国内定型机余热回收与废气净化项目分析
杭州源林纺织科技有限公司
一：定型机使用热能现状分析
1：定型机烘房热风结构状态分析
定型机（定形机）主要用于织物后整理各种工序中使之恢复原来的尺寸或形状，更好地进行下一道工序生产，同时也是织物出厂前的最终工艺。
因为织物在定型时使用不同的染化料进行功能、手感、
2：定型机热风能源使用分析
3：定型机热能回收废气净化的基本要求
二：定型机余热回收废气净化设备比较
1：国内引进余热回收设备基本状况
2：国产余热回收设备基本状况
3：国产余热回收设备性能价格比较
三：定型机余热回收废气净化设备发展趋势
1：与现有定型机配套改造的发展趋势
2：与新型定型机配套的发展趋势
3：特种染化料定型机的发展趋势
4：定型机类余热回收废气净化设备产业标准化发展趋势
四：定型机余热回收废气净化设备效益分析
1：热回收节能效益分析
2：油烟净化利用效益分析
3：环境保护效益分析
五：工程具体案例分析
1：山东某上市公司案例分析
2：浙江某集团公司案例分析
六：工程具体案例分析
（1）：瑞卡瓦系统是针对热风干燥设备设计生产，对于该类在不同行业、不同型号参数、不同废气处理方式时，其选用配置、热交换机组均有差别。销售中基本上需根据每台产品的使用而量身定做和不同组合。
（2）：系统构成主要部套有：气气热交换机组、气水热交换机组、毛屑自动过滤装置、油烟机化装置、有毒有害物质水浴装置、匹配的新风风机和废气风机、系统控制柜等。
2：产品配置报价
（1）：根据用户的废气排放量、废气最高温度，废气的处理方式等决定系统配置；
（2）：并根据用户设备废气参数、废气处理和功能要求需要确认产品型号；
（3）：并根据《基本型系统配置表》确认用户需要的产品价格；
3：对于特殊产品及特殊安装方式计价
（1）：产品的基本安装费为在设备上方。如果安装离设备较远其风道长、平台高大、风道接头弯头较多时，一是平台风道增加多而成本大，二是风机风阻大需要重新选型成本大，故需要将此部分的成本根据实际估算。
（2）：对于水浴系统价格为参考价，如果需要水浴位置远、循化水管道长及出口以外部分管道等，需要重新估算价格。二：热风干燥设备介绍（瑞卡瓦系统能够配套的热风干燥设备）
1：热风干燥设备的热源设备分类
热工干燥设备按照使用热源分类为燃料型热风干燥设备、电型热风干燥设备，瑞卡瓦系统主要用于燃料型热风干燥设备。
2：燃料型热风干燥设备的燃料分类
（1）：固体燃料——煤、焦炭，可燃页岩、泥炭，木材、植物秸秆、木炭等；
（2）：液体材料——石油及制品（汽油、煤油、重油等），醇类（甲醇、乙醇），植物油等；
（3）：气体材料——天然气，液化石油气，人造煤气等；
3：热风干燥设备的热能输送方式
（1）：热油输送方式——导热油锅炉使用油管送入使用设备的热交换器+循环风机=热风；
（2）：蒸汽输送方式——蒸汽锅炉使用蒸汽管送入使用设备的热交换器+循环风机=热风；
（3）：热能自供方式——热风设备自带燃烧设备系统，如自带天然气燃烧室的热风设备，如拉幅定型机、陶瓷隧道炉等；
4：热风干燥设备的废气热能回收
（1）：最佳回收方式——将高温废气中热能转换成高温新热风并用于自身热风系统，既将高温新风的热能引入设备热交换器、燃烧室、预热室等；（纺织定型机、培烘机，陶瓷隧道炉，天然气冶炼炉，制药喷雾干燥机，食品隧道烘干炉，燃烧型锅炉等）
（2）：转化回收方式——A：将高温废气中热能转换成高温新热风用于烘干预热或其它设备干燥用（纺织蒸化机等）；B：将高温废气中热能转换成高温新热水用于其它设备用或浴室等； C：将高温废气中热能转换成电能——余热发电（公司新技术开发中，不属于本系统）；
三：产品适用范围解读
1：用户设备为使用热风干燥（纺织定型机、培烘机等）、热蒸汽干燥（纺织蒸化机、制药行业喷雾干燥机、陶瓷行业隧道炉等）、同时排出高温废气的场合；
2：用户设备自带有燃烧装置（直燃式烘干炉、精炼冶金炉、陶瓷隧道炉、大型食品烘烤炉）或热交换装置的场合；
3：用户设备不带有燃烧装置、热交换装置，但是需要热回收转换成新鲜空气或热水以作企业其他工艺设备他用的场合；
四：瑞卡瓦余热回收废气净化与国内市场产品的比较
1：瑞卡瓦余热回收废气净化结构设计介绍
（1）：系统自动化程度全面——任何设备设计之初必须考虑使用操作和重要部套维修保养的自动化，同时还需要考虑自动化功能与投入成本的性价比。余热回收废气净化系统其使用场合环境条件恶劣，其控制操作台远离使用场合及重要部套的维修保养自动化将减少人工在恶劣环境下操作；故其热交换器、油烟净化器、水浴管道等的清洗自动化，减少系统拆卸、安装辅助时间和劳动强度；其废气尘屑的过滤自动化，减少系统热交换、废气净化的负荷，同时保证其效率的稳定性。
（2）：系统安装维修方便——任何设备在用户处的安装与使用，其安装位置决定了安装成本、检修维修是否方便等，瑞卡瓦系统设计成机组式一是为了更好地适应不同设备的功能需求与废气温度风量不一可以量身定做，二是解决了不同环境下的安装成本低、维修简单、以及拆卸方便，三是根据需要可以对系统配置、容量进行增加和修改；同时为了节约空间系统配置有高空安装平台，一般情况下不需要增加安装场地；为了减少维修服务，系统主要部件的大修周期均在5-10年左右。
