第八章木材及加工工艺
木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。
8．1 木材的基本性能
木材是由树木采伐后经初步加工而得的，
是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干
是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三
部分组成。图8－2所示为树干的构造。
(1)质轻
木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间，
比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻
坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强
度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲
强度较差。
(2)具有天然的色泽和美丽的花纹
不同树种的木材或同种木材的不同
材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如
红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；
杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种
粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨
切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多
的花纹。
(3)具有调湿特性
木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和
放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性
木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性
木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等
方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰
木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的
管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
(7)对热、电具有良好的绝缘性
木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃
木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲
等弊病。木材的着火点低，容易燃烧。
(9)各向异性
木材是具有各向异性的材料，即使是同一树种的木材，因产地
其物理、化学性质差异很大，使之使用和加工受到一定的限制。
8．2 木材的工艺特性
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程。
8．2．1 木材的成型加工
1 木材加工的工艺流程
每个构件加工前，都要根据被加工构件的形状、尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技术要求和加工批量大小，合理选择各种加工方法、加工机床、刀具、夹具等，拟定出加工该构件的每道工序和整个工艺讨程。
木制品构件的形状、规格多种多样，其加工工艺过程一般为以下顺序：
(1)配料
配料就是按照木制品的质量要求，将各种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合制品规格的毛料，即基本构件。
(2)基准面的加工
为了构件获得正确的形状、尺寸和粗糙度的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工，作为后续工序加工的尺寸基准。
(3)相对面的加工
基准面完成后．以基准面为基准加工出其他几个表面
(4)划线
划线是保证产品质量的关键工序，它决定了构件上榫头、榫眼及圆孔等的位置和尺寸直接影响到配合的精度和结合的强度。
(5)榫头、榫眼及犁面的加工
榫结合是木制品结构中最常用的结合方式，因此，开榫、打眼工序是构件加工的主要工序，其加工质量直接影响产品的强度和使用质量。
(6)表面修整
构件的表面修整加工应根据表面的质量要求来决定。外露的构件表面要精确修整，内部用料可不作修整。
2 木材加工的基本方法
(1)木材的锯割
木材的锯割是小材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任—曲线进行开锯、分解、开榫、锯肩、截断、下料时都要运用锯割加工。
(2)木材的刨削
刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工，木材经刨削加工后可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。
(3)木材的凿削
木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
(4)木材的铣削
木制品中的各种曲线零件，制作工艺比较复杂，木工铣削机床是一种万能设备，既可用来截口、起线、开榫、开槽等直线成形表面加工和平面加工，又可用于曲线外形加工，是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。
3 木制品的装配
按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，再将若干部件
结合或若干部件和构件结合成木制品的过程，称为装配。木制品的构件间的结合方式，常
见的有榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结
合等。采取不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过程和成本，均有很大的影响，需
要在产品造品设计时根据质量技术要求确定。下面简要介绍几种常用结合方式。
(1)榫结合
榫结合是木制品中应用广泛的传统结合方式。它主要依靠榫头四壁与榫孔相吻合，装
配时，注意清理榫孔内的残存木渣，榫头和榫孔四壁涂胶层要薄而均匀，装榫头时用力不
宜过猛，以防挤裂榫眼，必要的可加木楔，达到配合紧实。
榫结合的优点是：传力明确、构造简单，结构外露，便于检查。根据结合部位的尺寸、位置以及构件在结构中的作用不同，榫头有各种形式，如图8—3所示。各种榫根据木制品
结构的需要有明榫和暗榫之分。榫孔的形状和大小，根据榫头而定。
(2)胶结合
胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合。
其特点是制作简便、结构坚固、外型美观。
装配使用粘合剂时，要根据操作条件、被粘木材种类、所要求的粘接性能、制品的使
用条件等合理选择粘合剂。操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操作温度、粘
接层的厚度五大要素。
目前木制品行业中常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳胶液，俗称乳
