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制梁场质量控制手册

制梁场质量控制手册
制梁场质量控制手册

后张法制梁施工质量控制手册

一、模板与钢筋

1、模板安装

施工班组:木工班

班长:黄日学主要操作人员:黄日武童永朋

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩检查项目:

模板大面平整、接缝紧密,模内干净无杂物,轮廓线条顺直,结构尺寸符合设计要求。

要求事项:

预制梁模板进场后,检查加劲龙骨、螺拴孔及连接件是否符合要求,确认模板具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受模板周转,砼浇筑等过程中产生的各种荷载。同时检查模板大面面平整度及光洁度符合要求。首次使用或重新校正模板后要先在台座上进行试拼,做到接缝紧密、不漏浆、试拼合格后,方可投入使用。为保证底部和板间接缝不漏浆,在台座底模与两块侧板连接处两侧粘贴高弹胶皮。

梁端挡头板及负弯矩张拉工作槽模板在现场用8mm厚钢板按设计断面制作,背衬50*50mm角钢加强整体刚度,用螺拴固定于外模上。端头板钢筋预留孔洞过大时用高弹橡胶皮填塞钢筋周边间隙,严防漏浆。

模板安装采用人工配合龙门吊安装边模、端模,绑扎梁体顶部钢.

筋后,人工安设梁顶负弯矩张拉工作槽模板。锚垫板根据设计的尺寸用螺栓固定在预制梁端头板上,并且保证垫板与孔道中心成垂直,以防止张拉时对砼产生侧向分力。

台面砼精细磨平后作为底模,绑扎钢筋前须仔细台面平整度,发现台面损坏影响梁底外观质量的,均要重新修补磨平,同时检查梁底支座梯形楔块预留槽深度。

台面预留的横向拉杆孔、起吊钢绳预留槽应保持干净无杂物。翼板侧模在伸出的横向分布钢筋部位开槽使侧模与翼板底模接缝严密。

2、钢筋加工与安装:

作业班组:钢筋班

班长:蓝永华,主要操作人员:陈永乐蓝永威。

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

钢筋规格、力学性能及钢筋焊接符合要求,钢筋顺直,表面无浮皮、铁锈及油污。钢筋数量、间距符合设计,骨架支撑牢固并有足够的刚度。骨架保护层符合要求。

要求事项:

钢筋采用加工房加工制作,现场绑扎。具体要求如下:

(1)钢筋调直和清除污锈须符合下列要求:

钢筋、钢绞线存放覆盖良好,表面清洁,使用前将表面油渍、漆

皮、鳞锈等清除干净。

钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

(2)钢筋加工时弯钩的弯起位置及弯钩的大小尺寸按下发的施工图纸执行。

(3)钢筋的焊接及绑扎须符合下列要求:

①梁体纵向受力钢筋接头不得绑接,均采用闪光对焊或电弧焊。○2钢筋焊接由具有焊工证的焊工操作,且人员必须固定。

③钢筋接头采用搭接或帮条焊的都采用双面焊。

④钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两钢筋轴线一致。双面焊的焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。双面焊的帮条长度不小于5倍钢筋直径。

⑥受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置。同一截面上焊接不得超过总面积的50%。

⑦电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

⑧凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单,焊条、焊剂应有合格证。

二、安装波纹管及钢绞线穿束

作业班组:张拉班

班长:蓝永华,主要操作人员:蓝永红童永亮。

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

钢绞线力学性能及规格符合设计要求,钢绞线表面无无浮皮、铁锈及油污,下料长度及切割、扎头符合要求。波纹管安装顺直,固定牢固,管道座标及管道套接符合规定。

要求事项:

立模后检查预埋件及预留孔道是否牢固,模板位置、线型及平面尺寸是否符合要求,是否加固稳定。拆模后对模板及时清洗干净,准备下一梁板的施工。

根据钢束坐标位置安设波纹管,并用∏形定位钢筋固定在钢筋骨架上,直线段固定间距不大于100cm,曲线段固定间距不大于80cm;波纹管采用大一号的波纹管套接(约大3~5mm)或厂家提供的连接套套接,两端承插长度不小于20cm,接头用防水胶布缠裹3层以上,两端头波纹管伸入锚垫板喇叭管内长度不应小于5cm。锚垫板根据设计的尺寸用螺栓固定在预制梁端头板上,并且保证垫板与孔道中心成垂直,以防止张拉时对砼产生侧向分力。

在穿束时要做好以下准备工作:

(1)清除管内杂物,切除端头多余的波纹管。

(2)钢绞线的下料:钢绞线在现场开盘,开盘时逐根检查有无伤疤及锈坑,并将其清除。钢绞线用砂轮切割机切断,严禁电弧切割。

下料长度=梁体管道长+两端工作锚长度+两端千斤顶长度+

两端工具锚长度+0.2m锚固长度(已包括钢绞线自然弯曲富裕量)。

钢绞线、钢筋、锚具、夹片、锚板、波纹管等材料的批号、炉号、数量、出厂合格证、自检合格证、使用部位等均应作详细记录,做到单项材料的使用能追溯到具体某一片梁。

(3)钢绞线编束:下料后按图纸要求的根数编束,逐根排列理顺,严防交叉。编束用0.3mm铅丝绑扎,中部间距1.5m,两端5米段间距1m。编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。编束工作在干净的水泥地坪上编束,以防钢束受污染。

三、穿束

作业班组:张拉班

班长:蓝永华,主要操作人员:蓝永红童永亮。

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,检查项目:

钢绞线的编束无缠扭、麻花现象,表面损伤,穿束时不致引起波纹管的位移及损坏。

要求事项:

