家具涂装常见弊病分析
一、施工前的弊病表现、原因及排除方法
1、分层；
2、结皮；
3、结块；
4、固化；
5、流动性差；
6、变稠；
7、沉淀；
8、变黄；
9、多泡；
10、混浊；
分层
（一）现象
油漆分成明显的上下两层，上层为清液，下层为粉状物，用器具搅动底层无结块现象，此现象多出现在亚光漆系列。
（二）原因分析
1、亚光漆出现此现象多为亚粉及相关粉料比重偏大，而防沉剂的量有些不够；
2、防沉剂搭配不合理；
3、生产过程中防沉剂没有分散好，防沉剂没有起到应有的作用；
4、溶剂的溶解力不够；
5、亮光清漆出现分层是由于树脂体系不相溶。
（三）解决方法
1、亚光漆使用前要充分搅拌均匀；
2、改善防沉体系，增加防沉剂的用量；
3、加入防沉剂后要高速分散；
4、增加溶剂或稀释剂的溶解力；
5、亮光清漆出现这种清况，先不要使用，搅拌均匀后，按正常配比配好漆。若无异常，可小面积喷涂试验，若正常，则可使用；若出现异常情况，比如产生混浊、呈豆腐脑状或喷涂后起桔皮、失光、起泡等，请立即停止施工。
结皮
（一）现象
油漆表面出现一层胶状漆膜，用手摸不粘手，此层漆皮厚度可以从几毫米到几厘米不等。（二）原因分析
1、桶盖密封不严，空气进入后对其表面进行氧化形成结皮；
2、包装时油漆温度过高，盖上桶盖后，里面的热空气冷后形成水珠浮在油漆表面与油漆反应而结皮；
3、油漆粘度过高，颜填料含量较多，催干剂过多而结皮，且放置时间越长皮膜越厚；
4、油漆中混合了气干型树脂，比如说PU漆中混入了PE漆，经过存放后会形成很硬的结块。（三）解决方法
1、漆桶应盖严，油漆应存放在阴凉干燥处，避免暴晒；
2、油漆包装时温度不宜过高，应控制在60℃以下；
3、粘度和含粉量高的产品应尽量先用，贮存时间不要太长；在生产过程中增加分散剂的用量；
4、严禁PU与PE系列混用；
5、使用时去掉皮块，然后在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖。
结块
（一）现象
油漆中出现不均匀的或大或小的块状物，有的如棉絮状。
（二）原因分析
1、分散过程中没有分散均匀；
2、包装过滤时过滤袋破裂；
3、包装时将缸底和缸沿的沉积油漆铲入了包装桶内；
4、油漆中混入了硝化棉之类的东西，由于溶解力不够而形成结块。
（三）解决方法
1、分散过程中一定要注意分散均匀，严格按工艺操作，必要时补加分散剂；
2、包装时注意过滤袋是否破裂；
3、缸底和缸沿的沉积油漆不能直接铲入包装桶内，要过滤后包装或铲进分散缸中等下次生产时加入；
4、生产时不要混入加硝化棉之类的产品；
5、若出现结块情况，可以先搅匀，然后配漆，用120-200目过滤布过滤后进行喷涂。
固化
（一）现象
多指固化剂，其在桶内已成固态，完全不能使用。
（二）原因分析
1、桶子密封不好，空气进入使其固化；
2、桶内有水、油之类，与固化剂反应而固化；
3、溶剂的溶解力不够；
4、固含太低；
5、固化剂中混入了含羟基的物质，与其发生反应；
6、固化剂包装太少，放置时间长，与桶内空气反应固化。
（三）解决方法
1、桶子要密封好，存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒和受潮；
2、包装前检查桶内是否干净；
3、增加强溶剂的用量；
4、不要使用固含低的固化剂；
5、使用的所有材料中不能有含羟基的物质；
6、包装时不要包得太少。
流动性差
（一）现象
油漆基本不流动，表面又未结皮，搅拌后恢复正常，但停止搅拌一段时间后又恢复原样。（二）原因分析
1、油漆含粉料量太高，树脂含量少，不易流动；
2、触变剂加量较大，油漆触变性大，正因为触变性大，才起到了很好的防沉和防流挂效果；
3、油漆中溶剂溶解力不够；
4、气温太低。
（三）解决方法
1、使用含粉量少的产品，或在生产中加入分散剂以降低粘度来提高流动性；
2、使用时多搅拌一下即可正常使用；
3、增加油漆中强溶剂的含量；
4、提高施工环境的温度。
变稠
（一）现象
油漆在贮存过程中出现稠度明显增加的现象，严重时会出现固化或胶化状态，此现象主要出现在固化剂、PE漆和PE稀释剂。
（二）原因分析
1、包装桶密封不严，有空气进入；
2、包装桶内含有水油之类物质或配料所用的溶剂含水量太高；
3、放置时间太长，超过了保质期；
4、贮存过程中温度太高，油漆产生自聚而增稠。
（三）解决方法
1、检查包装桶的密封性能；
2、控制配料所用溶剂的含水量，检查包装桶内是否有水、油之类物质；
3、产品到货后不要放置太长时间，尽早用掉，不要超过保质期；
4、不要将油漆贮存在高温环境中，尽量贮存在阴凉通风干燥的室内；
5、若出现油漆增稠情况，请立即停止使用该产品，并通知本公司技术部进行调查处理。
沉淀
（一）现象
油漆开桶后外观状态基本正常，但用器具搅动时能够感觉到底层有结块现象，或是底层含粉量明显比上层多，严重时结块部分无法搅动。此现象多出现在亚光面漆和底漆方面，也有部分色漆会出现这种情况。
（二）原因分析
1、亚光漆和底漆出现这种情况主要是油漆含粉量高，粉的比重偏大而沉淀；
2、防沉剂加量太少；
3、防沉体系搭配不合理；
4、防沉剂和粉料没有分散好，没有起到应有的作用；
5、油漆中溶剂的溶解力不够，不能使基料完全的溶解而形成稳定均匀的状态；
6、油漆存放时间太长，超过保质期，防沉体系失去效果。
（三）解决方法
1、尽量选用防沉性好的粉料；
2、加大防沉剂的用量；
3、重新选择防沉体系；
4、注意分散过程，严格按生产工艺操作，必要时加大分散剂的用量；
5、合理选择溶剂，加强溶剂溶解力；
6、透明色漆中尽量选择用色精调色；
7、油漆存放时间不要超过保质期；
8、使用前请充分搅拌均匀，若出现沉淀无法搅动，请停止使用该产品，并立即与本公司技术部联系。
变黄
（一）现象
油漆外观呈明显的黄色，严重时会变成黑色，这种情况主要出现在硝基漆、腻子和含硝化棉的油漆中。
（二）原因分析
1、硝化棉质量太差，易黄变；
2、包装罐密封不好，遇空气氧化而黄变；
3、所用溶剂含水量太高、造成变质；
4、油漆中混入了酸性物质，与硝化棉反应而黄变；
5、氨类催干剂加得太多；
6、包装罐生锈，导致油漆变黄；
7、存放时间太长，超过了保质期。
（三）解决方法
1、选用好的硝化棉，生产过程中补加抗氧剂；
2、检查包装罐的密封情况；
3、控制溶剂的含水量；
4、生产或贮存过程中应避免混入其它杂质；
5、硝化棉体系中尽量不要使用氨类催干剂；
6、生锈的包装罐不得用来装成品；
7、油漆要尽快用完，不要超过保质期，油漆应存放在阴凉干燥通风的地方；
8、出现黄变情况，若较轻微，请根据您的要求选择是否继续使用；若颜色较深，请立即停止使用该产品。
多泡
（一）现象
油漆开盖后表面有气泡，少则几个，多则厚厚的一层，直接影响油漆的外观。
（二）原因分析
1、消泡体系搭配不好；
2、消泡剂加量不够；
3、油漆粘度太高；
4、分散时间太长。
（三）解决方法
1、调整消泡体系；
2、增加消泡剂的用量；
3、降低油漆的粘度；
4、注意分散工艺，分散后期采用低速分散；
5、在包装过程中采用过滤包装，然后在表面洒上溶剂以助消泡；
