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影响材料性能的因素
材料性能的影响因素非常复杂，涉及到许多方面，下面列举了一些主要的因素。
1. 成分：材料的化学成分对其性能具有直接的影响。
不同的化学成分可以导致不同的硬度、强度、耐腐蚀性等性能。
2. 微观结构：材料的微观结构也对其性能产生重要影响。
晶体结构、晶粒大小、相分布等因素都会影响材料的硬度、强度、塑性等性能。
3. 加工工艺：材料的加工工艺也会对其性能产生影响。
不同的加工方法和工艺参数可以改变材料的组织结构，从而影响其性能。
4. 热处理：热处理是通过加热和冷却来改变材料性能的一种方法。
通过热处理，可以改变材料的晶粒尺寸、晶体结构和相变，从而影响材料的硬度、强度、韧性等性能。
5. 外部环境：材料在不同的外部环境条件下表现出不同的性能。
例如，温度、湿度、压力等因素都会对材料的性能产生影响。
6. 模量：材料的模量是材料对应力的响应程度，也是材料性能的重要指标之一。
不同的材料具有不同的模量，从而影响其强度、刚性等性能。
7. 结构缺陷：材料的结构缺陷包括晶界、位错、夹杂物等，这
些缺陷对材料的力学性能和导电性能都会产生明显影响。
8. 温度：温度对不同材料的性能影响巨大，特别是在高温环境下，材料的强度和耐腐蚀性可能会显著降低。
总之，材料性能的影响因素非常多，上面列举的只是其中一部分。
科学家和工程师们通过对这些因素的研究，可以不断优化材料的性能，以满足各种应用需求。
材料性能测试
材料性能测试是指对材料的各种性能进行测试和评价，以确定材料的质量和适用范围。
材料性能测试是材料科学研究的重要内容之一，也是保证产品质量和安全的重要手段。
材料性能测试通常包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等方面的测试。
首先，力学性能测试是对材料在外力作用下的性能进行测试和评价。
力学性能测试的主要内容包括拉伸性能、弯曲性能、压缩性能、硬度等指标的测试。
这些指标可以反映材料在受力情况下的性能表现，对材料的强度、韧性、刚性等特性进行评价。
其次，物理性能测试是对材料的物理性质进行测试和评价。
物理性能测试的主要内容包括密度、热膨胀系数、导热系数、电阻率等指标的测试。
这些指标可以反映材料的物理性质，对材料的密度、热传导性能、电导率等特性进行评价。
再次，化学性能测试是对材料的化学性质进行测试和评价。
化学性能测试的主要内容包括腐蚀性能、耐热性、耐腐蚀性等指标的测试。
这些指标可以反映材料在化学环境中的性能表现，对材料的耐腐蚀性、耐热性等特性进行评价。
最后，热学性能测试是对材料的热学性质进行测试和评价。
热学性能测试的主要内容包括热传导性能、热膨胀系数、比热容等指标的测试。
这些指标可以反映材料在热学环境中的性能表现，对材料的热传导性能、热膨胀性能等特性进行评价。
综上所述，材料性能测试是对材料各项性能进行全面测试和评价的过程，可以帮助人们了解材料的特性和适用范围，为材料的选择和应用提供依据。
在材料科学研究和工程实践中，材料性能测试具有重要意义，对于提高材料的质量和性能，推动材料科学的发展具有重要作用。
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
材料性能试验方法材料性能试验方法指的是对材料进行各种测试和试验，以评估其性能和特性的方法和步骤。
这些试验旨在确定材料的物理、化学、力学、热学和电学性能等方面，以确保材料可以满足特定的工程要求和应用需求。
在材料性能试验中，常用的方法包括物理试验、力学试验、热学试验、化学试验和电学试验等。
下面将分别介绍这些试验方法的基本原理和常见步骤。
物理试验是指对材料的特定物理性质进行测试，如密度、吸湿性、磁性等。
这些试验方法通常使用专用的仪器和设备进行，例如密度计、湿度计和磁力计等。
在进行物理试验时，首先要选择适当的试验设备和方法，然后按照相应的步骤进行测试，最后根据测试结果评估材料的物理性能。
力学试验是评估材料力学性能的重要方法，这些性能包括强度、硬度、韧性、延展性和弹性等。
力学试验方法广泛应用于材料工程领域，如金属、塑料、陶瓷和复合材料等。
常用的力学试验方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验和冲击试验等。
在进行力学试验时，需要按照相应的标准和规范进行样品的制备和测试，以获得准确的力学性能数据。
热学试验是评估材料热学性能的试验方法，包括导热性、热膨胀系数、燃烧性和热稳定性等。
热学试验通常使用热电偶、热流计和差示扫描量热仪等设备进行。
在进行热学试验时，需要控制好试验条件和环境，以确保测试结果的准确性和可重复性。
化学试验是用来评估材料化学性能和耐久性的试验方法，包括耐腐蚀性、耐候性、化学稳定性和可溶性等。
化学试验通常使用酸碱溶液、溶剂和特定的试剂进行。
在进行化学试验时，需要注意试验过程中的安全性和环境问题，以及选择适当的试验方法和设备。
