When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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使用石油产品运动粘度仪安全操
作规程(通用版)
使用石油产品运动粘度仪安全操作规程(通
用版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.仪器应放置在平整的工作台上，可通过仪器底部的调整螺钉调整；开机前应检查电源是否符合要求。
若试样含水或者机械杂质，实验前应先进行脱水处理。
根据试验温度，选择适合的毛细管温度计，务必使试样的流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s；粘度计使用前必须用溶剂油或者石脑油清洗干净并烘干。
根据所测试样的测试温度，选择适合的恒温液体（如水、甘油等）注入恒温浴中。
装有试剂的毛细管粘度计在恒温浴中要保持垂直；温度计的安装，务必使水银球的位置接近毛细管粘度计中央点的水平位置。
完成毛细管粘度计和温度计的安装后，方可接通电源。
将温度升到设定值，达到规定的恒温时间和控温精度后即可进行实验；试样的流动时间应重复测定四次，以确保实验结果的准确性。
8.实验结束后，毛细管粘度计应及时清洗干净，烘干保存。
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电位滴定法测定石油产品酸值的方法 1.试验方法概要: 1.1试样溶解在含有少量水的甲苯和异丙醇的混合物中，在使用玻璃指示电极和甘汞电极的电位滴定仪上，用KOH异丙醇溶液滴定。用电位计读数，分别和手动、自动滴定所消耗的滴定剂的体积作图，以曲线的突跃点作为滴定终点，当所得的曲线无明显突跃点时，终点为碱性水溶液和酸性缓冲溶液在电位计上相应的电位 值读数。 2用途及重要性 2.1新的或使用后的油品，由于氧化生成的加成和分解产物，含有酸或碱性组分。本方法可以测定其相对变化。总酸值是在油品一直处于测定条件下这些酸性物质的总值。该酸值可用于控制润滑油质量，有时也可用于润滑油使用过程中消耗的计量。但作为润滑油报废指标仍是经验值。 2.2由于氧化产物会引起酸值的增长，同时又引起有机酸的腐蚀性变化，所以本方法不能用于预测在使用过程中油的腐蚀性。酸值与油品腐蚀金属的程度两者之间无一定关系。 3仪器设备 3.1手动滴定装置: 3.1.1仪表，伏特计或电位计，当电位计与3.1.2和3.1.3中所述电极一同使用时，并且当电阻范围在0.2~20MQ时，电位计的精度为±0.005V，灵敏度为±0.002V，测量范围是±0.5V。仪表应远离杂散电场，以免因为一些接触使仪表的读数产生永久性的变化。这些接触包括与接地导线，与暴露在外的玻璃电极表面，玻璃电极导线，滴定台，或仪表的接触。 3.1.2感应电极，标准PH，适合非水滴定。 3.1.3指示电极，银/氯化银（Ag/ AgCl）指示电极，填充1M-3MLiCl乙醇溶液。 3.1.3.1复合电极-感应电极可能有和Ag/ AgCl指示电极相同的电极体，为仅有的一个电极的保养和工作提供便利。复合电极应该有一个套筒连接在指示部件，而且应该使用惰性乙醇电解液，例如1M-3MLiCl的乙醇溶液。这些复合电极应该有比双电极系统一样或更好的灵敏度。它们应该具有可移动套筒方便补充电解液。 注4-第三电极，例如铂电极，可能用于在这种系统里增加电极的稳定性。 3.1.4可变速的机械搅拌器，合适类型,装有推进型搅拌桨。搅拌桨的速率应该满足产生有力的搅动，没有溶液溅出和搅动空气入溶液。半径为6mm的叶轮，安装角度在30~45°是最合适的。磁力搅拌器也可满足要求。 3.1. 4.1如果电力搅拌装置被使用，则应该正确接电和接地，从而避免在滴定过程中，由于连结和断开电源而引起的永久性的电位变化。 3.1.5滴管，容量10ml，可以0.05ml的滴加量滴定，精度士0.02ml（图1，E)，滴定管要有玻璃活塞和一个超出活塞100到130mm的滴定尖，装氢氧化钾的滴定管应该有装有碳酸钙或其他能够吸收二氧化碳的物质。 3.1.6滴定杯，容量为250ml，用硼硅酸盐玻璃或其他合适的材料制造。 3.1.7滴定台，支撑电极，搅拌器和滴定管。 注5-移动滴定杯不会干扰电极和搅拌浆的装置是理想的。 3.2自动滴定装置 3.2.1自动滴定系统应该能完成方法中描述的必要分析。自动滴定系统至少要满足3.1的技术参数和特性。 3.2.2使用动态滴定模式。在滴定过程中，加液的速度和体积应该按照系统改变的速率。推
设备的润滑管理 设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理 把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则 设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
石油产品运动粘度测定 1、石油产品运动粘度测定原理 石油产品运动粘度测定按GB/T265—88法进行。这个方法采用玻璃毛细管粘度计法测定运动粘度，所测定的液体必须是符合牛顿内摩擦定律的流体，即牛顿流体，其测定原理是根据泊塞耳方程：式中η—油品的运动粘度，Pa·ｓ； ｒ—毛细管半径，ｍ； Ｖ—在时间τ内从毛细管流出的试样体积，ｍ3； Ｌ—毛细管长度，ｍ； τ—试样流出Ｖ体积所需的时间，ｓ； p—试样流动所受的压力，即毛细管两端的压力差。 如果试样流动所受的压力p用油柱静压ｈ·ρ·g表示，则上式可变为： 式中ｈ—液柱高度，ｍ；转载于无忧论文网https://www.doczj.com/doc/be8793309.html, ρ—液柱密度，ｇ/ｍ3； ｇ—重力加速度，ｍ/ｓ2。 因为运动粘度，再将动力粘度换为运动粘度，则运动粘度公式为：式中—运动粘度，m2/s。 对于指定的毛细管粘度计来说，其直径、长度和液柱高度都是常数，则毛细管常数Ｃ为： 由此看出，毛细管常数仅与粘度计的几何形状有关，而与测定温
