矿车轮对拆卸机构的设计
1 绪论
矿车轮对拆卸机是矿车检修成套设备之一，是一种针对矿车轮对维修的机械设备。就现阶段，矿车轮对的维修主要靠工人来进行，不仅工效低，而且劳动强度大，维修效果差。设计一台专用拆卸机，不仅可以提高工作效率，降低企业的成本，而且可以大大地减轻工人的劳动强度。
目前，对矿车轮对拆卸机的研究几乎是空白的，在网上也很难见到有关这方面研究的消息，只有中国矿业大学对其有所研究。矿车轮是煤矿运输机械中的易损部件，矿车轮对在使用一段时间之后必须进行拆卸维修，以提高它的使用寿命。随着煤矿产业的不断壮大，传统的手工拆卸已不能满足生产的要求，对矿车轮对拆卸机的设计改进是势在必行的。
随着科学技术的不断发展，矿车轮对拆卸机的发展也会越来越快，必然会朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势就是采用“PC ＋运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。
2 设计任务书
这次设计主要对矿车轮对拆卸机构进行设计。
通过查阅相关资料和细致的思考，初步确定了以下三个矿车轮对的拆卸方案：
方案一：轮盖和螺栓的拆卸由人工利用搬手等工具进行拆卸，轮子的拆卸通过在轴下堑一支承，靠近轮对处设一挡块，通过人力敲击来完成拆卸。
方案二：轮盖和螺栓的拆卸同方案一，轮对的拆卸通过在工作台上安装一机械手夹紧轴，在左端设计一卸轮钩将轮子钩住（卸轮钩的开合都由液压驱动），利用液压缸顶出来实现。工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速，驱动滚珠丝杠动力来完成。
方案三：轮盖的拆卸同方案一，螺栓的拆卸通过减速电机带动导筒的转动来完成。
轮对的拆卸通过在工作台上安装Ｖ形块来支承和夹紧（手动）轮对，并在左端设计一卸轮钩将轮子钩住，利用液压缸将轴顶出完成拆卸。工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速，驱动丝杆螺母运动来实现。
根据题目要求综合比较以上三个方案，方案三为最优方案。
由于轮盖的拆卸通过人工方式，所以在此机构设计中只考虑螺母和轮对的拆卸。为了使结构更加清晰，将其分为螺母拆卸机构、卸车轮机构、轮对固定装置和液压系统四个部份。
3 设计计算说明书
3.1 螺母拆卸机构
3.1.1 减速机的选择
通常规定，拧紧后螺纹联接件的预紧力不得超过其材料的屈服极限s σ的80%。螺栓的制造材料为45钢，故
01(0.60.7)s F A σ≤
式中：s σ——螺栓材料的屈服极限，280a MP 1A ——螺栓危险截面的面积，211/4A d π≈ 取 010.6s F A σ≤
≤32
6
3.14(4210)0.6280104
-?????
≤5539N
由机械原理可知，拧紧力矩T 等于螺旋副间的摩擦阻力矩1T 和螺母环形端面与被联接件支承面间的摩擦阻力矩2T 之和，即
12T T T =+ （1） 螺旋副间的摩擦力矩为
()2
10
tan 2v d T F φ?=+ （2）
螺母与支承面间的摩擦力矩为
33
00202
2
001
3c D d T f F D d -=- （3）
将式（2）、（3）代入式（1），得
()33
002220012tan 23v c D d T F d f D d φ???-=++??-??
（4） 对于M10～M64粗牙普通螺纹的钢制螺栓，螺纹升角0'0'14232φ= ；螺纹中径
20.9d d ≈；螺旋副的当量摩擦角a r c t a n 1.155v f ?≈（
f 为摩擦系数，无润滑时0.10.2f ≈ ）
；螺栓孔直径0 1.1d d ≈；螺母环形支承面的外径0 1.5D d ≈；螺母与支承面间的摩擦系数0.15c f =。将上述各参数代入式（4）整理后可得
00.2T F d ≈
＝3
0.255394210-???
＝46.53N.m
根据以上计算，减速电机选用上海良精传动机械有限公司生产的微型摆线针轮减速机，型号为：WD-WD100。 3.1.2 导筒的设计
螺母的形状和尺寸如图3-1所示：
图3-1 螺母外形
因为拆卸此螺母不需要特别大的力，所以直接选用导筒的材料为45钢，形状和尺寸如图3-2所示：
图3-2(a) 导筒的形状和尺寸
图3-2(b) 导筒的形状和尺寸
3.1.3 拆卸螺母夹持力计算
根据3.1.1中的计算结果，拆卸螺母所需的扭矩为46.53N.m 。要想在拆卸过程中，轮对不随着螺母转动，夹持力所产生的阻力应大于拆卸螺母的力矩。
此夹持机构是采用两V 形块组合，利用螺栓固定。初选螺纹联接为M12，代入式(1)得 010.7s F A σ≤
≤32
6
3.14(1210)0.7280104
-?????
≤5108N
车轮和轴总重为59.3kg,V 形块开槽夹角为045,轴的直径为d 为60mm 。 所以下V 形块开槽每面受力为:
1F =
=4022.83N 上V 形块开槽每面受力为
:
2F =
=3611 夹持力矩为:
1222T F d F d =??+??夹
3324022.836010236116010--=???+???
48246.53=>
所以此夹持力能够满足要求。
3.2 卸车轮机构
这部分主要包括拆卸力的计算、卸轮钩的设计以及箱体的结构设计。 3.2.1 拆卸力的计算
① 计算最大过盈量
根据轴承与轴的装配图可知，轴承与轴的配合是7
51
6
H k φ 0.030051751H φφ+=；0.021
0.00251651k φφ++=
所以最大过盈量max 21Y um = ② 计算拆卸力
1) 计算零件不产生塑性变形所允许的最大压强 根据参考文献[2]表6.4-2公式得
包容件：
2
2
max 2
25111280111.36s d d P Mpa σ????-- ? ?===
被包容件：2
2
1max1101151
167083522
s d d P Mpa σ????-- ? ?
????=?=?=
式中：查参考文献[3]45钢ZG270—500的屈服强度2s σ为280Mpa 查参考文献[3]轴承外圈轴承钢的屈服强度1s σ为1670Mpa 2）计算零件不产生塑性变形所允许的最大过盈max δ 查参考文献[5]表6.4-2，按公式3
12max max 1210C C P d E E δ??=+? ???
计算 式中：max P 取上面二值中小者max1P
查参考文献[5]表6 .4-4取45钢和轴承钢的弹性模量为
512 2.110E E Mpa ==?
查参考文献[5]表6 .4-4取45钢和轴承钢的泊松比为120.3υυ==
()2
211122
1011510.30.701151d d C d d υ??+ ?+
?
?=-=
-=??-- ??
? (
)2
2
2222
2
251
11900.3 1.6
511190d d C d d υ??+ ?+??=-=-=??-- ???
所以312max max155120.7
1.61083551
2.110 2.110C C P d E E δ????=+?=??+ ? ?
??????
464.18um =
3）计算最大拆卸力
查参考文献[5]表6.4-2，按以下公式计算
'
max 3.1451230.1137.7815306.72y F dluP N π==????= (5) 式中：最大过盈max Y 的配合面压强'max P 为
'max
max max1
max
21
83537.78464.18
Y P P MPa δ==?
