TQLZ系列
振动清理筛
使用说明书
“飞来钟”
Flying Bell
中国粮机驰名商标
湖北省襄樊粮食机械有限责任公司
湖北省襄樊市粮机一厂
地址：湖北省襄樊市襄城区环山路东风汽车电气公司真武工业园内
电话：0710---3513660 0710---3513417 传真：0710---3513660
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- 2 - 邮编：441021 网址： https://www.doczj.com/doc/bf18190515.html,
公 司 简 介
襄樊粮食机械有限责任公司位于风景秀美、历史文化悠久的襄阳城内，是集粮油机械产品开发、加工制造、工程设计、安装施工于一体的专业企业，技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品畅销国内外。由原襄樊市粮机一厂基础上改制而成，是国内贸易部定点生产粮食加工机械设备的专业企业。
近年来，公司引进了大批高素质人才，并进行了大规模的科技投入，在营销、开发、生产上均实现了网络化管理，建立了完善的营销网络，使信息反馈更及时，决策更准确，管理更高效。
在产品上，公司逐步完善了研究开发、生产、品牌体系，具有强大的自主开发能力，购置了最先进的生产设备，建立了一套科学的生产管理体系。公司严格按照国际质量体系认证进行操作，让质量在生产的每一个环节都得以保证实施，使用户无质量之忧。
在品牌建设上，公司一贯坚持自己的特色，始终为广大用户奉献具有卓越性价比的产品。“质优、价平”将成为公司参与市场竞争的有力武器。
主要产品有：
一、谷糙分离类：国内首创的系列重力谷糙分离机：MGCZ65×5、80×5/6、115
×5、100×5/6/7/8、100×10/12、100×14/16重力谷糙分离机，可分别与日产15吨、20~25吨、30~40吨、20~45吨、45~65吨、70~120吨碾米设备配套使用。该系列机为国家专利产品，曾荣获湖北省科技进步一等奖；
MGCZ46X20X2、60X20X2系列双体重力谷糙分离机。
二、筛板类：各型号碾米机用筛板(即米筛)，该米筛曾荣获国家银质奖；
清理、分级用各种孔形金属制筛板。
三、清理类：TCQY63、80、100型系列多功能圆筒初清筛； TQLZ80、100、125、150型系列振动清理筛； QSC28、56、100、125型吹式去石机；
TQSX56、85、100、125型系列吸式比重去石机。
四、分级及输送类：TDTG 型系列畚斗式提升机；
TDTG-4s/6s/10s 型系列慢速畚斗式提升机；
TLSS200、250、320型系列螺旋输送器；
MMJM80、100、125系列平面回转白米分级机及平面回转清理筛。
公司具有强大的工程设计、安装施工和服务的能力，承接30~200吨米厂的设计安装，及面粉厂、油厂的设计安装。
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- 3 - 注重产品质量与售后服务，是我公司历来遵循的宗旨，欢迎新老朋友惠顾指导。
目 录
一、 工作原理 (4)
二、 工艺流程 (4)
三、 规格和技术参数 (4)
四、 主要结构 (5)
五、 安装 (6)
六、 操作、调试、使用 (7)
七、 保养和维修 (9)
八、 故障分析及排除方法 (11)
九、 常用易损件、备件 (11)
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TQLZ 系列振动清理筛可广泛用于大米、面粉、饲料、油脂、和食品等加工厂。一般设置在清理工序，用来清除大、中、小及轻质杂物；其通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，可得到不同粒度的产品。
该系列振动清理筛采用振动电机、减振橡胶弹簧等优选零部件，具有噪声低，运转平稳，处理量大、能耗少，清理效果佳，整机封闭无灰尘外扬等优良性能特点。与该系列振动清理筛配套的TFDZ 系列垂直吸风道也可与其它清理设备配套使用，主要用于分离灰尘，皮壳等轻质杂物。
一、工作原理
TQLZ 系列振动清理筛是利用振动电机产生的高频率、低振幅激振力驱动筛体往复振动，根据物料颗粒大小的不同，给每层筛面配备不同形状和大小的筛孔，对物料进行筛选分离。筛面有冲孔筛板和编织筛网两种，其中，冲孔筛板又有圆孔，长孔，三角形孔等，可供用户选用。
