重庆工业职业技术学院重点专业建设项目建设方案
项目名称：模具设计与制造专业
所在学校：重庆工业职业技术学院
院系部门：机械工程学院
项目负责人：周玉蓉
重庆工业职业技术学院制
二○一○年四月
一、建设基础
（一）专业人才需求分析
中国正在成为世界制造业的重要基地，这为中国模具工业的发展提供了前所未有的机遇，也导致了国内各层次模具专业人才需求的增长，出现了模具专业人才特别是高技能人才的匮乏。通过调研，模具专业的高职学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具设计、数控编程、模具制造工艺、产品造型设计等工作。目前模具行业最紧缺的几种人才是：具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工（工具钳工或模具制造工）技师；数控加工中心的高级编程师、技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专业人才及模具企业管理人才。
重庆是我国西南地区的工业重镇，长江上游的经济中心，“西部大开发”的领头羊，同时又是我国汽车和摩托车重要的生产基地。1997年直辖之后，产业结构仍然以制造业占主导地位，特别是汽车、摩托车两大支柱产业占据了重庆工业的半壁江山，有“世界摩都”之称。重庆作为我国重要的工业基地，特别是重庆两江新区汽车工业和装备工业板块的启动，将给重庆模具工业带来日新月异的发展。
模具技术的发展及技术水平的高低，直接影响着一个国家的工业发展，中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中，模具产品、工艺装备的精密度和复杂性的进一步提高，使技术操作中的理论比重逐渐增加；产品和工艺装备的技术综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样性。因此，对模具高技能人才提出了更高的要求，面对模具行业发展的新特点和新要求，作为培养高技能人才的高职教育必须要加大职业能力的培养力度，提高学生综合应用和解决工程实际问题的能力。因此，模具专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的
学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重企业行业实际需求。
（二）专业现有基础
模具设计与制造专业开办已近30年历史，现为全国机械职业教育行业指导委员会委员院校、全国机械职业教育模具设计与制造专业教学指导委员会主任院校、中国模具工业协会教育咨询培训委员会确定的首批中国模具人才培训基地。模具设计与制造专业于2001年被教育部批准为高职高专教育专业教学改革试点专业，2002年被教育部批准为高职高专精品建设专业，首批国家示范重点建设专业。
通过三年示范建设，模具设计与制造专业在人才培养模式创新、课程体系改革、师资队伍建设、实训基地建设等方面取得显着成效，提高了学院模具专业在全国的知名度，提高了社会认可度，学生生源质量好，毕业生就业率始终保持在98%以上，专业对口率90%以上。
1．课程体系与教学内容改革
面向先进制造业，紧扣重庆及西部地区汽车、摩托车及装备制造业“446”目标及直辖市经济发展需求，模具设计与制造专业对准企业育人才，对准职业能力设课程，对准岗位练技能，重视实践抓内涵，重视课程抓标准，重视师资抓结构；形成了以真实的情境、真实的任务、真实的流程，企业全程参与人才培养方案的制订、全程参与教学过程、全程参与课程及教材建设、全程参与教学评价的“三真四全”人才培养模式；围绕模具设计能力、模具制造能力和模具生产管理能力培养，以基于工作过程系统化的思路打破原本科“压缩饼干”模式，重构课程体系，进行了基础课程、实践课程二个体系的系统化设计；与重庆汽车覆盖件模具龙头企业重庆长安汽车模具有限公司、重庆大江至信模具有限公司、重庆元创技研实业开发公司深度融
合，实施了7个班的订单式培养，实现了学生、企业、学校三方受益；以基于工作过程系统化进行课程改革，建成了《塑料模具设计与实践》（2010年市级精品课程）、《汽车覆盖件模具数控加工》、《冲压模具设计》及《模具制造工艺》四门优质核心课程及对应特色教材、课程标准和课程教学方案设计的基本建设，在2008年、2009年相继评为院级精品课程，完成了重庆市精品课程《模具制造工艺学》的全部内容更新。
2．师资队伍建设
通过国内外职业教育方法、理念的培训、专业建设和课程开发的项目实施，校内“产学工厂”的模具开发、企业顶岗实践，培养了一支由38名专任教师组成的师资团队，其中含专业带头人1名、骨干教师12名。并聘请了1名企业兼职专业带头人和本市36名企业技术骨干与能工巧匠，组成了模具专业“双师素质”和“双师结构”的专兼结合教学团队，该教学团队2008年被授予为重庆市高等学校市级教学团队。
3．存在的问题
（1）课程体系构建过程中工学结合特色体现不够，需要进一步深化；省市级精品课程数量不多，还没有国家精品课程，院级精品课程还不成体系；工学结合配套教材不成体系。
（2）在三年示范建设中专业教师队伍建设虽然取得了一定的成绩，教师的专业教学能力和专业实践能力有了较大的提高，但专任教师结构还不够合理，将企业需要的新知识、新技术融入教学还不够，特别是在行业中知名骨干教师数量不够；
（3）教学资源库建设虽然有了一定的基础，但不成体系，质量水平有待进一