6、如果表面气泡太多，可以将上层刮掉，调漆后过滤喷涂。
混浊
（一）现象
多出现在亮光清面漆中，油漆呈不透明状或半透明状，也有的亚光清面漆呈乳白状。（二）原因分析
1、油漆中的树脂与树脂之间相溶性差，比如说醇酸树脂中混入了丙烯酸树脂，就会形成混浊情况；
2、油漆中的助剂搭配不合理，助剂与树脂的相溶性不好；
3、油漆中混入了水分导致混浊或是温度太低，部分助剂和树脂析出；
4、油漆中混入了含粉料的物质；
5、溶剂体系搭配不好，溶解力太差。
（三）解决方法
1、树脂在使用前先要试验其相溶性；
2、选用相溶性好的助剂；
3、生产中控制溶剂的含水量，包装中检查包装是否进水，运输与贮存过程中避免进水，油漆应存放在不低于5℃之通风干燥的地方；
4、生产与包装中要严格按工艺操作；
5、选择溶解力好的溶剂；
6、出现此类情况，请立即停止使用该产品，与本公司技术部联系，确认处理措施。
二、施工中的弊病表现、原因及排除方法
1、走油（缩孔）； 11、发花和浮色、渗色；
2、起泡； 12、印痕；
3、针孔； 13、相溶性差；
4、桔皮； 14、可使用时间短；
5、起皱； 15、出枪不爽；
6、流
挂； 16、配好油后分层；
7、咬底； 17、露底、
8、回粘； 18、颜色不一样；
9、起粒；
10、发白；
走油（缩孔）
（一）现象
1、涂料施工后，漆膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底材或底层；
2、涂料施工后表面形成凹坑状如火山口，能明显看到在凹穴的中央有异物粒子存在，象鱼眼，一般不显露到底材；
3、涂料施工后，漆膜回缩，使较大面积的底材裸露出来，亦称为?抽缩?；
4、施涂后的涂膜，边角处特别厚，涂成样板看上去犹如镜框；
5、涂料施工后，在底材的边角处涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底；
6、同一种油漆修色，用另一种油漆湿碰湿罩面，出现油窝。
（二）原因分析
1、湿膜上下部分表面张力不同，在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力时就会发生缩孔；
2、底材没有处理好，底漆没有打磨或打磨得太光滑；
3、底材被油污、蜡、皂类、酸、碱之类污染，涂膜对底材润湿不良；
4、湿膜中沾附了异物粒子，把四周的涂料排斥开而形成凹坑；
5、油水分离器中水分太多；
6、施工环境被污染，或周围有重大污染源，如加油站、废弃物焚烧点或其它类型化工厂等；
7、油漆本身有问题，如溶剂搭配不当，硅油类助剂加量大等；
8、稀释剂使用不当，由于边角上的湿膜溶剂挥发得比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使邻近的涂料流向边角，加厚了该处涂膜，形成镜框效果；
9、喷房或晾干房中风速太大，湿膜被风带动形成走油；
10、油漆相溶性不好，两种油漆之间存在相排斥成份；
11、涂料的粘度过高或过低；
12、空气压力太大，喷枪与工件距离太近；
13、施工时温度太低。
（三）解决方法
1、配方设计时尽量选用表面张力接近的树脂与溶剂搭配；
2、底材要处理好，层与层之间一定要打磨，但不能打磨得太光滑；
3、如果底材被油污和蜡之类污染，要彻底用水磨，必要时用稀释剂擦洗干净；
4、喷涂前放掉油水分离器中的水分；
5、油漆配好后用200目左右的滤布过滤喷涂；
6、检查是否有污染源，清理施工环境，喷涂前可洒部分水于地面和墙面必要时要远离污染源；
7、配方设计时合理使用溶剂和助剂，可加大润湿剂的用量，以降低涂膜的表面张力；
8、使用配套稀释剂；
9、油漆施工后，不要放于空气流通太快的地方；
10、若用一种油漆修色，采用湿碰湿工艺，最好用同系列油漆罩面；如果采用不同的两种油漆，最好等到色漆完全干透后再打磨罩面漆；
11、调配好涂料的粘度；
12、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离（喷涂距离一般为15cm-30cm）；
13、温度过低时停止施工。
起泡
（一）现象
1、油漆在刷涂时所产生的气泡，在漆膜干后也无法消除，打磨后再喷漆会形成一个个的凹坑；
2、油漆在表干过程中产生的气泡，此现象相对于刷涂时产生的气泡要小，干后成痱子状态；
3、油漆喷好后，在使用的过程中，漆膜与底层脱离，形成气泡。
（二）原因分析
1、油漆本身消泡性太差；
2、底材木眼太深，气泡很难逸出；
3、底材含水量太高，不经干燥处理就施工；
4、油漆施工粘度太高，气泡无法逸出；
5、贴皮或贴纸用的胶水太差，与油漆反应生成气泡；
6、稀释剂选用不合理，挥发太快；
7、被涂物表面有油污、水分；
8、涂层过厚，溶剂挥发困难；
9、固化剂加量太大；
10、稀释剂加量太少，施工粘度高，反应生成的气泡难挥发出；
11、调漆时搅拌时间太长。
12、稀释剂挥发速度太快；
13、油漆喷涂时，每遍之间的间隔时间不合理；
14、施工工具含有水油之类物质；
15、被涂物表面温度太高；
16、在高温高湿的环境下施工；
17、调好油后静止时间不够就施工；
18、干燥后放在高温、高湿中太久；
（三）觖决方法
1、增加消泡剂，以提高油漆本身的消泡性能；
2、对底材进行打磨处理，然后刷涂一遍封闭底，让其渗透到木眼中；
常见漆膜弊病、缺陷●流挂 ●发花 ●漆薄/漆厚 ●溶剂泡 ●针孔 ●干喷 ●失光、鲜映性差 ●砂痕 ●色差 ●缩孔 ●灰粒 ●漆软
流挂 描述： 涂料在垂直面或折边区域出现的眼泪状或帘状下淌。 原因: 1.施工粘度太低. 2.一次喷涂涂膜太厚 3.涂料流量过快 4.雾化压力小 5.喷距太近 6.慢干溶剂用量太多 7.涂层间闪干时间太短 8.车身或涂料温度太低 发花 描述： 金属漆表面出现斑点，或大面积颜色不均匀。 原因： 1.漆膜膜厚不均匀且太湿。使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。 2.喷涂粘度太高，漆膜太湿 3.雾化压力太低，漆膜较厚太湿 4.扇面太窄喷涂叠盖不均。 5.流量太大，膜厚厚且湿。 6.枪距太近，膜厚厚且湿。 7.慢干剂太多，漆膜太湿。 8.底色漆至清漆的闪干时间过短。 9.喷房或车身温度低。 10.边缘或局部流挂
失光、鲜映性差光泽低，鲜映性不佳 原因： 1.漆膜太薄导致金属颗粒突出 2.空气压力太大，漆膜干燥太快 3.流量太低。漆膜簿且干燥快 4.干喷或溶剂挥发太快 5.慢干溶剂太多，底色漆太湿 6.底色漆膜厚厚或闪干时间短 7.底材或底涂层粗糙 8.油漆过烘烤
溶剂泡、针孔 描述： 溶剂气泡：漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。 针孔: 在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样孔的现象，孔的直径0.1mm左右 原因： 1.施工粘度过高， 2.漆膜太厚， 3.闪干时间太短流量太大 4.空气压力太低 5.底色漆慢干溶剂加多 6.进入烘干区前的闪干时间太短 7.烘干区的第一阶段温度太高 8.喷涂工艺覆盖区域太多 层间附着力 描述： 涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离 原因：