穿束前将孔道清洗干净,锚束端头套导向帽或用胶带缠绕成圆锥状,表面要平滑,以防钢束在波纹管接头处受阻。人工将锚束先穿入孔道,然后浇筑混凝土。锚束入孔应顺直,不能扭向和错位。钢绞线束中每根钢绞线用红黄绿等不同颜色胶带缠绕作为标记,在两端锚具中位置要一一对应,防止钢绞线扭曲而影响伸长值的量测。

穿束过程中如遇堵塞,要立即停止,不得强行硬拉,可以人工在

两端反复对拉,必要时需将钢绞线退出检查后重新穿束。

四、砼灌注

作业班组:砼班。班长:黄绍周(拌和机司机),主要操作人员:黄日发,黄锦育,黄日学。

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

砼各项原材料及配合比计量符合要求,砂石含水量测定及施工配合比调整正确,砼拌和时间、坍落度测定及运输符合要求。砼入模方式、浇筑工艺及振捣效果、钢筋模板及预埋件固定符合规范要求。

砼的控制分拌和站(后场)和浇筑现场(前场)两部分,后场由现场试验员王军全程监控,主要职责为:负责钢筋、水泥、钢绞线、减水剂、砂石料等原材料的检验,砂石含水量的测定及施工配合比的调配,砼原材料按配合比计量加入的准确性,尤其加强减水剂的掺入量和掺入方式。砼拌和时间、运输及坍落度测定、砼试件制作等。

前场由桥涵专业工程师赵岩负责。主要职责为:对砼质量及入模方式、振捣效果、钢筋模板定位、养生等过程监控,并设专职领工员龙永勇加强前场管理。

浇筑混凝土是环节最多、最不易控制的一道工序。在施工中控制好施工组织、浇筑顺序、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题,

确保浇筑质量及各工序的顺利完成。

施工组织根据不同梁片的浇筑量、浇筑方式、浇筑顺序等因素考虑,由于混凝士一旦开始浇筑则必须连续完成,因此在施工中砼全部采用集中拌和,统一协调,依次供应,龙门吊提升吊斗砼至作业点。并且严格控制以下几个方面要素:

A、控制砼配合比原材料的检验,尢其是砂石料的杂物含量、

级配等项目的检验,在分别超过200m3、400m3或料场变

化时重新检验。该项工作由项目队向试验室申请报验,并

积极配合现场取样作业。目前制梁施工正值雨季,砂石进

料时应尽可能避开雨天(雨天粘附石屑、石粉在碎石上影

响级配骨料间的胶结),利用晴天多备料。确需在雨天进

料时,应做好场地及车辆的清洁工作,避免泥浆污染砂石

料而影响骨料的胶结效果,同时加大材料的抽检频率,合

格后方可投入使用。

B、砼料斗进料时严格按配合比计量,另外针对广西目前的雨

季天气多变、雨量大的特点,施工中做到及时测定砂石含

水量,并以此调整用水量,确保砼水灰比,并由现场试验

人员随时测定砼坍落度进行调整。严格控制减水剂的使

用,由于梁体为50号砼,在采用R42.5水泥及高效减水

剂配制的情况下,减水剂的正确掺加至关重要。由于本工

地高效减水剂选用的是粉剂,拌和前将粉剂每盘用量称量

好装于塑料袋放置在进料斗旁边。拌和时可采取两种方式

加入拌和机内:一是直接以粉剂加入时,必须均匀洒布于

骨料上,且尽可能避免撒在料斗边缘而被粘附在内壁上的

情况。严禁图方便省事将一袋粉剂直接倾倒于进料斗中,

并且砼搅拌时间不得少于2分钟,以提高拌和的均匀性。

二是将减水剂在专用容器里用水稀释成溶液后再加入,稀

释用水必须在拌和用水量中扣除。减水剂的掺入量及掺入

方式是试验人员监控的重点。

C、砼灌注前必须先对钢筋和模板、波纹管及预埋件进行彻底

的检查,合格后方能灌注砼。浇筑时根据浇筑位置的高低,严格控制吊斗高度,使砼的自由落体高度在小于2米以下。

D、砼灌注由梁的一端向另一端顺序进行,龙门吊吊装2m3料

斗布料,采取水平分层、斜向分段灌注,一次灌注,避免

因上下层间隔时间过长而造成施工缝。底板砼通过内模上

下的开口部份进入,先浇注底板,再浇注腹板及顶板。砼

斜层的倾角控制在45度左右,当砼浇筑倾角形成后,为

防止上层砼粗骨料顺倾角滚落到底模造成露骨,底板部位

的砼比腹板砼斜层面超前1~2米左右。

E、砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的振捣

方式,在腹板中下部,纵向间距1.5m安装附着式振捣器。

振捣持续的时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆气泡消

失为宜,严防漏振、过振。在砼施工过程中自始至终都要

用捣固铲进行插边,捣固铲从模板内侧(钢筋外侧)插捣至

底板处,使底板与腹板转角处气泡消除。同时在插捣过程

中避免碰撞波纹管及预埋钢筋。

F、在箱梁砼浇筑过程中,及时清除散落在翼板及腹板上的砼

浆,特别是翼缘板薄层砼,捣固一定要密实,边梁外侧的

翼缘板侧模务必顺直,力求美观。在梁体端部(尤其是锚

垫板后)及负弯矩齿板部位,钢筋密集、断面狭小,受力

也最大。在此部位要用捣固铲、捣固棒及附着式振捣器同

时配合进行,并且砼分层控制不宜太厚,以不超过10~20cm

为宜。振捣人员明确分工,各司其职。

G、砼在浇筑前必须做好拌和站砼的生产,运输等全部环节的

充分准备工作,一旦砼浇筑开始,决不允许中断。

H、梁顶拉毛工作要细致,在砼初凝(收汗)时进行,一般槽

深1~2mm,太深或太密则会损伤砼表面密实性。

五、砼的养护及模板拆卸

作业班组:综合班。班长:蓝福泽,主要操作人员:蓝同寿养护:蓝玉鲜童蒙飞

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

梁拆模后表面平整,颜色均匀一致,无明显施工接缝,表面不出现蜂窝、麻面及非受力裂纹。箱梁内腔不得留有建筑垃圾及杂物、临时预埋件等。梁休养护重点检查外露面用麻袋全面覆盖及随时保持湿润,箱梁内腔蓄水情况。翼板横向连接钢筋不得弯折,采用刷水泥浆防锈。

