硫化染料安全操作规程
1、经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握预防中毒知识和处理技能。凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期进行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。建立健康档案卡。
2、配制硫化染料的场所，应装有足够风量的通风和排气设备。配液设备应采用机械化和自动化装置并加强密闭。配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设有良好的水封式排水沟和地漏。配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间外总排水沟接通，并经过污水处理和净化，方可排出厂外。硫化染料配液室内不得配制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。
3、定期监测配液与工艺生产场所空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。硫化染料贮液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。
4、对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内处理故障或检修，应事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。或测得硫化氢浓度低于国标，方可无防护进入。
5、硫化染料染色，配液工应备有专用防护服、防毒面具、防毒口罩、防护眼镜以及胶手套、胶鞋等，配液工还应备胶围裙。工人下班后应用温水洗浴。
6、硫化染料配液室、生产车间应备有防止硫化氢引起火灾的灭火
剂，如二氧化碳、1112化学干粉和水。并应设置被硫化碱灼伤的冲洗设备。
7、保险粉应贮存在通风干燥的高位专用危险品仓库内。车间使用存放量不宜过多，并指定专人负责管理。
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
平板硫化机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。 - 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。 - 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
操作规程编号：YTO-FS-PD516 硫化作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫化作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设 备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温 度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反 复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有 试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋 紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上
升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
硫化染料 硫化染料是以双硫键或低聚硫键在芳香基团之间相连的非水溶性大分子化合物。他们由硫或多硫化钠对芳胺、酚类和氨基酚类反应而制得。经典的染色方法是：将硫化染料的分散液用硫化钠（Na2S）在双硫键处还原，水溶性染料单体阴离子被纤维吸附，然后在纤维上再将其氧化。 第一只硫化染料是在1873年由Croissant与Bretonniere开发出来的。直至19世纪末，才有了较大的发展。今天，虽然各种品种的硫化染料商品应用得不多，但其生产量仍非常大。 硫化染料可分为三类。第一类属经典型硫化染料。他们是非水溶性染料聚合物（C.I.硫化染料）。染色应用时，在变成水溶性之前，其双流键必须要断裂。第二类是可立即应用经预还原的C.I.隐色硫化染料。第三类是称之为暂溶性硫化染料，是含有硫化硫酸基的水溶性色素。它们主要用于在有Na2S存在下对皮革的染色，使染料分子生成双硫键而双聚于基质上[1]。 1.传统硫化染料及其应用[2] 硫化染料的发现与应用已有一百三十多年的历史, 它的生产工艺比较简单, 一般是由芳胺类或酚类化合物与硫磺或多硫化钠混合加热制成的。成本低廉、使用方便、无制癌性, 具有良好的水洗牢度和日晒牢度, 是一类大众化的染料。但由于它是一类水不溶性的染料, 染色时, 它们在硫化碱溶液中被还原成可溶性的隐色体钠盐, 染入纤维后, 经过氧化成为不溶状态固着在纤维上, 因此染色工艺复杂, 而且在强碱性条件下不能用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维。所以硫化染料多用于纤维素纤维的染色, 特别是棉纺织物深色产品的染色, 其中以黑、蓝两种颜色的应用最广。 1.1 普通硫化染料 这类染料不溶于水, 用碱性还原剂可将染料还原成隐色体, 并溶解在水中, 隐色体钠盐可以被纤维吸附。染色过程可以分为下列四个步骤。 ( 1 ) 染料的还原溶解 硫化染料的还原比较容易, 常用硫化钠作为还原剂, 它还起碱剂的作用。为防止隐色体被水解, 可适当的加入纯碱等物质。 ( 2 ) 染液中的染料隐色体被纤维吸附
行业资料：________ 硫化作业操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化作业操作规程 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。 5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。 6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。 7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使 第 2 页共 5 页
用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。 8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60拉起平铺在工作台上。 9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。 10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料； 11、填写生产记录 12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。 附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。 硫化工安全操作规程 第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。 第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。 第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。 第 3 页共 5 页