浅谈塑料件涂装及漆膜常见弊病处理 【摘要】：本文简要介绍了各种常用塑料件类型及其应用范围，详细阐述了塑料件表面处理及涂装工艺操作要点，同时就漆膜常见弊病与处理 展开论述。 【关键词】：塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病 前言 随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料材质、表面装饰及粘接性能等要求日益增强，为了改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行涂装处理。但由于各种塑料原材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，因而，适应不同领域的各种塑料表面处理技术与喷涂材料应运而生。 一、常用塑料件简介： （一）塑料的定义： 塑料是一种以树脂为要紧成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
（二）塑料的特性： 1.热塑性：加热到一定温度时可变软以至流淌，冷却后又恢复其硬度及其 它功能，这种过程是可逆的，能够反复进行。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等差不多上热塑性塑料。 热塑性塑料中树脂分子链差不多上线型或带支链的结构，分子之间无化学键，因而在加热时具有软化流淌及冷却变硬的特性； 2.热固性：通过加热能够软化流淌，当加热到一定温度时，会发生化学反 应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已不能再变软流淌了，这种变化是不可逆的。塑料正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流淌，在压力下充满型腔，进而固化成为既定形状和尺寸的各类制品。 （三）常用塑料类型： 1.丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单 体共聚而成的聚合物：简称“ABS”，具有色彩醒目，耐热、牢固、耐溶剂性差等特点，外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等； 2.聚乙烯塑料：简称“PE”，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器， 具有耐酸、耐碱及盐类水溶液侵蚀的特点，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡； 3.聚丙烯塑料：简称“PP”，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变 形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，多用于食品用具； 4.聚苯乙烯塑料：简称“PS”，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、
进入九月，随着家具市场的持续回暖，9月的广东家具展会也伴着这股暖流重彩亮相，由搜狐家具频道主办、名家具展特别支持的“中国家具信心”大型问卷调查活动也在展会期间正式启动。 本次问卷调查活动于9月4日东莞名家具展开幕当天正式启动焦点房地产，问卷调查的问卷设计分为“家具企业版”和“经销商版”两种版本，由来自广东各高校的20多名大学生志愿者负责向参与家具展的各地经销商、家具企业发放超过1500份的调查问卷样本，经过统计，本次调查问卷共回收答卷1371份，其中有效答卷1293份，其中“家具企业版”回收678份，“经销商版”回收615份，答卷有效率为94.31%；问卷内容涉及家具企业经营现状、各地家具经销商经营需求等方面，共设计了25道单选、多选及自选题目。通过这次千人大型问卷调查活动，活动主办方一方面希望能够更好的了解广大家具企业在年的发展状况，及家具企业在当前的经济环境下最迫切的需求，为今后家具行业该如何进一步发展提供有力的数据依据；另一方面，也希望能够通过对来自全国各地的经销商朋友的问卷调查，更好的了解家具行业的市场终端发展状况，了解广大家具经销商的需求和生存状况，同时为今后家具行业该“如何对经销商进行策略扶持”提供数据基础。 问卷调查分析报告： 一、接受调查的家具企业和经销商基本组成状况： 改革开放30年以来，中国的家具企业得到快速发展，每年平均增速达25%～30%，这样的增长速度，在世界上是绝无仅有的。据了解，中国家具业分为两个行业，一个是家具制造业，另一个是家具流通业。家具制造业在年的产值是6500亿元人民币，而从事家具制造的企业数量大约在25000家，家具流通业注册的企业大概为5000多家。 而本次调查的结果显示，在我们回收678份各大家具企业老板及从业人员填写的调查问卷中，市场定位有18%主攻高端奢侈品市场、26%主打中低端普通市场、20% 主要做海外市场、28%主要做内销市场、7%的以上兼营（图1）；而经销商方面，来自华南地区的比例最高，为29%，其次是来自华东地区，占了24%，而华北和华中地区各占17%和15%，来自东北、西北和西南地区的比较少，只有5%、5%和4%（图2），其中41%的受访经销商正在经营两至三家店面，32%正在经营单家店面搜狐，分别有15%和12%经营了三到五家店面和五家店以上（图3）。 二、家具企业年生存状况：危机中的两重天 而在金融危机到来这一两年里，中国家具业则一直呈现着冰火两重天的景象：一方面体现在家具出口企业和家具内销企业，另一方面体现在行业内大企业和小企业上。这样的发展状况在我们本次的问卷调查中，也有了很直观的反应，在我们回收678份各大家具企业老板及从业人员填写的调查问卷中搜狗，有多达48%的受访企业表示与去年同期相比，利润减少；而选择利润增加的企业占25%、选择基本没有变化的有19%（图4），而经过我们仔细的比对，不难发现，选择利润增加的多数为内销型企业，而外销型为主企业，有超过80%都选择了利润减少。而利润减少的主要原因，有42%的企业选择了市场不景气、产品销售不畅；分别有18%、16%和14%的企业选择了原材料上涨幅度大，成本增加、国内外订单大幅度下降和国内外市场竞争激烈。
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法 一、颗粒 （1）现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。 幸福的家2009-04-06 15:15 （1）现象 在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。 （2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。
