机械工程训练报告书机
械类
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
成绩：
机械工程训练报告书
（机械类·常规部分）
班级：
学号：
姓名：
浙江工业大学机械工程训练中心
2008年10月
1．铸造（20分）
一、铸型的组成及作用
铸型组成如下图所示
二、整模造型过程
整模造型过程图
1.根据上图所示整模造型过程为：
(a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背
砂、舂紧型砂；
(c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；
(e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用：
⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等
三、挖砂造型
挖砂造型过程图
根据上图所示，简述挖砂造型过程：
a) 零件图 b)制备木模
c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面
e) 合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）
四、简答题
1·铸造的定义、优点和缺点是什么？
铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广
缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）
2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性
3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题?
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道：良好的阻渣能力。
内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。（见书P46～47）
2．焊接（10分）
一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。当板厚小于
____6mm___时，不必开坡口，就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。
四、引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些？
方法：摩擦法、敲击法
注意事项：①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；
②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；
③焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成：焊条由焊条芯和药皮组成
焊芯的作用：电极导电、形成焊缝金属的主要材料
药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。
（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。
（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。
（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求？见书P48
七、气焊有哪些危险因素？焊炬停用时，应怎样正确关火？
气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。
3．车工（40分）
一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用
1. 齿轮箱：获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹
2. 进给箱：改变进给量
3. 主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速
4.卡盘：夹持工件
5. 刀架：安装车刀
6. 尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工
7.丝杆：加工螺纹
8.光杆：加工平面
9.操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车
10.：溜板箱
二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称：
三.车床上常用的工件安装方法有：
三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四.列举车床的加工范围
车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等
五.选择题：
1. 车削轴上1∶20的锥面时（小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件），应选用什么加
工方法？
A. 靠模法
B. 转动小刀架法
C. 偏移尾座法
D. 宽刀法
2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：
A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μm
B. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μm
C. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μm
D. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm
3. 车削端面应选用下列哪种刀具?
A. 尖刀
B. 45°弯头刀
C. 右偏刀
D. 内螺纹车刀
4. 在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：
A. 增大
B. 减小
C.不变
D.无法确定
5. 车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：
A. 表面粗糙度
B. 尺寸公差
C.形状公差
D. 位置公差
6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：
A.齿轮
B.链轮
C.皮带轮
D.凸轮
7. 车床能够自动定心的夹具是
A.四爪卡盘
B.三爪卡盘
C.花盘
8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：
A.车断面
B.车外园
C.车锥面
D.车成形面
9. 安装车刀时，刀杆伸出长度应为：
A. 刀杆总长的2／3
B. 刀杆厚度的1～2倍
C. 伸出刀架5mm
D. 任意长度
10. 切削用量包括：
A. 切削速度
B. 工件转速
C. 背吃刀量
D. 进给量
11. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆
A. 同轴度
B. 与端面的垂直度
C. 平行度
D. 重合度
12. 车床尾座的作用是
A. 安装后顶尖以支撑工件
B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工
C. 改变刀架的自动进给
D. 控制车床主轴正、反转或停车
13. 选择车床转速时应考虑：
A. 工件的尺寸
B. 刀具的材质
C. 工件的材质
D. 工件的形状
14. 车床主轴变速箱的作用是：
A. 支撑主轴
B. 改变进给量
C. 改变刀架的自动进给
D. 改变主轴转速
15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?
A. 中滑板
B. 方刀架
C. 尾座
D. 主轴
16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?
A. 防止车刀碰卡盘
B. 防止工件所伸长度不够
C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞
六.表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。材料：45号钢，毛坯尺寸：Φ40×75，生产类型：1件。见书P299
加工工艺编制
4．钳工（20分）
一、填空题
1．钳工的基本操作有划线，锉削，据削，堑削，攻丝，套丝和刮削等。
2．划线是根据图纸要求在__毛坯__或__半成品__上划出加工界线的一种操作。
5．粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件，而细齿锯条适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。
7．装配是指按照规定的技术要求，将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题
1. 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准
确度
A.测量
B.划线
C. 加工
D.加工与测量
2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:
A. 防止螺孔内掉入切屑
B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整
C. 防止螺钉过长
3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?
A. 方孔
B. 平面
C. 外圆弧面
D. 外倒角
4. 锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟
A. 20次
B. 40次
C. 60次
D. 任意速度
5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?
A. 30°～40°
B. 200～30°
C. 100～15°
D. 平行。
6. 锉平面修光时可用下列什么方法?
A. 滚锉
B. 推锉
C. 交叉锉
D. 顺锉法
7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?