电学试验是评估材料电学性能和导电性的试验方法，包括电阻、电导率、电容和介电强度等。
电学试验通常使用多用途测试仪器和设备进行，如万用表、示波器和绝缘电阻测试仪等。
在进行电学试验时，需要保证试验样品的良好接触和电气连接，以获得准确的电学性能数据。
总结起来，材料性能试验方法是通过对材料进行物理、力学、热学、化学和电学等方面的测试和试验来评估材料的性能和特性。
材料的物理性能
所谓材料的物理性能，指的是材料在物理方面表现出来的特性和性质。
物理性能通常包括以下几个方面：
1. 密度：密度是材料单位体积的质量。
不同材料的密度差别很大，如金属的密度通常比非金属高，而气体的密度则通常较低。
2. 弹性：材料的弹性是指在受力时，材料能够恢复到原来形状和尺寸的能力。
弹性可以通过杨氏模量来衡量，不同材料的弹性差异很大。
3. 热膨胀系数：材料在受热时会发生尺寸变化，其中热膨胀系数就是用来描述这种变化的。
不同材料的热膨胀系数差别很大，如金属通常具有较高的热膨胀系数。
4. 导热性：材料的导热性指的是材料对热量的传导能力。
导热性可以通过热传导系数来衡量，不同材料的导热性差异很大。
5. 导电性：导电性指的是材料对电流的导电能力。
导电性可以通过电导率来衡量，不同材料的导电性差别很大，如金属通常具有较好的导电性。
6. 磁性：磁性是指材料对磁场的响应能力。
材料可以分为铁磁性、顺磁性和抗磁性等，不同材料的磁性差异很大。
7. 光学性能：光学性能指的是材料在光的作用下的表现。
光学性能包括透明度、折射率、散射等，不同材料的光学性能差异
较大。
除了上述几个主要的物理性能外，还有一些其他的物理性能也十分重要，如硬度、韧性、断裂韧性、可塑性等。
这些物理性能对于材料的选择、设计和应用都具有重要意义，不同物理性能的组合使得材料在不同领域有着广泛的应用。
因此，研究、了解和掌握材料的物理性能对于材料科学和工程技术具有重要的意义。
材料学中的材料性能与应用引言：材料学是一门研究材料的性质、结构、制备和应用的学科，它在现代科学技术的发展中起着重要的作用。
本文将从材料性能和应用两个方面，分别探讨材料学在不同领域的重要性和应用前景。
第一部分：材料性能的分类与评估1.1 物理性能物理性能是指材料在物理环境下的表现，包括力学性能、热学性能、电学性能等。
力学性能涉及材料的强度、硬度、韧性等，热学性能涉及材料的导热性、热膨胀系数等，电学性能涉及材料的导电性、介电性等。
不同物理性能的评估方法和测试技术也各不相同。
1.2 化学性能化学性能是指材料在化学环境下的表现，包括耐腐蚀性、化学稳定性等。
材料的化学性能对于其在特定环境中的应用至关重要，例如在酸性或碱性环境中工作的材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
1.3 热力学性能热力学性能是指材料在不同温度和压力条件下的热力学特性，包括熔点、沸点、热容等。
热力学性能的研究对于理解材料的相变行为和热力学过程具有重要意义。
第二部分：材料性能与应用的关系2.1 结构与性能的关系材料的性能与其结构密切相关，不同结构的材料具有不同的性能。
例如，晶体结构的金属具有良好的导电性和塑性，而非晶态材料则具有较高的抗腐蚀性和硬度。
通过调控材料的结构，可以实现对其性能的优化和改善。
2.2 材料性能与应用的关系材料性能的优劣直接影响着材料的应用范围和效果。
例如，具有高强度和韧性的材料可以应用于航空航天领域，具有良好的导电性和热导率的材料可以应用于电子器件制造。
因此，了解材料性能对于选择合适的材料及其应用至关重要。
第三部分：材料性能与应用的案例分析3.1 金属材料的应用金属材料具有良好的导电性、导热性和塑性，广泛应用于工程领域。
例如，铝合金在航空航天领域中应用广泛，用于制造飞机机身和发动机部件。
钢材在建筑领域中应用广泛，用于制造建筑结构和桥梁。
3.2 高分子材料的应用高分子材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
材料性能学材料性能学是材料科学的一个重要分支领域，研究材料的性能与结构之间的关系。
材料性能包括力学性能、热学性能、电学性能、磁学性能、光学性能等多个方面。
材料性能的优劣直接影响材料的应用范围和效果。
力学性能是材料性能学的重要内容之一，涉及材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等指标。
力学性能的研究可以通过各种试验方法来获得。
常见的试验包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
力学性能的好坏决定了材料在受力领域的应用范围，优秀的力学性能可以使材料承受更大的载荷，具有很好的抗疲劳和耐磨损能力。
热学性能是材料在热环境下的性能表现，主要包括热导率、热膨胀系数、热稳定性等指标。
热学性能的研究对于材料在高温、低温环境下的应用具有重要意义。
例如，高导热材料可以应用于散热器、热交换器等领域，而低热膨胀系数的材料则适用于高精度仪器、光学设备等需要保持稳定尺寸的领域。