= (6)
查参考文献[5]表6.4-3钢与铸钢摩擦因数u 为0.11
考虑到车轮运行工作环境恶劣，同时生锈使拆卸力大大增加，故取
3215306.7230613.44y F F N ==?=拆
3.2.2 卸轮钩的设计 ① 内力分析
初选钩的材料为45钢,截面高度和宽度都为30mm,查参考文献[3]得其许用应力
[]280a MP σ=。
卸轮钩的受力简图3所示:
在载荷F 作用下,梁在x z -平面内发生对称弯曲,弯矩矢量平行于y 轴,将其用y
M 表示,弯矩y M 如图4所示:
在画弯矩图时,将与弯矩相对应的点,画在该弯矩所在横截面弯曲时受压的一侧. 由以上分析可知,卸轮钩的弯曲拐角处的截面A 为危险截面,该截面的弯矩为
2yA a M F = (7)
如图3-5所示:
在弯矩zA M 作用下，最大弯曲拉应力与最大弯曲压应力,则分别发生在截面的de 与fa 边缘各点外。
max zA z M W σ=
26a F bh ?=
()()2
6153070.03
0.030.03
N m m m ??
=
81.0210a P =? 102a MP =
③ 强度校核
在上述各点处,弯曲切应力均为零,该处材料处于单向应力状态,所以,强度条件为
[]m a x σσ≤ (8) 由上述计算可知,卸轮钩的弯曲强度符合要求。
根据矿车轮对的具体形状和生产现场的具体情况,将卸轮钩与轮对相配合的部份设计成向内弯曲30度,以便卸轮钩和矿车轮对之间更好的配合和自锁。
④ 固定销的选择 1) 圆柱销
圆柱销主要用于定位，也可用于联接，但只能传递不大的载荷。销孔应配铰制，不宜多次拆装。
内缧纹圆柱销(B 型)有通气平面，适用于盲孔。 缧纹圆柱销常用于精度要求不高的场合。
弹性圆柱销具有弹性，装配后不易松脱。对销孔的精度要求较低，可不铰制，互换性好，可多次拆卸。因刚性较差，不适于高精度定位。
2) 圆锥销
圆锥销有1:50的锥度，便于安装。其定位精度比圆柱销高，主要用于定位，也可以用来固定零件，传递动力，多用于经常拆卸的场合。
内缧纹圆锥销用于盲孔；缧尾圆锥销用于拆卸困难处；开尾圆锥销在打入销孔后，末端可稍张开，以防松脱，可用于有冲击、振动的场合。
3) 销轴、带孔销
用于铰接处并用开口销锁定，拆卸方便。 根据比较和设计的要求，选用圆柱销。
初选销的材料为45钢，许用切应力[]80a MP τ=。
[]24F
d Z ττπ=
≤ (9) 横向力:F=30614N
销的许用剪应力:[]80a MP τ=. 销的个数:Z=2 所以:
2430614
803.142
d ?≤??
解得:
15.64d ≥
查参考文献[3]表3-3-40取d=16mm.
图3-5 弯矩分析
3.2.3 箱体结构设计
矿车轮对拆卸机的箱体,其功能主要是包容和支承传动机构, 为设计加工方便通常把箱体设计成矩形截面六面体，采用焊接结构，材料为Q235-A。
为满足强度要求根据参考文献[5]表9.2-38取箱体的壁厚为10mm。其结构简图如图3-6所示。
3.3 轮对固定装置
此装置包括装夹部分、旋转部分和移动部分。装夹部分由Ｖ形块来定位和夹紧，旋转部分由轴和轴承的配合来实现。移动部分由电动机提供动力，经过齿轮减速，带动丝杆螺母的运动来实现。
3.3.1 V形块的选择
矿车轮对轴的直径为60mm,查《机床夹具设计手册》第三版表2-1-26得V形块的主要尺寸，见表3-1。
图3-6 箱体外形图
3.3.2 旋转机构设计
设计此旋转机构的目的是为了拆卸完一边的车轮后，让其旋转0
180，以便拆卸另一个车轮。此机构受力主要为矿车轮对及其自身的重力，为减少阻力，将其设计成一圆盘形状，将一轴和圆盘铸为一体，在轴的下方装上轴承。
因为此轴承主要承受轴向力，经过查阅相关资料，最终决定选用一对圆锥滚子轴承配合使用，其轴承代号为30206。
表3-1 V形块的主要尺寸
3.3.3 移动机构的设计
①工作台的设计
1) 主要设计参数及依据
本设计工作台的参数定为：
（1）工作台行程： 300mm
（2）工作台最大尺寸（长×宽×高）：500×320×100mm
（3）工作台最大承载重量：120Kg
（4）脉冲当量：0.001mm/pluse
（5）进给速度：60毫米/min
（6）表面粗糙度：0.8～1.6
（7）设计寿命：15年
2）工作台部件进给系统受力分析
因矿车轮对拆卸机在拆卸过各中只受横向的拆卸力,因此可以认为在加工过程中没有外力负载作用。
工作台部件由工作台、中间滑台、底座等零部件组成,各自之间均以滚动直线导轨
副相联,以保证相对运动精度。
设下底座的传动系统为横向传动系统，即X 向，上导轨为纵向传动系统，即Y 向。 一般来说,矿车轮对拆卸机的滚动直线导轨的摩擦力可忽略不计,但丝杠螺母副,以及齿轮之间的滑动摩擦不能忽略,这些摩擦力矩会影响电机的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、预紧措施,其产生的负载波动应控制在很小的范围。
3) 初步确定工作台尺寸及估算重量
初定工作台尺寸(长×宽×高度)为:600×400×55mm ，材料为HT200，估重为625N (W1)。
设中托座尺寸(长×宽×高度)为:440×520×90mm ，材料为HT200，估重为250N （W2）。
另外估计其他零件的重量约为250N (W3)。 加上工件最大重量约为120Kg （1176N ）(G)。 则下托座导轨副所承受的最大负载W 为: W=W1+W2+W3+G ＝665+250+250+1176＝2301N ② 丝杆螺母副的设计
因为在本设计中对缧旋传动的精度和效率要求不高，故采用选用结构简单，便于制造，易于自锁，摩擦阻力相对较大，传动效率和传动精度较低的的滑动螺旋。
1) 耐磨性计算
滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大，螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p,使其小于材料的许用压力[p]。
估算作用于螺杆上的轴向力为F=3000N ，根据参考文献[3]P93式(5-46)有
2d ≥式中[p]为材料的许用压力,单位为a MP ,见参考文献[3]表5-12；φ值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取 1.2 2.5φ= 对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取 2.5 3.5φ= ；只
有传动精度较高，载荷较大，要求压寿命较长时，才允许取4φ=。这里取 2.5φ=。
所以 2d ≥
＝0.01m ＝10mm
考虑到整个系统的刚度和稳定性，取2d ＝36mm 。 2) 螺杆的稳定性计算
对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力F 大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力F(单位为N)必须小于临界载荷cr F （单位为N ）。则螺杆的稳定性条件为
cr
sc s F S S F
=
≥ (10) 式中：sc S ——螺杆稳定性的计算安全系数。
s S ——螺杆稳定性安全系数，对于传力螺旋（如起重螺杆等），s S ＝3.5～5.0；对于传导螺旋，s S ＝2.5～4.0；对于精密螺杆或水平螺杆，s S >4。此机构中取s S ＝3.5。
cr F ——螺杆的临界载荷，单位为N ；根据螺杆的柔度s λ值的大小选用不同的公式
计算，s l
i
μλ=。
此处，μ为螺杆的长度系数，见参考文献[3]表5-14，这里取μ＝0.50；l 为螺杆的工作长度，单位为mm ；螺杆两端支承时取两支点间的距离为工作长度l ,螺杆一端以螺母支承时以螺母中部到另一端支点的距离作为工作长度l ；i 为螺杆危险截面的惯性半径，
单位为mm ；若螺杆危险截面面积214
A d π
=
，则1
4
d i =
=。 临界载荷cr F 可按欧拉公式计算，即
()
22
cr EI F l πμ= (11) 式中：E ——螺杆材料的拉压弹性模量，单位为a MP ，E=2.06?510a MP ；
I ——螺杆危险截面的惯性矩，I=
4
164
d π，单位为4mm 。
则： ()
22
cr EI
F l πμ= =
()
()
4
3256
2
3.143610
3.14 2.06101064
0.500.57-??????
