宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
2×350MW工程#1机组
辅助蒸汽系统调试措施
国电科学技术研究院
二○一六年三月
国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
2×350MW工程#1机组
辅助蒸汽系统调试措施会签单
国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
2×350MW工程#1机组
辅助蒸汽系统调试措施
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016
目录
1.编制依据 (1)
2.编制目的 (1)
3.调试对象和范围 (1)
4.调试质量目标 (2)
5.调试前应具备的条件和准备工作 (2)
6.调试方法、工艺、步骤及作业程序 (3)
7.调试质量验评标准 (7)
8.调试仪器设备 (8)
9.安全技术措施 (8)
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)
11.职责分工 (9)
12.精细化调试措施 (11)
13.附录 (12)
附录1 .系统试运条件检查确认表 (13)
附录2. 调试措施交底记录表 (14)
附录3 .试运质量验评表样式 (15)
国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 1.编制依据
1.1.GB 26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》
1.2.DL 5277-2012 《火电工程达标投产验收规程》
1.3.DL/T 5437-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
1.4.DL/T 5294-2013 《火力发电建设工程机组调试技术规范》
1.5.DL/T 5295-2013 《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》
1.6.DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）
1.7.DL/T 5210.3-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第3部分：汽轮发电机组) 1.8.DL/T 863-2004 《汽轮机启动调试导则》
1.9.国能安全[2014]161 号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
1.10.国电集生[2003]260号《中国国电集团重大事故预防措施》
1.11.国电集工[2010]62号《精细化调试质量控制指导意见》
1.1
2.辅助蒸汽系统设备运行说明书和设计院的设计图纸
2.编制目的
遵照“以安全为基础，质量为保证，效益为中心，精心操作，精心调试，确保优质高效，按时全面完成调试任务”的调试工作指导思想，本着调试可操作性的原则并结合汽机专业调试工作的特点，编写此调试措施，目的是通过辅助蒸汽系统的调试和分部试转，消除设备及系统中出现或可能出现的缺陷及隐患，使辅助蒸汽系统设备能够安全稳定可靠地正常运行，从而满足机组整套启动和日后正常生产的需要。
3.调试对象和范围
3.1.调试对象系统概况
辅助蒸汽系统主要包括:辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.7～1.57MPa，设计温度为300℃～350℃。
3.2.设备技术规范
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3.3.调试范围
辅助蒸汽系统及配套辅助设备的主要调试项目如下：
(1)辅助蒸汽系统蒸汽吹扫；
(2)辅助蒸汽系统配套辅助设备。
4.调试质量目标
按DL/T 5295-2013 《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》中相关分系统进行验评，满足各个“主要”检验项目合格率为100%、全部检验项目合格率为100%，即分系统验评质量合格。
5.调试前应具备的条件和准备工作
5.1.辅汽管道吹扫前应具备的条件
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 5.1.1.与吹扫管道有关的电动门、手动门应校验合格，开、关灵活，无卡涩现象。
5.1.2.吹扫管道上易被冲坏的测温、测压元件在冲管时应采取防止损坏措施。
5.1.3.调节阀、减温器应拆除，减温水进口均应封堵，以防垃圾进入减温水管道。
5.1.4.系统中的所有热控测点开孔结束，并已封口。
5.1.5.冲管区域内应有良好的照明和通讯装置，操作现场场地平整、道路畅通。
5.1.
6.临时管道及排气口安装完毕，固定可靠、膨胀良好。
5.1.7.冲管时排汽口附近应停止其它施工，各排汽口及系统中管道保温完成，没有保温的管
道应有红白带围起，严禁无关人员进入。
5.1.8.启动锅炉具备供汽条件。
5.1.9.汽机房疏放水母管具备投用条件，辅助蒸汽疏水扩容器具备投用条件。
5.2.辅汽系统投用前应具备的条件
5.2.1.辅汽母管具备投用条件。
5.2.2.辅汽系统管道上的安全门冷态校验合格，并安装完毕。
5.2.3.辅汽系统管道安装施工完毕后，应进行水压试验，验收合格。
5.2.4.系统及设备安装完毕，压力、温度计等所有表计齐全良好。
5.2.5.系统中所有电动阀、手动阀及调整阀门经校验动作灵活、正确。
5.2.
6.设备及系统安装结束，提供安装记录及相关技术资料，并以文件包形式提出。
5.2.7.DCS能正常投用，CRT能准确地显示温度、压力等有关测点数据。
5.2.8.系统中的所有疏水器能够正常动作，疏水正常。
6.调试方法、工艺、步骤及作业程序
6.1.辅助蒸汽吹扫范围
6.1.1.启动锅炉到1号机组辅助蒸汽联箱前蒸汽管道。（第一阶段）
6.1.2.辅助蒸汽联箱至除氧器供汽管道。（第二阶段）
6.1.3.辅助蒸汽联箱至小机供汽管道。
6.1.4.四段抽汽至小机供汽管道。
6.1.5.四段抽汽至除氧器进汽管道。
6.1.6.四段抽汽至辅助蒸汽联箱进汽管道。
6.1.