电学性能是材料导电性能的表现，主要包括电导率、介电常数、电阻率等指标。
电学性能是材料应用于电子、电力工程等领域的基础。
例如，电导率高的材料可以用作导线、电极等；而具有高介电常数的材料适用于电容器、绝缘材料等。
磁学性能是材料在磁场中的性能表现，主要包括磁导率、磁饱和强度、磁滞损耗等指标。
材料的磁学性能在电子、通信、磁存储等领域有广泛应用。
例如，磁导率高的材料可以用于制造电感器件、变压器等。
光学性能是材料在光学领域的表现，主要包括透光性、折射率、反射率等指标。
材料的光学性能对于光学器件、光学传感器等的设计和制造非常重要。
例如，透明度高的材料可以用于玻璃、光电子器件等；而具有特定折射率的材料可以用于制造透镜、光纤等。
综上所述，材料性能学研究材料的力学性能、热学性能、电学性能、磁学性能、光学性能等多个方面。
材料性能的好坏直接影响材料的应用范围和效果。
在材料设计和应用领域中，常常需要从以上多个方面综合考虑，选择合适的材料。
材料的性能-工程材料引言材料是工程设计和制造中至关重要的因素之一。
不同材料的性能直接影响到工程的可靠性、耐用性、平安性等方面。
本文将介绍工程材料的性能特点，包括力学性能、热性能、化学性能以及其它一些重要性能参数。
力学性能力学性能是材料工程中最根本、最重要的性能之一。
它包括强度、韧性、硬度、弹性模量等指标。
强度是指材料抵抗外部力量破坏的能力，常由抗拉强度或抗压强度来表示。
韧性是指材料在受到外部应力作用下发生塑性变形的能力，常由断裂韧性或冲击韧性来衡量。
硬度是指材料抵抗刮削或压痕的能力，可用洛氏硬度或维氏硬度进行测量。
弹性模量那么表示了材料在受力后会恢复原状的能力。
热性能热性能是材料在受热或受冷时的表现，包括导热性、热膨胀系数、比热容等。
导热性是材料传导热量的能力，由热传导率来度量。
热膨胀系数那么表示材料在温度变化时的体积膨胀或收缩程度。
比热容是指单位质量材料在温度升高1℃时所吸收或释放的热量。
化学性能化学性能是指材料与环境中化学物质发生反响的性能，包括耐腐蚀性、氧化性、复原性等。
耐腐蚀性是材料抵抗化学腐蚀侵蚀的能力，常用酸碱腐蚀试验来评估。
氧化性表示材料与氧气接触时的性能，如金属氧化后形成氧化膜。
复原性是指材料复原他物的能力，用于一些特定工艺中。
其它重要性能参数除了上述的根本性能指标外，还有一些其它重要的性能参数需要考虑。
例如，电导率是指材料导电的能力，常用于电子器件中。
磁性是指材料对磁场的反响能力，用于电磁设备的制造。
透光性是指材料对光线透过的能力，一些光学器件中十分重要。
总结工程材料的性能对工程设计和制造至关重要。
不同材料的性能特点决定了它们的适用范围和工程应用的可行性。
力学性能、热性能、化学性能以及其它一些重要性能参数都需要考虑进去。
通过综合评估材料的性能，可以选择最适宜的材料来满足工程需求。
以上是关于工程材料性能的简要介绍，希望对读者有所帮助。
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材料性能及用途范文材料的性能是指材料在使用过程中所具备的特性和功能。
不同材料具有不同的性能，这些性能决定了材料的用途和应用范围。
一、金属材料金属材料具有优良的导电性、导热性和机械性能，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
常见的金属材料有铁、铝、铜、钢等。
铁是一种容易熔化和铸造的金属，常用于制造建筑材料、汽车和机械设备。
铝是一种轻巧但坚固的金属，广泛应用于制造飞机和汽车的结构部件。
铜具有优良的导电性和导热性，主要用于电子电气领域。
钢是一种具有优良机械性能的金属材料，用途广泛，可以制作建筑结构、汽车零部件、机械设备等。
二、陶瓷材料陶瓷材料具有优良的耐高温性、耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于炉具、柴油发电厂、化工设备等。
陶瓷材料可分为结构陶瓷和功能陶瓷。
结构陶瓷主要用于制造高温炉具、发动机零部件、刀具等。
功能陶瓷具有特殊的功能，如电气陶瓷、磁性陶瓷和光学陶瓷等。
三、塑料材料塑料材料具有轻质、耐磨、电绝缘性和耐腐蚀性能，广泛应用于家具、包装、交通工具等。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有优良的韧性和电绝缘性能，常用于制造塑料容器、水管等。
聚丙烯具有较高的熔点和优良的耐酸碱性能，用途广泛，如制造食品包装、纺织品和医疗器械等。
聚氯乙烯是一种硬质塑料，具有良好的耐腐蚀性能，主要用于制造管道、电线电缆等。
四、复合材料复合材料由两种或多种材料组合而成，具有优良的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维复合材料等。
玻璃钢是一种由有机树脂和玻璃纤维组成的复合材料，具有高强度、耐腐蚀和电绝缘性能，被广泛应用于制造储罐、船舶和建筑结构等。
