制造技术基础复习题
一、单选题
第一章
1.金属切削过程是（）相互作用的过程。
A、工件与车床
B、工件和刀具
C、工件与夹具
D、夹具与机床
2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（）
条件。
A、假定安装
B、假定工作
C、受力
D、假定运动
3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（）。
A、硬质合金
B、碳素工具钢
C、高速钢
D、钨钢
4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（）。
A、带状切屑
B、挤裂切屑
C、单元切屑
D、崩碎切屑
5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（）部分组成。
A、一
B、二
C、三
D、四
6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（）种。
A、二
B、三
C、四
D、五
7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（）。
A、法剖面
B、背平面
C、主剖面
D、进给平面
8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（）。
A、前角
B、剪切角
C、后角
D、作用角
9.进给运动通常是机床中（）。
A、切削运动中消耗功率最多的
B、切削运动中速度最高的运动
C、不断地把切削层投入切削的运动
D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
A、均由工件来完成
B、均由刀具来完成
C、分别由工件和刀具来完成
D、分别由刀具和工件来完成。
11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（）。
A、切削加工性
B、铸造性
C、高的耐热性
D、足够的强度和韧性
12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
A、刀具前角
B、刀具后角
C、刀具主偏角
D、刀具副偏角
13.为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（）
A、耐磨性
B、良好的工艺性
C、硬度
D、韧性
14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：
A、T10A
B、9SiCr
C、W6Mo5Cr4V3
D、CrWMn
15.下列切削刀具材料最硬的是（）。
A、碳素工具钢
B、金刚石
C、硬质合金钢
D、陶瓷
16. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
A、切削深度
B、切削长度
C、切削厚度
D、切削宽度
17.刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A、切削平面
B、基面
C、主运动方向
D、进给方向
18.合成运动是由主运动与（）运动同时进行时得到的。
A、切削
B、进给
C、回转
D、直线
19.刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（）代替主运动速度。
A、合成切削速度
B、进给速度
C、回转速度
D、车削速度
A、切削速度
B、进给量
C、温度
D、切削深度
21.塑性金属切削过程中，随着前角的增大，切削力（）。
A、增大
B、减小
C、不变
D、不确定
22.刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（）的前角。
A、大 B 小 C、负 D、正
把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（）角度。
A、主剖面
B、法面
C、标注
D、工作
切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（）。
A、正切削
B、斜切削
C、斜角切削
D、自由切削
第二章
23.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（）部分组成。
A、一
B、二
C、三
D、四
24.金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，这类切屑，称为（）。
A、带状切屑
B、挤裂切屑
C、单元切屑
D、崩碎切屑
25.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面
26.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑
27.积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A、低速
B、中低速
C、中速
D、高速
28.切削用量对切削力影响最大的是（）。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、切削温度
29.金属切削过程中，形成积屑瘤的条件主要决定于（）。
A、切削速度
B、切削温度
C、材料硬度
D、刀具角度
30.金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（）变形。
A、热
B、挤压摩擦
C、剪切滑移
D、冲击
31.金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（）。
A、变化不定
B、越大
C、越小
D、不变
32.金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（），积屑瘤不易形成；
A、较大
B、很大
C、无
D、较小
33.金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（），粘接严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。
A、软化
B、硬化
C、化学反应
D、无变化
34.金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（）。
A、变形区
B、粘接区
C、滑动区
D、热温区
35.金属切削过程就是刀具从工件上（）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。
A、切割
B、焊接
C、切除
D、熔化
36.影响切削温度的主要因素是（）
A、刀具几何参数
B、工件材料
C、切削用量
D、切削方式
37.刀具磨损过程中，（）是确定磨损快慢的一个最重要指标。
A、切削速度
B、切削温度
C、切削深度
D、进给量
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、切削温度
39. 减小（）可以提高刀具强度、改善散热性能。
A、前角
B、后角
C、刃倾角
D、副偏角
40.（）主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。
A、前角
B、后角
C、刃倾角
D、副偏角
41.下列哪一种材料的切削加工性能最好？
A、 10
B、35
C、T10A
D、65Mn
第三章
42.机床按照工作精度，可分为（）类。
A、三
B、四
C、五
D、六
43.机床XK5040的主参数是工作台面宽度（）mm。
A、 504
B、 400
C、 40
D、5040
44.CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起（）作用。
A、超越
B、停止
C、联接
D、保护
45.在CA6140机床加工的零件最大回转直径为（）
A、200mm
B、140mm
C、 40mm
D、400mm
46.一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面——如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称（）。
A、直线
B、抛物线
C、渐开线
D、发生线
