钢筋材料质量要求

钢筋材料质量标准应满足且不限于以下标准要求

1、进场钢筋材料必须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007等

2、进场钢筋材料应具有材证相符且有效的产品合格证、出厂检验报告

3、进场钢筋材料外观检查：

（1）钢筋应无有害的表面缺陷，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

（3）热轧光圆钢筋直径允许偏差及不圆度详见附表1，热轧带肋钢筋表面形状及尺寸允许偏差详见附表2。

（4）钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

4、钢筋材料长度允许偏差

（1）钢筋按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0—+50mm

（2）热轧光圆钢筋按盘圆交货的钢筋，每根盘条重量不小于500Kg,每盘重量不小于1000Kg

（3）热轧带肋钢筋以盘螺交货时，每盘应是一根钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）有两根钢筋组成

5、钢筋实际重量与理论重量的允许偏差详见附表3

6、钢筋理论重量（Kg/m）详见附表4

7、进场钢筋材料重量确认

（1）钢筋材料以盘圆盘螺进场时，按双方认可的电子磅称重为准。

（2）直条钢筋原则上按清点数量（长度×根数×理论重量）为准。

（3）当甲方抽检直条钢筋实际称重超过理论重量允许偏差时：当偏差为正值时，甲方按7（2）条规定核计该批次钢筋重量，当偏差为负值时，乙方应无条件退货。8、钢筋材料进行抽样检验，如钢筋复试报告评定为不合格时，即视为乙方供货质量问题，

乙方应立即退货，并及时补上。如因此造成甲方工程误工，直接损失由乙方承担

9、乙方按合同指定的生产厂家提供钢筋材料，如因特殊原因调换生产厂家，乙方必须事先

征得甲方的认可，并提供钢厂生产许可证及相关资料，经甲方同意后方可调换

10、乙方供应钢筋材料运至甲方工地现场前的安全工作有乙方负责。在工地现场卸装钢筋时，

乙方必须遵守甲方各项安全操作规程，在甲方监督下组织钢筋卸装工作

附表1：热轧光圆钢筋直径及不圆度允许偏差

附表2：热轧带肋钢筋表面形状及尺寸允许偏差

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

工程质量管理制度和措施

工程质量管理制度和措施 建立质量保证体系，充分发挥各部门、环节的保证作用，确保工程质量目标的实现。 质量管理实行全员、全方位、全过程的管理，从施工一开始就要注重提高每个参建人员质量意识，每道工序、每个项目都要坚持按规范、按程序、一丝不苟的进行，绝不允许留下任何质量隐患。 制定质量目标，开展目标管理。我们对该工程制定的目标是：一次检查合格率达标100%，优良率95%以上，争创省、部级优良工程。 一、建立健全质量检查制度 质量检查实行自检→抽检→验收签证→存档。施工过程中每道工序，每个项目都严格按以上程序进行，项目部质量管理组织机构，定期或不定期的组织质量检查，实行奖优罚劣。充分发挥工地试验室作用，用科学的数据指导施工，在施工过程中，我们要加强试验人员及试验设备，保证对原材料、成品、半成品的及时检验，并及时反映质量动态，消除隐患，避免事故的发生。并加强计量器具管理。 1、项目部和试验室负责所有试验器材的鉴定与管理。 2、现场计量管理器具必须有专人保管、专人使用。

3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 4、计量器具按要求定期进行校对、鉴定。 二、工程质量奖罚制度 1、遵循“谁施工、谁负责”原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理，逐级签订质量目标责任书。 2、凡各施工队在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或者发生质量事故，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工、罚款直至驱逐出场。 3、凡各施工队在施工过程中，按规范施工、质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检、监理工程师评价等形式作为依据。 三、质量保证措施 项目经理与各施工队共同制定全段工程质量目标，提出要求，明确任务，落到实处。 施工队制定管理段工作创优措施，分期实行计划，落实任务，确保全段质量全优。 各施工作业班组，要根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。 主要措施：

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋工程工艺及质量标准

1.0适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 2.0编制依据 《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求 的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出 厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢 筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外 观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局 部缩颈等现象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采 用，不合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。

3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以 及合同要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥 砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 3.1.2施工机具 弯曲机调直机切断机