度无关。这样就得到测定液体运动粘度的公式：ν=Ｃ·τ 如果温度为ｔ℃，则测定温度为ｔ℃时的运动粘度就可表示为:νｔ=Ｃ·τｔ 2、测定石油产品运动粘度所需的仪器和试剂 2.1仪器 （1）玻璃毛细管粘度计：应符合SH0173—92《玻璃毛细管粘度计技术条件》的要求，且每支粘度计必须按JJD115—79《工作毛细管粘度计检定规程》进行检定并确定常数， （2）玻璃水银温度计：应符合GB541《石油产品试验用液体温度计技术条件》，分格为0.1℃，且定期进行检定。 （3）恒温浴：带有透明玻璃或装有观察孔的恒温浴，其高度不小于200ｍｍ，容积不小于2Ｌ，并且附设自动搅拌装置以及能准确地调节温度的电热装置，而且温度能恒定到±0.1℃。以常用水作为恒温液体，根据油品要求不同，温度可以定为50℃、40℃、30℃、20℃。 （4）秒表：刻度为0.1ｓ,且定期进行检定。 （5）吸耳球。 2.2试剂 （1）溶剂油：符合SH0004《工业溶剂油》要求。 影响石油产品运动粘度测定因素的分析 摘要：论述了石油产品运动粘度的测定原理以及所需的仪器和试剂，分析了在测定石油产品运动粘度时，由于毛细管粘度计、水银温
石油产品粘度的测定 一、粘度与化学组成的关系 油品粘度与它的化学组成密切相关，它反映了油品烃类组成的特性，油品粘度通常随着它的馏程增高而增加。但同一馏程的馏分，因化学组成的不同，粘度大小也不同，其烷烃粘度芳烃粘度，但在三环及三环以上的化合物中，芳烃的粘度确高于环烷烃及环烷一芳烃粘度，而且在环状化合物中随着侧链长度的增加及侧链数目的增加，粘度增加。润滑油中希望粘度大，而且随着温度的变化，而粘度变化较小的烃类。所以少环长侧链的烷烃一环烷烃、芳香烃，是润滑油的理想组分。而多环短侧链的稠环芳烃及胶质是润滑油的非理想组分，应在润滑油精制中除去。 二、粘度对生产和使用的意义 粘度是评价油品流动性能的指标。在油品的流动和输送过程中，粘度对流量和压力降的影响很大，因此在工艺设计计算中，粘度是不可缺少的物理参数之一。 粘度可决定加工工艺条件，确定馏分的切割范围，及判断润滑油的精制深度。润滑油精制中，多环短侧链的稠环芳烃及胶质，除去的越多，精制后油品粘度越小。通常，未经精制的馏分油粘度>经硫酸精制的馏分油粘度>用选择溶剂精制的馏分油粘度。 粘度是喷气燃料油的重要指标之一。因为喷气燃料的粘度对燃料雾化程度影响最大，而燃料油雾化的好坏是决定喷气发动机在不同温度下，所必须的雾化程度，所以在喷气燃料规格标准中，规定了20℃及-40℃时的粘度要求。 粘度是柴油的重要性质之一，它可决定柴油在内燃机内雾化及燃烧的情况，粘度过大喷油咀喷出的油滴颗粒大，雾化状态不好，空气混合不充分，燃烧不完全，影响发机功率消耗；粘度过小，易挥发，损失大，同时会影响油泵润滑，增加拉塞磨损。 粘度是润滑油最重要的质量指标，若使用过大粘度的润滑油时则会降低发动机的功率，增大燃料的消耗，也容易造成发动机启动困难。若使用粘度过小的润滑油导致该润滑部位难形成油膜，造成两相磨擦面之间成为“干磨擦”，达不到润滑目的，增大机器的磨耗。 润滑油的牌号大部分在产品标准中，以运动粘度的平均值来划分，如冷冻机油、机械油等以50℃运动粘度的平均厘斯数划分，内燃机润滑油、汽缸油、齿轮油等按100℃运动粘度的平均里斯数划分。 三、我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油，测定不同温度时的粘度，规定试样的流动时间的原因
石油产品运动粘度测定器SYD-265C型操作规程 1.准备 1.1仪器开箱后，检查仪器有无破损，螺丝是否松动，并按装箱单清点物品是否齐全。 1.2仪器安放在水平面上，并且距墙面约300mm处，便于操作。 1.3在浴缸中加入浴体（蒸馏水，透明矿物油，甘油或25%硝酸铵水溶液）至大约浴缸265mm处为宜。 1.4通电检查，看仪器工作是否正常。 1.5当试样含有水和机械杂质时，在试验前必须经脱水处理，用滤纸除去机械杂质，对于粘度大的润滑油，也可以在加热50、100℃的温度下进行脱水过滤。 1.6在测定试样粘度之前，必须先将粘度计洗涤，然后放入烘箱中烘干，或用通过棉花过滤的热空气吹干。 1.7测定运动粘度时，在清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样，装试样之前将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的粗管口，同时倒置粘度计，然后将毛细管身插入装着试样的容器中，这时利用橡皮球、水流泵或其他将液体吸到标线b 处，同时注意不要使管身扩张部分的液体发生气泡或裂隙，当液面达到标线b 时，就从容器中提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将细管身的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管取下橡皮套在毛细管身上。 1.8将装有试样的坎龙-芬斯克不透明粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并保持垂直。用夹子将粘度计固定在支架上，温度计要利用另一只夹子固定好，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。 1.9在50℃测定粘度时，粘度计在恒温浴中的恒温时间不少于20min，在80℃或100℃测定粘度时，粘度计恒温时间不少于25min。当任一支粘度计正在测定流动时间时，不要向恒温浴中放入或取出其他粘度计。 2.试验步骤 2.1打开电源开关，仪器进入正常工作状态，此时打开加热开关，浴缸内开始加热，温控仪显示实际温度，根据作样需要，将温控仪的设定值设定到所需温度。附温控仪使用方法： 2.1.1温控仪面板上 2.1.2按温控仪“∧”或“∨”键可改变设定值SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，回在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。 2.1.3本温控仪具有锁定参数的功能，在PV，SV显示状态下，连续按“SEL”键3秒钟，绿色数字显示温控仪内部参数，按“SEL”键直至出现“LOC X”锁定参数状态，锁定功能如下： LOC 0：允许改变所有的参数设置； LOC 1：锁定所有参数，不能改变； LOC 2：只允许改变设定温度值，其余参数锁定。 2.1.4当温控仪上显示的浴内温度与标准温度计有差别时，可通过设置“PV”温度偏差值来使PV显示温度与标准温度计一致。在“PV”显示状态下，连续按“SEL”键7秒钟，绿色数码显示参数“P”，再按“∨”键，直至出现“PUOF”，在按一下“SEL”键，出现“PUOF”参数的值，在此基础上减去或加上温度偏差值，即通过按“∧”或“∨”键，将温度偏插值加上去。此时浴内温度（PV值）就会变得与标准温度计温度一致。
2.14 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法（GB 265-88） 【实验目的】 1. 了解测定石油产品黏度测定的重要性 2. 熟悉运动粘度与动力黏度的区别 3. 掌握石油产品运动黏度的测定方法（GB 265-88），掌握动力黏度的计算方法。 【实验原理】 运动粘度即液体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度。 本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。在温度t时运动粘度用符号νt表示。 该温度下运动粘度和同温度下液体的密度之积为该温度下液体的动力粘度。在温度t时的动力黏度用符号ηt表示。 【仪器与药品】 1.仪器 粘度计、恒温浴、玻璃水银温度计。 图2-5 毛细管粘度计图 1,6-管身；2,3,5-扩张部分；4-毛细管；a、b-标线
2. 药品 溶剂油、铬酸洗液、 石油醚（分析纯）、95%乙醇（化学纯）、待测试样。 【实验步骤】 1. 将粘度计调整成为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。将恒温浴调整到规定的温度，把装好的试样的粘度计浸在恒温浴内，经恒温如表2规定的时间。 实验的温度必须保持恒定到±0.1℃。 表2-6 粘度计在恒温浴中的恒温时间 2. 利用毛细管粘度计管身1口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液面稍高于标线a ，并且注意不要让毛细管和扩张部分3的液体产生气泡或裂隙。 3. 此时观察试样在管身中的流动情况，液面正好达到标线a 时，开动秒表；液面正好流到标线b 时，停止秒表。 试样的液面在扩张部分3中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度，而且扩张部分中不应出现气泡。 4. 用秒表记录下来的流动时间，应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差数应符合如下的要求：在温度100～15℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的±0.5%；在低于15～－30℃测定粘度上，这个差数不应超过算术平均值的±1.5%；在低于－30℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的±2.5%。 然后，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。 【数据处理】 1. 运动黏度的计算 在温度t 时，试样的运动粘度νt (mm 2/s)按式（1）计算 νt ＝с·τt （1） 式中：с-----粘度计常数，mm 2/s 2； τt -----试样的平均流动时间，s 。 例：粘度计常数为0.478 0mm 2/s 2，试样在50℃时的流动时间为318.0，322.4，322.6和 321.0s ，因此流动时间的算术平均值为 s 0.3214 0.3216.3224.3220.31850=+++=τ 1.6 s 因为318.0s 与平均流动时间之差已超过1.6 s ，所以这个读数应弃去。计算平均流动时间时，只采用322.4，322.6和321.0 s 的观测读数，它们与算术平均值之差，都没有超过1.6 s 。 于是平均流动时间为 s 0.3224 0.3216.3224.32250=++= τ 试样运动粘度测定结果为
汽油、煤油、柴油酸度测定法 （GB/T258—77） 令狐文艳 一、实验目的 1、掌握油品酸度的测定原理与实验方法。 2、掌握油、水分离操作技术。 二、方法概要：用沸腾的乙醇抽出试样中的有机酸，然后用氢氧化钾-乙醇溶液进行滴定。 三、酸度：中和100毫升石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位为mgKOH/100毫升。 四、仪器与试剂 1、仪器： 锥形瓶：250 mL；球形回流冷凝管：长约300 mm；量筒：25 mL、50mL、100mL；微量滴定管：2 mL，分度为0.02mL；或5 mL，分度为0.05 mL；小热板或水浴。 指示剂： 2、试剂 95％乙醇：AR；氢氧化钾：AR，配成0.05mol／L氢氧化钾乙醇溶液；碱性蓝6B：称取碱性蓝1 g，称准至0.01 g，然后将它加在50 mL煮沸的95％乙醇中，并在水浴中回流1h，冷却后过滤。必要时将煮热的澄清滤液用0.05mol／L氢氧化钾乙醇溶液或0.05mol／L盐酸溶液中和，直至加入1～2滴碱溶液能使指示剂溶液从蓝色变成红色，而在冷却后又能恢复成为蓝色为止；甲酚红：称取甲酚红0.1 g，称准至0.001g,研细后溶入100mL 95％乙醇中，并在水浴中煮沸回流5min，趁热用0.05mol／L氢氧化钾乙醇溶液滴定至甲酚红溶液由橘红色变为深红色，而在冷却后又能恢复成橘红色为止；酚酞：配成1％乙醇溶液。 碱性蓝6B：适用于测定深色石油产品 酚酞：适用于测定无色石油产品或滴定混合物中
容易看出颜色的石油产品 五、试验步骤： 1、驱除二氧化碳取95%的乙醇50毫升注入清洁无水的 锥形烧瓶内，用装有回流冷凝管的软木塞塞住锥形烧瓶后，将95%的乙醇煮沸5分钟。 2、中和抽提溶剂在煮沸过的95%的乙醇中加入0.5 毫升的碱性蓝溶液（或酚酞溶液）后，在不断摇荡下趁热用0.05M的氢氧化钾乙醇溶液滴定，直至锥形瓶中混合物的颜色由蓝色变为浅红色或滴至浅玫瑰红色为止。 3、取样汽油或煤油取50 mL，柴油取20 mL(均在 20℃±3℃温度范围内量取)将试样注入中和过的热的95％乙醇中。 4、滴定操作将球形回流冷凝管装到锥形瓶上之后， 将锥形瓶中的混合物煮沸 5 min，对已加有碱性蓝6B 溶液或甲酚红溶液的混合物，此时应再加入0.5 mL的碱性蓝6B溶液或甲酚红溶液，仍需在不断摇荡下趁热用0.05 mol／L氢氧化钾乙醇溶液滴定，直至95％乙醇层的碱性蓝6B溶液从蓝色变为浅红色(甲酚红溶液从黄色变为紫红色)为止；或对已加有酚酞溶液的混合物，此时应再加入1～2滴酚酞溶液，按上述操作直至95％乙醇层的酚酞溶液呈现浅玫瑰红色为止。 五、计算公式 X=100V×56.1×C/V1 V—滴定时所消耗的氢氧化钾乙醇溶液的体积，ml； C—氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mol/l； V1---试样的体积，ml； 56.1---氢氧化钾的摩尔质量。 取平行测定两个结果的算术平均值，做为试样的酸度。 六、精密度 重复测定两个结果的差值，不应超过下列数值
实验四测定石油产品运动粘度实验 一、实验目的 学会测定液体燃料的运动粘度系数，掌握测量液体燃料的运动粘度系数的不同方法。二、实验原理 本实验是测定液体石油产品的运动粘度的一个重要方法，实验装置如图所示，该仪器由上盖部分，浴缸及保温部分和控制部分组成，不同的粘度计有不同的粘度计常数，需要经过标定得到其常数，实验时可以根据需要选择合适的粘度计，使试样流动时间不少于200秒，内径的粘度计流动时间不少于350秒，实验时，用秒表记下待测液体石油产品从粘度计标线a处流经标线b所需的时间，然后根据GB256-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计 算法》来计算待测液体在某一温度t下的运动粘度 t。 三、实验仪器 1)运动粘度计实验器，符合GB256-88规定的技术要求 2)秒表 3)溶剂油或石油醚 4)铬酸洗液 5)烘箱 6)蒸馏水 7)橡皮球 8)95%乙醚 四、实验步骤 1.将运动粘度计实验器安装好，调整运动粘度计的底脚螺钉，使仪器上盖中间的水平 珠气泡处于中间圆圈内，说明上盖处于水平位置，放好粘度计即可保证粘度计垂直 放置； 2.试样含有水或其它杂质时，在实验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质； 3.在测定试样的粘度之前，必须先用溶剂或石油醚将粘度计洗涤干净，如果粘度计沾 有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95%乙醚依次洗涤，然后放入烘箱中烘干 或用通过棉花滤过的热空气吹干。 4.测定运动粘度时，在内径符合要求并且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样，在 装入试样之前，将橡皮管套在支管7上，并用手指阻住管身6的管口，同时倒置粘 度计，然后将粘度计的管身1插入装着试样的容器中；这是利用橡皮球将液体吸到 标线b，同时注意不要使管身1，扩大部分2和3中的液体发生气泡和裂隙，当液 面到达标线b时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身的 管端外壁所沾的多余试样擦除，并从支管7上取下橡皮管套在管身1上。 5.将装有试样的粘度计浸入预先准备好的恒温水浴中，并用夹子将粘度计固定在支架 上，在固定位置前，必须把毛细管粘度计的扩大部分2浸入一半。 6.开启电源开关，电源指示灯亮和照明灯亮；开启搅拌开关开始搅拌，调整设定所需 控温点，将装好试样的粘度计放在恒温水浴内至少十分钟时间，实验温度必须保持 恒定到0.5℃。 7.利用毛细管粘度计管身1的管口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液 面稍高于标线a，并且要注意不要让毛细管和扩张部分3的液体产生气泡与裂隙。 8.观察试样在管身1中的流动情况，液面正好到达标线a时，开动秒表，当液面正好 流动到标线b时，停止秒表。 9.用秒表记录下的时间应重复测定四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差值应
运动粘度测定仪注意事项 注意事项 1.玻璃缸内未注水时，不得通电。 2.浴缸中的浴液不能有杂质与飘浮物，以免堵塞测试孔，新换浴液在加热时常常有气泡，对测试有影响，尤其是测试孔内有气泡，影响最严重。放毛细管后检查测试孔内是否有气泡。如果有气泡则用胶管吹气将气泡除掉或用干净的牙刷将气泡刷掉。 3.使用前，必须可靠接地。 4.仪器再次启动使用时间间隔在15分钟以上，仪器在冷浴状态下开机，需45分钟后才能使用。 5.使用全浸式温度计校正温度时，温度计的有效刻度不得露出恒温浴的液面。 6.仪器不允许在潮湿、有腐蚀性气体的环境中存放或使用。 7.毛细管上夹时要注意上口高度，避免试管进水。 8.使用一段时间或发现油位测量不灵敏，应及时清洗试验夹上的检测孔。 9.仪器在使用过程中，若出现故障，应请专业人员进行维修，并及时与我们联系。 10.电源必须做好良好接地。 安全要求 为了避免可能发生的危险，请阅读下列安全注意事项。 本产品请使用我公司标配的附件。 防止火灾或电击危险，确保人生安全。在使用本产品进行试验之前，请务必详细阅读产品使用说明书，按照产品规定试验环境和参数标准进行试验。 使用产品配套的保险丝。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险丝。产品输入输出端子、测试柱等均有可能带电压，试验过程中在插拔测试线、电源插座时，会产生电火花，请务必注意人身安全！请勿在仪器无前（后）盖板的情况下操作仪器/仪表。 试验前，为了防止电击，接地导体必须与真实的接地线相连，确保产品正确接地。试验中，测试导线与带电端子连接时，请勿随意连接或断开测试导线。
试验完成后，按照操作说明关闭仪器，断开电源，将仪器按要求妥善管理。 若产品有损坏或者有故障时，切勿继续操作，请断开电源后妥善保存仪器，并与鼎升电力公司售后服务部联系，我们的专业技术人员乐于为您服务。 请勿在潮湿环境下使用仪器。 请勿在易爆环境中使用仪器（防爆产品除外）。 请保持产品表面清洁，干燥。 产品为精密仪器，在搬运中请保持向上并小心轻放。 产品型号：DKYN-H 产品名称：0TU运动粘度测定仪U0T 参考标准：GB265-88 生产厂家：武汉鼎升电力自动化有限责任公司 参考阅读：0TUhttps://www.doczj.com/doc/be8793309.html,/1114/U0T 仪器概述：DKYN-H运动粘度测定仪适用于测定液体石油产品的运动粘度 液晶屏幕，汉字显示，清晰明了，操作简便 采用进口传感器，数字PID控温技术，控温范围宽，控温精度高 键盘设定粘度计常数、控制温度值、微调温度值、试验次数等参数 关键词 运动粘度自动测定仪、运动粘度测定仪、运动粘度测定器、全自动运动粘度测定仪、自动运动粘度测定仪 声明 版权所有? 2014武汉鼎升电力自动化有限责任公司
石油产品运动粘度测定 仪操作规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
石油产品运动粘度测定仪操作规程 一、准备工作： 1、试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。对于粘度大的试样，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵进行吸滤，也可以在加热至50~100℃的温度下进行脱水过滤。 2、在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95%乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。 3、测定粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管插入装着试样的容器中，这是利用橡皮球将液体吸到标线b处，同时注意不要使试样产生气泡和裂隙。当液面达到标线b时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身外壁所沾试样擦去。 4、将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半。 二、试验步骤： 1、将粘度计调整为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。将恒温浴调整到规定的温度，把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，80，100℃必须恒温20min。40,50℃必须恒温15min.20℃必须恒温~-50℃必须恒温15min.
2、利用毛细管粘度计管身1口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液面稍高于标线a，并且注意不要让毛细管和扩张部分3的液体产生气泡或裂隙。 3、此时观察试样在管身中的流动情况，液面正好到达标线a时，开动秒表，液面正好流到标线b时，停止秒表。试样的液面在扩张部分流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度（试验的温度必须保持恒定到+℃），而且扩张部分中不应出现气泡。 4、用秒表记录下来的流动时，应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差数应符合如下的要求：在温度100~15℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的+%；在低于15~-30℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的+%；低于-30℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的+%。然后，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。
石油及石油产品酸值测定方法的比较 田松柏，马秀艳 （石油化工科学研究院，北京１０００８３） 摘要介绍了国内外测定石油及石油产品酸值的主要标准方法，比较了它们的特点、差别，并提出了根据不同样品选择不同方法的原则。采用与国际标准相应的ＧＢ／Ｔ１２５７４测定喷气燃料酸值，采用ＧＢ／Ｔ４９４５测定润滑油的酸值，采用ＧＢ／Ｔ７３０４测定原油、渣油和其它石油产品的酸值。在我国的汽油、柴油产品标准还没有与国际接轨以前，暂时采用ＧＢ／Ｔ２５８测定汽油、柴油产品的酸度。 关键词：石油石油产品酸值标准方法 １前言 石油和石油产品的标准试验方法在石油和石油产品的贸易、加工、评定等各方面占有重要地位。在标准方法的制订和执行过程中，应该认真研究国际上通用的标准方法，以增强我国在石油和石油产品分析方面数据的可比性。目前，我国有些石油及石油产品的标准与国际不接轨，或者有了与国际接轨的标准，但未严格按照该标准进行操作，使国内企业与企业之间、国内企业与国外企业之间的分析数据不一致。这种现象将严重影响我国石油、石化企业相互间的交往以及与国外企业的交往。石油及石油产品中酸值的测定就是一个典型的例子。 国内外测定酸值的标准方法较多，由于方法选择不当带来的问题也较多。本文结合实验数据，比较了各种酸值标准试验方法的特点、差别，
提出了根据不同的样品选择不同方法的原则。 ２国内外酸值的主要测定方法 酸值是中和１ｇ油样中的酸性物质所需要的氢氧化钾的毫克数。它是石油及石油产品的一项 重要指标，主要用来反映石油及石油产品在开采、运输、加工及使用过程中对金属的腐蚀性及油品的精制深度或变质程度。油品中的酸性物质既包括环烷酸，又包括其它有机酸（脂肪羧酸、酚类化合物、硫醇等）、无机酸（二氧化碳、硫化氢等）、酯类、内酯、胶质、重金属盐、铵盐以及其它弱碱、多元酸的酸式盐等。这些物质既有原油中固有的，也有在 储存和使用条件下产生的，甚至包括添加剂及其变化产物。虽然产品的酸值和产品的腐蚀性并不存在简单的定量关系，但因其测定比较容易，在石油和石油产品的腐蚀性和质量表征中仍被广泛使用。世界各国，尤其是一些发达国家以及国际标准化组织（ＩＳＯ）提出了一系列石油及石油产品酸值的标准试验方法。本文以权威的美国材料与试验协会（ＡＳＴＭ）标准以及我国现行的酸值测定标准为例，对有关标准进行讨论。ＡＳＴＭ测定酸值的主要标准有ＡＳＴＭＤ６６４、ＡＳＴＭＤ９７４、ＡＳＴＭＤ３３３９、ＡＳＴＭＤ５７７０及ＡＳＴＭＤ３２４２，其主要内容见表１。按照终点判断的方法，可将它们分成电位滴定法和指示剂法两类。这些方法使用的滴定剂都是ＫＯＨ的异丙醇溶液，滴定溶剂为甲苯、异丙醇和水的混合物。我国目前测定酸值的方法有ＧＢ／Ｔ２６４、ＧＢ／
液压油的检测方法 油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型. 主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能 主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析. 常见的理化分析概念、方法和目的. (1)粘度 基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下 抵抗流动的能力. 检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445 检测目的:油品牌号划分的主要依据 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 可判断用油的正确性 (2)水含量 基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水) 检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95 检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 (3)闪点
基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度. 检测方法: ASTM D92 GB/T 267 检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标; 闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油. (4)总酸值 基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示. 检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法. GB/T 7304、ASTM D664 检测目的:判断基础油的精制程度; 成品油中酸性添加剂的量度; 油品使用过程中氧化变质的重要判别指标. (5)总碱值 基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示. 检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少. 监测碱性添加剂防油品氧化的能力 对新油总碱值的检测 (6)污染度分析 基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布. 检测方法:自动颗粒计数法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406 检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
实验三石油产品运动粘度的测定 一、实验目的 1、了解测定石油产品运动黏度的意义； 2、掌握平氏粘度计测定运动粘度的操作技能； 3、能够正确处理和评价实验数据。 二、石油产品运动粘度测定原理 在某一恒定温度下，测定一定体积试样在重力下流过一个经过标定的玻璃毛细管黏度计的时间，毛细管黏度计常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动黏度。 对于指定同一毛细管粘度计来说，的毛细管常数C为常数（附在平氏粘度计纸条上）。则运动粘度计算公式为： νt=C·τt C为毛细管常数，mm2/s2； τ为温度为t℃是平均流动时间，s； υt为t℃所测油品的运动黏度，mm2/s。 三、准备实验 1、仪器 （1）粘度计：平氏粘度计一只。毛细管内径0.1mm。每只粘度计都有自己的毛细管常数。 （2）恒温水浴槽：带有透明玻璃的恒温浴，其高度大约180mm，容积约2L，附设自动搅拌装置以及能准确地调节温度的电热装置，温度能恒定到±0.1℃。以常用水作为恒温液体，根据油品要求不同自己温度。 （3）温度计 （4）秒表：刻度为0.1S。（用手机代替） （5）吸耳球和乳胶管。 2、试剂 95%乙醇、煤油 3、实验准备 （1）试样预处理：在实验前必须用滤纸对煤油进行过滤除去杂质。 （2）清洗粘度计：在测定试样粘度之前，粘度计必须用95%乙醇洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。
（3）装入试样：测定运动粘度时，用清洁、干燥的平氏粘度计吸入试样。在装试样之前，把橡皮管套在支管3上，并用手指堵住管身2的管口，同时倒置粘度计，将管身4插入装着试样的容器中，利用洗耳球将试样吸到标线b ，同时注意不要使管身4、扩张部分5和扩张部分6中的试样产生气泡和裂隙。当液面达到标线b 时，从容器中提出黏度计，并迅速恢复至正常状态，同时将管身4的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管3取下橡皮管套在管身4上。 （4）安装仪器：将装有试样的黏度计浸入恒温浴中，将粘度计固定在支架上，固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分5浸入一半。 四、试验步骤 1、调整温度：将粘度计调整成为垂直状态，将恒温浴调整到20℃，把装好试样的粘度计浸入恒温浴内，试验温度必须保持恒定，波动范围不超过±0.1oC 。 表3-1 黏度计在恒温浴中的恒温时间 2、调试试样液面位置：利用毛细管黏度计管身4所套的橡皮管用吸耳球将试样吸入扩张部分6中，使试样液面高于标线a 。并且注意不要让毛细管和扩张部分6的液体产生气泡和裂缝。 3、测定试样流动时间：观察试样在管身中的流动情况，液面恰好到达标线a 时，开动秒表；液面正好流到标线b 时，停止秒表。记录试样在扩张部分6流动时所用流动时间。 4、测定温度：分别在温度为30oC ，40oC ，50oC ，60oC ，70oC ，80oC 下测定流动时间，每个温度重复测定至少4次。，每次流动时间与算术平均值的差值应符合表3-2中的要求。最后，用不少于3次测定的流动时间计算算术平均值，作为试样的平均流动时间。 实验温度/℃ 30 40 50 60 70 80 恒温时间/min
RTSZ-II型石油产品酸值全自动测定仪是根据GB/T264-83标准研制生产的, 适用于检测变压器油，汽轮机油及抗燃油等样品的酸值分析测量。该产品通过机械、光学以及电子等技术的综合运用，采用先进的微处理器，能够自动实现多样品切换、滴定、判断滴定终点、打印测量结果等功能，该系统稳定可靠，自动化程度高。可广泛运用于电力、化工、环保等领域。 RTSZ-II石油产品酸值自动测定仪产品特性 ?采用蠕动泵计量技术，萃取液与中和液由蠕动泵控制加入，计量精度高； ?颜色传感器配合检测滴定终点，结束条件判断可靠；
?六个测试杯，一次可测定六个样品； ?无需废液杯； ?采用酸萃取法与中和滴定法相结合的检测方式； ?320×240点阵液晶液晶显示，无标识按键； ?带时间标记的历史记录，最多可存储500个； ?内置高速热敏式微型打印机，打印美观、快捷； ?配有标准RC232接口，可与计算机连接，便于处理试验数据； ?可实现全中文/全英文界面显示 RTSZ-II石油产品酸值自动测定仪产品参数 1.准确度: 酸值在0.001～0.1000mgKOH/g之间±0.002mgKOH/g 酸值在0.1000～0.5000mgKOH/g之间示值的±5% 2.测量范围: 0.0001～0.5000mgKOH/g 3.分辨率: 0.0001mgKOH/g 4.重复性: 0.002mgKOH/g 5.电源电压：AC220V±20% 50HZ±10% 6.适用环境温度: 5℃～40℃ 7.适用环境湿度: ≤85% RH 8.外形尺寸：420×270×260（mm） 9.l 重量：约9kg
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设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力 矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗 大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳 定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。 d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘 密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。 ④润滑工作的“五定”“三过滤” 设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是： 五定：