7.辅助蒸汽联箱至轴封蒸汽管道。
6.1.8.冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管。
6.1.9.冷再蒸汽管至小机进汽管道。
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6.1.11.辅助蒸汽联箱至锅炉空预器吹灰管道。
6.1.12.辅助蒸汽联箱至暖风器管道。
6.1.13.辅助蒸汽联箱至磨煤机消防蒸汽管。
6.1.14.辅助蒸汽至等离子加热器管道。
注：辅助蒸汽至暖通、洗澡用水、生水加热器、脱硝、尿素车间等用户根据相关专业进度确定。
6.2.冲管技术要求
6.2.1.冲管的汽源由启动锅炉提供，参数：汽压0.6-0.8 MPa，汽温280℃－320℃。
6.2.2.冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击。
6.2.3.每次冲管时间一般控制在5 分钟，间隔时间间隙10～15分钟，冲管3～5次，目测蒸
汽洁白为合格。
6.2.4.冲管管路上的调门阀芯、逆止门阀芯、减温器、节流孔板需拆除。
6.2.5.辅助蒸汽暖管期间，所有疏水通过就地疏水管路排放至地沟，避免疏水进入清洁疏水集
箱。
6.2.6.验收标准：吹扫至排汽口汽质洁净。
6.3.辅助蒸汽冲管步骤
6.3.1.启动锅炉出口母管至1号机组辅助蒸汽联箱。
冲管流程
启动锅炉出口母管---- 1号机组辅助蒸汽联箱进汽门前----临时管排放
冲管操作
●隔离此冲管流程管道以外的所有阀门。
●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由启动锅炉总阀控制
暖管速度。
●暖管结束后，用启动锅炉至辅汽联箱总门控制进行冲管。
6.3.2.辅助蒸汽联箱至除氧器供汽管/ 至四段抽汽至除氧器管路。
冲管流程
1号机组辅助蒸汽联箱----除氧器供汽管----临时管临时排放口
----四段抽汽至除氧器管路----临时排放口
冲管操作
●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。
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●投入排汽管道上的压力测点和温度测点。
●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由1号机组四段抽汽
至除氧器电动门控制暖管进程。
●暖管结束后，用四段抽汽至除氧器电动门控制进行冲管
6.3.3.辅助蒸汽联箱至小汽机进汽管到冷再蒸汽管至小机进汽管道。
冲管流程
1号机组辅助蒸汽联箱----辅助蒸汽至小汽机进汽管----低压主汽门前管道----临时短接管----冷再蒸汽管至小机进汽管----临时排放管
冲管操作
●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。
●投入冲管管路上的压力测点和温度测点。
●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由冷再至小机供汽手
动门控制暖管进程。
●暖管结束后，用辅汽至小机进汽电动门控制冲管。
6.3.4.四段抽汽至小机进汽
冲管流程
1号机组辅助蒸汽联箱----四抽至辅助蒸汽联箱管道----四抽母管---- 四段抽汽至小机进汽管----临时排放管
冲管操作
●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。
●投入冲管管路上的压力测点和温度测点。
●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由四抽至小机电动门
控制暖管进程。
●暖管结束后，用四抽至小机进汽电动门控制冲管。
6.3.5.辅助蒸汽联箱至轴封蒸汽管道及轴封进回汽管
冲管流程
冲管操作
●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。
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●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由轴封进汽手动总门
控制暖管进程。
●暖管结束后，开启轴封进汽电动门进行冲管。
6.3.6.冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管
拆除冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管的逆止阀门芯，拆除压力调整门，用短管连接。
冲管流程
辅助蒸汽联箱----冷再至辅汽管道----临时排放管
冲管操作
用冷再至辅汽联箱电动门控制暖管，暖管结束后用此门控制冲管。
6.3.
7.辅助蒸汽母管至启动预暖管道
冲管流程
辅助蒸汽母管----启动预暖管道---- 排放
冲管操作
用辅助蒸汽至启动预暖管道阀控制暖管、冲管。
6.3.8.辅助蒸汽母管至锅炉空预器吹灰管道
冲管流程
辅助蒸汽母管----锅炉空预器吹灰管道 ----各用户（含露天消防）---- 排放 冲管操作
用辅助蒸汽至锅炉空预器吹灰管道阀控制暖管、冲管。
6.3.9.辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道。
冲管流程
辅助蒸汽母管----磨煤机消防蒸汽管道----排放
冲管操作
用辅助蒸汽至磨煤机消防蒸汽电动门控制暖管、冲管。
6.3.10.辅助蒸汽母管至暖风器管道。
冲管流程
辅助蒸汽母管----暖风器管道 -----各用户 ----排放
冲管操作
用辅助蒸汽至冷炉制粉暖风器管道电动门控制暖管，用各用户的进汽电动门控制冲管。
6.3.11.辅助蒸汽母管至等离子加热器管道。
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 冲管流程
辅助蒸汽母管----等离子加热器管道 -----各用户 ----排放
冲管操作
用辅助蒸汽至冷炉制粉暖风器管道电动门控制暖管、冲管。
6.4.辅助蒸汽系统的投用
6.4.1.启动锅炉至#1机组蒸汽管道已经投用。
6.4.2.开启#1机辅汽母管上的疏水。
6.4.3.开启#1机辅汽母管总门进行暖管。
6.4.4.暖管结束，全开#1机辅汽总门。
6.4.5.关闭#1机辅汽母管疏水门。
6.5.四抽至辅汽母管的投用
6.5.1.汽机四抽蒸汽压力大于辅助蒸汽母管压力。
6.5.2.开启四抽至辅汽母管电动阀前的疏水阀，疏水放尽。
6.5.3.当四抽至辅汽母管电动阀前、后温度相近，逐渐开启该隔离门。
6.6.冷段至辅汽母管的投用
6.6.1.机组带负荷运行正常。
6.6.2.辅汽母管有一定量的用户。
6.6.3.冷段蒸汽压力大于辅汽母管压力。
6.6.4.开启冷段蒸汽至辅汽母管疏水阀，疏水放尽。
6.6.5.微开冷段蒸汽至辅汽调节阀，投运减温水阀自动。
6.6.6.将减温减压站压力定值提高到大于辅汽母管压力，投入压力调节自动。
6.6.