目录 前言错误!未指定书签。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷............... 错误!未指定书签。 P001 缩孔......................................... 错误!未指定书签。 P002 针孔......................................... 错误!未指定书签。 P003 桔皮......................................... 错误!未指定书签。 P004 杂色......................................... 错误!未指定书签。 P005 吐粉......................................... 错误!未指定书签。 P006 露底......................................... 错误!未指定书签。 P007 渣点......................................... 错误!未指定书签。 P008 气泡......................................... 错误!未指定书签。 P009 砂粗......................................... 错误!未指定书签。 P0010 流挂........................................ 错误!未指定书签。 P0011 色差........................................ 错误!未指定书签。 P0012 欠膜........................................ 错误!未指定书签。 P0013 擦花伤...................................... 错误!未指定书签。2．粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析...................... 错误!未指定书签。 P001 冲击......................................... 错误!未指定书签。 P002 弯曲......................................... 错误!未指定书签。 P003 耐磨性....................................... 错误!未指定书签。 前言 1.在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺
家具行业物流管理问题研究 （一）我国家具行业现状及趋势分析 进入21世纪，我国政府提出加快城市化和小城镇化建设步伐。党的十六大提出，全面繁荣农村经济，加快城镇化进程，以便进一步拉动消费市场，扩大消费领域。国家的这一举措，必将进一步促进我国的住宅建设，因而会使与住宅相关的行业得到发展。国务院根据社会需求和发展的需要，提出了住宅产业化，这一举措将带动与住宅配套几万种产品的标准化、系列化和产业化。由于住宅产业化的发展，住宅作为一种商品进入市场，为各类家具和配套产品提供了发展空间。 国内家具销售形式有以下几种：一是大型家具商城，由生产厂家租用场地销售家具，也有经销商租用场地经营家具，前者占绝大多数，经营品种以民用家具为主，同时兼有办公家具。二是经销商自建或租用销售场地完全采取采购自营方式经营。三是专卖店经营，一般是单独品牌自营，以国内较大生产企业和国外著名品牌为主。四是百货公司开辟场地经营家具。上述几种经营方式是家具销售的主要方式，另外，还有以招投标方式进行的家具定货，大部分是以政府采购方式进行，根据国家颁布的招投标法，由国家认可的部门，向企业发招标书，由家具生产企业投标，中标单位生产家具样品，经审查合格后，按照用户要求生产交货。我国家具市场还不成熟，家具经销商队伍还没有形成，正处在成长过程中，整个家具市场还需要在自我完善的同时，不断加大资金投入和采用先进的管理模式。我国的家具市场销售以家具商城为主，据业内专家不完全调查统计，目前国内5000㎡以上的家具流通场所超过2500家，1万㎡以上的有900多家，2万㎡以上的有500多家，3万㎡以上的有100多家，5万㎡以上的有30多家。此外，还有像广东顺德市乐从和龙江两镇相连的近200万㎡的家具一条街，苏州市蠡口面积达20多万㎡的家具市场，东莞市厚街镇近20万㎡的家具大道等等。总之，我国各地专业家具流通场所经营面积已经达到2000万㎡。另外，还有大量的家具专卖店以及大型百货商场经营家具。而在销量上，我国家具市场上中低档家具品种繁多，出现供大于求的局面，而高档家具还不能满足市场需求。国内生产高档家具的能力不足，从加工手段，工人技术水平以及原辅材料的供应都不能满足生产高档家具的条件，国内销售的高档家具很多是进口的。当前中高档家具的生产正在增长，质量差的低档产品逐渐退出市场。 据资料显示，目前中国家具企业数量和从业人员数量在世界上名列第一，中国已成为家具出口和消费大国。在中国家具业迅猛发展的同时，广大家具企业同时也面临着一个无法回避的问题：庞大的家具物流业务如何处理，是应该自己承担物流义务，还是将此物流业务外包出去，是广大家具企业必须做出的选择。实践证明，工业化程度越高，家具的“异地产销”特征越明显，家具物流的重要性越不容忽视。家具制造企业要想最大限度地获取经济效益，就必须在降低家具原材料损耗、提高劳动生产率的同时，重视“第三利润源”——家具物流。在我国，家具生产企业物流是一个明显的薄弱环节。众多的企业存在物流管理不畅，时间、空间浪费大，物料流混乱，重复搬运，流动路径不合理，产品供货周期长，废弃物回收不力等问题，这不仅直接阻碍企业生产效率提高，而且占用大量资金，成为企业发展的包袱。同时，企业本身物流管理混乱，物流水平低下，企业和社会第三方物流的结合就缺乏粘性。目前，家具企业运作模式主要是推动式生产，即根据销售订单安排生产，制定生产计划。家具生产周期较长，供应链环节比较多，从原、辅材料采购到备料、加工最快也要一个月，再加上产成品运输时间，需要将近两个月时间才能将产品交到顾客手中。所以，为了尽量缩短从生产到销售的时间，降低企业成本，物流系统正式化、标准化就显得极其重要。如果没有第三方物流商的适当配合，不仅会因为二次运输而增加额外的物流费用，还会造成顾客投诉并要承担顾客退货的风险。目前中国大型家具商场几乎都采取商物分离的方式，基于这些因素，物流对于家具行业的重要性可见一斑。对于家具行业来讲，物流活动绝不仅仅是单纯
