河南化工实业有限公司
4t/h燃煤炉排锅炉技术协议
甲方：河南化工实业有限公司
乙方：锅炉制造有限公司
2013年1月9日
甲方：河南省化工实业有限公司
乙方：锅炉制造有限公司
河南省化工实业有限公司（以下简称甲方）和锅炉制造有限公司（以下简称乙方）就乙方供货的一台4t/h手烧燃煤锅炉的有关技术事宜进行会谈，并达成如下协议：
1、总则
1.1 本协议书适用于一台4t/h手烧燃煤锅炉设备。它能满足设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的长期安全运行技术要求。
1.2乙方须提供满足本技术协议书和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 乙方须执行本技术协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用标准。
1.4 供货合同生效后，按本技术协议书的要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、运行和维护等标准资料提供给甲方，由甲方确认。其标准按国家现行标准要求执行。
1.5 本协议书是锅炉及其附属设备合同的附件，与合同具有同等的法律效力，在技术协议书签订后，乙方按时提供资料图纸，满足甲方安装使用的要求。
2、设计和运行条件
2.1概述、供货范围
本项目一台4t/h手烧燃煤锅炉，该锅炉采用室内布置。锅炉本体、一次阀门仪表、所有本体上阀门按1.6MPa配。供货附件详见下表(但不限于)：
2.2 工程主要原始资料
2.2.1 工程建设地点河南省漯河市舞阳县
2.2.2 气象特征与环境条件
本项目厂址在河南省漯河市舞阳县，其气象资料为：
冬季采暖室外计算温度：-4℃
极端最低温度平均值：-8℃
冬季平均风速：1.5m/s
夏季通风室外计算温度（干球）：28 ℃
夏季平均风速：1.5m/s
主导风向：西北、东北
2.2.3锅炉给水
锅炉水汽质量标准：用户依据《工业锅炉水质》 GBl576—2001z标准配置软化水设备。
2.3 设计制造标准
锅炉设备及配套辅机设计、制造、检验采用我国现行规范和标准。若乙方使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁时，按相应的新标准执行。本技术协议要求符合（但不限于）下列规范及标准：
国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996
《钢结构设计规范》GB17-88
《锅炉钢结构制造技术条件》JB1620-83
《锅炉管子制造技术条件》JB1613-83
《工业噪声控制设计标准》GBJ87-85
《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)第154号
《低中压锅炉用无缝钢管》YB232-70
《工业锅炉热工测试规范》GB10180-1998
《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998
《工业金属管道设计远规范》GB50136-2000
3、技术要求
3.1锅炉概述
锅炉产品型号为DZH4-1.25-AⅡ，该型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅炉，燃烧设备为手摇活动炉排。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，水冷壁的上半部布置两翼烟道，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。燃料在活动炉排上燃烧后，炽热烟气在耐火隔墙的前部形成涡流与空气充分混合，然后进入燃烬室，由燃烬室向上，进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管管束，由烟道进入省煤器，再经除尘器、引风机最后经烟囱排入大气排出。
4吨锅炉本体在总体结构上采用单锅筒、纵置式结构布置。锅筒由φ1400×14的筒体和φ1400×14的拱形管板组成：在锅壳筒体上部设置一个300×400的人孔，锅筒内部布置φ63.5×3的螺纹烟管73根，由于采用拱型管板与螺纹烟组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题，锅炉下部布置φ159×6的集箱，锅筒和集箱由98根φ51×3的水冷壁管和4根φ133×6的下降管连接起来，形成水的自然循环。通过受热面的布置及热力计算，锅炉的受热面设计达到了设计要求。
该4吨锅炉配有A48Y—1.6C、DN50、PN1.6全启式弹簧安全阀来保证锅炉的安全性，同时，锅炉装有二只Y—150型压力表来显示锅炉压力。为保证锅炉可靠的供水，锅炉安装了一个UDK—311水位传感器来保证锅炉的水位。通过电控不但能在正常水位正负30mm自动停水和自动给水，能在正常水位正负50mm设定高水位报警、低水位报警、而且能在正常水位正负50mm最高、最低安全水位时能够自动联锁各风机进行停炉燃烧。锅筒和两根集箱下部各装有排污阀管座，定期定时排污，来保证锅炉的传热性能及清洁性。锅炉配有鼓风机及引风机，通过调节鼓、引风机的风量来保证锅炉的正常燃烧。锅炉尾部烟气通过除尘器后由引风机引入烟囱排入大气，使烟气排放达到了国家环保对烟尘排放的要求。
3.2设计参数及主要经济技术指标
4吨锅炉技术规范及特性
（一）设计参数
（1）额定蒸发量4t/h
（2）额定蒸汽压力 1.25MPa
（3）额定蒸汽温度194℃
（4）给水温度20℃
（5）冷空气温度20℃
（6）排污率5%
(二) 设计燃料为Ⅱ类烟煤, 低位发热值17694kJ/kg左右
(三) 燃料入炉颗粒直径0～35mm
(四) 适用燃料：Ⅱ类烟煤、贫煤、Ⅲ类烟煤等。燃料低位发热值17694kJ/kg
(五) 主要经济技术指标
在设计参数和设计煤种下锅炉设计的主要经济技术指标如下：
省煤器出水温度：62.2℃
炉膛出口烟温：1012.2℃
对流管束出口烟温：239.8℃
省煤器出口烟温：（排烟温度）：132.3℃
锅炉设计热效率：79.63%
3.3锅炉特点
⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。
⑶采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸运行稳定、调整方便、出力足。锅炉安全稳定工况范围70~100%。。
⑹采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑺锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
3.4锅炉的计控要求
锅炉在燃煤时具有以下控制要求
锅炉具有自动上水和停水的功能，为锅炉在正常运行时，锅炉水位将到设定上水值时，将自动上水，当上水到设定值时将自动停水，当水降到最低安全水位时，锅炉控制系统将报警，并联锁鼓风机，引风机停止运行。
3.5省煤器
