大货内在质量检验
纺织品外观检验的内容包括织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性等。本文详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测方法和检测仪器，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。
一、色牢度检验
染色牢度是考核纺织品的染色耐受外界影响的坚牢程度。产品试后样的变色与沾色结果直接影响纺织品内在质量的品质。怎样才能使测试结果反映所试产品的真实水平？我认为色牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到色牢度评级等过程的综合反映。只有凭借高度的责任心和科学的、合符标准规范的测试手段和测试方法，做好每一步工作，减少人为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。下面以印染布为例，谈谈在常规考核的色牢度项目（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗色牢度）测试过程中应注意的一些问题。
1.1、取样
取样应具有代表性，应尽可能代表批量染色或印花产品质量的真实水平。首先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应无皱纹、无色差、无疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按色牢度评等规定，对每一个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。1.2、贴衬织物的选择
仅以单纤纬贴衬为例。若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正面）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反面）按试验方法中所指定的类别选用。若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗色牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正面与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背面，缝合两短边。对于色牢度所有测试项目来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有色泽时，需多个试样或组合试样。在做耐摩擦和耐刷洗色牢度时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到（或刷洗到）。若产品套色多又分散时，需取多个试样。
1.3、实验条件
试样和贴衬织物一般不需专门调湿，但不应太潮湿或太干燥。
1.4、实验仪器
按试验方法标准附录所指定。需特别指出的是，传统的水浴锅不能用于耐洗色牢度试验，因为它达不到标准适用仪器的效果。
1.5、操作要点
浴比。指试液的容量（以ml 表示）与试样或组合试样的质量（以g表示）之比。常规试验项目的浴比一般为50：1。
润湿。润湿试样应保证均匀透湿。特别是经过特殊整理的织物和羊毛或毛混纺织物，需放于蒸馏水中，用手或平头玻棒充分揉捏。有些组合试样或贴衬需润湿至含水量为自身的重量，应先将组合试样或贴衬称量，再将其用蒸馏水浸透，然后在个橡皮辊之间轧液后再称量。如含水量达不到要求，可调节轧辊松紧度。手工绞拧达不到均匀的润湿。
配液。试液一般要求现配现用，特别是汗渍牢度试液（包括酸液碱液），是模仿人的汗渍体液，其酸碱度（ph 值）是有严格规定的。试液放置时间稍长，值达不到标准要求。再则，组成汗渍液的主要物质——组胺酸盐酸盐性质很不稳定，其水溶液对光、热敏感性较强，易分解。耐洗牢度试液最好也用较新鲜的，因为空气中的二氧化碳溶于其中形成碳酸盐，时间长了会使试液的碱性降低。
试样的清洗。耐洗、耐刷洗色牢度试后样需先用蒸馏水清洗，再用自来水冲洗。由于自来水硬度较大，水中的钙离子、镁离子与试样上所带试液中的肥皂分子生成不溶性的“钙皂”和“镁皂”，附着在织物表面形成斑渍不易去除，影响评级。耐汗渍色牢度试后样则不洗直接干燥。做刷洗牢度试验时，刷洗试样的顺序应由浅至深。最好每做完一个试样，就及时清洁刷子及平台，以免对下一个试样形成沾污。
试样的干燥。标准要求把试样或组合试样挂起来自然晾干或在不超过60度的热空气中烘干。笔者认为，采用平摊晾干更为科学合理，因为有些染料对纤维的亲和力差、固色能力低，在悬挂干燥的过程中，在重力的作用下，变色、沾色样上的染料会随水分子发生泳移，干燥后，造成试后样变色、沾色的不均匀，影响试验结果。
1.6色牢度的评级
贴样。贴样时，试样的花型和颜色应与原样一致；剪贴面积不能小于灰卡；原样和试后样之间不能有缝隙，且保持经纬方向的一致。
观察与照明条件。评级时，一般采用自然光源，或用一个等效光源，照度等于或大于600HX。我国位于北半球，应用北昼光，入射光与织物表面约为45度角，观察方向大致垂直于织物表面，原样、试后样并列靠近置于同一平面上。为避免织物外观受其他背衬的影响，可取原布 2 层或多层垫衬于原样和试后样之下。评级时套框评定。
评级判断。评级时，应首先对原样和试后样的色差作出观感判断，再将两者的色差与灰卡的级差对照，看符合或接近灰卡上的哪一级，以此作为该试后样的牢度级数。只有当原样和试后样之间没有色差时才可定为级。试样在试验中所发生的变化，可以是色相、深度和高度的变化或这些变化的任何组合，但无论变化性质如何，原样和试后样之间的总色差才是评定的依据。
特殊情况的处理。印花试样多为套色，评级时，应以最差一种颜色的色牢度为准，若此种颜色花型极小不为主色，可从宽掌握。对于某些印染织物（如经特殊整理），润湿和未润湿的相比会有明显色差，这并不属于颜色的真正变化，应属于织物表面的变异或整理的泳移所致。评级时，应将润湿过的作为原样。在某些试验中，试样除变色外，其外表也会发生变化，如绒毛倒顺、结构、光泽的变化等，此时可用梳或刷轻轻梳理，尽可能使试样表面恢复原状，若不能恢复原状，应在结果报告中加以说明。有时经耐洗试验后，个别深色试样颜色明显变浅，原因是试样表面结了一层白翳用手轻搓即可消除。耐摩擦牢度试验中，摩擦布
