目录
1. 编制依据 2
2.工程概况 2
3. 施工安排 3 4．施工准备 4 5．主要施工方法及技术措施 6 6.施工计划 20 7．施工管理措施 21 8.混凝土工程质量程序控制示意图 33
1. 编制依据
1.1 慧谷阳光住宅小区施工组织总设计。
1.2 慧谷阳光住宅小区A座施工组织设计。
1.3 慧谷阳光住宅小区A座施工图纸。（2001-C-08A）。
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
1.5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.6建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）。
1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。
1.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
1.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
1.10预防混凝土工程碱集料反应的技术管理规定京TY-99。
1.11房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定:京建质[2000]578
2.工程概况
2.1总体概况;
慧谷阳光住宅小区一期工程(A座),位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发, 太平洋建筑设计工程有限公司设计, 北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理, 北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。
2.2 建筑设计概况
慧谷阳光住宅小区A座住宅楼建筑面积11963.50m2，地下二层为物业管理,商务办公及设备用房。地上: 一～二层为商服及物业管理用房，
三～十五层为住宅楼。地下二层层高 3.60m，首层层高 3.60m，二层层高4.00m，三层至十五层为单元式住宅楼，层高2.8m。建筑最大高度49.40m。
2.3 结构设计概况
本工程基础为筏型基础，地下二层和地上一、二层为框架结构，三层以上为全现浇剪力墙结构。抗震等级：剪力墙:地下一层～地上四层一级;五层以上二级; 框支梁、框支柱、框架部分一级;设防烈度8度。建筑场地类别Ⅲ类。结构断面尺寸：筏型基础底板厚450mm，550mm。墙板:300mm 250mm 180mm 160mm，顶板:180mm 160mm 150mm 130mm 120mm 110mm，柱截面尺寸600×600;600×700;600×1500;400×900;φ750;φ650;φ300。混凝土强度等级：基础垫层:C15;基础底板C30; 框支剪力墙: 地下二层～地上二层墙柱C40;三～六层墙体C30;其余层墙体C25.地下一层.首层顶板C30;二层顶板C40; 其余层楼板均为C25. 框架结构部分:地下一层墙柱C40;其余层框架柱C45; 地下一层～地上二层.十五层以及水箱间梁板C30;其余层梁板(无粘结预应力楼板)C40。抗渗等级S8。混凝土保护层：基础底板迎水面和地下室外墙迎水面(二b类环境)50mm;其余: (一类环境):板墙15mm,梁25mm,柱30mm (钢筋外边缘至混凝土表面的距离)。
3. 施工安排
3.1本工程2002年6月中旬开工，9月上旬开始基础底板施工，10月中旬底完成基础部分，2003年1月下旬结构封顶，2003年10月底工程竣工。
3.2基础底板、地下室.首层.二层分别在7～8轴, E～D轴跨中1/3处留臵施工缝,分为三个流水施工段。见下图:基础及首层.二层施工流水段。
主体部分:在7～8轴跨中1/3处,12～13轴跨中1/3处,H ～F 轴跨中1/3处,各留臵一道施工缝,利用E 轴外侧设计上的伸缩缝,分为五个流水施工段。见下图:标准层施工流水段。
4．施工准备
4.1
技术准备 1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。
2）制订好试验计划和见证取样计划。做好水泥、外加剂、粉煤灰、砂石料的选定工作，并提前让试验室确定砼配合比。
基础及首层.二首施工流水段
3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
4.2物资准备
1）建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需要量及浇筑时间计划。浇筑砼前，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等准备充足。
2）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
主要机具见下表:
1）机械设备布臵，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。由于本工程采用自搅拌混凝土，施工机械布臵在建筑物的北侧。
2）及时做好场地平整和地面硬化工作。搭设混凝土泵机的防雨棚。
3）认真拟定有关试验项目计划，确保混凝土试验工作完整、准确。
4.4施工协调：根据施工进度计划，提前编制混凝土计划并提交自搅
拌混凝土供应单位，保证按时供应。
4.5质量目标：优良。
4.6混凝土浇筑拟采用混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵采用1台HBT80-16S型混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵管管径?125，?100。布料机一套，直接将混凝土输送到工作面。
5．主要施工方法及技术措施
5.1现场设臵砼集中搅拌站，混凝土的浇筑采用直接配管泵送,塔吊配合的方法。
5.2自拌泵送混凝土的要求
5.2.1材料要求：由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求。配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，根据本工程的最大高度在50m以下，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：3—1：4。粗骨料粒径宜为5—25mm。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为
2.3—
3.0。配制混凝土所用水应为饮用水。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准。要求搅抖现场严格控制。
5.2.2配合比要求：混凝土的配合比除满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2000。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.60; 泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%—45%；掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。混凝土原材料含碱量应符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）的规定，采用B种低碱活性。混凝土的含碱量低于4Kg/m3，要求搅抖要求严格控制。