A. b-e-a-f-d-c
B. a-b-c-d-e-f
C. a-d-b-e-c-f
8. 用丝锥加工内螺纹称为：
A. 套螺纹
B. 攻螺纹
C. 切螺纹
D. 钻螺纹
9．安装锯条应注意以下几点
A. 松紧适当
B. 锯齿朝前
C. 锯齿朝后
D. 锯条与锯弓的中心保持平行
三、问答题
1．锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？锯条折断的原因是什
么？
答：锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：
①起锯角太大，产生崩齿；
②锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；
③锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；
④正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；
⑤锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。
锯条折断的原因是：
①锯条安装得太紧；
②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；
③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；
④锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？如何防止？
答：锉削平面时，出现中间凸面的原因：
锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引起锉
刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产生中间凸
面。
防止方法：在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀的推进，
右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀始终保
持水平；精加工时，尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。
（1）划出15尺寸＋35尺寸
（2）划出15中心线
（3）划出两边12.5尺寸
（4）划出螺纹孔、划出高度10尺寸
工具：高度尺、样冲、榔头、划规
4．简要叙述溜板箱的装配步骤?
⑴装配前的准备
①熟悉溜板箱的装配图，掌握其技术要求；
②确定装配方法、程序和所需的工具；
③备齐零件，并清洗和涂防护润滑油。
⑵进行装配：装配的顺序是：由下到上、先内后外；从一侧到另一侧；
先装箱体背面零件，最后装正面的手柄、手轮。
⑶进行调试
5．铣磨（10分）
以下每题有一个或一个以上正确答案：
1. 分度头为哪种机床的常用附件?
A. 车床
B. 外圆磨床
C. 立式铣床
D. 卧式铣床
2. 切削液的主要作用是：
A. 冷却工件和刀具，防止其变形
B. 减少摩擦
C. 润滑作用
D. 冲刷磨屑和砂粒
3. 铣削加工时的进给运动有
A. 往复运动
B.纵向运动
C. 横向运动
D.垂直运动
4. M1432磨床型号中，“M14”表示“万能外圆磨床”，“32”表示：
A. 砂轮直径为320mm
B. 最大工件长度320mm
C. 工件最大磨削直径的1／10
5. 磨削加工的表面粗糙度Ra值一般为:
A. Ra=6.3─1.6μm
B. Ra=0.8─0.2μm
C. Ra=0.1─0.025μm
D. Ra=12.5─3.2μm
6. 立铣刀主要用于加工：
机械工程训练报告书机 械类精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
成绩： 机械工程训练报告书 （机械类·常规部分） 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 2008年10月 1．铸造（20分） 一、铸型的组成及作用 铸型组成如下图所示
二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为： (a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂 紧型砂； (c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型； (e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用： ⑴砂箱—用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱和模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。 ⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。 ⑸起模针—比通气针粗，用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。 ⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等 三、挖砂造型 挖砂造型过程图 根据上图所示，简述挖砂造型过程：
a) 零件图 b)制备木模 c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面 e) 合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱） 四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多） 2·型砂的组成及其性能。 通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题? 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
对机械工程概论的认识和总结 一、机械概论 “机械工程概论”是一门技术基础课，是非机械类各专业学生学习工程材料和机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。内容包括金属材料和非金属材料的基础知识、金属材料的成形工艺及设备、金属切削加工工艺及设备、特种加工等方面。通过本学期的学习，初步了解和掌握工程材料及其加工工艺方面的基础知识和基本理论。 二、对于机械工程概论的学习和认识 就像每个人有各自独特的世界观指导自己的日常生活行为，机械工程概论就像学机械在这方面的世界观和方法论。如果说数理化是将先辈得出的正确的理性化的数字化的世界观授予我们，那么机械工程概论就是将一个专业方面的总的知识体系授予我们。 在《机械工程概论》一书当中如此写道：“机械工程是关于研究、设计、制造和运用各类机器和机械设备的工程科学，涉猎范围机器广泛”学习数理化，我们得到的知识运算技巧，对于怎么将这些技巧应用到真正的机械生产制造上，我们可以很基础的先提出问题再假设再论证再实践再完工。 三、总结 机械工程概论这么课程使我们能够对未来机械专业的学习有着极其重要的指导和引导作用，激发学生对机械的学习积极性，就像一本书的目录一般，让人知道将来要学习什么，却又半现半隐，极大开发同学们的兴趣，而且工程概论使我们更了解机器以及机械设备的结构，