＝20606131 cr sc F
S F
=
=20606131
3000
=6868s S >
所以此螺杆强度符合要求。 ③ 直线滚动导轨的选型
导轨主要分为滚动导轨和滑动导轨两种， 直线滚动导轨有着广泛的应用。相对普通拆卸机所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：
1) 定位精度高
直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将拆卸机定位精度设定到超微米级。
2) 降低拆卸机造价并大幅度节约电力
采用直线滚动导轨的拆卸机由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使拆卸机所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3) 可提高拆卸机的运动速度
直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现拆卸机的高速运动，提高拆卸机的工作效率20～30%。
4) 可长期维持拆卸机的高精度
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无
法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在拆卸机的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
所以在结构上选用：开式直线滚动导轨。
参照南京工艺装备厂的产品系列，
型号: 选用GGB型四方向等载荷型滚动直线导轨副。
具体型号选用GGB20BA2P，2320-4
图3-7 导轨
④电机及其传动机构的确定
1)电机的选用
(1) 脉冲当量和步距角
已知脉冲当量为1μm/STEP，而步距角越小，则加工精度越高。初选为0.36o/STEP （二倍细分）。
(2) 电机上起动力矩的近似计算:
M=M
1+ M
2
式中: M为丝杠所受总扭矩
Ml为外部负载产生的摩擦扭矩，有:
M1=Fa×d/2×tg（ψ+ρ＇）=92×0.025/2×tg（2.91+0.14）=0.062N·m M2为内部预紧所产生的摩擦扭矩，有：
M2=K×Fao×Ph/2π
式中: K—预紧时的摩擦系数，0.1—0.3
Ph—导程，4cm
Fao——预紧力，有：
Fao=Fao1+Fao2
取Fao1=0.04×Ca=0.04 ×1600=640N
Fao2为轴承的预紧力，轴承型号为6004轻系列，预紧力为Fao2＝130N。
故 M2=0.2×(640+130) ×0.004/2π=0.098 N·m
齿轮传动比公式为：i=φ× Ph /(360×δp)，故电机输出轴上起动矩近似地可估算为：
Tq=M/iη=360×M×δp /φ×η×Ph
式中: δp =lμm/STEP=0.0001cm/STEP；
M= M1+ M 2= 0.16N
φ=0.36o/STEP
q=0.85
Ph＝0.4cm
η＝0.953
则 Tq=360×0.16×0.0001/(3.6×0.85×0.4)=0.4 N·m
因Tq/TJM=0.866(因为电机为五相运行)。则电机最大静转矩
TJM=Tq/0.866=0.46 N·m
④确定电机最高工作频率
参考有关矿车轮对拆卸机的资料,可以知道电机最高工作频率不超过1000Hz。
根据以上讨论并参照样本,确定选取M56853S型电机
该电机的最大静止转矩为0.8 N·m，转动惯量为235g/cm2
⑤齿轮传动机构的确定
1) 传动比的确定
要实现脉冲当量lμm/STEP的设计要求，必须通过齿轮机构进行分度，其传动比为：
i=φ× P
h /(360×δ
p
)
式中P
h 为丝杠导程，φ为步距角，δ
p
为脉冲当量;
根据前面选定的几个参数，传动比为：
i=φ× P
h /(360×δ
p
)=0.36×4/360×0.001=4:1=Z
2
/Z
1
根据结构要求,选用Z
1为30，Z
2
为120 。
2) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
令输入功率为10kW,齿轮转速1960/min n r =,齿数比u=4,工作寿命为15年。 按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。矿车轮对拆卸机是一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。查[3]中189页表10-1。小齿轮材料为45Cr （调质），硬度为280HBS,大齿轮的材料选用45钢（调质）硬度为240HBS ，其材料硬度相差40HBS 。取齿轮齿数 1z =24，齿条齿数2z =96。
3) 按齿面接触强度设计 由设计公式进行计算，即
2.t d = (12) (1) 确定公式内的各计算参数 a 试选用载荷系数t K =1.3。 b 计算小齿轮传递的转矩
5
541
11109.55109.55109.94810960
P T N mm n =?=??=?? c 由[3]中201页表10-7选取齿宽系数d φ=1。
d 由[3]中198页表10-6查得材料的弹性系数189.8E a Z MP =。
e 由[3]中207页图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
lim1600H a MP σ=，齿条的接触疲劳强度极限lim2550H a MP σ=。
f 由根据应力循环次数
91160609601(2830010) 4.14710h N n jL ==??????=?
9
9
2 4.14710
1.03104
N ?==?
g 由[3]中203页图10-19查得接触疲劳寿命系数：
10.90HN K =，20.95HN K =。
h 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S=1，得
1lim1
1[]0.9600540HN H H K MPa MPa S σσ=
=?=
2lim2
[]0.95550522.5HN H H K MPa MPa S σσ=
=?=2
(2) 计算
a 试计算齿轮的分度圆1t d ，代入[H σ]中较小的值
1 2.32
t d ≥
2.32=?65.396mm = b 计算圆周速度v
1
65.396960
3.29/601000
601000
t d n v m s
ππ??=
=
=??
c 计算齿宽
165.39665.396d t b d mm φ=?=?=
d 计算齿宽和齿高之比b/h 模数：11/65.396/30 2.725t t m d z mm === 齿高： 2.25 2.25 2.725 6.13t h m mm ==?=
/43.009/5.4187.938b h ==
e 计算载荷系数
根据v=3.29m/s ，7级精度，由[3]中192页图10-8查得动 载系数Kv=1.12；
直齿轮，假设/100/A t K F b N mm <。由[3]表10—3查得 1.2Ha Fa K K == 由[3]190页表10-2查得两段的齿轮的使用系数1A K =， 由[3]194页表10-4查得7级精度、齿轮相对支承对称布置时，
()2231.120.1810.60.2310H d d K b βφφ-=+++?