碳纤维复合材料具有高强度、低密度和优良的抗腐蚀性能，主要用于制造航空航天器材、赛车和体育用品等。
总结起来，不同的材料具有不同的性能和用途。
金属材料具有优良的导电性和机械性能，适用于制造汽车、飞机和机械设备。
陶瓷材料具有耐高温和耐腐蚀性能，主要用于炉具和化工设备。
2024年材料力学性能总结范文____年材料力学性能总结摘要：本文对____年新材料的力学性能进行了总结。
通过对新材料的力学性能研究，可以更好地应用于工程实践中，提高产品的性能和可靠性。
本文主要对新材料的强度、硬度、韧性、耐热性等性能进行了介绍，并对其应用前景进行了展望。
关键词：新材料；力学性能；强度；硬度；韧性；耐热性一、强度强度是材料抵抗外力的能力，是一个材料最基本的力学性能之一。
____年新材料的强度有了显著的提高，主要得益于新材料结构和组成的优化。
新材料采用了多种复合材料技术，在不同材料的复合过程中，不同材料之间形成了一种互补的关系，使得新材料的强度得到了有效提升。
此外，新材料还采用了新的加工工艺，如纳米技术和超塑性成型技术，通过精确控制材料微观结构和缺陷，使新材料的强度得到了进一步提升。
二、硬度硬度是材料抵抗外界划痕和压痕的能力，表征了材料的抗磨性能。
____年新材料的硬度也得到了大幅提升。
在新材料的研发中，科学家们发现了一些新的硬化机制，如晶体缺陷的控制、固溶体弥散硬化和位错强化等。
通过合理地控制这些硬化机制，新材料的硬度可以得到有效提升。
此外，新材料还采用了一些表面处理技术，如化学镀、电沉积和离子注入等，通过改变材料表面的化学组成和相结构，来提高材料的硬度。
三、韧性韧性是材料抵抗破坏的能力，是反映材料抗拉伸、抗压和抗弯曲能力的重要指标。
____年新材料的韧性也得到了显著改善。
新材料采用了一些新的加工工艺，如冷变形和等离子注入等，通过调整材料的晶界和位错密度，使新材料的韧性得到了提高。
此外，新材料还采用了一些新的复合技术，如纳米复合和纤维复合等，通过增加材料内部的弥散相和增强相，来提高材料的韧性。
四、耐热性耐热性是材料在高温条件下能保持稳定性和性能的能力。
____年新材料的耐热性也得到了显著提升。
新材料采用了一些新的材料组成和结构设计，如金属间化合物、金属陶瓷复合材料和增强材料等，来提高材料的热稳定性。
294135CrMoV0.30～0.380.17～0.370.40～0.704024CrMoV 0.20～0.280.17～0.370.30～0.603912CrlMoV 0.08～0.150.17～0.370.40～0.70序号牌号化学成分质量分数)(%)CSi3812CrMoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.703735CrMnSi 0.32～0.39 1.10～1.400.80～1.103630CrMnSi 0.27～0.340.90～1.200.80～1.103532Cr2MnMo 0.28～0.360.17～0.37 1.10～1.403430CrMn2MoB 0.27～0.350.17～0.37 1.40～1.803320CrMnMoB 0.17～0.230.17～0.37 1.20～1.50320CrMak100.37～0.450.17～0.370.90～1.203135CrMnMo 0.30～0.400.17～0.37 1.10～1.403020CrMnMo0.17～ 0.230.17～0.370.90～1.2020CrMnTi 0.17～0.230.17～0.370.80～1.102820CrMn 0.17～0.220.17～0.37 1.10～1.30序号牌号化学成分质量分数)(%)CSiMn39495234Cr2Ni2Mo 0.30～0.380.170～0.370.26～0.340.17～0.375130Cr2Ni2Mo5017Cr2Ni2Mo 0.14～0.190.17～0.3720Cr2Ni40.17～0.230.17～0.374815Cr2Ni20.12～0.170.17～0.370.17～0.374734CrN i3Mo0.30～0.404634CrNilNo 0.30～0.400.17～0.3712CrlMoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.70序号牌号化学成分质量分数)(%)CSiMn4540CrNiMo 0.37～0.440.17～0.374440CrNi 0.37～0.440.17～0.374328Cr2MolV 0.22～0.320.30～0.504230Cr2MoV 0.26～0.340.17～0.370.40～0.7039锻件用碳素结构钢与合金结构钢力学性能(摘自GB /T17107—1997)(表一)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J≤100纵向33021023100～300纵向3201952243300～500纵向3101852138500～700纵向3001752038≤100纵向320195275547100～300纵向310165255047300～500纵向300145244543≤100纵向340215245043100～250纵向33019523453915正火+回火火或正火+回火牌号热处理状态力学性能≥Q235—5718Cr2Ni4W 