提高外墙涂料施工质量的几点措施 一、概论： 外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎，外墙涂料还具有施工简单、方便，不仅可以有效降低建筑的承重，而且对建筑具有较好保护作用。另外，外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此，采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受，在各类建筑中广泛使用。 目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹和剥落等问题，严重影响其外观，不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对，限制了外墙涂料的推广使用。 通过分析，外墙涂料施工质量的好坏，不仅仅是涂料质量原因，更重要的是在施工过程质量的控制。因此在施工过程中，针对质量通病产生的原因，有针对性地制定相应的预防措施，可以收到良好的效果。 二、主要施工方法： 1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2、具体操作方法如下： 外墙涂料原则上是由上而下，先墙面后线条。 基层处理——修补——清扫——填补腻子、局部刮腻子——磨平——满刮腻子——磨平——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。 ⑴、基层处理： 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，水泥砂浆面层含水率应在10%以下，PH值小于9；对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 对墙体局部不平整处使用腻子批补；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
彩涂板常见质量问题分析 1.弯曲性不良 特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因： 1）、前处理的掌握量过多。 2）、涂层厚度过厚。 3）、过度烘烤。 4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。 ￥ 2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因： 1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3. 凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因： 1）涂装时辊上有异物混入。 . 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4. 边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5. 麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因： 1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）" 3）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮 特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因： 1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因： 1）& 2）烘烤温度没有达到要求
3）涂料的固化有问题 4）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因： 1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理 ； 9.缩孔 特点：漆膜不平整，局部露底 发生原因： 1)钢带表面不洁净 2)底漆冷却水不洁净 3)涂料粘度没达到上机要求 10.漏涂 特点：面漆未涂上 发生原因： 1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2）￥ 3）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。 11.色差 特点：同标准板的颜色出现差异 发生原因： 1）涂装厚度过厚或过薄. 2）不是一批涂料 3）黏度稀释时搅拌不均。 12.光泽不良 | 特点：光泽的范围出现异常 发生原因： 1）涂层厚度不适当。 2）固化条件不适当。 3）搅拌不充分。 13. 塌卷 特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形 发生原因： 1）钢卷卷取后受外力的影响 2）。 3）收卷张力不正确 4）荷重不均
中国家具行业发展分析报告 摘要：中国家具业经过近20年的发展，现已初具规模，逐步走上了现代工业化的道路，但快速发展必然引起行业的整体无秩序，中国家具业仍然是一个被人们所忽视的行业。近年来，行业中所曝露的问题日益显现，整个行业的战略结构亟待改革。本文从中国家具行业成长历程、家具产品风格及行业所处环境进行分析，指出其中的存在的问题并针对问题提出相应的对策。 关键词：家具制造业，家具文化，行业标准 一、前言 家具伴随着人类文明的发展，已有数千年的历史。家具从来就是民族文化的深刻体现。中国家具从古代简单粗糙的案、几到明清富丽堂皇的桌椅、床具无不反映着人们生活方式与改造文明的进步。在中国的近代历史上，几经过制度的变迁，加上现代经济一体化的推进，体现在家具之中的这种中国传统文化正在流失，西方流行家具样式强势入侵，国人似乎已经遗忘了中国还有着明珠美称的明清家具工艺技术。一味地模仿他人的设计，虽然在某方面迎合了一部分人的市场，但是没有属于自己的东西将断送自己的前程。 中国家具大规模的工业化制造是近20年的事，这是社会化大生产的必然结果。中国家具业的发展可谓迅速，2003年家具行业总产值达2040亿人民币，出口73.33亿美元。在一些地区，家具行业已成为当地的支柱产业。但是迅速发展起来的行业，都没有建立起一个完整的行业体系，市场竞争很不规范，有建立起来的标准在执行上也很不到位，时常产品抽查合格率在60%以上。另一方面，家具行业的相关产业链和知识服务性机构远远跟不上行业的正常的发展。 二、目前中国家具发展现状 家具作为民众的大宗消费品，在人民生活水平迅速提高，住宅建设飞速发展的情况下，市场容量巨大，行业的平均利润率远高于社会平均利润率，因此家具业是各行业中资本投入和规模扩充最为突出的一个。８０年代初，全国的家具企业为３５００家，从业人员３０万人，总产值５３．６亿元；至１９９８年，全国家具企业已达３万家，从业人员２００万人，总产值７８０亿元。而目前全国现有家具生产企业５万多家，从业人员约５５０万人。预计到明年，我国家具产值可达２５００亿元左右，较２０００年翻一番。从１９９６年的１２．９７亿美元到２００２年的５４．１７亿美元我国家具出口额平均增长３０％以上。而预计明年出口将达７５亿美元左右。尽管如此，我国由于人口众多，人均家具消费不足８美元（６０～７０元人民币），是巴西、菲律宾、泰国等发展中国家人均消费２５～２７美