将数据代入后得
()2231.120.1810.6110.231065.396 1.423H K β-=+?+??+??=
由b/h=10.67,H K β=1.423，查[3]195页图10-13得F K β=1.35，故载荷系数
1 1.1
2 1.2 1.42
3 1.913A V H H K K K K K αβ==???= f 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得
165.39674.38d d mm
==1
g 计算模数
74.38
3.1024
d m mm
z =
==1
1
4)按齿根弯曲强度设计 设计计算公式
m ≥
(13)
(1) 确定计算公式内的各计算参数
a 由[3]204页图10-20c 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa σ=；齿条的弯曲疲劳强度极限2380FE MPa σ=；
b 由[3]202页图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
10.85FN K =，20.88FN K =；
c 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由下式得
[]110.85500
303.571.4FN FE F K MPa S σσ??===1 []220.88380238.861.4FN FE F K MPa
S σσ??===2
d 计算载荷系数K
1 1.1
2 1.2 1.35 1.814A V H F K K K K K αβ==???=
e 查取齿形系数 由[3]197页表10-5查得
1 2.65Fa Y =，
2 2.226Fa Y =；
f 查取应力校正系数 由[3]197页表10-5可查得
1 1.58Sa Y =，
2 1.764Sa Y =； g 计算大小齿轮的
[]
Fa Sa
F Y Y σ?并加以比较
[]11
2.65 1.58
0.01379
303.57
Fa Sa F Y Y σ??=
=1
对
[]22 2.226 1.764
0.01644
238.86
Fa Sa F Y Y σ??=
=2
由上式可得齿条的数值较大。
(2) 设计计算
m ≥
=2.176mm =
此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮的模数m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得的模数1.64并就近圆整为标准值m=2;按接触强度算得的分度圆直径143.009d mm =,算出小齿轮齿数：大齿轮齿数：21430120z uz ==?=取2120z =
这样的齿轮传动，既满足齿面接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，而且做到了结构紧凑，避免浪费。
5) 几何尺寸计算 (1) 计算分度圆直径
30260d z m mm =?=?=11 602120d z m mm =?=?=22
(2) 计算中心距
()()
601202902
a d d mm +=+=
=12
(3) 计算齿轮宽度
116060d b d mm φ=?=?=
取 2160,65B mm B mm ==。
6）验算
目录 一、编制依据、原则、范围 1.编制依据 2.编制原则 3编制范围 二、工程概况 三、总体施工组织布置及规划 3.1施工总体目标 3.2施工总体安排 3.3施工场地及大型临时设施布置 3.4施工总平面布置图 3.5设备、人员动员周期及进场方法 四、施工作业方案、施工进度安排及保证工期措施 1.施工进度安排原则 2.计划开工日期、竣工日期、总工期 3.施工总进度横道图 4.工程进度控制制度 5.工期进度保证措施 五、施工方案技术措施施工工艺和方法 1施工测量方案 2土方剥离 六、质量目标、质量保证体系及措施 1.质量目标 2.工程质量保证体系 3.保证措施 4针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施 七、安全目标、安全保证体系及措施 1.安全目标 2安全组织机构
3.安全保证体系与安全监督体系 4安全控制措施 八、施工环保、水土保持措施 1 环境保护目标规划 2环境保护的主要措施 九、劳动力组织计划 十、拟投入本工程的主要剥离设备、办公、交通、通信及检测设备 1.投入本工程的机械、交通设备 2.投入本工程的检测、通讯、办公设备 十一、文明施工、文物保护等其他管理措施 1.文明施工目标规划及措施 2.其他施工措施
一、编制依据、原则、范围 1.编制依据 《神华宝日希勒有限公司露天煤矿土方剥离工程施工招标文件》。 《神华宝日希勒有限公司露天煤矿土方剥离工程施工图》。 国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》、《环境保护法》、《土地管理法》、《矿产资源法》、《水土保持法》、《森林法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤炭工业露天矿设计与验收规范》等相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。 现场勘察所了解与掌握的有关情况及信息。 我公司从事类似工程的施工技术经验及技术装备能力等。 2.编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 （2）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 （3）保证重点，突破难点，质量至上的原则。 （4）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 （5）优化资源配置，实行动态管理。 （6）文明施工，保护环境。 3编制范围 露天煤矿矿建剥离工程第二标段剥离工程，剥离工程量为2000万m3，平均运距为3.43km。 二、工程概况 神华宝日希勒能源有限公司露天煤矿位于世界闻名的三大草原之一—呼伦贝尔草原中部，距呼伦贝尔市政治、经济、文化中心海拉尔15公里，隶属神华宝日希勒能源有限公司。 2011年神华集团对神华宝日希勒能源有限公司计划任务的要求及结合现有露天煤矿生产设备的能力。第二标段：工程量2000万m3,综合运距3.43Km,综合提升37m。 三、总体施工组织布置及规划 3.1施工总体目标
浅谈施工组织设计在矿建工程中的作用 矿建工程的施工不同一般的建筑施工，需要进行详细的细化分析，施工组织设计对矿建工程的施工有着十分重要的影响，施工组织能够为矿建施工提供指导，是工程施工的指导性文件，能够为工程建设提供措施保障，对矿建工程的施工具有重要的作用。 标签：施工组织；矿建工程；目标控制 施工组织设计是矿建工程施工的系统的指导性文件，是工程施工的建设计划和具体设计的要求；施工组织是矿建工程施工的重要环节，是实现矿建工程通过竣工验收的重要保证和基础；施工组织设计为具体的实施过程提出计划和方案，提出工程施工的工艺流程、质量目标、节点工期控制、安全措施的控制以及执行的相关标准等，能够有效的组织和协调施工中各职能部门的作用，对各环节存在的问题进行合理的安排，能够有效的保证矿建工程按期、保质、保量施工。 1 矿建工程施工中常见的问题 就目前的矿建工程的具体施工而言，大多数矿山企业对项目施工的重要程度和作用认识不够，认为矿建工程的建设都是粗放型的，不需要美观、精准等要求，导致矿建施工出现质量缺陷问题，导致矿建工期的拖延、建设的施工成本上升。在分析工程施工的具体原因时，将出现的工程问题归结为工程的地质情况出现的问题，而很少分析施工中的自身问题，很少分析施工组织措施上的内在原因，缺乏对矿建施工组织设计的正确认识，并没有按照施工组织编制施工计划，忽视矿建施工组织设计的编制，即使有的单位编制了施工计划，也没有按照详细的施工作业规程执行，有的工程单位技术力量薄弱、施工工艺落后、管理水平不到位，编制的施工计划内容缺乏新技术、新理念、新设备、新工艺、新方法等创新内容运用到施工的建设过程中，施工过程中生产效率低下、施工材料消耗大、施工的工期无法掌控；有的单位更是根本就没有详细的施工组织设计，按照自己的想法进行施工，施工中各种资源的需求无计划，任意更改施工计划，调整施工的工期，施工只有口号没有具体施工管理措施，致使矿建施工过程的管理混乱无序，偶遇特殊工程地质施工时，则惊慌失措，没有具体的应对措施，无所适从，影响矿建工程的施工，直接导致工程项目进度控制、质量控制、成本控制的失控，给企业造成重大的经济损失。 2 矿建施工组织设计的主要构成 2.1 矿建工程的施工方案 矿建工程的施工方案是依据项目设计的文件进行设计的施工计划，是施工企业的设计核心，矿建工程的设计方案是否合理，直接影响到企业施工的工程进度、质量、生产的安全，需要施工企业、施工单位认真的分析、思考和重视。在进行矿建施工方案比选时，要结合采场的实际情况，对矿建的施工方案中施工工艺、