要求事项:

由于本次制梁砼配合比中水泥用量已达500KG,加之目前天气炎热,砼产生的水化热极大,养护工作就至关重要。砼灌注完成收浆初

凝后立即进行保湿养护。箱梁内腔采取两端封闭灌水的养护方式。梁体顶板用湿麻袋覆盖,两侧腹板利用翼缘板横向连接钢筋挂湿麻袋覆盖养护,同时用钢筋、钢管或竹杆作压条将湿麻袋压紧密贴于两侧腹板表面。养护中设专人巡查麻袋的保湿及覆盖情况,随时保证覆盖及洒水保湿状态良好。梁体的养护时间不少于7天。

箱梁模板拆除分为内模拆除及外侧模拆除。内模的拆除时间在砼浇筑完成6小时以后进行,且还应保证砼面不致在拆模时扯坏以及顶板在拆模时不下陷。拆模过程中应细心操作以避免过大的振动。

由于天气炎热及箱内砼水化热的产生,人工进入箱内拆除内模时,应在两端采取通风降温措施。

外模拆除考虑到砼表面色泽因素,一般宜在24小时后拆除,且各梁拆除外模时间应大致相同。

拆除模板后,及时清理油污及粘附的砼块,同时检查内外模及两端挡头板、梁顶张拉工作槽模板,发现变形应立即校正。

六、钢绞线张拉

作业班组:张拉班。

班长:蓝同云,主要操作人员:蓝福泽韦机仁

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

张拉机具配套使用,顶、锚、钢绞线位置处于同一作用力线上,

工作锚、工具锚及夹片安装符合要求。梁体砼强度达设计强度80%经上。张拉顺序及张拉过程中的断丝滑丝数量符合设计要求。

要求事项:

钢绞线的张拉在梁体砼强度达到设计强度的80%后进行。由试验室根据试件抗压强度确定。各梁张拉时间尽可能一致,以防张拉后梁体预拱度相差过大。预应力钢绞线按计算长度下料,梳理并编扎成束,用人工穿入孔道,待箱砼强度达到规定强度后,安装千斤顶等张拉设备。张拉使用的千斤顶及油泵需按标定时的顶表配套使用,严禁混用。千斤顶用简易门架挂1T葫芦起吊,并精确对位于锚环。张拉两端同时对称张拉,千斤顶的作用线必须与预应力的轴线重合,两端张拉操作必须一致,张拉应力控制为主,同时以长值作为校核。为不产生过大的偏心,张拉完左侧钢绞线束后,应立即张拉对应的右侧钢绞线束。张拉顺序、张拉力及伸长值详见工程科下发的《20m、25m预应力砼箱梁钢绞线张拉技术交底书》。实际伸长值与理论伸长值之差满足±6%的要求,否则查明原因采取相应措施。在张拉过程中滑丝、断丝不大于规范要求。发生滑丝现象,要结合以下原因,认真分析,积极预防。

(1)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

(2)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

(3)锚环与锚垫板不密贴或相对位置扭曲、锚具偏离锚下垫板口。

(4)张拉速度过快或不均匀。

(5)顶锚时回油过猛。

(6)三片式夹具在锚环中未装平。

张拉过程中断丝现象一般有以下原因:

(1)钢束在孔道内部扭曲,张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

(2)张拉速度过快或不均匀。

(3)油顶、压力表超过标定期限,致使张拉力不准确。

(4)顶锚时回油过猛,冲击力大。

(5)端头模板变形,导致张拉面不重直于钢绞线受力方向。

钢束张拉如发现伸长量不足或过大,也应及时分析原因,一般是管道布置不准,增大孔道摩阻,应力损失大。张拉速度过快或不均匀。钢绞线编束不顺直或两端钢绞线在锚具中未一一对应,当张拉后将扭曲的钢绞线束拉直后,无形中会增大钢束伸长值。有时也有可能计算使用的钢绞线的弹性模量值与实际使用的弹性模量值不相同。

滑丝断丝的检查及处理:张拉完成顶锚后及时在钢绞线上作好醒目的标记,如发现滑丝,采用穿心式小顶或原张拉顶配合卸荷座(厂家提供的专用卸荷座或用无缝钢管自制的开口座)进行,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。

如有断丝则进行卸荷、松锚、换束、装夹片、重新张拉至设计应力。

千斤顶及配套的压力表在使用200次或超过6个月后需重新进行标定,锚具及夹片分别在不超过1000套中抽取6套锚具作锚固性能系数和5%数量的夹片硬度试验,该项工作由项目队申报试验室后自行送检。

锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行,其钢铰线内缩量不得超过6mm。按照设计图纸超张拉的要求,结合相关规范,本次后张采用下列张拉程序:

0 0.2δk 1.03δk(持荷3分钟稳定后锚固)

七、孔道压浆

作业班组:张拉班。

班长:蓝同云,主要操作人员:蓝福泽韦机仁

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩,现场试验:王军。

检查项目:

水泥及外加剂符合要求,水泥浆配合比计量准确,稠度控制在14~18S。锚头封堵密实,管道清洗干净。压浆过程中管道内真空度、注浆压力及注浆量符合要求,出浆管出浆正常。

要求事项:

管道压浆采用真空灌浆法压浆。压浆前先切除多余钢绞线头,用高标号砂浆临时封堵锚头,并罩上塑料袋养护,防止封头开裂影响管道真空度的施加。管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成,报经监理工程师同意压浆后立即进行,一般不得超过7天。压浆前用压浆机向管道内注压清水,充分冲洗,润湿管道,至全部管道冲洗完后,正式拌浆,水泥净浆稠度控制在14~18S,并按规定频率进行检查。用负压机抽出管道内空气及积水,等另一端排水,待排水孔喷出纯浆并稳定后,才可封闭排气孔。

灌浆过程中管道内真空度(负压)控制在-0.06~-0.1mpa之间,灌浆时压浆机的压力应小于0.7Mpa。

灌浆后管道在24小时不得受振动。

压浆过程中桥梁专业工程师及试验人员详细记录压浆时间、压浆

量、灌浆压力及水泥浆水灰比、稠度等项目。

八、移梁存放

作业班组:综合班。

班长:蓝福泽,主要操作人员:蓝同寿蓝玉鲜童蒙飞

项目队主要管理人员:施工负责人:陆明廖,现场管理:童文礼,现场技术:张定煌。

经理部主要管理人员:安质负责人:詹中进,现场技术:赵岩。

检查项目:

起吊钢绳完好,龙门吊动力装置、刹车系统及并联装置正常。梁休支垫方木位置正确。

要求事项:

梁体张拉压浆达到设计强度的80%后,方可移梁,采用2台40t 龙门吊,从制梁台座平移至存梁台座,梁在移动前检查吊点是否正确,吊绳是否均衡,并由专人指挥,两台吊车起吊装置并联,做到同步起吊,移至前后的存梁场。梁底用20×20cm方木支垫在设计支承中心线位置。为节省存梁场地,采取两片梁叠放的方式存放,考虑逐跨架梁的实际施工情况,避免重复倒运,存梁时按各桥逐跨依次存放。

移梁后及时检查梁底平整度及光洁度,发现台面损坏影响梁底外观质量的,均需重新修补磨平,同时检查梁底支座梯形楔块预留槽深度。

龙门吊移动过程中,随时检查走行轨及刹车装置,安全防患于未然。

九、其它

1、加强思想教育

通过宣传使制梁作业的工人深刻认识到质量是企业的生命,保证质量才能生存发展,企业员工才有收入来源,才能不断改善和提高物质和文化生活水平。并加强学习经理部下发的质量要求及有关质量管理的各种规章制度,做到统一作业的思想并明确质量目标和措施。

2、严格自检及报检程序:

自检及报检程序程序严格按下列方式进行

施工中工序报检时间如下:

清理底板——绑扎底板及腹板钢筋——安装波纹管——申请检查钢筋及波纹管——安装内外模——绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管——申请检查梁体模板、钢筋、砼浇注准备工作——浇注砼——拆模——申请检查钢绞线张拉及压浆——移梁。

3、明确现场管理及操作人员职责,做到整改措施落实到人头,不得出现相互推诿或置之不理现象。

岑梧高速公路一标项目经理部工程科

二○○五年八月

制梁作业施工、管理人员一览表

预制梁施工管理机构框图

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的 确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求,推动供应商持续改进,促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围 限于2015年入围并提供物料的供应商,不涵盖服务和施工供应商,不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责 供应商质量管理的策略规划和方向指引,提供必要的资源,指导和支持工作组的工作;组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策;协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责 审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计(图纸和技术协议的转化)和工艺(设备能力、工艺流程、作业方法等)能力及变更控制的管理情况;(技术人员) 审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力;(财务人员)

审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策;(采购人员) 审查供应商的质量管理体系建立和执行情况;(体系人员) 审查供应商的重点过程质量控制情况,如:来料、过程、成品质量控制;人员培训和资格;设备点检、维护和保养;检测仪器或设备的检定校准;现场作业文件;半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯;不合格品或异常处理等。(质量人员) 对供应商的审查结果做出评定或总结,必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案 由安全质量部编制供应商质量管理提升方案,报送部门主管审核确认无误后,由相关部门进行会签,确认无误后,报送公司领导签字发布。 《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组 经公司授权成立供应商质量管理组,由公司领导担任管理组组长,主管质量工作的副总任副组长,成员由质量

内部管理制度及质量控制措施

试验室工作制度和管理制度 (一)试验室检测质量保证制度1、检测人员 (1)检测人员必须具备检测人员的各项要求,凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。 (2)检测人员要按照料标准、操作规程进行检测工作,工作要精益求精,对检测数据负责。 (3)在测试过程中,发生故障或因外界干扰测试中途停止时,测试人员将详细情况记录专用本上,并口头告知技术负责人,采取必要措施或重做。 2、检定设备 (1)检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。(2)检定设备要有设备使用卡片,对设备运转及技术参数做详细记载,并规定详细的操作规程。 (3)检定设备有故障或过期未校定校准,不得投入检测工作。(4)对进口设备经培训确实掌握技术,方可操作使用。(5)保持设备运行完好率,试验室环境符合检测工作的要求。3、读取数据与记录数据 (1)读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。(2)记录数据应如实准确地填写在检测记录中。 (3 )对检测所得数据进行可靠性分析,确认检测结果有问题,专业资料