4吨省煤器采用铸铁省煤器，省煤器按JB2192-1993的标准尺寸制造，长度为1000mm，村料为HT200。省煤器供货以阀门为界。
省煤器共由48根省煤器管组成，排成6×8结构形式，水从进水口流入省煤器逆烟气方向而上，然后由出水口进入上锅筒。
3.7除尘器
所配除尘器适合三、四类地区安装, 烟气排放达到国家和当地有关标准。
3.8钢架、平台扶梯、炉墙
锅炉基础为钢筋混凝土结构。平台扶梯：在锅筒上设有平台走道，便于操作及检修。平台采用平板结构，具有轻型美观、耐用等优点。
3.9阀门仪表及管道
本锅炉主要有以下阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、安全阀、水位表、温度计、压力表等。
为监督汽水品质，本锅炉配有炉水取样装置。锅炉给水及炉水水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》。没有可靠的水处理措施，锅炉不得投入运行。
3.10锅炉安装
用户锅炉安装按下列要求安装
1、锅炉的安装、使用及验收应遵循JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB50273-2009《工业锅炉安装工程及验收规范》及劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。
2、锅炉总装后进行水压试验，水压试验压力为1.65MPa。
最大起吊件重量4吨锅炉为19000Kg。
3.11动力消耗
锅炉的动力消耗如下：4吨锅炉
项目功率
鼓风机 5.5KW
引风机22KW
给水泵7.5KW
3.12锅炉受压部件水容积表
4吨锅炉水容积为6.95m3
4、质量要求及监造
4.1 乙方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的机电设备、主材、仪表及附件均应符合国家现行技术标准的规定，不得使用国家淘汰产品, 并附有合格证件。
4.2 锅炉在关键工序制造、装置过程中，乙方应及时邀请甲方技术人员进行现场监造。
5、检验、试验
出厂前供应商应根据国家、行业有关标准进行原材料材质化验、焊缝探伤和水压试验，出具压力容器质量证明书。
6、证书
阀门、压力表、控制器、电气元件合格证及检测试验资料；锅炉的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备探伤、整体试压报告等随机资料。
7、标牌
乙方应在各设备适当的部位安装标牌，标牌的位置易于观察，内容清晰，标牌应符合国家有关压力容器的规范要求。
8、性能保证
除非甲方以文字的方式另行同意，乙方对它所提供的设备应承担如下保证：
在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数, 烟气排放符合国家排放要求。
9、运输
运输按与用户的合同要求供货，除非有甲方的书面指示，无任何例处：
供货商按合同规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件货物一同发运；适当包装；应以安全、经济的原则，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。10、验收及售后服务
10.1设备到达施工现场后，由甲方物资采购部门组织有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。
10.2用户及时组织现场安装，验收符合国家标准。
10.3锅炉自运行验收合格之日起，主机保修一年，附机和附件保修一年，保修期内，设备和附件出现问题，乙方应在24小时内做出反应，必要时乙方服务人员在接至甲方通知48小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的由乙方无偿修复或更换，超过保修
期及保修范围外的，乙方提供技术服务和配件供应。
11、培训及技术服务
11.1为使合同设备能正常安装和运行, 乙方须免费为甲方提供相应的技术培训, 培训内容应与工程进度相一致。
11.2 培训计划、内容、时间、地点、人数等具体内容由供需双方商定。
11.3 乙方应免费提供锅炉的安装和试运行现场技术指导。
11.4乙方应提供锅炉基础条件图、总装图、平面布置图、锅炉安装说明书和使用说明书等技术资料，技术协议签订后三日内乙方即应向甲方提供所需的一切资料。
12、其他
12.1 本技术要求为设备的最低要求，甲方不接受低于本技术要求的产品。
12.2 对设备的设计、制造、技术质量问题双方如有如有争议时申请有关国家技术监督部门仲裁。
12.3 本技术协议做为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。
12.4 本技术协议一式四份。
12.5 本协议未尽事宜，双方协商解决。
甲方：河南省化工实业有限公司乙方：锅炉制造有限公司
法人代表：法人代表：张广亮
委托代表：委托代表：杜学娟
签定时间：签定时间：2013年元11日
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出
旋转式清堵装置 技术协议 甲方：阳城晋煤能源有限责任公司乙方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司 2015年4月16日
旋转式清堵装置技术协议 一、总则 1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。 6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。 二、项目简介： 阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。 三、技术性能要求 1、设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量：共 6 套 1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤 <12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料， <10468kJ/Nm3： 气体燃料， >14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：
<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉～～ 煤粉炉～～ 沸腾炉～ 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m）
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表
四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术协议 买方：四川天宇油脂化学有限公司 卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日
