2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
注：后浇带必须单独支设，支设后不可随意拆除
顶板楼板后浇带单独支撑体系
附图一
注：后浇带必须单独支设，支设后不可随意拆除
顶板楼板后浇带单独支撑体系
附图二
注：后浇带必须单独支设，支设后不可随意拆除顶板楼板后浇带单独支撑体系
附图三
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
技术交底记录 表C1－3 交底内容：
工程编号 日 期 2013年 7月 12日 四、施工工艺 （一）模版安装 1、墙体模板 墙体模板采用 14mm 厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张 915×1830 分别配制，模板配制时 进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用 50mm × 100mm 木 方间距 100mm ，主采用φ 48 双钢管间距 450mm 。 墙体模板安装 （ 1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正 支摸用的地锚已预埋好。 （ 2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ 12 钢筋支顶，每侧不少于 3 道，并绑扎牢固。 （ 3）模板支撑采用φ 48 架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距 1200mm 。 （ 4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧 1500mm 和 2500mm 处预埋Ф 25 钢筋，出地 150mm ，用 于模板斜向支撑钢管的加固。 （ 5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。模板之间拼装严密，防止漏浆。 （ 6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆， 安装模板前， 将墙内杂物清理干净， 在模板下口粘海绵条。 （ 7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层， 剔除前在墙边线位置沿线 用切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确， 保证 工程名称 石家庄阿尔卡迪亚住宅三 期 交底部位 墙、柱、顶板模板支设与拆除
模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。内墙模板支设时，先
铝模板安装施工技术交底
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铝模板技术交底 交底编号： 工程名称魅力之城14#-19#楼及地下室(Ⅱ标段)交底日期年月日 施工单位浙江新东方建设集团有限公司分项工程名称(16、17#楼)铝 模板交底 一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑 图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深 化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后， 由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂 内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号项目名称允许偏差检验方法 1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角 线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高 低差 ≤0.5mm 用2m测尺和 塞尺 6 相邻面板拼缝间 隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施 工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核 每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装 拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、 安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组 成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇 灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连 接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑 作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证 模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模 板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统 有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次 浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑 系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施 工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套 梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速 度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了 深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解 决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述： 工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
二、支架搭设方案 1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根） 顶托支撑示意图
大连地铁工程 承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12工程名称XXX 交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工要点及注意事项 交底范围 车站、风井、明挖区间模板安装施工。 1、施工准备 技术准备 （1）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 材料准备 （1）模板采用规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选用。 （2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：钢管、扣件等。 2、施工流程 2.1、基础模板制作安装 基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图
止水钢板 外墙止口吊模示意图 预埋钢筋头 预埋对拉螺栓预埋钢筋头 2.2、柱模板 （1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 （3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 （4）具体加固方案如下图所示：