47.利用刀具做一定的有规律的轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（）
A、成形法
B、范成法
C、轨迹法
D、相切法
48.利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（）
A、成形法
B、范成法
C、轨迹法
D、相切法
49.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( )
A、主运动传动链
B、机动进给传动链
C、车螺纹传动链
D、快速进给传动链
50.车螺纹时欲获得正确的旋向必须：( )
A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构
B、正确安装车刀
C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距
D、正确刃磨车刀
51.车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须：( )
A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构
B、正确安装车刀
C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距
D、正确刃磨车刀
52.在普通摇臂钻上进行钻孔加工，获得的孔的尺寸和钻头的公称尺寸相比较结果是（）
A、相等
B、偏大
C、偏小
D、不确定
53.采用拉刀进行孔加工时，孔径取决于（）部分的尺寸。
A、切削部
B、前导部
C、后导部
D、校准部
54.下列哪一种机床的刀具是做水平往复运动。
A、车床
B、插床
C、刨床
D、铣床
55.铣削时，铣刀切入工件时的速度方向与工件的进给方向（），这种细小方式称为逆铣。
A、相同
B、平行
C、相反
D、垂直
56.外圆磨床的主运动是：（）
A、砂轮的旋转运动
B、工件的旋转运动
C、工件的纵向往复运动
D、砂轮横向进给运动
57.齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（）类。
A、二
B、三
C、四
D、五
58.立式车床的工作台的台面是（）面。
A、水平
B、垂直
C、斜面
D、曲面
59.机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时
（）移动所需的传动功率。
A、慢速
B、快速
C、爬行
D、都行
60.机床的主要技术参数包括（）。
A、机床切削力
B、刀具前角
C、机床功率
D、基本参数
61.研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动原理表示出来，这就是（）。
A、机床结构图
B、传动原理图
C、传动系统图
D、机构运动简图
62.机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（）所决定。
A、切削抗力
B、磨擦力
C、切削力
D、惯性力
63.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，故采用（）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。
A、立式
B、倾斜式
C、卧式
D、倒立式
64.当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（）钻床适合。
A、台式
B、摇臂
C、立式
D、深孔
65.机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（）。
A、次数
B、高度
C、路程
D、位移
66.最常用的齿轮齿廓曲线是：( )
A、圆弧线
B、摆线
C、梯形线
D、渐开线
67.滚齿机加工齿轮的原理是（）
A、成形法
B、范成法
C、轨迹法
D、相切法
68.利用盘形齿轮铣刀加工直齿圆柱齿轮所采用的原理是（）
A、成形法
B、范成法
C、轨迹法
D、相切法
69.龙门铣床的工件运动由（）移动完成。
A、龙门架
B、工作台
C、滑轨
D、刀架
70.如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（）运动。
A、简单成形
B、复合成形
C、范成
D、螺旋
随着主偏角的增大，切削温度随着（）
A、不变
B、升高
C、降低
D、不确定
为了改善低碳钢的切削加工工艺性，减少刀具的粘接磨损，提高加工表面质量，可以对工件采用（）热处理工艺。
A、退火
B、正火
C、淬火
D、调质
在MG1432A机床加工的零件最大回转直径为（）
A、200mm
B、300mm
C、320mm
D、32mm
第五章
71.一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
A、安装
B、工位
C、工步
D、工序
72.机械加工过程中，（）是工序的组成单位。
A、工位
B、安装
C、走刀
D、工步
73.机械加工过程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为（）。
A、工位
B、安装
C、走刀
D、工步
74.机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（）。
A、设备的放置
B、加工阶段的划分
C、工步的安排
D、走刀次数
75.某汽车零件要求年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属于：（）
A、大批量
B、中批量
C、单件生产
D、无法确定
76.下列生产类型对于操作工技术水平要求最高的是（）
A、大批量
B、中批量
C、单件生产
D、无法确定
77．机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（）基准。
A、粗
B、精
C、辅助
D、第一
78.外形比较简单，要求具有机械性能较好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：
A、铸件
B、焊接件
C、锻件
D、型材
79.设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为（）
A、工序基准
B、设计基准
C、定位基准
D、测量基准
77.依据基准重合的原则，应该尽量选择（）作为定位基准。
A、工序基准或设计基准
B、装配基准
C、定位基准
D、测量基准
80.机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（）基准。
A、粗
B、精
C、辅助
D、第一
81.工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。
A、工序
B、设计
C、测量
D、辅助
82.任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（）过程。
A、工艺
B、生产
C、定位
D、夹紧
83.尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（）尺寸链。
A、线性
B、平面
C、并联
D、空间
84.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为（）链。
A、尺寸
B、加工
C、装配
D、热处理
85.机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为（）。
A、加工精度
B、尺寸精度
C、形状精度
D、位置精度
第六章
86.机床夹具是机械加工工艺系统的一个（）组成部分。
A、重要
B、次要
C、一般
D、不需要
87.用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（）原理。
A、定位
B、加工
C、布置
D、装配
88.没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（）定位。
A、完全
B、不完全
C、过
D、欠
89.两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（）定位。
A、完全