更多精彩毕业设计强咨询245250987 １概述 1.1起重机械的发展简史及发展动向 简单的起重运输装置的诞生，可以追溯到公元前5000～4000年的新石器时代末期，为埋葬和纪念死者而修筑石棺和石台，我国古代劳动人民已能开凿和搬运巨石。蒸气机的出现，推动了第一次工业革命，起重机械也因之有了较大发展。1827年，出现了第一台用蒸气机驱动的固定式回转起重机，从此结束了起重机采用人力驱动的历史。在工业发展中，电力驱动的出现是起重机械蓬勃发展的转折点。1880年，出现了第一台电力驱动的载客升降机。1885年，制成了电力驱动的回转起重机，从后制成了电力驱动的桥式起重机和门座起重机等。二次世界大战期间，新产品、新材料、新工艺不断出现。例如：由于自动焊接新技术的出现，箱形结构的桥式起重机越来越受到人们的欢迎；由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计（CAD）和辅助制造（CAM），使起重机的整机布置更趋优化，基本零部件更加紧凑耐用；由于自控技术和数显技术的广泛普及，使起重机的控制和安全保护装置大为改善，保证了操作的安全性和可靠性。 纵观世界各国起重机械发展的现状，对今后的动向，可归纳如下： 1、大型化 由于石油、化工、冶炼、造船以及电站等的工程规模越来越大，所以吊车起吊物品的重量也越来越大。 2、重视“三化”，逐步采用国际标准 所谓“三化”，是指起重机械的标准化、系列化和通用化。贯彻“三化”可以缩短设计周期，保证产品制造质量，便于管理和提高经济效益。 3、实现产品的机电一体化 机械产品需要更新换代。在当今计算机技术、数控技术及数显技术大发展的年代里，
更新换代的重要标志是实现产品的机电一体化。在起重机械上应用计算机技术，可以提高作业性能，增加安全性，以至实现无人自动操作。 4、人机工程学的应用 起重机械一般应用在沉重和繁忙的、环境比较恶劣的场合。为减少司机的作业强度，保持旺盛的注意力，应根据人机工程学的理论，设计驾驶室，改善振动于噪声的影响，防止废气污染，使其符合健康规范的要求。 1.2起重机械的用途、工作特点及其在经济建设中的地位 起重机械是用来对物料进行起重、运输、装卸、或安装等作业的机械设备。它在国民经济各部门都有广泛的应用，起着减轻体力劳动、节省人力、提高劳动生产率和促进生产过程机械化的作用。例如，一个现代化的大型港口，每年的吞吐量有几千万吨乃至上亿吨，被运送的物料品种繁多，有成件物品，也有散装材料或液态材料。为了尽快地完成如此繁重的装卸任务，如不采用成套的起重运输设备，那是不可想象的。码头边上，吊车林立，成了现代化港口的重要特点。因此说，起重机械在现代化的生产过程中决不是可有可无的辅助工具，而是合理组织生产的必不可少的生产设备。 起重机械在搬运物料时，经历上料、运送、卸料和回到原处的过程，有时运转，有时停转，所以它是一种间歇动作的机械。一个工作循环时间一般从几分钟到二三十分钟，其间各机构在不同时刻有短暂的停歇时间。这一特点决定了电动机的选择和发热计算方法；由于反复运动和制动，各机构和结构将承受强烈的振动和冲击，载荷是正反向交替作用的，许多重要构件承受不稳定变幅应力的作用，这些都将对构件的强度计算产生较大的影响。 起重机属于有危险性作业的设备，它发生事故造成的损失将是巨大的。所以，起重机设计和制造一定要严格按照国家标准和有关规定进行。 1.3起重机械的组成和类型 1.3.1起重机械的组成 起重机由产生运动的机构、承受载荷的金属机构、提供动力和起控制作用的电气设备及各种安全指示装置等四大部分组成。 起重机机构有四类，即：使货物升降的起升机构；作平面运动的运行机构；使起重机旋转的回转机构；改变回转半径的变幅机构。每一机构均由电动机、减速传动系统及执行装置等组成。设计时应尽可能采用标准的零部件加以组合，以利于制造和维修。金属结构则要根据使用要求进行设计制造。电动机和控制设备大多是标准产品，安全指示装置通常从市场购买，特殊的由制造厂设计制造。 1.3.2起重机械的类型 根据使用要求，设计任何合适的起重机形式。但从构造特征看，种类繁多的起重设备可归纳为三大类。 1、单动作起重设备 这类起重设备是使货物作升降运动的起升机构。常见的下列几种：（1）千斤顶一种升降行程很小，举升能力较大的小型起重设备。螺旋千斤顶或齿条千斤顶可用于汽车维修；液压千斤顶可将大型起重机顶起以更换车轮。 （2）滑车（俗称葫芦）一种用链条或钢丝绳与滑轮构成的省力滑轮组，结构紧凑，质量轻，是一种可携带的起重工具，有手动和电动两种。电动葫芦则是 一种电动起升机构，配有运行小车后可在空间布置的工字钢轨上运行，构成
新铺乡砂子坡粉石英矿山露天矿施工组 织设计 施工组织设计 1 编制依据及原则 1.1 编制依据 国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。 1.2 编制原则 （1）严格按照施工招标文件规定的内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 （2）严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。 （3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。 （4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。 （5）严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。 2 工程概述 2.1 项目名称及地点 贵定县新铺乡砂子坡矿区粉石英矿山位于贵定县城北东
50°方位直距约10km，行政区划属贵定县新铺乡所辖。地理坐标：东经107°16′52″～l07°18′04″，北纬26°36′47″～26°37′52″。矿区有简易乡村公路与贵定——新铺——仙桥县际公路相接，矿区至县城公路里程约20km，其中乡村公路约7km。贵定县城有G050高速公路、G210国道和湘黔铁路（株六复线）相通，交通较为方便 2.2 剥离工程位置及工程量 本工程为露天矿2013年矿建剥离工程Ⅱ矿体东边的部分、Ⅲ号矿体、Ⅳ矿体，工程量为8.78万m3。 Ⅱ号矿体▽1320m～▽1345m，2014年末剥采工程地表以下▽1325m形成1个台阶的工作平盘，由于矿体的厚度只有8米，挖机可以够着。剥离量5.78为万m3 。 Ⅳ号矿体▽1374m～▽1492m，2014年末剥采工程地表以下▽1375m形成1个台阶的工作平盘，剥离量0.86为万m3。 Ⅲ号矿体▽1409m～▽1433m，2014年末剥采工程地表以下形成2个台阶的工作平盘，剥离量2.14为万m3。 ××年末剥采工程位置见下页《××年末剥采工程位置剖面示意图》。 ××年末剥采工程量见下表: ××年末剥采水平位置及工程数量表 序号剥离水平
XX煤业有限公司 XX矿主、副、风井井筒及相关硐室掘砌 施工组织设计 XXXX 二〇一六年十二月三十日
XX煤业有限公司XX煤矿位于XX煤田东部，太行山南麓，行政隶属XX市所辖的XX县。井田中心西距XX12km，东南距XX县城3km，交通十分便利。矿井设计生产能力为60万t/a，服务年限为37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土段及风化基岩采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。 经公开招投标，由XXXX中标，承建主、副、风井井筒及相关硐室的掘砌工程，为了有计划的组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该工程建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程招标文件 2、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程投标书 3、XX煤矿主、副、风井井筒工程施工合同 4、XX煤矿主、副、风井井筒施工图 5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） 6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94） 7、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 10、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003） 11、《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 12、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 13、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 15、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 16、《煤矿安全规程》（2006年版） 17、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 18、《简明建井工程手册》 19、《公司及XX安全质量标准化标准》 20、《XX立井提升、吊挂手册》 21、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 22、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》 23、GB/T19001-2000 idtISO9001：2000标准 本设计分文字说明书和主要施工图两部分。
