【钢铁必读】十大案例详解水泥设备水垢清洗
钢铁企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
以下清洗案例全部采用全合成、全兼容安全、高效、环保的福世泰克（1st-TECH）清洗剂，福世泰克可以定期采用，清除这些沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
福世泰克的到来，为企业带来了全新的清洗技术。福世泰克（1st-TECH）清洗剂具有安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性，在钢铁企业展开了广泛的应用。以下是部分清洗案例：1）轧钢厂油冷器清洗
某钢厂轧钢车间的油冷器等换热设备一直采用传统酸洗工艺，由于氧化性和腐蚀性强，所以在清除水垢的同时也会腐蚀金属设备。先前车间曾经采用草酸清洗列管换热器，导致铜管被腐蚀泄漏，使油、水混合；不但造成了停机停产的损失，而且更换换热器和润滑油的费用也需要十余万元，给企业造成了重大的损失。
采用福世泰克清洗剂清洗以后，企业未出现换热器清洗腐蚀渗漏的现象，而且清洗效果很好，用户一直在长期使用，不但保证了设备的连续安全高效运行，而且保证了设备的使用寿命。
1、清洗前列管式换热器图片（换热面积55㎡，
2、清洗准备并连接管路（需要准备清洗泵、清洗
主要用于齿轮油的润滑）桶、连接管路、PH试纸等）
3、正洗（包括正洗、浸泡、反洗等全过程）
4、浸泡
5、反洗
6、清水冲净残液
7、打压，并保压30分钟，确保无渗漏8、清洗1.3㎡换热器
9、反应剧烈，清洗效果好。10、清洗2.6㎡换热器
2）炼铁厂鼓风机凝汽器清洗
某钢厂炼铁车间的鼓风机凝汽器，由于所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和
企业采用600公斤福世泰克清洗剂对一台结垢严重的鼓风机凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。
1、待清洗设备
2、清洗准备（准备清洗泵、桶、PH试纸等）
3、连接清洗管路
4、加入清洗液循环
5、观察清洗溶液，并随时测试
6、溶解剥离的垢及杂质
7、循环冲洗残留物质8、冲洗清除已溶解的垢及藻类物质
9、清洗效果明显10、连接管路，开机运行。
3）制氧厂氧压机清洗
制氧分厂空压车间科普起压缩机换热器，设备直径1米，长4米，材质为不锈钢，换热面积为132平米，管程（管内）为氧气，进气温度为130℃，出气温度为30－40℃，管壳为冷却水，进水口温度为20－30℃，出水口温度为40－50℃，现氧气出气口温度已经达到65℃，管壳（管壁外）结垢严重，主要是深灰色松散粘泥，采用福世泰克清洗剂400公斤兑水约5倍进行正反循环浸泡清洗约8小时，打开人孔观察清洗效果良好，管外壁已经清洗比较干净，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行，得到用户的认可和赞誉。
1、氧气压缩机换热器全貌
2、壳程冷却水存在大量水垢粘泥
3、链接循环清洗管路
4、回水液明显起沫浑浊
5、清洗后壳程粘泥已经干净
6、清洗效果非常明显（还未反冲洗）
4）三星离心式空压机清洗
三星空压机冷却器清洗，该空压机排气温度一般控制在30余度，46℃机器就会报警，现排气温度已经高达50℃，迫切需要对冷却器进行清洗。企业以前企业采用盐酸清洗，500kg水加2.5kg盐酸的比例清洗，对设备腐蚀严重，企业担心会对设备造成重大损坏，在了解到福世泰克清洗剂的良好性能后立即申报清洗剂与美嘉华国际公司展开了合作。
该空压机为韩国三星离心式空压机，型号：TM1500-1，产气量：14400m3/h，进气压力：0.983bar，排气压力：10bar，电机功率：1900HP，冷却水流量：127.3 m3/h，换热器壳程介质：空气，流量：4.37kg/s；管程介质：水，流量：39.9 m3/h。整个清洗过程8小时即可完成，该空压机共三个冷却器，清洗单个冷却器只需要两个多小时，操作简便，清洗效果好，对设备无腐蚀。
1、现场对拆卸的冷却器进行溶垢实验
2、实验清洗效果明显
3、连接清洗管路
4、循环清洗
5、清洗过程中溶液颜色逐渐加深
6、倒换管路，清洗下一个冷却器
5）连铸设备清洗
连铸设备，由于所走介质为工业循环水容易结垢，企业一年需要清洗3～４次，通常企业采用外协酸洗的方法，由于腐蚀无法彻底清洗，难以达到预期的换热效果，只能报废更换，因材质为不锈钢更换费用非常高。采用福世泰克清洗剂经除垢试验效果好无腐蚀，可以停机在线清洗或拆卸浸泡清洗，在节省大量停机拆卸时间和更换费用的同时，提高工作效率，保障正常生产。
大量拆卸报废连铸喷淋设备喷淋水条和喷嘴结垢严重
清洗前结垢严重已经堵塞清洗效果非常明显
连铸喷嘴浸泡清洗清洗效果非常明显
6）往复式空压机清洗
活塞往复式空压机，目前换热器和机头都出现结垢现象，换热器为铜质列管式，换热面积为14.6平米，是壳程水给管程空气降温，机头最大压力8公斤，正常温度低于150度，现已经接近150℃，水质为工业循环水，有粘泥成分。清洗过程：由于先前设备中有存水，采用福世泰克清洗剂原液进行清洗，垢质中有大量黑泥成分，后采用清水先冲洗黑泥，再采用清洗剂原液兑水进行清洗，兑水比例约1：2，正反清洗加清水冲洗共计约6小时，垢质中有大量黑泥成分，清洗效果比较明显，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行的同时，得到用户的认可和赞誉。
1、压缩机全貌
2、列管式换热器结垢，换热效率低
3、活塞式机头水循环套结垢温升高
4、采用循环泵连接清洗管路
5、实施正反循环清洗
6、清洗效果非常明显
7）水过滤器筛网清洗
该设备为某钢铁集团轧钢分厂能介车间的水过滤设备（江苏宜兴生产），工作温度常温，过滤压力11公斤，过滤筛网高1米，直径0.5米，材质为多层不锈钢，价值近两万元。因工艺设计及循环水质原因此筛网在使用约两个月就出现严重结垢堵塞现象，传统清洗方法极易对筛网造成腐蚀而难以确保过滤效果，只能依靠报废更换保障正常生产，给企业造成巨大经济损失。对此筛网采用福世泰克清洗剂原液40公斤，兑水比例1：1，在清洗槽内横置浸泡清洗8小时，用水冲洗干净后即可安装使用，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行大大同时，为企业节省大量停机更换的时间和费用，得到用户的认可和赞誉。