丰富了学生的空间思维能力，此课程极为重视学生的实际动手能力和实践操作能力，锻炼我们的个人能力打造敦厚的专业基础，在未来的世界里，全新的设计必然与计算机分不开，模拟仿真、辅助设计、制造等各方面的需求，所以我们的前景是光明的，而工程概论就像是给了我们一张上船的船票太多毒鸡汤告诉你，你想要的岁月都会给你，可它没告诉你，你想要的，岁月凭什么给你！
工程训练总结报告 ——纸上得来终觉浅 为期一学期每周半天的工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉。在还没有开始实习的时候大家都很积极和热情的想着投入到训练中。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事。 为期一学期每周半天的工程训练，对我们学土木工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们想象中的那么简单，金工实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个学期的实习中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 钳工 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，我们需要制作一个小锤子。看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。在经过了不断重复的锉削，粗糙的铁块表面已经被我们削的很光滑了。 接着便是刮削、研磨、钻孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，虽然我们的小锤子制作的没有工人师傅做得那么好但是我们还是很高兴！ 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到
成绩： 机械工程训练报告书 （机械类·常规部分） 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 2008年10月
1．铸造 一、铸型的组成及作用 铸型组成如下图所示 铸型组成（名称）、作用及工艺要求 序号名称作用及工艺要求1冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件 定向凝固、冷却均匀。 2型腔产生铸件 3冒口补缩、排气、浮渣、观察4型芯通气道提高型芯的透气性5通气孔浇注时气体逸出6浇注系统金属液流入型腔的通道7上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔
二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为： (a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、 后填背砂、舂紧型砂； (c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、 修型； (e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。 2.试述所用的造型工具及其作用： ⑴砂箱—用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱和模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。 ⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。 ⑸起模针—比通气针粗，用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。 ⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等
三、挖砂造型 挖砂造型过程图 根据上图所示，简述挖砂造型过程： a) 零件图 b)制备木模 c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面 e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱） 四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多） 2·型砂的组成及其性能。 通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题? 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。 由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。 直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道：良好的阻渣能力。 内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 在规定的浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。（见书P46～47）
机械工程材料综合实验心得体会 篇一：机械工程材料总结 第01章材料的力学性能 静拉伸试验：材料表现为弹性变形、塑性变形、颈缩、断裂。 弹性：指标为弹性极限?e，即材料承受最大弹性变形时的应力。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。表示引起单位变形所需要的应力。 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 断裂的类型：韧性断裂与脆性断裂、穿晶断裂与沿晶断裂、剪切断裂与解理断裂 布氏硬度 HB：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。洛氏硬度 HR 、维氏硬度HV 冲击韧性：A k = m g H – m g h (J)（冲击韧性值）a k= AK/ S0 (J/cm2) 疲劳断口的三个特征区：疲劳裂纹产生区、疲劳裂纹扩展区、断裂区。 断裂韧性：表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材料的韧性好坏的一个定量指标，是应力强度因子的临界值。K ? C a C 工程应用要求：? YIC