顶板模板施工技术交底 交底内容： 一、材料要求 木塑板模板（1830mm×915mm×14mm、2440mm×1220mm×14mm）、Φ48.3×3.6mm 钢管及碗扣架、方木（50mm×100mm）、50×50mm钢次龙骨、50×70mm钢主龙骨、对拉螺杆、止水螺杆、隔离剂、海绵条、顶托等。 二、主要机具 圆盘锯2台，压刨1台，手提电锯4台，并备有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。 三、作业条件 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、弹好混凝土剔凿边线、模板控制线；墙体混凝土上表面弹线切割完毕，将表面浮浆剔凿干净并清理。 3、木方均已刨平刨直。 4、施工缝处理 4.1混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。 4.2竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。 4.3依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 四、操作工艺 1、施工位置：所有结构顶板、梁 2、工艺流程：检查楼层水平控制线（+1.00m）→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨，找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋 3、顶板模板 3.1顶板支撑采用碗扣型架，搭设顶板支撑。保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用50×100mm木方，立杆间距为1200mm*900mm。水平拉杆间距1200mm，且
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地上顶板、梁模板安装拆除安全 技术交底(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
地上顶板、梁模板安装拆除安全技术交底 (最新版) 1.一般要求 1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣； 1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场； 1.3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 1.4.禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备； 1.5.上下作业面要走马道，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；
1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经安全员批准严禁随意拆除和挪动； 1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用； 1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 1.9.高处作业（≥2m）时必须系挂安全带，高挂低用，系挂牢固； 1.10.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 1.11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处； 1.1 2.上下班必须乘坐专用班车； 1.13.21:00后停止施工。 2.针对性交底 2.1.木料(模板)运输与码放
交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
模板施工技术交底 一：模板采用： 柱采用15厚木胶合板模板，木肋100×100mm，间距400--500mm，梁、板底模用15厚木胶合板模板厚木方铺垫模板，梁测模用木胶合板模板，钢管做支撑架系统。 模板施工中，悬挑板跨度大于1.0m时，施工按1/200起拱；一般梁跨度大于4m均按1/1000至3/1000起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到75%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。 1、墙模的拼装流程 选择15mm厚的夹板，同时辅以100*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ 48钢管支设而成。其施工流程如下： 施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2、模板的支撑系统 施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 3、梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。 梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。二：模板工程的施工质量： 模板工程的施工质量为清水模板，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，
标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 1、模板质量要求： 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 2、安装模板时需有保护措施： 模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 三、模板的拆除： 拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定： 1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部 荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后，应该作到工完场清。
模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组
长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺
技术交底记录 编号01-C2-015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板工程 交底提要地下室顶板模板安装、拆除 交底内容： 一、施工准备 1、主要材料： 多层胶合板（1220mm×2440mm×15mm） 碗扣立杆、横杆、支承件、可调顶托、底托、板材等。 50×100mm方钢、50×100mm方木、100×100mm方木、φ48×钢管、铁钉、铁丝、海绵条、脱模剂、封边漆等。 2、主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线等。 3、技术准备 根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。 尽量采用整张多层板的原则，绘制模板的平面布置图，对板号进行标注，对模板不同流水段的周转做到心中有数，以减少配板种类和数量。 对施工班组进行模板专项技术交底和安全技术交底。 二、作业条件 1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2、轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。 3、施工缝处混凝土软弱层用无齿锯切缝并剔凿完毕，混凝土块清理干净。 4、模板支设的地基应坚实、平整、不积水。 三、操作工艺 审核人交底人被交底人