上出现深边圈，评级时不予考虑。摩擦布上的绒毛应刷去后再评级。
初评和复评。在对一批试样评级时，应先将颜色分类进行初评，先评定颜色较柔和的试样，再评定艳丽刺眼的试样，然后，将评为同级的牢度项相互间作横向比较，若有不符者将其捡出，对照灰卡重新评定（复评）。评级时应注意眼睛的疲劳度，如有不适应闭目休息。一般情况下，不管试样多少，应由一人初评，另一人复评。
二、安全性检验
随着人们生活水平的提高，织物的安全性也越来越受人们的关注。
3.1、关注纺织品所用面料、辅料是否有有害特质
1、甲醛的含量：甲醛常用于纺织纤维纯纺和混纺织物的树脂整理及部分服装成品的定型整理，具有免烫．防缩、防皱和易去污等作用。由含过量甲醛的纺织品做成的服装，在人们的穿着过程中甲醛会逐渐释放出来，通过人体呼吸及皮肤接触．在体内的甲醛对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激．引起相关疾病并可能诱发癌症，长期低浓度摄入甲醛会引起食欲减退．体重减轻．衰弱．失眠等症状，对婴幼儿的毒性则表现为气喘，气管炎．染色体异常．抵抗力下降等。
2、pH值：pH值是表示酸碱性强弱的一个常用指标，一般在0～14之间取值。人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入。因此，纺织品特别是直接接触皮肤的产品的pH值能控制在中性至弱酸性范围内．则对皮肤最具保护作用；反之．就会对皮肤产生刺激．导致皮肤损伤、滋生细菌、引起疾病。
3、色牢度：染色牢度是指染色或者印花纺织品在染色、印花以后的加工过程中或在使用过程中．受各种外界因素的作用．能保持其原来的色泽的能力(或不褪色的能力)。色牢度不仅关系到纺织产品的质量好坏，也直接关系到人体的健康安全。色牢度低的纺织产品．染料或颜料很容易转移到皮肤上．其中包含的有害有机化合物和重金属离子等可以通过皮肤被人体吸收．轻者让人感觉瘙痒、重者可以导致皮肤表面起红斑丘疹等．甚至诱发癌症。特别是婴幼儿用品的唾液和汗渍色牢度指标尤其重要，婴幼儿可通过唾液和汗渍吸收有色．有害的纺织品中的染料，会对婴幼儿产生不利影响。
4．异味：不合格的纺织品往往都伴有一些异味，异味的存在说明纺织品上有过量的化学物质残留．这是消费者最容易判断的一项指标。纺织品在开封后，如果有霉味、高沸程石油味．煤油味．鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则可被判为”有异味”。
5．禁用偶氮染料：禁用偶氮染料本身并没有直接的致癌作用．但其在一定条件下特别是染色牢度不佳时，部分染料会从纺织品上转移到人的皮肤上．在人体的正常代谢过程中分泌物的生物催化作用下会还原出芳香胺，通过皮肤被人体逐渐吸收．导致肌体病变．甚至能改变人体原有DNA结构，诱发癌症等。
6．致敏染料：致敏染料是指某些会引起人体或动物的皮肤、黏膜或呼吸道过敏的染料。目前致敏染料共发现27种．其中分散染料26种．酸性染料1种．分散染料常用于聚酯、聚酰胺和醋酯纤维纯纺或混纺产品染色。
7．重金属的含量：使用金属络合染料是纺织品上重金属的重要来源，而天然植物纤维在生长加工过程中亦可能从受污染土壤或空气中吸收重金属。此外，服装辅件如拉链、纽扣上也可能含有游离的重金属物质。纺织品上残留的过量重金属组分一旦通过皮肤为人体所吸收，将会造成严重的累积毒性。
8．农药残留量：杀虫剂主要存在于天然纤维(棉)中．纺织品上的残留农药一般都结构稳定、难氧化．难分解、毒性大，通过皮肤被人体吸收后容易累积稳定存在于人体的组织中，也能在肝、肾．心脏等组织中蓄积，干扰体内正常分泌物的合成、释放．代谢等过程。
9．织物燃烧性：大多数纺织品都具有易燃特性，而且现有的纤维材料都具有较大的比表面积，能最大限度地接触大气中的氧。因此，服装等纺织品很容易
给人们带来燃烧伤害。织物的起燃时间越长就越有利于接触者及时摆脱起燃物品对人体的伤害，并在火场中对人体有短暂的防护作用，可以为人类躲避烧伤和逃生争取更多的时间。
10．抗微生物整理：抗微生物整理剂是用于纺织品的抗菌防臭、防虫整理的助剂，它们中大部分具有一定的毒性，这些整理剂既要满足纺织品自身性能、加工工艺又要满足最终用途．理想的抗微生物整理剂到目前为止还没有，或多或少存在一定的弱点。有些抗菌剂对细菌非常有效．但是对真菌类无效，有些正好相反；有的不耐水洗；有的对人与环境有一定的危害等等。因此，根据纺织品的最终用途适当选用抗茵剂是合理的。用于与皮肤接触的纺织品的抗菌剂及其整理产品必须是安全的，对人完全无毒、无刺激，经常使用的产品所采用的抗微生物整理剂还必须是非致敏性的。
11．其他指标：其他纺织产品的安全性还有含氯苯酚．有机氯载体、有害细菌存活量和挥发性物质释放等。
3.2纤检人的责任
基于纺织品有以上诸方面的安全隐患．国家标准保证了纺织品的基本安全性．广大的纺织企业和经销单位积极配合执行有关标准．努力为消费者提供安全卫生健康的纺织品。作为质检人、纤检人，针对与老百姓息息相关的纺织用品的安全隐患，我们应该在确保纺织产品安全性方面发挥自己独特的作用。具体从以下几方面做起：
1．引导生产企业生产符合有关产品标准．《国家纺织品基本安全技术规范》及生态纺织品技术要求的产品。一是加大纺织品安全的宣传。应加强环保意识和安全性纺织品生产、消费的宣传，建立专门的，安全性纺织品信息咨询机构．使纺织企业和消费者真正具有环保意识；重视纺织品安全性信息的收集，帮助我国纺织和服装企业及时了解和掌握国外在纺织品服装领域对有害物质限量的最新要求和认证标准。二是加强对纺织品安全性的研究。纺织工业的生产链包括原料加工、纺纱．织造、印染、后整理加工和制品加工等。纺织品中的有害物质除生产工艺不当会过量残余外．有部分是上游原料带来的。因此，我们对纺织品安全性的研究必须从原料的生产，加工到半制品生产过程有害物质含量指标及检测方法．功能性产品的评价方法及对纺织品可降解性等方面进行全方位的研究，积极为生产企业选择原料和工艺提供技术指导，也为提高最终产品的安全健康性奠定基础。三是开发安全性产品，取得国
际认证。
2．提高检测水平。根据纺织品产品标准及安全标准，完善相应检测手段，学习先进的检测知识，提高检测水平。结合我国国情和当地实情，制定相应的检测依据．或制定相应的地方标准，密切关注国际上相关法规的动态．制定系列与国际接轨的”绿色”纺织品强制性标准，
