炼钢脱硫剂
产品简介：
一、概述: 近些年来，随着科学技术的迅猛发展，我们在脱硫领
域里取得了重大发展，脱硫剂的升级换代速度很快。CoS系列新型高效脱硫催化剂，是我公司为适应当前市场需求，新近开发出的高新科技成果，技术性能达到了国际先进水平。我公司在广泛调研脱硫剂市场的基础上，详细分析目前国内外各种脱硫剂的优缺点，广泛征求用户意见，根据各厂实际使用情况和煤气中含硫量的高低变化，不断完善了产品配方和使用技术，综合开发出了CoS新型高效脱硫催化剂，它具有低消耗、低成本的突出优势。CoS高效脱硫催化剂系双控金属酞氰钴类化合物，是一种超高活性脱硫催化剂，主要用于液相催化氧化法脱硫及脱氰，其脱硫效率达99%以上，脱氰效率达98%以上，同时还能脱除60%以上的有机硫，使用单位均取得了良好的技术效果，经济效益和社会效益显著。CoS高效脱硫催化剂是经过进一步改进活性组份和优化生产工艺而开发的新一代脱硫催化剂与原型催化剂相比主要有生产操作简便、脱硫效率高、硫容高、选择性好、再生溶
液清亮、不堵塔、硫磺易分离、消耗低、费用低等优点，是当前化肥焦化企业脱硫首选的高效催化剂。
二、物化性质:
外观：兰灰色粉末。
密度：≤0.96g/立方厘米
主体成分：＞92%
水不溶物：≤3.0% 在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。
在纯碱水溶液中呈天兰色，有氨水中呈浅绿色。
在酸碱介质中不分解，化学稳定性好。
催化剂本身无腐蚀，无毒害。
三、用途与特点：CoS脱硫催化剂可广泛用于半水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染，在常温常压或加压条件下，无论以氨水还是以纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，使用时不需加助催化剂，预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上，有机硫脱除率可达60%以上，氰化氢脱除率可达98%，该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫，因而对系统设备有清洗作用；硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、不堵塔、脱除的硫磺纯度高，不腐蚀设备，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理问题，对环境没有污染，使用时能降低系统阻力，降
低能耗，使设备维修期延长，脱硫成本明显下降。使用本产品工艺操作简单，不改变原工艺流程，不增加设备，取代老脱硫剂很方便。
铁水预处理和钢水预处理，是控制硫含量的有效手段，我公司生产的WTL一1型脱硫剂，就是在铁水直送和钢水预处理时加入的一种脱硫剂，WTL
一2型是炉外精练过程加入的一种强脱硫剂。一次投入即可达到40％一80％的脱硫效果。
一、理化指标：
二、使用方法：
1、本产品适用于钢(铁)水包内，5kg／t用量。
KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较
作者：未知点击数：319 更新时间：2007-7-13 14:12:36
随着社会经济和钢铁工业的高速发展，社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻，产品的种类也急剧增加，尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。面对钢铁市场日趋激烈的竞争，经济高效的铁水预处理脱硫，作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程：“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一，已经被广泛的应用于实际生产。
近30年来铁水脱硫技术迅速发展，现已经有十几种处理方法，其中应用最广且最具代表性的主要是喷吹法和KR机械搅拌法。它们在技
术上都已相当成熟，从两种工艺在实际生产中的应用效果来看，二者是互有长短。虽然喷吹法发展迅速，目前在实际生产中应用更广泛，可KR法在这几年中又有了新发展，呈现出强劲的势头。那么，这两种工艺模式各有什么优劣势？哪种更具有应用前景呢？在国内外冶金界始终没有较统一的看法。为此，本文着重就两种工艺模式的发展、应用和运营成本作了比较，尤其是它们对整个流程影响的比较，希望能对技术人员及企业技术的选择提供参考。
KR法与喷吹法的工艺及特点
在进行比较前，先了解两种方法的工艺及特点是很有必要的，不仅有利于理解两种方法的实质，也是深刻理解对两种脱硫模式分析比较的前提。
KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤0.005 %) ，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。
喷吹法，是利用惰性气体（N2或Ar）作载体将脱硫粉剂（如CaO，CaC2和Mg）由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。目前，以喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。喷吹法最大的缺点是，动力学条件差，有研究表明，在
都使用CaO基脱硫剂的情况下，
KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。
KR法与喷吹法的发展及现状
从前面分析二者的方法和特点可以知道，它们互有长短、各具特色，这也决定了它们的发展历程和现状必然是不同的。进一步了解它们的发展和现状，将更有利于理解各自技术的特点。
从时间上来看，喷吹法的研发及应用要早于机械搅拌法。喷吹法主要有原西德Thyssen的ATH(斜插喷枪)法、新日铁的TDS(顶吹法)和英国谢菲尔德的ISID法，早在1951年，美国钢厂就已成功地运用浸没喷
粉工艺喷吹CaC2粉进行铁水脱硫。直至今日，尽管两种脱硫工艺方法在技术上都已相当成熟，全世界绝大多数钢铁厂广泛采用仍是铁水喷粉脱硫工艺。机械搅拌法有原西德DO (Demag-Ostberg) 法、RS (Rheinstahl) 法和赫歇法, 日本新日铁的KR (Kambara Reactor) 法和千叶的NP 法，其中，以KR法工艺技术最成熟、应用最多。KR法搅拌脱硫是日本新日铁广钿制铁所于1963年开始研究，1965年才实际应用于工业生产，之后迅猛的发展趋势表明，它具有投入生产使用较早的喷吹法无可比拟的某种优势。
在冶金工业中喷吹这种形式应用非常广泛，比如在转炉及精炼工艺中的各种顶吹、底吹和复吹技术等。当铁水预处理时，使用喷吹法把脱硫剂加入铁水中进行脱硫，这显然是可行的且易于人们接受。最早脱硫剂是以氧化钙基为主，辅助添加CaC2，而且喷吹过程也很难获得较好的动力学条件，这时主要面临两个问题：一是，如何保证CaC2的安全存贮运输和脱硫剂的脱硫效果；二是，怎样解决因动力学不足导致的脱硫效率低下，不能实现深脱硫的问题。
第一个问题侧重于开发使用更具有脱硫效率且安全的脱硫剂，于是出现了镁基复合喷吹法，脱硫效果有所改善却成效不大，而且镁粉在运输、储存、使用中同样存在很多的安全隐患，给生产带来诸多不便。然而，新型脱硫剂——钝化颗粒镁的开发成功，使纯镁喷吹脱硫技术得以实现，达到了真正高效安全的工艺目标，目前，镁系脱硫剂已经
成为世界铁水预处理中的主导脱硫材料。针对第二个问题，如何才能获得更好的动力学条件呢？从工艺模式着手，技术人员研发出了具有实际应用价值的机械搅拌脱硫法，其中以KR法为典型，在根本上改善了脱硫过程中的动力学条件，并可以在脱硫剂中不加CaC2而主要采用CaO，避免了生产中使用CaC2而带来的不便和危险。然而，在工业应用时却又出现许多技术难题，比较突出的如，搅拌头的使用寿命较短；单工位操作设备导致更换搅拌头的同时无法进行铁水脱硫等。可最终这些难点还是被陆续攻破，解决了搅拌
