3.电气施工方案
3.1工程概况
天津LG渤海VCM/EDC项目氯乙烯安装工程电气工作主要包括动力配电，装置区照明、建筑物照明，防雷与接地等几大部分，电气主要工程量包括：各种电缆285990米，各类桥架8400米，电缆保护管11000米，就地控制设备428台，照明灯具2483套等。
电气安装工作具有工程量大、施工时间紧、技术要求高等特点，在施工过程中，需要积极与业主、监理、设计院、供货商等单位进行密切配合，合理安排施工进度，并在内部进行有力的协调施工管理；很多位置属于防爆场所，施工质量要求高，在施工过程中须采取措施以保证施工质量。
3.2编制依据和验收规范（详见编制说明）
3.3施工原则
1)严格按照设计图纸及相关的施工验收规范开展施工活动，严格做到保质、保量、保工
期。
2)坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不
安全因素不排除不施工。
3)施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。3.4总体施工安排
电气施工按照“先地下后地上，先接地、动力部分施工后照明系统施工”的程序进行。防雷与接地系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统首先重点保证打通全装置的电缆桥架，其次保证电缆敷设进度，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不能遗留尾项。3.5施工程序
电气主要施工工序流程图：
3.6电缆线路工程安装施工方案
3.6.1施工准备
4)施工图纸齐全，且已经过图纸会审、设计交底。施工方案已经审批，并对施工人员做
好技术交底。
5)准备好施工机具及施工用料。
6)按设计的电缆敷设表重新分类型、分区域编制电缆册。
3.6.2材料验收
1)检查到货材料是否符合设计要求，到货的电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，
产品技术文件是否齐全。
2)电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。
3)对每盘电缆进行造册编号，并标注在电缆盘上。
4)合理安排每盘电缆。
3.6.3电缆保护管的预制、安装
1)电缆保护管采用镀锌水煤气管。
2)电缆保护管根据设备位置，尽量正对设备的进线孔。管口及内壁光滑，无毛刺。钢管
穿平台处，加套管保护。
3)钢管和钢管、钢管和电气设备、钢管和钢管附件之间的连接采用螺纹连接，螺纹符合
规定要求。镀锌管镀锌层剥落处涂以防腐漆。
4)保护管弯制采用电动液压弯管机冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小
于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5)明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，固定点的距离应均匀。管与管，管
与设备、接线盒、灯位盒等螺纹无滑扣，有效扣不少于5扣。成排的明管弯曲半径一
致，接地良好。电缆管明敷时，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
3.6.4 电缆桥架的配制应符合下列要求：
1)电缆桥架，桥架的支(吊)架,连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
2)支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边毛刺。金属支架所有铁件
必须进行防腐处理。
3)支架应安装牢固、横平竖直，支架间的距离，应符合设计规范规定。
4)桥架连接时附件应齐全，连接牢固，螺栓的螺母应朝桥架外侧。桥架应以合适的方式
固定在支托架上。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5)桥架切断时采用砂轮机切割，不应使用氧-乙炔割枪进行切割。
6)桥架锌层脱落处需补以防锈漆。
7)电缆桥架应按设计要求良好接地。
3.6.5电缆敷设
编制电缆敷设进度表，依照现场情况和电缆盘到货情况合理安排电缆的敷设。
1)电缆敷设一般按区域进行，敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆。
先敷设截面较大的电缆，再敷设截面较小的电缆。先敷设较长的电缆，再敷设较短的电缆，以便电缆的合理排放。
2)敷设前需对每盘电缆进行测试，低压电缆用500V兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用
2500V兆欧表测试绝缘电阻，电缆合格后方可敷设。
3)电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，以便于敷设。电缆的起点和终点处由熟悉情况的
技术人员或技属工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标识齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。有专人协调指挥，使电缆受力均匀，电缆摆放整齐，减少交叉。
4)采用机械化与人工相结合的方式敷设电缆。在敷设路径上每隔一定距离设一固定滑轮，