涂装前处理工艺流程及质量管理 摘要：涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。 一、前处理工艺流程： 高压水冲洗预脱脂脱脂 NO1水洗 NO2水洗表调磷化 NO3水洗 NO4水洗循环纯水浸洗新鲜纯水喷洗前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。 前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。
高压水冲洗：主要是用温热水初次洗掉工件的油污、铁屑、焊渣、笔痕，为后道工序提供较清洁的工件。 预脱脂和脱脂：价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。涂装一般是通过碱性物质（Na2CO3、 Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将工件的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。NO1水洗和NO2水洗：其主要作用是冲洗掉工件夹带的脱脂槽液，避免残留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉工件上部分残留的颗粒。 表调：磷化表面调整处理是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调剂主要成份为磷酸钛胶体，使用浓度为0.1%--0.2%，PH值在7.5---10.0间，控制在8.9—9.5间为最佳，因为在此范围内磷酸钛的活性最好。当工件进行表调处理时，磷酸钛胶体微粒吸附在工件表面上形成均匀的吸附层，为磷化处理提供了一层细致、均匀的晶核可促进磷化膜快速形成，同时提高磷化膜的质量。表调后的工件要立即进行磷化处理，若延期磷化，工件表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大量的颗粒产生。 磷化：磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。好的磷化膜外观均匀、完整、细密、无金属亮点，无白灰。 磷化工序的工艺参数控制： 1. 总酸度（18---22P t） 总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜物质浓度保持在工艺规定的浓度范围内。使用中，因消耗总酸度会下降，需不断补加。工艺中现规定的总酸度为18—22PT。 2. 游离酸度（0.8---1.2Pt） 游离酸度反应的是磷化液中氢离子的浓度。游离酸度过高,工件易产生黄锈，过低，磷化液不稳定，易产生额外沉渣。正常情况下，游离酸度与总酸度成正比关系，当总酸度上升时，游离酸度也随之上升；当总酸度下降时，游离酸度随之下降。 3. 温度（37---47摄氏度） 产生过程中，应严格控制温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去平衡。温度过低，不能生成完整的磷化膜。在槽液升温过程中，应防止局部槽液温度过高，避免大量沉渣产生。加热用热水温度应控制在70摄氏度以下。 磷化膜的作用： 1. 在彻底脱脂的基础上，为电泳涂层提供一清洁、均匀、无油脂的表面。 2. 增强电泳底漆与金属的结合力。 3. 干燥的磷化膜不导电，在漆薄破损时，它具有抑制腐蚀的作用。 现场管理要点： 1. 密切跟踪各槽受污染程度，特别是预脱脂槽、脱脂槽、纯水槽。当预脱
油漆喷涂常见缺陷及原因 ⑴流挂： 指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚 等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。 ⑵发白： 指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因： ①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。 ⑶起皱： 指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或 全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高； ③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。 ⑷桔皮： 指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不好； ②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。 ⑸咬底： 指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期 间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。 ⑹针孔： 指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀， 涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好
挥发。 ⑺起泡： 指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的 泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ⑻表面粗糙： 导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。 ⑼开裂： 指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过 期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。 ⑽起皮： 导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。 ⑾跑油： 导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。 ⑿露底： 导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。 ⒀砂纸纹： 导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向 打磨。 ⒁涂层粘砂纸： 导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本 身溶解力差，空气湿度大。 ⒂起粒：