（3）：系统参数可控性强——系统废气、新风的风量、温度可调（废气风机风量采用变频控制、新风风机风量手动可调），以适应原设备对排出废气的控制和对新风温度的控制，同时保证有油烟净化时其温度必须在700C以下（最佳净化率）并可以将系统调整至最佳状态。另外系统有废气、新风的进入排出温度显示，既可以直观了解系统运行情况，在设备出现异常时也可以从中观测到。
（4）：系统的使用成本低——任何设备其使用成本使其选购的重要参考指标，瑞卡瓦系统操作平台安装在设备的操作台附件，减少人工的餐操作成本和改善了工作环境；系统自动清洗减少了人工清大量的辅助时间和辅助器具，同时也节约了清洗成本。
（5）：系统的可靠性、稳定性好——产品质量的重要指标之一是设备运行的可靠性、稳定性，其可靠性差将给用户造成极为不利的容易出现故障、经常需要维修服务等；稳定性差其功能指标要求达不到，或运行时效率会逐步降低等。瑞卡瓦系统从热交换材料的选择（纯铝或纯铜），高温密封件（最高耐温可达到280-3500C左右）的选配，各自动控制的方式及执行机构原器件的选购均已保证产品的在高温、酸碱性、多尘屑油烟环境下的可靠性、稳定性为必须条件。（6）：系统的灵活性高——系统在配置（废气净化方式不同）、容量（废气处理量及温度不同）的灵活外，新风的温度、风量也可灵活调节。特备是对原设备热交换器散热面积配置不合理或特殊工艺要求局部风量风温调节方面的，新风可以按要求输送到不同部位并可以调节风量（各处安装有调节风门），如：织物定型机不同布种对前后不同烘房的要求温度、风量不同时，可以用此进行精确调节，可大大提高生产效率。
2：国外内同类产品设计结构性能比较表
（1）：性能结构对比表
（2）：性能结构对比说明
A：系统控制型式对比说明
对于国内江苏、浙江部分企业采用的整体气气、气热交换器，虽然在成本上有所增加，但是产品设计的从性价比上是不核算的。机组式优点在于：在设备的安装位置选择可以灵活多变，在系统安装、大修或企业搬迁不需要大型运输工具辅助和拆卸方便；对于用户选型可以量身定做既不浪费设备能力又做到节省设备购置成本、同时尽量减少其他辅助成本；对于不能一次到位或增加新功能的企业可以做到分步实施，因为本系统可以预留接口或改变及机组位置增加；另外可以用大批量生产热交换器来保证产品的制造质量和维修时零配件的供应，同时长期来说也降低了使用成本。设备控制采用远程参数调整、执行控制、参数显示控制柜，在日常使用操作时不需要操作人员攀登系统工作台，只需要在原设备控制处对控制柜进行操作即可；同时通过对温度显示的情况可以判定系统是否运行正常；系统设有异常高温报警及停机、封闭风门自救装置。
B：余热回收使用对比说明
对于热风干燥设备最佳的余热回收使用方式就是全部直接回用到原设备。本系统对于国内使用气水热交换间接回收热能的方式，余热回收效率大大的提高（大大减少不能及时使用和能源输送、储存的损失）；而且能够输送到原设备最需要的部位，能够有效地提高原设备的生产效率和弥补原设备设计上的不周之处。
C：产品二次污染对比说明
对于国内常用的水浴去油气处理方式，一是处理的洁净程度与水雾化量、颗粒大小有关，同时不能保证其达到行业规定标准而造成环境污染；二是因为废气一定温度产生水的气化增加水的损耗；三是产生一定水温的油水混合物而造成产品使用的二次污染（温水直接排放本身就是环境污染）。
D：辅助外加装置对比说明
本系统与国内现在绝大多数使用的气水热回收设备相比，减少了大量外围辅助装置，如：储水塔及安装平台、进出水输送管阀及水泵、热水管阀及储水塔清洗装置等。
E：自动清洗装置对比说明
对于任何高温废气余热回收废气净化设备，因为有热交换器、油烟净化器部套污染而影响其效率，故必须配有自动清洗机构，如果没有自动清洗机构，将给使用者造成大量的人工成本和生产效率损失、同时也会增加拆卸装吊、一次性清洗液的成本。对比国内的绝大部分余热回收设备，均没有安装自动清洗系统。同时本系统在设计时已经考虑到清洗的难易和洁净程度，没有使用翅片散热器，保证了自动清洗时使用蒸汽或水少、清洗干净。
F：废气毛尘屑过滤
本系统拥有可靠性稳定性好的毛尘屑自动过滤专利技术，为保证系统热交换、油烟净化器工作效率稳定可靠、自动清洗简单容易并节省水气资源、防止火灾发生（静电油烟净化装置因毛屑着火）、减少排放到环境中的微尘颗粒等。国产同类系统中，有采用滚筒网笼、网带等方式，其存在：间隙无法全部密封、尘屑不能及时导出、网状体拆卸更换困难、执行电机容易过热损坏等等，而影响过滤效果和增加使用成本。同时用户可以根据生产实际不同条件或需要容易的更换不同网目的网状体，而且成本极低。
G：热交换器效率、油烟净化器效率对比说明
本系统在设计时就认真考虑系统如何才能够保持设备正常运时热交换器、油烟净化器的效率。系统配置的自动清洗、毛尘屑自动过滤、逆向紊流延长交叉式气气热交换结构等均为保证热交换器效率而设计，同时热交换材料采用热传导最高的材料；而比较国内现阶段所有同类产品采用的翅片式加大散热面积，清洗困难而降低热传导率、迎风面积小、本体材料热传导慢及易腐蚀等，使得其热交换器的热交换效率低。对于高压静电油烟净化器，本系统增加了涡流风阻配置及自动清洗装置，从而提高了国产油烟净化器的净化率和保证了油烟净化器的效率稳定。
因为其原理所限而对油烟废气的最佳温度只能在700C以下，对此本系统具有通过对废气新风二种交换气体的流量调节可以方便的保证其净化所需要的温度。
H：废气温降、新风风量可调对比说明
本系统相对于国产其他同类系统，在给用户量身定系统配置时就考虑各方面参数（如根据设备最大废气风量、最高温度，新风可达到的最大量，夏天常温温度高等来配置热交换器散热面积）而设计成可以很方便的根据不同季节、不同废气温度来调节废气温降和新风温升。废气的排出温度在可能条件下是越低越好，新风的温度是越高越好，但是降低废气温度需要的是增加新风风量和降低常温新风的温度才可能降到最低，但是有时候新风风量的增加会引起原设备整体循环系统的出现问题，而常温新风为大自然所赐是不以人的意志而转移的。如：纺织行业定型机新风风量太大将会产生远射比周围溢出高温气体、新风温度太低对设备的生产效率提高益处不大；如陶瓷燃烧式隧道炉但新风量过大时会产生温度很难上升到极限高度（如1500-18000C ）反而增加了升温时间和能量浪费，而风量过小又会产生燃料燃烧不充分带来问题。同时对有部分设备废气风量、新风风量均要求严格的热回收系统，我们在选型只能够根据极限的设备和环境条件进行配置和制造。
M：主要部件生产对比说明
公司为了保证产品质量和用户今后的维修使用成本，本系统最关键的部套均为自行开发研制生产，这样既保证了我，们的产品质量和设备使用寿命，同时又为今后用户维修服务节约了成本。如：热交换器及热交换型材、高温密封件、高压静电油烟净化器、专用定量电压风机、专用高温过滤网等。
N：研制研发体系说明
我公司有进行热交换器研发（北京高工）、油烟净化器研发（德国硕士）和系统风机风量风压（专业工程师）三支专业队伍，同时还配有整套系统参数的现场试验设备和专用检测测试仪器。由此保证我们的产品从设计到生产的系统性可靠性稳定性，能够对不同用户提供最佳系统方案，并对用户使用中产生的技术问题给予强有力的支持。同时公司安装服务人员均有专业高级工程师、工程师带领下的技术、专业人员进行，既能保证安装质量，又能及时解决用户困难，同时还能够及时反馈系统需要完善的问题和新的发展方向。
五：热风干燥设备配套瑞卡瓦系统基本型号（详见说明书）
1：YLR##&&A型（气气换热基本型）
2：YLR####B型（气气\气水混合或气水基本型）
3：YLR##&&C型（气气超导基本型）
4：YLR##&&D型（气水超导基本型）
六：配套瑞卡瓦系统气气型选型表（销售人员确认表）1：适应范围——瑞卡瓦系统主要适应于热风干燥设备中有高温废气集中排出的设备。
2：基本行业
纺织行业——定型机、培烘机、松式烘干机、蒸化机等
陶瓷行业——陶瓷隧道炉窑类（设备自带燃料室，电加热+预热室）
食品行业——烘干隧道炉窑类（设备自带燃料室，电加热+预热室）
制药行业——喷雾干燥机类（使用蒸汽+电辅助加热，电加热室+增加预热室）
冶金行业——冶金精炼炉类（使用燃料燃烧加温的设备+增加预热室）
造纸行业——定型烘干类（使用蒸汽+电辅助加热的设备、电加热+增加预热室）
锅炉行业——导热油锅炉、蒸汽锅炉类（使用燃料燃烧的设备+增加预热室）
3：选型确认须知
七：瑞卡瓦系统销售简介
1：简单介绍我们产品的特点
（1）：安装不影响原设备的各种参数和功能，直接从废气排风口引出，新风另行风道风口接入，独立安装平台按抓按；（2）：使用在电控柜直接操作，控制可以安装在原设备操作柜旁边，同时有废气、新风进出温度显示，如果温度异常可以提示需要热交换、过滤网清洗等而不需要打开检查；
（3）：自动化程度高，系统本身设置有自动清洗、毛屑自动过滤等；
（4）：机组式设计方便针对原设备的废气风量与温度量身定做，不同的热交换材料（纯铝纯铜）使系统适应安装空间变化；
（5）：油烟净化器增加了涡流风阻机构，使其净化效率得到大大提高；
（6）：新风风量调整可以控制新风的进入温度，使其更好地适应设备不同工艺温度要求和不同部位风量烘房要求；（7）：系统正常使用寿命长，5年内保证不需要更换热交换材料，同更换也相当简单不影响系统正常使用；
（8）：纺织行业定型机、培烘机等风量15000m3/h、温度1800C左右设备，正常使用可以在1年左右收回设备成本；2：简单介绍与国内类产品的比较
（1）：与气水产品相比较，本系统直接回收利用热回收效果明显，不需要增加热水的处理设备；
（2）：与喷淋去油烟气比较，不消耗水资源、污染车间环境和排出环境，同时可以直接回收油气；
（3）：与超导气气交换比较，自动清洗干净保证热交换效率，同时国产超导热管的真空密封度差使用1年左右其热交换的效率逐步下降，而且更换不容易；
3：用户可能的提问回答
（1）：怎样提高设备原来设计不合理的热风温度提不上去？
将新风直接引入该烘房处，同时可以调整新风的风量和提高新风的温度。
（2）：自动清洗是否可靠？
因为热交换器采用的是纯铝纯铜薄管特制光洁表面材料，不容易附着毛屑粉尘等，加上清洗流体布置均匀全方位，故自动清洗干净。
（3）：毛屑自动过滤是否管用？
毛屑自动过滤采用的是模拟人工动作稳定可靠，同时可以根据不同毛屑长度调整过滤网目数，对于网目数在20-40目2-3个月人工抽出清洗一次过滤网即可。
（4）：车间新风干净程度？
新风带有高过滤网目过滤车间空气存在的毛屑，不会将其带到成品布料上。对于高档次布料定型可以直接引入室外更加洁净的新风。
（5）：使用保证承诺？
公司承诺自制件3年内（电气外购按国家规定）设备正常使用情况下的交换材料、密封材料损坏均由本公司负责。10年内只收取旅差及材料工本费。电气配套外购件按照国家正常规定进行质量和维修保证。
杭州源林纺织科技有限公司任继平
2012-1-1
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明
目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)
一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成，立式废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠、硫化钠（硫化钠有一定臭味，但硫化钠比硫代硫酸钠效果好，建议使用硫化钠）或硫代硫酸钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积，建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠，混合比例1∶2，注意
有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺发新帖回复有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺2011年07月11日19:51:25 hduoqo 阅读37078 评论13 收藏1 举报[复制转发] 版块：环保工程\ 大气治理返回版块列表回复只看楼主1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案。碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat 在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危险，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。3、吸附-脱附-催化燃烧工艺通过上述两种工艺的分析，可以得到上述两个处理工程的特点：吸附工艺：适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。燃烧工艺：适合
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用 设 计 方 案
****科技有限公司 定型机废气余热回用 设计方案 一、公司简介 本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。 二、工艺流程 我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、
硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。 三、主要技术参数 余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85% ～95％ 颗粒物 90%～95% 油烟收集率 98.5%以上 用电量 数码高 1.KW 高低压2KW 回用风 1.1KW 饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用 定型机烟气 排放 废油回收 热交换器 湿式静电处理单元 新鲜空气 去定型室 油水分离器 冷却水 /再生水 废油 含油污水 热能回收部份 气体净化部份 去污水处理厂 ② ① ③ ④ T
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016年3月17日
目录 一、总论???????????????????????????2 二、设计依据???????????????????????????2 三、动力条件???????????????????????????4 四、气候条件???????????????????????????4 五、工作内容???????????????????????????4 六、排放标准???????????????????????????5 七、生产工艺和污染物发生状况???????????????????5 八、废气处理工艺选择???????????????????????7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明???????????????15 十、运行费用估算?????????????????????????17 十一、工程界定表?????????????????????????17 十二、验收细则??????????????????????????18 十三、工程进度??????????????????????????19 十四、交货期及运输方式??????????????????????19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络????????????????20 十六、售后服务计划????????????????????????20 十七、设备投资估算????????????????????????21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1技术的先进性； 1.2工艺的适用性； 1.3系统运行的可靠性； 1.3操作的简便性； 1.5设备的可维护性； 1.6运行能耗成本的节约性； 1.7性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
工业废气、废水处理工艺简介 此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理，由于工艺中有水吸收的环节，因此此方法在使用过程中会产生少量废水，产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理，从而同时彻底处理废气和废水。 该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水，废气处理工艺中主要包括：水吸收罐（反应釜缓冲罐）、陶瓷拉西环吸收罐（附图一）、喷淋洗涤塔（附图二）以及活性炭吸收罐（附图一）四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气，在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分，将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理，能够降低废水的COD ，再将蒸馏后的废水进入污水池处理，可以有效减轻污水处理池的处理压力，而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后，均能够达到净化的目的。 废气及废水工艺流程如下图： 净化气体 循环水 废水、废气净化工艺 各个处理环节简介 水吸收罐（反应釜缓冲罐）主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中，使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中，从而达到对废气的初步处理的目的。 拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触，可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中，最终将微粒和有害气体带走。 喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料（塑料波纹填料）、分散叶片（附图三）、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是：引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。
塔体是一个圆形筒体，循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内，废气则由筒体下部切向进入，使得气液两相逆向接触，采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积，使废气与水膜（由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成）充分混合，使得废气中的有害物质充分溶于水中，最终带入循环水池，循环水池中的水应一周更换一次，以保证循环水的吸附效果。 活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内，利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理，将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起，可以进一步提高废气的净化程度，从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好，吸附罐中的活性炭需要定期更换，以保证活性炭的吸收效果，一般来说，需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。 废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热，当达到一定温度时，废水沸腾后将水蒸气带出、回流，最终将大部分的水和少量的有机物带出，蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水，再将此废水放入废水处理池中，可以有效的降低处理池的处理压力，蒸馏罐中的残液（主要含醇和酸等有机物，含量可以达90%左右）则可以回收利用。 污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理，再进行生化处理，经生化处理后的废水能够达到排放标准。