磨损过程分：跑和磨损、稳定磨损、剧烈磨损三个阶段阶段 蠕变性能：钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。（选用高温材料的主要依据） 材料的工艺性能：材料可生产性：得到材料可能性和制备方法。铸造性：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却凝固，获得零件的方法。锻造性：材料进行压力加工(锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等)的可能性或难易程度的度量。 决定材料性能实质：构成材料原子的类型：材料的成分描述了组成材料的元素种类以及各自占有的比例。材料中原子的排列方式：原子的排列方式除了和元素自身的性质有关以外，还和材料经历的生产加工过程有密切的关系。 第02章晶体结构 晶体：是指原子呈规则排列的固体。常态下金属主要以晶体形式存在。晶体有固定的熔点，具有各向异性。非晶体：是指原子呈无序排列的固体。各向同性。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。 晶格：晶体中，为了表达空间原子排列的几何规律，把粒子(原子或分子)在空间的平衡位置作为节点，人为地将节点用一系列相互平行的直线连接起来形成的空间格架称
工程训练实习总结报告 课程：工程训练D/E班级： 工程训练是一门实践性较强的课。对于多年来只基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程。在课程中，老师短短十几分钟高效率讲课，对我们来说也是一种挑战和有效地训练。这要求我们每个人都要在这短暂的时间内掌握机械设备相关的基本步骤，操作方法和注意事项。总之，通过此次工程训练的学习让我们的动手能力和实践能力都有了提高。 工程训练中安全最重要，这就要求我们必须严格遵守相关规章制度。上工程训练要统一穿军训服。不穿拖鞋，凉鞋。女同学的长发还需卷起，戴上安全帽。实习时要认真听老师讲解，仔细观察老师的示范，操作设备是要胆大心细，认真遵守各类设备的安全操作规程，避免人身、设备事故的发生。。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全。 在工程训练课程中，数控车削，数控铣削，数控切割都是比较现代电气化，自动化的设备。这几个工程训练主要学习任务就是编写程序。这几个工程实验编写的程序都是十分相近的，编写的程序都有固定的模式。这些实验是我对数控机床有了全面的认识。 在工程训练中最具有挑战性的实验是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，容易因细节失败。我们组就因为某个细节的疏忽最终没能达到老师的要求。老师先讲解了铸造的过程及注意事项，然后重点演示了铸造实验的整个工程。老师演示完后，我们头脑都快懵了。接
下来就该我们自己动手操作。首先进行砂子的筛选，砂是专门用于铸造实验的。我们先用筛子将砂分选出细颗粒，将下砂箱放在平台上，将飞机的上半模具放入。用细砂将小飞机掩埋用手按紧，再用铲子铲砂填满，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。砂不能压的太紧，但也不能太松，要均匀压实。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将飞机模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下另一种砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位置放入直浇道棒与通气孔棒。填满砂。，再用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润的粘土，在上下砂箱接缝处做一个标记，用刀接缝画一条横线，再竖向画3条竖线。然后取出模具，将上下砂箱分离，竖直向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。最后将上砂箱与下砂箱按标记准确合型，灌入铝水，冷却后取出。将多余部分锯掉，整个实验就完成了。 通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我熟悉了一些常用数控设备和基本的工艺知识，，增强了我的工程实践能力和提高了综合素质，提高了团队合作与助人为乐的意识。最后，感谢老师们的认真、悉心地谆谆教诲，感谢同学的热情帮助。 姓名： 学号： 年月日
机械工程材料试题三 一、名词解释（共15分，每小题3分） 1. 奥氏体（A） 2.回复 3.固溶体 4.自然时效 5.加工硬化 二、填空题（共20分，每空1 分） 1.石墨为片状的灰口铸铁称为________铸铁，石墨为团絮状的灰口铸铁称为________铸铁，石墨为球状的灰口铸铁称为________铸铁。其中________铸铁的韧性最高，因而可以锻造。 2. 陶瓷材料中的气相是指________，在________程中形成的，它 ________了陶瓷的强度。 3.根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为__________、__________和__________三种。 4.工程中常用的特殊性能钢有_________、_________、_________等。 5.金属的断裂形式有__________和__________两种。 6.金属元素在钢中形成的碳化物可分为_________、_________两类。 7.常见的金属晶体结构有____________、____________和____________三种。 三、选择题（共25分，每小题1分） 1.40钢钢锭在1000℃左右轧制，有时会发生开裂，最可能的原因是( ) A.温度过低； B.温度过高； C.钢锭含磷量过高； D.钢锭含硫量过高 2.下列碳钢中，淬透性最高的是( ) A.20钢； B.40钢； C.T8钢； D.T12钢 3.Ni在1Cr18Ni9Ti钢中的主要作用是( ) A.提高淬透性； B.固溶强化； C.扩大Fe-Fe3C相图中的γ相区； D.细化晶粒； 4.W18Cr4V钢锻造后，在机械加工之前应进行( ) A.完全退火； B.球化退火； C.去应力退火； D.再结晶退火 5.下列材料中，最适合制造机床床身的是( ) A.40钢； B.T12钢； C.HT300； D.KTH300-06 6.下列材料中，最适合制造气轮机叶片的是 A.1Cr13钢； B.1Cr17钢； C.3Cr13钢； D.4Cr13钢 7.下列材料中，最适合制造飞机蒙皮的是( ) A.ZAlSi12； B.2A50(旧牌号LD5)； C.ZAlMg10； D.2A12(旧牌号LY12) 8.下列材料中，最适合制造盛放氢氟酸容器的是( ) A.1Cr17； B.1Cr18Ni9Ti； C.聚四氟乙烯； D.SiO2 9.下列材料中，最适合制造汽车板弹簧的是( ) A.60Si2Mn； B.5CrNiMo； C.Cr12MoV； D.GCr15 10.下列材料中，最适合制造汽车火花塞绝缘体的是( ) A.Al2O3； B.聚苯乙烯； C.聚丙烯； D.饱和聚酯 11.铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只 需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是( ) A.铁总是存在加工硬化，而铜没有； B.铜有加工硬化现象，而铁没有； C.铁在固态下有同素异构转变；而铜没有 D.铁和铜的再结晶温度不同 12.常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和( ) A.铁素体-奥氏体不锈钢； B.马氏体-奥氏体不锈钢； C.莱氏体不锈钢； D.贝氏体不锈钢 13.以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？( ) A.马口铁； B.白口铸铁； C.麻口铸铁； D.灰铸铁