1、水过滤器全貌
2、大量已报废的不锈钢筛网
3、采用福世泰克清洗剂进行浸泡清洗
4、清洗效果非常明显
8）制氧厂鼓风机气体冷却器清洗
需要清洗的一段、二段两个鼓风机气体冷却器结垢严重，管子基本堵死，工人用不锈钢条在疏通，但是还是剩余部分管子难以疏通。从垢质分析，泥沙、黏泥较多，另外还有碳酸盐、塑料填料等部分杂质。经企业人员测算，一段冷却器水侧容积大约3立方米左右，二段冷却器水侧容积大约2立方米左右。
经过两天紧张的清洗，垢质被清除，冷却器露出了金属原色，换热效率提升，恢复了设备出力，企业对清洗效果相当满意。在本次清洗期间，企业采购了三家公司的清洗剂，进行对比清洗，其中一家清洗剂厂家发生清洗泄露事件，影响较大。而福世泰克清洗剂，性能优异，溶垢迅速，无腐蚀的特点在本次清洗中表现相当突出，给企业留下了良好的印象；企业自行取样进行化验，福世泰克对铜的腐蚀率只有0.038，得到了企业的认同。
1、由于两年未清洗，水质较差，管路堵塞，
2、疏通完毕后发现垢质较厚
工人在用机械方法疏通二段气体冷却器
3、连接清洗管路
4、循环清洗出大量垢质
5、连接管路，清水冲洗
6、清洗效果良好，恢复设备连接
7、清洗一段气体冷却器8、清洗出大量垢质
9、换溶液再次清洗，溶液变清10、清水冲洗
9）板式换热器清洗
某钢厂不锈钢分厂运行车间板式换热器换热面积为450㎡，为软化水和工业循环水换热，夏季温度50℃左右，冬季低一些。企业采用先加泵循环的方式循环清洗，然后拆卸浸泡，由于此换热器三年未清洗，垢质较厚，某些地方已经堵塞，而企业只使用福世泰克400kg进行清洗，企业浸泡后用水枪进行冲洗，垢能够剥离，效果显著。建议企业定期清洗，保证设备的正常换热效果。
1、因堵塞而拆卸清洗的板式换热器
2、浸泡清洗
3、反应激烈
4、浸泡后水冲洗
10）电厂25000KW汽轮机2000㎡凝汽器清洗
凝汽器真空度-91.5KPa，排气温度43.4°，循环水温度22.5°。凝汽器直径2.95米、长7.8米、列管长度6.5米、进出循环水管路直径800mm、列管Φ25*0.7mm、结垢厚0.1-0.2mm，表面没有藻类淤泥，结构后严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。
1、待洗设备
2、表面结垢明显
3、清除管板表面淤泥藻类
4、企业悬挂碳钢、不锈钢试片
5、清洗剂1:6循环清洗反应剧烈
6、清洗后试片测量腐蚀率
7、清洗后露出金属色8、企业悬挂碳钢、不锈钢试片
9、添加预膜剂循环预膜4小时10、企业用蓝点法、红点法检测预膜效果
运行除垢灵( 运行清洗剂) CLEANS-943 适用范围： ●用于 2 .45Mpa 以下蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽机车锅炉、闪蒸器、冶炼炉、电热蒸汽发生器等设备清洗水垢。 ●用于各种加热器，冷却器、冷凝器、蒸发器、压缩机、水冷却和水加热夹套及管路系统清洗水垢。 性能特点： ●比酸性除垢有效：对酸洗不能除去的各种类型难溶水垢有极佳的清洗效果，即使是最顽固的硫酸盐水垢，也能彻底除净。 ●比酸洗除垢安全：在中性或弱碱性（PH 为 7~12）条件下完成清洗，对金属无腐蚀损伤；长期使用对设备机械性能和使用寿命无不良影响。 ●比酸洗除垢经济：在设备正常运行中完成清洗，成本低于正规酸洗费用；不影响生产，无停产损失。 ●比酸洗除垢简便：本品按比例加入给水即可，任何人都能操作。 ●无毒无害无污染：本品在锅炉正常运行时不进入蒸汽，不影响蒸汽品质，可用于食品、卫生行业的蒸汽锅炉等设备的运行清洗。清洗废液对环境无污染。 物化性状： 外观：黄褐色液体；水溶解性：易溶； 密度：（20℃），g/cm3：1.15~1.18；可燃性：不燃。 使用方法： ●蒸汽锅炉： ①每吨补水（包括冷凝回水）加量 50 克，加入供水箱混凝匀，补水时注入锅炉正常运行。无供水箱的锅炉，可在补水泵入口管道上安装临时阀门和加药箱，利用开泵补水时入口负压将本品吸入补水泵注入锅炉。 ②保持锅水 PH 值在 10~12，如 PH 值低于 10，用混合氢氧化钠（1 份氢氧化钠 加 2 份碳酸钠）调至 10 以上。 ③蒸汽锅炉每班排污 1 次，排污率 8~10%（蒸发量大水容量小的锅炉增加排污次数）。 ④垢厚 3mm 以下、锅炉 24 小时满负荷运行时，除垢周期一般为 30~40 天。结垢较厚或负荷较低时，需延长除垢周期。硫酸盐和硅酸盐水垢适当延长除垢周期。 ⑤排污时各排污阀都应排到，不应留下盲点，以防水垢微粒沉积。 其它热交换设备：
锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在
消毒供应室“十大”工作流程 消毒供应中心标准工作流程（十个环节）回收---分类—清洗—消毒—干燥—器械检查、保养—包装—灭菌—储存—发放。 一、回收 1、器械、物品包使用后，科室及时装入污物箱内密闭保存，避免干燥。并在箱盖记录包名称及数量。以便与供应室交接。避免在使用科室清点、核对污染器械、物品，减少交叉感染。 2、供应室工作人员定时上午10：00至12：00、下午4：30至19：00带上清洁的污物箱按照规定的路线到临床科室回收污物箱回收到科内。并与临床科室人员交接、记录。 3、回收后，回收人与清洗人员交接物品数量，并清点、核对包内物品是否齐全。每次回收后，清洁消毒回收箱，干燥存放。 4、使用后的一次性物品和医疗废物不得回收到消毒供应中心转再运处理。 二、分类： 1、按个人防护要求着装，与下收人员交接回收物品数量。 2、根据器械不同材质、性状、精密程度、污染状况进行分类。 3、损伤性废物投入利器盒内，感染性废物投入黄色污物袋内。 三、清洗： 1、不同器械、物品，采用不同的清洗方法。目前我院暂采用手洗方法清洗。 2、清洗基本流程:预洗（自来水）——清洗（手工+酶）——漂洗（自