二、 工艺流程
------第一层 大杂 (大杂出口)
--净谷或净麦（卸料口）
物料------振动清理筛--------------第二层----
--轻杂 (风选器)
-------第三层 筛下物 (小杂出口)
三、 规格和技术参数（如表1）
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TQLZ 系列振动清理筛总体结构示意图(如图1)。
1、接料套管
2、进料箱
3、机架
4、振动电机
5、筛体
6、橡胶垫
7、出料斗 8、吸风装置
图1 振动清理筛的总体结构示意图
1、进料装置
进料装置主要由接料套管和进料箱组成，接料套管固定在机架上，与进料箱之间采用软人造革联接。接料管内设有偏心锥形圆筒，其作用是引导物料落入进料箱的中心部位。进料箱安装在筛体上，与筛体一起运动。
2、筛体
筛体由钢板用螺栓联接而成，通过中空橡胶垫支撑在机架上，筛体内装有两层抽屉式筛格，筛面有橡皮球清理。振动电机安装在筛体重心位置的两侧，筛体倾角能在0°-12°，振动角可在0°-45°范围内调节。
3、出料斗
出料斗用螺栓联接在筛体上，随筛体一起运动，能把筛分出来的各种物质分别排出机外。
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- 6 - 4、驱动机构
由二台振动电机，筛体和中空橡胶垫等组成。 5、机架
选用优质型材或钢板精制而成，重量轻、刚性好、振动小。
（一）安装洞眼图(如图2).
五、安装
（一）安装洞眼图(如图2)，具体安装尺寸（如表2）
图2 振动清理筛安装洞眼图
图2 振动清理筛安装洞眼图
（二）安装注意事项
1、机脚严禁使用膨胀螺栓。
2、基础必须坚固，能承受变动载荷，下脚平面必须保证水平。
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- 7 - 3、机器在进料端两侧的机架和卸夹板上备有起吊孔，安装起吊前，应首先检查附设的安全夹板（为便于运输、存放，机器出厂前，在四个橡胶垫处安有安全夹板。安全夹板涂有红色油作标志）。是否牢固，否则严禁起吊。
4、机器安装时应留出操作空间。其进料端与墙体必须有1.5米的水平距离，以便翻转进料箱，抽插筛格；机器两侧与墙体的水平距离也不能少于0.5米。
5、机器在安装到位后，卸掉安全夹板，用水平仪校正，保证筛体不平直度不大于2/1000，然后再锁紧地脚螺栓。
6、接料套管与进料箱的进料口之间用人造革等软管联接，出料口与其它设备也要用人造革或橡胶软管联接。
7、两振动电机的旋转方向相反，控制电路必须联锁，当一个电机停止运动时，另一电机必须随即自动停止运动。其控制电路参图
3
图3 电路参考图
六、操作、调试、使用
（一）试车前检查
1、检查附设的安全夹板是否卸掉。
2、检查各锁紧部位是否牢固。 a.查筛格上的筛面是否压紧
b.查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固
c.查振动电机与筛体的联接是否牢靠。 3、检查振动电机 a.检查电源电压
b.检查振动电机的联锁控制装置
c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉
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- 8 - d.检查两电机安装角度是否一致 4、进料装置
a.检查闸板是否收紧
b.检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。
（二）空载试车
1、机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。
2、检验筛体的振幅是否符合分离要求。筛体作往复直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。
3、运转10-15分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。 (三) 操作
1、开机。先启动电机，等筛体运转正常后再打开闸门进料，调节物料流量。