拐弯处布置转角滑轮，并保证电缆最小弯曲半径。在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规程要求，以免拉伤电缆。本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。
5)6kV以上电缆切断后端口应予以密封保护，以避免水的渗入。
6)电缆敷设时，电缆两端均应留有裕量并应做好相应的标识。
3.6.6电缆端接
电缆敷设完毕，即可根据端接文件开始电缆端接工作。此项工作应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。制作电缆头之前应检查下列工作：
1)相位正确。
2)所用绝缘材料符合要求。
3)配件齐全并符合要求。
电缆头制作要求：
1)电缆接线前再次检测其绝缘电阻，并核对敷设正确后进行电缆头接线施工。
2)电缆终端头的制作，应由经过培训的且熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺要
求。
3)本工程有6kV电缆头，制作6kV电缆头从电缆剥切开始，连续操作直至制作完成。在室
外制作6kV电缆终端头时，环境空气相对湿度不宜大于70%。
4)6kV电缆终端头制作可采用热缩或冷缩技术。
5)严禁在雾或雨中制作电缆终端头和接头。
6)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
7)电缆接地线应采用铜线或镀锡铜编织线，其截面不应小于规定要求。
8)电缆线芯的接线鼻子应符合标准。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
9)接线鼻子与设备接线端子连接时，在接触面应涂导电膏或磷化膏。
10)电缆与防爆电器的连接应符合防爆要求，密封圈与电缆相匹配并应有防电缆松脱的组
件，保证防爆电气设备、接线盒的进线口在引入电缆后的密封性。
11)电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。端接完及时绑上正式标识
牌。
3.6.7电缆试验：见试验技术措施
3.6.8电缆受电运行
第一次送电前应检查主回路的绝缘电阻。
3.7照明工程施工技术措施
3.7.1施工准备
1)施工图纸齐全，且已经过图纸会审、设计交底，并对施工人员进行技术交底。
2)准备好施工机具及施工手段用料。
3)建筑物内的照明安装应配合土建施工做好各种预埋件的安装。
3.7.2材料验收
照明器材到达施工现场后，应按下列要求进行验收：
1)型号、规格、防护防爆等级及外观质量应符合设计要求和规范的规定。
2)技术文件齐全。
3)设备、器材应分类保管存放，使用时严格按设计要求的型号选用安装。
3.7.3灯具、照明箱等的安装
1)照明灯具及照明箱的型号、规格必须符合设计要求。装置内的灯具、插座、照明箱等
安装前应核对其规格、型号是否符合防爆等级要求；安装时，严格按爆炸危险区域划分进行安装。
2)灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，灯罩无破裂，灯具内导线应绝缘良好，灯具
内配线应严整不外露。使用螺口灯头时，相线必须在中心接点上。荧光灯接线应将相线接入开关。
3)防爆灯具安装时必须装有导线或电缆密封圈，且两侧应有平垫片。灯具的接合面处涂
抹黄油，保证接触面的紧密，防止渗水、漏气。
4)明暗开关安装接线时，应使开关切断相线。暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。开
关安装高度按设计规定，如设计无规定时，开关距地面高度宜为1.2m。
5)插座安装高度按设计的规定。
6)照明配电箱安装
照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周边缘应紧贴墙面；照明配电箱上应标明用电回路名称。照明配电箱内应分别设置零线和保护地线；汇流排零线和保护地线应在汇流排上连接，并应有编号。在防爆照明箱、盒等的防爆面涂上油脂以加强密封。
灯具、开关、插座允许偏差，应符合下表规定：
3.7.4保护管、接线盒安装
1)保护管、接线盒的规格、型号应符合设计要求。
2)镀锌水煤气管的管口应锉平、光滑。
3)固定钢管的支架距离不应大于1.5m，离接线盒的支架约为200mm。钢管安装牢固、连接
紧密、连接丝扣必须涂足量导电膏、连接螺纹不应小于6扣。管子进入接线盒（箱）处顺直，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
4)配管的走向应符合设计要求，并应注意与其它设备、管线、操作阀门等保持一定距离，
此外还需美观、整齐、牢固。
5)防爆区域应使用符合设计防爆等级的防爆接线盒，防爆管接头、防爆活接头、防爆隔
离密封盒等，无设计批准单时不得代用。
6)在爆炸危险环境内的钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应
采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合规范规定。
7)进入防爆照明箱的钢管在箱前进行隔离密封，施工时采用防暴电缆密封头。
8)从非防爆区进入防爆区域时，应加装横向或纵向防爆隔离密封盒。
3.7.5穿线、接线
1)电缆、电线型号、规格应符合设计规定。
2)穿电缆、电线性时需防止打扭及损伤绝缘。
3)电缆、电线连接紧密可靠、不得损伤线芯绝缘，接线盒内电缆应留有余量。
3.7.6试亮、运行
1)试亮前检查照明回路的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