来水）——消毒（湿热消毒）——终末漂洗（去离子水或蒸馏水）（1）预洗（3-5min）用流水去除明显的污物（若污物变干，可多浸泡几分钟） （2）酶洗（2-5min）酶可以分解有机物，抑菌防锈，自然降解，无残留，水温20-40℃带关节的器械尽量打开。已凝固或污染严重处水面下刷洗。 （3）漂洗:用自来水冲洗（2-4min）（4）终末漂洗:采用离子水或蒸馏水冲洗。 四、消毒:我院除感染器械浸泡消毒外，其余末用湿热消毒法（小于等于90度，小于等于时间5min）处理 五、干燥: 1、宜选用干燥设备进行干燥处理。根据我院们无干燥设备的情况下，使用消毒的低纤维絮擦布对器械。器具和物品进行干燥处理。 2、穿刺针、手术吸引头等官腔器械，使用高压枪冲或用95%乙醇进行干燥处理。 3、不应使用自然干燥方法进行干燥。 六、器械检查与保养： 1、采用目测对干燥后的每件器械、器具和物品进行检查。器械表面及其关节、齿牙处应光洁，无血渍、污渍、水垢等残留物质和锈斑；功能完好，无损毁。 2、清洗质量不合格的，应重新处理；如有锈迹，应出锈，器械功能损毁或锈蚀严重，应及时维修或报废。
国内外工业机器人品牌盘点 自改革开放以来，全球制造业向中国的迁移造就了我国成为“世界工厂”的局面。但随着国内外经济环境的变化，我国当当前的制造业也面临着前所未有的挑战，劳动力成本的上升、供给的下降、人口红利的消失，以及制造工厂对质量、成本、效率以及安全要求的不断提高，激发着我国企业逐步向自动化的转型。 目前，在全球范围内工业机器人技术日趋成熟，机器人俨然已经成为一种标准设备而在工业自动化行业中被广泛应用，如此一来国内外也产生了一批在较有影响力的知名工业机器人企业。 1. 瑞典ABB机器人 瑞典ABB机器人集团总部位于瑞士苏黎世，是目前世界行最大的机器人制造企业。1974年，ABB机器人成功研发了全球第一台市售全电动微型处理器控制的工业机器人IRB6，主要应用于工件的取放和物料的搬运。一年后，ABB持续发力，又生产出了全球第一台焊接机器人。直至1980年兼并Trallfa喷涂机器人，ABB机器人在产品结构上趋向于完备。 二十世纪末，为了更好的扩张与发展，ABB机器人进军中国市场，于1999年成立上海ABB。上海ABB是ABB在华工业机器人以及系统业务（机器人）、仪器仪表（自动化产品）、变电站自动化系统（电力系统）和集成分析系统（工程自动化）的主要生产基地。 ABB机器人生产的工业机器人主要应用于：焊接、装配、铸造、密封涂胶、材料处理、包装、喷漆、水切割等领域。 2. 德国库卡（KUKA）机器人 德国库卡成立于于1898年，是具有百年历史的知名企业，最初主要专注于室内及城市照明。但不久之后，库卡就涉足至其它领域(焊接工具及设备，大型容器)，1966年更是成为了欧洲市政车辆的市场领导者。1973年，库卡研发了名为FAMULUS第一台工业机器人，到了1995年，库卡机器人技术脱离库卡焊接及机器人独立。现今，库卡专注于向工业生产过程提供先进的自动化解决方案。 KUKA库卡机器人（上海）是库卡在德国意外开设的全球首家海外工厂，主要生产库卡工业机器人和控制台，应用于汽车焊接及组建等工序，其产量占据了库卡全球生产总量的三分之一。 库卡机器人主要产品包括：Scara及六轴工业机器人、货盘堆垛机器人、作业机器人、架装式机器人、冲压连线机器人、焊接机器人、净室机器人、机器人系统和单元。
物理清洗与化学清洗的范围 通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗，实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。 把利用化学药品或其他水溶液清洗物体表面污垢的方法叫做化学清洗。去污依靠的是化学反应的作用。常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的污垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。 清洗处理方法及清洗剂 清洗处理方法及清洗剂 用一种清洗方法很少能从金属表面清除掉所有污染物。经常要联用物理法、化学法和物化法来清洗。除了纯机械清洗外（打磨、研磨），经常也用由化学溶剂配制成的清洗剂，其物理或化学的效果可以用物理过程的方法加以强化，例如超声波。 中世纪人们已知道水有清洗功能，水的液体形式使它可以达到表面的任何部位。时至今日，最常用的清洁方法还是用水溶液，其中又以碱溶液清洗最常用。在这方面，皂化通常不重要。但物理和胶体化学作用是很重要的，例如吸附、脱附，粒子吸引和排斥，乳液形成和破碎。其中表面活性剂起了控制作用。 这些物质中主要是能形成离子的化合物（酸、碱、盐、皂），它们在水溶液中有活性。在这些溶液中，负离子颗粒聚集在受污染的表面区域上使脏的灰尘颗粒带负电荷。由于金属表面也带负电荷，它们就相互排斥。 阴离子对污染物的亲和性不是惟一的活性因素。硅酸盐和磷酸盐能形成相对大的聚合离子（在水溶液中）。它们与销的离子相比，可以将分散的以及水不溶性的脏颗粒漂浮在清洁液中，而且是以胶体形式漂浮，使分散很细的脏东西不会聚结。 除了无机物质外，现代的工业清洗剂有些为有机化合物。其中有些使20世纪20年代发现的非离子型表面活性剂。它们有类似肥皂的功能却不会在硬水中沉淀。在所有的工业清洗剂和洗涤剂中都能找到它们。 表面活性剂分子由不同物质组成，遵循“相似相溶”原理。系数物质仅溶于水或油。表面活性剂由一个亲水基和一个疏水基组成，因此，既溶于水，又溶于油。溶于水溶液时，即使是极少量的表面活性剂也会降低表面张力，它们会集中在界面处形成很高的局部浓度。因此，清洗剂溶液会浸湿，包围并渗透到污染物中，可以改进清洗效果，更方便地清除脏东西。局部浓度会较高。在溶液中达到一定浓度时，表面活性剂会形成分子基团（称为“胶束”），可分散或乳化（分散、使其溶解）水不溶性物质，如油和润滑脂。 在现代工业用清洗剂中，经常联合试用离子型和非离子型的化学物质。清洗剂地作用就是靠各种相互协调地物理和化学作用来实现的。