起重机金属结构设计知识点 第一章 1.由型钢和钢板作为基本元件,按一定的规律用焊接（或铆接、螺栓连接）的方法连接起来,能够承受载荷的结构件称为金属结构。 2. 金属结构的作用（简答） 作为机械的骨架,支承起重机的机构和电气设备,承受各部分重力和各机构的工作力。 将起重机的外载荷和各部分自重传递给基础。 3. 按照组成金属结构基本元件的特点，起重运输机金属结构可分为杆系结构和板结构。 按起重运输机金属结构的外形不同，分为门架结构、臂架结构、车架结构、转柱结构、塔架结构等。 按组成金属结构的连接方式不同，起重运输机金属结构分为铰接结构、刚接结构和混合结构。 起重运输机金属结构，按照作用载荷与结构在空间的相互位置不同，分为平面结构和空间结构。 4按结构件中的应力状态（名义应力谱系数）和应力循坏次数（应力循环等级）金属结构的工作级别分为A1～A8级。 5对起重机金属结构的基本要求：（简答） （1）金属结构必须坚固耐用。即具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）自重轻，省材料。（3）设计合理，结构简单，受力明确，传力直接。（4）便于制造、运输、安装、维修。（5）成本低，外形美观。 第二章 1. 起重运输机金属结构主要构件所用的材料有碳素钢、合金钢。金属结构的支座常用铸钢。 2 起重机金属结构工作的特点及材料的要求： （1）工作繁重、承受动载及冲击载荷、工作环境恶劣。 （2）满足设计要求，同时考虑加工性、可焊性、低温脆断、时效性、防腐性等。 3 结构钢：按冶炼方法的不同，结构钢分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。按脱氧程度分类：镇静钢（符号Z，省略）；沸腾钢（符号F）；半镇静钢（符号b）。 5.如：ZG 230 - 450 铸钢屈服限抗拉强度(MPa)
露天煤矿施工组织设计规范GB 51114-2015 Code for construction organization plan of surface coal mine 主编部门：中国煤炭建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2016年3月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第860号 住房城乡建设部关于发布国家标准《露天煤矿施工组织设计规范》的公告 现批准《露天煤矿施工组织设计规范》为国家标准，编号为GB 51114-2015，自2016年3月1日起实施。其中，第10．1．8、10．1．10条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2015年6月26日 前言 本规范是根据原建设部《关于印发<2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标[2006]136号)的要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会和中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司会同有关单位共同编制完成的。 本规范在编制过程中，编制组经广泛深入的调查研究，认真总结了我国露天煤矿建设的实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本规范共分11章和2个附录，主要技术内容包括：总则，术语和符号，基本规定，工程项目管理，施工准备，施工部署，主体工程施工，施工进度计划，资源需求计划，安全、职业卫生和环境保护，施工组织设计的审批和修改等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，各单位如发现有需要修改补充之处，或需要解释的具体技术问题，请将意见或建议寄交中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司(地址：沈阳市沈河区先农坛路12号；邮政编码：110015)。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：中国煤炭建设协会勘察设计委员会 中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 参编单位：昆明煤炭设计研究院 中煤西安设计工程有限责任公司 内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司 主要起草人：马培忠刘家纯郭振文李庆伟王玉丰孙晓谢晓东师恩奎
矿建工程施工组织设计编制 施工组织设计是矿建工程项目实施科学管理的重要依据，必须引起项目管理者的高度重视，从而保障矿建工程进度、质量、安全管理目标的实现。本文对矿建工程如何编制施工组织设计进行分析，并就如何充分发挥施工组织设计的作用进行探讨。 标签：施工组织设计；矿建工程；编制 1、施工组织设计的作用 施工组织设计是指拟定工程项目施工过程的组织、技术和经济等实施方案的综合性设计文件。它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证，是确保实现工期、质量目标和施工安全、创建文明工地、节约成本等施工目标的保证。工程施工组织设计，即针对目标工程所在地所具备的自然、社会、人文等资源现状，综合考虑工程设计的目标任务，采用科学的方式方法来实现各种施工方案的具体实施。 2、矿建工程施工组织设计的任务与分类 2.1矿建工程施工组织设计的任务 矿建工程施工组织设计的任务主要是把工程项目在整个施工过程所需用的人力、材料、机械、资金和时间等因素，按照客观的经济技术规律，科学地做出合理安排。使之达到耗工少、速度快、质量高、成本低、安全好、利润高的要求。 2.2矿建工程施工组织设计的分类 （1）建设项目（矿区）施工组织总设计以整个建设项目为对象。它是在建设项目总体规划批准后，依据相应的规划文件和现场条件编制。矿区建设组织设计由建设单位或委托有资质的设计单位或由项目总承包单位进行编制。矿区建设组织设计，要求在国家正式立项后和施工准备大规模开展之前进行编制并预审查完毕。 （2）单项工程施工组织设计以单项工程为对象，根据施工组织总设计和对单项工程的总体部署要求完成的，可直接用于指导施工。适用于新（改扩）建矿井、选矿（煤）厂或构成单项工程的输变电工程、矿区机修厂、办公大楼、职工宿舍、总仓库等。单项工程（矿井）施工组织设计的编制与审批主要分两个阶段进行。开工前的准备阶段，为满足招标工作的需要，由建设单位单项工程（矿井）施工组织设计，其主要内容是着重于大的施工方案、总工期及总投资概算的安排，对建设单位编制的施工组织设计由上级部门进行审批，一般在建设工程大规模开工前6个月完成。经过招投标后的施工阶段，由已确定的施工单位或总承包单位再编制详尽的施工组织设计，作为指导施工的依据。施工单位编制的施工组织设
第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）哈尔乌素露天煤矿矿建剥离工程招标文件（SHIL06004）； （2）基建期外包工程采、运、排工程位置平面图（S4036-1119(1)G-1）；（3）工程施工中须遵守的有关规程、规范： 土石方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-89） 露天煤矿工程施工及验收规范（GB50175-93） 爆破安全规程（GB6722-2003） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88） 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法等 （4）现场勘查和调查获得的资料 （5）本公司所具备的技术管理水平、施工能力、设备设施及类似工程施工经验。 2．编制原则 2.1安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得当、确保安全的原则确定施工方案，特别是关键过程的施工安全，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 2.2优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用新技术、新材料，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
2.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排。优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同岩性的山体的爆破开挖、不良地质条件的爆破处理、回填质量控制等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 2.4确保工期的原则 根据建设单位对工期的要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。 2.5科学配置的原则 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进、状态良好的施工设备，备好常用配件材料，保证流动资金的周转使用，做到专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 第二章工程概况 1.工程概况 （1）工程位置 准格尔煤田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部。哈尔乌素矿田位于准格尔煤田中部，与已经建成生产的黑岱沟露天煤矿毗邻，哈尔乌素矿建剥离工程位于哈尔乌素露天煤矿首采区拉沟位置处。 （2）气候条件 准格尔煤田位于半干旱地区，属于大陆性半干燥气候。总的气候特点是冬季寒冷，夏季炎热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大。降水量较小，蒸发量较大，常有春旱现象。雨水多集中在7、8、9月，占全年降水量的60％～70％。 年平均气温5.3～8.2℃，多年平均气温在7℃左右。1月平均气温-10.8～-12.9℃，7月平均气温在29℃左右。结冰期为10月中旬至翌年4月下旬。 年降水量231～634.7mm，多年平均408mm。月最大降水量247.5mm。
矿山建设工程施工组织设计范本
第一章矿井概况 一设计编制依据 1 井筒地质柱状图 2 <煤矿安全规程> 3 <煤矿井巷工程质量检验评定标准> 二矿井条件 本矿井为城郊矿井,设计服务年限为30年。城郊矿井的设计生产能力位240万吨。 本次设计的井筒为副井井筒。井筒净直径8.5m,井筒的深度为680m,副井井筒的开拓方式为立井开拓,通风方式为中央分列式通风系统。煤层含沼气的等级及突出危险程度:低沼气,无突出。 副井井筒的表土段深230m,表土段井壁结构为双层钢筋混凝土井壁,内壁的厚度为450mm,外壁的厚度为500mm。基岩段厚430m,为普通混凝土井壁,厚650mm,混凝土标号为C30。 井筒内提升容器采用单层双车罐笼,提升容器导向装置的结构类型采用组合罐笼。井筒的提升方位角为15o。 三矿井水文地质情况 (一) 表土厚度及类型:表土土层为第四纪冲击层,厚度为230m (二) 含水情况:表土含水情况为3 200m,表土下方的风化基岩带厚度为20m,基岩为泥岩和粉砂岩,厚度为430m,基岩岩倾角为08,含水情况为400~430m,m3 30。 四井筒特征
(一)副井井筒特征表 表1-1 副井井筒特征表 (二)井筒断面布置形式 井筒断面布置形式如图1-1所示: 图1-1 井筒断面布置图
第二章井筒基岩段施工方案 一、选择施工方案时应考虑的因素: (一)井筒穿过岩层的性质,涌水量的大小。 (二)井筒直径和深度(主要指基岩部分的深度)。 (三)可能采用的施工工艺及技术装备条件。 (四)施工队伍的操作技术水平和施工管理水平。 选择施工方式,首先要求技术先进,安全可行,有利于采用新型凿井装备,不但能获得单月最高纪录,更重要的是能取得较高的平均成井速度,并应有明显的经济效益。 二、现有立井井筒基岩段施工方案分析 (一)掘、砌单行作业 凿井时将井筒划分为若干段高,自上而下分段施工,在同一段高内,按照掘砌先后交替顺序作业称为单行作业且由于掘进的段高不同,单行作业又分为长段单行作业和短段平行作业。
设计制造标准及检验验收标准 钢丝绳电动葫芦设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦 检验、验收标准 1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦 电动单梁悬挂起重机设计制造标准 1、GB3811起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机 电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 3、GB5905-86 起重机试验规范和程序 4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 1、JB/T1306 电动单梁起重机
2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB/T6067起重机械安全规程 4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5 起重吊钩 通用门式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、GB/T14406 通用门式起重机 4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 5、GB10051.1?5 起重吊钩 6、JB/T6128 水电站门式起重机 门式起重机检验、验收标准 1、GB/T14406 通用门式起重机 2、GB5905起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 4、GB10051.1?5 起重吊钩 5、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 3、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 1、GB/T6067 起重机械安全规程 2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差
施工组织设计（方案）报审表甘监﹝施﹞
项目编码： 矿山深部开采 项目工程施工组织设计 矿山公司：
主管经理： 安全环保室：质量管理室：设备材料室 生产技术室：审核：编制： 审批意见：
前言 矿山是集团股份有限公司露天矿山,其石英矿石全部用于冶炼厂冶炼提碴使用，目前主要剥采作业位于1768m和1756m水平,其中1756m水平已处
于露天坑封闭圈,矿山进入露天开采的深部阶段。为保证采场的稳定和作业安全，维持矿山持续生产，设计开拓剥离矿坑西南侧4行～7行段，1792m以上部分边帮及1792m水平以下至1744m水平的废石，1744m水平以下作为备采台阶,露天境界内废石剥离总量约1024.7万t。本标段为露天深部开采生产第一年年末图, 主要剥离矿坑东南边缘4行～7行间的废石，50万m3、132万t剥离量。为了优质、高效、快速地组织施工该工程，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1、三矿区石英石深部开采工程生产进度计划305C-E121-506-1-7。 2、《露天矿工程施工及验收规范》。 3、《工程测量规范》。 4、《矿山机械使用安全技术规范》。 5、《施工现场临时用电安全技术规范》。 6、《环境保护法》及环境保护方面的规范、标准和法规文件等。 7、现场测绘的并经三矿测量确认的地形地貌实测图。 8、我单位与业主所签订的施工合同。 9、关于该工程的有关图纸会审意见、会议纪要等。 本施工组织设计编制原则： 1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
机械课程设计说明书 题目：50/10吨通用桥式起重机小车设计 班级：机自041218 姓名： 学号：200422060
目录 设计任务书-----------------------------------------------------------------------------------------------1 概述------------------------------------------------------------------------------2第1章小车主起升机构计算-------------------------------------------------------------7 1.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组---------------------------------7 1.2选择钢丝绳-------------------------------------------7 1.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------8 1.4初选电动机-------------------------------------------10 1.5选用标准减速器---------------------------------------11 1.6 校核减速器输出轴强度--------------------------------------------------11 1.7 电动机过载验算和发热验算--------------------------------------------11 1.8选择制动器--------------------------------------------12 1.9选择联轴器-------------------------------------------13 1.10验算起动时间-----------------------------------------13 1.11验算制动时间-----------------------------------------14 1.12高速轴计算------------------------------------------15 第2章小车副起升机构计算------------------------------------------------------------17 2.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组--------------------------------17 2.2钢丝绳的选择------------------------------------------17 2.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------18 2.4初选电动机-------------------------------------------21 2.5选用标准减速器---------------------------------------21 2.6校核减速器输出轴强度----------------------------------22 2.7 电动机过载验算和发热验算-------------------------------------------22 2.8选择制动器--------------------------------------------23 2.9选择联轴器-------------------------------------------23 2.10验算起动时间-----------------------------------------24 2.11验算制动时间-----------------------------------------25 2.12高速轴计算------------------------------------------25 第3章小车运行机构计算-----------------------------------------------------------------------27