0.13～0.190.17～0.375624Cr2Ni4MOV 0.22～0.280.17～0.375537CrNi3MoV 0.32～0.420.17～0.370.17～0.375434CrN i3MoV0.30～0.405315CrN iMoV 0.12～0.190.17～0.3712CrlMoV 0.08～0.150.17～0.370.40～0.70CSiMn序号牌号化学成分质量分数)(%)250～500纵向320185224039500～1000纵向300175203535≤100纵向420235225039100～250纵向390215204831250～500纵向380205184031≤100纵向470245194831100～300纵向460235194627300～500纵向450225184027500～800纵向440215173528(表二)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤100纵向510265184328100～300纵向490255184024300～500纵向470235173724500～750纵向450225163220750～1000纵向430215152820≤100纵向550295194847100～300纵向530275184039100～300切向470245133020300～500切向450225122820500～750切向430215112416750～1000切向410205102216≤100纵向550275174024100～250纵向530265173624250～500纵向510255163220500～1000纵向490245153020≤100纵向615340184039100～250纵向590295173531250～500纵向56027517≤100纵向590295153823100～300纵向570285153519300～500纵向550275143219500～1000纵向530265133015≤100纵向630370174031100～250纵向590345183531250～500纵向59034517100～300切向540275102516300～500切向520265102316500～750切向50025592112正火或正火+回火调质+回火35正火或正火+回火调质正火+回火40正火+回火调质30正火或正火+回火牌号热处理状态力学性能≥20正火或正火+回火25正火或正火+回火750～1000切向48024582012(表三)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤100纵向610310133523100～300纵向590295123319300～500纵向570285123019500～750纵向550265122815≤16纵向70050014303116～40纵向65043016353140～100纵向630370174031100～250纵向590345173531250～500纵向59034517≤100纵向645320123523100～300纵向625310112819300～500纵向610305102219≤100纵向6854401550100～300纵向6354101645≤100纵向6203151845100～300纵向580295184323≤100纵向745590165047100～300纵向690490164547(表四)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J≤100纵向6903551638100～300纵向6703351535≤600纵向470265153039600～900纵向450255143039900～1200纵向440245143039≤300切向490275143027300～500切向470265132823500～750切向440245112419750～1000切向410225102219≤100纵向785510154547100～300纵向735440143539300～400纵向685390133035400～500纵向63537511283135SiMn 调质力学性能≥45Mn2正火+回火20SiMn 