2)试亮后检查无异常情况可投入运行。
3.8接地装置安装
装置区内工作接地、保护接地、防雷防静电接地及仪表DCS接地共用一个接地网，其接地电阻值不得大于4Ω。
3.8.1施工准备
1)施工图纸齐全，且已经过图纸会审、设计交底。并对施工人员做好技术交底。
2)准备好施工机具及施工用料。
3.8.2材料验收
铜包钢钢接地极、PE绝缘电缆、铜带等材料应符合要求，相关资料齐全。
3.8.3接地沟开挖
主线开挖尽量使用机械开挖，其它可采用人力开挖，沟深应符合要求。
3.8.4接地极安装
1)接地极为?17.2x2500的铜包钢接地极。
2)先在接地沟的中心线上垂直钻眼，再将接地放入眼内，顶部离地面距离满足设计文件
及规范要求，接地极间距不应小于5m。
3.8.5接地线敷设
1)暗敷的接地线埋深应符合设计要求。
2)采用95mm2PE绝缘电缆作为接地母线，16mm2、25mm2、35mm2、70mm2 PE绝缘电缆作为
接地支线。接地极与电缆的连没接应采用溶焊技术，电缆和电缆之间连接处采用C型夹。
接地线引至墙体（或设备基础）处需要留有足够的连接长度，以待所用。
3)明敷的接地线应敷设平直、牢固、固定点间距均匀。
4)接地装置的检查：接地装置施工完以后，应及时请建设单位代表、监理工程师等有关
部门和人员进行检查，并及时填写好隐蔽工程记录。
5)接地装置经检查验收合格后，应及时回填土。回填土中无石块、砖头等杂物，回填后
夯实。
3.8.6设备接地连接
1)设备接地螺栓用镀锌螺栓并应有弹簧垫。
2)接到设备的接地线应直接接至接地网，不得与其它设备串接。
3)可能产生静电危害的容器、储罐内的金属浮体必须与罐体有可靠的电气连接，罐体及
罐体上与地绝缘的金属部件均应接地。
4)具有爆炸危险场所的防雷建筑物内的设备、管道、构架及电气设备、电缆金属外皮等，
均应就近与接地装置连接。
5)平行敷设的管道、构架等长金属物，在其净距小于100mm时应采用PE电缆跨接，跨接点
间距不大于30m,在交叉净距小于100mm时，其交叉应跨接，并就近接地。
6)设备活动端及管道接地应有足够活动余量。
3.8.7避雷带及引下线敷设安装
1)避雷带安装：明装避雷带应采用25x3的铜带制成，施工前应进行调直。避雷带在转角
处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°。
2)避雷带安装位置正确，支持件间距均匀，固定牢靠，防腐良好。
3)引下线采用25x3的铜带。
4)建（构）筑物上防雷设施与引下线之间的连接采用螺栓连接，引下线在距地1.8m处设
置断接卡以便于检测，接触面镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
3.8.8接地电阻测量、交工
1)接地电阻测量前3天的天气应为晴天，接地电阻值应符合设计要求。
2)交工前应逐个接地点检查，检查是否有漏接的接地点，拆松的接地点连接处应予以恢
复。
3)交工时接地装置隐蔽工程记录及接地装置接地电阻测试记录应齐全。
4)土壤电阻率达不到要求时，采用换土或利用化学方法降低土壤电阻率。
3.9电机检查、接线
本工程共有6kV用电设备23台，380V用电设备182台。全厂使用的电动机均由设备厂家配套提供，整体安装。
3.9.1电机接收检查
1)技术文件、出厂合格证齐全，且应符合设计要求，附件齐全。
2)外观检查完好，机座、端盖无裂纹、轴承盖无裂痕或变形。
3)填写开箱检查记录。
3.9.2电机接线
1)电动机在接线前要核对电动机的铭牌，确认合格后方可接线。
2)电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆牢固。
3)电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。
3.9.3电机试验：见试验技术措施
3.10电气试验
本公司设有专门从事电气调试工作的调试人员，调试手段先进，调试经验丰富，对于各种高、低压电气设备、电缆、二次线路、微机监控系统，均能按照技术说明及国家规范（GB50150--91）的有关内容进行试验、调试。
3.10.1 6KV交流电动机试验
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比：采用2500V/100000MΩ电子兆欧表测量高压电机的绝
缘电阻和吸收比。常温下绝缘电阻值，定子绕组来低于每千伏1兆欧；转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。测量的吸收比的K值不应低于1.2。
2)测量绕组的直流电阻：采用电桥法进行测量，其数值要求如下：各相绕组直流电阻值
相互差别不应超过其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值1%。
3)定子绕组的交流耐压试验：此项试验必须在确认绕组绝缘良好的前提下进行，定子绕
组的交流耐压试验值，额定电压为6KV的电机，其试验电压为10KV。
4)根据起动形式的不同,测量起动回路的绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧。
5)轴承绝缘的测量：采用1KV摇表测量轴承与底座之间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
当有油管路连接时，应在油管安装后进行测量。
6)检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出的可不检查极性。