技术交底记录 编号01-C2-015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板工程 交底提要地下室顶板模板安装、拆除 交底内容： 1、梁模板安装工艺 工艺流程：梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检 根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。龙骨间距不大于250mm。 安装梁支撑，梁模板支撑采用碗扣架，梁高小于等于400mm立杆间距为900mm，横杆间距为900mm，梁高大于400mm立杆间距为600mm，横杆间距为600mm。在立杆下垫100×50×400mmm方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间，立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于地面250mm，顶板支撑上部自由端长度不得高于700mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于300mm，立杆位于垫木中间，方木朝东西方向铺设，上下层立杆应对准，保证在同一直线上。待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。 在立杆上安装可调顶托、100×100mm方木主龙骨，梁底主龙骨采用100x100方木，次龙骨采用50x100方木间距200mm。铺设梁底模板时拉十字线。通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为%。 梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。 校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。梁采用φ48的钢管固定，两排碗扣立杆每排设置ф48钢管水平杆，并用十字扣件锁死，另增加一个防滑移扣件扣紧， 审核人交底人被交底人
一、模板安装 1模板配置及安装： 1.1独立墙柱模板： 墙柱模板采用10mm竹胶板，配制高度至梁底标高处，竖楞为40×70mm 木方，中心间距不大于350mm，将配好的墙柱模按照平面线将其就位，人工进行调整，利用吊锤人工控制模板垂直度，模板拼接缝应平整对齐，板缝拼挤处应粘贴海棉条防止漏浆。柱内采用Φ12钢筋焊接成的＃字型模板顶撑间距600mm，模板外用φ48钢管及扣件做成柱箍封闭（竖向间距600mm），若背楞与钢管间有间隙，应用木楔楔紧，为防止在浇筑砼振捣时，木楔松动，应将木楔与钢管用铁丝锁紧。对模板的轴线位移、标高垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，对同排柱上口拉线找直，并安装钢管斜撑及水平支撑，最少不少于三道。在地面上预先设置钢管地锚及在地梁上预先埋设地锚钢筋，将一般拉杆和斜撑固定在地面上的钢管地锚上及预先埋设在地梁内的地锚钢筋上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°角。 1.2梁模板 连梁、梁、框架梁模板采用10mm竹胶板，梁模采用梁帮侧模夹梁底的安装方式，龙骨为50×65mm方木，中心间距为200mm；梁底模放置在横担钢管上，横担钢管的水平间距为1000mm，梁侧模采用φ48×3.5mm钢管加固。由于梁板砼一起浇筑，所以梁的支撑系统和
板的支撑系统采用钢管脚手架，且脚手架之间要进行相互拉结。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线将横担钢管的上口找平，因梁长大于4m，梁中部位按规定起1/1000～3/1000拱，并将钢管用扣件锁紧，然后安装梁底模板并拉通线找直。 对于较大梁在梁底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，然后安装梁侧模，当梁高超过600mm时，要加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧模梁上口要拉线找直，用定型夹子固定。梁侧模应按要求留设100×100mm见方的清扫口，以便清除木楔的杂物。 1.3顶板模板： 施工顺序：立杆（支撑）→水平拉杆→以标高定最上一道钢管横杆→龙骨→铺设竹胶板（调节起拱高度）→验收 a、搭设满堂脚手架：顶板采用扣件脚手架搭设，架底平铺不小于200×200的木方，顶标高通过本层50线上返确定，即层高-板厚-竹胶板厚度-木方高度。立杆间距为1000×1000mm，立杆距梁边距离为200～250mm，沿高度方向距地面或楼面300mm处设第一道扫地杆，往上按步距1.2m设横杆，且不少于三道。 b、配置：顶板采用1.2×2.4m的竹胶板，板厚10mm，硬拼而成，不足整板处裁割补足，龙骨平行于模板长边布置，采用40×70mm 木方，中心间距为300mm，竹胶板板边各设一道，立放定型，距板边各1/3处各一根。
框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：
三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板
第一节施工工艺技术 主楼地下室顶板 高度 4.72/3.35/3.2m 顶板厚度160mm，250mm，300mm 模板体系木模板 梁底模板支设 （1）荷载传递至立杆方式：双扣件； （2）立杆间距800*800mm，步距1800mm； （3）板底38*88木方，间距200mm； 支撑基础支撑落在地下室筏板上面。 示意图 平面图
立面图 主楼地下室顶板 高度 4.72m 梁截面 200*350；200*400；250*400；250*500 200*600；250*600；250*700；300*500 300*600 模板体系木模板 梁底模板支设 （1）荷载传递至立杆方式：双扣件； （2）立杆间距900*900mm，步距1800mm， 梁底增加一道立杆； （3）梁底2根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。
示意图 剖面图 平面图 梁截面250*1180；200*1200；250*1680 200*1800；250*1700；250*1800 模板体系木模板 梁底模板支设 （1）荷载传递至立杆方式：设置顶托；（2）立杆间距450*900mm，步距1800mm， 梁底增加一道立杆； （3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。
剖面图 平面图 支撑基础支撑落在筏板基础上高度 3.2m 梁截面300*550；300*600；200*500；250*500 250*600；250*650；250*800；200*1000 模板体系木模板
铝模板施工技术交底 一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。 （2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。 （4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。 二、工艺流程 测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→ 安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→ 混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否
符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。 （4）梁模板安装 按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。 （5）板模安装 安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可