2、影响产量和质量因素的调节 a.振幅调节
在机身两侧安装有刻度盘，盘上有厘米刻度线（粗实线）、行程线（细实线）、调节线（短划线）和振动角刻度， 如图4所示。
行程线
刻
度
振动角
调
节线垂线
静 态 动 态
图4 振动角、振幅
当机器运转时，筛体振动方向与调节线一致，调节线上的小圆圈则处于一
条直线上（若不在一条直线上，则松开螺钉，转动刻度盘，使之成为一条直线或停车调节所要求的振动角），这时厘米刻度线和行程线交叉，出现可见的阴影，其交点所对应的厘米刻度即为振幅。
若振幅偏大或偏小，则必须校正。校正方法是改变固定在振动电机轴两端的偏重块的相对位置。当两偏重块的夹角变小移近时，振幅增大，反之，振幅
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- 9 - 减小。调节振幅时，必须保证两电机的偏重块位置完全一致，相对相位角完全对称。
本设备推荐振幅为3-4.5mm 。用户在使用时请注意，其最大振幅不能超过4.5mm ，以免损坏机件。
b.振动角调节（如图1）
振动角必须在停机后调节。方法为：松开固定电机的四个螺栓，将振动角调到所需角度，然后拧紧螺栓。
振动角可调范围为0-45度，初清大、中杂为25度，清理中、小杂为20度。 c.筛面倾角调节（如图１）
筛面倾角必须在停机后调节。方法为：先用1-2千斤顶支撑筛体，然后松开定位螺栓将筛面调整到所需角度。
筛面倾角可根据筛分类型、产量等因素而定。一般规律为初清时，筛长100厘米，倾角为6度；筛长200厘米，倾角为12度。清理中、小杂时，倾角为6度。
一般来讲，设备出厂时，倾角已调好，安装后不需调节。 d.匀料调整
物料必须沿筛宽方向均匀分布，不得有走单边现象，如果物料走单边，则应调节机架上的偏心进料锥管，或调节进料箱内的闸板来控制物料均匀分布。
e.阻风板调整
阻风板是从风选器下方穿过料层，进入垂直风道。为了保证风选效果，阻风板必须紧贴在料层上方。阻风板过高，影响风选效果，阻碍大杂的排出；阻风板过低，影响出料口畅通，造成灰尘外扬。
f.筛面清理
在工作过程中，筛也可能有堵塞现象，允许用木条、竹片刮除堵塞物，或有橡皮锤轻轻拍打筛面,禁止用重物猛击筛面。
七、保养和维修
1、机器的维修
a.该机虽无需润滑油，一年则需一大修。修内容包括更换衬板，对两道筛面进行修整等。拆下振动电机，检查振动电机轴承是否损坏，并给电机轴承换油。
b.定期抽出筛格，检查筛面，若发现筛孔堵塞，筛面破损或凸凹不平，应及时清理或更换。
c.建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
d. 经常检查密封条，若发现磨损或有缺陷应及时更换。
e.每班检查筛格压紧装置，若有松动则应及时压紧。
f.每班检查进料箱的挡栓，并使之紧固。检查进料箱的支座联拉是否松动。如果销轴和支座松动，其间隙变大，引起有碰撞，部件逐渐磨损，导致挡栓自
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- 10 - 动开启，使设备破裂。
g. 每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无变形或脱胶现象，当橡胶垫破损或被压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
2、筛体支撑装置的装配。如图５示。
1、安全夹板
2、上螺栓
3、筛体角架
4、中空橡胶
5、定位栓
6、下机架
7、上机架 图5 橡皮垫的装配
a.将上螺栓2插入中空橡胶垫4内，再用螺母把橡胶垫4和角架3固紧
b.在下支架的垫板6和7上，安装定位栓5和螺母。
c.将中空橡胶垫插入定位栓5内。 3、筛格的安装和更换
a.安装和抽出筛格只能在停机时进行。抽出筛格，首先松开筛格压紧系统，待筛格装入后，一定要将其锁紧。筛格压紧系统如图６所示。
放 松 压 紧
图6 筛格压紧系统
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- 11 - b.标准筛格是用木料制作的，更换筛面时，松开蝶形螺母和螺栓，卸下筛面，检查橡皮球的磨损情况，更换或增加橡皮球。
c.将筛面平放在筛格上，利用夹板、蝶形螺母和螺栓加以固定。
八、故障分析及排除方法