B、不完全
C、过
D、欠
90.所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于（）的位置误差。
A、工序基准
B、设计基准
C、定位基准
D、测量基准
91.可调式定位元件主要用于（）基准定位。
A、粗
B、精
C、辅助
D、工序
第七章
92.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（）。
A、加工精度
B、加工方法
C、加工误差
D、加工表面质量
93.采用近似的成型原理会带来（）误差。
A、加工
B、机床
C、原理
D、工艺
94.（）误差可以通过对工艺装备进行相应的维修、调整、或采取针对性措施消除。
A、加工
B、常值系统
C、工艺
D、随机
第九章
95.机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（）法。
A、互换、
B、选配
C、修配
D、调整
96.机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（）法。
A、互换、
B、选配
C、修配
D、调整
二、判断题
第一章
1、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均的平均值来计算。（）
2、当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减少。（）
3、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽宽度。（）
4、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量（）
5、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在主剖面中测量（）
6、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。（）
7、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交面中测量（）
第二章
1、如果工艺系统的刚性较差，我们可以改变刀具的几何角度中的主偏角的大小。（）
2、刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。（）
3、用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑瘤。（）
4、车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90度的车刀。( )
5、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。（）
6、刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。（）
7、高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。（）
8、节状切屑的形成过程是最典型的切削过程，形成的表面质量也最好。（）
9、切削温度是指刀尖处的最高温度。（）
第三章
1、在卧式车床的技术性能参数中，描述车削螺纹范围种类的参数，属于机床的运动参数（）
2、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。（）
3、机床的传动原理图上，需要标注齿轮的齿数和各个传动轴的轴号。（）
4、当我们在车螺纹时就不能横向机动进给了。（）
5、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。（）
6、机床按万能性可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。（）
7、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（）
8、钻的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（）
9、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。（）
10、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。（）
11、龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。（）
12、CA6140的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（）
13、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（）
第五章
1、箱体零件的加工顺序一般是先加工平面，后加工孔。（）
2、工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序组成。（）
3、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架就算作一个工序。（）
4、机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则是不允许的。( )
5、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（）
6、工序余量是指加工内、外时加工前后的直径差。（）
7、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（）
23、粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）
8、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。（）
9、基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。（）
10、粗基准绝对不影响重复使用。（）
11、工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（）
12、在一个尺寸链中增环的个数至少一个。（）
13、设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。（）
14、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（）
15、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。（）
16、在一道工序中只能有一次安装。（）
17、一组工人在同一工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。( )
18、某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。（）
19、提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。（）
第六章
1、一面两销定位中，菱形销长轴方向应垂直于两销连心线。（）
2、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（）
3、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）
4、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传扭矩。（）
5、V形块定位，工件在垂直于V形对称面方向上的基准位移误差等于零。（）
6、圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。（）
7、超定位在生产中是绝对不允许存在的。（）
8、夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而尽量靠近工件的加工部位。（）
9、螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（）