头的寿命问题，使其从原来的几十炉提高到现在的几百炉，而且摸索出了氧化钙基脱硫剂应该有一个最佳的指标要求，可以达到最理想的脱硫效果。目前，KR法已经完全可以达到深脱硫的要求，即把铁水中的硫脱至小于0.005%-0.001%。同时，双工位布置形式的出现克服了单工位的不足，使生产的连续化程度得以提高。很长时间，KR法成本问题（尤其是前期投资）加上其过程时间较长，以及不适应于大型铁水罐，故发展缓慢；直至二十世纪后期，其投资降低后，加上运行费用低廉，所以又受到了重视。
KR法与喷吹法的比较
从铁水脱硫工艺倍受人们的重视以来，KR法与喷吹法技术一直处于发展之中，目前虽仍需完善可也已趋近于成熟，这样两者之间才更具备可比性，本文主要从以下几文面进行具体比较。
1 技术与设备
在喷吹法中，单吹颗粒镁铁水脱硫工艺因其设备用量少、基建投入低、脱硫高效经济等诸多优势而处于脱硫技术的主要发展趋势之一，可在相当长的时间我国都是引进国外的技术和设备。到2002年10月国内才首次开发出铁水罐顶喷单一钝化颗粒金属镁脱硫成套技术设备，整套装置中，除重要电器元器件采用进口或合资的外，其余机电产品100%实现了国产化，包括若干最关键的技术设备。喷吹技术和设备的国产化直接降低了建设投资和运行操作的成本，从前期的一次性投资来看，要比KR法略有优势。
虽然搅拌法的技术专利也是国外拥有，可从其设备和技术本身而言并没有难点，机械构成是常规的机械传动和机械厂提升；加料也采用的是常规大气压下的气体粉料输送系统，可以说在系统的机、电、仪、液等方面的技术应用都是十分成熟。尽管如此，KR 法设备仍然是重量大且较复杂，可它的优势是运营操作费用低廉，由此所产生的经济效益完全可弥补前期的一次性高额投资。根据有关推算，一般3～5年即可收回所增加的投资。2000年武汉钢铁设计研究院针对武钢二
炼钢厂的情况，对KR 法和喷吹法两种方案的投资进行了估算，KR 法的投资估算比喷吹法投资估算多200万元。
商品名称：CoS高效脱硫催化剂
产品简介：
一、概述: 近些年来，随着科学技术的迅猛发展，我们在脱硫领
域里取得了重大发展，脱硫剂的升级换代速度很快。CoS系列新型高效脱硫催化剂，是我公司为适应当前市场需求，新近开发出的高新科技成果，技术性能达到了国际先进水平。我公司在广泛调研脱硫剂市场的基础上，详细分析目前国内外各种脱硫剂的优缺点，广泛征求用户意见，根据各厂实际使用情况和煤气中含硫量的高低变化，不断
完善了产品配方和使用技术，综合开发出了CoS新型高效脱硫催化剂，它具有低消耗、低成本的突出优势。CoS 高效脱硫催化剂系双控金属酞氰钴类化合物，是一种超高活性脱硫催化剂，主要用于液相催化氧化法脱硫及脱氰，其脱硫效率达99%以上，脱氰效率达98%以上，同时还能脱除60%以上的有机硫，使用单位均取得了良好的技术效果，经济效益和社会效益显著。CoS高效脱硫
催化剂是经过进一步改进活性组份和优化生产工艺而开发的新一代脱硫催化剂与原型催化剂相比主要有生产操作简便、脱硫效率高、硫容高、选择性好、再生溶液清亮、不堵塔、硫磺易分离、消耗低、费用低等优点，是当前化肥焦化企业脱硫首选的高效催化剂。
二、物化性质:
外观：兰灰色粉末。
密度：≤0.96g/立方厘米
主体成分：＞92%
水不溶物：≤3.0% 在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。
在纯碱水溶液中呈天兰色，有氨水中呈浅绿色。
在酸碱介质中不分解，化学稳定性好。
催化剂本身无腐蚀，无毒害。
三、用途与特点：CoS脱硫催化剂可广泛用于半水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染，在常温常压或加压条件下，无论以氨水还是以纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，使用时不需加助催化剂，预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上，有机硫脱除率可达60%以上，氰化氢脱除率可达98%，该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫，因而对系统设备有清洗作用；硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、
不堵塔、脱除的硫磺纯度高，不腐蚀设备，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理问题，对环境没有污染，使用时能降低系统阻力，降低能耗，使设备维修期延长，脱硫成本明显下降。使用本产品工艺操作简单，不改变原工艺流程，不增加设备，取代老脱硫剂很方便。
2、50t以下钢(铁)水包，可将本产品用量一次投入钢(铁)包底部使用。
3、50t以上钢(铁)水包在底部投入总量一半，当钢(铁)水上升于包容量一半时，再将另一半用量及时投入包内即可。
4、本产品在出钢(铁)之前2—3分钟投入包内。
5、施以搅拌更佳
三、注意事顶：
于通风干燥处存放，严禁潮湿、接近火种，请在六个月以内使用。
HCS高效脱硫剂广泛应用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气、各种煤气、焦炉气、天然气、炼厂气和其它含硫化氢和有机硫化物气体的脱硫；用于以纯碱或氨水
或两者混合为碱源
的常压和加压的脱硫系统。
二、物化性质
外观：兰灰色粉未
比重：0.96g/cm3
水不溶物：≤3.0%
催化活性：≥0.2min-1（以吸O2计）
在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。在纯碱溶液中呈天兰色，在氨水中呈浅绿兰色。
HCS本身无腐蚀、无毒害。200℃以下不分解。配制脱硫液宜用软水，软水硬度≤0.04mmol/L。
三、脱硫过程化学反应（以钠基为例）
①脱硫H2S化学吸收、催化氧化析硫反应
H2S+NaCO3→NaHS+NaHCO3
NaHS+1/2O2 HCS→NaOH+S↓
NaHS+(x-1)S+NaHCO3→Na2Sx+CO2+H2O
Na2Sx+1/2O2+H2OHCS→2NaOH+Sx↓②脱有机硫化学吸收、催化氧化析硫反应
COS+2Na2CO3+H2O→Na2CO2S+2NaHCO3
Na2CO2S+1/2O2 HCS→Na2CO3+S ↓
RSH+Na2CO3→RSHa+NaHCO3
2RSNa+1/2O2+2H2O HCS→RSSR+2Na0H
③副反应
2NaHS+202→Na2S203+H2O
Na2S2O3+1/2O2→Na2S04+S↓
NaCN+Na2CO3→NaCNS+Na2SO3
HCN+Na2CO3→NaCN+NaHCO3
NaCN+NaHS+1/2O2→NaCNS+NaOH
NaCN+Na2Sx→NaCNS+Na2S(x-1)
四、使用工艺条件
①半水煤气脱硫工艺条件
以氨水为吸收剂，浓度为12~18tt;以纯碱为吸收剂，总碱度
16~32g/L(0.3-0.6N);PH值8.0-9.0。
HCS浓度10×10-6~~30×10-6;脱高硫时浓度可提高到35×10-6
吸收与再生温度20~~45℃,最佳温度以氨水为吸收剂时25~~35℃;以纯碱为吸收剂时35~~42℃
塔料塔喷淋密度40~~50m3/m2.h；空间线速度0.5~~0.9m/s
液气比≥12L/Nm3
再生氧化槽停留时间12~~30分钟；吹风强度40~~110m3/m2.h
②变换气脱硫工艺条件
溶液总碱度（以Na2CO3计）22~~32g/L（0.4~~0.6N）；Na2CO3 含量1~~5g/L；溶液PH值8.0~~8.7
HCS浓度10×10-6~~20×10-6
吸收与再生温度25~~45℃
填料塔喷淋密度35~~50m3/m2.h
再生氧化槽吹风强度35~~70m3/m2.h
③焦炉煤气脱硫工艺条件
溶液中氨浓度12~~18tt（10~~16gNH3/L）；PH值8.2~~9.0
HCS浓度20~~35g/m3
吸收温度30~~35℃；再生温度35~~40℃
液气比≥12L/m3
煤气中焦油含量≤30mg/Nm3,荼含量≤0.4g/Nm3
脱硫液的NH4CNS与(NH4)2S203两盐含量<250g/L
常温氧化铁精脱硫剂
一、性能特点及用途：
氧化铁精脱硫剂因其硫容大、价格低，可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。
