常用碳化钨合金特性表
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特性
材质 WC (μm) 密度
（g/cm3） 硬度 （±0.5HRA ） 抗弯强度 （MPa ）
适用范围
耐
冲压系列
MG10
85（1.5-2.8） 14.10 86.5 ≥2850 五金冲压、马达转子、拉伸模冲压、冷轧钢片、硅钢片等材料冲压直杆、螺帽等、拉伸模等。较高的强韧性，用于形状复杂的模具。
MG10.1 82（1.0-1.8） 13.80 86.5 ≥3400 MG20 80（2.0-3.0） 13.65 84.0 ≥2600 MG60 85（1.0-2.0） 14.05 87.5 ≥3500 超微粒
冲压系列
MG80
85（0.6-0.8） 14.00 89.5 ≥3800
通用性强、适合粉末成型、拉伸、接管模具适合薄铜片、铝片及SPCC 类特软材料高速冲压，具有高耐强度与硬度，适合粉末成型、压印挤压模。
PD650 85（0.8-1.0） 14.00 90.0 ≥3600 PV20 90（0.6-1.0） 14.50 91.5 ≥3200 PV30 87（0.8-1.0） 14.20 90.5 ≥3400 耐
磨系列
VG1
95（1.0-2.0） 15.00 92.3 ≥2700 耐磨性好，适合制作成型简单模具。较好的综合性能，一般的粉末压制成型模具。耐磨耗件、抽线、抽管等。
VG2 93.5（1.0-2.0） 14.90 90.5 ≥2900 VG3 91（1.0-2.0） 14.65 89.5 ≥3100 VG4 88（1.0-1.8） 14.31 89.3 ≥3300 超微粒系列
PG06
94（0.6-1.0） 14.70 92.8 ≥3650 铝镁合金，PC 基板钻头、微铣等加工。 PG05 92（0.4-0.8） 14.50 93.6 ≥3750 玻璃钢、钛合金、黄铜加工及铣刀。 PG07 90（0.6-1.0） 14.10 92.0 ≥3580 普钢、铸铁不锈钢、PCB 、镍基等合金加工 PG08
88（0.4-0.8）
14.00
92.4
≥3700
冷硬铸铁、高温合金、合金钢大进刀量、铣加工
注：以上为鹏威钨钢与春保钨钢、日本住友钨钢、日本黛杰钨钢、富士钨钢、桑阿 洛钨钢、奥地利钨钢、肯纳钨钢、新生钨钢的参数对比。
美国肯纳钨钢：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36 CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR824,CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-EDM650 CD-EDM650+HIP CD-KR887， CD-700 详细说明 日本钨钢：AF1，A1,AFU,A1,F0,A30,ZF16,TF09,F20,F08,C50,C60,F08，D30,F10,G55 KH03,KH05,A1,G3，P20,D20,D40,D50,M50,V10，V20，V30，V40,Z01，Z10，Z20 Z30 化学成分 台湾春保钨钢：ST7 V A80 KG5 UF03 W10 W20 WF15
钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30D40 K05 K10 K20YG3X YG3 YG4CYG6YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20YG25
YG28 YT5YT14YT15 P10P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20
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科技名词定义 塑性变形 科技名词定义 中文名称：塑性变形 英文名称：plastic deformation 定义：岩体、土体受力产生的、力卸除后不能恢复的那部分变形。 应用学科：水利科技（一级学科）；岩石力学、土力学、岩土工程（二级学科）；土力学（水利）（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 塑性变形（Plastic Deformation），的定义是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
目录 介绍 机理 影响 介绍 机理 影响 展开 编辑本段介绍 材料在外力作用下产生而在外力去除后不能恢复的那部分变形 塑性变形 。材料在外力作用下产生应力和应变（即变形）。当应力未超过材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全部消除，材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。当应力超过材料的弹性极限，则产生的变形在外力去除后不能全部恢复，而残留一部分变形，材料不能恢复到原来的形状，这种残留的变形是不可逆的塑性变形。在锻压、轧制、拔制等加工过程中，产生的弹性变形比塑性变形要小得多，通常忽略不计。这类利用塑性变形而使材料成形的加工方法，统称为塑性加工。 编辑本段机理 固态金属是由大量晶粒组成的多晶体，晶粒内的原子按照体心立方、面心立方或紧密六方等方式排列成有规则的空间结构。由于多种原因，晶粒内的原子结构会存在各种缺陷。原
塑性变形 子排列的线性参差称为位错。由于位错的存在,晶体在受力后原子容易沿位错线运动,降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递，原子的排列发生滑移和孪晶（图1）。滑移是一部分晶粒沿原子排列最紧密的平面和方向滑动，很多原子平面的滑移形成滑移带，很多滑移带集合起来就成为可见的变形。孪晶是晶粒一部分相对于一定的晶面沿一定方向相对移动，这个晶面称为孪晶面。原子移动的距离和孪晶面的距离成正比。两个孪晶面之间的原子排列方向改变，形成孪晶带。滑移和孪晶是低温时晶粒内塑性变形的两种基本方式。多晶体的晶粒边界是相邻晶粒原子结构的过渡区。晶粒越细，单位体积中的晶界面积越大，有利于晶间的移动和转动。某些金属在特定的细晶结构条件下，通过晶粒边界变形可以发生高达300～3000％的延伸率而不破裂。 编辑本段影响 金属在室温下的塑性变形，对金属的组织和性能影响很大，常会出现加工硬化、内应力和各向异性等现象。 加工硬化 塑性变形引起位错增殖，位错密度增加，不同方向的位错发 塑性变形力学原理 生交割，位错的运动受到阻碍，使金属产生加工硬化。加工硬化能提高金属的硬度、强度和变形抗力，同时降低塑性，使以后的冷态变形困难。
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