步提高。
二、建设目标
（一）总体目标
坚持以服务为宗旨，以就业为导向，按照专业对接汽摩零部件制造产业、突出模具岗位能力培养、实行“校企合作、工学结合、实境育人”的专业建设思路，重点培养掌握模具设计与制造技术的高技能人才，服务重庆汽摩零部件制造优势产业。拓展订单式培养规模，以工学结合为切入点，深化人才培养方式和手段，深化“三真四全”的人才培养模式；构建以模具设计与制造工作过程为导向的课程体系，以精品课程建设为突破口，以任务驱动型模具专业工学结合的核心课程建设为重点，带动本专业课程的整体建设；提升本专业的社会服务能力，振兴重庆老工业基地、促进三峡库区职业教育，为国家、区域经济及行业发展服务。
（二）建设目标
1．深化“三真四全”的人才培养模式和课程体系改革
坚持校企合作，融“教、学、做”合一，从教育现代化的视角全面认识职业道德教育的重要性和迫切性，将德育规律与教育教学规律应用到学生素质培养中，结合企业对人才的不同要求，加强职业道德准则、职业道德自律教育，强化职业道德约束。深化“三真四全”的工学结合人才培养模式，切实提高顶岗实习的实效性，实施全方位工学结合，强化职业技能的培养和考核，整体提升重点建设专业及其专业群的办学水平和人才培养质量；拓展“订单”人才培养规模，实现人才培养的个性化；与重庆模具设计制造企业合作，建设以模具设计与制造工作过程为导向的课程体系；实现资源与成果共享，形成良性互动、双赢发展的校企合作机制，实现专业校企共建与人才校企共育。在此基础上完成本专业应用型本科人才培养方案的调
研及制订，为本专业升本做好准备。
2．课程建设和教学内容改革
以岗位技能要求为课程目标，以新技术、新工艺为课程视野，以职业技能鉴定标准为考核依据，以工学结合的专业核心课程建设为切入点，扩展到专业基础课程建设，促进课程建设和教学内容改革，加强与重庆模具设计制造企业的实质性合作，共同开发建设本专业4门工学结合课程；重点建设4本工学结合教材、4套多媒体教学课件。
3．继续建设一支高素质的专兼结合的“双师结构”教学团队
加强师资队伍建设。按照专业对接企业的要求，积极吸引市内外汽车模具制造行业企业的技术专家和能工巧匠充实到教师队伍中，聘请汽车模具制造企业的知名专家为顾问；加强双师素质教师的培养，确保双师素质教师的比例达到95％。继续建设一支综合实力强，整体素质高，专业方向明确，热爱教育事业、具有专业特长、教学经验丰富、能适应高职教育发展要求的“双师结构”专业教学团队。
4．建设共享型专业教学资源库
主持示范协作组模具专业教学资源开发，完成工具钳工培训包的开发；参与示范协作组教学资源开发，协助项目学校完成冲压模、压铸模、塑料模、顶岗实习、模具零件手工制作的教学资源库建设；以专业核心课程为重点，针对专业课程体系模块开展教学资源库建设，初步建成专业核心与主干课程的校内共享型教学资源库，力争用2年时间建成专业核心与主干课程的教学资源库，并全部挂网。
三、建设内容
在现有专业示范建设成果的基础上，按照理念先进、目标明确、思路清晰、师资优化、教学优秀、服务优质的要求，积极开展专业建设，在人才培养模式和课程体系改革、课程建设与改革、共享型专业教学资源库等方面形成优势和特色。
（一）工学结合人才培养模式和课程体系改革
1．深化“三真四全”的人才培养模式
以就业为导向，以工学结合为切入点，以培养高技能模具专业人才为目标，充分发挥区域优势，依托区域内汽车支柱产业做大做强的有利条件，实施与重庆地区模具设计制造典型企业重庆元创、重庆大江至信、重庆长安模具等企业的深层次战略合作，形成利益共同体，专业对接汽摩零部件制造产业，突出专业岗位能力培养，深化“三真四全”的工学结合人才培养模式。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度。将企业文化、企业人力资源管理和职业规范等方面的教育与学生的实践活动相结合，通过体验式的教育方式，使学生切身感受职责、纪律等职业规范的作用和意义，增强对职业道德的理解和认同，养成良好的职业道德习惯，培养沟通能力、团队精神和服务意识。
2．继续实施“订单式”培养
根据企业对岗位能力的要求，与企业共同制订“订单式”人才培养方案，签订联合培养协议，采取“定计划、定课程、定学时、定教师”的方式，为企业进行特定人才的培养。按照“订单式”人才培养模式签订合作协议，建立动态的模块化课程体系，形成相应的课程单元，按照企业生产技术及管理要求组织教学，使毕业生达到“零距离”上岗。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度，拓展“订单式”人才培养规模。
3．深化工作过程导向的专业课程体系改革
通过深入企业调研，确定模具设计与制造专业高技能人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试，明确各岗位工作任务，根据岗位能力要求、按照“教、学、做合一”的原则，设置项目课程，确定项目学习内容，构建以项目任务为载体的课程体系和项目课程实施计划。其中，通过模具英文阅读课程提高学生的英语应用水平，注重培养学生的动手能力和实际工作经历。
（二）课程建设
1．课程建设和教学内容改革
实施专业课程建设，建立课程项目负责制，开发以项目化、职业化为特征，充分体现岗位技能要求，采用“教、学、做”一体化的教学模式的课程。课程建设内容包括：课程项目任务、课程标准、课程教学素材、教案、课程评价标准等。与重庆元创、重庆大江至信、重庆长安模具、重庆持恒模具、重庆杰信模具等企业合作，以汽摩零部件模具的设计与制造为教学案例，以岗位技能的要求来设置课程，重点建设4门工学结合课程。