针对上述情况，江油创源科技净化有限公司经过几年潜心研究，开发了CY-01型特种氧化铁常温精脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口H2S 10000ppm时，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe2O3脱硫精度（＜1ppm）高30倍。
2、反应速度快：使用空速1000～1500h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍。
3、工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为20～25％，是普通Fe2O3脱硫剂的
2～3倍。北京化工实验厂对国内8种氧化铁脱硫剂工业侧流试验表明，CY-01型精脱硫剂的工作硫容最高，且遥遥领先，是其它氧化铁的1～3倍。
4、强度好,耐水性好:水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa
压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验，强度也无变化，见表3。
5、适用温度范围广:5～90℃。
6、可在高CO2条件应用。
该精脱硫剂适用于天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱H2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS＜0.06ppm，弥补了T101、T102活性炭精脱剂的不足，使CY-01常温精脱硫新工艺应用更为广泛。
二、脱硫原理
Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O
Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化铁或单质硫。
三、主要物理化学性能及质量指标
表1 CT-01型氧化铁常温精脱硫剂的主要理化性能
外观黄色条状比表面，m2/g 50～100
粒度，mm ￠（3～4）×（3～15）强度，N/cm ≥40
化学组成Fe2O3+特种助剂与稳定剂比孔容，ml/g 0.25～0.45
表2 CY-01型氧化铁常温精脱硫剂的主要质量指标
强度，N/cm ≥40 工作硫容，％≥15
测定条件：温度30℃空速1000h-1 原粒度进口H2S 10000ppm 出口H2S＜0.03ppm
表3 CY-01型氧化铁常温精脱硫剂强度及耐水性
处理过程新样水浸泡20h 水煮2h后12Mpa急骤充压、卸压100次后
强度N/cm 71.5 71.2 71.4 71.5
分化情况－不粉化不粉化不粉化
注：1、强度差是氧化铁脱硫剂的弱点，国内很多同类产品经水泡或水煮后出现粉化现象。
2、表中的强度数据也是为CY-01精脱硫剂应用到大、中型厂与出口准备的。
四、精脱硫剂的装填
精脱硫剂的装填直接影响作用效果，必须引起足够重视。
1、在装填之前，应将精脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2、计算好每层装填量。精脱硫剂应分为二层或三层装填，每层高度≥1米，总高径比以2.0～3.0为宜（最好在2.5左右）。
3、在精脱硫塔的蓖子板上先铺一层8～10目的不锈钢丝网，在丝网上面铺一层厚50mm、￠20～30mm耐火球后再铺一层8～10目的不
锈钢丝网，然后装填精脱硫剂。气体若是下进上出，为防止气体吹翻床层，T703精脱硫剂上面先铺一层8～10目的不锈钢丝网，再铺～100mm厚的￠20～30mm耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用蓖子板固定。
4、使用专门的装填工具，卸装管如布袋应能自由转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严禁从中间或某一固定部位倒入精脱硫剂，以防止装填不匀。
5、装填时，禁止脚踏精脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料
和检查装填情况。
6、严禁气体带液进入精脱硫塔与报警器或液位计，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须设有足够能力汽水分离器。
五、正常操作使用条件
1、空速：1000～2000h-1 ,如H2S＞10mgS/NM3,空速适当降低以保证足够的使用寿命。
2、温度：5～40℃。
3、压力：常压～8.0Mpa。
4、湿度：脱H2S时，湿度越大越好，最好为接近饱和水汽，但严禁带水进床层。
六、开车
1、开车前全面检查各设备、管道、阀门、仪表等安装得是否正确。
2、进行气密性试验。
3、用原料气置换系统，使O2含量＜0.5％。
4、慢慢升压至与系统平衡，然后完全打开进出口阀门，最后关闭副线阀即可。
【CN-TLJ202脱硫剂】
CN-TLJ202（脱硫剂）是以大孔离子交换吸附树脂为基本原料，为了增加脱硫效果与强度在树脂上添加了强氧化剂---氧化锌，同时通过特殊的工艺合成而。具有交换容量大，再生效率高，机械强度好，抗污染能力强的优点。
物化性质：微棕色球状颗粒，直径3-5mm。静态水吸附值≥23.5（%），堆积密度≥0.64(千克/升)，抗压碎强度≥60（牛顿/颗），磨耗率≤0.20（%）。无毒、无臭、不燃烧、不爆炸。表面积大，是一种高效能吸附剂，在吸附浓度很低时，仍有较高的吸附能力。
用途：CN-TLJ202（脱硫剂）主要用与液态碳氢化合物和天然气的脱硫（去除H2S、SO2、硫醇、噻吩），碳氢化合物中氧化物的脱除。也用于汽油脱硫，能使高硫汽油中硫含量从0.003降至0.0003。（从300ppm降至30ppm）。
使用方法：
T102、T103精脱硫剂 已广泛用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化、合成燃料、食品CO2、聚丙烯等生产工艺中精脱硫。EAC-2或EAC-3型活性炭精脱硫剂97年元月已通过化化工部和湖北省联合主持的专家鉴定，分别被化工部化肥催化剂标准化技术归口单位正式命名为T102和T103型活性炭精脱硫剂，列为国家正式产品。 一、与普通脱硫剂相比，T102及T103精脱硫剂有下列特点： 1.脱硫精度高。普通脱硫剂脱硫精度为出口H2S≤1.0ppm，用于粗脱硫；而EAC精脱硫剂脱硫精度高为出口H2S≤0.03ppm。 2.反应速度快。研究表明，EAC的穿透空速是普通脱硫剂的2~3倍。工业使用时，普通脱硫剂的使用空速为200~500h-1，EAC的使用空速为1000~2000h-1左右。 3.精脱硫剂的工作（穿透）硫容高。研究表明，EAC型精脱硫剂工作硫容为其它常温脱硫剂的3~5倍。 三、反应原理及质量检验标准 1. 反应原理 原料气中的H2S与残存的O2作用生成硫沉积在微孔中。 其反应式为：H2S＋1/2O2＝S＋H2O △H＝－434.0KJ/mol
DS-1精脱硫剂 DS-1精脱硫剂是湖北省化学研究院采用全新配方及工艺研制开发出来的新型、高效耐缺氧型精脱硫剂，可在10~150℃的无氧条件下，用于天然气、油田气、液化气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及石脑油、汽油等液态烃的精脱硫，以保证各类气体及油品的总硫和铜片及银片腐蚀达标，保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂的正常使用和产品质量的提高。 一、性能特点 （1）特别适用于无O2的气体或液体，在使用过程中不需向脱硫系统补充空气或氧气。目前，国内各种活性炭与氧化铁（精）脱硫剂的硫容在无O2工况下急聚下降，ZnO虽然可以使用，但在低常温下硫容低、价格高。对比试验表明在低常温无O2工况中，DS-1精脱硫剂的硫容比国内最好的脱硫剂产品要高3倍。（2）脱硫精度高，进口H2S 100~15000 mgS/m3时，出口H2S＜0.03 mgS/m3。 （3）反应速度快，使用空速500~1500h-1。 （4）耐水性能好，长期水浸不粉化，水煮沸2h不粉化。 （5）使用温度宽，范围广，可在5~150℃下使用。 二、主要物理化学性能（见表1） 三、反应原理 MO+H2S==MS+H2O MO+COS==MS+CO2 四、正常操作使用条件 1.空速：（气相）500~1500h-1 （液相）0.5~3h-1 2、温度：5 ~150℃ 3、压力：常压~3.0MPa
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂 刚挤条生产的脱硫剂 活化烘干后的脱硫剂 产品介绍： 无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的
脱硫活性。在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5μm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。 MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。 试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置 外观：条形，直径5mm，长度8-15mm 强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。 脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。 脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。 结果： MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好 的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。
MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 使用说明 1、装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10
Vol.35高等学校化学学报No.42014年4月 CHEMICAL JOURNAL OF CHINESE UNIVERSITIES 760~765 doi:10.7503/cjcu20130734有机胺型铁基离子液体的H 2S 吸收和再生性能 马云倩,王 睿 (山东大学环境科学与工程学院,济南250100) 摘要 合成了有机胺型铁基离子液体1.6Et 3NHCl四FeCl 3,研究了其热稳定性和对H 2S 的吸收与再生性能.考察了H 2S 浓度为832mg /m 3,温度为40~180℃,气体流速分别为100,300,400和500mL /min 条件下H 2S 的去除率,结果表明当气体流速小于400mL /min 时,吸收率可达100%;随着温度升高,吸收效率提高并趋于恒定.在最优条件下测得1.6Et 3NHCl四FeCl 3离子液体的硫容量为6.36g /L,远高于[Bmim]FeCl 4离子液体.通过比较吸收H 2S 前后的红外光谱图,进一步确定了氧化反应的发生.采用密度泛函理论从分子水平上研究了H 2S 与1.6Et 3NHCl四FeCl 3和[Bmim]FeCl 4两种铁基离子液体以及Fe 3+水溶液的相互作用,从理论上比较了脱硫剂中的基质对H 2S 吸收的影响,确定了胺基对H 2S 吸收的促进作用.通过对脱硫产物的XRD 分析,确定了斜方晶体(琢?硫)的生成,与传统水相湿法氧化脱硫得到的产物相同.通入空气可快速有 效地对1.6Et 3NHCl四FeCl 3离子液体进行再生.关键词 硫化氢;有机胺型铁基离子液体;湿法氧化 中图分类号 O621.25+4.1 文献标志码 A 收稿日期:2013?07?31. 基金项目:国家自然科学基金(批准号:21276144)二教育部科技重点项目(批准号:109094)和博士点基金优先发展领域课题(批准号:20110131130001)资助. 联系人简介:王 睿,男,博士,教授,博士生导师,主要从事环境污染物治理研究.E?mail:ree_wong@https://www.doczj.com/doc/be8020935.html, 硫化氢是(H 2S)一种有毒有害的气体,具有较低的嗅觉阈值.气体中H 2S 的存在不仅会引起金属管道二设备的严重腐蚀[1,2]和催化剂中毒,而且对人和环境也会造成极大危害.目前,在工业生产中,H 2S 主要来源于天然气开发二煤气化二石油炼制二合成氨工业二污水处理以及造纸等生产过程.我国环保标准严格规定了天然气中H 2S 含量不得超过20mg /m 3以及车间空气中有害物质的最高容许浓度为10mg /m 3,因此,无论是环境污染治理还是生产加工过程都必须进行气体脱硫净化[3]. H 2S 的脱除方法很多,其中湿法氧化脱硫技术以其突出的优点而被广泛采用[4~6].而铁基脱硫剂氧化H 2S 由于具有反应快二H 2S 转化为硫氧化物等副反应少二硫磺回收率高二成本低和环境友好等优点,成为一种有潜在发展前景的脱硫方法[7~9].Sharma 等[10]合成了一种Fe(Ⅵ)脱硫剂:将K 2FeO 4固体加入0.005mol /L Na 2HPO 4与0.001mol /L 硼酸的混合溶液中,调节pH 值到9,使体系达到稳定;通过吸收实验证明Fe(Ⅵ)是一种去除污水中H 2S 的有效氧化剂,对H 2S 的脱除效率可达95%以上.Yao 等[11]研究了水合Fe 3+氧化物对废水中H 2S 的氧化性能,实验结果表明,废水中添加EDTA 和氨基有机物会强化H 2S 的氧化.徐宏建等[12]采用双搅拌无梯度气液反应器研究了Fe(Ⅲ)?EDTA 吸收H 2S 的反应动力学,确认该吸收反应为双分子二级不可逆反应.杨建平等[13]采用由络合剂二稳定剂二硫磺改性剂二缓蚀剂以及铁盐组成的溶剂,进行了络合铁法脱除酸气中硫化物的实验研究,发现此吸收剂在脱除H 2S 的同时还可脱除有机硫,具有非常高的脱硫效率.通常的液相脱硫方法由于采用水作溶剂,导致适用温度范围缩小(100℃以下),不能直接用于中高温煤气的脱硫.目前,适用于高温的湿法脱硫技术的研究相对较少,而选择有效的适于高温气体的液相脱硫剂具有相当大的优势,在脱除含硫气体的同时不会引起热煤气中热量的损失,还可以节省现有脱硫方法中煤气降温二升温所需的配套设备,是一项环保二经济且具有应用价值的研究工作. 离子液体作为一种绿色溶剂,具有熔点低二不挥发二液程范围宽二热稳定性好二溶解能力强二性质
铁水脱硫剂种类 发布时间:2009-12-06 13:59:50 铁水脱硫剂(desulphurizer for hot metal) 能与铁水中的硫生成不溶解或低溶解于铁的硫化物，从而降低铁水硫含量的物料。 种类铁水脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类。其他一些物质，如稀土元素铈，它与硫有较强的亲和力，但比镁的脱硫能力低，成本高，因此不宜用来处理大量铁水；食盐和碳酸锰矿混合物也可脱硫，但脱硫时挥发出大量褐色烟状盐蒸气和氯气，严重污染环境，故未能广泛应用。 石灰系是来源广泛、价格低廉的有效脱硫剂。包括石灰，石灰石以及以石灰为主要组分的混合物。石灰的主要化学成分是CaO，优质石灰的CaO含量可高于95％。铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。至20世纪80年代末，尚无该粉剂成分、粒度分布和性能的统一技术标准，但从冶金反应和输送角度考虑，一般采用 的石灰粉剂CaO>85％，S<0．15％，H 2O<0．5％；其他杂质如SiO 2 、 Fe 2O 3 、MgO等尽量低，以提高有效CaO含量。石灰粉含水量是个重 要参数。含水高的石灰粉易粘在输送管壁或堵塞喷粉罐的喉口，影响输送或脱硫处理的正常进行。作为铁水脱硫用的石灰粉要求粒级0．3～1．0mm的约占80％。以上粒度分布也可根据具体情况适当调整。石灰颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗。颗粒太大则会降低脱硫速度。在使用中希望石灰粉的活性高。由于石灰粉有非常强的吸水性，因此它的加工和贮存都需注意防潮，使用前还需烘烤。为提高石灰粉的脱硫效果，往往在其中加入一些助熔剂如萤石、冰晶石等或和其他脱硫剂配成石灰系脱硫粉剂。若在石灰粉中加入一定量(如石灰粉的2％左右)的强还原性元素如铝、镁等，脱硫速度和脱硫率都有明显的提高。这种由两种或两种以上的物料组成的脱硫剂称为复合脱硫剂(或合成渣)。石灰石的主要化学成分为CaCO 3 ，在声 pCO 2=0．1MPa时的分解温度约为896℃，分解产物为CaO和CO 2 ，因 此可代替石灰作脱硫剂。由于热分解时石灰石的崩裂，加入铁水的石 灰石颗粒形成很多细小而活性大的石灰颗粒，具有很好的脱硫能力；同时，放出的CO 2 起到搅拌熔池的作用，改善传质条件，加快脱硫速 度。但CO 2 为弱氧化性气体，故石灰石用作脱硫剂时一般都配有一定量的炭素，以保证脱硫时的还原气氛。石灰石分解是强烈吸热反应，因此很少单独使用。
WT506型常温氧化铁脱硫剂 一、用途及性能 WT506型脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂。在20℃-100℃以下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。WT506型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。WT506型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。 二、主要物理化学性质 1、主要物性： 外观：棕褐色条形 外形尺寸：Φ5～6×5～15mm 堆密度：0.7～0.85kg/L 强度：≥50.0N/cm（侧压） 孔隙率：50～60% 活性：煤气中含H 2 S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下 硫容：出口H 2 S<1PPM时，工作硫容≥30%（重） 出口H 2 S<20mg/m3时，工作硫容≥40%（重） 出口H 2 S<50mg/m3时，工作硫容≥50%（重） 2、脱硫再生主要反应原理： Fe 2O 3 H 2 O+3H 2 S=Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O（1） Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2FeS+S+4H 2 O（2） 脱硫剂碱性时，反应按（1）式向右进行。当脱硫剂呈酸性时，反应则按（2）式进行。在常温下再生时，反应（1）中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。 Fe 2S 3 .H 2 O+3/2O 2 =Fe 2 O 3 .H 2 O+3S（3） 如果待脱硫气体中，氧与硫化氢的分子比>2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 三、 入口H 2 S：≤50mg/m3 出口H 2 S：≤0.1mg/m3 空速400～800h-1（加压或H 2 S含量低时可适当提高） 线速度：0.10～0.30米/秒（高塔）
铁锰脱硫剂 我公司净化技术研究所自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开发，早期研制的高、中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉，处于领先地位。80年代末，在对原有铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果，现已形成了从高温、中温到常温的系列脱硫剂产品，主要型号有MF-1、TC-1、MF-2、LS-1、CNJT-01、CNS-1、XNL-1等。 1．催化剂型号 TC-1：240M3;240吨. 2．物理特性 形状规格：Ф4×5～10柱状 堆比重：1.0～1.1（kg/L） 侧压强度：≥50（N/cm） 磨耗率（%）：≤8 3．质量标准 TC-1执行Q510501XN.004-91标准。 4．工艺指标 温度：300～450℃ 压力：常压～4.5MPa 空速：500～2000h-1 5、质量保证指标： 在需方正常操作工艺条件下，脱硫剂保证： 出口H2S：≤1ppm(总H2S <200ppm时) ≤3ppm(总H2S 200-600ppm时) 有机硫转化率≥70%（噻吩除外） 工作硫容：≥25%
6 性能特点 TC-1型脱硫剂是以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂。它们能将有机硫（硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等）热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫化氢脱除掉。主要用于精脱天然气、油田气、焦炉气等气体中的硫化物。TC-1自八十年代初研制成功以来，经过20年的发展、改进，其性能显著提高,广泛应用于大、中、小型化工企业。工厂的应用结果证明，与传统型脱硫剂(Fe-Mn转化加ZnO或Co-Mo转化加ZnO)相比具有脱硫精度高，硫容大，成本低（低50～300%）等优点。TC-1性能优越，在正常操作条件下完全能满足贵厂的工艺条件，使用寿命与进口硫含量有关。 反应原理 TC－1型脱硫剂中的氧化锰可热解或氢解有机硫，同时将硫化氢吸收掉，反应如下： 1、热解： 2CH3SH====2H2S+C2H4 CH3SCH3====H2S+ C2H4 2、氢解： COS+H2====H2S+CO CS2+4H2====2H2S+CH4 CH3SH+H2====H2S+CH4 CH3SCH3+H2====H2S+C2H6 3、吸收硫化氢 H2S+MnO====MnS+H2O H2S+ZnO====ZnS+H2O 3H2S+Fe3O4+H2====3FeS+4H2O 7．应用实例 陕西榆林甲醇厂8万吨甲醇/年装置 该装置原料气为天然气，气量为10000M3/h,总硫含量为10-20PPm,装填两炉各13.5吨铁锰脱硫剂，铁锰脱硫剂出口硫含量为≤0.1PPm,每三年换一炉 13.5吨铁锰脱硫剂，硫容达到约30%。 河北建滔化工有限公司10万吨甲醇/年装置 该装置使用铁锰脱硫剂，自开车至今出口硫含量一直为≤0.1PPm,
HT-230强化脱硫助剂 一、前言 石油天然气和炼厂干气液化气都要进行脱硫处理，脱硫工艺中常用N-甲基二乙醇胺做为脱硫剂可以有效脱除硫化氢，但有机硫化物的脱除能力非常有限，液化气还要经脱臭工艺脱除硫醇。 然而，由于氧化反应效率太低，碱脱臭未能将碱液中的硫醇阴离子有效地转变成二硫化物，几乎所有的液化气脱臭装置都要排放大量的臭碱渣，原因是要补充新碱液以保持碱度溶解硫醇，其结果给环保处理造成很大压力；此外，更为严重的是由于氧化产生的油溶性的二硫化物不能有效而及时地从碱液中被分离出去，在吸收塔中被反抽提到液化气中，使得脱臭液化气中有机硫含量升高（这部分硫很难准确检测定量），后者在醚化工艺中被富集到MTBE 中，导致产品硫含量超标。进而在调和工艺中进入汽油，危及成品汽油硫含量控制指标，随着汽油质量标准提高，其危害将更加严重。 从以上情况可以看出，液化气有机硫化物的脱除不仅影响液化气自身产品的硫含量，业已关系到成品汽油的硫含量。结合炼厂现有液化气脱硫脱臭工艺，缓解甚至避免以上问题的最优化的措施是在脱硫化氢的过程中实现脱除有机硫化物的功能。为此，北京思践通科技发展有限公司与科研单位合作，在广泛调研炼厂脱硫脱臭生产装置情况，深入研究有机硫化物脱除机理，脱除材料性质与作用及其制备技术开发的基础上，经过大量的表征和评价试验，开发成功了HT-230有机硫脱除助剂。评价和工业应用结果表明，使用该助剂可以显著提高液化气有机硫脱除率，大幅度改善后续工艺运行状况，产生显著的社会效益和经济效益。 二、HT-230有机硫脱除助剂特点 ●可以任意比例与常规脱硫剂混合使用，与MDEA以20~50%的比例使用即可显著脱除有机硫，液化气中硫醇性硫脱除率90%以上，而脱硫化氢能力与MDEA相当。 ●消泡阻泡性能好，可以有效抑制胺液发泡跑损，显著降低溶剂消耗量，即便是高浓度胺液也能保持平稳运行。 ●具有很好的清垢和金属钝化作用，随着助剂加入，装置中沉积的油泥和各种结垢物会迅速被清理下来，随后再金属表面形成钝化膜，可以提高再沸器和换热器工作效率，减少设备腐蚀和硫化亚铁的产生，提高安全生产水平。 脱硫剂化学稳定性良好：使用高效复合脱硫剂的降解物明显低于其它脱硫剂，该剂中添加了优良的抗氧化剂，使用寿命及贮存期都较长。 三、产品质量指标