10、在夹具中对一个工件进行试切加工时，不存在定位误差。（）
11、六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（）
12、用六个支承点就可使工件实现完全定位。（）
13、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。（）
14、斜楔夹紧的自锁条件是：斜角应小于两接触面摩擦角之和。（）
15、车床夹具应保证工件的定位基准与机床的回转轴线保持严格的位置关系。（）
16、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（）
17、采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。（）
18、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
19、浮动支承是为了增加工件的刚性和稳定性，并不限制工件自由度。（）
20、采用欠定位的定位方式，即可保证加工质量，又可简化夹具结构。（）
21、因为球心、轴线等看不见，它们客观上存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准面。( )
22、长的V形块可限制四个自由度。短的V形块可限制二个自由度。( )
23、在两个不同的工序中，都使用同一定位基准，即为基准重合原则。（）
6、V形块定位，工件在垂直于V形对称面方向上的基准位移误差等于零。（∨）
第七章
1、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（）
2、机床的热变形造成的零件加工误差属随机误差。（）
3、机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（）
4、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）
5、由于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（）
6、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关（）
7、在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移Y的比值。（）
8、用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统误差。（）
9、6σ表示由某种加工方法产生的工件尺寸分散，即加工误差。（）
10、机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统误差。（）
11、常值系统误差不会影响工件加工后的分布曲线，只会影响它的位置。（）
12、镗床主轴轴承内环外外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（）
13、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（）
14、加工原理误差在加工过程中可以消除。（）
15、工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。（）
16、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（）
17、由于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（）
第八章
1、采用高速切削能降低表面粗糙度。（）
2、冷塑性变形使工件表面产生残余应力。（）
3、喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。（）
4、表面粗糙度值小，表面质量就好。（）。
5、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。（）
6、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。（）
7、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加（）
第九章
1、装备精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（）
2、装配尺寸链的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）
3、装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（）
4、任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。( )
5、当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（）
6、装配尺寸链的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）
三、简答分析题
1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个？
2、试分别举例说明加工哪类零件某一尺寸只需要限制一个和二个自由度的情况。
3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题：
4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？
5、右图中外圆车刀六个基本角度为：γ0=100、α0=80、α
/ 0 =70、K r =900、λs = -80、K /r =200
。把这些角度标注在图中的适当位置。
6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？
7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。
9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？
10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？
11、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）A CK 6150；（2）1432MG ；
12、试判断教材189页图8.39尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。
13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。并回答下列问题：
①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外
14、什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是
随工件一起回转的？
15、绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
16、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和6个10mm 孔均布），并简要
说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
17、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和4个12mm 孔均布），并简要
说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
18、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（铸造冒口在A面上），并简
要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
19、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的
为加工面，其余为非加工面）