国内外工业机器人厂商 在国外，工业机器人技术日趋成熟，已经成为一种标准设备而得到工业界广泛应用，从而也形成了一批在国际上较有影响力的、著名的工业机器人公司。她们包括：瑞典的ABB Robotics，瑞士Staubli公司日本的FANUC、Yaskawa，德国的KUKA Roboter，美国的Adept Technology、American Robot、Emerson Industrial Automation、S-T Robotics，意大利COMAU，英国的AutoTech Robotics，加拿大的Jcd International Robotics，以色列的Robogroup Tek公司，这些公司已经成为其所在地区的支柱性企业。在国内，工业机器人产业刚刚起步，但增长的势头非常强劲。如中国科学院沈阳自动化所投资组建的新松机器人公司，年利润增长在40%左右。 一、国外主要机器人公司 1、瑞典ABB Robotics公司 ABB公司是世界上最大的机器人制造公司。1974年，ABB公司研发了全球第一台全电控式工业机器人-IRB6，主要应用于工件的取放和物料的搬运。1975年，生产出第一台焊接机器人。到1980年兼并Trallfa喷漆机器人公司后，机器人产品趋于完备。至2002年，ABB公司销售的工业机器人已经突破10万台，是世界上第一个突破10万台的厂家。ABB公司制造的工业机器人广泛应用在焊接、装配、铸造、密封涂胶、材料处理、包装、喷漆、水切割等领域。 公司网址：https://www.doczj.com/doc/b417299670.html,/robotics 2、瑞士Staubli公司 史陶比尔将其在机械运动控制方面的经验和优势应用在工业机器人上。先成功开发并生产了以坚固、可靠和修正尺寸而著称的TX、RX系列机器人手臂后，又拥有了高速、精确、安全的新一代SCARARS系列工业机器人。史陶比尔现在的工业机器人与过去相比，具有更快的速度，更高的精度，更好的灵活性和更友好的用户环境。史陶比尔采用了创造性的专利技术，集成了无间隙的齿轮减速系统，结合了高性能的控制器，从而保证了精确的轨迹控制和最佳的过程参数管理。根据各行业的需求而设计出一系列不同应用范围的专业机器人，可以直接集成到各个生产设备中，其主要应用领域包括：镭射和水注入切割，抛光打磨，装配搬运，喷涂，精加工等。 史陶比尔公司为您提供优质的客户服务，以保证*和TX系列机器人销售和售后服务。在史陶比尔杭州公司还设立了亚太地区的配件服务中心。我们还提供包含机器人各个方面的培训：操作员的课程，编程培训，维护培训，其中有专门根据您需要开设的特殊课程。当您在应用开发，编程和系统集成时，我们将给与全部的技术支持。史陶比尔工业机器人凭借其快速、精确和灵活的特点，为您提供完美的解决方案。 公司网址：https://www.doczj.com/doc/b417299670.html,/web/robot/division.nsf 3、日本FANUC公司 FANUC公司的前身致力于数控设备和伺服系统的研制和生产。1972年，从日本富士通公司的计算机控制部门独立出来，成立了FANUC公司。FANUC公司包括两大主要业务，一是工业机器人，二是工厂自动化。2004年，FANUC公司的营业总收入为2648亿日元，其中工业机器人（包括注模机产品）销售收入为1367亿日元，占总收入的51.6%。 其最新开发的工业机器人产品有： （1）R-2000iA系列多功能智能机器人。具有独特的视觉和压力传感器功能，可以将随意堆
钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨 摘要：近年来党中央、国务院高度重视钢铁超低排放改造,在多次重要会议及政府工作报告中均提出要推动钢铁行业超低排放改造,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)印发后,更是要求各地分阶段分区域开展钢铁行业超低排放改造。《意见》中的排放限值也被行业专家称为"史上最严标准"。在这种大形势下,通过梳理文件中对颗粒物排放的指标要求和现阶段我国除尘技术的现状,对比行业内认可度较高的主要除尘工艺的优缺点,探讨新要求下的除尘技术路线选择及升级改造思路,以供相关钢铁企业参考,助力打赢蓝天保卫战。 为落实党中央、国务院决策部署，2019年4月生态环境部会同发改委、工信部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称《意见》）。《意见》在原有钢铁各工序颗粒物排放标准的基础上再次加严，提出了超低排放是指全流程的超低，对各地超低改造也提出了进度要求，进一步推动了钢铁行业除尘治理技术的变革。然而，目前国内钢铁企业多为高炉-转炉长流程，工序繁多复杂，要想满足生产全流程的颗粒物达标排放绝非易事，并且国内钢铁企业发展参差不齐，环保不达标的产能仍为数不少，除尘设施提标改造势在必行。因此，在当前的环保政策形势下，寻求在短时间内使粉尘颗粒物排放浓度达到超低排放的限值要求，无疑是钢铁企业首先面对的最紧迫问题。 一、超低排放改造中的颗粒物治理要求 2019年4月《意见》正式出台掀起了一场钢铁环保风暴，宣告我国钢铁行业整体进入超低排放改造的大形势之中。对于颗粒物指标，《意见》要求废气在有组织排放形式下，烧结机机头及球团焙烧烟气（包括竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机）、炼焦工序焦炉烟囱废气、其他主要污染源（包括烧结机机尾、装煤推焦、干法熄焦、热风炉、高炉矿槽及出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气等）颗粒物小时均值排放浓度不高于10 mg/m3，每月至少95%以上时段小时均值排放浓度达标；废气在无组织形式下，物料输送落料点，烧结、球团、炼铁、焦化等工序的物料破碎、筛分、混合等设备和废钢切割处应配备除尘设施。此外，《意
随着工业现代化的发展，工业设备逐渐向自动化、连续化和集群化发展，众多企业为了提高效率和降低成本及能耗，都引进了带有先进和精密装置的换热设备;受水质、温度、环境、时间等因素的影响，各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器或者其它水冷、水加热、水运行设备都极易生产水垢。 但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的"破坏性"工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。 三桥牌水垢清洗剂是一种绿色环保，无腐蚀，快速安全的除水垢清洗剂，由多种优质的表面活性剂及清洗助剂复配而成,具有优良的渗透性、溶解性和清除铁锈的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。本产品是由高效的酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的水基液体清洗剂，专门用于各类换热设备、锅炉、换热管道的清洗，能安全、快速有效地去除水垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。 应用范围： 1、锅炉、管道、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机及其循环系统水垢的清洗。 2、热交换器、中央空调、供热水系统及冷却塔等系统水垢、锈垢、藻类、污泥的清洗。 3、工业冷却设备内类似污垢的清洗。 4、陶瓷、塑料等非金属设备垢类物质的清洗。