7.逐渐开启冷段蒸汽至辅汽母管上的电动阀，观察压力、温度调节阀动作正常。
7.调试质量验评标准
符合DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》中有关辅助蒸
汽系统及设备的各项质量标准要求，验评标准如下：
联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确
热工仪表: 检验准确,安装齐全
管道系统
严密性: 无泄漏
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 吹扫: 清洁,无杂物
阀门: 符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7
8.调试仪器设备
调试过程中所用到的仪器设备有：
9.安全技术措施
9.1.所有在现场的工作人员必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定；
9.2.试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。
9.3.试运转现场照明充足，操作检查通道畅通。
9.4.试运转现场通讯设备齐全、畅通。
9.5.试运转区域禁止危及试运转的所有施工工作。
9.6.试运转现场消防措施落实完毕。
9.7.试运转过程中检查系统管道应无泄漏情况。
9.8.系统投运前应进行全面检查，涉及相邻系统阀门应做好隔离措施。
9.9.蒸汽暖管时应操作缓慢，严防管道水冲击。
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1.环境因素的控制
本项目没有可能造成影响环境的因素
10.2.职业健康安全风险因素的控制
10.2.1.本项目的危险源辨别
1)生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
2)调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
3)生产场所未按照规定着装；
4)调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
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5)调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，
或发生触电。
10.2.2.针对可能出现的危险源采取的控制措施
1)在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
2)进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，
禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
3)生产场所按照规定着装；
4)正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
5)检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
6)非试运人员不得进入试转现场；
7)事故按钮应挂牌。
11.职责分工
11.1.建设单位：国电电力吴忠热电有限责任公司
1)充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管
理和协调工作。
2)负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康
等工作进行控制。
3)负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
4)负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
5)负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
6)负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。
7)负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验
或特殊试验测点的设计和安装。
8)负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。
9)负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
10)参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
11.2.安装单位：宁夏电力建设工程公司
1)负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢
复工作。
2)负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。
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3)主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。
4)负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试
报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。
5)负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
6)负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
7)参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
8)负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各
项指标满足达标要求。
9)机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工
设备的安全隔离措施。
10)在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。
11.3.生产部门：国电电力吴忠热电有限责任公司发电部
1)负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等
物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
2)根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保
护整定值提供给安装和调试单位。
3)负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止
发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
4)单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及
事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
5)分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作
票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
6)负责试运机组与施工区域的安全隔离。
7)负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
11.4.调试单位：国电科学技术研究院