目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收
1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制 所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈燃煤热水锅炉的安全管理 (新版)
浅谈燃煤热水锅炉的安全管理(新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：中国石化胜利油田热电联供中心胜南热力大队现有58MW的燃煤热水锅炉4台，分别于2006年10月和2009年10月相继投产运行，自机组投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全运行。 关键词：安全管理；燃煤锅炉；隐患；锅炉故障预防 中国石化胜利油田热电联供中心胜南热力大队现有58MW的燃煤热水锅炉4台，分别于2006年10月和2009年10月相继投产运行，自机组投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全运行。热力大队对此非常重视，专门成立了链条炉机组运行可靠性攻关小组，从燃烧运行控制、燃料控制、检修工艺控制等多个方面进行综合治理。通过学习链条锅炉先进的技术，对设备存在的问题进行认真分析和归纳，总结经验教训，找出生产运行中的隐患，提出预防措施，取得了较好效果。 1燃煤锅炉常见的安全生产隐患 1.1锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉的灰渣在高温下粘结在受热面、炉
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
目录 附件1 技术协议书 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络 附件8 分包与外购 附件9 大（部）件情况 附件10 设备性能违约罚金的计算 附件11 技术澄清文件
附件1 技术协议书 1 总则 1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。 1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。 2 设计条件与环境条件 2.1 电厂及输煤系统概况 山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。 2.2 本期工程燃料供及其运输简介 电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。 叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台； 2.3环境条件
燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算： 1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％） 2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172 3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg） 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时：
>14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）；
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12
目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13
1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
浅谈燃煤对锅炉燃烧的影响 韩忠明 东热电运行分场 【摘要】由于火电厂高温设备的复杂性和安全性及管理技术存在的不足，使得如何保证锅炉安全稳定运行显得至关重要，因此我 重点分析燃煤对锅炉燃烧的影响。 【关键词】煤粉炉煤质安全运行 我国的火力发电厂占整个发电厂比例的70%左右，而这种格局应该来讲长期还不会改变,电力用煤 包括煤的形成、煤的基准及应用、煤的分类等,包括水分、灰分、挥发份这几项工业分析及C、H、S、N等元素分析。随着电力生产的发展，锅炉机组容量日益增大，就需要提供数量更多，质量更好的电力燃煤。了解和掌握动力燃料的基本知识及其物理化学特性，切实做好火电厂燃料的采制样及化验工作，对降低发电成本，确保锅炉机组的安全经济运行，具有极其重要的意义。 煤炭从某种意义上来说是地壳运动的产物，是一个由低级向高级逐渐变化的过程，即煤化作用不断加深，泥炭逐渐变成褐煤、烟煤和无烟煤。煤炭分工业分析和元素分析 1.工业分析 工业分析组成是用工业分析法测出的煤的不可燃成分和可燃成分，不可燃成分为水在工业上常将煤的组成划分为工业分析组成和元素分析组成两种。了解这两分（M）和灰分（A）；可燃成分为挥发分（V）和固定碳（FC）。这四种成分的总量为100。水分分为外在水分和内在水分。灰分是煤在815度下燃烧后的残留物，是煤中矿物质的转化产物。挥发份是煤在910和隔绝空气的条件下分离出的气态有机物质。固定碳是煤逸出挥发份后剩余的固态有机物质。 我们把工业分析组成划分为这四项，并不代表煤中的原有组成，而是在一定条件下通过加热，用化学分析方法分析化验，将煤中的原有组成加以分解和转化而得到的成份。工业分析法带有规范性，所得的组成与煤的固有组成完全不同，但它给煤的工艺利用带来很大的方便。工业分析法采
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
兖矿鲁南化肥厂 原料及动力结构调整项目 离心泵（P6207AB） 技术协议书 买方：兖矿鲁南化肥厂 卖方： 二○○六年八月十一日
