面料检验判定标准
第A版
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为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定《面料检验判定标准》具体条款如下:
1、目的:
1.1、规面料检验操作程序。
1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量。
2、检验围:
规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程:
3.1
3.2.1、外观质量实行目视全检。
3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查(包含送外检)。
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类:
3.3.1、平织布的重大瑕疵有:粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 纱、稀纱、色差等;
3.3.2、针织布的重大瑕疵有:错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等;
3.3.3、印染布重大瑕疵有:脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等;
3.4、各类面料理化检验种类:
3.4.1、理化要求:
3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变
色牢度;
3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求:A 、禁用可分解芳香胺染料;
B 、甲醛含量;
C 、PH 值要求;
D 、无异味;
E 、色牢度参3.4.1.1要求;
3.4.1.3、起毛起球要求;
3.4.1.4、缩率要求;
3.4.1.5、扭曲度测试;
3.4.1.6、纰裂及强度要求;
3.4.1.7、成份含量分析;
3.4.2、外观要求:
3.4.2.1、面料规格要求:幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、色差情况;
3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;
3.4.2.4、疵点项要求;
3.4.3、其他要求:
3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)
3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;
4、面料外观验收具体规定:
4.1、验收的面料疵点分布如下:
合格点数:每百米面料疵点数在20个以,即为合格产品,超出此围的。让步接
收,面料质量问题超出标准10%,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应
商同意,接收;超出10%以外的退货处理。
4.1.1、直径在0.5-1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个;长度在3-10㎝
疵点在20个疵点中允许出现2个;长度在10cm以上及断头每百米允许2个;
4.2、面料幅宽限差:
4.2.1、针织面料:每匹幅宽限差±1.5㎝;整批布料幅宽限差为±2.5㎝;4.2.2、梭织面料:每匹幅宽限差±1㎝;整批布料幅宽限差为-1,+6㎝;
4.3、面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸):
4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以;印花格子面料纬斜限4cm以;
4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以; 外观明显的限4cm以;
4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以;
4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;
4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以,
5、检验程序及判定标准:
5.1、确定受检数量;
5.2、选择收检卷数;
5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上;
5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,
再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否
有染色不良;
5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵;
5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符;
5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;
5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵;
5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见。
6、织物瑕疵的判定:
6.1、重大瑕疵的定义及判定:重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使
其变为次级品的瑕疵。(次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效
果和销售情况;
6.2、轻微瑕疵的定义及判定:轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不
至让产品变为次级品的瑕疵;
6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵;
7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度:
7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明:
7.1.1、粒结:粗节或过多的纱线织入织物,常用去结工具修整,往
往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一
般瑕疵。
7.1.2、另经(抽丝):某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限
制解除时,过度的空隙即会织入织物,通常经纱会断裂。按其实际情
况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7-1-3、部分缺陷:无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱。按其实
际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.4、断纱:纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵。按其实
际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.5、飞花:通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,
往往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度
严重时,也可能变成重大瑕疵。
7.1.6、落综档害:一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.7、紧纱:梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边。
属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。
7.1.8、结箍:纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵。
7.1.9、错经(纱):不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物
出现条痕,通常属一般瑕疵。
7.1.10、错纬:轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出
现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵。
7.1.11、箍节:箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同
色的纱线时,会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。
7.1.12、粗节:通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较
厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中
所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.13、轧梭:由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分
为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.14、污经或污纬:经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按
其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.15、停车档:织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再
次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵。
7.1.16、稀弄:往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运
转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明:
7.2.1、纬档:环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,
织物会出现横条。通常属重大瑕疵。
7.2.2、鸟眼:故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双
形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向
圈横成弓形,建立认可标准:对条纹或格子织物而言此点甚为重要,
对单色织物而言则不是很重要。
7.2.3、脱浆:印花机器浆槽的色料不足所致,视其具体情况可分
为重大或轻微瑕疵。
7-2-4、拖浆:印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.5、折痕:与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折
痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢
工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可
分为重大或轻微瑕疵。
7.2.6、皱折条花:管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所
致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵(若在时装上通常为重大
瑕疵,在上则属轻微瑕疵)。
7.2.7、印花干条:弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员
发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或
轻微瑕疵。
7.2.8、双色:印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.9、针孔:加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,
严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出。
7.2.10、印花横停机:印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于
严重瑕疵。
7.2.11、脱版:各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视
其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.12、褶边:常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所
致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.13、防缩皱痕:防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵。
织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下用检验机检
验该织物时,或许看不到这类问题。视其具体情况可分为重大或轻微瑕
疵。
7.2.14、褶皱脱印:织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不
到,属严重瑕疵。
7.2.15、破边:通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵。
7.2.16、水渍:通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥
散而留下斑渍,属严重瑕疵。
8、理化判定标准:
8.1、色牢度要求:
8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,