给排水安装专项施工方案
1 施工工序
配合土建预埋、预留套管→支架制作、安装→主管安装、支管安装→分区、分系统管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、支架油漆→竣工验收。
贯彻以样板间或样板层指导全面施工的原则，确定施工方法、安装工艺、主要材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。
2施工办法及技术要求
（1）PSP刚塑复合管施工
本工程室内生活给水主管及立管采用PSP钢塑复合管，压力等级2.0MPa（产品符合CJ/T183-2008、CJ/T237-2006的要求）,管道内外材质为PPR，采用双热熔管件连接。
①施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。布管应严格按最后核定的设计图进行。管道的截断一般用专用管剪。管道不可直接弯曲，弯曲应采用专用配件。
②用画线板和记号笔在管材端按照表3参数标记出外层熔接深度。画线前必须检查确认切断的管端已经进行处理，粘附在管子内外的垃圾和异物已用棉丝或纱布等清理干净。
注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。
3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
③管端画完线之后，将过渡接头和管材固定在热熔机上。通电加热双热熔熔接工
具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加，达到所标识的深度。双热熔连接工艺参数严格参照表3执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表3最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
④双热熔连接必须采同一厂家PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头与管件的单热熔热熔承插连接。
（2）铸铁管施工
本工程中厨房以及排水出户管采用铸铁管，采用B型法兰连接。所有伸出屋面部分通气管均采用机制铸铁管（根据防雷要求设置防雷装置）。主要施工步骤和要求为：
①干管安装：排水立管和排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，同享室外的排水管，穿过墙壁或基础应下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。
②立管安装按设计要求，核实预留孔洞，修整孔洞。在立管安装位置，应每8至10层向下吊线，将线引到墙上，做出标记；依据图纸，按照实量尺寸，绘制安装草图，选定合格管子及配件，进行断管及配管，预制管段配置后，核对节点尺寸及管件接口朝向，安装时，应两人上下配合；检查口在最底层和有排水器具的最高层必须设置。检查口的中心距所在室内地面应为 1.0m，允许偏差±20mm。
③横支管安装：先搭好架子或操作平台，将吊架或托架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸；符合要求后进行安装；横支管安装完成后，将排水器具的预留管安装到位，将各敞开的管口临时用木塞等封严；然后再配合土建，将楼板孔洞堵严。
④横管坡度设计无要求时，DN50为0.035，DN75为0.025，DN100为0.02，DN125为0.015，DN150为0.01，DN200为0.008。
⑤管道支吊架做法参照图集03S402，横向间距不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。
（3）PP-R给水支管施工
本工程给水支管采用聚丙烯管道PPR管S5系列，压力等级1.0MPa，热熔连接。
①施工前应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵，布管应严格按最后核定的设计图进行。
②管道连接：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却。
它的主要步骤有：
a材料准备：管材、管件是否同一品牌。正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
b对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
c 切削：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
d 加热时无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。热熔连接技术要求见下表：
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工
时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
③安装施工
a当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水。
b过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度。
c PP-R给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
d冷水管管卡间距常规为50±5mm，热水管管卡间距为35±5mm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。如遇到两根水管平行走，两根水管间距最好为10±15cm，否则水管太近，在不透风的情况下，产生冷凝水，导致墙面霉。管道安装结束后，要注意成品保护，在地上走的水管要用水泥、黄沙敷平，并避开直接脚踩或重压。（4）HDPE管施工
本工程中排水立管以及横干管、支管采用高密度聚乙烯（HDPE）专用排水管（产品符合CJ/T250-2007），热熔对焊连接，管材及管件由同一厂家生产，材质均为PE100，PN6。
①吊线、定位卡具：立管安装前先吊线，确保立管竖直。立管距墙净距离不小于50，允许偏差±10、垂直度允许偏差±10；卡具间距为1500,或根据楼层层高适当调整，但不大于1500。
②安装立管：安装立管应自下而上安装，测量现场洁具设备定位尺寸，进行管道下料，切割时保证切口平整，并锉光管口；根据需要焊接的管道尺寸安装热熔器相应的加热模头，通电调节好温度后，将管材和管件同时推进到熔接器内，加热后的管材、管件垂直推进，推进时不宜用力过猛，防止管头弯曲；支管至设备的甩口要精确。
③安装水平支管：安装原理同立管，支管安装时按设计要求找坡度（塑料排水支管坡度均为0.026）。横管直线段支承件的间距标准: