维护
大宁长壁采煤机
7LS6 LWS573
前言
本手册是为该机器的操作和维护提供基本的信息。其它信息可以从该机器的销售订单以及随机提供的备件手册中获取，或者与当地的JOY采矿设备公司代理机构进行联系。本出版物中的插图、说明和操作步骤反映的是最初生产的这种机型的情况，在机器最初被生产时批准并印刷了这一出版物。JOY采矿设备公司保留权利随时中止使用和修改机型，或者改变其技术条件、设计或作业规程，而不预先通告，也不承担任何责任。
该机器是依据有关政府管理部门的规定、程序和要求进行制造的。在制造过程完成时，该机取得了能够表示它满足相关部门技术要求的批准文号和铭牌。如果没有经过JOY公司以及这些管理部门的同意而对该机的设计或结构进行任何修改，都可能会使原来的批准失效，并使机器的使用变成非法的而且是危险的。
为了确保机器操作人员或周围人员的人身安全，必须严格遵守有关井下采矿设备安全操作和维护方面的所有地方及国家的法律、规章和惯例。
?JOY采矿设备公司2004年版
如果没有得到出版者明确的书面许可，不得以机、电等任何形式进行复制，包括照相复制。
目录
安全说明 ............................................................. 1-3 常规设备维护 .. (4)
初步介绍 (5)
扭矩值 (6)
维护计划表 .......................................................... 7-10 维护图表 .......................................................... 11，12 设定系统卸载阀 .. (13)
补能 (14)
润滑 ............................................................... 15-17 润滑规范 .......................................................... 18，19 齿轮箱维护 (20)
水系统 (21)
安全说明
前言象形图安全标志以图形和文字的形式来表示在某一机器附近存在着潜在的危险。这些标志并不代表每一种可能的危险，它们也不意
味着要取代安全工作经验以及好的建议。在这些标志以及随机提供的
手册中，用了一些词来标记危险的严重性。请用一些时间来读一读，
了解这些词语的含义，了解它们与哪些危险有关。
本手册中所出现的安全标志是以水平格式布置的，由于空间因素的限制，这台机器上的安全标志可能会以不同的方式布置，无论以任
何方式布置，标志的内容是相同的。
安全标牌在此设备上可以发现下面的安全标志图。要确保工作在机器附近的每一个人都了解它们所表示的危险，并知道如何去避免。不要拆除、
遮盖、涂抹或损坏这些安全标志，如果发现损坏、缺失或模糊不清，
应请求JOY公司进行更换。
此标志位于控制器箱体和电机上，它警告Array这里存在高电压危险。因此，在还没有切断机
器电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行操
作。
此标志位于摇臂的每一侧，它警告这里存
在被旋转的滚筒或下降的摇臂压、切的危险。
因此，在进入这个区域工作之前，一定要切断
机器电源并且让摇臂落地或用物体支撑住摇
臂。
此标志位于泵箱盖和摇臂油缸的附近，
它警告这里存在着从液压系统中喷射出热的
压力油的危险。因此，在拆装液压油管之前，
一定要关掉油泵并且要释放掉系统压力。
此标志位于每台截割电机上，它提醒注
意电机内部有热齿轮油。因此，在拆卸扭矩
轴之前，一定要把油堵拆下来，并且要防护
好手、臂、脸和眼睛。
该标牌位于控制箱上，写明了操作机器
的安全规则。每次操作机器前，都要回顾一
下这些规则。
安全措施操作设备或进行日常维护、保养及检修时，必须遵守这些基本的安全防范措施。还有部分安全措施也可能出现在本手册的其它章节中，
应该同样得到遵守。
常规设备维护
介绍合理的设备维护是减少设备停机最重要的因素。正确的润滑、调整和维护，将会使采煤机在两次大修间隔的时间里，保持更长时间的良好
工作状态。不正确的小问题会导致大修以及增加停机时间。
预防性维护时间表
JOY公司要求对设备按规定的时间进行维护操作。
这些程序在“维护篇”中列出，可以在手册中的“介绍”部分找到。他们可以归纳为如下几类：
1．操作前检查：在采煤机的第一次使用或停机后的再开机前进行这些检查。
2．每班程序：在每班开始工作前执行这些检验。
3．开采2万吨：每开采2万吨后进行这些程序。
4．开采15万吨：每开采15万吨后进行这些程序。
5．开采30万吨：每开采30万吨后进行这些程序。
6．开采60万吨：每开采60万吨后进行这些程序。
7．开采150万吨：每开采150万吨后进行这些程序。
8．开采500万吨：每开采500万吨后进行这些程序。
对于其它产量分段的维护规程，因采煤机而异。
注意：维护和润滑手册中的描述涉及一般的润滑，包括润滑点，
规定的润滑次数和润滑规范。
焊接接地通常将电焊机的接地尽可能靠近焊接部位进行焊接。这将减少焊接电流通过轴承和齿轮时的变化及与杂物焊接在一起。同时也将减小能导
致轴承升温的润滑系统故障的可能性。
绝不能将电焊机的接地连在油缸杆上，这样会引起油缸杆划伤并且阻碍油缸的滑动。通常要保护油缸杆，阀芯，电动机等免受焊渣的影响。
初步介绍
介 绍
当对采煤机进行任何维护作业时，遵守以下通用规则。包括检查、预防性的维护，维修以及零部件的拆卸和更换。
·本书中的操作过程是基于采煤机型号和一般的矿井条件。矿井条件或现有工具可能会使操作与本书中所述的情况略有不同。 · 本书中的图片仅仅是为了说明，当进行维护工作时，总是参照你手册中所提供的特殊的工程图作为最终指南。如果遇到困难，请与当地的JOY 代表联系。
常规
·断开采煤机和工作面输送机的供电电源。
·确保采煤机处于有支护的顶板下。如果没有，搭设临时支护以防止意外冒顶。
·在采煤机煤壁一侧进行作业前，要在支架和工作面之间设置临时支护。
·在从采煤机上拆下零部件前，要认真分析维修问题，这将会减少不必要的工作。
·在开始工作前，制定你的工作规程细节。
·阅读并彻底理解本手册中所提供的关于“拆卸和更换”介绍。 ·再看一遍所提供的所有参考图片。
·从新装配一个部件之前，确保所有需要更换的部件都在现场。 ·开始维修前，确保维修工作所需的所有工具都在现场。
·确保有足够的垫块，千斤顶，起重设备能够安全地支撑设备。 ·在重新装配期间，检查每一个拆下的零部件，更换所有损坏零部件。
·清理所有分离的轴承的内外圈，检查磨损或损坏。记住，只有清洁的轴承才能进行精确的检查。
JOY 公司要求拆除所有有干涉的轴承并换上新的轴承。绝不要混 合和选配轴承圈，要将新的内外圈作为一整套来安装。 ·更换新的密封和O 型圈。
·检验每个零件密封区域的磨损和表面粗糙度。
扭矩值
说明下表列出的是JOY设备上使用的通用紧固件所规定的扭矩值，除非装置图中另有说明或材质中指出，否则都要使用该扭矩值。这些值
适用于电镀和非电镀的紧固件，这些紧固件涂有由生产厂家提供的轻
型机械油，或所规定的（非标）油，防止卡住或螺纹锁紧。如果使用
减小摩擦的润滑剂(例如二硫化钼)，则使用所列的值会导致过度扭紧
并断裂。
此表仅适用于公制10.9级和12.9级紧固件；英制5级和8级紧固件。
使用校准至精度±5%的扭矩扳手。
公制
英制Nm Nm
2 2
4 5
Nm Nm Ft-Lbs 12 18 13 26 35 26
维护计划表
操作前检查在采煤机首次运行或停机后再启动之前进行下列检查。修定或调整应由具有合格资格的维护人员来进行。
1．确认采煤机和工作面运输机电源断开。
·确认所有液压和电气控制处于OFF或中性位置。
·确认所有电气连接牢固。
·采煤机主托架落地。
·保证液压系统油液加至到正确的油位。
·保证所有齿轮箱和减速器油液加至到正确的油位。
·确认动力中心连接设备正确的电压。
2．恢复采煤机和工作面运输机电源。
·试验所有急停和安全装置。
·检查所有控制功能正确。
·检查液压泵电机的相位，保证正确旋转。启动泵电机并将
遥控器上的摇臂按钮保持在UP位置。如果泵电机的相位
不正确，则摇臂不升起。立即停止泵，进行正确的相位连
接。
·在温度低于-18℃（0℉），不要试图启动设备。当温度在-18℃
和21℃（0℉和70℉）时，升起摇臂并将油液泵至高于卸载压
力，在操作采煤机前，将油温加热到至少27℃（80℉）。
·在没有水循环通过电机的情况下，操作采煤机不要超过15分
钟。电机缺水将会导致减少电机寿命。
·不要混淆不同性能规格的润滑剂。不要混淆由不同厂家提供的
相同规格的润滑剂。任何一种情况都能够改变润滑剂性能特性。
如果润滑剂已经混淆，排干油液并清洗齿轮箱。然后，将单独
厂家正确的润滑剂添加到正确的油位。
每班每个工作班开始工作时应进行下列检查。如果需要维修和调整，应立刻进行。不正确的小问题能够引起大的维修和增加停机时间。
1．检查拖曳电缆绝缘有无爆裂或损坏。
2．保证所有防护装置和护罩就位并处于良好的条件。
3．检查采煤机所有磨损或损坏的部件。
4．检查所有截割头截齿和齿座，若有磨损、断裂或损坏的则必
须更换。
5．为正确操作，检查所有电器元件。
6．测试遥控器和采煤机上所有的急停按钮工作正常。
7．确保所有控制工作正常。
8．确保所有防爆箱体，电机和元件都具有防爆性。
9．清理妨碍机器正常运行或导致热聚集的杂物。
10．使截割滚筒旋转自由。
11．保证更换截割头上所有损坏或缺失的截齿。
12．进行所有日常润滑所需的程序。
·检查摇臂齿轮箱（减速器）的油位，如果需要，用TO-SHEP 传动油添加到正确的油位。
·检查破碎机齿轮箱（减速器）的油位，如果需要，用TO-SHEP 传动油添加到正确的油位。
·检查牵引齿轮箱（减速器）中的油位，用TO-SHEP传动油添加到正确的油位。
·检查液压油液位，用HO-S液压油将油箱加到正确的油位。
·用BG-H油脂润滑摇臂铰接销。
·用BG-H油脂润滑破碎机铰接销。
·用BG-H油脂润滑牵引驱动链轮轴承和衬套。
·用BG-H油脂润滑摇臂升降油缸的两端。
13．检查截割滚筒周围金属表面密封的泄漏。
14．清洗水过滤器。打开冲洗软管控制手柄，让水自由流动，直到过滤器中的杂质冲洗干净。
15．检查所有的水喷嘴，保证其正常。为了足够的冷却和降尘，采煤机的清洗水至少需要380lpm（100gpm），最小压力为
13.8Bar（200psi）。水的稳定压力不要超过62.0Bar（900psi），
否则会损坏采煤机元件。不要使用带有酸性或腐蚀性物质的水。
16．检查通过电机的冷却水流。在没有水循环通过电机的情况下，采煤机运行不要超过15分钟。缺少冷却水将会减少电机寿命。
每开采2 万吨
每开采2万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
1．检查齿轮箱（减速器）中的过热累积或不正常的噪音。这些征兆可能导致轴承失效。
2．拧紧摇臂铰接销螺栓帽。
3．检测截割电机耐磨板是否磨损或损坏。
4．检测牵引齿轨链轮是否磨损或损坏。
5．检测滑靴是否磨损或损坏。
6．检测工作面侧耐磨靴是否磨损或损坏。
7．检查液压胶管和接头是否漏油、扭曲、磨损或接头松开。
8．检查阀块安装螺栓是否拧紧。
9．检查主水管停止阀是否正常。
10．检查液压过滤器。当系统压力表指示34.5Bar（500psi）而没有使用液压功能，且油液处于正常操作温度时，更换过滤器。
当没有使用液压功能，并且油温处于正常操作温度时，系统压力表指示为6.9-17.2Bar（100-250psi）。
每开采15 万吨
每开采15万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，应立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
1．确保卸载阀设定值在172.4Bar（2500psi）。
2．润滑截割电机。
3．润滑破碎机电机。
4．润滑泵电机。
5．检测摇臂升降油缸有无漏油、磨损或损坏。
6．检测摇臂升降油缸安装销有无磨损或损坏。
7．检查破碎机升降油缸是否有漏油，磨损或损坏。
8．检查破碎机油缸连接销有无磨损或损坏。
9．拧紧挡煤板附件。
10．拧紧滚筒安装螺栓。
11．拧紧截割电机安装螺栓。
12．检查牵引扭矩轴有无裂缝、磨损或损坏。
13．检测牵引驱动链轮有无磨损或损坏。
14．拧紧牵引驱动安装螺栓。
15．检验液压泵的压力和流量是否正确。
16．更换液压压力过滤器。
17．拧紧电控箱箱体盖板螺栓。
18．拧紧工作面侧轴承架和盖板螺栓。
19．检查牵引杆密封有无漏油。
20．检查采煤机外观有无损坏或缺少部件。
21．从每个摇臂齿轮箱（减速器）、牵引齿轮箱（减速器）、破碎机齿轮箱（减速器）和液压油箱中采集油样。进行下列检测
/试验：
·内部原因的污染，如金属屑。
·水的存在，如，可能由冷凝引起的。
·灰尘的存在，如，可能通过通气孔进入的。
每开采30 万吨
每开采30万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
1．排放和更换摇臂齿轮箱中的油。
2．清洗全部四个摇臂齿轮箱上的磁性排放堵。
3．排放和更换破碎机齿轮箱（减速器）中的油。
4．清洗破碎机上的磁性排放堵。
5．排放和更换牵引齿轮箱（减速器）中的油。
6．清洗2个牵引齿轮箱（减速器）上的磁性排放堵。7．排放和更换液压油箱中的油。
8．清洗液压系统磁性堵。
每开采60 万吨
每开采60万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
1．检查水管有无漏水或损坏。
2．检查水箱和密封托架有无漏水。
3．检查摇臂铰接销衬套有无磨损或损坏。
4．更换液压泵、磁性堵和过滤器。
5．更换液压油箱中的磁性过滤器。
6．更换液压油箱和泵之间的吸入过滤器。
7．紧固所有电气连接。
8．检查重点区域内的截割电机电缆有无磨损。
9．检查重点区域内的破碎机电缆有无磨损。
10．检测和清理高压隔离开关。
每开采100 万吨
每开采100万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
1．更换摇臂齿轮箱通气装置。
2．更换破碎机齿轮箱通气装置。
3．更换液压油箱通气装置。
4．更换牵引离合器通气装置。
5．检查牵引离合器有无磨损。如果通过压力板的销磨损，则必须更换。
6．更换齿轨链轮。
7．更换驱动链轮。
8．更换惰轮。
9．更换滑靴。
10．更换摇臂铰接销衬套。
11．检查电机的连续性。
12．检查电机电刷。
每开采500 万吨
每开采500万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。
·更换摇臂。
维护图表
设定系统卸载阀
说明为保证7LS采煤机液压系统的有效性和操作安全性，必须将每个控制阀的系统阀组卸载阀设定和/或调整为大约206.8 bar (3000 psi)。
设备交货时应该进行此设定，并且应每周进行设定。当进行检查或调
定系统卸载阀时，在常规操作温度下进行是非常必要的。
标准操作规范
由于不同地区的不同开采条件以及开采设备的不同，对于司机来说，重要的是在不同开采过程中，对特定设备的标准操作规范。司机应该注意标准操作压力并定期检查这些压力来确定潜在的问题。
主入口卸载阀调整用以下步骤来调整主入口卸载阀。
1．使用SAE#4六角扳手或套筒扳手拆除位于调整定位螺栓上的SAE螺堵。
2．升起摇臂并在伸长位置稳住，允许系统卸载入口压力卸载阀。3．继续在伸长位置按住控制阀杆，旋转主入口/出口部分的定位螺栓来设定主入口卸载压力，直到压力达到172.4 bar（2500 psi)。
?旋转一次定位螺栓相当于68.9 bar(1000 psi)。
?最大卸载调整为241.3 bar(3500 psi)或3－1/2圈。
控制阀
1．筒形线圈
2．入口部分
3．阀芯
介绍维护人员可以使用采煤机上的液压系统来向贮油箱里添加压力油。注油器或能量添加系统能够仅仅向部分有油的贮油箱中加油，对
于最初已经充满的贮油箱将不能加油。如果油箱油位太低，会引起泵
降低最佳工作状态。
操作注油系统使用一个又液压油增压传递所形成的真空装置通过文丘里管或喷射泵进行注油。真空装置与大气压力结合，通过20目网眼的
过滤器从一个容器中将油吸入软管，再进入文丘里管，与系统流量结
合，最终返回油箱。
注油过程按以下步骤使用补能系统向油箱里添加压力油。
1．从软管的固定端断开软管的连接。
2．擦净软管，然后将其连在一个装有清洁液压油的容器中。
3．启动泵电机。
4．将两个摇臂降至地面。
5．打开右侧摇臂回油管路中的加油截止阀。
6．按住R．H RANGING ARM DOWN（右摇臂降）按钮或将
右摇臂控制阀杆放到缩回位置。
7．当油箱被装满后，油会从透气塞中排出，松开R．H RANGING
ARM DOWN 按钮。
8．关闭加油截止阀。
9．重新装好软管。
在向系统加入液压油前，检查加油容器，保证其干净无杂质。加Array
油期间，液压油通过过滤装置回到管路过滤器中。
说明良好的润滑程序的主要目的是防止磨损和减少温升，用润滑剂减小摩擦，带走热量，防止生锈并防止杂物进入内部。
检验采煤机润滑能在发生故障前发现一些问题，例如，混浊油说明有水，乳浊或泡沫油表明有空气，黑色润滑脂意味着开始氧化或有杂质。
润滑时间间隔和用油的种类变化多样，一般来讲，油用于高速、高温，低速、低压则使用润滑脂。
在规定的间隔时间采用推荐的润滑，否则会对机器有损害，除此之外还会导致过度磨损和增加停机时间。
预防措施润滑采煤机时遵照下列预防措施。
·切勿过量加油。过量加注减速器或电机会导致过热和部件损坏。
·切勿加注不到位。减速器或电机低油位会造成过热，产生部件损
坏。定期检查减速器是否有泄漏。
·要把润滑脂加注够。润滑周期的省略或延长会导致过度磨损和部
件过早损坏。
·不能向齿轮箱中加入不正确的添加剂，不能向离合器齿轮箱中添
加EP润滑剂，否则会降低油液的粘度或存在不正确的润滑。
·通气孔和安全阀要打开，功能正常。
润滑图对每一台采煤机都提供一张润滑图，图上标有润滑点位置，所需的润滑油类型，以及一般操作条件下进行润滑的推荐时间间隔。通过润滑
图熟悉采煤机的人工维护。
润滑图
润滑点
①摇臂和破碎机齿轮箱（减速器）必须放置水平以进行加油和检查。
②TO-MEP可以代替TO-SHEP。
③仅在行走减速器中TO-HEP可以代替TO-MEP
④BG-Y润滑油可以代替BG-H
检查油位和
加油油位
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
管理制度编号：YTO-FS-PD505 采煤机维护时的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机维护时的安全注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。 2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。 3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。
8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤机维护、保养制度正 式版
采煤机维护、保养制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
采煤机机械维修手册 2009-2- 10
第一章整机 、整机简介 电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱（两件）、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1 ）； 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机构）。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。
采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。 二、采煤机的检修 按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。 (2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。 (3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 (4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。 (5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修
人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 (8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。 (9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 (10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。 四、采煤机的完好标准 《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。
鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机
目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)
前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
管理制度参考范本采煤机的保护与维护 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进 行，检查时间不少于6h。 3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员 参加，时间不少于6h。 4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周 检人员参加检查，时间一般不少于6h,可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必须执行定期强制性检修制度： 指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个 别零件及注油）。小修周期为1 个月。 2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由 煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 3）大修。大修一般在采煤机运行2~3 年，产煤量达到80~100 万吨后进行。 （二）刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如 果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再 往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护 好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以 防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时， 要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流 方向依次启动。 7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向 外沿顺煤流方向依次 停止运转。 9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应 长时间的空运转。 10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、 出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。 11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当， 防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm
过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机的保护与维护(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采煤机的保护与维护(最新版) （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度： （1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每
期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图
一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.doczj.com/doc/bf10497029.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口机芯。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二、安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压（V）：1140 6、变频器： 适配电机功率：50KW×2 输入电压（V）：380 （-15%～+10%） 输出频率范围（Hz）：0～50 四：电控系统组成和工作原理 MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw，截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电压
ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册 维护方面： 1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。 2、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。 3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务
水平。 4、电液控制系统的日常维护 (1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断； (2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦； (3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏； （4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件； （5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决； （7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。如发现缺失，要及时补充； （8）电液控系统各元部件必须安装固定好。 使用方面： 1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。 2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。 3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。
采煤机机械维修手册2009-2-10
第一章整机 一、整机简介 电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱(两件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1）； 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机构）。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。