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一、智能家电领域发展分析 目前，智能家电市场处于发展初期，面临标准、成本、产业生态系统建设、商业模式等诸多问题，还需要经历一个较长的市场培育期，规模商用尚需时日。不过，由于人们提高用能效率的意识不断高涨，加上多项政府计划的激励，在接下来的几年里，智能家电的部署进程将有望加速。预计智能家电所带来的商业影响将是全球范围的。 作为电力网的终端用电设备，家用电器的能耗不容小觑，即使是待机功耗也是一项不小的开销。据中国节能认证中心调查，中国城市家庭的平均待机功耗相当于每个家庭每天都亮着一盏25瓦到50瓦的长明灯。据测算，家电待机能耗已占到中国家庭电力消耗的20%以上。 美国能源部的报告也显示，超过三分之一的美国发电量被用于家用电器。 智能控制技术、信息技术的快速发展为家电智能化提供了可能，智能家电由于能够实现更高效能而被认为是促进节能降耗的有效途径。这一方面缘于人们生活水平的提高，倾向使用性能更好的家电产品；另一方面，在全球变暖和能源成本不断上升的压力下，市场更加青睐高能效的智能家电。 人们对节能降耗、人机界面和通信功能等方面的需求将是拉动智能家电市场增长的主要力量。现在世界很多国家，包括中国在内都在鼓励家电厂商研制这类智能家电。 二、智能家居领域发展分析 当年比尔盖茨为了实现他的智能豪宅，铺设了84公里电缆、耗资5.3 亿美元。如今智能家居不再是镜花水月，而是未来家庭生活的发展模式，一个无线遥控器就把大小设备浓缩于手指挥若定，通过网络等信息通讯技术手段，使家居控制能按照人们设想运作，而不论距离远近，智能家居的远程控制和自动控制是真正智能化的必然结果。如朝华数码有关人士提出的：领先的无线移动、不依靠PC的独立形态是今后业界发展的趋势。 智能家居控制系统可以简单概括为一个各种家庭设备互连和控制的网络。现代家居系统的服务应用平台从服务特征上来看，一般包括了娱乐、医疗、安防、通信、事务管理等，控制功能几乎渗透到每一个家居子系统。智能家居控制是通讯技术、计算机技术、网络技术、控制技术的综合运用。 国家建设部住宅产业化促进中心提出住宅小区要实现六项智能化要求，其中包括实行安全防范自动化监控管理：对住宅的火灾、有害气体的泄漏实行自动报
油漆喷涂常见缺陷及原因 默认分类2010-08-11 09:25:38 阅读130 评论0 字号：大中小订阅 ⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚， 薄刷多遍。 ⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因： ①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。 ⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高； ③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。 ⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不好； ②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。 ⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆 的涂层太厚。 ⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好 挥发。 ⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度 不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。 ⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低， 树脂本身有问题以及外部环境。 ⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。 ⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂 料黏度过高或过低。 ⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底 深面浅。 ⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向 打磨。 ⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本 身溶解力差，空气湿度大。 ⒂起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套，未使元 剂溶解。 ⒃黄变：导致原因：①紫外线直射；②环境因素空气湿度大；③温度过高， 反应过度；④涂料本身耐黄变率低。
给家具业把脉--来自市场一线的调查与分析报告 给家具业把脉--来自市场一线的调查与分析报告 俗话说，铁打的公司流水的兵，营销人就象候鸟一样经常迁徙。人往高处走，水往低处流，这也是人之常情。被猎头挖到家具行业L公司之后，便按照我的老习惯，对家具市场作了一番考查。我想，这即是新入职营销人员的必修课，同时，也是我一以贯之的工作方法。这样，我即可以熟悉行业的情况，尽快的投入工作岗位；也可以为公司的相关部门、同事及领导的决策提供依据，或者起到抛砖引玉，拓展思维的作用； 以下所涉及的问题均是目前家具业普遍关心并待解决的问题。为了考虑发表，我做了一些合理的加工，把原文中的一些属于公司内部资料及对L公司营销建议部分删除。添加了更多的行业分析内容。至于本文是否有建设性和思想深度，我想各位读者是最好的的裁判。 一、关于家具的流行趋势与风格 从目标市场的高低定位来看：
平民百姓、普通工薪族是是低层次、低价位的主要消费群。这一部分的家具目前还是消费的主流。他们的要求是：简洁实用而又有现代美感；功能较多，以便充分利用有限的居住空间；希望中高档次的设计及风格，但价位偏于中低价，心理上能感到物有所值。这是一个庞大的市场群体。这一类消费群还是杂牌的天下，因其长于抄袭与模仿，拙于原创与设计研发。因此，它们可以利用自身的各项成本优势，吸引了广大的中下层次的消费群。 在此之上的是定位于中高层次的消费群的家私生产商。这部分消费者包括企、事业单位的管理人员，城市“白骨精”（白领、骨干、精英），他们事业有成，思想独立，个性化追求较为明显。对家私的性价比、设计风格、用材、品牌定位较为看重。这部分生厂家较多，他们各自以自己的原创设计及针对目标消费者的技术研发满足了追求不同风格的消费者的需求；如联邦、红苹果、新维思、傲耐、迪信、皇朝、富运等； 也有定位都市新贵或富豪的高层次家私，这部分人居于消费金字塔的顶端。一般都有别墅。乐从国际家私城的二期四楼以罗浮宫为代表家私品牌主要针对这一类消费群。 从原创的流行风格来看，主要有以下几种：