表1 工学结合课程建设进度表
2．教材建设
建设与专业人才培养模式相适应、与课程体系相配套的系列教材。聘请企业行业专家开发职业能力标准，参与教材编写，不断将企业生产实际中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法融入到教材中。促进以纸质教材为主，以电子、音像等多媒体教材为辅的立体化教材建设；建立教材评价体系，积极主动掌握教材使用情况和反馈信息，为教材的更新和建设提供依据。鼓励教师编写高质量的教材、自制多媒体课件和网络课件。
与重庆元创技研实业开发有限公司、重庆长安汽车模具有限公司及重庆大江至信模具工业有限公司等市内企业合作，以汽车零部件模具的设计与制造为教学案例，重点建设4本模具专业工学结合教材。
表2 教材建设进度表
3．教学方法改革
改革传统的教学方法，以模具设计与制造工作过程为主线，以汽车零部件模具设计与制造项目任务为载体，通过校内外生产性实训基地和教学做一体化教室实施工学结合教学改革，把课堂搬到实训室、工厂，实现教、学、做合一。
（三）师资队伍建设
坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则，以中青年专业骨干教师建设为重点，以优化学历结构、职称结构、年龄结构、学缘结构为主线，以加强“双师结构”教师队伍建设为基础，服务重庆汽车制造业，确保专业与产业对接，建设一支由专业带头人、骨干教师和从行业企业聘请的技术专家、能工巧匠组成的专兼结合的“双师结构”专业教学团队。
1．“双师”素质教师培养
在建设期内通过教师到企业兼职等方式，选派模具设计与制造教师到企业作访问工程师或挂职锻炼，使专业教师在原有实际工作经历基础上增加企业实际工作经
历。还可通过国内外职业技能培训，参与国内外学术交流活动或国内职业教育理论学习，到企业挂职锻炼，参加技术服务项目，参与人才培养方案制订，参与课程与教材建设等渠道培养和提高教师的业务水平和职业素质。
2．“双师”结构教师队伍建设
教师进校后，首先到实训室或实习工厂工作，提高其专业实践能力，然后派遣教师去校企合作企业生产第一线工作，工作时间不少于3个月；二是改革教师聘任制度，教师上岗不但要有教师资格证，还必须通过专业技能培训考试获得模具设计师等职业资格证书；三是引进来自企业生产第一线的技术人员和能工巧匠，通过教育技术培训使他们获得教师资格证书，确保专业基础课和专业课中“双师”素质教师比例达95%以上。
（四）教学资源库建设
建设以本专业职业能力训练为中心的网络课程和工种培训包；加强核心课程及基础网页、网络教学课件、网络虚拟实训、工程实践录像片、网络自测题库、网络教学资源库建设，并将教学信息和参考资源有机地融入到教师和学生的教与学的整个过程中，为教师和学生提供全方位的、实用的教学信息和教学参考资源服务，为企业行业职工培训、专业职业资格技能认证、区域及对口支援职业院校提供共享型优质教学资源。
四、建设进度与经费安排
（一）项目建设进度安排
模具设计与制造示范建设专业项目建设进度安排见表3。
表3 模具设计与制造示范建设专业项目建设进度安排表
（二）项目建设经费安排
模具设计与制造重点专业项目资金投入预算见表4
表4 模具设计与制造示范专业项目资金投入预算表
五、预期建设效果
1．项目建成后，本专业与重庆元创、重庆大江至信、重庆长安模具等市内着名模具企业及模具基地紧密合作，完善“产学结合”、“工学交替”、“订单培养”等人才培养模式。
2．项目建成后，本专业基础课程体系及实践课程体系得以完善，将建设院级精品课程3门，市级精品课程1门，完成教材4部。
3．项目建成后，专业教师中“双师素质”教师比例达到95％，使得“双师”结构师资队伍年龄结构、知识结构、层次结构等更加合理。
4．将精品课程的教学资源全部上网，以实现优质教学资源共享。
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
附件2 2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯” 中职模具设计与制造技术技能大赛 学生组-冲压模具设计与制造技术赛项 (样题) 总时间:6个小时 任 务 书 场次号工位号 二〇一六年十月
赛项说明 1.本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供的半成品模具,利用赛场平台完成任务书规定的任务,除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工与钳工加工外,还需要进行制件数字建模设计、零件3D数字建模设计及2D零件图完善模具结构设计、模具装调与试模的操作,赛程时间仅为360分钟,3名比赛选手必需分配好各自承担的任务,协同完成整个项目。 2.加工零件的材料为45、T10A与P20钢。零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。大赛提供给选手的就是:半成品模具、需加工的零件毛坯料。 3.考虑裁判评分需要,选手提交的零件模型文件3D数模,以**、X_T文件格式保存;零件2D零件图纸(要求按国家机械制图相关规定绘制工程图,标注尺寸公差、精度等级、技术要求等),以**、PDF文件格式保存。(可使用的软件见赛规)。 4.工作零件刃口锋利,选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。 5.在试模任务中,参赛选手现场填写试模报告,内容包括:模具安装、试模步骤等内容。参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成形参数与模具安装步骤,进行试模。 6.比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。如果使用常规手段无法拆卸,并导致零件尺寸不能检验,该部分零件尺寸检验分数视为零分。 7、参赛选手需要加工5个半成品模具零件:凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模,不得加工大赛提供给选手的其它模具零部件,否则模具外观分数视为零分。
模具设计与制造基础精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题
7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。
学生姓名：学号：指导教师：完成日期:
一、我对银领与职业生涯的认识 所谓“银领”，就是既要能动脑，更要能动手，经过实践的锻炼，能够迅速成长的高技能人才。而“职业生涯设计”其实就是“人生战略设计”，是对自己成功的人生进行正确的规划。 二、自我认识 自我认识是设计职业生涯规划的基础，因此一定要全面、客观、深刻，决不回避自己的缺点和短处。在自我认识方面，“当局者迷、旁观者清”，我们可以参考家庭、同学、师长和其它专家的意见，力争对自己真正全面的认识。 1、我的优势 我的专业是模具设计与制造，是学院的特色专业。专业很好，我高考结束后对模具很感兴趣，所以才学模具。现在大二了。专业基础课开了，但专业课程还没有开，但我从专业基础课已经学到了很多东西。海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。我想要学好专业课，首先要学好专业基础课，这一点我做到了，而且很精通。比如说《机械制图》是所有机械专业学生都要学习的课程，从我参观工厂的经历，我知道看懂图纸是第一步，要不然怎么去加工，怎么去生产，更不要说去设计了。我们的专业不光是学习理论知识，我们的重点可以说动手操作，即理论结合实践，更好的掌握自己的知识。在实践中我的动手能力得到了锻炼，本来就是喜欢动手的人，现在是如鱼得水了!在实践中培养了我的认真负责精神，我的技能得到了培养。 1.2我曾经做过什么。 我知道在大学期间仅仅学好专业知识是远远不够的，在我们人生关键的环节，能力的培养也是非常重要的。社会需要的不仅仅是光有技术的人，而是全面发展的人，这就使我认识到锻炼自己能力的重要性。在班级我是组织委员，在党建小组我是04G的组织委员。作为一名学生干部，我学到的不是如何去做官，而学会了怎么与他人沟通，怎么与他人和谐相处。我的组织能力得到了培养，更重要的是使我认识了团队合作的重要性，总之学生干部的经历，对我的
附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划 一、指导思想 高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。 二、学历层次和规格 本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。本专业课程采用学分制，各门 笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格
成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。 三、培养目标与基本要求． 掌握模具设计与制造本专业培养具备模具的基础理论知识，技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。毛泽东要求自学者努力学习马克思主义、在政治思想方面，思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体具有良了解党和国家的政策与相关法规，主义和社会主义思想，好的思想品德和职业道德，积极为社会主 义现代化建设服务。牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。 在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM 技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。
模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？ 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？ 间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。 复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？ 毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题？ 起皱和破裂。 起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则： 粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。 精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？ 麻花钻：用于孔的粗加工 扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀：用于孔的半精加工和精加工。 镗刀：和扩孔钻一样，用于孔的扩大加工，精加工。 8.电火花成形加工有哪些？分别用于什么场合？ 单电级加工：广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法：适用于尖角，窄缝多的型腔加工。 分电极加工法：适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准？它对型腔加工的意义？ 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的一组参数，这组参数称为电规准。粗规准：用于电火花精加工；中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些？哪些用于间隙大小，哪些用于调整均匀？ 垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法，试切法
关于对UG学院教学计划编制的思考和说明 三维产品设计专业方向 培养目标： 本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握三维产品设计及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行产品设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的机械与计算机结合的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、在设计部门从事新产品研发工作， 2、在制造部门从事工艺规程制定及工装设计工作， 3、机电产品的生产工艺与实施及现场管理。 4、机电产品设计与制造技术管理工作。 5、在产品销售部门从事销售工程师工作 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析与实施能力，掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。 （2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 （3）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 （4）能熟练使用UG软件完成对机电产品的设计、分析、制造、装配。 （5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 （6）掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 （7）了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程： 1、三维设计及工程图技术 2、工程力学 3、机械原理 4、机械设计 5、电工与电子技术 6、工程材料与成型技术 7、机械制造技术 8、现代设计方法 9、机械系统设计 10、数控加工技术 11、UG高级设计应用 12、液压与气动技术 模具设计与制造专业方向 培养目标：
本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握模具设计与制造技术及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行模具设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、从事冷冲压及塑料制品的生产工艺规程制定与实施及现场管理。 2、从事冷冲模、塑料模等模具的设计、制造、安装、调试、维修工作。 3、能熟练使用UG软件完成模具的CAD/CAM工作。 4、从事冲压及塑料新产品的开发工作。 5、从事模具设计与制造技术管理工作。 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。 （2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 （3）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 （4）能用UG软件完成对模具的设计、分析、制造、装配。 （5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 （6）掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 （7）了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程： 1、三维设计及工程图技术 2、机械原理 3、机械设计 4、电工与电子技术 5、工程材料与成型技术 6、机械制造技术 7、冷冲模设计与KDA技术 8、注塑模设计与CAD技术 9、数控编程及应用 10、冲压模设计与KDA技术 11、特种加工 12、液压与气动技术