正火+回火30Mn2调质35Mn2正火+回火调质牌号热处理状态力学性能≥50正火+回火调质55正火+回火45正火+回火牌号热处理状态≤100纵向785510154531100～200纵向735460143523200～300纵向685440133023300～500纵向635375102820≤100纵向835540154039100～200纵向735490153539200～300纵向685440143031(表五)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤300纵向500305144039300～500纵向470275144039≤300切向500305143231300～500切向470275133031100～300纵向635490154547300～500纵向590440154547500～800纵向490345154539100～300切向610430123231300～500切向570400123024100～300纵向765590124031300～500纵向705540123523500～800纵向635490124523100～300纵向885535124031300～500纵向885635123831500～800纵向835610123523100～200纵向865685144031200～400纵向815635144031400～600纵向765590144031(表六)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤100纵向390195265039100～300纵向390195234535≤100纵向430215194031100～300纵向430215183531≤100纵向470275204035100～300纵向47024519403130Cr调质≤100纵向61539517404315Cr正火+回火20Cr 正火+回火调质37SiMn2M oV 调质牌号热处理状态力学性能≥20MnMoNb 调质42MnMoV 调质50SiMnMo V 调质牌号热处理状态力学性能≥20MnMo 调质42SiMn调质50SiMn 调质35Cr 调质100～300纵向615395153539≤100纵向735540154539100～300纵向685490144531300～500纵向685440103523500～800纵向59034583016≤100纵向8355401040100～300纵向7854901040≤100纵向440275205055100～300纵向440275204555≤100切向4402752055100～300切向4402752055300～500切向430255194717～40纵向780600145540～100纵向6904501560100～300纵向6404001660(表七)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤100纵向620410164049100～300纵向590390154044≤100纵向735540154547100～300纵向685490154039300～500纵向635440153531500～800纵向590390123023100～300切向635440113027300～500切向590390102424500～800切向54034592020≤100纵向9006501250100～160纵向8005501350160～250纵向7505001455250～500纵向69046015500～750纵向59039016≤100纵向9007001250100～160纵向8506501350160～250纵向8005501450250～500纵向74054014500～750纵向69049015100～300纵向765590154047300～500纵向705540154039500～750纵向66549014353150CrMo 调质30CrMo调质35CrMo 调质调质42CrMo 调质25CrMo 调质牌号热处理状态力学性能≥50Cr 调质12CrMo正火+回火15CrMo 淬火+回火40Cr 调质750～1000纵向635440133531(表八)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J≤30纵向780590104030～63纵向6404401140≤30纵向98068083530～63纵向790540103520CrMnTi 调质≤100纵向615395174547≤30纵向108078574030～100纵向835490154031＞100～300纵向785590144543300～500纵向735540134039500～800纵向685490123531≤100纵向885735124039100～250纵向835640123039250～400纵向735530124031400～500纵向735480123523≤100切向900785134039100～300切向880735134039300～500切向835685134039500～800切向785635134039100～300切向845785123539300～600切向805685123539(表九)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J 