并使之成为国际认可的标准。国外生态纺织品标准列入考核的内容多，公布的检测方法很少，未公开的检测方法都具有相当的难度。被列入欧洲的纺织品有害物质清单的项目中。我国仍有不少项目没有统一的检测方法。我们应加强对纺织品有害物质检测方法方面的研究和探讨。我国的纺织产品安全标准也存在着部分现行标准水平相对低于国际标准．技术标准滞后于国际标准；标准的具体内容和项目设置不够详尽，标准涉及产品分类较笼统模糊，专用性
不强等缺陷。所以，还应该不断改进管理标准体系．完善技术标准体系，逐步与国际先进标准体系接轨。
3．加大市场监管力度。对生产、销售，使用(包括学校．医院．宾馆．餐饮及其他服务行业)纺织品的单位，部门积极宣贯有关法律法规，标准，使不合格、存在安全隐患的产品不得出厂出售、在市场流通、供消费者使用；规范市场行为，严防假冒伪劣产品进入市场，加强对批发市场和专业市场的监管：坚持“打击假冒，保护名优”两手抓；积极引导和帮助有关商品进货单位和销售市场建立健全商品质量自律机制的同时．根据群众举报和顾客投诉的热点问题，依法进行查处，为纺织品市场保驾护航。
纺织品安全问题是系统性问题，它所涉及的法律法规，管理及体制问题是我们纤检部门面对的大问题，它需要我们纤检人在国家不断完善纺织品的安全标准保障体系的前提下．对与纤检有关的纺织品进行安全质量监督，确保在执法监督过程对纺织品进行安全质量检查时能做到有法可依、有标准可执行，给人们一个放心消费．生活的空间。
1、《中国纤检》2010 .12
2、《SICHUAN TEXTILE TECHNOLOGY》2002(6)
3、《四川纺织科技》
4、《纺织物理》于伟东
5、《实验心理学》
6、《毛织物手感评定研究》
7、纪峰,李汝勤，郭永平，冯毅力.纺织学报.织物悬垂性研究的追踪与展望.2003.24:72-74.
8、张毅.硕士学文论文.天津工业大学.织物起毛起球检测方法研究.2011.
通用表格 A01 施工现场质量管理检查记录 A02 检验批质量验收记录 A03 分项工程质量验收记录 A04 分部（子分部）工程质量验收记录 A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录 A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录 A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录
A01 施工现场质量管理检查记录 编号： 开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位总监理工程师 施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度 2质量责任制 3主要专业工种操作上岗证 4分包方资质一对分包单位的管理制度 5施工图审查情况 6地质勘察资料 7施工组织设计、施工方案及审批 8施工技术标准 9工程质量检验制度 10搅拌站及计量设置 11现场材料、设备存放与管理
12 检查结论： 总监理工程师： 建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。总监理工程师检查并做出检查结论。 2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。 3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。
A02 检验批质量验收记录 编号： 工程名称大泽碧桂园山湖 湾二区二期高层 洋房室内消防工 程 分项工程 名称 室内消 防安装 工程 检验批部位一号楼1层 施工单位广东建安消防机 电工程有限公司 开平分公司 专业工长项目经理阮建军 监理单位 江门市新会区冈州工程建设监理有限 公司 总监理工程师 分包单位 分包单位 负责人 施工班组长 施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 主控项目 质量验收规 范的规定施工单位检验评定记录或 结果 监理（建设）单 位验收记录结果 备注 1 2 3 4 5
彩盒纸品印刷的各种表 面处理 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
彩盒 & 纸品印刷表面处理种类 -------设计师必读 UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。 覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。 起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
彩盒 & 纸品印刷表面处理种类 -------设计师必读 UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。 覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。 起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。 压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。 1素钢线用于压印盒、纸片上的折痕。 2钢刀线用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。 3撒米线用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。 模切是以钢刀片排成模（或者用钢板雕刻成膜）、框，在模切机上把纸片扎成一定形状。它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验，设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工，通过模切刀切割出所需要的图形，使得设计品更加有创意。模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外，还可以完善设计的实用功能。