工程训练心得体会 上了几个星期的工程训练课程已经结束,经过每周六一整天的学习,我想我们第十大组的每个学生都有不同的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与所有转专业到电气的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和学习工作能力。 我们训练的第一个项目是车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。到现在上课时操作车床制作工件的过程依然历历在目，车床高速运转，偶尔铁屑飞溅到眼镜上，这使我体会操作安全的重要性，理解了实践前老师一番详细的安全讲座的必要性，同时意识到安全在加工过程中的重要地位。 虽然我做的工件在最后一步车出一个半球的时候出了一点问题而导致不是很美观，但通过实习我掌握了不少的技能，也知道了在生产的过程中不同的安全要求，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。 如果说车削的训练让我敢于去操作车削设备，那么钳工的训练则让我学会了使用钳工工具的技能。亲手锉出了一个螺母这让我体会到每一件加工成品的来之不易，更让我明白参加工程训练是多么的重要。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。 钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，要把原始材料，用锉刀和手锯加工成一个六边形螺母。一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是一个天文数字了。等到加工圆孔的时候，很顺手，用了一个小时完成任务。 通过钣金实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在航空，电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。我们作为钣金的加工者，也承担着重要的责任，保证零件质量，降低报废率，是我们主要学习的方面。钣金加工，基本都属于一次性成型，不可二次成型，所以一旦不合适就不能再次利用生产制
机械类工作总结 篇一：机械行业年终工作总结 XX年终工作总结 转眼间我来到XXXXX工作已经近一年的时间了，在这一年的时间里，自己学习到了很多有关发动机和机加工方面的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技能，现将工作情况总结如下： 一、工作学习汇总： 1、XX年3月份进入公司后，在XX装配和调试车间进行为期3个月的实习，在这期间，主要学习了WD615发动机的装配和调试工艺。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的培训学习，对发动机有了比较深刻的了解，熟悉了发动机是由哪些零件组装成的，并对主要结合面的装配要求有了全面清晰的认识。在实习结束时，顺利通过了XX加工部安排的实习结业考试。 2、实习结束后，进入XX加工部，通过一周系统培训后，分配到了XXX部XX岗位。在师父指导下，我认真学习了该工序的加工工艺、作业指导书、现场检验计划、设备操作规程、自主保全说明书等文件，并在日常的工作实践中，逐步掌握了该工序的日常点检、清扫、设备保养、生产加工、质量检验等。能够独立完成上料前的毛坯检查，能够独立解决在加工过程中出现的小报警，并在生产过程中对打码机操作
不方便的问题和同事做了改善。 3、在XX上下料系统设计的项目中，我有幸参与并完成了关于工装数据采集的少许工作，并参与了XX上下料系统工装设计方案的讨论，在会议中学到了很多关于设计方面的知识。在现场，设计师王工发现其设计的上料工装导向和机床工装导向不能够进行安全有效的配合，经过思考后王工建议把机床上的工装厚度降低，我观察后认定此方案可行，很钦佩设计师解决问题的能力并以为这个问题能够解决了，很高兴。然而在王工和领导进行商讨后，领导不同意这个方案，因为机床未出保修期，建议最好不要改动工装。但是可以再设计一个机床上工装上的导向。由此我发现考虑问题不能光从技术方面出发，还要兼顾各方面因素，要有大局观。 4、入职以来，利用在早上开班会之前的这段时间，我对XXX工序进行学习，在老员工的指导下，能够完成对设备的日常点检，能够操作运行设备。此外，我还参加了压装碗型塞的OP190工序、试漏机OP200工序、MARPOSS自动检测设备等的培训。通过这一系列的培训学习，我也取得了很大的进步，拓展了自己的 知识面，对自己的工作也有了更深刻的认识。 二、存在的问题和不足 1、自主学习主动性不够高，面对工作中存在的一些问题不能大胆的提出来，没有大胆的去完成一些自己本应该胜
钳工铸造 1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造） 划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造） 找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？ 1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。 2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？ 攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！ 6.常用造型工具有哪些？ 1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶； 3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱 车削加工 1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？ 三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。 2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？