5.2.3混凝土拌和物的要求：泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，本工程控制在160—180之间。混凝土拌和物的检查，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于二次。首次使用的配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留臵一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5.3泵送距离及泵送能力验算:
已知HBT80-16S型拖式泵理论最大输送压力P=15.7×106 Pa，本工程按最大输送高度48米计算时,采用输送管直径为125mm，现场水平管布管长度为230米，垂直管换算长度为48×3=144米，装有一根软管，二个900弯头，一根变经管，一只Y型弯头，一个分配阀。混凝土的坍落度S=180mm，混凝土的流速取v0=0.75m/S,计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求。
计算配管换算长度： L=230+144+20+2×12+16=434m
取t2/t1=0.3 α0=0.9 γ0=125mm
粘着系数: K1=(3.0-0.01S)×102=(3.0-0.01×18)×102=282Pa
速度系数: K2=(4.0-0.01S)×102=(4.0-0.01×18)×102=382Pa
压力损失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0
=2/0.0625[282+382(1+0.3)×0.75]×0.9=18848Pa
最大输送距离Lmax=15.7×106/18848=835m 满足要求。
换算总压力损失：P=374/20×0.1+1×0.2+2×0.1+1×0.05+1×0.08+2.8=5.20Mpa <15.7 Mpa 满足要求。
本工程泵送砼配管如图：
5.4 泵管选择及布臵 5.4.1根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送砼排量，选择Φ125A 型砼输送管，配以锥形管、PVC 弯软管，泵管沿D 座E 座A 座北侧布臵。泵输送泵安放在搅拌站南侧出料口处，同时在泵机上方搭设防护棚。 5.4.2 对泵管的要求 1) 泵管布臵应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。 2)同时采用新旧管时，应将新管布臵在泵送压力较大处。 3) 泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔10m 左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，基础固定方法见图。±0.00以上在4/H 轴内侧部位,顶板浇筑时预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。
4 )泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.4.3混凝土的泵送与浇筑:
1）对模板的要求；由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，本工程柱采用全钢定型大模施工。确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板、墙体结构的水平筋，应设臵足够的
钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架的重要节点要进行加固。手动布料杆应设臵钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。
3)混凝土的泵送：采用有线联络设备进行与浇筑现场的联系。
4）泵送前的检查。检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。检查水源、电源和电压，并注意对电缆线的保护。
5）泵送程序。泵送混凝土前，先用清水湿润管道、料斗和混凝土缸，先泵与混凝土同配合比无石子砂浆。当砂浆未完全泵空时加入混凝土料，搅拌后开始泵送。泵送开始时速度先慢后快，同时观察混凝土的压力和各系统的工作情况。待运转正常顺利后按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土收回到料斗中，经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，应立即清洗泵机和管路。用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。
5.5 现浇砼工程
工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输板、墙、柱、楼梯砼浇筑与振捣养护
5.5.1 作业准备
1 )浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。
2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
3)砼搅拌站、振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
5.5.2 砼搅拌:
1) 砼搅拌采用XHZ型搅拌站，XHZ型搅拌站采用全自动微机控制，全自动上料系统。
2) 搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒时起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得小于60s。掺加外加剂的砼搅拌时间比不掺外加剂的砼延长搅拌时间30s。
3) 砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，检查合格后再正式搅拌。
4) 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少一半。
5.5.3 砼运输：基础砼采用泵送，主体砼直接配管泵送，塔吊垂直运输配合。
1) 砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须运回搅拌站进行二次拌合。
2) 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表规定时间。
砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的时间（min）
3) 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
5.5.4 砼浇筑与振捣的一般要求
1) 砼自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2 )浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过47cm。结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位臵开始，以防止模板走动。
3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4) 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h应按施工缝处理。
5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.5.5 基础底板砼浇筑
1 )底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。
2) 分层的厚度控制在20～30cm，分层形式如图：