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016
1)负责编制、报审分系统调试措施，编制分系统试运计划。
2)参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
3)参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运
后质量验收签证。
4)机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。
5)负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
6)负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条
件的检查确认。
7)按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系
统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
8)负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
9)在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。
10)在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间
做出安排。
11)考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。11.5.监理单位：宁夏电力建设监理咨询有限公司
1)做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质
量、进度和造价进行监理和控制。
2)按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严
格控制安装质量。
3)负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运调试措施的审核。
4)负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运后的
质量验收签证。
5)负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后
的验收，实行闭环管理。
6)协调办理设备和系统代保管有关事宜。
7)组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
12.精细化调试措施
12.1.吹管前临时管路应严格按照方案接好，吹管前组织各参加单位对系统进行联合大检查，确保系统满足吹管要求。
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 12.2.蒸汽管道（包括临时管道）保温良好，要注意防止烫伤，派专人进行来回巡视，以免发生意外。
12.3.吹管过程中严格按照方案控制蒸汽参数，保证吹管次数达到方案规定的次数。
12.4.轴封其他汽源的管道也可用辅助蒸汽吹扫，其余吹扫不到的管道如高排逆止门前、汽封供汽各支管等管道及死角区应按“隐蔽工程”处理，并办理签证。
12.5.吹管结束后，打开辅汽联箱箱体端部人孔，由安装单位对辅汽联箱进行清理，电厂、监理、安装三方检查通过后再恢复堵板。
13.附录
附录1.系统试运条件检查确认表
附录2 .调试措施交底记录表
附录3 .试运质量验评表样式
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 附录1 .系统试运条件检查确认表
工程名称：宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目2×350MW工程1号机组
专业：汽机系统名称辅助蒸汽系统
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 附录2. 调试措施交底记录表
调试措施交底记录表
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国电科学技术研究院措施编号：GDKJ/WZ01/TS-CS-QJ09-2016 附录3 .试运质量验评表样式
宁夏国电吴忠热电厂”上大压小”新建项目2×350MW工程
分系统单位工程调试质量验收表
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华中科技大学 分光计的调整与应用实验报告 U201213225 江烈 同济 实验目的：着重训练分光计的调整技术和技巧，并用它来测量三棱镜的顶角和最 小偏向角，计算出三棱镜材料的折射率。 实验原理：1）分光计的调节原理。（此项在实验的步骤中，针对每一步详细说明。） 2）测折射率原理： 实验要求：调整要求：①平行光管发出平行光。当i 1＝i 2'时，δ为 最小,此时2 1 A i =' 2 2 11 1min A i i i -='-=δ )(2 1 min 1A i += δ 设棱镜材料折射率为n ，则 2sin sin sin 1 1A n i n i ='= 故 2 sin 2sin 2sin sin min 1A A A i n +==δ 由此可知，要求得棱镜材料折射率n ，必须测出其顶角Ａ和最小偏向角min δ。
②望远镜对平行光聚焦。 ③望远镜，平行光管的光轴垂直一起公共轴。 ④调节动作要轻柔，锁紧螺钉锁住即可。 ⑤狭缝宽度1mm 左右为宜。 实验器材：分光计，三棱镜，水银灯光源，双面平行面镜。 实验步骤：⒈调整分光计： （1） 调整望远镜： ａ目镜调焦：清楚的看到分划板刻度线。 ｂ调整望远镜对平行光聚焦：分划板调到物镜焦平面上。 ｃ调整望远镜光轴垂直主轴：当镜面与望远镜光轴垂直时， 反射象落在上十字线中心，平面镜旋转180°后，另一镜面的反射象仍落在原处。 （2） 调整平行光管发出平行光并垂直仪器主轴：将被照明的 狭缝调到平行光管物镜焦面上，物镜将出射平行光。 2. 使三棱镜光学侧面垂直望远镜光轴。 （1）调整载物台的上下台面大致平行，将棱镜放到平台上，是 镜三边与台下三螺钉的连线所成三边互相垂直。 （2）接通目镜照明光源，遮住从平行光管来的光，转动载物台， 在望远镜中观察从侧面AC 和AB 返回的十字象，只调节台下三螺钉，使其反射象都落在上十子线处。 3. 测量顶角A ：转动游标盘，使棱镜AC 正对望远镜记下游标１的 读数1θ和游标２的读数2θ。再转动游标盘，再使AB 面正
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序及作业人员配置 (2) 5.作业方法及质量标准 (2) 6.工序交接及成品保护 (4) 7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4) 8.强制性条文 (5) 9.创优措施 (6) 10.绿色施工措施 (6) 附录：辅汽吹扫系统图
一. 编制依据 1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》 1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件 1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009 1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012 1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版 1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》 1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》 二.工程概况及编制目的 2.1工程概况 新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。 2.2编制目的 2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行； 2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。 三.作业前的条件和准备 3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；