新疆富蕴蒙库铁矿有限责任公司 宝钢集团八钢公司富蕴蒙库铁矿井下矿六大系统完善二期工程项目 施工组织设计（方案） 单位负责人： 技术负责人：龙利军 项目负责人：王乐军 煤炭科学技术研究院有限公司 二○一七年六月十五日
目录 前言 (1) 第一章工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 工程范围 (2) 1.3 编制依据 (3) 第二章项目管理 (3) 2.1项目管理总体规划 (3) 2.2 项目目标 (4) 2.2.1 质量目标 (4) 2.2.2 主要工期目标 (4) 2.2.3安全文明实施目标 (4) 2.3 指导思想 (5) 2.4 项目管理流程 (5) 2.4.1主要实施安排 (5) 2.4.2实施现场准备 (6) 2.4.3实施技术准备 (6) 2.4.4信息管理 (6) 第三章项目组织管理计划 (7) 3.1项目组织结构 (7) 3.2项目组织的原则 (8) 3.3项目的组织机构 (8) 3.3.1组织机构 (8) 3.3.2技术总工 (8) 3.3.4项目经理 (9) 3.3.5技术经理： (9) 3.3.6商务经理： (9) 3.3.7子系统负责人 (9)
3.3.9设备材料管理员 (10) 3.3.10施工安全管理员 (10) 3.3.11项目质量管理员 (10) 3.3.12项目文档管理员 (10) 第四章项目实施进度计划 (11) 4.1 实施进度原则与依据 (11) 4.2本项目主要实施工序如下 (11) 4.3实施进度计划 (13) 4.4工期保证措施 (14) 4.4.1工期保证措施 (14) 4.4.2各专业保证工期技术措施 (15) 4.5 施工准备及资源规划 (15) 4.5.1人力组织安排 (15) 4.5.2 施工机具准备 (15) 第五章系统施工方案 (17) 第六章各子系统施工工艺 (18) 6.1 电缆敷设工艺 (18) 6.1.1设备及材料要求 (18) 6.1.2 作业条件 (18) 6.1.3 工艺流程 (19) 6.1.4 注意事项 (19) 6.2 防雷系统施工工艺 (20) 6.2.1设备及材料要求 (20) 6.2.2作业条件 (20) 6.2.3 工艺流程 (21) 6.3 UPS电源施工工艺 (22) 6.3.1作业条件 (22) 6.3.2 工艺流程 (22)
玉溪大红山矿业有限公司第九作业区 Ⅰ号铜矿带150万吨/年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程施工组织设计 铜陵中都矿建云南分公司公司大红山项目部 二〇一一年十月
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据与原则 (9) 第三章施工准备和大临设施 (10) 第四章掘进工程施工方案和技术措施 (11) 第五章采矿工艺 (16) 第六章出矿进度安排及三级矿量平衡的措施 (23) 第七章III IV矿体充填工程 (24) 第八章辅助系统 (26) 第九章工期承诺和保证措施 (27) 第十章项目组织机构、劳动力计划和材料投入计划 (29) 第十一章机械设备设施投入计划 (31) 第十二章质量承诺和保证措施 (31) 12.3.3.1确保混凝土强度等级的技术措施 (33) 第十三章安全生产和文明施工措施及违约承诺 (37) 附图附表 (40) 附件一质量管理体系 (40) 附件二安全环境管理体系 (40) 附件一 (44) 质量管理体系 (45) 附件二 (55) 安全环境管理体系 (55)
第一章工程概况 1.1矿区地理和交通 大红山铁矿是昆钢集团公司的重要铁矿石原料基地，矿山位于云南省玉溪市新平彝 族、傣族自治县戛洒镇。矿区往东有公路通往新平县城（81km）、玉溪市（165km），昆明市（271km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉 溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。 1.2概述及采充范围 大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程是大红山铁矿800万t/a扩产工程的一部分，初步设计为云南华昆工程技术股份公司和中冶长天国际工程有限责任公司编制的《大红山铁矿I号铜矿带及三选厂铜系列150万t/a采选工程初步设计》。 大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程的建设于07年展开，基建探矿工程已完成，并提交了《Ⅰ号铁铜矿带首采区基建探矿地质报告》，开拓工程已完成大部分，基建采切工程基本结束。 从基建探矿提交的探矿资料看，矿体大部分变得层数较多，且层间距有厚有薄，矿体局部地段较厚大。根据矿体的变化情况，为提高资源利用率，并保证I号铜矿带之上露天开采的安全，将原设计的空场法嗣后充填变更为点柱充填法。 本次采矿范围为大红山铁矿I号铜矿带400-500m标高矿体的B44线以西地段及I号铜矿带500-600m标高的矿体。 本次采充工程主要为本采区内的打眼、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至溜井、铲装后至15t运矿卡车倒运至溜井卸矿，在480m水平将480m中段溜井内的矿石汽车倒运卸入380m中段溜井内，直至矿石从380运输平巷溜井放矿口放入矿车内为止的一切工程。同时负责对I号铜矿带采空区的充填，三选厂Ф26m深锥高压型浓缩底流泵站、尾矿砂浆泵送线路、充填制备站及井下充填管线的管理、维护保养、充填管的更新，充填料制备，空区内泄水井及泄水管制安，漏浆、跑浆、堵管的处理，采场支护、安全管理、采区通风、照明、道路维护、放矿设备及溜井的维护检修、溜井降段封堵保养、采区的供排水、供电等
900吨起重机设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织设计
广州广船国际股份有限公司 900t门式起重机 设计、制造、安装、验收及取证项目 施工组织设计 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 中船钢构工程股份有限公司 2015年3月
目录 1、总则 (5) 2、工程概况 (5) 2.1参建单位 (8) 2.2主要标准及规范 (8) 3.龙门吊性能构造 (12) 3.1概述 (12) 3.2主要技术性能 (13) 3.3主要金属结构简介 (24) 4.钢结构制造 (33) 4.1原材料采购、检验、保管 (33) 4.2放样、下料原则 (33) 4.3主梁的制作 (35) 4.4刚性腿制作 (39) 4.5柔性腿制作 (42) 4.6隐蔽工程的验收 (45) 5.钢结构焊接工艺方案 (45) 5.1焊接前的准备 (45) 5.2焊接材料 (46) 5.3焊接人员 (47) 5.4一般焊接要求 (47) 5.5焊接工艺评定 (48)
5.6焊接方法 (48) 5.7减少焊接变形的工艺措施 (50) 5.8焊后处理 (51) 5.9焊缝检验 (51) 5.10焊缝返修 (52) 5.11重要焊缝的跟踪 (53) 5.12结构制作完整性要求 (53) 6.大车运行机构的制作 (53) 6.1遵循的主要标准和规范： (53) 6.2总体要求 (55) 6.3主要零部件工艺流程及技术要求 (62) 6.4总装 (71) 6.5发货、运输 (74) 7.小车的制作 (74) 7.1主要结构件制作方案 (74) 7.2主要机加工件制作方案： (82) 7.3小车装配工艺 (86) 7.4空载试车方案： (88) 8.维修吊的制作 (88) 8.1主要结构件制作方案 (88) 8.2主要机加工件制作方案 (94) 8.3组装试车验收要求： (98)
石灰石露天矿开采运输施工组织设计
施工组织设计 2500t/d新型干法水泥熟料生产线石灰石矿山技改项目建设及开采 总 承包 编制： 审核： 批准： 编制日期：2018年7月20日
目录 编制依据 (12) 编制原则 (13) 第一章工程概况 (14) 一、项目简介 (14) 二、施工规范、标准、规程 (14) 三、项目主要施工条件......................................................14-15 第二章施工部署、施工准备、施工总平面图布置 (16) 一、施工组织机构………………………………………………………14-17 二、施工队伍的安排 (17) 三、劳动力组织………………………………………………………… 四、施工准备工作……………………………………………………… 五、主要机械设备计划 六、施工总平面图 第三章施工进度计划 (20) 第四章主要分部分项和单位工程施工方案……………………… 16-38 一、施工测量 (16) 二、土方路堑开挖施工 (17) 三、石方路堑开挖施工 (18) 四、路基填方施工 (26) 五、泥结碎石路面施工方案 (27) 六、采准与削顶平台施工 (30) 七、排土作业（土类物质为主、雨水较多地区） (37) 第五章施工工期保证措施……………………………………………39-41 一、一般性措施 (39) 二、组织措施 (40) 三、技术措施 (41) 第六章施工质量保证措施………………………………………… 42-43 一、质量保证体系 (42) 二、质量保证措施 (43) 第七章施工安全措施...................................................... 44-45 第八章环境及水土保护措施 (46)