白胶。它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能，不易燃，无腐蚀性，对人体无
刺激作用；在常温下固化快，无需加热，并可得到较好的干状胶合强度，固化后的胶层无
色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作
用下胶层会出现蠕变，只适用于室内木制品。
(3)螺钉与圆钉结合
螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。木材越
硬，钉直径越大，长度越长，沿横纹结合，则强度越大，否则强度越小。操作时要合理确
定钉的有效长度，并防止构件劈裂。
(4)板材拼接常用的结合方式
木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少
拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、
钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。拼接的结合方式有多种，如图8—4所示。
设计时可根据制品的结构要求、受力形式、胶粘剂种类，以及加工工艺条件等选择。
8．2．2 木制品的表面装饰技术
1 木制品的表面涂饰
(1)表面涂饰目的
木制品表面涂饰的目的主要是装饰作用和保护作用，详见表8—1：
(2)涂饰前的表面处理
由于木材表面不可避免地存在各种缺陷，如表面的干燥度、纹孔、毛刺、虫眼、节疤、
色斑松蜡及其分泌物松节油等，不预先进行表面处理，将会严重影响涂饰质量，降低装
饰效果。因此，必须针对不同的缺陷采取不同方法进行涂饰前的表面处理。
①干燥：木材具有多孔性，易吸水和排水，并有干缩湿胀的特点，容易造成涂层起泡、开裂和回粘等现象，因此新木材需要干燥到含水率在8％～12％时才能进行涂饰。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②去毛刺：木制品表面虽经刨光或磨光，但总有些没有完全脱离的木制纤维残留表面，影响表面着色的均匀性，因此涂层被覆前一定要去除毛刺。去除毛刺的方法有：水胀法、虫胶法和火燎法。
③脱色：不少木材含有天然色素，有时需要保留，可起到天然装饰作用。但有时因色调不均匀，带有色斑，或者木制品要涂成浅淡的颜色，或者涂成与原来材料颜色无关的任意色彩时，就需要对木制品表面进行脱色处理。
脱色的方法很多。用漂白剂对木材漂白较为经济并见效快。一般情况下，常在颜色较深的局部表面进行漂白处理，使涂层被覆前木材表面颜色取得一致。常用的漂白剂有：双氧水、次氯酸钠和过氧化钠等。
④消除木材内含杂物：大多数针叶树木材中含有心脂，松脂及其分泌物会影响涂层的附着力和颜色的均匀性。存气温较高的情况下，松脂会从木材中溢出，造成涂层发粘。木材内含的甲酫与着色的染料反应，使涂层颜色深浅不一。因此在木材涂覆的前处理中。应将水材内含杂物除去。
(3)底层涂饰
底层涂饰的目的是改善木制品表面的平整度，提高透明涂饰及模拟木纹和色彩的显示程度，获得纹理优美、颜色均匀的木质表面。底层涂饰是多道工序的总祢，各工序的名称及作用见表8－2。
(4)面层涂饰
底层完成后便可进行面层的涂饰。用于木材制品表面涂饰的涂料一般可分为透明涂饰和不透明涂饰两大类，透明涂饰主要用于木纹漂亮、底材平整的木制品。部分透明涂饰用的面漆和部分不透明涂饰用的面漆见表8－3和表8—4。
(5)涂层常见缺陷及其消除方法
在木材的表面涂饰过程中，由于对某些因素考虑不当，常会导致涂层缺陷，影响涂饰质量，降低涂饰效果。表8—5列举了涂层常见的缺陷及其形成的原因和消除方法。
2 木制品表面覆贴
表面覆贴是将面饰材料通过粘合剂粘贴在木制品表面而成一体的一种装饰方法。
表面覆贴工艺中的后成型加工技术是近年来开发的板材边部处理的新技术(图8—5)。
其工艺方法是：以木制人造板(刨花板、中密度纤维、厚胶合板等)为基材，将基材按设计要求加工成所需的形状，覆贴底面的平衡板，然后用一整张装饰贴面材料对板面和端面进行覆贴封边。后成型加工技术改变了传统的封边或包边方式和生产工艺，可制作圆弧型甚至复杂曲线型的板式家具，使板式家具的外观线条变得柔和、平滑和流畅．一改传统家具直角边的造型，增加外观装饰效果，从而满足了消费者的使用要求和审美要求。
常用的面饰材料有：聚氯乙烯膜(PVC膜)、人造革、DAP装饰纸、AIKOY纤维膜、三聚氰胺板、木纹纸、薄木等。
8．3常用木材
8．3．1 原木
原木是指伐倒的树干经过去枝去皮后按规格锯成的一定长度的木材。原木又分为直接使用的原木和加工使用的原木两种。直接使用的原木一般用作电柱、桩木、坑木以及建筑工程所用的原木，通常要求具有一定的长度，较高的强度；加工使用的原木是作为原材料加工用的，是将原木按一定规格尺寸锯割后的木材，又称为锯材，锯材按其宽度和厚度的比例关系又可分为板材、方材和薄木等。
板材一一横断面宽度为厚度的3倍及3倍以上者。
方材一一横断面不足宽度不足厚度的3倍者。
薄木一一厚度小于lmm的薄木片。厚度在0 05—0．2 mm的称为微薄木。
8．3．2 人造板材
利用原木、刨花、木屑、废材及其他植物纤维为原料，加入胶粘剂和其他添加剂而制成的板材。人造板材幅面大，质地均匀，表面平整光滑，变形小，美观耐用，易于加工。人造板材种类很多，常见的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板及各种轻质板等，广泛用于家具、建筑、车船等方面。
(1)胶合板
用3层或多层(奇数层)单板加压胶合而成的板材。各层板的纤维方向互相垂直，可克服木材各向异性的缺陷。胶合板不易开裂和翘曲，幅面大而平整，材质均匀，横纹抗拉强度高，板面纹理美观，装饰性好。
胶合板种类多，可按板的结构、胶合性能、表面处理、用途等进行分类：常见的有三合板、五合板及其装饰板、多用作隔墙、天花板及家具等。
(2)刨花板
以木质刨花或碎木屑为主要原料，加胶热压而成的人造板材。幅面大，表面平整，隔
热隔音性能好，纵横面强度一致，便于加工，可进行贴面等表面装饰，但不耐潮，容重大。
刨花板可按原料种类、制造方法、表面处理等进行多种分类。刨花板是制造板式家具的主
要材料，还用作吸声、保温、隔热材料。
(3)纤维板
以木料加工的废料或植物纤维作原料，经原料处理、成型、热压等工序而制成的板材。
纤维板的材质构造均匀、各向强度一致，不易胀缩开裂，具有隔热吸音和较好的加工性能。按原料分为木质纤维板和非木质纤维板；按板面状态分为单面光纤维板和双面光纤维板；按密度分为硬质纤维板(>0.8ｇ／cm3)、中密度纤维板(0 5—0．9ｇ／cm3)和软质纤维板(<0 5ｇ／cm3)。硬质纤维板坚韧密实，多用作家具、车船、包装箱和室内装饰材料；中密度纤维板多用作家具、器材材料；软质纤维板质轻多孔，多作隔热、吸音材料。
(4)细木工板
又称大芯板，一种拼合结构的木质板构。在板心表面胶合一层或两层单板。按板芯结
构可分为实心细木工板和空心细木工板。细木工板具有些固耐用，板面平整、结构稳及不
易变形等特点．是良好的结构材料，广泛用作家具材料、层板材料及建筑壁板等。
8．3．3新颖木材
近年来。国内外研制出许多新颖奇特的木材。
(1)特硬木材
加拿大最近推出比钢铁还要硬的覆盖木材。这种木材是把木材纤维经特殊处理，使纤维互相交结，再把合成树脂覆盖在木材表面，经微波处理而成。这种新型木材不弯曲、不开裂、不缩胀，可用作屋顶栋梁、门、窗、车厢板等。
(2)有色木材
日本研制出一种有色木材。先将红色和青色的盐基染料装进软管直接注入杉木树干靠
近根基的地方，4个月后即可采伐使用。这种木材从上到下浑然一色，而且永不褪色，加
工成家具后，表面不需要再涂饰美化。
(3)陶瓷木材
日本制成一种陶瓷人造木材。以经高温高压加工而成的高纯度二氧化硅和石灰石为主