20、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的
为加工面，其余为非加工面）
为加工面，其余为非加工面）
22、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（先加工B、C面），并简要说明理由。（标有
表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
23、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件），并简要说明理
由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
24、试用图中的代号指示出下图中零件加工时长度方向的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙
度符号的为加工面，其余为非加工面）
25、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（径向方向基准），并简要说明理由。（标有表
面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
26、在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴的定位方案，设计的定位方案如图，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见。
27、钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴的定位方案，试分
析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
28、图示为铣削三通端面的定位方案，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
29、图示为钻两个小孔的定位方案，要求两个孔与中间大孔对称，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
30、图示为铣削上平面的定位方案，试分析：（10分）
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
31、图示为镗下部孔的定位方案，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
32、图示为钻孔的定位方案，保证A1尺寸，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见。
33、图示为铣削上表面的定位方案，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
34、钻、铰连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
35、钻、铰连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析：
1）各定位元件限制的自由度；
2）判断有无欠定位或过定位；
3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
四、计算题
1、如图1是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标，不计皮带传动滑动率）试求：（10分）
1）写出传动路线表达式
2）该传动系统的变速级数Z：
3）机床主轴的最大转速和最小转速。
图1
2、现设计非等比和非等差数列传动系统，如图2所示，且已知轴Ⅰ转速为450rpm,。（各种参数如图所标）求：
1）写出传动路线表达式
2）该传动系统的变速级数Z：
3）轴Ⅲ的最大转速和最小转速。
图2
3、图3为CA6140车床传动系统图，计算
（1）M1移至左位，计算此时位置机床主轴转速为多少？
（2）M1移在左位，若将Ⅵ轴上的离合器M2移至右位，主轴转速又为多少？（不计皮带传动滑动率）（列出两种位置下的传动路线。各种参数如图所标）
图3
4、如图4是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标）试求：
1）写出传动路线表达式
2）该传动系统的变速级数Z：
3）机床主轴的最大转速和最小转速。
图4
5、在加工图5示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm,因这一尺寸不便测量,只能通过度量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其偏差。
图7
8、有一批如图8所示零件，采用钻模夹具钻削工件上O1（Φ5mm ）和O2（Φ8mm ）两孔，除保证图纸尺寸要求外，还需保证两孔连心线通过0
1.060-φ的轴线，其偏移公差为0.08mm 。采用如图定位方案，若定
位误差不得大于加工误差的1/2，试问此定位方案是否可行？（V 型块夹角α=90度）
图8
9、 图9示工件01.0160-=A ，以底面A 定位，加工台阶面B ，保证尺寸25.00
025+=A ，试确定工序尺寸2A 。
图9
10、一批零件加工尺寸符合正态分布，镗孔的公差为0.1mm ，该工序的均方差σ ＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求： 画出误差分析图，工序能力计算，计算偏移量，计算合格率及可修复废品率Q
σ
α-=X Z
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
先进制造技术答案完整 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
先进制造技术复习题 一、填空题 1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 2．制造系统是由制造过程及其所涉及硬件、软件和人员组成的一个有机整体。 3．系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按串联系统，并联系统 和混联系统可靠度进行计算。 4．根据产品的信息来源，反求工程可分为实物反求，软件反求和影像反求。 5．先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括清洁 和灵活生产。 6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。 7．超精密机床的关键部件包括：主轴，导轨，床身，其中机床的床身多采用天然花岗石制造。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响 和资源效率的现代制造模式。 9.及时制生产追求的目标为零缺点，零库存，零整备时间，零前置时间。最终目标是排除一切可能浪费。 10．扫描隧道显微镜的两种工作模式为恒（直）电流工作模式，恒高度工作模式。
11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称 为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造， 选择性激光烧结，熔融沉积制造。 13.精益生产的体系结构中三大支柱是GIT及时生产制，GT成组技术和 T QC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“竞争—合同—协同”机制下，实现对市场需求作出快速反应的一种生产制造新模式。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 16.并行工程的特征为并行特性，整体特性，协同特性，约束特性。 17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。 19.常用的看板有生产看板，运送看板两种。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 21.精密与超精密加工有色金属时，常用的刀具材料为金刚石。 的机床配置形式通常有柔性制造单元，柔性制造系统和柔性制造生产线。23.超精密机床导轨的主要形式有：立式，滚珠丝杠式和 R-θ式