比如，利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作，如此一来，观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息，有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果，使得作品更加精致，而读者也能够体味到设计的趣味性，同时方便了阅读和获取信息，增加和设计者的一种互动性，提升作品艺术价值 装饰切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。最早，人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰，用以保护书籍的页边，而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。除了以上提到的几种工艺技术之外，还有更多新型的的表现形式。总之，设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件，掌握印刷工艺的各种相关知识，灵活的运用到实践中去，结合各种印刷材料，不断地试验创新，从而使设计作品更加美观，体现出实用价值和艺术价值 同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。分类：BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种；成份：带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜；用途：BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒
***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准
1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 9851－1990 印刷技术术语 CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。 3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4．1 阶调值 4．1．1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4．1．2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积； 一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。 4．2 层次 亮、中、暗调分明，层次清楚。 4．3 套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。 4．4 网点 l 网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。 4．5 相对反差值（K值） K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值（K值）范围 4．6 颜色 颜色应符合原稿，真实、自然、协调。 4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0．15；黑（B）≤0．20；黄（Y）≤0．10。 4．6．2 颜色符合付印样。 4．7 外观 4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。 4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。 4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。 5.检验 5．1 检验条件 5．1．1 作业环境呈白色。 5．1．2 作业环境防尘、整洁。 5．1．3 作业间温、湿度的要求 温度：23℃±5℃；相对湿度：（60＋15－10）％。 5．1．4 观样光源符合CY／T 3的规定。 5．2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5．3 检验仪器或工具 ——密度计（具体要求见附录A）。 ——30～50倍读数放大镜。
工程检验批质量平行检验记录表(doc 9页)
防水层工程检验批质量平行检验记录 工程名称：部位：编号：检查项目质量情况 主控项目1 卷材及主要配套材料符合设计要求，复试报告：涂料及配合比符合设计要求，复试报告： 2 卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部 做法 符合设计要求涂料防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部 做法 符合设计要求
10 预埋 螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 11 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 检查结果 主控项目 检查 项，其中合格 项，合格率 % 一般项目 检查 项，其中合格 项，合格率 % 实测项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 专业监理工程师： 检查日期： 年 月 日 钢筋工程检验批质量平行检验记录 工程名称： 部位： 编号： 检查项目质 量 情 况 1 钢筋的材质复验（主控） 复验报告： 2 受力钢筋的弯钩和弯折（主控） 符合设计和规范要求 3 箍筋的弯钩形式（主控） 符合设计和规范要求 4 纵向受力钢筋的连接方式（主控） 5 钢筋机械连接、焊接接头质量（主控） 试验报告： 6 受力钢筋品种、级别、规格和数量（主控） 符合设计要求 7 钢筋的外观质量 钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、无颗粒状和片状老锈 8 钢筋接头错开情况 接头设置符合设计和规范要求 9 钢筋搭接长度、锚固长度 符合设计和规范要求 实测项目 实测项目 允许偏差 mm 各实测点偏差值（mm ） 合格 率% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 绑扎钢 筋网 长、 宽 ±10 网眼尺寸 ±20 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 3 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
