1、火电厂的分类............................. 错误!未定义书签。 2、火力发电厂的工作流程..................... 错误!未定义书签。 二、火力发电厂的工作原理...... 错误!未定义书签。 1、燃煤系统................................. 错误!未定义书签。 2、汽水系统................................. 错误!未定义书签。 3、电气系统................................. 错误!未定义书签。 三、火力发电厂对环境的影响.... 错误!未定义书签。
一、火力发电厂概况 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 图1 火力发电厂总图 2、火力发电厂的工作流程 现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5 个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。 在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程 煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。最终将电发送出去。 煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能 火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。 发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。 火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能） （1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。 （2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。 （3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。 （4）排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。 汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）
火力发电 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 （二）燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进
一 火电厂生产流程 由图 1可以看出火电厂是以锅炉、汽轮机、发电机、泵与风机为主体设备的一个整体。它们通过管道或线路相连构成生产主系统，其生产过程简介如下： 1、 燃烧系统 煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成粉，然后与预热器预热的空气一起喷
入炉内燃烧，将煤的化学能转化为热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的烟灰由灰渣泵排至灰场。 2、汽水系统 水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经管道进入汽轮机。 在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。 在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。进入凝汽器。被冷却水冷却成水。 凝结器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧，再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水——蒸汽——水的循环。 汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。 二国电聊城发电有限公司锅炉型号 国电聊城发电有限公司锅炉为：超临界参数变压运行本生直流锅炉。 1锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。 ●自然循环锅炉：给水经给水泵升压进入省煤器，受热后进入蒸发系统。当给水在水冷壁 中受热时，部分水会变成蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部是水。由于水的密度要大于混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。 这种循环流动是由于水冷壁的受热形成的，没有其他能量消耗，所以称为自然循环。 ●控制循环锅炉：在循环回路中加循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循 环锅炉。 ●直流锅炉：直流锅炉没有汽包，公质一次通过蒸发部分，水在受热蒸发面中全部转化为 蒸汽，沿工质整个形成的流动阻力均由给水泵克服。如果在直流锅炉的启动系统中加入循环泵，则可形成复合循环锅炉。即在低负荷或本生负荷（最低负荷为25%-30%额定负荷）以下运行时，水在受热蒸发面中不能一次全部转化为蒸汽，所以汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送到省煤器的入口。当锅炉复合超过本生负荷点以上或在高负荷应运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。 2锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力<=1.27MPa）、中压锅炉（3.90MPa）、高压锅炉（9.8MPa）、超高压锅炉（13.73MPa）、亚临界压力锅炉（16.67MPa）、超临界压力锅炉（>22.13MPa）和超超临界压力锅炉（>27MPa）。 3 何为临界 水的临界状态点的参数为22.115MPa、374.15℃。理论上认为，水的状态参数达到临界点时，水完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，二者的参数不再有区别。 超临界压力下水与蒸汽的密度差很小，无法进行汽水分离，所以超临界参数锅炉不能采用带汽包的循环锅炉，只能采用直流锅炉或复合式锅炉，鉴于600MW超临界机组采用复合循环经济性不高，所以600MW超临界锅炉一般采用直流锅炉。 4 何为本生 通常按炉膛蒸发受热面布置方式的不同分三种基本形式：垂直上升管屏式、回带管屏式和水平围绕管圈式。垂直上升管屏式又分为一次垂直上升式（又称UP式）和多次垂直上升
目录 一、火力发电厂概况 (1) 1、火电厂的分类 (1) 2、火力发电厂的工作流程 (1) 二、火力发电厂的工作原理 (2) 1、燃煤系统 (2) 2、汽水系统 (3) 3、电气系统 (4) 三、火力发电厂对环境的影响 (5)
一、火力发电厂概况 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 图1 火力发电厂总图 2、火力发电厂的工作流程 现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系
统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。 在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。 二、火力发电厂的工作原理 图2 火力发电厂工艺流程 1、燃煤系统 燃烧系统由运煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，下面对各个环节进行详细介绍： （l）运煤系统。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的4/1，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的% 40。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的主要系统构成 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 （二）燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进