系统设计实验报告——远程在线考试系统
目录软件需求说明书························1 引言··························· 1．1编写目的······················· 1．2背景························· 1．3定义························· 1．4参考资料······················· 2 程序系统的结构························ 3 程序设计说明·························
1引言 1．1编写目的 本文档的编写目的是为远程在线考试系统项目的设计提供： a．系统的结构、设计说明； b．程序设计说明； c. 程序（标识符）设计说明 1．2背景 随着网络技术的飞速发展，现在很多的大学及社会上其它的培训部门都已经开设了远程教育，并通过计算机网络实现异地教育。但是，远程教育软件的开发，就目前来说，还是处于起步的阶段。因此，构建一个远程在线考试系统，还是有很大的实际意义的。 根据用户提出的需求，本项目组承接该系统的开发工作 a．开发软件系统的名称：远程在线考试系统 b．本项目的任务提出者：福州大学软件学院 c．用户：各类大专院校学校、中小学校。 1．3定义 远程在线考试系统 远程在线考试系统是基于用Browser/Web模式下的，可以实现考试题库管理、多用户在线考试、自动阅卷功能的系统。
1．4参考资料 ?GB 8566 计算机软件开发规范 ?GB 8567 计算机软件产品开发文件编制指南?软件设计标准
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施 1 编制依据及概述 本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。 辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。 辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。 2 系统吹扫范围 2.1 启动锅炉至辅汽联箱供汽管道； 2.2 二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道； 2.3 四段抽汽至联箱供汽管道； 2.4 辅汽联箱至小汽机启动供汽管道； 2.5 四段抽汽至小汽机供汽管道； 2.6 辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)； 2.7 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 2.8 辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道； 2.9 辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道； 3 吹扫应具备条件及临时措施 3.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。 3.2 系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。3.3 本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。 3.4 吹扫临时措施： 3.4.1 辅汽至轴封供汽管道 辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外； 3.4.2 主机及小机轴封供汽管道 主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
分光计实验报告 【实验目的】 1、了解分光计的结构和工作原理 2、掌握分光计的调整要求和调整方法，并用它来测量三棱镜的顶角和最小偏向角。 3、学会用最小偏向角法测棱镜材料折射率 【实验仪器】 分光计，双面平面镜，汞灯光源、读数用放大镜等。 【实验原理】 1、调整分光计： (1)调整望远镜： ａ目镜调焦：清楚的看到分划板刻度线。 ｂ调整望远镜对平行光聚焦：分划板调到物镜焦平面上。 ｃ调整望远镜光轴垂直主轴：当镜面与望远镜光轴垂直时，反射象落在上十字线中心，平面镜旋转180°后，另一镜面的反射象仍落在原处。 (2)调整平行光管发出平行光并垂直仪器主轴：将被照明的狭缝调到平行光管物镜焦面上，物镜将出射平行光。 2、三棱镜最小偏向角原理 介质的折射率可以用很多方法测定，在分光计上 用最小偏向角法测定玻璃的折射率，可以达到较高的 精度。这种方法需要将待测材料磨成一个三棱镜。如 果测液体的折射率，可用表面平行的玻璃板做一个中 间空的三棱镜，充入待测的液体，可用类似的方法进 行测量。 当平行的单色光，入射到三棱镜的AB面，经折射 后由另一面AC射出，如图7.1.2-8所示。入射光线LD 和AB面法线的夹角i称为入射角，出射光ER和AC 面法线的夹角i’称为出射角，入射光和出射光的夹角 δ称为偏向角。 可以证明，当光线对称通过三棱镜，即入射角i0等于出射角i0’时，入射光和出射光之间的夹角最小，称为最小偏向角δmin。由图7.1.2-8可知： δ=（i-r）+（i’-r’）（6-2） A=r+r’（6-3） 可得：δ=（i+i’）-A （6-4）
三棱镜顶角A 是固定的，δ随i 和i’而变化，此外出射角i’也随入射角i 而变化，所以偏向角δ仅是i 的函数．在实验中可观察到，当i 变化时，δ有一极小值，称为最小偏向角． 令 0=di d δ ，由式(6-4)得 1' -=di di （6-5） 再利用式（6-3）和折射定律 ,sin sin r n i = 's i n 's i n r n i = （6-6） 得到 r n i i r n di dr dr dr dr di di di cos cos )1('cos 'cos ''''? -?=??= ' 'csc csc 'sin 1cos sin 1'cos 2 2 2 2222 2 22r tg n r r tg n r r n r r n r --= --- = ' )1(1)1(12 2 22r tg n r tg n -+-+- = (6-7) 由式（6-5）可得：')1(1)1(12 22 2 r tg n r tg n -+=-+ 'tgr tgr = 因为r 和r’都小于90°，所以有r =r ’ 代入式（5）可得i =i'。 因此，偏向角δ取极小值极值的条件为： r =r ’ 或 i =i' （6-8） 显然，这时单色光线对称通过三棱镜，最小偏向角为δ min ，这时由式（6-4）可得： δ min =2i –A )(21 min A i += δ 由式（6-3）可得： A =2r 2 A r = 由折射定律式（6-6），可得三棱镜对该单色光的折射率n 为 2 sin )(21 sin sin sin min A A r i n += =δ （6-9） 由式（6-9）可知，只要测出三棱镜顶角A 和对该波长的入射光的最小偏向角δmin ，就可以计 算出三棱镜玻璃对该波长的入射光的折射率。顶角A 和对该波长的最小偏向角δ min 用分光计测定。 折射率是光波波长的函数，对棱镜来说，随着波长的增大，折射率n 则减少，如果是复色光入射，由于三棱镜的作用，入射光中不同颜色的光射出时将沿不同的方向传播，这就是棱镜的色散现象。 【实验内容】