产品特性： 1、含高效缓蚀剂和渗透剂; 强力渗透，短时间内渗透锈层中，使锈层与金属剥离，除锈速度快，效率高。同时起到清洗和短期防锈的双重作用。 2、不含重金属，安全环保，对环境无污染、可以生物降解的有机聚合物，对设备无腐蚀，不易燃、不易爆。 3、使用安全，本产品无味、无毒、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。 4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用（可稀释3-5倍），可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。 5、可有效去除碳酸盐水垢、酸盐水垢、硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混合水垢。 注意事项： 1、清洗干净后应及时排尽废液，不得将废液长时间停在锅炉中。 2、如锅炉较大，可用塑料袋放入锅炉中，加水后密封，以便提高清洗剂的利用率。 陕西三桥精细化工有限公司始创于1994年，历经二十余年的变迁与发展，于2007年组建成立了陕西三桥精细化工有限公司公司，以生产 《三桥牌》食品工业酸性清洗剂 《三桥牌》食品工业碱性清洗剂 《三桥牌》过氧乙酸消毒剂（食品级） 《三桥牌》清洗消毒剂次氯酸钠（食品级） 《三桥牌》卫浴清洗剂（高效洁厕净） 《三桥牌》食品设备除垢剂 《欣诺华牌》84消毒液,
医院消毒供应中心消毒灭菌工作流程 一、第一个工作流程：污染器械回收 （一）器械使用科室污染器械回收步骤 重要使用的医疗器械应由消毒灭菌部门进行集中的回收处理，包括门诊、病区或手术室等临床科室室使用的污染器械。 （二）对回收的污染器械进行清点核查并确认登记 1. 污染回收时，污染器械应放在有盖的容器中或使用封闭专用车，运送至消毒供应中心污染区进行处理。运送车为封闭式。 2. 沾染较多血液和污物的器械应在使用部门进行初步处理，或者采用保温和封闭的方法，送到消毒供应中心处理。一些物品必须由使用科室在使用后就地进行预处理，例如阴道窥器、直肠窥镜等器械。 3. 精密器械应单独放置在容器中运送，防止损坏。例如内镜、电钻、动力电源线、剪刀。 4. 使用后的医疗废弃物品和材料，不能不能进入供应中心处理转运。 二、第二个工作流程：污染物品接受分类 消毒部门将收回后的污染器械进行清点接受和分类等操作步骤 1. 根据器械部门的材质分为金属、橡胶、玻璃、塑胶等，根据形状为尖锐器械、单管腔类器械、套管强类器械、轴节器械、卡锁器械、盆、盘、瓶等。各种分类的物品应放置在不同的容器中或清洗装置上，注明标记防止混乱。 2. 标明“特殊感染“的器械，需要根据清洗消毒条件，选择处理方法。 3. 一些专科机械可根据使用科室不同，进行分别处理。 三.第三个工作流程:清洗、消毒 （一）对分类后的器械进行预清洗步骤 根据卫生部WS 310.2-2009的要求，现代医院消毒供应中心清洗操作程序包括冲洗、洗涤、漂洗和终末漂洗4个步骤:
1、冲洗:将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步除去污染物。 （1）操作人员必须穿着有防水功能的隔离服装、戴口罩、眼罩或面罩，戴手套、工 作帽、穿工作鞋。 （2）现进行机械清洗，然后进行器械消毒。穿刺针器械先进化学消毒，后进行清洗。特殊感染病人使用的机械应选择特殊污染器械清洗消毒方式。 （3）轴节器械、卡锁器械、有明显干固污染必须经过手工预处理。使用机械清洗方 法时，应设预冲洗过程。 2、洗涤:也叫主洗。冲洗后，应用酶清洁剂浸泡后刷洗、擦洗。 （1）冲洗后的器械进行洗涤步骤，指使用医用的“清洗剂“进行手工清洗和机械清洗，以去除污染物。即采用含”酶“清洗剂。 （2）手术器械和各种钳、镊、剪。吸管腔等以及穿刺针锐利器械必须使用超声清洗 方法或其他的机械清洗方法进行清洗。 3、漂洗:洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗，经过洗涤后，对器械进行两次漂洗冲洗， 去除清洁剂。采用机械清洗方法应使用软水。 4、终末漂洗:应用软水、化水或蒸馏水进行冲洗。 (二)器械消毒步骤 耐高温的器械主张先用物理消毒方法。 1. 采用手工清洗可用煮沸方法消毒，（100℃，时间5min）。煮沸消毒必须全部用蒸 馏水或纯化水。煮沸时可加入适量的水溶性器械润滑剂，进行器械保养。煮沸消毒后 的器械易于加快干燥。 2. 不耐高温的器械选用化学浸泡方法消毒。消毒后的物品必须进行充分的漂洗冲洗， 去除残留药剂。 （三）远送工具清洗消毒步骤 每一次使用后的污染回收容器和回收车，必须清洗消毒。 四、第四个工作流程:器械制作包装及工作程序 （一）器械烘干步骤 1.应才取机械处理，尽可能避免采用人工擦拭的方法进行干燥处理。
十大优秀工业机器人系统集成商 分析 十大优秀工业机器人系统集成商分析 工业机器人产业是一个集系统集成、先进制造和精密配套融合一体的产业，是一个需要技术、制造、研发沉淀经验的行业。从我国机器产业链发展来看，由于受核心技术限制等多方面因素影响，我国工业机器人产业目前获得突破的主要为系统集成领域。国内一些领先企业从集成应用开始，主要借助对国内市场需求、服务等优势，逐渐脱颖而出，取得了不错的市场成绩。笔者对获得2013年十大优秀工业机器人系统集成商的发展概况及主要产品进行了简单归纳分析，以飨读者。 1、佛山市利迅达机器人系统有限公司（简称：利迅达） 佛山市利迅达机器人系统有限公司是从事机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产的高科技企业。公司筹备于2008年，于2010年4月正式成立，经过数年迅猛增长，已发展成为华南地区乃至国内规模最大，实力最强的专业工业机器人应用系统集成商。