模具设计与制造就业前景全面解读 模具设计与制造就业前景全面解读 模具设计与制造学生主要学习机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习(设计)等课程。模具设计与制造专业要求学生掌握冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护的能力。模具设计与制造专业培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。下面一起来看看2015年模具设计与制作就业前景怎么样。 模具设计与制造就业前景： 我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口3050万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的.调试工人和模具开发人员。据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“示范专业”，四川省精品专业，学校的龙头专业，也是学校就业率最高专业之一。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。 模具设计与制造就业方向： 模具设计与制造专业人才主要担任机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。模具设计与制造专业毕业生社会需求量大，待遇较高。模具加工方向为模具加工生产组织;模具数控编程加工;模具三维设计;产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
材料学院专业介绍 金属材料工程专业（本科） 专业适用范围：本专业培养的学生具有系统的材料学和材料加工工艺的基础理论知识及工程技术知识；具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新精神，以及成为相关行业与部门业务骨干和领导者所需要基本素质的德、智、体全面发展、基础扎实、知识面宽、素质高的高级工程技术人才。 专业主干课程：材料学、物理化学、材料科学基础、材料物理性能、理论力学、材料研究方法、制造技术、材料表面技术、材料力学性能、材料失效分析、粉末冶金原理、热处理原理及工艺、计算机在材料学中的应用等。 材料成型及控制工程专业（本科） 专业适用范围：本专业培养材料成型及控制工程的科研、生产及管理方面的高级工程技术人才。学习和掌握材料科学及其成型工艺和技术，掌握材料加工成型的基础理论知识，具备材料成型形状控制、材料组织、结构性能控制和生产过程控制和新材料、新产品、新工艺的开发能力以及机械与自动化等领域内的设计制造、科技开发的能力。 专业主干课程：数学、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属学及热处理、工程材料、电工与电子技术、材料成型基础、金属塑性成型原理、计算机辅助设计与制造、材料成型机械设备与模具设计、微机原理与计算机应用等。 模具设计与制造专业（专科） 专业适用范围：模具设计与制造专业是我院示范性教学专业。本专业培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有冲压模具和塑料模具的设计和制造能力，并特别具有计算机辅助设计能力的高等技术应用型专门人才。突出职业技能型、应用型人才的培养特色，提高实践教学与理论教学的比例，强化基础技能训练，重点学习先进的AutoCAD、Pro/E、UG NX等现代设计软件及数控编程技术。本专业毕业生能在家电、机械、汽车、电子、塑料等行业的生产第一线从事模具钳工、模具修理技师、机械制图技术员、产品设计员、工艺造型设计员、各种模具设计、模具制造及新技术的应用和管理等工作。能运用Pro/E、UG NX、AutoCAD等先进软件进行制品设计和模具设计及数控编程加工制造。
《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标
模具设计与制造方案 材料：Q235钢 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 二、冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直 排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm 注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向(
冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X 落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X 孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算 零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Z min=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算