粘度测试标准大全 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法.pdf GB-T 10247-1988 粘度测试方法.pdf GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法.pdf GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法).pdf GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法).pdf GB-T 11543-1989 表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法.pdf GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法.pdf GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度 GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定粘度法.pdf GB-T 12008.8-1992聚醚多元醇的粘度测定.pdf GB-T 12009.3-1989多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法.pdf GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法.pdf GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定.pdf GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法.pdf GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定.pdf
GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法.pdf GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验.pdf GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法.pdf GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法粘度仪法.pdf GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定.pdf GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类.pdf GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度.pdf GB-T 1660-1982增塑剂运动粘度的测定(品氏法) .pdf GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) .pdf GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法.pdf GB-T 17282-1998根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法.pdf GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定.pdf GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类.pdf GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法.pdf GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法.pdf
石油产品酸值测定操作规程 1 方法概要 本方法萃取液抽取试样中的酸性成分，然后用氢氧化钾乙醇溶液（中和液）进行滴定，仪器光感自动判断终点。 2 参考文献 2.1 GB 264-83 石油产品酸值测定法 2.2 HGSZ205型油酸值自动测定仪使用说明书 3 仪器及试剂 3.1 仪器 3.1.1 HGSZ205型油酸值自动测定仪 （仪器使用方法见HGSZ205型油酸值自动测定仪使用说明书） 3.2 试剂 3.2.1 萃取液 3.2.2 中和液（氢氧化钾乙醇溶液，0.05mol/L） 3.2.3 碱液（氢氧化钾乙醇溶液，0.5mol/L） 3.2.2 无水乙醇，分析纯 4 测定步骤 4.1实验前准备 4.1.1试剂检查 察看试剂瓶中试剂液面，确保足够试验需要。长时间未用，应更换试剂瓶中试剂。 4.1.2管路排空 仪器首次投入使用或较长时间搁置后再次投入使用时，必须首先进行管路排空。打开电源，按任意键进入主操作界面。打开油杯仓盖，将废液杯放于1#位
置。将光标移至“操作”位置，按“ENTER”键进入操作界面，将光标移至“管路排空”位置，按“ENTER”键进入，按屏幕提示操作。排空过程中，可打开油仓盖，观察萃取液及中和液是否充满管路，是否从针尖滴下。若始终无液体滴下，应检查针头是否阻塞，及时更换针头。管路排空完成时，蜂鸣器响，管路排空完毕。 4.1.3参数设定 4.1.3在主操作界面内，将光标移至“设置”位置，按“ENTER”键进入参数设置界面，设定好相应的参数。 4.2油酸值测定 4.2.1将光标移至“油样测定”位置，按“ENTER”键进入。选择所要测量的油杯的位置。用油杯称取8.4-8.6g油样（轧制油，液压油可用移液管移取10ml）,将油杯放于所选择的位置。将光标移至“开始测试”位置，按“ENTER”键进入。仪器自动完成测试。 4.2.3蜂鸣器响，信息提示“测试结束”。仪器显示数值即为实际测定的酸值。仪器自动打印测定结果。 重复测定至少两次，取两次平行测定结果算术平均值为试样的酸值。 5 精密度 5.1 重复性 同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值： 酸值范围，mgKOH/g 重复性，mgKOH/g 0.00～0.1 0.02 大于 0.1～0.5 0.05 大于 0.5～1.0 0.07 大于 1.0～2.0 0.10 6.2 再现性