应立即报告有关人员,并及时分析其原因,必要时重检。 4、试验室管理 (1)试验室内设备、安全、卫生等应由各试验室内专人管理。(2)凡有机器运转和通电设备,人员不得离开(对有自控保险装置除外)。(3)凡对试验室养护箱(室)等有温度、湿度规定要求的均要严格控制,并有专人负责每天记录。 (4)检测报告是判定原材料、关成品、成品质量的主要技术依据,要严格履行审核手续。 (5)各检测项目的原始记录,必须本人签字并及时出具检测报告。(6)检测报告应进行认真审核,无误后签字存档。 (二)力学室工作制度 (1)每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍,如有异常,应立即采取措施。 (2)试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解,包括配套的仪器及配件如何正确使用,试验机、万能机应尽可能在基量程的20~80%范围内操作。 (3)试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,避免在试验过程中查阅操作规程。 (4 )在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关专业资料 机,切断电源,并查明原因。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,确保混凝土质量,特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1)坍落度:根据本合同段工程情况及现场施工工艺,本合同段砼坍落度要求如下: C15普通混凝土:150±30mm C20普通混凝土:150±30mm C35水下混凝土:200±20mm C25普通混凝土:150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2)含气量:掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3)水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55,最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3,最小水泥用量不少于250 kg/m3。

4)均匀性:混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象。 5)混凝土凝结时间满足施工要求。 2.混凝土的强度 混凝土设计强度等级: 桩基—C35水下混凝土,承台、系梁—C35混凝土,墩柱、盖梁—C35混凝土,箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定: 试件大于等于10组时:R K R n 9.01≥-,R K R 2min ≥,1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级;n ——同批混凝土试件组数;R n ——同批n 组试件强度平均值;S n ——同批n 组试件强度标准差,当S n <0.06R 时,取S n =0.06R ;R i ——第i 组混凝土的抗压强度;R min ——n 组试件中强度最低一组的值;K 1、K 2——合格判定系数,见下表 试件小于10组时:R n ≥1.15R ;R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上,以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准,桥梁外观颜色均匀一致。

供应商的质量控制

随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足, 有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 1、系统全面性原则 全面系统评价体系的建立和使用。 2、简明科学性原则 供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 3、稳定可比性原则 评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。 4、灵活可操作性原则 不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。 5、门当户对原则 供应商的规模和层次和采购商相当。 6、半数比例原则 购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的 正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。 7、供应源数量控制原则

实验室质量管理制度

实验室质量管理制度 一、科室必须成立质量控制小组并设质量监督员一人,质量监督员必须做好有关质量管理日常工作记录,科主任全面负责质量控制管理工作。 二、质量控制小组由科主任、质量监督员、质量管理员组成,监督实验室整个质量管理体系的有效进行。 三、由科主任或质量监督员组织质控小组每月召开一次“质量控制监督会”,并作好记录。四、质量监督员负责执行检验过程的各项指标的质量控制程序和对本科室室内质量控制、室间质量评价进行分析和处理。 五、各专业实验室质量管理员负责本室室内质控是否按照实验室内部质量控制程序文件和作业指导书有关要求进行工作。 六、室内质量控制:对检验科开展的检验项目检验程序进行质量控制,以保证 检验结果的准确性。 (一)技术负责人负责批准室内质控规则和检验过程的质量控制程序; (二)各组组长负责制定本组室内质控规则和检验过程的质量控制程序; (三)检测人员负责执行检验过程的质量控制程序和对本岗位室内质控进行分析和处理; (四)质量监督员监督本组内是否按照程序文件和作业指导书有关要求进行。 (五)检验人员严格按照有关规定对样本进行验收和不合格样本处理;样本接收人员收到样本后,要及时分发样本至相应专业组,相应专业组及时对样本进行处理,并采取合适的方式进行保存;检测人员对所有的样本进行规范化的编号,防止检测过程中或检测后出现错号;在血液样本分离过程中要正确选择离心速度和时间,尽可能避免样本溶血。样本采集后要在规定的时间内完成检测。 (六)对所用检测方法、校准品、试剂、质控品及仪器等进行选择和评价。 (七)检验人员的资格和经历必须能够满足相应岗位的要求。

(八)检测人员根据检验项目及对质控的要求,选用合适的质控物,与常规样本在相同条件下进行测定,分析质控结果。若失控,则不能发出该分析批次的病人结果。纠正失控状态,重新分析当批次的病人样本。 (九)室内质控结果失控后由具体操作人员分析原因,总结经验,编写室内质控小结、质控报告,以及制定不合格项目处理措施一并交技术负责人签字确认后交文档管理员存档,并在《归档记录控制清单》上记录。 九、室间质量评价:参加省级检验中心组织的临床检验室间质量评价,按照常规临床检验方法与临床样本同时进行。对检验科参加室间质量的全过程,包括室间质评计划的制定、质评项目的确定;质控样本的接收、分发、检测、结果报送、结果回报后质评结果的分析以及不合格项的处理等进行控制,以保证检验结果的可比性和准确性。 (一)检验科主任批准质评计划和质评项目。 (二)技术负责人负责质评计划的制定和质评项目的确定。 (三)各专业组组长负责组织本专业组质评样本的接收、分发、检测、结果报送和质评报告总结。 (四)质量监督员监督本专业组质评过程。 (五)各专业组组长根据本组工作情况,选择参加室间质评的项目;技术负责人根据各组计划,确定本科参加质评的项目,制定质评计划,并报检验科主任批准。 (六)各专业组组长协助检测人员按常规样本完成室间质评项目的检测,填写报告并签名。然后,交技术负责人审核,经科主任签字后送报结果。原始结果由各专业组负责保存。 (七)室间质评结果回报后由组长分析原因,总结经验,编写室间质评小结、质控报告,以及制定不合格项目处理措施一并交技术负责人签字确认后交文档管理员存档,并在《归档记录控制清单》上记录。

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土的质量要求……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量的初步控制………………………………………… 第一节组成材料的质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比的确定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量的生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运输……………………………………………………………… 第四节浇筑前的检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,掌握动态

农药残留分析实验室质量控制措施(一)