辅助蒸汽系统 单元制机组均设置辅助蒸汽系统。辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。 辅助蒸汽系统主要包括：辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程600MW 超临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.8?1.3 MPa,设计温度为300?350C。 典型的600MW 超临界机组的辅助蒸汽系统见图3-9。一、系统的供汽汽源辅助蒸汽系统一般有三路汽源,分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况。这三路汽源是老厂供汽或启动锅炉、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。设置三路启动汽源的目的是减少启动供汽损失,减少启动工况的经济性。 1 ．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由老厂辅助蒸汽汽源站提供,无须增设启动锅炉。老厂辅助蒸汽汽源站参数为： 4.0Mpa 、350C，加减压阀减压至：0.8MPa?1.3Mpa、350C。第二台机组投 产后,两台机组可相互供给启动用汽。 供汽管道沿汽流方向安装气动薄膜调节阀和逆止阀。为便于检修调节阀,在其前后均安装一个电动截止阀,在检修时切断来汽。第一个电动截止阀前有疏水点，将暖管疏水排至无压放水母管。
2．再热蒸汽冷段在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压 力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。 供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。调节阀后设置两个疏水点，排水至辅汽疏水扩容器和无压放水母管。 3．汽轮机四段抽汽 当机组负荷上升到70?85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽。 采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少了节流损失，提高机组运行的热经济性。二、系统的用途1．向除氧器供汽 （1）机组启动时，为除氧器提供加热用汽。（2）低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动切换至辅助蒸汽，以维 持除氧器定压运行。 3）甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压 力。 （4）停机情况下，向除氧器供应一定量的辅助蒸汽，使除氧器内储存的凝结水表面形成一层蒸汽，防止凝结水直接与大气相通，造成凝结水溶氧
Web应用程序设计综合实验报告题目：网上购物系统 学生姓名： XXX 学号： XXXXXXXXXXX 院（系）： XXXXXXX 专业： XXXXXXXXXX 指导教师： XXXXXXXXXX 2014 年 7月 6 日
1、选题背景 随着计算机技术的发展和网络人口的增加，网络世界也越来越广播，也越来越来越丰富，网上商城已经成为网上购物的一股潮流。互联网的跨地域性和可交互性使其在与传统媒体行业和传统贸易行业的竞争中是具有不可抗拒的优势。在忙碌丰富的社会生活中，人们开始追求足不出户就能买到心仪的商品，是越来越多的上网爱好者实现购物的一种方式，对于企业来说，网络交易能大大提高交易速度、节约成本。在这种形势下，传统的依靠管理人员人工传递信息和数据的管理方式就无法满足企业日益增长的业务需求，因而开发了这样一个具有前台后台的网上商城系统，以满足购物者和企业的需求。 因此这次毕业设计题目就以目前现有的网上商城系统为研究对象，研究一般的网上商城的业务流程，猜测其各个功能模块及其组合、连接方式，并分析其具体的实现方式，最后使用Java加web服务器和数据库完成一个网上商城系统的主要功能模块。通过这样一个设计，可以提高自己Java编程的水准，也练习了怎样构建一个完整的系统，从系统的需求分析到设计，直至编码、测试并运行，熟悉并掌握一个完整的Web开发流程，为今后工作打下基础。 1.1设计任务 从以下几个方面实现网络商城的基本功能： 1、用户部分： （1）用户的登录和注册，用户必须注册才能购物，注册时系统会对注册信息进行验证，进入系统或是结账时，用户可以进行登录，登录时，如果密码错误，系统会进行验证并提示错误。 （2）浏览商品，实现用户可以在网络商店中随意浏览商品，商品按类别分类，方便用户查找不同类别的商品 （3）购物车管理，能实现添加商品、删除商品、更新商品的功能。 （4）生成订单，查看购物车后单击下一步则生成订单信息表，一旦提交订单，则购物车就不能被改变。 2、管理员部分：
附件1：火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目 一、汽轮机专业调试范围及项目 1、前言 汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力基本建设工程质量监督规定》 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。 2、启动调试前期工作 2.1收集有关技术资料。 2.2解机组安装情况。 2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。 2.5编制汽轮机组调试方案及措施。 2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 2.5.3高压加热器试运措施。 2.5.4除氧器试运措施。 2.5.5循环水系统试运措施。 2.5.6工业水试运措施。 2.5.7开式冷却水系统试运措施。 2.5.8闭式冷却水系统措施。 2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 2.5.12 发电机密封油系统调试措施。 2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。 2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。 2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。 2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。 2.5.17汽轮机整套启动方案。 2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。 2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。 2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。 2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。 3、启动试运阶段的工作 3.1分系统试运期间的工作。 3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。 3.1.3安全门检验及调节门（电动、汽动）、抽汽逆止门、电动门的动作检查。 3.1.4配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。 3.1.5循环水系统调试。 3.1.6开式冷却水系统调试。 3.1.7闭式冷却水系统调试。 3.1.8辅助蒸汽系统调试。 3.1.9凝结水及补水系统调试。 3.1.10电动给水泵试运调试。 3.1.11汽动给水泵试转。 3.1.12机组各蒸汽管路吹扫。 3.1.13真空系统调试。