100～300纵向880715124031300～500纵向835665124031500～800纵向785615124031100～300纵向830685144559300～500纵向785635124049500～750纵向735590123530≤100纵向735590123535100～300纵向685460133535≤100纵向785640123531100～300纵向68554012353135CrMnSi 调质30CrMn2MoB 调质32Cr2MnMo 调质30CrMnSi 调质20CrMnMoB 调质牌号热处理状态力学性能≥20CrMnMo 渗碳+淬火+回火35CrMnMo 调质40CrMnMo 调质力学性能≥16CrMn 渗碳+淬火+回火20CrMn渗碳+淬火+回火34CrMo1调质牌号热处理状态≤100纵向470245224839100～300纵向430215204039≤100纵向440245195039100～300纵向430215194839300～500纵向430215184035500～800纵向430215163531100～300纵向7355901647300～500纵向6855401647100～200切向880745124047200～240切向860705123547≤150纵向830735155047150～250纵向735590165047250～500纵向635440165047≤100纵向835735155047100～300纵向735635154047300～500纵向685565143547(表十)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J ≤100纵向735590144547100～300纵向685540134039300～500纵向635440133539500～800纵向615395113031≤80纵向98083512557880～100纵向980835115074100～150纵向980835104570150～250纵向98083594066100～300纵向785640123839300～500纵向685540123335≤100纵向850735154555100～300纵向765635144047300～500纵向685540143539500～800纵向635490143231≤100纵向900785144055100～300纵向850735143847300～500纵向805685133539500～800纵向755590123232≤30纵向88064094034CrNi3M o 调质渗碳+淬火+回火40CrNi调质40CrNiMo 淬火+回火调质34CrNi1Mo 调质28Cr2Mo1V 调质牌号热处理状态力学性能≥24CrMoV 调质35CrMoV 调质30Cr2MoV 调质12CrMoV 正火+回火12Cr1MoV 正火+回火30～63纵向7805401040试样毛坯尺寸f 15≤30纵向108079083530～63纵向980690835≤100纵向11009001045100～160纵向10008001150160～250纵向9007001250250～500纵向83063512500～1000纵向78059012(表十一)截面尺寸试样(直径或厚度)方向抗拉强度屈服点伸长率收缩率冲击功/mm σb /MPa σs /MPa δ5(%)ψ(%)A ku /J≤100纵向10008001150100～160纵向9007001255160～250纵向8006001355250～500纵向74054014500～1000纵向69049015100～300纵向6855851560110300～500纵向6355351455100≤100纵向900785144047100～300纵向855735143839300～500纵向805685133331500～800纵向735590123031≤100纵向900785134047100～300纵向855735123839300～500纵向805685113331500～800纵向735590103031100～300纵向1000870124570300～500纵向950850135070500～750纵向900800155065750～1000纵向850750155065≤100纵向118083510457837CrNi3M oV 调质24Cr2Ni4MoV 调质W +回火34Cr2Ni2Mo 调质15CrNiMo V 调质34CrNi3M oV 调质30Cr2Ni2Mo 调质牌号热处理状态力学性能≥456217Cr2Ni2Mo 渗碳+淬火+回火纵向117510801015Cr2Ni2渗碳+淬火+回火20Cr2Ni 调质80～100纵向118083594074100～150纵向118083583570150～250纵向118083573066(1)牌号和化学成分见表3—15。