兖矿鲁南化肥厂（买方）和（卖方）就兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目高压锅炉给水泵的技术问题经双方友好协商，达成如下技术协议。此技术协议作为经济合同的有效组成部分，与其具有同等的法律效力。 1、泵型号、性能参数 2、设计、制造、检验与试验标准 2.1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》 2.2、GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 2.3、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 2.4、JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》 2.5、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》 2.6、JB/T4297-92 《泵涂漆技术条件》 2.7、JB/T 6880.1-1993《泵用灰铸铁件》 2.8、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 2.9、GB/T13007-91《离心泵效率》 2.10、GB755-2000《旋转电机定额和性能》 2.11、GB1993《旋转电机冷却方法》 2.12、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 2.13、GB4942-1《电机与外壳保护等级》 3、泵的技术要求 3.1、泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在预定值时，扬程偏差应在±3%范围内变化。关死点扬程为允许偏差±3%。 3.2、泵的第一临界转速不高于额定转速的125%。卖方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速10%的变化范围内不得产生共振。 3.3、泵组的连续运行周期不低于8000小时。除易损件外，泵组的使用寿命大于30年。 3.4、泵的机械密封寿命累计运行小时数不低于20000小时，连续运行小时数不低于
浅谈燃煤锅炉的生产隐患 摘要：通过对燃煤锅炉的介绍，对链条炉存在的问题进行认真分析和归纳，总结经验教训，找出生产运行中的隐患，提出预防措施。对工业锅炉的改造提出建议。 关键词：燃煤锅炉链条炉安全生产隐患 1 概述 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大型锅炉效率高些，60% ~ 80%之间，有的甚至在90%以上。 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。 工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供汽，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉。 目前，燃煤锅炉在我国电力建设中起着重要的作用，我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。在2009年以前，300MW的超临界压力机组已有366台投入正常运行；300MW以上的压力机组也有195台投入正常运行；这两年的火电机组还在快速发展。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国内制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。 链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、
炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货 技术协议 甲方： 乙方： 设计院： 二零零九年九月十日
1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经过友好协商，就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。 一、总则 1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节详细说明，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时，按较高标准执行； 1.3本技术协议签订后，使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、使用、设计院协商确定。 二、供货及技术条件 1、设备使用条件： 1. 1‘原料： 煤种：烟煤或无烟煤。 1.3、服务对象及要求： ⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。 ⑵负压操作，煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。 ⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气（或空气）。 ⑷制粉系统：中速磨煤机一级收粉负压制粉系统，间断运行。
⑸煤粉细度：R90=14.4%。 ⑹煤粉水分：WMF≤1%。 1.4、磨煤机有关要求： ⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。 ⑵煤粉管道数量和内径：1根，内径待定。 ⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240?C，磨煤机出口温度70°C～110°C。 1.5、电压等级：10kV. 2、磨煤机技术性能要求及参数 2.1、设计出力：磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。磨煤机最大研磨出力为40t/h。（工况条件：见“1”设备使用条件”） 2.2、磨煤机通风阻力：＜4.0KPa。 2.3、磨煤机抗爆能力：0.35MPa。 2.4、密封风机参数：9-26 NO5.6A-3 ⑴风量：7185M3/h ⑵风压：7.4 Kpa ⑶其他：包含空气滤清。 2.5、防爆介质参数：氮气 压力：0.3~0.5Mpa 喷射时间：10～15分钟 流量：厂家定。温度：厂家定。 2.6、冷却水要求： 供水温度：≤35℃ 供水压力：0.2～0.4 MPa。 水质：悬浮物≤50mg/L 2.7、磨煤机保护要求：厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。祥见供图 2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。 2.9、磨煤机要求密封性好。 2.10、控制系统控制电压为DC24V 3、供货范围 磨本体（减速机为南高齿）、给煤机（及其电控）、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。 3.1、磨本体：下至基础台板，上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接)，包括电动机（防护等级IP54，绝缘等级F），南高齿齿轮箱及分离器，地脚螺栓和设备安装用垫板，自身用的扶梯平台等。 3.2、整套润滑油站：包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道（包括电控箱，电器控制系统随设备成套供货）；油泵2台（1用1备），选用天津工业泵厂产品（型号SNH210-54），油管用不锈钢材质；过滤器用双筒过滤器，选用南通航海机器厂产品，型号