模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料
合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。
模具设计与制造专业 人才培养方案 机械装备系模具设计与制造教研室
一、招生对象与学制 1．招生对象：高中、中职毕业生。 2．采用学分制，修业年限最高为六年。 二、培养目标 本专业培养与我国现代化建设相适应，面向模具设计和制造业，冲裁与模塑加工企业，培养具有与本专业未来工作岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具备精操作、会维修、懂管理、知工艺的能力，能够胜任生产现场操作、生产组织和管理、基本工艺文件制订和产品销售等岗位的高技能人才。 三、适应岗位（岗位群） 1．模具产品中（高）级装配人员； 2．较复杂的冲压模具和塑料成型模具设计与制造人员； 3．冲压与塑料成型机械设备高级操作与维护人员； 4.生产车间的生产调度员、工艺员、技术员； 5.机械产品的销售及售后服务技术人员。 四、岗位能力要求 （见表1《模具设计与制造》专业岗位能力要求及课程分解表） 五、专业素质要求 1．基本要求 学生在学期间必须获得以下4类证书，方能取得毕业资格。 （1）4个职业技能证书； （2）社会公益服务证书； （3）企业经历证书； （4）学生科技社团证书 2．技能和技术要求 实施专业技能培养与职业标准对接，学生在学习期间必须获得下列资格证书中的4个，其中至少有2个是高级证书，至少有2个是非操作工种证书。 （1）中（高）级模具钳工技术等级证书 （2）电加工操作技术等级证书 （3）高级制图员 （4）中级车工 （5）模具加工工艺员 （6）机械工程常用软件认证 3．拓展要求 学生在学期间，具备条件的同学可争取获得如下证书。 （1）英语B级（4）国家计算机二级 （2）英语A级（5）国家计算机三级 （3）英语四级
模具设计与制造专业毕业生求职信模板 尊敬的领导： 我叫，是一名模具设计与制造专业的应届毕业生。我热爱我的专业并为其投入了巨大的热情和精力。大学三年转眼即过，我怀着希望地走进社会这个更加博大的课堂。当今世界充满着竞争、充满着挑战，也充满了机遇。我希望能从贵公司得到一个机遇、一个舞台，用我所学去服务公司，服务社会。 我是在网上看到贵公司的招聘启示的，我知道自己的能力可以胜任贵公司的工作岗位，因为我有这样的自信。我从小学到现在，一直是班里甚至是学校的优秀学生，学习刻苦，认真努力，积极向上，有这正确的人生价值取向! 大学期间，本着严谨求学的态度，在学习中我注重实际能力的培养，把专业知识与实践相结合，积极主动地参加各种社会活动，将我所学用于实践，不断增强自己的工作能力，为今后开展各项工作打下坚实的基础。在英语方面，顺利通过英语三级且具备了良好的听说读写能力。在计算机方面，我广泛地学习计算机软、硬件方面的知识，能熟练运用windows98/2000、office2000等软件，并通过国家计算机二级考试。 怀着自信我向您推荐自己，如果有幸成为贵公司的一员，我愿从小做起，从现在做起，虚心尽责、勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性、创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。
我会踏踏实实地做好属于自己的一份工作,竭尽全力的在工作中取得好的成绩。我相信经过自己的勤奋和努力,一定会做出应有的贡献。随信附上我的简历，如果有幸成为贵公司的一员，我将从小做起，从现在做起，虚心尽责，勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性，创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。 最后，再次感谢您阅读此信，期待着您的早日答复。祝：贵单位兴旺发达! 此致 敬礼！ 求职者：
工艺过程卡 零件名称大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料Cr12MoV 件 数 1 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ20×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削 Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡 零件名称小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料Cr12MoV 件 数 4 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ15×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ 6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量， 