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
精心整理高温定型机废气 治理工程 2．带自动消防系统----消除火灾隐患！ 3．没有二次污染----设计合理！ 4．收集的废油量多----工艺先进！ 5.运行费用少----设计科学！ 一．总论
1.概述 由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3. 1 2 3 4. 电气、5. 1 首2 响。 作用下，原有结构 造T=67～ 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000～20000m3/h.粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。 表1定型废气预测源强
有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日
目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 技术的先进性； 工艺的适用性； 系统运行的可靠性； 操作的简便性； 设备的可维护性； 运行能耗成本的节约性； 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项： —GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》; —GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; —GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; —GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; —GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; —GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》; —GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; —GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; —GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; —GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; —GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; —GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》; 本标准为《涂装作业安全规程》系列标推之十二。 本标准对应于日本“JISB8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)”，与JISB8415-1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位：江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
有机废气(VOCs)处理技术综述 来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光
定型机废气方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
高温定型机废气 治理工程 设 计 方 案 张家港市保丽洁环保科技有限公司P o l y g e e E n v i r o n m e nt a l P r o t e c t i n g T e ch n o l o g y C o.，L t d 二o一o年三月 本设备的五大特点： 1．烟囱口看不到烟----净化效率高！2．带自动消防系统----消除火灾隐患！3．没有二次污染----设计合理！4．收集的废油量多----工艺先进！ 5. 运行费用少----设计科学！ 一．总论 1.概述
由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3.设计原则 1）跟据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4.设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。 5.生产工艺及污染物发生状况 1）热定型的技术原理 热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。 2）热定型工艺及废气产生源 图1 定型机工作及废气排放流程图 热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。