收稿日期:1999-05-07涂装质量控制北京新立机械厂 周新模 文摘 简述了涂装质量重要性,对人员素质、涂料、设备、工艺、环境等方面如何进行质量控制,作了较系统的介绍。 主题词 涂装 人员 设备 涂料 工艺 环境 质量控制 1 引言 所谓涂装质量控制,就是要通过各种质量措施,保证涂装全过程的各个环节,得到严密的控制和全面的科学管理,使涂装后的有机涂层得以起到真正的防护作用。保证被涂产品在各种使用环境中经得起考验。涂装技术涉及到涂料生产、涂装设备、涂装工具、涂装工艺和操作人员素质等等,忽视这些因素都会使涂层质量受到影响,甚至危及被涂产品的寿命。 2 人员素质控制 随着科学技术的发展,涂装技术的不断更新,从事涂装施工的人员素质,也必须相应提高。 第一,具备初中或相当于初中以上的文化水平,是对从事涂装作业人员的最低要求。 第二,从事涂装作业的工人,上岗前必须经过专业培训,通过培训和学习,使每位操作人员都能达到下列基本要求: a.熟悉各种涂料的性能和用途。 b.熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法。 c.熟悉和掌握各种涂料的施工工艺。 d.熟悉本专业的操作安全规程。 3 设备的质量控制 涂装作业经常使用的设备有喷漆室、烘干设备、压缩空气系统、静电喷漆设备、粉末静电喷涂设备、电泳设备等。 3.1 喷漆室 3.1.1 喷漆室是具有良好机械通风的专用于空气喷涂和静电喷涂的工作室或围护结构。其功用是防止漆雾、溶剂蒸气向外扩散,便于集中安全排出室外的设施。 3.1.2 喷漆室的尺寸设计应考虑漆雾反射和操作方便等因素。全封闭型喷漆室的内部顶棚,应考虑与最大工件顶端的距离不小于1m;内壁侧面与工件边沿距离也不应小于1m;半封闭型和台式喷漆室的内壁两侧与工件边沿距离应不小于0.3m。 3.1.3 喷漆室风量的选择,应保证漆雾能迅速排出。全封闭型喷漆室的送风量和排风量的互补关系,应宜维持正压关系,但维持正压的送风量不应超过排风量的5%。各类喷漆室控制的风速参见表1。 48
⑴、流挂 现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 原因： 1、溶剂挥发缓慢。 2、涂得过厚。 3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。 4、涂料粘度过低。 5、气温过低。 6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。 7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。 8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。 预防措施： 1、溶剂选配适当 2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。 3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。 4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。 5、适当换气，气温保持在10℃以上。 6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。 7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。 ⑵、起皱 现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。 原因： 1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。 2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。 3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。 4、漆膜过厚，超出常规。 5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。 6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。 预防措施：
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。 2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。 3、涂料的组分中增加树脂的含量。 4、严格控制涂层厚薄。 5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。 ⑶、桔皮 现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。 原因： 1、溶剂挥发过快。 2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。 3、喷涂的压力不足，雾化不良。 4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。 5、喷漆室内风速太大。 6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。 7、被涂物的温度高。 8、喷涂厚度不足。 9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。 10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。 预防措施： 1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。 2、通过试验选用较低的施工粘度。 3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。 4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。 5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。 6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。 7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。 8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。 9、添加适当的流平剂。 易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。 ⑷、失光 现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。