要原料，加入塑料和玻璃纤维等制成的。这种木材具有不易燃烧、不变形、不易腐烂、重
量轻和容易加工等优点，是一种优异的建筑材料。
(4)染色材料
美国研究出有趣的浸染技术，在几分钟的时间里，让木材从装有锡水的槽中通过，既
能使木材呈现出金黄、咖啡、乌黑等颜色，又可烫出美丽的花纹，不仅色彩自然而且防腐
耐用。
(5)防火木材
保加利亚研制成一种奇特的溶液，木材被它浸过后，就不会燃烧了。这种经过溶液处
理的木材，主要用来制造船舶上许多不能用钢铁制作的零部件，为船舶安主带来了可靠保
障。
(6)铁化木材
原苏联利用铁化工艺法，将质地松软的木材在真空中用油页岩处理，然后再烧砖一样
焙烧，木材就变得如同金属般硬，同时具有防火抗腐的功能。此技术为充分利用松软木材
创造了条件。
(7)模压木材
我国采用模压木制品技术做木器，其最大特点是不需上等木材，可使用农场最新采伐
的橡胶木、防护林等小径木和枝杈材等低质水材，加上胶合剂和化学添加剂，衬上胶塑浸
渍装饰纸，通过专门的模具，在高温高压下一次加热成型。运用这种最新技术生产的各种
家具．不怕风吹、日晒、雨淋、不开裂、不变形。
(8)浇铸木材
日本研制出一种液体化学木材，它是由木屑、环氧树脂、聚氨醋浇铸成利的。可根据
需要，固定成型，不需要做精细加工。具有天然木材一样的木纹和光泽。而且成本比天然
木材低。’
(9)脱色木材
木材种类繁多，木质颜色相差甚大，即使用同一种木材也常有“墨水线”及斑纹，不
利于制作高技术的全浅色或原色木制品。将过氧化氢、氨水和水配成木材脱色剂，用毛刷
涂在有斑纹或墨水线的木质上。可消除斑纹或墨水线，制成脱色木材。
(10)工艺品用人造木材
以往版画和雕刻用基材，都是使用特定的优质木材。不仅来源有限，而且由于木材存在着难以克服的缺点，如材质有方向性，纵向和横向的硬度明显下同，且会因湿度变化而引起翘曲和裂纹，因而影响作品的质量。
工艺品用人造木材不存在上述缺点。它是将低密度聚乙烯或高密度聚乙烯、填充剂碳酸钙或高岭土和硬度涯整剂滑石粉，按配比混合均匀，然后加入发泡剂发泡助剂、交联剂及颜料等，搅拌混合均匀，混炼后注入加压成型机的金属模中，加压加热后，掀开金属模，即得成品——具有微细气泡的工艺品用人造木材。这种材料可以代替木材用作版画板室内外装饰和建筑物装饰材料，及做雕刻工艺品的木材等。
8．4木材在设计中的应用
8．4．1设计中木材的选用
为达到产品造型设计的要求，保证产品的质量，科学合理地选用木材是至关重要的，根据产品的造型设计要求和不同的部件，在木材的选用上应按木材的特性考虑如下技术条件。
①有一定的强度及韧性，刚度和硬度，重量适中，材质结构应细致。
②有美丽的自然纹理，材质感悦目。
③干缩，湿胀性和翘曲变形性小。
④易加工，切削性能良好。
⑤胶合、着色及涂饰性能好。
⑥弯曲性能好。
⑦有抗气候和虫害性。
8．4 2 木材的感觉特性
(1)视感
①木纹：木材是与人类最亲
近、最富有人情味的材料。除因木
材是天然生成的生物体外，变幻
的木材纹理赋予了木材生活的气
息。木材纹理是由年轮所构成，它
是树木与大自然对话的感受记录，
宽窄不一的年轮记载了自然环境、
气候变化及树木的生长(图8—
6)。
木纹的形状与木材的锯切方
向有关，横切面为近似同心圆形
状，径切面为平行条状，弦切面为
抛物线状(图8—7)。
木材构造不同，木纹形状也不
同(图8—8)。针叶树由于纹理细，
材质软，木纹精细，具有丝绸般光
泽和绢画般的静态美，以素装为
，宜；阔口十树由于组织复杂，木纹富
于变化．材质较硬，材面较粗，具
有油画般的动态美，经表面涂装后
效果更好。针叶材质适于与纸、塑
料等软性材料组合；阔叶材质适于
与石材、金属等硬材料组合，这样
能更好发挥木材的材质特性。
此外，木材本身所具有的一
些不规则的缺陷，如节子、树榴
等，也增加了木材材质的情趣。
②色彩：色彩是决定木材印象最重要的因素，也是设计中最生动、最活跃的因素。
木材有较广泛的色相，有洁白如霜的云杉，漆黑如墨的乌木等，但大多数木材的色相均聚
集在以橙色(YR)为中心的从红色(R)至黄色(Y)的某一范围内，以暖色为基调，给人一种温
暖感。
木材的颜色分布范围见表8－6。此外，木材的明度和纯度也会产生不同的感觉。明度越高，明快、华丽、整洁、高雅的感觉越强；明度低则深沉、厚重、沉静、素雅、豪华的感觉。纯度高的木材有华丽、刺激、豪华的感觉，纯度低的则有素雅、厚重、沉静的感觉。
不同的树种，不同的材色，给人的印象和心理感觉也不同。因此，有必要结合用途和场合选择木材。需要明亮氛围的可选用云杉、白蜡树、刺愀、白柳桉等明亮淡色彩；需要宁静高雅氛围的可选用柚木、紫檀、核桃木、樱桃木等明度低深色的薄木装饰合板。
(2)触感
冷暖感——木材除材色为暖色，从视感上给人温暖感外，与其他材料相比其触感也是温暖感较强的材料。这与木材的多样性有关，木材内的空隙虽不完全封闭，但也不自由相通，所以木材是良好的隔热保温材料，
干湿感——温度与湿度是构成材料舒适与否的主要条件．对人们心理活动的影响极为明显。木材是吸湿材料，吸湿后尺寸不稳定是其缺点，归由于木材吸湿、放湿作用对环境湿度变化有着缓冲作用，因此木材是具有优良调湿功能的材料。
在使用木材中，为了着意体现木材天然、美丽的材质，特别是那些高级木材，除了在选材时多加注意，在表面处理上也有所讲究，如对经过加工的木材表面不加任何涂饰，自然、真实地反映木材的本来面目。而那种显孔和半显孔的木本色涂饰也是一种追求自然美的表现，也是现代产品设计中强调的材质真实性原则。
树木对保护地球环境起着重要的作用，并且需较长的生长周期．已成为愈来愈贵重的资源。所以在木材的使用方面，设计师将会面临如下几个重要的课题：
(1)如何珍惜利用这一珍贵资源。
②如何积极发挥木材的特性。
⑦如何改良木材的缺点。
④如何为木材增添新的特点。
①如何改良木材的加工成型技术。
⑥如何提高使用者的意识，加深对这一珍贵资源的理解。
第八章木材及加工工艺 木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。 8．1 木材的基本性能 木材是由树木采伐后经初步加工而得的， 是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干 是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三 部分组成。图8－2所示为树干的构造。 (1)质轻 木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。 它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间， 比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻 坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强 度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲 强度较差。 (2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同 材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如 红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；
杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种 粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨 切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多 的花纹。 (3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和 放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等 方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的 管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。 (7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
一、木质板材加工行业的发展概述 （一）木质板材加工的概述 木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木质板材的基本特性。在森林工业中，木质板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木质板材资源综合利用的重要部门。 木质板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木质板材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木质板材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木质板材工业形成独立的工业体系。 （二）木质板材加工企业的发展 改革开放三十年，也是中国木质板材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。中国木质板材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。 2009-2010年国际木质板材期货周价格走势图 受金融危机影响，2008年家具出口为负增长，2009年出口形势转好。2010年家具出口超过300亿美元，占世界家具进出口总额的1/4，木制家具出口3亿件，金额超过161亿美元。 2003-2010年家具出口数量
中国依靠自己的森林资源，进行木质板材的合理利用和综合利用，木质板材生产基地与木质板材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木质板材产量从年产567万立方米增加到6502万立方米目前，木质板材加工业已成为立国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。2005年产值占整个工业产值的11%，占G D P的 5.6%。木质板材加工业主要包括木质板材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。 2001-2007年中国中纤板产量及其他人造板的对比 2005年全行业销售总额为11.581亿欧元，其中木质板材及制品
1．木工机床为分13类？ 木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？ 3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？ 工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面 （2）加工表面：刀刃压在切削的表面 （3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成 以及刀具角度的标注方法？ 2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面） 1个测量平面：法剖面；前刀面 4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面 Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面 5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面 V=π?D?n 6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm） n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些？压料和拔料 直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料 7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。 组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高 （3）易看材下锯，有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高 8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。 结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯 并说明我国目前排锯机的应用场合？ 10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？ 11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
实用标准 目录 1.项目概况 (2) 1.1.项目名称 (2) 1.2.拟建地点及占地面积 (2) 1.3.建设单位 (2) 1.4.产品类型 (2) 1.5.生产规模 (2) 1.6.项目建设条件 (2) 1.7.项目资源供应来源 (3) 1.8.项目建设注意问题及注意事项 (3) 2.市场分析 (4) 2.1.建筑模板市场分析 (4) 2.2.家具模板市场分析 (4) 2.3.贴面胶合板市场需求及预测 (5) 2.4.细木工板市场需求及预测 (7) 3.厂址选择与建厂条件 (7) 4.项目实施进度安排 (8) 5.环境保护和劳动安全卫生 (8) 6.节能 (8) 6.1.节能措施 (8) 7.消防 (9) 7.1.依据 (9) 7.2.消防措施 (9) 7.3.消防设备配备 (9) 8.企业组织、定员和培训 (9) 8.1.企业组织形式 (9) 8.2.人员培训 (10) 9.投资估算与资金筹措 (10) 9.1.各项工程投资 (10) 9.2.资金筹措 (11) 9.3.产品成本和费用估算 (12) 9.4.年总产值 (14) 10.可行性研究报告结论 (14)
可 行 性 研 究 报 告 阜新蒙古族自治县吉盛木业有限公司 二〇一六年十月十日
1.项目概况 1.1.项目名称 阜新蒙古族自治县吉盛木业有限公司，投资建设，年产木炭20000吨、木片15000吨、木粉15000吨、板材2000m3的木材深加工生产建设项目。 1.2.拟建地点及占地面积 阜蒙县七家子镇火石村大南沟，占地20亩 1.3.建设单位 阜新蒙古族自治县吉盛木业有限公司 1.4.产品类型 1.5.木材加工、木制品制造、木炭加工。 1.6.生产规模 年产木炭20000吨、木片15000吨、木粉15000吨、板材2000m3 1.7.项目建设条件 1.7.1.项目建设地概况 【地理位置】阜蒙县七家子镇火石村大南沟，四周没有居民区，适合木材加工条件。 【气候】阜新气候属于北温带大陆季风气候区，四季分明，雨热同季，光照充足。阜新市的四季是以候平均气温高于20℃为夏季，低于3℃为冬季（全国标准：高于22℃为夏季，低于10℃为冬季）。介于二者之间的气温分别为春、秋季