3）砼振捣：砼分层铺设后应随即振捣，振捣棒使用应“快插慢拔”，每个浇筑点各设三名工人振捣，每人负责4-5平方米的范围，振捣棒的位臵分别设在砼斜坡脚和出料的部位，即上面一道振捣棒布臵在砼出料处，保证上部砼的振实。下面一道布臵在近坡脚处，确保下部砼的振实。随着砼的浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从砼表面出现浮浆和不再沉落为依据，不应漏振或过振。插入振捣棒的移动间距为450mm，与模板的距离为150mm，插入下层砼的深度为50mm，表面振捣器移动间距保证覆盖已振动部分的边缘。砼振捣时要注意砼接槎的时间不宜过长，防止施工冷缝的出现。大流动性砼在浇筑过程中，上涌的泌水和水泥浆顺砼坡面流到板底，沿砼浇筑方向向前推
进并遂渐增多，施工时可用自吸泵排水。砼大坡面的坡脚接近顶模板时，改变砼的浇筑方向，即从反方向浇筑与原斜面形成一个小坑，用自吸泵排除。
4）浇筑完成后表层处理
砼浇筑到位后，表面必须用铁滚滚压密实，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平压实三次。一定要根据气温掌握好时间，可根据手指按压法控制最后的抹压时间，用以闭合收水表面裂缝，终凝后覆盖养护。
5）底板与外墙间浇筑800,700高混凝土导墙，导墙顶标高为基础梁顶标高-7.25,导墙留设成平缝，中间加设遇水膨胀橡胶腻子止水条。消防水池导墙高300，导墙留设成平缝，中间加设遇水膨胀橡胶腻子止水条。形式如图：-3.62标高处外墙分别在板上和板下设臵一道水平施工缝, 中间加设遇水膨胀橡胶腻子止水条。做法相同。
6)底板间后浇带留设成平接式，宽度1米，后浇带浇筑前用竹胶板进行覆盖保护。后浇带在浇筑砼前须将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用为膨胀砼，且必须要求填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
5.5.6 框架柱、墙体混凝土的浇筑
1)框架柱、墙浇筑混凝土时，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用泵送车直接入模。
2)浇筑墙体、框架柱子混凝土时，应采用放料平台，用铁锹入模，不准采用泵送车直接入模，以防止混凝土泵送压力过大，将模板冲坏。
3)框架柱、墙混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振捣棒不得碰动钢筋，高度在3m以内时，可直接下灰浇筑，超过3m
时，应在侧模面开门子洞，装料留槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后，将门子洞封严并箍牢。框架柱混凝土应一次浇筑完，柱混凝土施工缝高于梁底50mm处, 模板拆除后及时将高出的浮浆剔凿掉30-40mm。墙体混凝土施工缝高于顶板底40mm处，模板拆除后及时将高出的浮浆剔凿掉20-30mm。然后在梁底、楼板下表面上10mm处弹好上口线，按线用云石机切直（切深10mm）。
4)各种门、窗洞口处混凝土浇筑时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30mm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应留透气孔，必要时，开口并补充振捣。
5)墙体上口混凝土找平，墙体浇筑振捣完毕后，将上口钢筋加以清理，用木摸子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平（标高控制在楼板下表面上40mm处）。
6)控制墙体、框架柱混凝土浇筑每层下料厚度，可用尺杆测量，配合手电筒。每层下料厚度，不得大于500mm。
5.5.7 框架梁、板混凝土浇筑
1)框架梁、板混凝土的浇筑：梁板浇筑时应在梁、墙顶面同时浇筑20厚水泥砂浆。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位臵时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。顶板用平板震捣器拉平，木抹子搓平，然后用4m长铝全金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚上浆为止。然后用木抹子抹平，
杠尺刮平，最后用笤帚拉细毛。
2)浇筑框架柱、框架梁交叉处的混凝土时，由于钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采用?50钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级混凝土浇筑，并配人工振捣。
3)特殊情况下必须留臵施工缝时，框架梁、板混凝土施工缝均留臵在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直。
4)框架梁、板混凝土浇筑成活后，在框架柱、墙体根部用4m铝合金杠尺按顶板标高刮平，平整度控制在2mm以内，以便在安装框架柱、墙体模板时底部结合严密防止漏浆。板混凝土浇筑成活后，应在墙根部外150mm 范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。
5.5.8楼梯混凝土的浇筑
1)楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混凝土，至达到踏步位臵时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
2)楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯的施工缝应留在楼梯平台梁内侧。留臵
5.6混凝土浇筑的工艺要求
1)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2)采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的 1.5倍，一般为40-50cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
4)混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。
5)混凝土的养护：框架柱、墙体混凝土拆模后，立即涂刷混凝土养护剂，用滚刷涂均匀不少于2遍，或采用浇水养护的方法。顶板梁混凝土浇筑24小时后，采用浇水养护，养护时间均不少于14昼夜，（正常温度时日平均气温15°以上）。
6)地下室外墙施工缝沿外墙周围，用橡胶止水条粘贴在上下层混凝土接茬处，以确保墙体防水性能。
5.7混凝土质量标准
5.7.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象，应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）的要求。
5.7.2混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ301—87）的规定。每拌制100盘且不超过去100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留臵一组标养试块。同条件养护的试块留臵组数应根据实际需要确定。
5.7.3混凝土坍落度为15—19cm，各罐搅拌混凝土的坍落度应均匀。
5.7.4允许偏差：轴线5mm；垂直度5mm；标高±10mm；表面平整4mm；截面尺寸-2、+5mm。
6.施工计划
6.1施工时间计划:
混凝土分项工程计划9月上旬开始基础底板施工，10月中旬底完成基础部分，2003年1月下旬结构封顶。
6.2主要部位砼计划