印刷品质量检验操作要求 目的：规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。 适用范围： 适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求；其他品种的生产质量检验参照执行。 责任人： 首检责任人：领机、班长、质检员 自检责任人：相应的操作工 互检（倒查）责任人：后工序相应的操作工 抽检责任人：领机与班长 专检责任人：质检员 其他情况下明确责任人 内容 一、基本检验要求 1. 必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新，一般 在1月份与6月份完成，并视样张情况及时更新确认； 2. 工序生产必须在首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产，首件（张）未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进行物料流转与生产。 ●首件是指各岗位同一人员，在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的，第一张（包括工序第 一件成品）稳定状态下的产品，即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张 （包括工序第一件成品）稳定状态下产品。 ●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程： ●首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。 ●首件检查主要凭证记录与检验程序：“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写 签名后，回传至制版人员保存；“物料标签”“装箱单”有班长发出，领用人复核并记录，“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品依照以上程序检验，并在“物料标签”“装箱单”上签字，其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核，“物料标签”与“装箱单”在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室，附录到业务“生产指令单”后面装订，作为批生产记录，上交到生产干事审核。 3. 工序生产必须先依据物料标签进行倒查，标签填写规范并抽检物料确认合格后方可正常投料，并对本工序生产的产品进 行自检，填写相应的物料标签； 4. 工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签填写检验情况，方可流入下道工序；1000印张批次以下为全检，以上数量最低 抽检一件； 5. 每批成品必须经过专检并出具相应的检验报告，班次批成品最低抽检两件成品。 二、加工流程检验操作要求 △制版 检验项目规格名称与识别码 ?签样样稿与样张、业务品种书面要求、电子文档 ?种类与材质（软片、刀版、柔版） ?图文内容 ?色序、网点、实地 ?标记线（规矩线、切线余量与咬口尺寸、色标） ?拼版数量与尺寸位置（分切余量） 检验操作结合最优化的加工能力，依据工艺条件与质量程序的执行进行设计，电子文档与签样样稿吻合，如有改动必须征得业务需求的保证；版材加工单位回传制版文件，检查图文内容与尺寸位置符合签样样稿要求；版材收到后针对以上规范要求核对，填写“版材加工检查表”再到生产过程中进行程序检查复核流转。 检查方法包括目测对比、直尺测量 处理和保存收到的版材必须有完好的包装，完好的版材，检查好的版材包装要写上名称与识别码，没有领用的放置在办公室有制版人员保存；不合格的版材退货或交给质检员保管。 △原料纸切纸工序 检验项目纸张类型（白底、灰底、黑卡、亮光、亚光、双胶等的纸类） ?商品名称 ?规格尺寸（原纸尺寸、分切尺寸） ?基本定量 ?数量（原包装数量、切纸数量、令与张） 检验操作首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致、包装完好；拆包前检查确认夹条数量与尺寸符合原料标签内容；根据指令要求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数，并先分切1张成品进行首件复核：用直尺测量纸张四边，与设定的尺寸是否一致，尺寸误差及平行边误差都≤1mm；用直尺测量纸张对角线，其误差不大于1mm，使其成长方形；用千分尺测量纸张厚度，应符合标准要求；检查底面纸，应干净、无刀痕；目测切纸边缘外观无毛边与纸团，闯纸后整件纸张外边缘整齐、无毛边；检查纸堆，必须有填写完整的“物料标签”、有防尘与防移位的包装、高度不超过胶印机上纸装置的要求、分类摆放整齐并有明显的标识；经班长抽检合格并在标签上签名方可流入下道工序； 检查方法包括目测、手感、直尺测量。 处理和保存不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单，分切不合格的进行偏差处理，退库材料必须有完整的包装与标签。 △晒版工序 检验项目业务规格名称、物料代码、识别码 ?版材类型与尺寸（软片、PS版）晒版位置晒版时间显影效果 检验操作根据生产指令，领取相应的版材。软片领取，到晒版室根据存放图位置，确认包装名称后取出（无论改版与不改版品种），但改版品种的软片上交班长，班长上交质检员并登记后，领取新版软片与检查表，之后将软片放置到校对台上进行检查，首先检查识别码与名称，然后再检查以上规范要求，新版检查内容填写到“版材加工检查表”。ＰＳ版到班长办公室领取，根据机型与生产批量选择相应品牌的ＰＳ版，根据机型确定相应规格尺寸的ＰＳ版。根据软片与ＰＳ版尺寸，确定晒版位置，根据图文网点情况确定晒版时间，完成晒版后，检查图文内容与清晰情况完好后，进行显影操作，以上操作做好记录。 ?检查方法包括目测、直尺测量、刀版对比 处理与保存软片存取根据晒版室内“软片存放位置表”的要求进行，操作人员确认存放位置只有一种版本，办公室在每个月至少一次检查维护存放定置情况，新加工未使用的软片存放在办公室制版人员处，回收软片存放在档案室质检员处并进行切角处理，并在“软片移交与回收记录表”上登记签字。ＰＳ版未领用的在仓库，领用但未使用的存放在班长办公室，再利用的ＰＳ版存放在晒版室。报废的ＰＳ版存放在班长办公室、报废的软片存放在档案室，集中送回收组处理。 △胶印机印刷纸盒