我国木材加工产业现状及对策分析 1前言 改革开放三十年，也是中国木材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。随着加入世界贸易组织，将对整个国民经济的发展产生重大影响，他对木材工业的影响，从整体上看，利大于弊，机遇大于挑战。加入贸易组织为我国木材加工企业创造了最佳的发展条件。有利于木材工业加快融入世界经济的进程。同时也应该看到，我国是一个森林资源紧缺的国家，也是木材产业不发达的国家，而木材产业涉及到资源环境，生态保护，经济贡献等几方面的容，因而，木材产业及木材加工产业越来越成为各方面关注的焦点。 2 木材加工行业的发展历程 2.1 木材加工业简述 木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。 2.2 木材加工企业的发展 改革开放三十年，也是中国木材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米目前，木材加工业已成为立国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。2005年产值占整个工业产值的11%，占GDP的5.6%。立木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、
西南林业大学《木材加工工艺学》课程设计说明书 学院：材料工程学院 专业：木材科学与工程 班级： ******** 学号：********** 姓名：*** 指导教师：邓启平 2013年6月19日
一.工艺设计的依据 1.设计任务： 设计一年加工17万件张实木靠背椅生产车间， 确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料 到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产 面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。 2.产品及结构: 制品材料：坐面面板采用集成材即胶合木 （Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质 工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之 一。集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。其余部分采用实木。 制品：实木靠背椅。 年产量：17万张。 组成零件：坐面板面、前凳腿、下拉条、上拉条、靠背下横档、靠背中竖档、靠背上横档。 接合方式：榫接合、胶接合 3.生产类型： 小批量生产：每次生产一批同一类 型、统一规格的产品，产品仍然经常更 换，生产设备多为通用型,以适应市场 都变性以及不同消费者的需求。 二.原材料的计算 1.确定原材料及用量 考虑报废率时毛料材积的计算公 式：
100) 100('''k V V +?= 原料材积的计算公式： V A v C 100??= 原料净出材率的计算： N V V 100''?= 式中：v 为一件产品中这种零件的材积； A 为产品总数；V 为原料的材积。 2.原料的用量计算： （1）②号前蹬腿 净料尺寸：40mm ×40mm ×420mm （长×宽×高） 上隼眼：15mm ×10mm ×20mm （长×宽×深）30mm ×10mm ×20mm （长×宽×深） 零件数量：2 一件制品中该零件的材积：V=2×40mm ×40mm ×420mm ×=0．001344m 3 加工余量：长度上的加工余量为3mm ；在高度上的加工余量为5；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。 毛料尺寸=净料尺寸+加工余量 毛料尺寸：43mm ×43mm ×425mm （长×宽×高） 一件制品中毛料的材积：v ˊ=2×43mm ×43mm ×425mm= 计划产量：A=170000 按计划产量计算的毛料材积：V ˊ×A=×170000= m 3 报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积： V 〞= [V ˊ×A ×（100+k ）]/100= m 3 毛料出材率：N=95% 需用原材料体积：V 0 = V 〞×100%/ N=×100%/95%= m 3
中国木材加工行业的分析报告 一、木材加工行业概述 目前，木材加工行业已经成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。在世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中，木材工业由于具有能源消耗低、污染少、资源有再生性等特点，在国民经济中占非常重要地位。 现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合板等，从而使木材工业形成独立的工业体系。截至2013年第三季度末，全国共有规模以上木材加工企业1367家，中国木材加工行业资产总额为549.92亿元，同比增长15.38%，行业负债总额为218.21亿元，同比增长9.26%。2013年1-9月，木材加工行业共计实现销售收入为1161.87亿元，同比增长15.76%；木材加工行业共计实现利润总额达75.4亿元，同比增长48.20%。 未来我国林产品市场需求潜力巨大。我国正处于工业化、城市化阶段，日益增长的社会需求形成了国内林产品市场的巨大空间，为农村发展林业生产提供了广阔的市场。城乡居民消费层次和消费结构不断升级，对林业的需求已呈现出明显的多样化趋势，木材等可再生性原材料和生物质能源需求增长显著，木本粮油产品、森林食品、药品及保健品需求日趋旺盛，森林旅游快速发展，这些都为培育林业新的经济增长点提供了动力。此外，伴随着国民经济的快速增长，随着农民收入的不断增多、城镇化建设的不断加快，住房消费将在今后较长一段时间快速增长，这些都将继续推动装饰装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，为木材加工行业的发展提供了广阔的投资机会。 林业产业概述补充: 1、我国林业产业蓬勃发展，产值增长迅速 森林通常可分为以下五类： (一)防护林：以防护为主要目的的森林、林木和灌木丛，包括水源涵养林，水土保护林，防风固沙林，农田、牧场防护林、护岸林，护路林； (二)用材林：以生产木材为主要目的的森林和林木，包括以生产竹材为主要目的竹林；