机械工程材料 1 .室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越高。() 2 ?因为体心立方晶格与面心立方晶格具有相同数量的滑移系，所以两种晶体的塑性变形能力完全相同。() 3?间隙固溶体一定是无限固溶体。() 4 ?铁素体的本质是碳在a-Fe中的间隙相。() 5?在铁碳合金平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4.3%的铁碳合金才能发生共晶反应。 6 ?高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。() 7 .钢的淬透性高，则其淬透层的深度也越大。() 8 ? T8钢比T12和40钢有更好的淬透性。() 9 ?灰铸铁可以经过热处理改变基体组织和石墨形态。() 10. 齿轮渗碳用钢常采用低碳钢。() 是非题 1 ? (V) 2 ? ( X ) 3 ? ( X ) 4 ? ( V) 5 ? ( X ) 6 ? ( X ) 7 ? (V) 8 ? (V) 9 ? ( X)10 ? ( V) 1. _________________________________________________ 金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将 _______________________________________________ a ?越高； b ?越低； c ?越接近理论结晶温度 2 ? a —Fe是实际原子数为 _________ 。 a ? 2; b ? 4; c ? 6 3 ?固溶体的晶体结构___________ 。 a ?与溶剂相同； b ?与溶质相同； c ?为其他晶型 4?间隙相的性能特点是_____________ 。 a ?熔点高、硬度低； b ?硬度高、熔点低； c ?硬度高、熔点高 5. __________________________________ 金属的加工硬化现象将导致。 a. 强度降低，塑性提高； b.强度提高，塑性降低；c ?强度降低，塑性降低 6 ?用下述三种方法制成齿轮，____________ 种方法较为理想。 a.用厚钢板切出圆饼，再加工成齿轮； b.由粗钢棒切下圆饼，再加工成齿轮; 圆棒锻成圆 c.由 饼，再加工成齿轮 7.钢中含硫量过高的最大危害是造成__________________ 。 a.热脆； b.冷脆； c.氢脆 8 ?奥氏体是___________ 。
《机械工程材料》 基础篇 一：填空 1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。 2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。 3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。 4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。 7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。 8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。 9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。 10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。 11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。 12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。 13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。 14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。 16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、 球化退火。 17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。 18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。 19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。 20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。 21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。 22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。 23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。 24．过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。 25．固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。26．金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。 27．热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。
成绩：机械工程训练报告书 （机械类·常规部分) 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 ２０0８年１0月 １。铸造（２0分) 一、铸型得组成及作用 铸型组成如下图所示
二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为: (a）：模样制备及确定分型面; （ｂ): 造上型：放模样与浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂； (c）：刮去多余得型砂;（ｄ）：扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型； （e）: 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。 2.试述所用得造型工具及其作用: ⑴砂箱-用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱与模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部得砂。 ⑷通气针—扎出上砂型得通气孔。 ⑸起模针-比通气针粗,用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上得分型砂或散落在型腔中得散砂. ⑺墁刀(砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面与侧面及勾出砂型中得散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁与内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等 三、挖砂造型 挖砂造型过程图