车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡零 件名称挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料T8A 件 数 2 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ16×20mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm 和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2 ×0.2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要 求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整
《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。
模具设计与制造就业前景 模具是塑料、橡胶、电子、玩具等行业普遍需要的设备。 模具的设计、制造有两类企业：一是专门的公司〈厂〉，为其他所需模具的企业加工订货;二是大企业，自己拥有模具设计、制造能力。 设计为手工及电脑制图，加工为铸造、机床切削。从—定规模的企业看，模具设计、制造专业毕业者，—般只从事设计，完成出图后交操作工人加工出产品，模具完成后指导使用模具者安装使用，无须设计者动手，指导即可，不会有多大体力强度。 因我国机械工业水平较低，故模具设计、制造水平也不高，明显低于发达国家。模具水平决定了产品的精度、外观，较多国外原产产品比国产的精密度高且漂亮即因此。 如问者是在轻工业或机械工业较发达地区，此专业较受欢迎。目前这方面人才远少于计算机、外语、财务类。如能成为此行中高水平技师，收入远高于一般电脑工程师或会计师。 模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》曾报道：“从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。 模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。 据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。
模具设计与制造专业特色与创新项目报告 模具制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具制造一直就有“一切制造之母”的称号。模具工业作为国家的基础产业，早在1989年就被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业。鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到链接和枢纽作用。 我院自2004年开办模具设计与制造专业以来，已有两届毕业生，且就业率均在97％以上，目前在校生329人，具有一定师资、教学、实验及实训条件和教学管理经验。纵观4年来的办学情况和发展趋势，我们不断地总结经验，改正教学环节中存在的种种缺点和不足，重点进行专业建设和以工学结合优质核心课程为中心的课程教学改革,充实师资队伍，扩建实训室、实验室和校内外实习基地，坚定不移地走工学结合的办学道路，充分整合社会资源扩建本院实习实训基地和实践指导教师队伍。专业办学4年来，积累了丰富的教学经验，创立了一套高职模具专业的教育模式，形成了高效的教学管理系统，并且在4年来的教学研讨和教学改革的过程中取得了较大的进步。4年来，我们为珠三角地区培养了一批高素质的活跃在模具设计、制造、销售、调试安装、生产管理等工作岗位的一线人员，就业率高达97％，且受到用人单位的一致好评。4年来的教学和改革，使我院高职模具专业办学的各种条件已经
具备并且基本完善了。目前师资队伍结构合理，课程设置科学规范，实验实训设备日趋完善，教学管理体制科学高效，实验教学和实践教学系统全面，学生综合素质教育和各项管理工作均适合学生的实际情况和社会对人才的需要，使本专业形成较完整的人才培养体系和教学管理体系，成为珠三角地区同行业最具竞争力的专业之一。 专业教学改革使得模具设计与制造专业形成如下鲜明的特色、创新点和亮点： 1 课程开发的动态适应性，体现了高职教育的特色 本专业课程开发的主要原则如下： 1)以社会需求为前提。要以满足人才市场需求作为学校办学的定位坐标和课程设置的出发点，社会需求什么，我们就增设开发相应的课程，力争与用人单位的实际需要接轨，模具专业开设了《英语能力考证》、《计算机辅助设计绘图员（高级）》、《助理模具设计师》的考证课，使毕业生在毕业时获得双证或三证，更符合用人单位的需求。为此，将《机械制图》绘图实训和《计算机绘图AutoCAD》实训整合为《绘图能力综合实训》。将原来《冲压模具设计》课程设计、《塑料模具课程设计》和《模具拆装实训》，整合为《冲压模具设计综合实训》和《塑料模具课程设计综合实训》课程。实训课程中加强机械制图的训练，持续提升学生的制图能力。随着就业形势的变化，还增加《压铸挤压模具设计》课程，以增加学生就业范围。 2)以能力培养为重点。普通高等教育以培养研究型人才为主，高职教育旨地培养应用型人才，“能力为本”是高职教育的特征之一。因此，