3.10.2低压电机试验
1)测量绕组直流电阻：采用电桥法，对于1欧母以下的用双臂桥，1欧母以上的用单臂
电桥。
2)绝缘电阻试验：用500V兆欧表测量绕组相对相、相对地的绝缘电阻，其值不低于0.5
兆欧。
3.10.3电流互感器试验
1)测量绕阻的绝缘电阻：用2500V/100000MΩ电子兆欧表进行测量。
2)检查互感器的变比：对电流互感器用升流器、0.5级标准电流互感器、0.5级标准电
流表进行比较法试验；其结果与制造厂铬牌值的差值应在误差允许的范围之内。
3)检查互感器极性：用干电池（或蓄电池）和指针式微安表（或毫安表）进行，结果应
与设计相符，并与铬牌标识一致。
4)测量电流互感器的励磁特性曲线：当保护装置要求时才进行，结果与同型号、规格相
比较应无明显差别。
5)绕组连同套管对外壳的交流耐压：全绝缘的互感器按GB50150-91附录一规定进行，
二次绕组之间及其对外壳可用2500V/100000MΩ电子兆欧表替代进行。
3.10.4指示仪表的校验
1)调试所使用仪表应符合要求，精度必须0.5级以上，且是经送检鉴定合格的试验专用
仪表。
2)仪表使用时应注意防磁、防潮、防震、防高温、防高电场。
3)用比较法进行校验，被校仪表的误差应在相应仪表的精确等级范围内。
3.10.5 6KV电力电缆试验
电缆头制作完毕后，进行下列试验：
1)测量绝缘电阻：用2500V/100000MΩ电子兆欧表进行。
2)直流耐压试验及泄漏电流测量：用ZGF/120kV直流发生器进行试验，试验电压应符合
标准GB50150-91的表17.0.3-3中的规定。试验时，电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停1min，并记录泄漏电流。在最后阶段试验时间持续10争钟，记录试验泄漏电流值，并观察电流变化情况来判断电流电缆质量。测试完毕后，逐渐降下电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电。试验中还应设法消除杂散电流的影响。
3)检查电缆线芯的相位：用万用表或兆欧表进行，两端相位应一致。
3.11试车
3.11.1试车前的准备工作
1)编制试车方案，成立专门的试车小组。
2)成套机组试运时必须有厂家代表在场，并严格按说明书进行。
3)试车前与试车有关的安装、调试工作全部结束，并经检验合格。
4)对每一个馈线回路需进行空操作试验：先将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回
路，再分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压断路器、接触器的空操作试验，分、合应准确。
5)单体试车前,根据工艺设备要求电动机空转时,由设备专业将电机与设备的对轮脱开。
6)试车区域内置警戒标志,无关人员不得进入。
3.11.2单体试车
根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专人操作,专人监护,变电所、控制室专人操作，专人监护，并且三地用对讲电话进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源，用对讲电话通知现场、控制室人员，然后分别由现场和控制室进行操作。单体试车开始时一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸，确定电机转向是否正确，电机反转的需调换主回路相序后再起动。转向正确后，电机进行空载试验。一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常，并要记录下电机的起动电流、运行电流。在此过程中由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的处理。电机空转正常后，带负荷试车，记录负荷试车时的电机电流、温度等。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检验，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。
3.11.3联动试车
单体试车结束后,进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气、仪表系
统全面运行状态的检验，是一种准开车试验。电气专业在业主、监理、项目部的统一协调下，全力配合试车工作，24小时有人负责试车工作。联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合开车工作。
4.自控仪表施工方案
4.1概述
天津LG渤海VCM/EDC项目氯乙烯安装工程仪表安装主要工程量有接线箱台，就地仪表1036套、调节阀539台、电缆60564米、桥架2368米、保护管6501M、仪表管1670M。自控仪表工程施工内容较多，而且是在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70％以上才形成高峰。
根据招标文件要求，整个工程的施工工期较短，同时易燃、易爆工程的安全非常重要。因此，必须强化管理，加强岗位培训，增强岗位技能，依靠科技进步，确保工程施工优质、高效建成。
4.2编制依据和验收规范（详见编制说明）
4.3施工总则
4)仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土
建、钢结构、设备、管道等专业工程进展情况，分区分片施工。