根据上图所示，简述挖砂造型过程: a) 零件图b)制备木模 ｃ）造下型d）翻转下型，挖出分型面 e)合箱（造上型，做浇注系统,扎通气孔,敞箱，取模,合箱) 四、简答题 １·铸造得定义、优点与缺点就是什么？ 铸造:就是将液态金属或合金浇注到与零件得形状、尺寸相适应得铸型内,待其冷却凝固后,获得要求得形状与性能得毛坯或零件得成型方法。 优点:形状复杂制件,成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多) 2·型砂得组成及其性能. 通常型砂就是由原砂(其主要成分就是ＳiO2,耐火性高达17３0度）、粘土与水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂得退让性能. 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统得组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题？ 浇注系统就是铸型中液态金属流入型腔得通道之总称. 由浇口杯(外浇口）、直浇道、横浇道与内浇道等部分组成。 直浇道：提供必要得充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道：良好得阻渣能力。 内浇道：位置、方向与个数应符合铸件得凝固原则或补缩方法. 在规定得浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯. 5·铸件产生气孔、错箱与浇不足等缺陷得原因。（见书P46~4７) ２.焊接(10分） 一、焊接通常可分为_熔化焊_＿压力焊、_＿钎焊三大类. 二、对接接头常见得坡口形状有__I____、___Ｖ___、＿__X＿__、__＿U_＿_。 当板厚小于＿___6mm＿__时,不必开坡口，就能保证焊透. 三、焊接常见得缺陷有___咬边__＿＿＿、_＿未焊透＿_、_＿_焊瘤_＿、气孔
机械工程材料总结 通过这一学期的学习，对各种材料也有了了解，比如说，在机械工程材料中，金属材料最重要的。掌握了常用机械工程材料的性能与应用，具有选择常用机械工程材料和改变材料性能的方法。了解了与本课程有关的新材料，新技术，新工艺及其发展概况。 材料是人类生产和生活的物质基础。人类社会发展的历史表明，生产技术的进步和生活水平的提高与新材料的应用息息相关。每一种新材料的发明和应用，都使社会生产和生活发生重大的变化，并有力地推动着人类文明的进步。例如，合成纤维的研制成功改变了化学、纺织工业的面貌，人类的衣着发生重大变化；超高温合金的发明加速了航空航天技术的发展；超纯半导体材料的出现使超大规模集成电路技术日新月异，促进了计算机工业的高速发展；光导纤维的开发使通信技术产生了重大变革；高硬度、高强度等新材料的应用使机械产品的结构和制造工艺发生了重大变化。因此，历史学家常以石器时代、铜器时代、铁器时代划分历史发展的各个阶段，而现在人类已跨进人工合成材料的新时代。 学完了整册书，对本书有了深刻了解。通过对第一章的力学性能的学习，了解了要正确，合理地使用金属材料，必须了解其性能。金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在各种加工进程中所表现出来的性能，主要有力学性
能、物理性能和化学性能。在机械行业中选用材料时，一般以力学性能为主要依据。在第二章的学习中，了解了金属的晶体结构和结晶，固体材料按内部原子聚集状态不同，分为晶体和非晶体两大类。固态金属基本上都是晶体物质。材料的性能主要取决于其内部结构。因此，研究纯金属与合金的内部结构，对了解和掌握金属的性能是非常重要的。 在深入的了解中我又学到了金属不但能结晶，而且还能再结晶。为了获得预期组织结构与性能，我们通常采用热处理来实现这一方法。热处理是提高金属使用性能和改善工艺性能的重要加工工艺方法，因此，在机械制造中绝大多数的零件都要进行热处理。一般应用以下方面：1.作为最终热处理，正火可以细化晶粒，使组织均匀化，使珠光体含量增多并细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。对于普通结构钢零件，力学性能要求不是很高时，可以正火作为最终热处理。2.作为预先热处理，截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理前长行正火，以清除魏氏组织或带状组织，并获得细小而均匀的组织，对于过共析钢可减少二次渗碳体量，并使其不形成连续网状，为球化退火作组织准备。3.改善切削加工性能，低碳钢或低碳钢退火后硬度太低，不便于切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。 实践证明，生产中往往会由于选材不当或热处理不妥，使机械零件的使用性能不能达到规定的技术要求，从而导致零件在使用中因发生过量变形，过早磨损或断裂等而早期失效。所以，在
第五届全国大学生工程训练综合能力竞赛 （合肥赛）命题说明及赛项安排 1.竞赛命题 本届竞赛命题为“重力势能驱动的自控行走小车越障竞赛”。 自主设计一种符合本命题要求的小车，经赛场内外分步制作完成，并进行现场竞争性运行考核。 本题目是在往届工程训练综合能力竞赛无碳小车命题基础上的修改，保留了重力势能驱动行进的特点，增加了自主寻迹避障转向控制功能，为此赛道也有所变化。 2.命题要求 小车：三轮结构，其中一轮为转向轮，另外二轮为行进轮，(要求2个行进轮用1.5-2mm厚度的钢板制作或用3D打印制作)，允许二行进轮中的一个轮为从动轮。小车应具有赛道障碍识别、轨迹判断及自动转向功能和制动功能，这些功能可由机械或电控装置自动实现，不允许使用人工交互遥控。如图1。 小车行进所需能量：只能来自给定的重力势能，小车出发初始势能为400mm 高度×1Kg砝码质量，竞赛时使用的同一规格标准砝码（钢制￠50×65mm）。若使用机械控制转向或刹车，其能量也需来自上述给定的重力势能。 电控装置：主控电路必须采用带单片机的电路，电路的设计及制作、检测元器件、电机（允许用舵机）及驱动电路自行选定。电控装置所用电源为5号碱性电池，电池自备，比赛时须安装到车上并随车行走。小车上安装的电控装置必须
确保不能增加小车的行进能量。 图1小车示意图赛道： 备选方案一：赛道总长度 30米，直线赛道，道面宽度1.2米。 备选方案二：赛道宽度1米，形成长15米宽约2米（不计赛道边缘道牙厚度）的环形赛道，其中两直线段长度为13米，两端外缘为曲率半径为1米的半圆形，中心线总长度约29.14米，见图2。 图2赛道示意图 赛道边缘设有高度为80mm的道牙挡板。赛道上间隔不等（随机）交错设置多个障碍墙，障碍墙高度约80mm，相邻障碍墙之间最小间距为1米，每个障碍墙从赛道一侧边缘延伸至超过中线100—150mm。 在直赛道段设置有1段坡道，坡道由上坡道、坡顶平道和下坡道组成，上坡转向驱动控制模块
机械工程师专业技术工作总结 百度最近发表了一篇名为《机械工程师专业技术工作总结》的范文，感觉很有用处，为了方便大家的阅读。 篇一：机械工程师评审个人工作总结助理工程师专业技术总结时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业十五年，来大同煤矿中央机厂实业公司工作已十五年了，在实业公司工作的十五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 中央机厂实业公司是一个以生产托辊为主的企业，技术科的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司产品的研发、生产。 我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。 过去的十五年，我参与了较多的产品设计和改进工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对皮带机托辊有了更全面的理解，而且培养了我作为助理工程师所应该具备的基本素质。 同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。 具体总结如下：一、-年的工作成绩我是一名刚踏入社会的大专毕业生，年毕业于抚顺煤校机械设计与制造专业范文写作，年毕业于大同大学矿山机电专业（函授）作为新员工。 首先，参加公司的培训工作。 了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作
