?压力容器及压力管道专项检查表
检查人员：检查日期：
记录编号：
压力容器年度检验记录
使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期：
XX 公 司
说
1．本记录适用于压力容器年度检验。
明
2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。 4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5．声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。
压力容器年度检验记录目录
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录（1） 压力容器宏观检查记录（2） 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图
压力容器资料审查记录
设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》
容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式
□裙式□支腿式 □
年 年 年
□高 □长 kg/
月 月 月
日 日 日
mm
封头型式
□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式
筒体 主体材质 封头
□夹套□换热管
□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□
筒体 主体厚度 封头
□夹套□换热管
mm mm mm mm Mpa Mpa
□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质
□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套
℃ ℃
mm mm
℃ ℃
有如下资料：□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全 面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；□H2S□NH3 成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。 □缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单 位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书；□设计图纸；□上次检验报告）。 信息网上的（ □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位）“ “ 度计算书） ”与现有实际实物信息 ” 不相符合； 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。
资料 审查 问题 记录
使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料：（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强
上次全面 检验问题 记载 检验：
□首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过 20 年； 上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 号： ；上次全面检验问题记载：
级，检验记录编
20
年
月
日
复核：
20
年
月
日
编制： 审核： 批准： XXXXXX零部件有限公司二O一七年十二月
检查人：时间：年月日 序号检查项目检查内容是否符合要 求 存在问题备注 1 基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位 在用压力容器必须定期检验 有定期巡回检查记录 管理制度、操作规程、运行记录齐全作业人员持证上岗 2 设备本体 状况 设备的本体没有明显的损坏 表面无油污、浮灰 焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹 渣 人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局 合理 外表面无腐蚀严重现象 无跑、冒、滴、漏现象 排水、排污装置运行稳定，定期排污 3 与外部连 接 容器与相邻管道，构件间无异常振动、 响声、摩擦 连接管道是否有防静电跨接，安全色是 否正确 与外部管道连接处不得有松动、错位现 象 4 本体垂直安装在基础面上，不得倾斜底部支架应牢固，不得有活动现象罐体有接地装置 5 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象 安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。 安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力 安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重 压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3
倍，最好为2倍，表盘直径不小于 100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管 同一系统上的各压力表的读数是否一 致 低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级 压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行 按规定装设温度计完好、灵敏可靠 6 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录 8 安全警示 标志 危险区域有醒目的安全警示标牌 9 检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。 10 其他以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施 11 存在其它问题及整改要求： 检查考核意见： 单位负责人：
压力容器安全检查表 编制：王再兵 审核： 批准： 淄博郡优化工有限公司 二 O 一 O 年一月
压力容器安全检查表 被检查设备：检查人员：检查时间：序号检查项目 1基础资料 设备本体2 状况 与外部连3 接 4本体5安全附件 设备编号： 是否符合要 检查内容存在问题备注 求 在用压力容器逐台编号、登记、建台帐 且编号标示于容器显要部位 在用压力容器必须定期检验 有定期巡回检查记录 管理制度、操作规程、运行记录齐全 作业人员持证上岗 设备的本体没有明显的损坏 表面无油污、浮灰 焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹 渣 人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局 合理 外表面无腐蚀严重现象 无跑、冒、滴、漏现象 排水、排污装置运行稳定，定期排污 容器与相邻管道，构件间无异常振动、 响声、摩擦 连接管道是否有防静电跨接，安全色是 否正确 与外部管道连接处不得有松动、错位现 象 垂直安装在基础面上，不得倾斜 底部支架应牢固，不得有活动现象 罐体有接地装置 直读式的液位计其液位应当显示清楚， 便于观察，且最高、最低液位有明显标 志，防止假水位现象 安全阀的安装位置是否在容器的最高 位置，是否有截止阀，是否处于常开状 态。 安全阀是否每年检验一次，铅封是否完 好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐 安全阀开启压力不大于设计压力，但应
大于最高工作压力 安全阀选型是否正确、安全阀是否泄 露、是否锈蚀严重 压力表极限刻度值为工作压力的 1.5~3 倍，最好为 2 倍，表盘直径不小 于 100mm，压力表的精度符合规定，经 校验并在有效期内 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞 或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置； 用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯 管 同一系统上的各压力表的读数是否一 致 低压 0.1~1.6MP 压力表精度不低于 2.5 级，中高压 1.6~100MP 压力表精度不低 于 1.5 级 压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好 运行 按规定装设温度计完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在 允许范围内，不存在超压、超温运行 所运行仪器仪表运行参数正常，与直读 水位表、压力表一致 6 设备运行 运行记录上的各项参数记录与实际一 致，在允许的参数内 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充 装前后能够进行严格检查并做好记录 8 安全警示 危险区域有醒目的安全警示标牌标志 9 检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须 10 其他做好水质管理、监测和化验，有可靠的 水处理措施 存在其它问题及整改要求： 11 检查考核意见： 单位负责人：被检查班组现场人员：被检查部门负责人：
记录编号: 压力容器年度检验记录 使用单位：____________________________ 容器名称：____________________________ 单位内编号：________________________ 使用证号：____________________________ 设备代码：____________________________ 检验日期：____________________________ ****** 有限公司 压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录（1）
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V”；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明。 压力容器宏观检查原始记录（2）
检查结果： □合格。□不合格。 □ 检验： 20 年 月 日 复核：： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x” ，并在备注中说明。 壁厚测定记录 公称壁厚 筒体： mm ; 封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 实测最小壁厚 筒体： mm ;封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 测量仪器型号 □ TT110口 CTS-39口 LA-30 □ 测量仪器编号 测量仪器精度 □ 土 0.1mm □土 0.01m □ 耦合剂 □甘油□机油□水□工业浆糊 表面状况 □打磨□原始表面 实测点数 占 八 T 一… -- ! [ 1 i 1 1 1 1 1 __ - . ― 1 \ 1 ; (1) 1 1 L — 1 1 1 1 1 1 ___ 7 1 1 1 1 1 1 L _■ .一 r i i i J — 1 ； 1 ... __ .. > i : 1 1 1 i __ — ____ i 1 l_ i 1 1 1 i
固定式压力容器（专项）检查表 检查人员 检查时间年月日检查频次每月至少1次 检查项目与内容检查结果备注 容器本体及运行情况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头缺陷情况 检查（有无裂纹、过热、变形、泄露、机械接触损伤等） 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查（有无异常结霜、结露等） 隔热层检查（有无破损、脱落、潮湿、跑冷） 检漏孔、信号孔检查（有无漏液、漏气，漏孔是否畅通） 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦 情况检查 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查（基础有无下沉、倾斜、 开裂，紧固件是否齐全、完好） 排放（疏水、排污）装置检查（装置是否完好） 运行期间超温、超压、超量等情况检查（是否有超温、超压、超量等） 罐体接地装置检查（有接地装置的，检查接地装置是否符合要求） 监控措施是否有效实施情况检查（安装有监控实施的，检查监控措施是否有效实施） 快开门式压力容器安全连锁功能检查（设备的安全泄放装置和 安全联锁装置是否完好） 爆破片装置（1、是否超过规定使用年限；2、安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3、有无渗漏；4、使用过程中是否存在超压爆破或超压未爆破的情 况；5、与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是 否存水<或者冰>，防水帽、防雨片是否完好；6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；7、爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧， 检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利输水、排气。） 装卸压力容器与装卸管道或者装卸软管的连接方式是否使用可靠是否有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置