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
6.绿色设计的主要内容包括：____________、____________、____________、____________和____________。 7.柔性制造系统组成包括：____________、____________和____________。 8.PDM四层体系结构分别为：____________、____________、____________和____________。 9.CIMS分为五个层次，即：____________、____________、____________、____________和____________。 10.MRP和MRPⅡ分别指____________和____________，而ERP指__________，其核心思想是____________。 二、判断题 1. 并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×） 2. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×） 3. 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√） 4. 特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√） 5. FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。 （×） 6.制造技术就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√） 三、名词解释 1.DFC DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2.FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 3.CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
《先进制造技术》考试试卷(A)答案 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、CIMS系统的三要素：人、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 三、简答题（共15分,每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性； 提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
先进制造技术复习题 一、填空题 1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 5．先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括无污染。 6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响 和资源效率的现代制造模式。 11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称 为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造，选择性激光烧结，熔融沉积制造。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 27.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量，约束条件。 31.绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理，产品的可拆卸性设计，可维修设计，产品的可回收性设计，绿色产品的成本分析，和绿色产品设计数据库。 绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可拆卸性设计；产品的可回收性设计。 35.LIGA技术的工艺过程分为：(1)深层同步辐射X射线光刻；(2) 电铸成型；(3)模铸成型。 36.微细加工工艺方法主要有：三束加工技术，光刻加工，体刻蚀加工技术，面刻蚀加工技术，LIGA技术，牺
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
1. 狭义制造和广义制造有什么区别？ 狭义制造：指产品的机械加工工艺过程，又称小制造。即制造是一种将有关资源（包括物料、能源、资金、人力资源、信息等）按照社会需求转变为新的有更高应用价值的资源的行为和过程。——包括加工和装配两大过程。广义上，“制造”的概念在“范围”和“过程”两个方面有所扩展。在范围方面，广义制造涉及的领域并非只局限于机械制造，而是涉及到机械、电子、化工、食品、军工等大量行业。在过程方面，广义制造不仅包括加工工艺过程，而且包括从市场调研到产品设计、工艺设计、加工、装配、生产计划和控制以及检验、销售、服务等---产品整个生命周期的所有过程。 2. 什么是产品生命周期？ 任何产品都有一个从引入到消亡的过程。这个过程称为产品生命周期。一般以产品销量和利润的变化为标志分为四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。 3. 简述先进制造技术的科学内涵。 是制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理销售、使用和服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,提高制造企业对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。具有：①先进性②广泛性③实用性④系统性⑤集成性⑥动态性⑦持续发展性。 4. 先进制造技术的发展趋势如何？怎样理解？ 集合多学科成果形成一个完整的制造体系——整体化：传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术、先进的管理科学相结合；信息技术对先进制造技术的发展影响深远——信息化——数字化：制造业信息化即将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新。典型代表如CIMS、CE、AM、虚拟企业等；向超精微细领域扩展——精密化：微型机械，纳米测量、微米/纳米加工制造；制造过程集成化——集成化CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/ERP集成（淡化了学科界限-技术与管理的集成），快速原形制造技术，使得设计思想能够快速转化为物理原形，甚至能够直接制成零件（淡化了设计与制造的界限-技术集成），机器人加工工作站及FMS的出现，使加工过程、检验过程、物流过程融为了一体（淡化了专业界限-过程集成）；制造科学与制造技术、生产管理的融合——集成化：制造科学是制造系统和制造过程知识的系统描述，包括数字描述、仿真、优化、设计理论和方法、运动学、动力学、结构强度、摩擦学等。制造技术包含在制造科学之中，制造科学体现在制造技术里，技术和管理由生产模式结合在一起；需求的多样化、多变性——柔性化；虚拟现实技术——虚拟化、智能化：虚拟制造技术；虚拟企业；“虚拟”技术将会在数字化设计、数字化控制、数字化管理中贯穿始终；制造全球化——全球化、网络化：制造企业在世界范围内的重组与集成；制造技术信息和知识的协调、合作和共享；全球制造的体系结构、产品及市场的分布及协调等；绿色制造的兴起——绿色化：绿色产品设计技术；绿色制造技术；产品的回收和循环再制造技术。 第二章 1.简述现代设计技术的技术特征及原则。 1. 以计算机设计为核心：①设计手段的更新——设计手段从手工向自动的转变②产品表示的转变——产品表达从二维向三维的转变③设计方法的发展——设计方法从经验向科学的转变④工作方式的变化——化工作方式从串行向并行的转变⑤设计与制造一体——设计制造从独立向一体的转变⑥管理水平的提高——管理水平从人为向数据的转变⑦组织模式的开放——组织模式从封闭向开放的转变 2. 以设计理论为指导①传统设计主要