利迅达与欧州多家高技术企业的机器人系统研发生产企业战略合作，令利迅达由一开始就在一个国际级的高起点上，再根据中国市场实际，研发出一系列具自有知识产权的全新意念的金属产品表面处理综合系统。其中“机器人打磨拉丝 系统”被评为2011年广东省高新技术产品；“机器人智能化焊接系统”被评为2012年广东省高新技术产品。公司为顺德区百家智能制造工程试点示范企业，在2013年被认定为国家级高新技术企业。 2、厦门思尔特机器人系统有限公司（简称：思尔特） 思尔特创建于2004年6月，位于厦门集美灌南工业区，是厦门市高新技术企业。思尔特多年来为中联、徐工、柳工、厦工、龙工、玉柴等多家国内大中型企业服务，设计制造出技术先进的机器人系统。 2009年，思尔特在上海成立全资子公司上海思尔特机器人科技有限公司，针对冲压机、折弯机、压铸机、弯管机、热锻机等机床的自动上下料生产线的研发、设计、制造。 2010年，思尔特决定打造西南区制造基地，于2010年7月注册成立全资子公司成都思尔特机器人科技有限公司。成都思尔特是西南地区首家专业机器人系统集成商，具有年集成200套机器人系统的能力，主营方向为汽车零部件及薄板焊接的机器人应用。 3、无锡丹佛数控装备机械科技有限公司（简称：丹佛） 无锡丹佛数控装备机械科技有限公司成立于2010年，现阶段主要经营项目分别为：abb工业机器人、韩国现代工业机器人、焊接机器人、搬运机器人、涂装机器人、机床上下料机器人、码垛机器人、焊接机器人、机器人取毛刺等等，同时为客户提供夹具设计制造及交钥匙工程。 丹佛又与几家大型的融资企业签订战略合作合伙，为那些有订单有市场而没有太多
管道内的水垢用什么方法清除？ PIG 物理清洗技术。 2）遇到异口径联接管道内衬如何处理？ 分段进行。 3）遇到T口联接处，90度弯口，与100mm以下管道内衬如何施工？ 接头处断开，内衬后再连接。100mm以下管道内衬工艺相同，但从性价比上看，工艺适用范围150以上。 4）PE管的寿命多久？ 与常规PE管相同，一般50年。 5）牵引机将变形后的PE管拉入管道内时如有损伤，刮伤，如何修补？ 小于壁厚15％，不必处理，在允许范围内。 与高压气体管道除垢涂膜专利技术( https://www.doczj.com/doc/b417299670.html, )比较有何优点？ 高压气体管道除垢涂膜专利技术重点在‘除垢涂膜’，内衬PE管修复管道技术重点在‘内衬PE管修复’，除了防止二次污染等外可提高承压，是唯一的可提高管线承压的修复方法，另外适用范围不同。 一是地源热泵技术，采用这项技术为建筑物供热制冷大大降低了一次性能源的消耗。二是太阳能与建筑一体化技术，使人类可以利用太阳这人类取之不尽、用之不竭的可再生能源。三是空调节电技术和智能化节能控制技术，通过优化空调压缩机运行曲线，充分利用空调制冷时的剩余冷（热）量来提高制冷（热）效率。四是自保温隔热混凝土砌块技术，利用保温隔热材料和砼空心砌块和为一体，保温隔热材料填充在砌块的空心部分，从而使砼空心砌块具有保温隔热的功能。五是页岩烧结多孔砖技术，它不单方便施工、提高效率，更是便于二次装修，抗风化性能好。六是现浇混凝土空心楼板技术，这样能使建筑物自重减轻、刚度大，降低建筑层高，提高了空间有效利用率，可应用于大跨度、达荷载、大空间和灵活变化空间的商场、教学楼等大中型公共建筑。七是电热膜地热供暖技术，它以电力为能源，以电热膜为发热体，将电能直接转换为热能，以远红外线辐射方式达到供暖目的。八是室内空气净化技术，主要是通过纳米光催化技术、活性炭、分子络合和美加抗微生物水晶保护盾等措施净化空气。九是外墙外保温技术，这项技术近几年来得到广泛推广应用，是目前解决建筑墙体保温隔热的主要技术之一。十是家庭生活节水技术，主要是通过研制了一种新式马桶，大小便冲洗只需1.5—4升水，以此达到节水目的。
一、钢铁厂用除尘器除尘系统流程及主要技术参数 1.1除尘系统流程 钢铁厂炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。 钢铁厂炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。 二、钢铁厂除尘设备的介绍 1、特点 目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁厂炼钢电炉除尘器，通明除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下： （1）清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。 （2）过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。 （3）滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。 （4）喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能
以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。 （5）维修工作量更小。 （6）更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 （7）配备了通明除尘设备有限公司研制的TM系列脉冲控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。 2、主体结构 （1）除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。 （2）各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。 （3）各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。 （4）每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。 （5）滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。 （6）滤袋材质选用涤纶针刺毡。 （7）采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。 （8）电磁脉冲阀为TMF直通式电磁脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。 （9）上箱体顶部设有落水坡度（20:1）和落水槽，以防止顶盖积水。 （10）每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。 （11）灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。 （12）每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。 3、除尘器的控制 除尘器的控制采用泊头市通明除尘设备有限公司研制的PLC脉冲控制柜。 3.1 控制内容 控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。 3.2 控制方式 在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值（1800Pa）时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。 停风阀设手动、自动两种控制方式，自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作，也可在现场操作箱上操作。 控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯，当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关，该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。
HR-316冷却塔填料除垢清洗剂 Cooling tower safety dirt-remover detergent 【适用范围】 由于散热冷却塔长期暴露在阳光和空气中，导致大量的藻类以及生物粘泥的生成，它们的新陈代谢物和分泌物致使生一层生物粘泥垢，同时循环冷却水系统在运行过程中，不断蒸发浓缩，盐类增高，在超过饱和值的情况下盐类析出结生水垢。导致机组运行能力下降。HR-316冷却塔安全除垢清洗剂是开放式循环水系统专用清洗剂，用于清洗冷却塔在换热过程中产生的水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥。冷却塔清洗除垢剂是根据开放式循环水系统结垢的类型和特点；为冷却塔清洗而开发的专用产品，能迅速清除水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢，清洗速度快，对系统各材质安全无腐蚀。 【性能特点】 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂快速溶解水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢，不会产生垢块剥落堵塞管路现象。高效可靠地保护设备金属，对钢、铜、不锈钢、铝、镀锌层等及橡胶均安全。洗后迅速恢复系统工作性能，显著提高致冷效率，大幅降低能耗和运行成本。 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂无毒无害，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。 【技术指标】 【酸性清洗】 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂是专为各类水系统的运行中清洗而研制的新产品，适用于各种类型的除水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢、除水锈的需要，并且对构成的材料均安全无腐蚀。 用药量计算方法： HR-316冷却塔填料除垢清洗剂用于冷却塔清洗时，其用药量可按冷却循环系统或冷却塔的热交换器的面积，水垢的厚度，可用下列公用药量的计算：式计算： G=1.97*F*h*a式中的G-用药量（吨） F-热交换受热面积（平方米） h=水垢厚度（毫米） a-碳酸钙密度2.7T/m3 也可按容水量的3-4%的比例，将药剂加入水温为40-60℃的配药箱溶解后，进行自循环清洗。 用量：按照系统水容积计算，使用量为30～40Kg/1000kg，即3～4%。 【使用方法】 冷却循环系统：系统注满清水，开启冷却水循环泵，使水系统处在运行状态。将清洗剂投入40-60℃配药箱，搅拌溶解，注入循环系统。正常循环清洗4-6小时后置换清洗液，以钝化剂进行防腐处理。停机排净废液，清水冲洗2-3遍即可。如正常运行不能停机排液，可采用边注入清水边排污的方式将系统废液置换排出。如果单独清洗冷却塔，把药剂溶解后，注入冷却塔浸泡6-8小时。然后清水冲洗2-3遍即可。最好是外联循环泵将冷却塔连接一个循环回路，然后按以上方式操作更佳。 【包装规格】25公斤／袋，有效期二年。 北京和润海澜环保科技有限公司 [质量标准] Q/HR 2007-5C [生产企业] 北京和润海澜环保科技有限公司 [生产地址] 北京市昌平区催村镇工业区 [办公地址] 北京市丰台区樊羊路288号 [客服电话]（010） 83706323 [邮政编码] 100070 [网址] http//:https://www.doczj.com/doc/b417299670.html,
消毒供应室医院感染管理制度 1、一般消毒管理制度 （1）工作人员上岗衣帽整齐，进入检查及灭菌区和无菌物 品存放区要更换拖鞋，严格遵守各项操作规程和消毒隔离制 度，周围环境无污染源。 （2）供应室分为检查包装及灭菌区和无菌物品存放区。区 域间应有实际屏障，路线及人流、物流由污到洁，强制通过，不得逆行。 （3）各区桌面、地面每日用消毒剂擦拭，空气每日紫外线 消毒一次，每月大扫除一次，保持各室的清洁整齐。 2、高压蒸汽灭菌器效果监测，按照《医院消毒供应中心清 洗消毒及灭菌效果检测标准》执行。 （1）每日对所用灭菌锅进行工艺监测、化学监测，随时检 查灭菌锅运转情况，每锅有记录，确保消毒灭菌效果。 （2）高压蒸汽灭菌器每日开始灭菌运行前进行B-D 测试。（3）每月进行生物监测一次。 3、无菌物品存放区检测