5)仪表施工一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达60%以上才开始逐步进行。
6)仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布
进行密封。
7)现场仪表设备、管路等的安装，以不影响安全通道、检修通道、设备、工艺管线的拆
装并远离冷热源为原则。
4.4施工准备
4.4.1技术准备
8)熟悉施工图纸、厂家随机技术文件及仪表使用说明书，对施工可能存在的问题及早提
出。
9)编写详细的施工方案和作业指导书。
10)对施工人员进行施工技术方案、施工质量和安全技术交底。
4.4.2人员配备
11)根据施工任务情况和概算定额估算所需劳动力及各工种配备情况
12)选择合格、称职、安装经验丰富的仪表施工技术人员，选择有施工经验并持有效资格
证书和上岗作业证的焊工、仪表调校工。
4.4.3工机具准备
1)根据工程量的情况提出合理的施工机具、校验仪器需求计划。
2)施工机具应性能良好，并派有专人进行维护、保养。
3)校验所用的标准仪器应具备有效检定证书和检定日期。具有可追踪的标准表系列编号，
标准仪器基本误差绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
4.4.4材料准备
1)对工程所需的各类设备材料提出供货时间要求，以保证原材料按期到货。仪表设备及
主材由甲方提供，因此应在仪表施工前将甲供材料计划单交给业主审批，以备物资调料所用，避免造成窝工。
2)按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对检查：其规格、型号、材
质、数量、压力等级等应符合设计和业主要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。
3)仪表施工所用的支架在现场无法制作，为了加快进度，需要预先加工制作，做好后送
往现场安装，因此需要预先提出预加工计划清单。
4)根据工程量提出施工所用的辅助材料计划。
4.4.5施工现场环境条件检查
由于仪表本身对工作环境、保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，其它各项的安装施工应基本完成，现场不再有出现大的物体搬运，环境清洁、温度、湿度适当。每一工序施工前必须对现场做一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。
4.5施工工序
自控仪表专业主要施工工序流程图：
4.6施工配合
仪表安装施工中，大量工作需要和其它工种配合交替施工，在施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员需要经常到现场了解施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时进行配合。
4.6.1配合土建施工
这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙，跨梁、穿越楼
板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底板，地脚螺栓孔预留等，这些
事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建施工现场作业进度做到配合及时，互不影响。仪表安装前应与土建配合施工，确保与仪表工程有关的土建项目符合设计要求。
4.6.2配合工艺设备管道安装施工
在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况并兼顾到仪表和导压管布局合理、美观，安装方便：
1)压力取样接嘴，电阻温度计插座的开孔、焊接要和工艺主管道敷设配合施工，保证布
点正确。开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。
2)工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否
按图纸安装，安装方位和现场情况是否相符合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都将关系到后续施工能否正常进行。
4.6仪表工程预制工作
根据工程实际情况，工程前期安装量比较少，为保证施工进度，在工程的的前期可进行预制工作。按照图纸，进行仪表支架、仪表管支架、电缆槽支架及所用于需要预制的附件的预制工作。这些预制工作将采取在我公司加工预制中心进行，根据施工图纸规定的规格和尺寸进行集中、批量预制和表面处理，并对每一种规格和型号及位号进行详细的标识，分类存放、适时发放领取，以保证各种类型的支架的统一。
4.7仪表安装
4.7.1仪表支架安装
仪表支架应按照设计要求分批进行制作，并根据仪表位号进行编号，以避免仪表安装时混乱使用。
1)根据工艺要求，仪表支架距地面或平台可保持1.3～1.5米的高度。
2)一般情况下工艺管道或工艺设备上不能焊支架，在万不得已的情况下，可以用加强板
的方法焊出支架或在规定点上焊接。焊接加强板时应尽量避开设备焊缝，若不可避免，则加强板所覆盖的焊缝应做100％的液体渗透。
3)仪表支架下料用无齿锯切割，切口打磨光滑，不留卷边和毛刺；并用砂轮机将表面磨
光。
4)支架在混凝土上安装时用膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上；在钢结构上安装时，可将