（二零一二年十二月） 2020-2025年中国木材加工行业市场突围战略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业市场突围战略概述 (6) 第一节研究报告简介 (6) 第二节研究原则与方法 (6) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (7) 第三节研究企业市场突围战略的意义 (9) 第二章市场调研：2018-2019年中国木材加工行业市场深度调研 (10) 第一节木材加工概述 (10) 第二节我国木材加工行业监管体制与发展特征 (10) 一、木材加工行业分类 (10) 二、行业监管体制 (10) 三、监管体制 (11) 四、相关法律法规政策 (12) 五、行业产业链 (15) 六、行业风险特征 (16) （1）宏观经济波动的风险 (16) （2）行业竞争风险 (16) （3）房地产市场调控的风险 (17) 第三节2018-2019年中国木材加工行业发展情况分析 (17) 一、全球木材加工业行业概述 (17) 二、我国木材加工行业发展概况分析 (17) 三、我国木材加工行业发展特点 (18) 四、2018年我国木材加工行业经济运行数据分析 (18) 五、2018年我国木材加工行业细分领域发展有明显提升 (19) 六、木材加工行业发展趋势与前景 (22) 第四节2018-2019年我国木材加工行业竞争格局分析 (23) 一、行业竞争格局 (23) 二、行业主要壁垒 (23) （1）原材料供应壁垒 (23) （2）市场及品牌壁垒 (23) （3）产品质量壁垒 (24) （4）资金及规模经济壁垒 (24) 第五节企业案例分析：海南农垦林产集团股份有限公司 (24) 一、公司在行业中的竞争地位 (24) 二、公司竞争优势 (25) 三、公司竞争劣势 (26) 第六节2019-2025年下游需求应用行业发展分析及趋势预测 (26) 一、房地产 (26) （1）2018年全国房地产开发投资和销售情况 (27) （2）2019年房地产市场展望 (30) 二、木制家具制造业 (34)
木材弯曲工艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
木材弯曲是将方材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。方材弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等，见图1。 1．毛料选择 不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。一般来说，阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比老龄材和芯材的弯曲性能好，因此选择毛料时要按零件断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种，同时还要剔除腐朽，轮裂、乱纹理，大节疤和表面间隙等缺陷。 毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响，含水率过低，毛料容易破裂，含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间，含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。 毛料选好以后应预先进行表面刨光，加工成所要求的断面和长度，对于弯曲形状不对称的零件，弯曲前还要弯曲部位置划线，以便将其与样模中小对准。 2．软化处理 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形，u并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性和强度，因此，为了
改变木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理，软化处理分物理处理和化学处理两种方法。 2．1物理处理法 ①蒸煮法 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在特别蒸煮锅内通入饱和蒸汽进行蒸煮，每根毛料可以防止因木材表面过于而开裂。 毛料蒸煮的时间随树种，木材厚度和处理温度等不同而变化，在处理厚材时，为缩短时间，采用耐压蒸着锅和提高蒸气压力的方式，但蒸汽压力过高，木材表层温度也会过高，软化就会过度，但这时芯层温度还较低软化不足，弯曲时凸面易产生拉断，采用80。C 以上温度水煮时通常约需处理60~100min，而用100。C蒸汽蒸时则约需处理20~80 min。 用水蒸的方法处理木材将木材含水率增大。导致干燥定型时间延长，废品率增加。 ②高频电加热法。将木材置于高频振荡电路电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场，在其作用下，引起木材（电介质）内部分子反复极化，分子间发生强烈摩擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化，电场变化越快（即频率越高），反复极化就越剧烈，木材软化的时间就越短。 ③微波加热法。微波频率为0。3~300GHz、波长约1~1000mm范围的电磁波对电介质有穿透能力，能激发电介质分子极化、振动、摩擦生热。例如，当用2450Hz的微波照射饱水木材时，木材内部迅速发热，由于木材内部压力增大，内
板材产品加工工艺流程 及标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然 一体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常 则需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可 加工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要 求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工 艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从 每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状
况，风格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无 问题，光泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根 据大板外观特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质 检、业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用 料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大 化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用 在次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司 效益。 e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样 品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方 案，再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计 划、切割尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细 说明清楚后方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留 一件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效 果。 2、介料 1)、介料步骤：
文件编号：TP-AR-L6947 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中国木材加工产业安全的生产要素评价(正式版)