第三章（2）现场质量检验报告单 质报单1、开挖基坑现场质量检验报告单 质报单2、基础工程现场质量检验报告单 质报单3、混凝土浇注申请报告单 质报单4、模板安装现场质量检验报告单 质报单5、拱架、支架现场质量检验报告单 质报单6、分层压实度现场质量检验报告单 质报单7、分层压实度现场质量检验报告单 质报单8、分层压实度现场质量检验报告单 质报单9、路基压实度现场质量检验报告单 质报单10、路面底基层压实度现场质量检验报告单 质报单11、路面基层压实度现场质量检验报告单 质报单12、路面面层压实度现场质量检验报告单 质报单13、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单14、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单15、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单16、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单17、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单18、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单19、水泥混凝土抗弯强度现场质量检验报告单 质报单20、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单21、砂浆抗压强度现场质量检验报告单 质报单22、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单23、砌筑砂浆施工现场质量检验报告单 质报单24、结构物回填现场质量检验报告单 质报单25、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单26、隧道喷射混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单27、冲击压实路堤现场质量检验报告单 质报单28、强夯片（砾）石桩柱现场质量检验报告单
质报单29、土工织物铺设现场质量检验报告单 质报单30、坡体排水（仰斜排水孔）现场质量检验报告单质报单31、预应力锚索现场质量检验报告单 质报单32、锚碇板挡土墙现场质量检验报告单 质报单33、柱板式锚杆挡土墙现场质量检验报告单 质报单34、单元格锚杆框架防护现场质量检验报告单 质报单35、预应力锚杆框架现场质量检验报告单 质报单36、SNS柔性防护网现场质量检验报告单 另加：（通用）现场质量检验报告单 （编号说明：表ZBD-01即质报单1，其他相似。）
印刷品的几个质量鉴定标准印刷品的几个质量鉴定标准 【天意数字快印】术语 GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸 GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及 版面通用标准 GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法 CY/T1-1999书刊印刷产品分类 CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则 CY/T3-1999色评价照明和观察条件
CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法 CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装 CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装 CY/T29-1999装订质量要求及 检验方法——骑马订装 CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法 CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及 检测方法 质量要求 外观 1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，
无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页； 2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0m m；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤ 3.0mm； 3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm； 4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm； 5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损； 6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间； 7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm； 8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜； 9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺： （1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。 提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。 （2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。 （3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。 提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。 （4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。 注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