和任务。 作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。 正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。 在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。 到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在公司我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。 对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。 在技术员期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司产品有了基本的了解。 也对零部件有一个认识，所以，我对自己的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，最全面的范文写作网站同时也是浪费别人的工作时间。 在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了电子图版制图方面的有关知识。
大学工程训练心得体会 篇一：武汉大学工程训练心得 工程训练心得体会 电气工程三班吕知彼 20XX301610345 工程训练号：第十大组24号 上了几个星期的工程训练课程已经结束,经过每周六一整天的学习,我想我们第十大组的每个学生都有不同的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与所有转专业到电气的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和学习工作能力。 我们训练的第一个项目是车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。到现在上课时操作车床制作工件的过程依然历历在目，车床高速运转，偶尔铁屑飞溅到眼镜上，这使我体会操作安全的重要性，理解了实践前老师一番详细的安全讲座的必要性，同
时意识到安全在加工过程中的重要地位。虽然我做的工件在最后一步车出一个半球的时候出了一点问题而导致不是很美观，但通过实习我掌握了不少的技能，也知道了在生产的过程中不同的安全要求，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。 如果说车削的训练让我敢于去操作车削设备，那么钳工的训练则让我学会了使用钳工工具的技能。亲手锉出了一个螺母这让我体会到每一件加工成品的来之不易，更让我明白参加工程训练是多么的重要。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，要把原始材料，用锉刀和手锯加工成一个六边形螺母。一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是一个天文数字了。等到加工圆孔的时候，很顺手，用了一个小时完成任务。 通过钣金实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，
机械工程材料复习 第一部分 基本知识 一、概述 ⒈目的 掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点）。 具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料； 具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。 ⒉复习方法 以“材料的化学成分→加工工艺→组织、结构→性能→应用” 之间的关系为主线，掌握材料性能和改性的方法，指导复习。 二、材料结构与性能： ⒈材料的性能： ①使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性）； ②工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。 ⒉材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章）； 纯金属：体心立方（e F -α）、面心立方（e F -γ），各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高 实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）→各向同性；强度、硬度增高；塑性、韧性降低。 合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。 单相合金组织：合金在固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成。 多相合金组织：由两个以上固相组成的合金。 多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。 ⒊材料的组织结构与性能 ⑴。结晶组织与性能：F 、P 、A 、Fe3C 、Ld ；
1）平衡结晶组织 平衡组织：在平衡凝固下，通过液体内部的扩散、固体内部的扩散以及液固二相之间的扩散使使各个晶粒内部的成分均匀，并一直保留到室温。
2）成分、组织对性能的影响 ①硬度(HBS)：随C ﹪↑,硬度呈直线增加， HBS 值主要取决于组成相C F e3的相对量。 ②抗拉强度(b σ)：C ﹪＜0.9%范围内，先增加，C ﹪＞0.9～1.0％后，b σ值显著下降。 ③钢的塑性(δ ?)、韧性(k a )：随着C ﹪↑,呈非直线形下降。 3）硬而脆的化合物对性能的影响： 第二相强化：硬而脆的化合物， 若化合物呈网状分布：则使强度、塑性下降； 若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）：降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及切削加工性提高； 呈弥散分布于基体上：则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度增加，而塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强化； 呈层片状分布于基体上：则使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。 ⑵。塑性变形组织与性能