打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行： (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压
力。 (7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。 (8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化机安全操作规程标 准版本
硫化机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂
物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成
品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭
硫化染料染色原理及工艺 (一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢 度较差而使其应用受到一定的限制。 1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。 2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。 表2-6 硫化黑卷染工艺实例 染料处方 防脆处方 硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg 纯碱250g 总液量200L ①太古油800g ②尿素 醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重） 总液量150L ③磷酸三钠 空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种 工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
文件编号：TP-AR-L6430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带硫化作业安全操作 规程正式样本
皮带硫化作业安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。 本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮 带硫化工。 2 规范性引用文件 本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守 则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。 3 内容与要求 3.1 作业前 3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化
方案应包括以下内容： a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。 b 确定皮带长度和硫化位置。 c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。 3.1.2 将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。 3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。 3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。 3.2 作业中 3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。 3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手
实验九硫化染料染色工艺实验（浸染） 一、实验目的 掌握硫化染料浸染方法 二、实验原理 硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。 但由于染料颗粒较大。且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。所以染后需要进行防脆处理。 三、主要实验材料，化学品和仪器。 1、纯棉布 2g/块 2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状, 最后加水至1L. 3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角 匙、玻璃棒。 四、实验步骤 1、工艺处方 ①② 硫化元（OWF）% 15 — 硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100 食盐g/L 5 5 染色温度℃ 95～90 染色时间,MIN 40 浴比 1:50 氧化水洗透风氧化剂 后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗
织物质量g 2 2 2、操作步骤 按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴 中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物. 硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下 尿素(owf)% 2 醋酸钠(owf)% 1 浴比 1:50 温度室温 时间(min) 10 硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。 五、注意事项 1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。 2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。 六、实验结果与讨论 比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度
操作规程编号：LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌车清罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合
内部编号：AN-QP-HT670 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 硫化机安全维修操作规程通用范本
硫化机安全维修操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，
注防脆处方可任选一种 工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。 硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。
改进硫化染料染色色牢度的新技术 硫化染料由于价格低廉、牢度良好、适用性强，一直是纤维素纤维染色用的主要染料之一，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中，另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。不过硫化染料使用时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%--20%的硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化 1 2 量的 常用的硫化染料不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有重金属和可吸附有机卤化物，应用时用盐量少，水和能量的消耗比活性染料少得多，因此硫化染料也是禁用染料的替代染料之一，尤其是黑色。但是用硫化染料染色时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和应用时所产生的硫化氢臭气带来了严重的环境和生态污染问题。
瑞士的Clariant公司生产的DiresulRDT染料是用对环境和生态无害的葡萄糖和碱作还原剂取代硫化钠和碱制成的一种20%的预还原硫化染料溶液，硫的含量为0.7%～4.0%，几乎没有硫化氢臭气。由于新染料大大地减少了废水中硫化物含量，消耗的水量又少，废水处理简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理。该公司的DiresulEV 新型环保硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下，还原剂为常规用量的1/3，废水中硫化物含量大大减少，废水的COD值也大幅度降低。另外该公司用亚硫酸盐处理硫化染料氧化体引入硫代硫酸基—SSO3制成的SandozolT型环保硫化染料，它们的硫化物含量实际上为“零”，具有水溶性，溶液呈中性，但它们对纤维素纤维没有亲和力，主要用于皮革染色。 硫化染料不溶于水，能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维，经氧化后回复成 2. 3. 4. 2. 布芯不易染透 因氧化时间比较短，除硫化黑外，都采用氧化剂氧化，若用酸性红矾钠时，再进行皂洗前应加强水洗，以防止酸液带入皂洗槽，棉维混纺布染色后，由于维纶纤维上比较难氧化，故连黑色在内，均需加强氧化，氧化剂除用酸性红矾钠外，也可以用双氧水 棉维布混纺布轧染后色光较红，可适当加入黄，墨绿色，以便校正。 染料的还原 由于硫化染料比较容易还原，所以采用还原能力较弱得，价格较低得硫化钠作为还原剂。硫化钠比较稳定，高温时分解损耗少，比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。硫化钠是黄褐色的固体，它是一种还原剂，又是一种比较强得碱。工业用硫化钠称为硫化碱，它得有效成分一般是50％左右，染色时硫化钠用量一般为染料量得50％－250％，随染料品种和染色浓度而定。
硫化机安全操作规程 一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。 二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查） （1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。 （2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。 （3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项 （1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。 （2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ （3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。 （4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。 （5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。 （6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。 （8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作 （1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。 （4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。 （5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
硫化染料不溶于水，能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维，经氧化后回复成不溶性色素而固着纤维。色谱除红，紫色外大部分齐全，一般色光均不很鲜艳。但价格低廉，牢度除硫化黑及部分蓝色较好外，其他色泽均较差。棉布中如灯芯绒，细布以粘纤布与棉维（粘维）混纺布都有应用，不过一般硫化染料均不耐氯漂，为该类染料最大的缺点之一。硫化染料中硫化黑，硫化蓝等用途广泛，其中硫化黑染料，色泽乌黑，但有严重的储藏脆损现象。现有生产的防脆损硫化黑，脆损现象显著降低。至于其他色泽如蓝，草绿等则无次现象。 硫化染料用于棉，粘，及棉维，粘维混纺布的染色，其中棉，粘得色正常，维纶则较红萎，为此棉维，粘维混纺布一般以染蓝，灰，黑居多。 染色方法:这里只介绍轧染（工厂用得多）。 浸轧染液→汽蒸（101－103度）→水洗→酸洗→氧化（上面两个过程应该是一起完成得）→水洗→皂洗→水洗（固色→防脆）→水洗上卷 处方及工艺： 染色液处方：染料，硫化碱，湿润剂，纯碱 氧化液处方：1.红矾钠（多用），硫酸 2.红矾钠，醋酸 3.过硼酸钠 4.双氧水 皂洗液：净洗剂 固色剂：1.固色剂Y&M ，醋酸 2.硫酸铜，红矾钠，醋酸。（我待得地方好像用得是草酸） 防脆处方：尿素，磷酸三钠 注意事项： 棉布轧染硫化蓝时，轧染液中可添加小苏打，用量为硫化碱得10－15％，不宜过多，否则会使布芯不易染透 因氧化时间比较短，除硫化黑外，都采用氧化剂氧化，若用酸性红矾钠时，再进行皂洗前应加强水洗，以防止酸液带入皂洗槽，棉维混纺布染色后，由于维纶纤维上比较难氧化，故连黑色在内，均需加强氧化，氧化剂除用酸性红矾钠外，也可以用双氧水棉维布混纺布轧染后色光较红，可适当加入黄，墨绿色，以便校正。 染料的还原 由于硫化染料比较容易还原，所以采用还原能力较弱得，价格较低得硫化钠作为还原剂。硫化钠比较稳定，高温时分解损耗少，比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。硫化钠是黄褐色的固体，它是一种还原剂，又是一种比较强得碱。工业用硫化钠称为硫化碱，它得有效成分一般是50％左右，染色时硫化钠用量一般为染料量得50％－250％，随染料品种和染色浓度而定。用量太少则染料得还原和溶解都不能完全，染浴浑浊，染色不均，而且造成染料得浪费。用量过多又会影响染料得上染，降低得色量。硫化钠能减少流离硫得析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 葡萄糖和烧碱一起也可以使硫化染料还原和溶解。为了提高染浴得碱性，使染料隐色体更好地溶解，必要时可以加一些烧碱。各种硫化染料在一般染色浓度下都能充分溶解，必要时可加一些助溶剂和渗透剂。 染料隐色体上染纤维
操作规程编号：LX-FS-A62676 入罐作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
入罐作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 2. 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。 3. 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。 4. 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 5. 清除污杂的通常做法：