1 2 目的 明确规范常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品的检测项目和质量标准。 适用范围 适用于常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品等包装材料的进厂检验、生产及品质管控 指导。 3 检验条件 3.1 物体放置于距人体 400±50mm 的距离，在自然光下，光线从人体的后上方 45 度角或与人眼视线呈 90度角照射，被检测物体表面与人眼视线呈 45 度角。 3 3 3 .2 检验者眼睛校正视力良好（≥1.0），不得有色盲、弱视等。 .3 观察时间在 10 秒内确认缺陷，如 10s 内缺陷仍然不可见，则视为检测件为合格。 .4 观察物件要在不反光的条件下进行。 4 定义说明 4 .1 等级面判定 A 级面：客人经常能够看到的表面，如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的面。 B 级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的面，如彩盒的侧面和后面。 C 级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面，如彩盒底面，彩盒内部面。 4 .2 缺陷等级定义 致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命，如血液或不明污染物，放射物质、有毒 物质或液体，logo 错误等。 严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能丧失，或严重影响产品的观赏性，或不可擦拭的污 物，或缺失重要标识，如产品无法使用、严重损伤破裂等。 轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构、功能及使用性，如可擦拭污物、标 识模糊但不影响识别、产品表面轻微划伤等。 4 .3 抽样检验水平 采用 GB2828.1-2003，一般检验水平 II 级，AQL=2.0。
产品质量检测及有关标准 印刷产品，根据其用途的不同，对质量要求也不相同。现将有关的标准和质量检测方法规定如下: （一） 规格质量要求 1、 成品规格：纸张光滑平整，克重符合要求，不丢克。 2、 墨色:墨色正确，鲜艳，均匀，光亮。 3、套印：套印准确，误差不大于0.1mm。 套印部位 极 限 偏 差 实地印刷 网纹印刷 主要部位（1） ≤0。5 mm ≤0。3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分， 次要部位 ≤0。8 mm ≤0。6 mm 如图案、文字、标志等。 4、网纹：：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺。 5、文字线条：清楚完整，文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意，不变形 6、封口：平整、牢固、密封性好。 7、装订：均匀，牢固，不起绉，无气泡。 8、外观：成品洁净，不允许有明显的脏污，残缺、刀丝。 （二）标志、包装、运输和贮存 1、 标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。 2、 包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。 3、 运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸，存放期不得超过六个月。 （三）检验人员工作职责 1、负责现场半成品、成品检验，控制产品不良率小于3%； 2、对于有后加工的印刷品，应在加工前进行检验。并在加工回厂后，进行二次检验并统计数量，在台账上登记签字。 3、对于没有后加工的印刷品，在裁切完成后，按照质量标准进行检验并统计数量，在台账上登记并签字。 4、负责生产过程不良品的处理，督导生产采取纠正预防措施，并将有关情况汇报给车间主管人员。 5、负责不良品的返检返修，并对返检返修的成品进行确认。
印刷产品通用质量标准与等级分类规定 1.0目的 规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0范围 适用于印刷公司。 3.0职责 3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定； 3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护； 3.3各相关部门负责执行此文件。 4.0内容 4.1 产品等级分类 4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件：产品质量等级 分类表) A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。 B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。 C类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。 