1.系统概述 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电力工业锅炉监察规程》 2.7 设计图纸及设备说明书 3.质量目标： 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。 4.系统简介 河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。 水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。 锅炉 锅炉的主要参数(BMCR工况) ： 过热蒸汽流量： 2028t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa 过热器出口蒸汽温度： 541 ℃
物理实验报告《分光计的调整和三棱镜顶角的测定》 【实验目的】 1．了解分光计的结构，学习分光计的调节和使用方法； 2．利用分光计测定三棱镜的顶角； 【实验仪器】 分光计，双面平面反射镜，玻璃三棱镜。 【实验原理】 如图6所示，设要测三棱镜AB面和AC面所夹的顶角a，只需求出j即可，则a ＝1800－j。 图6 测三棱镜顶角 【实验内容与步骤】 一、分光计的调整 （一）调整要求： 1．望远镜聚焦平行光，且其光轴与分光计中心轴垂直。 2．载物台平面与分光计中心轴垂直。
（二）望远镜调节 1．目镜调焦 目镜调焦的目的是使眼睛通过目镜能很清楚地看到目镜中分划板上的刻线和叉丝，调焦办法：接通仪器电源，把目镜调焦手轮12旋出，然后一边旋进一边从目镜中观察，直到分划板刻线成像清晰，再慢慢地旋出手轮，至目镜中刻线的清晰度将被破坏而未被破坏时为止。旋转目镜装置11，使分划板刻线水平或垂直。 2．望远镜调焦 望远镜调焦的目的是将分划板上十字叉丝调整到焦平面上，也就是望远镜对无穷远聚焦。其方法如下：将双面反射镜紧贴望远镜镜筒，从目镜中观察，找到从双面反射镜反射回来的光斑，前后移动目镜装置11，对望远镜调焦，使绿十字叉丝成像清晰。往复移动目镜装置，使绿十字叉丝像与分划板上十字刻度线无视差，最后锁紧目镜装置锁紧螺丝10 . （三）调节望远镜光轴垂直于分光计中心轴（各调一半法） 调节如图7所示的载物台调平螺丝b和c以及望远镜光轴仰角调节螺丝13，使分别从双面反射镜的两个面反射的绿十字叉丝像皆与分划板上方的十字刻度线重合，如图8（a）所示。此时望远镜光轴就垂直于分光计中心轴了。具体调节方法如下： （1）将双面反射镜放在载物台上，使镜面处于任意两个载物台调平螺丝间连线的中垂面，如图7所示。 图7 用平面镜调整分光计 （2）目测粗调。用目测法调节载物台调平螺丝7及望远镜、平行光管光轴仰角调节螺丝13、29，使载物台平面及望远镜、平行光管光轴与分光计中心轴大致垂直。
1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点 1 本阶段吹扫范围 3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道； 3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道； 3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道； 2 具备条件及临时措施 2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入； 2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌； 2.3 临时措施： 2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫 逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。 2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道 通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。 2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道 逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。 2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。 2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。 3 吹扫方式、步骤及标准 5.1 吹扫方式
5.2 吹扫步骤 5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态 5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。期间可少量开大启动炉供高辅手动门。 5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门全开后，适当开大启动炉来汽电动门，并监视二号机辅汽压力。最终启动炉来汽压力应达到吹扫参数。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→四段抽汽至供汽管道→四抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8Mpa/250-320℃。 5.2.4 第三步：辅汽联箱、除氧器加热管道、四抽至除氧器供汽管道串联反向吹扫，缓慢关闭四抽供高辅电动门，同时打开除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，切换至本吹扫回路。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→辅汽联箱至除氧器供汽管道→四段抽汽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.5 第四步：辅汽联箱、冷再供辅汽管道反向吹扫，缓慢关闭除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，同时打开二段供高辅旁路门，切换至本吹扫回路。此时注意控制高辅联箱压力。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→冷再至辅汽供汽管道→二抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.6 第五步：辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道吹扫，缓慢打开低辅供汽缸预暖电动门，同时适当开大低辅减温减压调节门。 吹扫参数：0.3-0.5Mpa/200-250℃。 5.2.7 第六步：适当重复以上各回路切换吹扫，各回路合格后，通知启动炉降低压力，缓慢关小启动炉来汽电动门至初始位置。缓慢最后吹扫系统的切换阀门，同时恢复启动炉供高辅手动门至初始位置，调整好辅汽供暖压力。 5.2.8 第七步：吹扫完毕，恢复系统，并根据需要准备吹扫下一阶段系统。 5.3 吹扫标准 根据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》－9.3汽水管道的吹扫和冲洗： 轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫
图书管理系统测试报告