农药残留分析实验室质量控制措施(一) 摘要农药残留分析实验室的分析质量控制是农产品监测工作的重要一环,其目的是为了保证监测数据的准确性。从多年农产品实验室质量控制工作的经验出发,对人员、试剂、设备、样品制备、标准溶液配制、加标回收率及数据分析等方面作了分析论述。 关键词农药残留分析;实验室;质量控制;措施 实验室的分析质量控制是监测工作的重要环节,是为了确保每个监测数据的准确与可信而采取的根本措施1]。 1人员管理 由于实验室分析人员的操作技术、判定能力等因素都会影响监测工作的质量,因此实验室必须对实验室人员实行培训、管理的有效控制。全面落实质量管理,关键在于对岗位员工进行全方面的职业技术和质量意识的培训,使其人员在具备本职工作能力的同时还要真正意识到质量的重要性,从而主动参与到质量控制活动中来2]。 2试剂管理 检测溶剂、试剂和吸附剂的纯度及适用性,不仅直接影响测定结果,而且对气相色谱仪中的色谱柱、检测器也有一定的影响,在试剂选择上不仅要选择合格供应商,同时还要建立检测试剂的质量标准和确认程序,对试剂厂家、方法、批号、有效期、储存温度在领取、使用中要进行核对,防止由于试剂的不合格导致检验结果错误。因此,在试验前必须测试每批次空白试剂、吸附剂和试剂的可用性。对溶剂而言一般每批溶剂

取100~200mL浓缩,定容1mL,进样1μL无干扰峰即可。而且在分析测定时,为避免交叉污染,要做全程序空白试验,确保测定结果的准确性、重现性。按比例配制的混合溶剂,由于各溶剂的沸点不同,放置时的挥发程度不同,比例易改变,因此混合溶剂宜现用现配。 3检验设备的管理 自动化设备的使用使试验结果对设备状况的依赖程度越来越高,因此设备状况在试验中至关重要。首先对实验室的设备进行科学有效的管理,要制订设备使用和维护的标准操作规程,做好培训和使用权限的管理,对色谱、气质联用等大型关键设备要专人管理,日、周、月维护要严格,及时让厂家校准、确认;软件系统的参数设置、试验的判定规则及检测结果的有效性必须经质量主管确认,数据由专人定期备份。 4样品制备管理 为了保证试验结果的准确性、可靠性,必须坚持包括样品采集在内的全过程质控,样本的质控分为样本交接、检测与保存3]。取样必须具有代表性,而且在每次切碎、打浆前都必须洗净所用的工具,避免样品之间的污染。样品前处理的基本要求就是尽量减少待测农药的损失、提高回收率、排除杂质的干扰、保持各操作的一致性。样本检验状态分合格、未检测、可疑样本,检测时要明确标识,不能混淆。样品的保存要按日期、目的分别保存,使其具有可追溯性。

如何对供应商质量进行有效控制

1 选择优秀供应商—质量控制的重要环节 生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件,优质的原材料和外购件需要优秀的供应商来提供。因此,供应商的选择是进行质量管理的重要环节。很难想象一个管理松散、设备旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来;也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么应该怎样选择适合自己的供应商呢? 1.1 对供应商进行基本情况调查 (1)如果供应商是企业的老供应商,现在要扩展新供货品种,则可查询企业对该供应商的评定资料。评定资料应包括该供应商的质量供应能力[2]、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息。 (2) 如果被调查对象是准备开发的供应商,企业没有关于该供应商的详细资料,可调查其他企业或企业其他分公司对该供应商的评审资料。这些资料会告诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息,甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。 (3)进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等。调查表应尽可能地全面、具体,尽量用数据或量值进行表述,同时应注意调查容便于进行现场审核。对任一新产品应同时调查若干有意向的企业,并由其主要领导签字确认调查容的真实性。 1.2对供应商进行管理体系审核和保证能力评估 必要时,企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准,把握关键要素和过程。对已通过体系认证的,可关注其反映持续改进的管理评审、审、纠正/预防措施、检验与试验等较易发现问题的过程。如果这些方面处理得好,该企业应该具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业,应着重从控制的有效性入手,关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未通过体系认证,只是说明其可能未按照ISO9001标准建立体系,这并不意味着它质量管理体系不健全,更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好,产品质量能够达到企业要求,就具备合作的基本条件。 审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后,企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估,根据评估结果进行择优开发。 1.3 样品鉴定与验审

(完整版)GB50164-2011混凝土质量控制标准

混凝土质量控制GB50164-2011 2011年4月2日颁布 2012年5月1日执行 前言 ?什么是混凝土的质量? ?混凝土拌合物不是最终产品,完成最终产品的是混凝土工程。 ?合格的混凝土工程质量:达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度。 ?上述要求首先由原材料来保证,然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 ?混凝土工程已被分离到不同行业(原材料、配制搅拌、施工),混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时,必然纠纷不断。 ?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 ?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外,尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择: ?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 ?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥 ?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土: ?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程: ?大体积混凝土: ?有特殊要求的混凝土: ?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高,适合配制高强度混凝土,可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能;参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程,采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 ?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2.1.2水泥质量控制项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量, 低碱水泥还包括碱含量 中、低热水泥还包括水化热 2.1.3应用方面尚应符合以下规定 1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥 2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示 3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃

实验室质量常见的种控制方法

实验室质量常见的5种控制方法 一、空白样质量控制 空白样主要包括容器、现场、仪器、方法空白样等,通过测定空白样以判断实验用水、试剂纯度、器皿洁净程度、仪器性能及环境条件等的质量状况或是否受控。 空白实验质量控制应符合以下要求: 1.除分析方法另有规定之外,每一批样品小于10个时,检验人员制备方法空白样或仪器空白样不得少于1个;每一批样品不小于10个时,每10~20个样品制备1个方法空白样或仪器空白样。 2.空白试验分析值应低于方法检出限或低于方法规定值;空白平行测定的相对偏差应 不大于 50%。 3.有质量控制图的,将所测定值的均值点入图中进行控制。 4.若空白值不符合规定值范围,应查找原因,消除之后,重新分析。 二、平行样质量控制 平行样质量控制主要包括现场平行样、实验室平行样和密码平行样,通过平行样测定判断检测精密度状况或是否受控。 平行样质量控制应符合以下要求: 1.每一批样品小于10个时,检验人员制备的平行样不得少于 1 个;每一批样品不小于10 个,每10~20个样品制备1个平行样。 2.平行测定值不符合规定值范围的,应查找原因,消除之后,重新测定。 3.有质量控制图的,将所测定值的均值点入图中,进行控制。 三、加标回收质量控制 加标回收试验主要包括空白加标、基体加标、实际样品加标和密码加标回收试验,通 过加标回收试验判断检测准确度状况或是否受控。 加标回收试验质量控制应符合以下要求: 1.每一批样品小于10个时,检验人员制备加标样品不得少于1个;每一批样品不小于10个时,每10~20个样品制备1个加标样。 2.加标样品测定值不符合规定值范围的,应查找原因,消除之后,重新分析。

混凝土工程施工质量保证措施

混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括:制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括:预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等)、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;混凝土的实体检测:检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测(仪器检测)两类。 2、掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 (2)所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。 (3)混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5、采用插入式振捣器振捣。振捣时,应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因: 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

供应商质量管理与控制方法

供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不

可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品

实验室质量控制计划

实验室质量控制计划 为了规范本实验室的检测作业技术活动,严格控制好质量体系运行的各种因素,确保检测结果的准确性和有效性,不断提高检测质量,特制定检测质量控制计划。 一、内部质量控制计划 1、实验室全体人员认真系统学习《质量手册》和《程序文件》等体系文件,做好新增工作的岗前培训,严格按照质量手册和程序规定要求完成检测任务;集中举办国家新颁布有关实验室检验标准的宣贯和地方实验室检测规范等业务培训学习;聘请有关仪器厂家技术人员讲解仪器使用方法,并进行现场操作演示,进一步提高检测人员技术操作水平。 2、按照检验、检测仪器设备维护规定和计划定期对仪器设备进行维护并做好记录,对实验室环境进行监控并记录。 3、质量监督员实验室的日常检测工作进行监督检查,监督仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等是否符合要求,对不符合工作进行控制并及时予以纠正。 4、年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素,并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域。实验室负责人根据预定的日程表和程序,年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审,对管理体系进行必要的改进完善,以确保其持续适用和有效。 5、仪器管理员按计划于今年9月份对仪器设备进行送检,

并定期自校和做好期间核查。 6、各类原始记录和检测报告的填报严格执行授权签字人审核制度。 7、按照规定程序做好采样现场和实验室内部的质量控制工作,努力提高检测水平。 二、外部质量控制计划 积极参加陕西省质量技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动。 三、结果质量控制 1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性: (1)进行盲样考核:当使用有证标准物质进行盲样考核时,检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。 (2)参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时,2个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值,否则为不合格。(中心目前只有一间实验室,要在外找一家同等资质的实验室进行协助比对) (3)进行留样检测或再校准:当进行留样再测时,前后2次测定结果绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值,实验室在12月对全年内质量控制情况作出评审,评审结论及资料由办公室归档。 (4)做好同一样品的人员比对:当进行人员比对时,2人各

混凝土质量控制标准GB

混凝土质量控制标准G B50164—9 2 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明 第一章总则 主编部门:中华人民共和国原城乡建设环境保护部

批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年5月1日 关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知 建标〔1992〕667号 国务院各有关部门,各省、自治区、直辖市建委(建设厅)、有关计委,各计划单列市建委: 根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》,已经有关部门会审。现批准《混凝土质量控制标准》GB50164—92为强制性国家标准,自1993年5月1日起施行。 本标准由建设部负责管理,由中国建筑科学研究院负责解释。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1992年9月29日 编制说明 本标准是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中,对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究,吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果,并借鉴了国外的有关标准。在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后,完成送审稿,经审查会审定稿。 本标准共分为四章,主要内容包括:总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。 本标准为首次编制,在实施过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院(100013),以供今后修订时参考。 建设部 1992年9月 第一章总则 第1.0.1 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度;

实验室内部质量控制措施培训试题

实验室内部质量控制措施培训试题实验室内部质量控制措施培训试题姓名: 得分: ,判断题,1、实验室质量控制措施仅仅是对检测过程的控制。, , ,多选题,2、重复性是指相同的测量条件~对同一样品进行同一项目的连续多次的测量~其中可重复的条件包括:( ) A.相同的测量程序, B.相同的观测者, C.在相同的条件下使用相同的测量仪器, D.相同的地点, E.在短时期内重复测量。 (判断题)3、实验室内部人员比对试验~就是不同的检测人员对相同样品的检测。, , ,判断题,4、实验室内部人员比对试验~对于新开展检测项目和新上岗人员很必要~对于日常开展的常规项目~并且多年经验的检测人员~则不必做比对试验了。, , ,判断题,5、实验室只要是认证项目~任何样品均可留样再测。, , ,判断题,6、设备比对就是实验室若干检测人员~使用同一方法~相同条件下~对同一样品~使用不同仪器设备~进行同一项目检测。, , ,判断题,7、通过方法比对~可以判断在实验室内部~标准是否受控、有效~并被正确理解和严格熟练地执行。, , ,多选题,8、下列哪些是有证标准物质所具有的属性, , A.均匀性、稳定性 B.有效期 C.溯源性

D.赋值与测量不确定度 E.重复性、复现性 ,多选题,9、加标回收试验加标原则有哪些,, , A.一致原则 B.可比原则 C.相近原则 D.不变原则 E.适用原则 (多选题)10、某实验室准备开展留样再测试验~对样品和检测项目进行了选取~下列选项中适于开展留样再测的有, , A. 生活饮用水~硫酸盐~126mg/L~水样4?冷藏保存1周。 B. 生活饮用水~pH值~7.65~水样4?冷藏保存1周。 C. 烤肠~亚硝酸盐含量~45mg/kg~样品4?冷藏保存2周。 D. 冰激凌奶冰~总固体~26.8,~样品4?冷藏保存1周。