最新钢筋验收规范

钢筋验收规范 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应

不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

工程质量管理制度流程

工程质量管理 工程生产质量管理总目标 工程合格率100%，一年内无严重质量缺陷，十年内无重大质量事故，售后质量 投诉率小于5%。 第一条材料、设备进场报验时必须附产品合格证、检验证明、产品使用说明书等质保资料； 第二条材料、设备必须符合施工合同中材料、设备清单的要求，装饰材料必须与设计提供的样板相符； 第三条主要结构材料、装饰材料、砼、砂浆必须实行见证取样、试验送检制度； 第四条第一批主要材料进场，地区工程设计中心参加验收； 第五条原材料未经检查验收或检验不合格者，不得在工程上使用，由项目工程（监理）部通知限期退出现场； 第六条砼、砂浆、钢筋焊接必须在施工现场制作试件，项目工程（监理）部管理人员必须旁站监督。 第七条所有分项工程、工序（包括主体结构、装饰、景观、市政管线等）全面施工前，施工单位必须做“施工样板”，经验收合格后，方可大面积施工； 第八条施工样板在施工过程中实行旁站监督，项目工程（监理）部管理人员必须严格按照《集团工艺标准》对施工工艺过程进行验收； 第九条施工样板未经验收或验收不合格，禁止大面积施工； 第十条室内装饰工程大面积施工前，施工单位应在楼层内不同户型做有厅、室、厨房、卫生间的单元施工样板间（交楼标准），通过

施工样板间确定土建与水、电的工艺流程和整体综合标准，认真解决墙面和管线的渗漏现象； 第十一条项目设计代表、项目装饰设计师必须参加施工样板间的验收； 第十二条项目工程（监理）部管理人员必须对施工现场进行巡视，每天不少于两次。发现质量问题必须及时下达《工程质量整改通知单》，要求施工单位限期整改； 第十三条项目工程（监理）部应按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》对有关部位进行旁站监督； 第十四条隐蔽工程验收应在分项工程验收的基础上按有关规定做好现场签证，严禁事后补签。分项工程的工序如防水分项的找平层、防水层、隔离层、保护层等必须办理分层隐蔽验收； 第十五条重要的分项、分部工程验收，地区工程设计中心必须参加； 第十六条分项（部）工程未经验收或验收不合格，不允许进入下一道工序施工； 第十七条工程管理部门必须严格执行集团《建筑施工成品保护管理规定》，对违反管理规定的行为及时进行处罚； 第十八条集团工程管理中心对各项目的工程验收情况进行抽查，核定地区、项目工程管理人员的验收资格； 第十九条出现质量问题（事故），各级工程管理部门必须按规定程序上报，隐瞒不报的必须追究有关人员责任； 第二十条工程质量问题（事故）处理完成，必须经工程管理部门验收；

钢筋加工质量管理规定

钢筋加工质量管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢筋后台加工管理办法 一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。 二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。 四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。 五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。 六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。 七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。 八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。 九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。 十一、钢筋直螺纹丝头加工 1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。 2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。 3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。 4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。 5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。 6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话： 十二、箍筋加工

钢筋工程质量标准

卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月

钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm，受力水平钢筋长度10mm，箍筋净尺寸允偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的10％，

而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允偏差；扎丝在任处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m允在10mm，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允在5mm，绑扎钢筋横向.立向允偏差在10mm，保护层厚度允偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点围箍筋位置的数据数量。用小木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。在梁的每夸分段进行固定上部主筋，采用十字花绑扎，使上

钢筋加工验收规范

钢筋加工验收规范 主控项目： 一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。

工程质量管理规定

工程质量管理办法 ( 试行 ) 第一章总则 第一条为贯彻执行“百年大计、质量第一”和“质量建企”的方针，加强现场质量管理，建立和完善“企业自控”的工程质量管理机制，特制定本办法。 第二条本办法编制依据 1、《建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》。 2、《水电工程质量检验评定标准》、《水电工程施工规范》。 3、施工图纸、设计规定，业主的技术要求。 4、集团公司《工程质量管理标准》。 第三条质量创优目标 1、以工程整体创优为目标，坚持精心组织、精心施工、规范操作、粗活细作、细活精做、工序监控一次成优，单位工程出精品，标段工程创优质，配合各电站争创省部优的质量目标。使整体工程质量达到新水平。 2、各项工程质量达到招标文件规定的优良标准，单位工程一次验交合格率100%，优良率站前工程95%以上。 第四条质量承诺 承诺在施工中消灭一般质量事故，杜绝出现重大质量事故。