活性炭知识活性炭系列 椰壳活性炭 果壳活性炭 煤质柱状活性炭 粉状活性炭 空气净化治理活性炭 净水颗粒活性炭 工业用颗粒活性炭 化工脱色类活性炭 食品脱色类活性炭 脱硫用煤质活性炭 溶剂回收用活性炭 载体用活性炭 氧化铁脱硫剂 沼气脱硫剂 净水滤料系列 纤维球 石英砂 卵石（砾石） 无烟煤滤料 果壳滤料 锰砂滤料 沸石 陶粒
瓷砂 磁铁矿滤料 麦饭石 蛭石 泡沫滤珠 活性氧化铝 净水药剂系列 聚合氯化铝 聚合氯化铝铁 聚丙烯酰胺 塔器填料系列 蜂窝斜管填料 多面空心球 液面覆盖球 鲍尔环填料 阶梯环填料 悬浮球填料 组合填料 半软性填料 弹性填料 纤维束 水处理工程配件系列 滤头滤帽 曝气软管 曝气器 活性炭价格和活性炭应用 活性炭价格，每周活性炭价格，活性炭报价，优质活性炭
用作空气净化的价格，椰壳活性炭价格。活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场。一、活性炭的用途1、空气净化2、污水处理场排气吸附3、饮料水处理4、电厂水预处理5、废水回收前处理6、生物法污水处理7、有毒废水处理8、石化无碱脱硫醇9、溶剂回收10、化工催化剂载体11、滤毒罐12、黄金提取13、化工品储存排气净化14、制糖、酒类、味精医、食品精制、脱色15、乙烯脱盐水填料16、汽车尾气净化17、PTA氧化装置净化气体18、印刷油墨的除杂 活性碳主要用途﹕1.用于液相吸附类活性碳?自来水，工业用水，电镀废水，纯净水，饮料，食品，医用水净化及电子超纯水制备。?蔗糖、木糖、味精、品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤?油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂?精细化工、医化工、生物制过程产品提纯、精制、脱色、过滤。?环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、降COD 2.用于气相吸附类活性碳?、、二、、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。?过滤嘴、装修除味、室内空气净化（甲醛，等的去除），工业用气的净化（如CO2、N2等)?石化行业生产、天然气净化、脱硫、
脱硫剂的选择
脱硫技术 脱硫技术将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成 SO2 通过
对国内外以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般 可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。其中燃烧后脱硫，又称烟气 脱硫（Flue gas desulfurization ，简称 FGD ）, 在 FGD 技术中, 按脱硫剂的种类划 分, 可分为以下五种方法：以 CaCO3 （石灰石） 为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法， 以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上 普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过 程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法 FGD 技术是 用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度 快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成 二次污染等问题。干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有 无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温 高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设 备庞大等问题。半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如 水洗活性炭再生流程） ，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物 （如喷雾干燥 法） 的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以 其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后 产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回 收法两种 b5E2RGbCAP
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新型氧化铁脱硫剂介绍 一、性能特点及用途： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了FBF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 二、脱硫与再生的反应原理如下： 2Fe(OH)3?XH2O+3H2S－Fe2S3?XH2O+6H2O(脱硫) Fe2O3?XH2O+3H2S=Fe2S3?XH2O+3H2O(脱硫) Fe2S3=2FeS+S(大部分分解) Fe2O3?XH2O+ O2=Fe2S3?XH2O+3S(再生) 2FeS+ O2+XH2O=Fe2O3?XH2O+2S(再生) 以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。 三、主要理化指标 型号FBF-1 FBF-2 FBF-3 外观黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄揭色圆柱状 主要成份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份 规格mm Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) 侧压强度，N/cm ≥4D 45 45 水容量，% ≥40 45 50 饱和硫容，mg/L ≥700 800 900 装坟密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% ≥ 4 8 l5 水份，% ≤l0 l0 10 备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。 四、脱硫剂的装填 脱硫剂的装填直接影响使用效果，必须引起足够重视。 1、在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