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 GB50164—92 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明

第一章总则 第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。 第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生 产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图 表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,并遵循升级循环的方式,制订改进与提高质量的措施,完善质量控制过程,使混凝土质量稳定提高。 三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技 术管理与质量控制制度。 第1.0.4条对混凝土的质量控制,除应遵守本标准的规定外,尚应符合现行有关标准的规定。 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度; 二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量; 三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示,坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物,维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法

供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求,促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点。 (1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于供应商及时返工,降低了供应商的质量成本。 (2)从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质采购商品有利。 (3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况,专门严格检查某个项目,针对性强。

实验室质量控制措施

实验室质量控制措施 实验室是专门从事检验测试工作的实体,其工作的最终成果是检测报告。为了确保检测数据的准确可靠,以保证检测报告的质量,所以必须有一个质量控制过程,必须明确质量控制各阶段可能影响检测报告的各项因素。从而对这些因素采取相应的措施加以管理和控制,以使其过程处于受控状态。 可以选用的质量控制方法通常有以下几种: a)使用有证标准物质或次级标准物质开展内部质量控制; b)参加实验室间比对实验或能力验证计划; C)使用人员比对、方法比对、仪器比对等进行复现性检测; d)对存留物品进行再检测; e)分析一个物品不同特性结果的相关性; f)其他有效的技术核查方法。 质量控制的目的:监控检测、校准的有效性,保证检测结果可靠。 为了做好检测报告的质量控制我们该从几方面进行保证: 1.实验室硬件设施、包括场地、使用材料、建筑要求等要按相关实验室标准执行。 2.实验室内部技术质量控制:也就是检验人员的检验技术控制,具体方法有: (1)标准物质(样品)盲样检测:由检测人员对标准物质(样品)盲样检测,将检测结果与标准值比较,以验证检测测量能力。 (2)样品复测:某一样品的检测完成后,再用相同的方法对该样品的相同 参数进行复测,将两次的检测结果进行对比,以验证检测结果的可靠性。 (3)人员比对:由不同的检测人员对某一样品进行相同方法的检测,将两 次的检测结果进行对比,以验证检测结果的可靠性。 (4)样品不同特性的相关性检验:同一样品的某些参数之间往往有一定的内在联系,对这些参数的检测结果进行比较,亦可作为判断检测结果可靠性的方式之一,若相关参数检测结果相互矛盾,应查找原因,对有疑问的项目进行复测,使相关参数间的关系趋于合理。 3.第二步在实验室硬件软件的质控下,要做好实验室检测环节的质量控制。 首先要做好实验室标准物质以及试剂的管理 (1)标准物质(参考物质、标准溶液、对照品)对检测质量有重要的影响。

实验室质量控制方案

实验室质量控制方案 1.定义 1.1质量保证是试验检测过程的全面质量管理,包含了保证试验数据 准确可靠的全部活动和措施; 1.2质量控制指以满足试验检测质量需求所采取的操作技术和活动。 2.实验室质量控制技术 按照内控(含分析人员自控、他控)、外控进行控制,从检测人员、仪器设备、现场采样、实验室分析、数据记录、报告等方面严把 质控关。 2.1检测人员 检测人员应经培训,并按照《见证取样工程检测》要求持证上岗。 2.2监测仪器设备 2.2.1仪器设备的检定和校准 每年由仪器设备管理员制订年度仪器设备送检校准计划,对属于国家强制检定的仪器设备,应依法送检,并在合格期内使用;非强制 检定仪器设备按照相关规程进行自校或核查。每年对仪器与设备检定 及校准情况进行核查,未按规定检定或校准的仪器设备不得使用。 2.2.2仪器设备的运行和维护 每年由仪器设备管理员制订仪器与设备年度核查计划,并按计划执行,保证仪器设备运行正常。 3.质量监督检查

质控室制订质保监督检查计划,定期开展质量监督检查:一是利用有证标准物质开展内部质量控制活动;二是使用相同方法或不同方 法重复检测或校准测量;三是对存留样品进行再检测或再校准测量。 通过以上方式积极开展人员比对、方法比对、仪器比对等控制手段进 行质量监督检查。 4.有机分析质控要求 1.3分析仪器性能校准 对分析仪器按规定的方法进行校准,仪器校准应在分析当天或按仪器要求执行。 1.4标准曲线核查 样品分析当天或仪器每运行12 小时,应用标准溶液对标准曲线进行核查。通常情况下,若标准溶液的分析结果与标准值相对误差不 超过 20%,原标准曲线可继续使用;若分析方法中对标准曲线核查有 明确要求,则按方法要求执行。发现标准曲线失控,应立即重新绘制 曲线。 5.实验室外部质量控制 积极参加国家、河北省组织的实验室间参加能力验证、设施比对等活动,每年应至少参加一次。

供应商质量管理(SQM)

活动名称: 供应商质量管理(SQM) 活动开始时间: 2012-03-16 09:00 活动结束时间: 2012-03-17 16:30 主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司 报名截止: 2012-03-15 09:00 活动类型: 培训 活动地点: 广州市 活动费用: 2880 限制人数: 20 活动URL: https://www.doczj.com/doc/bd18479027.html,/show/1390 活动描述: 时间:3月16-17日 地点:广州 培训费:2880元 授课对象 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。 培训目标 本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员: ·掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能; ·掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系; ·掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进 ·提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性),最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。 课程背景 “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料所带来的喜悦,却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 工序进展:供应商进货生产1 生产2 出货客户

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