4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并 书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深 圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场 部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发 放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦 印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新 确定产品质量等级。 4.2 切纸工序质量标准 4.2.1 白料切纸 规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm 4.3印刷工序质量标准 4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致； 实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮； 无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现 象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层 脱落。 色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A类产品：面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个； B类产品：面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个； C类产品：面积≤1.5mm2面积大的色点/墨皮不超过4个； 擦花、刮花(不漏底色) A类产品：不能有； B类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条； C类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过3条；
塑料产品外观印刷质量检验标准 1.0目的 明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。 2．0适用范围 适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验,但纸张印刷品和有关部门对特定的产品 有特别规定时除外。 3．0职责与权限 本标准所进行的业务管理部门是本公司品 本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。(副总经理以上) 4.0定义 颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角 度目视比较两种以上部品的颜色,看不出有颜色差别的程度,比 较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结 论，下图所示: 5.0内容 5.1印刷文字和图案的外观检验标准:(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准 优先) （单位:ｍｍ) NO. 缺陷项目项目说明判断 缺陷大小容许量 4 油墨飞扬BEＳT DＡTA ０.08m㎡以下直径￠200范围内1处允收 5 锯齿状 （毛边) A≦2.0，０.1m㎡以下￠１００范围１处允收 A≦2.０，0.2m㎡以下￠２００范围1处允收 距离:L A B B A --
6 相邻文字 偏移 ＤＡTA L≦2.０mm ０.2允收BEST ２0＜L≦１00 0．3允收 L>100 ０．5允收 ７倾斜字母长度:I I≦50 0.2以下允收 5０＜Ｉ≦300 ０.４以下允收 Ｉ＞30０0.５以下允收 8 其它（1)字体大小与标准样品或ＰANTONE色卡比对,目视无明显差异允 收. (2)油墨颜色 (３）断字,字体相连 不允许 (4)漏印,错印，多印 5.2印刷文字和图案的附着性检验标准 NO．项目试验方法判断标准 1 附着性用专用胶带(3Ｍ透明胶带)完全贴紧 印刷面， 再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带. (同一处只进行一次) 油墨不可脱落 2 耐药品 性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在 印刷面，用手指轻轻地压住（５0gf 左右),来回摩擦５次．（同一处只进 行一次) 印刷不变. （无底面露出， 无变色) ６.0量具 6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。 6.２度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。 --
印刷通用质量检验标准（ A 版） 1. 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料 进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2. 范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质 量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行 业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品 质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进 行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3. 定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运 输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查 时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 4. 引用文件 GB 13024-91 GB 13023-91 QB 1011-91 ZBY 32024-90 箱纸板 瓦楞原纸 单面涂布白板纸 白卡纸