湿式氧化法脱除硫化氢的主要工艺 姓名：龙坚 专业：环境科学 学号：2010207044 工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。 国内外吸收净化生物气中硫化氢气体的方法很多．传统方法是依其弱酸性和强还原性分为干法和湿法。湿式氧化法是指将H2S在液相中氧化成单质硫的一种脱硫方法。该法流程简单，操作弹性大，对H2S的吸收有一定的选择性，可以回收单质硫。 湿式氧化法脱硫时，由碱性吸收液吸收硫化氢。生成硫氢化物、硫化物，在催化剂作用下，进一步氧化成硫磺。催化剂可用空气再生，继续使用。常用的催化剂有铁氰化物、氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫代砷酸的碱金属盐、蒽醌二磺酸盐、苦味酸、萘醌-2-磺酸盐等。常用吸收液有碳酸钠溶液、氨水等。目前研究过的湿式氧化法种类有一百余种．其中有工业应用价值的就有20余种它具有以下特点：(1)脱硫效率高，一般湿式氧化法都可以使净化后的气体含硫量小于10xlf6；(2)可将硫化氢一步氧化成硫元素．回收硫磺，无二次污染；(3)可在常压或加压下进行；(4)大多数脱硫剂可再生，运行成本低。 根据脱硫化学原理．湿式氧化法脱除生物气巾硫化氢可分为3种典型工艺(砷基工艺、钒基工艺、铁基工艺)和新兴工艺。 1．砷基工艺。 (1)砷碱法(Thylox)。该法是典型的砷基工艺，洗液由KC0或Na2CO和As20组成，以砷酸盐或硫代砷酸盐为硫氧化剂．其主要成分Na,As2SO，由于吸收液剧毒，脱硫效率低，已被其它工艺所取代。 (2)改良砷碱法(V法)。该法是对砷基工艺的改进，洗液由钾或钠的砷酸盐组成，硫化氢与亚砷酸盐反应生成硫代砷酸盐．再被砷酸盐氧化。得到硫代砷酸盐和亚砷酸盐，氧化反应催化剂是氢醌。由于环保要求，目前该工艺装置使用甚少。 2．钒基工艺。 (1)蒽醌二磺酸钠法。也称作streford法，国内称为ADA法，该工艺是典型
Q/HHKJ T703型常温氧化铁脱硫剂 湖北荟煌科技有限公司发布
前言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由湖北荟煌科技有限公司提出并归口。 本标准起草单位：湖北荟煌科技有限公司。 本标准起草人：马尚、马大国、张绪明。
T703型常温氧化铁脱硫剂 1 范围 本标准规定T703型常温氧化铁脱硫剂(以下简称脱硫剂)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以氧化铁为主要原料制成的脱硫剂。产品主要用于对合成氨原料气、合成甲醇原料气、焦炉气、城市煤气、液化气、沼气和化工原料气等各种气源中H2S的脱除。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB／T601 化学试剂、滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 HG2508 氧化锌脱硫剂 HG／T2693 一氧化碳高温变换催化剂化学成份的测定 HG／T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG／T6678 化工产品采样总则 3 要求 3.1 脱硫剂主要物理性质和化学组份应符合表l规定。 3.2 脱硫剂的质量指标应符合表2规定。 4 试验办法 4.1 外观检验 目测。 4.2 直径、长度检验 用千分卡尺测量 4.3 堆密度的测定 4.3.1 仪器
a)托盘天平：最大称量1000g； b)量筒：500ml。 4.3.2 测定步骤： 将样品分多次逐渐加入干燥过的500ml量筒内，边加边振实至500ml，称量振实后的500ml样品质量(称准至1g)。 4.3.3 堆密度按公式(1)计算 m X1 ＝ (1) V 式中：X1－堆密度，kg／l， m－样品的质量，kg； V－样品的体积，l。 4.4 平均颗粒抗压碎力的测定 随机抽取40个条状样品，分别用刀片切取10mm长的试样，用千分卡尺逐一量出其长度，按HG/T2782规定进行测定。 4.5 Fe2O3含量的测定 按HG／T2693规定进行测定。 4.6 本体硫含量的测定(燃烧－中和法) 4.6.1 方法原理 试样在高温(1250℃)灼烧，使本体硫均成二氧化硫逸出，用过氧化氢吸收并氧化生成硫酸，再用氢氧化钠标准溶液滴定。 4.6.2 试剂和仪器(同4.8.2) 4.6.3 试验装置 同4.8.3图2，图中4改为瓷管。 4.6.4 测定步骤 测定前，将高温管式炉升至1250℃，通入氧气，检查试验装置是否漏气。 按四分法取样约40g于研钵中砸碎，再分取约20g，研细至粒度能通过0.150mm试验筛的试样备用。称取0.5g试样(称准至0.001g)，置于瓷舟中(瓷舟经950℃灼烧1h)，将盛有试样的瓷舟置于已升温至1250℃的瓷管口预热30S，迅速推入管式炉中随即塞紧橡皮塞，尾气经吸收管吸收，吸收管各装50ml 过氧化氢溶液(1+9)，l5min后取下吸收管，以下步骤按4.8.4进行。 4.6.5 计算公式 C.V.0.016 X2＝×100% (2) m 式中：X2---本体硫含量，％； C---氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol／l； V---消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml； m---试样的质量，g； 0．016---与1．00ml氢氧化钠标准滴定溶液[C(NaOH)=1.000mol／l]相当的以克表示的硫的质量。 4.6.6 允许差 取平行测定的算术平均值为测定结果，平行测定的差值不得大于0.15％。 4.7 一次穿透硫容试验方法 4.7.1 方法原理 在常温下，脱硫剂中的水合氧化铁与硫化氢反应生成硫化 铁，硫化铁遇氧时又生成氧化铁，其化学反应式： 2FeOOH+3H2S Fe2S3·H2O+3H2O
我公司月国内多家科研结构联合开发了多种脱硫催化剂，形成YCW—1、YCW—2、YCW —3、YCW—4系列常温氧化铁脱硫剂，RS—1、RS—2、RS—3、RS—4系列活性炭脱硫剂，WT—1、WT—2、WT—3、WTS—1、WTS—2系列活性炭精脱硫剂、新型PDS湿法脱硫剂 等系列产品，广泛用于合成氨、甲醇、尿素、烟道气、天然气、城市煤气等工业气体的脱硫 净化。 YCW—1型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我过城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气进行研制的一种普通 型圆柱粒状氧化铁脱硫剂。具有颗粒强度好、气体阻力小，适应于系统压力比较低的气源脱 硫净化。各项技术指标请参考表1. 表1：YCW—1型氧化铁脱硫剂技术指标。 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥500 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥40 脱硫精度ppm ≤5 有效接触时间≥30秒 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（4~5）×L（5~15） YCW—2型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高，高速、线速大，严重缺氧， 净化度要求越来越高的特点。经过几年的研究，以先进的工艺设备、先进的技术，成功生产 出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现在已经 广泛应用于花费工业的缺氧变换脱气脱硫，尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气的 脱硫净化，全部都取得了满意的效果。受到广大用户的好评，各项指数请参考表2. 表2：YCW—2型氧化铁脱硫剂技术指标 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥550 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥45 脱硫精度PPm ≤0.5 有效接触时间≥30秒进水H2S 10~15mg 空速≤1000hˉ1，温度：15~55 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（3.5~5）×L（5~15）