中国木材加工产业安全的生产要素 评价(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 引言 林业产业与中国整体经济发展密切相关。《林业 及相关产业分类 (试行 ) 》( 2008)将林业纳入第一 产业、第二产业与第三产业综合体系, 由于林业与其 他行业相比较具有特殊性, 其内在结构及产业安全的 发展对整体国民经济具有重要支撑作用。 目前, 中国林业产业主要依赖第一及第二产业的 行业拉动, 以木材加工为代表的林业第二产业的支撑 作用是中国林业产业依赖的主要产业基础。中国林业 第二产业经过 30多年的发展, 已经形成了木材加
工、家具制造、纸和纸品制造、林化产品制造 4大产业部类。其中木材加工业居主导地位, 其涵盖锯材、木片、人造板、胶合木、木制地板、卫生筷子、饰面板、层压板、单板、软木制品等 10大类。这些产业的健康发展关系到中国广大林农的增产增收, 也维系着林业第 二产业的发展基础。 FAO统计显示, 在全球林业总产值中, 木材产业产值所占比重高达 77% , 尤其在发达国家, 高达90%, 林业产业发达的国家必定具有稳定增长的林业第二产业体系。目前, 中国林业产业发展正在经历由种植业向工业化转变的过程, 整体林业产业在国民经济格局中尚属于低层次水平, 20xx年中国林业第二产业仅占林业总产值的 48%, 中国林业第二产业的发展对整体林业产业的贡献率有待提高。
中国木材加工行业概况研究-行业概况、市场需求、行业壁垒 （一）行业概况 1、行业概述 公司所处行业属于木材加工行业，木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，但不破坏其木材微观材料结构，加工出的产品虽在规格、形状等方面有所变化但仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强中比高、弹性好、耐冲击、纹理色条丰富、加工容易等优点，是进行家具制造、装饰装修的重要的原材料。木材加工业由于能源消耗低、污染少且木材资源有再生性，故在国民经济中也占有重要地位。目前，木材加工产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，再到再造加工品等各种人造板、胶合板，从而使木材加工行业自身形成独立的工业体系，与交通运输、建筑、造纸、纺织、采矿等行业有广泛的联系。 近年来，中国木材加工业迅速发展，整个行业相关产品的总产量高速增长，企业数量尤其是小型木材加工企业的数量急剧增加，在满足社会对木材加工制品需求的同时也给国家带来了较大的经济效益和社会效益，目前成为许多地方财政收入和农民增收的主要来源之一。中国木材加工业在发展的过程中已成为国内发展较快且具有良好前景的制造业产业之一，随着中国体制改革的不断深入，中国木材加工业已显现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度逐步提高的趋势。
木材加工行业已初步实现三个战略性转变：即由以天然林木为主要原材料向利用人工种植林木为主要原材料的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与开创新的盈利模式并举的复合型发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。 2、全球木材加工业行业概述 自从上世纪70 年代以来，世界林业生产一直呈上升趋势，燃料木料产量增 加显著，木材加工行业发展迅速。随着经济社会的不断发展，发达国家在经过资本积累阶段后开始注重本国资源的节约，将资源消耗和环境污染过程转移到劳动力成本较低的发展中国家并在发展中国家建立加工厂，以便其利用其廉价的劳动力和丰富的林产资源。目前美国、德国和法国既是世界上主要的林产品出口国，同时也是世界上主要的林产品进口国，加拿大和美国的林产品出口总额占全球林产品出口总额的31%，林产品进口数量前四名的国家分别是美国（16%），日本（15%），德国（10%），英国（7%）。最近两年来，由于世界范围内生态环境恶化，森林资源减少，竞争压力加大，各木材出口国纷纷调整本国木材出口政策，全球木材价格持续攀升。同时，随着全球金融危机逐步走出低谷，木材需求开始上涨，伴随着全球经济的复苏，木材加工业有很大的发展空间。
目录 1.项目概况 (2) 1.1.项目名称 (2) 1.2.拟建地点及占地面积 (2) 1.3.建设单位 (2) 1.4.产品类型 (2) 1.5.生产规模 (2) 1.6.项目建设条件 (2) 1.7.项目资源供应来源 (3) 1.8.项目建设注意问题及注意事项 (3) 2.市场分析 (4) 2.1.建筑模板市场分析 (4) 2.2.家具模板市场分析 (4) 2.3.贴面胶合板市场需求及预测 (5) 2.4.细木工板市场需求及预测 (7) 3.厂址选择与建厂条件 (7) 4.项目实施进度安排 (8) 5.环境保护和劳动安全卫生 (8) 6.节能 (8) 6.1.节能措施 (8) 7.消防 (9) 7.1.依据 (9) 7.2.消防措施 (9) 7.3.消防设备配备 (9) 8.企业组织、定员和培训 (9) 8.1.企业组织形式 (9) 8.2.人员培训 (10) 9.投资估算与资金筹措 (10) 9.1.各项工程投资 (10) 9.2.资金筹措 (10) 9.3.产品成本和费用估算 (12) 9.4.年总产值 (14) 10.可行性研究报告结论 (14)
可 行 性 研 究 报 告 蒙古族自治县吉盛木业二〇一六年十月十日
1.项目概况 1.1.项目名称 蒙古族自治县吉盛木业，投资建设，年产木炭20000吨、木片15000吨、木粉15000吨、板材2000m3的木材深加工生产建设项目。 1.2.拟建地点及占地面积 阜蒙县七家子镇火石村大南沟，占地20亩 1.3.建设单位 蒙古族自治县吉盛木业 1.4.产品类型 1.5.木材加工、木制品制造、木炭加工。 1.6.生产规模 年产木炭20000吨、木片15000吨、木粉15000吨、板材2000m3 1.7.项目建设条件 1.7.1.项目建设地概况 【地理位置】阜蒙县七家子镇火石村大南沟，四周没有居民区，适合木材加工条件。 【气候】气候属于北温带大陆季风气候区，四季分明，雨热同季，光照充足。市的四季是以候平均气温高于20℃为夏季，低于3℃为冬季（全国标准：高于22℃为夏季，低于10℃为冬季）。介于二者之间的气温分别为春、秋季
1.木材加工技术 包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。 2.板材的种类 1、实木板。 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。 但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、夹板 夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。 夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。 3、装饰面板
木材加工行业投资前景分析