常用合金钢（知识扩展）一.合金钢分类与编号二.低合金结构钢Q345、Q420 三. 机器零件用钢40Cr、65Mn、60Mn2Si、20Cr、20CrMnTi、GCr15 四.合金工具钢9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、Cr124Cr5MoSiV 五.特殊性能钢1Cr13、9Cr18、1Cr17、1Cr18Ni9Ti、ZGMn13 合金钢分类 1.按合金元素含量多少分类：按合金元素含量多少分类：按合金元素含量多少分类低合金钢（合金总量低于5 %）中合金钢（合金总量为5 %～10 %）高合金钢（合金总量高于10 %）2.按用途分类：按用途分类：按用途分类合金结构钢低合金结构钢(也称普通低合金钢) 合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢滚珠轴承钢合金工具钢合金刃具钢(含低合金刃具钢、高速钢) 合金模具钢(含冷模具钢、热模具钢) 量具用钢特殊性能钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢合金钢编号首部用数字标明碳质量分数: 结构钢以万分之一为单位的数字（两位数), 工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳质量分数,而工具钢的碳质量分数超过1%时，碳质量分数不标出。在表明碳质量分数数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，质量分数由其后面的数字标明:平均质量分数少于 1.5%时不标数, 平均质量分数为 1.5%～2.49%、 2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……。专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明. 如GCr15表示碳质量分数约1.0%、铬质量分数约 1.5%(特例)的滚珠轴承钢. Y40Mn,表示碳质量分数为0.4%、锰质量分数少于 1.5%的易切削钢. 普通低合金钢Q345 用途主要用于制造桥梁,船舶,车辆,锅炉,压力容器,输油输气管道,大型钢结构等.在热轧空冷状态下使用,组织为细晶粒的F+P,不再热处理. 化学成分wt% C Mn Si V Nb Ti 0.015 0.18 ～ 1.0 ～0.55 0.02 0.20 1.6 ～0.15 ～0.06 厚度mm <16 16～35 35～50 σs MPa ≥345 ≥325 ≥295 σb MPa 470～630 0.02 ～0.2 机械性能δ5 % Akv(20℃) J 34 21～22 GB/T1591-1994 Q345包括旧钢号12MnV ,14MnNb ,16Mn ,18Nb ,16MnCu Q420 普通低合金钢在正火状态下使用,组织为F+S 化学成分wt% V Nb Ti 0.02 ～0.2 0.015 ～0.06 0.02 ～0.2 δ5 % C ≤0.20 厚度mm <16 Mn Si Cr ≤0.40 Ni ≤0.70 1.0 ～0.55 1.7 34 18～19 16～35 GB/T1591-1994 ≥380 35～50 Q345包括旧钢号15MnVN ,14MnVTiRE 机械性能σs MPa σb MPa ≥420 520～680 ≥400 Akv(20℃) J 合金调质钢(低淬透性) 40Cr 热处理毛坯尺寸＜25mm 用途：用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件,如机床齿轮、主轴、汽车发动机曲轴、连杆、螺栓、进气阀主要化学成分wt% C Mn Si Cr Mo 机械性能（≥）退火态H B 淬火℃回火℃σb σs δ5 ψ Akv % % J MP MP a a 0.37 0.5 0.17 0.8 0.07 850 520 980 785 9 45 47 2 0 油水～～～～～0.44 0.8 0.37 1.1 0.12 7 油（GB/T3077－1999）合金弹簧钢钢号C 65Mn 60Mn2Si 主要成分w % Mn Si Cr 热处理淬火℃回火℃机械性能σs MPa σb MPa δ10 ψ % % 65Mn 0.62 ～0.70 60Si2 0.56 Mn ～0.64 0.90 ～1.20 0.60 ～0.90 0.17 ～0.37 1.50 ～2.00 ≤ 830 540 0.25 油800 1000 8 30 ≤ 870 480 1200 1300 5 0.35 油GB/T1222-1985 25 65Mn 60Mn2Si钢应用举例：截面≤25mm的弹簧，例如车箱缓冲卷簧合金渗碳钢(低淬透性合金渗碳钢低淬透性) 20Cr 低淬透性用途：可制造汽车、拖拉机中的变速齿轮,内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件.能同时承受强烈的摩擦磨损,较大的交变载荷,特别是冲击载荷机械性能（≥）主要化学成分wt% 热处理℃C Mn Si Cr 渗预淬回σb σs δ ψ Akv 5 碳备火火MP M J % % a P 处 a 理0.17 0.5 0.20 0.7 9 ～～～～3 0.24 0.8 0.40 1.0 0 8 8 0 水油780 2 0 ～820 0 水, 油8 3 5 5 4 0 毛坯尺寸m m 10 4 47 ＜0 1 5 GB/T3077-1999 合金渗碳钢(中淬透性合金渗碳钢中淬透性) 中淬透性20CrMnTi 主要化学成分wt% C Mn Si Cr Ti 毛渗预淬回σb σs δ ψ Ak 坯尺v 碳备火火MP MP % % 2 0 寸处℃m a a 理J m 9 3 0 8 8 0 油7 2 7 0 0 0 油1 85 1 4 55 < 0 0 0 5 15 8 GB/T3077-1999 0 热处理℃机械性能（≥）0.17 0.80 0.1 1.0 7～～～～0.23 1.10 0.3 1.3 7 0.04 ～0.10 滚珠轴承钢GCr15 用途：制造滚动轴承的滚动体(滚珠、滚柱、滚针),内外套圈等. 或制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件. 淬回
部分高温合金牌号及成分
部分特种合金牌号及成分Monel 400 相近牌号 UNS Trademark W.Nr N04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分: Monel 400 的物理性能: 在常温下合金的机械性能的最小值: Monel 400
Monel 400特性： Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 Monel 400 的金相结构: Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。 Monel 400 的耐腐蚀性: Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域： Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水交换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸环境 4.原油蒸馏 5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀 Monel K500 相近牌号 UNS Trademark N05500MonelK500 Monel K500 的化学成分:
常州市天志金属材料有限公司 一、GH4169 概述 GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。 1.1 GH4169 材料牌号 GH4169(GH169) 1.2 GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国) 1.3 GH4169 材料的技术标准 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
品名牌号产地熔融指数用途 HDPE5200B大庆石化0.2-0.5吹塑中空级，主要用于大容器和工业容器，如化学品、汽油桶、大玩具等。 HDPE2200J大庆石化 3.5～7.5注塑级,抗冲击和刚性高,主要用于周转箱(水果、食品、啤酒),工业部件、瓶等 HDPE5000S大庆石化0.9挤出级.挤出成型、适用机械强度高的绳索和阀用单丝。 HDPE5301AA独山子0.08挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE6070独山子石化 6.5-9.0薄膜级,包装使用购物袋，薄壁袋等HDPE2911抚顺乙烯20注塑级 HDPE2908抚顺乙烯8注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5000S兰州石化0.8-1.2注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5070盘锦乙烯 6.1-8.0挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE5010盘锦乙烯0.6-1.0注塑级.鱼箱、板条箱、手提箱。 HDPE6098齐鲁石化9.0～14.0拉丝级.生产单丝、扁丝、制鱼网、绳等。 HDPE5502上海金菲0.25-0.45薄膜级,良好的耐热性和耐寒性。生产购物袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等 HDPE TR144上海金菲0.16-0.22产品袋、垃圾袋、多层复合袋、购物袋。HDPE TR550上海金菲2 HDPE TR480上海金菲0.08～0.14燃烧气，上水管，工程管。 HDPE50100上海金菲7.5-11.0200升桶、油箱、托板、大型部件、游艇。 HDPE5502AA上海赛科0.2洗涤剂、化妆品瓶；工业化学品容器；电动机润滑油瓶。 HDPE5301AA上海赛科0.08薄膜级.包装使用购物袋，薄壁袋等 HDPE MH602上海石化0.2吹塑大到30升、用来盛装如食品、油和化学品的容器 HDPE CH2802上海石化0.4薄膜级.工业用衬垫、重包装袋和购物袋。HDPE5200B燕山石化0.35吹塑级.适合中小型容器、聚乙烯网、薄膜 HDPE5000S燕山0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 HDPE7000F扬子石化0.15-0.30中空级.容器、大型玩具、漂浮物。 HDPE5306J扬子石化 5.0-7.0挤出级.用于制造日用品和各类工、农业用品，如薄膜、中空容器、管道、单丝 HDPE5000S扬子石化0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 品名牌号产地熔融指数用途HDPE M5018L印度18注塑级 HDPE9001台湾塑胶0.05薄膜级.购物袋、市场袋、贴断袋、垃圾袋、排水管。 HDPE F600大韩油化0.035薄膜级.包装袋，一般用薄膜包装制品
PC+ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物: 1. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物: 2. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯: 3. PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯: 4. PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD 类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 PEI聚醚酰亚胺: 5. PEI 聚醚酰亚胺 应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件
常用橡胶性能一览表 耐油性最好,对非极性和弱极性 油类基本不溶胀。 耐热氧老化性能优于天然、丁苯 等通用橡胶。 耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。 % 耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。 弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。 电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。耐臭氧性能較差。 加工性能較差。用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。 可制造运送热物料的运输带。 耐老化性能优异，被誉为“无龟裂”橡胶。 ￥ 优秀的耐化学药品性能。 卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性。 优异的电绝缘性能。 低密度和高填充特性。 乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性。 不耐油。 硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍。 自黏性和互黏性都很差，给加工工艺带来困难。汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等。 電氣製品:包括高、中、低壓電纜絕緣材料等。 % 工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等。 建筑材料:桥梁工程用橡胶制品，橡胶地砖等。 其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等。其使用寿命比其它通用橡胶高。
既耐高温又耐严寒，可在-100℃~300℃范围内保持弹性。 耐臭氧、耐天候老化性能优异。 电绝缘性优良。其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小。 具有疏水表面特性和生理惰性，对人体无害。 具有高透气性，其透气率较普通橡胶大10~100倍以上。 《 物理机械性能较差，拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多。在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用。 还广泛用作医用材料。 用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上，如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等。 与丁腈橡胶相近。较丁腈胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩变形的特性。 在臭氧、阳光及其它的大氧状况 下具良好的抵抗性。 可适用于洗衣或洗碗的清洗剂 中。 、 汽车发动机系统 之密封件。 空调制冷业，可广 泛应用于环保冷 媒R134a系统中 的密封件。 合而成之弹性体，温、耐候性均佳。适用于汽车传动油中。 具有良好的抗氧化及抗候性 具抗弯曲变型的功能。 对油品有极佳的抵抗性。 在机械强度、压缩变形及耐水性 方面则较弱，比一般耐油胶稍 差。 汽车传动系统及 动力系统密封件。 量均匀、异物少，低成本的非抗油性材质。 良好的抗水性，硬度70°以下具 良好弹力。 高硬度时具较差的压缩变形 可使用大部分中性的化学物质 及干性、滋性的有机酮。 广泛用于轮胎、胶 管、胶带、胶鞋、 汽车零件、电线、 电缆等橡胶制品。 成高分子弹性体。有优异的耐高温性能(在200℃ 以下长期使用,能短期经受30 0℃以上的高温)，在橡胶材料中 是最高的。 ; 广泛用于现代航 空、导弹、火箭、 宇宙航行等尖端 技术及汽车、造 船、化学、石油、
常用的热固性塑料品种 常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等. 1.酚醛树脂（PF） 酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。 2.脲醛树脂（UF） 脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。 3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF） 三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。 由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。 4.不饱和聚酯树脂（UF） 不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。5.环氧树脂（EP） 环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。 6.有机硅树脂（SI） 与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料， 它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。 7.聚氨酯 聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～0.15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式，
产地 编号硬度 价元/KG 特性 用途 MEK4 预硬至HB350-400同时兼备高硬度及高韧性,耐磨性良好,可氮化处理表面硬度达800HV 不需淬火,用于高硬度、高韧性、高耐磨的塑胶模,经氮化处理可提高模具寿命 236正火至HB240或以下高纯度,高镜面度,抛光性良好,经过淬火及高温回火,硬度可至HRC 50-52,可提高抛光性及耐腐蚀性, 需淬火加硬,要求严格的镜面模,适合注塑医疗配件及PVC,PA,POM,PA+GF,EP,PC,PMMA塑料之酸性塑胶及添加阻燃剂塑胶,适用于高耐磨高耐腐蚀镜面模具 236H 预硬至HB290-330高纯度,高镜面度,抛光性良好,耐磨性及抗酸型比一般AISI420更优同上,已预加硬 718H 预硬至HB330-380 (HRC35-39 国23/瑞55P20+NI,良好的抛光性能、蚀纹性和放电加工性,可氮化及火焰加硬, 国产料价格便宜适合小批量模具,渗氮后可用于GF、CF、PTFE料模具预加硬,不用淬火,高抛光及高要求内模,适合PS、PE、PP、ABS与没有添加阻燃剂的塑胶模, (PA、PVC、POM有酸性不适合,中等批量塑胶注塑模,可做滑块、斜顶 S136 退火至HB20095
需淬火加硬,镜面模,冷却水路不受腐蚀,适合PVC,PA,POM,PC,PMMA塑料及 酸性塑胶,添加阻燃剂塑胶,必须在潮湿的环境下工作及存放的模具,高光洁透明模具,高耐磨模具 S136H 预硬至HB290-330100 同上,已预加硬 8407退火至HB185热模钢,高韧性及耐热性良好,耐磨性压铸模,挤压模,非腐蚀性塑胶硬模 NAk55预硬至HB344-40055高韧性 ,易切削,焊接性好,加硫 高性能塑胶、橡胶模具 NAK80 预硬至HB344-400(HRC37-43 国40/日60NAK55的镜面改善材料,优秀的蚀纹性、放电加工性和镜面抛光性, 镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皮纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,透明产品或要求光洁度的产品模具,不适合含阻燃剂及腐蚀性塑胶 S-STAR 预硬至HB300-330适于中小批量之PMMA、PC等高镜面注塑模,PVC,PA,POM等腐蚀性塑胶及添加阻燃剂塑胶, S-STAR-A 退火至HB299VCD 影碟,化妆品容器,医疗器械工具;同上,需淬火加硬,适于大批量 P20 预硬至285-330HB (30-36HRC 国10/美18良好的抛光性能及光蚀刻花性能,可直接用于模具加工,可渗碳淬火适于电视机壳、洗衣机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架;挤压模具;热塑性塑料吹塑模具; P20 HH 预硬至HB320-370 比P20更优越
常用金属材料的力学性能 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往妾受到各种形式外力的作托。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用：柴油机上的连杆，在传递动力时.不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件燮受到弯矩、扭力的作用等尊。这就要求金属材料必须具有一种弟受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力* 这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在夕卜力作坤下表现出力学性能的指标。 111 强度 强度是扌旨金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。逼度扌旨标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为6 单位为 MP 弘 工程中常用的强度指标有屈服逼度和扰拉强度。屈服逼度是指金属材料在外力作用下* 产生屈服现象时的应力，或开始岀现塑性变形吋的最低应力值，用％表示?抗竝强度是指金厲材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用巧表示。 对于大多数机械零件.工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是事件逼度设计的依据！对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其逼度设计的依据。 1.1 2 塑性 塑性是扌旨金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性揭标有诩长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号豪示*断面收縮率指试样拉断后，断面縮小的面积与原来截面积之比，用甲表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之塑性越差，良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 113 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力? 硬度的测试方法很多，生产中常埔的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏碳度试验方法两神° C- ）布氏硬度试验法 布氏硬度试验法是用一直径为 D 的淬火钢球或硬质合金球作为压头，在载荷 0 的作用下压入被测试金厲表面，保持一定时间后卸载，测量金属表面形成的压痕直径乩以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测全属的布氏硬度值。 布氏硬度指标有 HBS 和 HBW, 前者所用压头为淬火钢球，适坤于布氏硬度值低于仍 0 的金属材料，如艮火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有包金厲等；后者压头为硬质合金，适用于布氏硬度值为 450^650 的金属材料，如悴火钢等。 布氏硬度测试法，因压痕较尢故不宜测试成品件或薄片金属的硬度。
部分特种合金牌号及成分 Monel 400 相近牌号 UNS Trademark W.Nr N04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分: Monel 400 的物理性能: 在常温下合金的机械性能的最小值: Monel 400特性： Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 Monel 400 的金相结构: Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。 Monel 400 的耐腐蚀性: Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域： Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水交换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸环境 4.原油蒸馏 5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀 Monel K500 相近牌号 UNS Trademark N05500MonelK500 Monel K500 的化学成分: Monel K500 的物理性能: Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值: 此合金具有以下特性： Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。具有较好的耐热腐蚀性能和长期组织稳定性。主要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片；用于制造船舶上的紧固件、弹簧；化工设备上的泵、阀门零部件；造纸设备上的刮浆刀片等。 Nickel 201 相近牌号
缩写代号 塑料名称性能 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途苯乙烯-丁二烯-综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。电视机、丙烯腈共聚物，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥收录机、收缩率0.5% 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）型腔：40’~1度21‘ 的外壳，浅牙色，不透明 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度电话机硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度机壳、话其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差注射压力为（1000~1400）X100000 Pa 。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)筒、把手耐热耐低温不高。 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。铰链。聚碳酸酯突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时齿轮、 收缩率0.8%无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快型腔：35’~1度0.06 mm 齿条、为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，型芯：30‘~50’ 机、螺杆或白色的刚硬而润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向气泡和强度显著下降。 插件、线有良好的韧性。高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格圈架、端较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 子、传动PC 料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式件、机壳注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 安全帽、PC 料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，防护罩、0.5-2H 冷却。 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用挡风玻璃 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 苯乙烯改性透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解 适应于要聚甲基丙烯 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm 左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等型腔：35’~1度30‘0.03 mm 求透明且酸甲酯超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动型芯：30‘~1度 有一定强 (372有机玻璃)作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。