1简介 1.1编写目的 本测试报告描述了对图书管理系统的压力测试和对登录和注册功能的黑盒 测试，根据测试结果指导开发人员对软件产品进行完善和优化，给用户提供一份 客观的软件质量报告。本方案的主要读者为软件开发项目管理者、软件工程师、系统维护工程师、测试工程师、客户代表等。 测试流程： 制定测试计划开发测试脚本创建测试场景分析测试结果监视性能指标运行场景测试1.2系统简介 项目名称：图书管理系统 项目简介：本项目探讨了一个基于J2的图书管理系统的设计和实现。基于 J2下的图书管理系统用语言开发处理程序，选择强大的作为开发工具，用交互式 网站界面设计技术( )开发前台界面，后台数据库选择。本系统实现了基本的对书 籍信息、读者信息、借阅信息、归还信息、查询信息进行管理和操作等功能，可 以满足普通用户、管理员的需求。
1.3术语和缩略词参考资料 1）响应时间：客户端从给服务器发送一个请求开始直到完全接受了服务器反馈信息为止，这期间所用的时间称为响应时间。 2）吞吐率：即应用系统在单位时间内完成的交易量，也就是在单位时间内，应用系统针对不同的负载压力，所能完成的交易数量。 3）点击率：每秒钟用户向服务器提交的请求数。 4）图书管理系统项目开发计划，需求规格说明书，概要设计说明书，详细设计说明书。 5）黑盒测试：英文是。又称功能测试或者数据驱动测试。 6）等价划分测试：等价划分测试是根据等价类设计测试用例的一种技术。
2测试概要 2.1测试用例设计 2.1.1黑盒测试： 1)边界值法 用边界值法设计用户注册测试用例： a)先等价划分 b)边界值分析
文件编号：RHD-QB-K9871 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 辅助蒸汽吹扫措施标准 版本
辅助蒸汽吹扫措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为 1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。 2、准备工作和临时设施的安装 吹扫系统准备工作 2．1 辅助蒸汽系统管道及阀门安装完毕，辅汽系统中所有的电动门传动正常，各手动隔离门开关灵
分光计的调节与使用实验报告 姓名： 学号： 专业班级： 实验时间： 12周 星期四 上午10:00-12:00 一、试验目的 1、了解分光计的结构，掌握调节分光计的方法； 2、测量三棱镜玻璃的折射率。 二、实验仪器 分光计，三棱镜，准直镜。 三、实验原理 1.测折射率原理： 当i 1＝i 2'时，δ为最小,此时 21 A i =' 22 11 1min A i i i -='-=δ )(21 min 1A i += δ 设棱镜材料折射率为n ，则
2sin sin sin 1 1A n i n i ='= 故 2 sin 2sin 2 sin sin min 1 A A A i n +== δ 由此可知，要求得棱镜材料折射率n ，必须测出其顶角Ａ和最小偏向角min δ。 四、实验步骤 1.调节分光计 1）调整望远镜： a 目镜调焦：清楚的看到分划板刻度线。 b 调整望远镜对平行光聚焦：分划板调到物镜焦平面上。 c 调整望远镜光轴垂直主轴：当镜面与望远镜光轴垂直时，反射象落在 上十字线中心，平面镜旋转180°后，另一镜面的反射象仍落在原处。 调整平行光管发出平行光并垂直仪器主轴：将被照明的狭缝调到平行光管物镜焦面上，物镜将出射平行光。 2）使载物台轴线垂直望远镜光轴。 a 调整载物台的上下台面大致平行，将棱镜放到平台上，是镜三边与台下三螺钉的连线所成三边互相垂直。 b 接通目镜照明光源，遮住从平行光管来的光，转动载物台，在望远镜中观察从侧面AC 和AB 返回的十字象，只调节台下三螺钉，使其反射象都落在上十子线处。 注意）： 1、望远镜对平行光聚焦。
辅助蒸汽吹扫措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助蒸汽吹扫措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启 动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。 3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下
情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。 第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包
综合实验报告 实验名称自动控制系统综合实验 题目 指导教师 设计起止日期2013年1月7日～1月18日 系别自动化学院控制工程系 专业自动化 学生姓名 班级 学号 成绩
前言 自动控制系统综合实验是在完成了自控理论，检测技术与仪表，过程控制系统等课程后的一次综合训练。要求同学在给定的时间内利用前期学过的知识和技术在过程控制实验室的现有设备上，基于mcgs组态软件或step7、wincc组态软件设计一个监控系统，完成相应参数的控制。在设计工作中，学会查阅资料、设计、调试、分析、撰写报告等，达到综合能力培养的目的。
目录 前言 (2) 第一章、设计题目 (4) 第二章、系统概述 (5) 第一节、实验装置的组成 (5) 第二节、MCGS组态软件 (11) 第三章、系统软件设计 (14) 实时数据库 (14) 设备窗口 (16) 运行策略 (19) 用户窗口 (21) 主控窗口 (30) 第四章、系统在线仿真调试 (32) 第五章、课程设计总结 (38) 第六章、附录 (39) 附录一、宇光智能仪表通讯规则 (39)
第一章、设计题目 题目1 单容水箱液位定值控制系统 选择上小水箱、上大水箱或下水箱作为被测对象，实现对其液位的定值控制。 实验所需设备：THPCA T-2型现场总线控制系统实验装置（常规仪表侧），水箱装置，AT-1挂件，智能仪表，485通信线缆一根（或者如果用数据采集卡做，AT-4 挂件，AT-1挂件、PCL通讯线一根）。 实验所需软件：MCGS组态软件 要求： 1.用MCGS软件设计开发，包括用户界面组态、设备组态、数据库组态、策略组态等，连接电路， 实现单容水箱的液位定值控制； 2.施加扰动后，经过一段调节时间，液位应仍稳定在原设定值； 3.改变设定值，经过一段调节时间，液位应稳定在新的设定值。
TPRI 合同编号：TR-CA-006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-T-001-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1机组辅汽系统吹洗技术措施 西安热工研究院有限公司 二○○九年五月
受控状态：受控文件受控号：T001 编写： 审核： 批准：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及吹扫范围 5.吹扫流程 6.吹扫实施 7.组织分工 8.安全注意事项 9.附录 附录1 调试质量控制点
1.编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及轴封等其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。 2.编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版 2.5 设计图纸及阀门表等华东电力设计院 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。 4.系统及吹扫范围 4.1系统及功能： 徐矿综合利用电厂一期两台机组设置辅助蒸汽联箱，两台机组辅助蒸汽联箱通过联络电动门连接于辅助蒸汽联络母管。本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由一台20t/h的启动锅炉供应，启动锅炉出口蒸汽参数为 1.0MPa～1.3 MPa，320℃～350℃。第二台机组投产后，两台机组可相互供给启动用汽。辅助蒸汽系统的主要功能为机组启动时除氧器预热稳压，汽轮机和给水泵汽轮机汽封、给水泵汽轮机调试以及锅炉床枪蒸汽雾化等用汽。辅助蒸汽系统供汽能力，按一台机组启动和另一台机组正常运行的用汽量之和考虑，同时辅汽管道容量设计还考虑机组汽泵