第一节项目简介 木材加工（wood processing），以木材为原料，主要用机械或化学方法进行白勺の加工，其产品仍保持木材白勺の基本特性.·在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输白勺の后续工业，是木材资源综合利用白勺の重要部门.· 研究木材加工工艺技术白勺の学科是木材工艺学，它以木材学为基础，应用物理学、化学、生物学，以及机械工程、热工学等领域白勺の理论和方法，是一门多种专业交叉白勺の综合性学科.· 优点 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要白勺の原材料.·木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要土也位.·现在产品已从原木白勺の初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材白勺の再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材白勺の再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立白勺の工业体系.·第二节项目白勺の发展简史 中国发展简史
中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工白勺の历史.·青铜时代，出现了锯条白勺の雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具.·秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明.·北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材白勺の加工和利用均有论述.·沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂白勺の技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性白勺の蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术.·明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外.· 欧洲发展简史 欧洲在1348年出现框锯;但18世纪以前;欧美国家白勺の木材加工基本上处于手工操作阶段.·欧洲文艺复兴期间，木制品白勺の镶嵌工艺达到很高水平.·由于家具等木制品装饰白勺の需要促进了单板制造技术白勺の发展，法国在18世纪初、中期发明了单板旋切机和刨切机.·19世纪中叶，首先在德国建成胶合板厂.·20世纪20年代初，出现了以人造板为基础白勺の新型工业门类.·它与制材、木制品工业组成木材加工工业白勺の3大分支工业系统.·到40年代,木材加工进入综合利用阶段.·60～70年代是人造板品种迅速增加和产量持续增长白勺の时期,制材产量比重则相对下降,家具工业产品由传统结构转向板式结构.·欧洲部分国家不增加森林采伐量而木材
木材加工企业账务处理 流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
【实务】木材加工企业账务处理流程 1、从银行取款 （现金支票可以选择取款理由：提取备用金、发放工资、购木材等） 提取备用金 借：库存现金 贷：银行存款 备注：账面银行存款一定要和银行对账单数一致，支票头一定不能丢失。2、发放工资、过节费等 分录一： 借：管理费用——工资（一般按发放工资总数的25%） 借：制造费用——工资（一般按发放工资总数的75%） 贷：应付职工薪酬 分录二： 借：应付职工薪酬 贷：库存现金（没有支票头，用现金） 贷：银行存款（一般有支票头，并且支票上用途注明发工资，最好金额对应）3、计提折旧 借：制造费用——折旧费 贷：累计折旧 4、收到应收账款（就是收到别人欠自己的钱） 借：应收账款——** 贷：库存现金（如果为库存现金，一定更具收款金额开具收据） 贷：银行存款（若收到款以后存入银行，建议最好从银行走一下） 5、报销业务接待费、办公费 （根据各种费用的金额、用途，填写费用报销单，并在费用报销单经报人处签名，费用报销单后粘贴发票） 借：管理费用——业务接待费 借：管理费用——办公费 贷：库存现金 6、缴纳电费
（增值税发票一定不能丢失，并且在发票开票日期的180天之内一定要去税局认证。如果下个月要抵扣，一定要在这个月的月末最后一天之前到税局去认证，一般15-30日之间去。需要填写费用报销清单。认证后的发票，按月装订成册，归类保管） 借：制造费用——电费 借：应交税费——应交增值税——进项税额 贷：库存现金 7、缴纳集体人生意外伤害保险 借：制造费用——保险（需用费用保险清单，需要发票） 贷：库存现金 如果工人受伤，缴纳的各种住院费用单据、发票和治疗单一定要保留，对总的支出费用单据，填写费用报销清单报销，并做分录如下： 借：制造费用——福利费 贷：库存现金 （保险公司赔款，一般需提供发票，请复印住院费发票和住院费、药费等清单，附在前一分录所附附件上。） 收到保险赔款 借：银行存款 贷：制造费用——福利费 8、购进原木 借：原材料——木材（根据购进木料种类分类） 借：应交税费——应交增值税——进项税额 贷：库存现金 贷：银行存款 备注：购进原木付款，可以选择部分现金部分银行付款，也可以全部现金，全部银行。建议尽量选择全部银行付款，开具转账支票，让对方自己去银行转，或者电汇到对方的账号上。账户等请与林权证对应。附件请附林权证、伐木许可证，根据购进木材数量金额付款方式等，请填制农产品收购清单。请根据购进数量，和不含税金额开具入库单，入库单应有仓管签名。入库单可以采用原1、原2的分类方式进行分类。 进项税额的计算。 例：购进50m的木材，购进含税价为650元/ m，则发票开票金额为 50*650=32500元，进项税额为开票金额的13%，则为32500*0.13=4225元，原材料不含税总计购入为32500-4225=28275元，原材料购进单价为
花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4) 凿切加工 凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。 凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
第一节 木材加工的现状与展望现状：1949 年后，中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学和研究也得到较大发展。从 1949～1986 年，木材产量从年产 567 万立方米增加到 6502 万立方米;锯材从1950 年产 344 万立方米增加到 1986 年产 1505 万立方米；胶合板从 1953 年产 3.54 万立方米增加到 1986 年产 61.1 万立方米；刨花板 1962 年产 0.54 万立方米，到 1986 年产 21 万立方米；纤维板 1959 年产 1.16 万立方米， 1986 年产 102 到万立方米。三聚氰胺装饰板于 60 年代初开始生产，1986 年已发展到年产 1000 多万立方米。在研究工作方面， 1958 年建立中国林业科学研究院，并设置木材工业研究所。其后地方性的木材工业研究机构陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所也大都有木材加工的科研部门，北京、南京和东北林业大学及其他林学院有木材加工系。1980年中国林学会成立了木材工业学会。在对国产木材性质进行研究的基础上出版的《木材学》以及小型纤维板的生产技术和利用国产材料设计、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,现在全国已有 7 个林业机械厂具备木材加工成套设备的制造能力。2005 年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与 2004 年同期相比，分别增加 16.94％、35.68％、30.45％、355％和