第二章质量监督组织机构和职责 第五条为加强对工程质量的领导，中铁十八局集团有限公司四川指挥部成立全面质量管理领导小组，以指挥长李兰勤为组长、以总工程师陈孟喆、副总工程师付学堂为副组长、指挥部各相关部门部长为成员，安质施技部负责日常具体业务工作。质量管理领导小组全面负责并指导本工程的质量管理工作。 第六条质量领导小组有关人员的责任 1、指挥长的质量责任： （1）、指挥长对本指挥部工程的质量负全面领导责任。带领全体参建人员认真贯彻国家颁布的质量政策法规和业主的技术质量要求。 （2）、组织制定本指挥部的质量管理办法，建立质量保证体系，组织制定各阶段和各单项工程规划。 （3）、组织质量检查，开展创优活动，推行全面质量管理，组织开展QC小组活动。 （4）、组织均衡生产，坚持“质量第一”的方针。 2、总工程师（副组长）的质量责任 （1）、协助指挥长制定本指挥部质量管理方针、目标、工作规划和组织开展贯标工作，对本指挥部工程负技术领导责任。 （2）、严格按照设计图纸和技术要求组织施工；组织编制施工组织设计及质量保证措施、体系。

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

建设工程质量管理制度

建设工程质量管理制度 第一章总则 第一条 为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量特制定管理制度。 第二条 本制度适用于公司投资开发修建的土木工程、建筑工程、园林工程、市政工程、线路管道、设备安装和装修工程等的质量管理工作。 第二章 质量管理组织体系 第三条 公司实行工程项目总经理领导下的总工程师、工程技术部的三级质量管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。 第四条 公司工程项目总经理负责，对公司的工程质量、技术负责直接的主管领导责任。 第五条 总工程师协助工程项目总经理工程质量、技术，协调工程各专业之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。 第六条 工程技术部在工程项目总经理领导下开展工程质量管理工作，向工地派出甲方现场代表和各专业技术工程师在现场管理工作，向工地派出甲方现场代表和各专业技术工程师在现场对质量进行控制，组织质量评价，研究和推广先进的质量管理控制方法，对工程质量负监督管理责任。

第七条甲方现场代表是工程质量管理的现场责任人，由土建结构工程师担任，在工程技术部领导下负责协调现场各专业技术工程师，监督参建单位包括勘察、设计、监理、施工和材料供应商的质量责任行为是否符合合同和规范要求，检查设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、工艺工序质量，输现场设计、技术变更和工程量收方事项。建立分部分项工程质量检查验收记录台帐，对工程质量负直接责任。第三章 第八条工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。第九条工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（ ）循环工作方法，不断改进过程控制。 第十条工程质量管理标准 、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程质量管理计划书》的要求。 、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定俗成和要求。 、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。 、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。 、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程，顺利通过验收，交付使用，实现使用功能 第十一条工程质量管理按下列工作流程实施： 一、确定工程项目质量目标。

钢筋质量控制要点

人防地下室钢筋工程全过程质量控制要求 1、目的：为保证钢筋原材料的材质符合设计规范要求，工程所用的钢筋规格、材质和质量必须符合施工规范的规定，材料进入现场必须有供货方提供出厂原始质量证明书和随机取样送第三方力学性能检测的鲜章报告。钢筋原材料进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。 2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范的允许偏差，检查合格后签批手续方可投入使用。 3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合设计的规定。钢筋按照设计规范对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查并记录。 4、在钢筋绑扎过程中，坚持做到“七不准”原则，具体为： 1) 混凝土接合面未清理到露出石子，不准绑扎钢筋； 2) 钢筋污染或严重锈蚀未清理干净，不准绑扎钢筋； 3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； 4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； 5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； 6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； 7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5、在钢筋验收时，坚持做到“五不验”原则，具体为： 1)所有钢筋绑扎或安装未完成不验收；

2) 钢筋定位措施不到位不验收； 3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； 4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收； 5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底要求施工不验收。 6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。 7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”等现象产生，外露钢筋端头刷防锈漆措施。 8、竖向梯格筋：根据水平钢筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉 1.2m，以确保钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。 1)层高在4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个 支撑端头，层高每增高1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆措施； 2)竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标 识。 9、水平梯格筋：根据图纸设计的竖筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制竖筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。 2

钢筋工程质量标准

湖北卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 范 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月

钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧内除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允许偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内，受力水平钢筋长度10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允许偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批内，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的

10％，而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两方向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允许偏差；扎丝在任何处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允许在5mm内，绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内，保护层厚度允许偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm内。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。用小方木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛

钢筋验收规范标准

钢筋验收规 钢筋分项工程： 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

工程质量管理要求

工程质量管理要求针对当前施工中存在的质量问题，现要求如下。一、各项目部迎着专职质量检查员，健全质量保证体系。二、落实每个分项及隐蔽工程施工质量的自检、交接检、专检“三检”制度；不符合要求的不处理好，决不进行下到工序的施工，牢固树立：质量第一“的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。三、严格把好材料及加工质量关，现场见证取样。四、模板支设要保证刚度和强度，校正垂直度不大于6mm 及柱端面直角。避免墙柱位移、涨模等缺陷，为便于落实责任，拆模后在墙柱上加盖模板工名章。五、钢筋制作，箍筋、拉筋弯钩直段必须保证10d，悬挑梁U钢筋及吊筋必须在一个平面，否则不准使用。六、钢筋安装，梁、柱箍筋加密及搭接长度符合要求，墙、顶板筋间距均匀，绑扎点90%以上。七、梁、顶板底模拆除，必须在混凝土试块试验报告强度达到要求后方可拆模，否则按事故处理。养护不得少于7天。八、为保证浇筑质量，验收前，必须将杂物捡净，水冲模板后再进

行验筋。九、针对人员的更换，要落实技术交底。技术人员在施工到关键部位时，必须在现场进行技术指导。十、为了增强责任意识，现场应张贴各工种带班人员名单及照片。十一、电工预埋安装：杜绝钢管防腐不到位，消防信号管必须用钢管，塑料盒应加护口；在排管时，不得损坏钢筋的安装位置；杜绝线管穿、焊时造成梁钢筋分布不匀。十二、水暖工：水暖预留洞时不得造成顶板钢筋绑扎失效，不得随意剪断钢筋。岗位培训制度一、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。二、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。三、课程结束以后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。四、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考试优秀者将视情况予以奖励。工程技术复检制度技术复核是保障，

钢筋验收质量标准

钢筋验收质量标准 （Ⅰ）保证项目 1、钢筋和焊条的品种、规格和质量应符合设计要 求，并按《铁路砼与砌体施工规范及验收规范》进行。 检验数量：按每批进行检查。 检验方法：检验出厂合格证和试验资料。 2、钢筋应平直，无局部弯曲，表面的油渍、膝污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。 检验数量：按每批进行检查。 检验方法：观察和锤击检查。 3、钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按 《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》进行检验。 检验数量：每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。 检验数量：按每批进行检查。 检验方法：观察和锤击检查 （Ⅱ）基本项目 1、钢筋骨架、网片的质量应符合下列要求： 合格：钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计规定；

骨架稳定，绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数量的10%，且不应集中；接头位置和搭接长度符合设计和《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》的规定。 检验数量：单位工程中不同规格各抽检20%，并不得少于3件（处）。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 （Ⅲ）允许偏差项目 1、电弧焊接头的允许偏差和检验方法应符合表1规 定。 表1电弧焊接接头允许偏差 检验数量：同类型焊接件数量的10%，并不得少于3件。 3、钢筋加工的允许偏差应符合表2的规定。 钢筋加工允许偏差

注：L为钢筋长度。检验数量：抽查20%。 检验方法：尺量。 4、钢筋保护层的允许偏差应符合表3规定。 表3钢筋保护层允许偏差 检验数量：不得少于10处。 检验方法：尺量。 5、钢筋安装应符合《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》规定，钢筋安装允许偏差应符合表4规定。 表4 钢筋安装允许偏差 检验数量：抽查20%，特大桥全部检查。

钢筋工质量管理制度

钢筋工程质量控制管理制度 为了确保工程实体质量，制定质量管理如下： 1．认真贯彻、执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计、《建筑工程施工质量验收规范》、施工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。 2．加强对施工人员的质量意识教育工作，班组长应做好班前技术交底工作，明确质量要求、质量标准。 4．做好每道工序的过程控制工作。施工时必须做好每道工序的班组自检工作，项目部需做好施工全过程的监督、检查工作，并在自检合格的基础上组织有关人员进行专检。经监理检验后方可进行下道工序施工。 6．对钢筋、混凝土等隐蔽工程，必须严格按程序要求进行检验。未经项目部、监理、甲方代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽。 10．施工中如发生质量问题，出现质量通病，必须经项目部项目经理、技术负责人会同监理、甲方代表认可后（必要时需经设计院认可），方可按纠正措施进行整改处理。 11．施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时向项目部反馈信息，积极配合项目部进行处理。 12．坚持预防为主，防治结合的方针。做好质量通病治理和预防工作。按质量保证体系有效运行，不断改正提高施工质量。 （一）钢筋工程常见问题 1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位； 2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成； 3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形； 4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向； 5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差； 8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11.箍筋平行、间距不均匀； （二）钢筋工程常见问题防治措施 1. 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

钢筋工程工艺及质量标准

1.0 2.0 3.0适用范围 适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。 4.0编制依据 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 5.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量 偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的 结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质 保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、 牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应 符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现 象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不

合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。 3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同 要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫 块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.1.2施工机具