性，降低内应力，改善透明性及强度 制造塑料铭牌度的防爆收缩率0.5%缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。、度盘、油标防振的零透光率达92% 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。、油杯。 部件。 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 聚甲醛有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。型腔：35’~1度30‘0.04mm 减摩零件收缩率2.0%表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 型芯：30‘~1度 传动零件白色或淡黄色 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使管件、骨半透明有光泽 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。架、外壳 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。仪器仪表注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 外壳 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 聚丙烯比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。型腔：35’~1度300.03机械零件 收缩率2.0% 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。型芯：30‘~1度 耐腐朽零乳白色蜡状物、绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 件、绝缘无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形零件 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2) 5.料温160-220，模温80-90度。 尼龙坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。型腔：24~400.02机械零件 收缩率1.0%具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙型芯：20~40 减摩耐磨 淡黄色至琥珀色金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC 、POM 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。电仪器、骨架零件、传透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故线圈、支架动零件、时火焰上端黄色PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。轴承、齿轮 化工电器下端蓝色，发出PA66强度高，耐磨性好。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。仪表等零羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。 6.料温在220-300度间。 件。 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 聚苯乙烯它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。型腔：35’~1度300.03透明绝缘 收缩率0.8%玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。型芯：30‘~1度 件、装饰 无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 高频插座、件及化学性脆、似玻璃状耐热性不高，耐磨性较差。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止骨架、电容器仪器、光 的非晶形塑料。其缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 、微波元件学仪器。 制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。包装用的泡沫时有清脆的金属声注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。塑料等。聚氯乙烯（硬、软硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥软聚氯乙烯棒、管、收缩率1.0% 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型可制成压延板、各种性不高。 温度范围小，必须严格控制料温。 薄膜、吹塑型材。软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 薄膜、电线注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190电缆绝缘层 聚乙烯耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE ： 型腔：25-450.02作为高频 收缩率2.0%低压PE 熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射型芯：20-45 电绝缘材 白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择电线、电缆料使用。 柔软、半透明高压PE 柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。浇口位置，防止产生缩孔和变形 吹塑薄膜、的大理石料。 超高分子量PE 冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。防油脂、涂复注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。纸。 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 PVC PE PP PA 常用塑料特性一览表 ABS PC 0.04 mm PMMA POM PS