（1）无菌物品存放区地面、桌面、柜内每日用消毒液擦拭。 每日紫外线照射 1 小时，每月空气培养一次，记录完整。 （2）灭菌物品应放于离地高 25cm，离天花板 50cm，离墙于5cm的载物架上，并加盖防尘罩。 （3）无菌物品存放区工作人员严格复查灭菌效果、有效时 间，证明无误方可下发。如有疑问按卫生部新颁布的三部消 毒供应中心规范执行。
消毒供应室操作流程 供应室是医院内各种无菌物品的供应单位，它担负着医疗器 械的清洗、包装、消毒和供应工作。如果消毒不彻底会引起 全院性感染，供应物品不完善可影响诊断与治疗，因此做好 供应室工作是十分重要的，也是医院不可缺少的组成部分。 布局合理，符合供应流程，职责分明，制度完善等手段，确 保供应质量的前提。消毒供应中心标准流程（十个环节） 回收 --- 分类 --- 清洗 --- 消毒 --- 干燥 --- 器械检查、保养 ---包装 --- 灭菌 --- 储存 --- 发放。 一、回收： 1、器械、物品包使用后，科室及时装入污物箱内密闭保存， 避免干燥。并在箱盖记录包名称及数量。以便与供应室交接。避免在使用科室清点、核对污染器械、物品，减少交叉感染。 2、供应室工作人员带上清洁的污物箱按照规定的路线到临 床科室回收污物箱回收到科内。并与临床科室人员交接、记 录。 3、回收后，回收人与清洗人员交接物品数量，并清点、核 对包内物品是否齐全。每次回收后，清洁消毒回收箱, 干燥存放。
全球十大工业机器人品牌 随着智能装备得发展,机器人在工业制造中得优势越来越显着,机器人企业也如雨后春笋般得出现。然而占据主导地位得还就是那些龙头企业。 1、发那科(FANUC) FANUC(发那科)就是日本一家专门研究数控系统得公司,成立于1956年。就是世界上最大得专业数控系统生产厂家,占据了全球70%得市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机,在后来得若干年中逐步发展并完善了以硬件为主得开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其就是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家得电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。 1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平得数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大得专业数控系统生产厂家。 自1974年,FANUC首台机器人问世以来,FANUC致力于机器人技术上得领先与创新,就是世界上唯一一家由机器人来做机器人得公司,就是世界上唯一提供集成视觉系统得机器人企业,就是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器得公司。FANUC机器人产品
系列多达240种,负重从0、5公斤到1、35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户得不同需求。 2008年6月,FANUC成为世界第一个突破20万台机器人得厂家;2011年,FANUC全球机器人装机量已超25万台,市场份额稳居第一。 2、库卡(KUKA) 库卡(KUKA)及其德国母公司就是世界工业机器人与自动控制系统领域得顶尖制造商,它于1898年在德国奥格斯堡成立,当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡(KellerundKnappichAu gsburg)”。公司得名字KUKA,就就是KellerundKnappichAugsburg得四个首字母组合。在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司与KUKA库卡焊接设备有限公司(即现在得K UKA制造系统),2011年3月中国公司更名为:库卡机器人(上海)有限公司。 KUKA产品广泛应用于汽车、冶金、食品与塑料成形等行业。KUKA机器人公司在全球拥有20多个子公司,其中大部分就是销售与服务中心。KUKA在全球得运营点有:美国,墨西哥,巴西,日本,韩国,台湾,印度与欧洲各国。
水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等
全球十大工业机器人品牌！ e-works导读 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的 机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。跟随e-works视角来看全球工业机器人十大品牌：作者：e-works综合整理 FANUC（发那科）是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES 公司引进直流伺服电机制造技术。 1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。自1974年，FANUC首台机器人问世以来，
FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。2008年6月，FANUC成为世界第一个突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。二、库卡（KUKA Roboter Gmbh）－德国 库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，它于1898年在德国奥格斯堡成立，当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡（KellerundKnappichAugsburg）”。公司的名字KUKA，就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司（即现在的KUKA制造系统），2011年3月中国公司更名为：库卡机器人（上海）有限公司。KUKA产品广泛应用于汽车、冶金、食品和塑料成形等行业。KUKA机器人公司在全球拥有20多个子公司，其中大部分是销售和服务中心。KUKA在全球的运营点有：美国，墨西哥，巴西，日本，韩国，台湾，印度和欧洲各国。库卡工业机器人的用