炼钢脱硫剂 产品简介： 一、概述: 近些年来，随着科学技术的迅猛发展，我们在脱硫领 域里取得了重大发展，脱硫剂的升级换代速度很快。CoS系列新型高效脱硫催化剂，是我公司为适应当前市场需求，新近开发出的高新科技成果，技术性能达到了国际先进水平。我公司在广泛调研脱硫剂市场的基础上，详细分析目前国内外各种脱硫剂的优缺点，广泛征求用户意见，根据各厂实际使用情况和煤气中含硫量的高低变化，不断完善了产品配方和使用技术，综合开发出了CoS新型高效脱硫催化剂，它具有低消耗、低成本的突出优势。CoS高效脱硫催化剂系双控金属酞氰钴类化合物，是一种超高活性脱硫催化剂，主要用于液相催化氧化法脱硫及脱氰，其脱硫效率达99%以上，脱氰效率达98%以上，同时还能脱除60%以上的有机硫，使用单位均取得了良好的技术效果，经济效益和社会效益显著。CoS高效脱硫催化剂是经过进一步改进活性组份和优化生产工艺而开发的新一代脱硫催化剂与原型催化剂相比主要有生产操作简便、脱硫效率高、硫容高、选择性好、再生溶
液清亮、不堵塔、硫磺易分离、消耗低、费用低等优点，是当前化肥焦化企业脱硫首选的高效催化剂。 二、物化性质: 外观：兰灰色粉末。 密度：≤0.96g/立方厘米 主体成分：＞92% 水不溶物：≤3.0% 在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。 在纯碱水溶液中呈天兰色，有氨水中呈浅绿色。 在酸碱介质中不分解，化学稳定性好。 催化剂本身无腐蚀，无毒害。 三、用途与特点：CoS脱硫催化剂可广泛用于半水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染，在常温常压或加压条件下，无论以氨水还是以纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，使用时不需加助催化剂，预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上，有机硫脱除率可达60%以上，氰化氢脱除率可达98%，该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫，因而对系统设备有清洗作用；硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、不堵塔、脱除的硫磺纯度高，不腐蚀设备，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理问题，对环境没有污染，使用时能降低系统阻力，降
前言 目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、脱硫效率高，但因水气会影响它们的净化度和硫容量，因此不适合用于含量高的气体脱硫；而氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，由于其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。固体氧化铁脱硫剂适宜于对天然气、油田伴生气、城市煤气以及废气中H2S含量高的气体脱除，但该方法也存在着在高空速下的净化度不够高的缺点。为此，需要对氧化铁脱硫剂配方及制备方法进行改进。 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。 铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等有效。天然气中几乎不含噻吩，且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(＜0.5PPm)。对于含量较高硫醚时(＞2PPm)配含2～4%H2，较高温度时也能满足精度要求。
目录 前言 (1) 第一章脱硫剂的应用前景 (3) 第二章铁系脱硫剂的应用 (4) 第三章脱硫剂的制备 (5) 第四章脱硫剂的物理特性 (6) 第五章脱硫剂的实验效果 (7) 第六章脱硫剂的影响因素 (8) 1脱硫剂添加物对脱硫效果的影响 (8) 2混合气对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 3气体流量流速对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 4脱硫剂表面积对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 5不同温度下对脱硫剂的吸收效果 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 第七章脱硫剂的前景分析 (9) 第八章实验数据归纳 (10) 第九章总结 (10) 参考文献 (10) 致谢 (10)
氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。 分类4 根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF －2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。 用途特点 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。 主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。 一、性能特点及用途 氧化铁脱硫剂因其硫容大、净化度高、耐水性能强、易再生等特点，主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、石油化工及化肥生产中的变换气，CO2气等气体中硫化物的脱除。其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 10000ppm时，出口H2S≤ 0.03ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度（1 ppm）高30倍 2、反应速度快，使用空速1000－2000h-1，比普通Fe2O3要高3－6倍 3、工作（透穿）硫容大：在1和2 的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15-20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3-6倍。山东兴禹化工集团、红日集团等对国内八种氧化铁脱硫剂工业侧流实验表明，YXF-2型精脱硫剂的工作硫容最高，是其他氧化铁的3-5倍 4、强度好，耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压，卸压进行100次冲击实验后，强度也无变化 5、适用温度范围广，5-90℃
JX－1脱硫剂 JX－1脱硫剂是公司研发并生产的，以复合金属化合物为主要活性组分的新型高效脱硫剂；主要用于炼油厂污水汽提氨精制系统，在低温条件下精细脱除气氨中的硫化氢，一次性可将硫化氢脱至0.6 mg.m-3以下；同时还可以脱除氯化氢、有机硫等有毒有害杂质。该剂具有高硫容、高强度、耐水等特点，可替代活性炭和氧化锌。 JX－1脱硫剂于1998年5月通过中国石油化工总公司鉴定，性能居国际领先水平。 曾荣获科技进步奖及国内、国外发明专利，自开发以来，已在国内40多家石化企业广泛应用。 一、产品物理性能 外观褐色条形 粒度/mm Φ（4.0±0.3）×（5～20） 堆积密度/kg·L-1 1.0～1.1 径向抗压碎力均值/N·cm-1≥110 二、使用条件及技术指标 温度/℃－10～50 压力/MPa 常压～3.0 气态空速/h-1≤3000 高径比≥3
入口H S含量/mg·m-3≤1000 2 S含量/ mg·m-3≤0.6 出口H 2 穿透硫容/% ≥30 三、注意事项 1、产品采用25Kg箱板桶包装。在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注 意避免雨淋。 2、脱硫罐内应设1～2层孔径小于脱硫剂直径的不锈钢丝网，网上面铺设厚度为（200～ 300）mm、粒度为Φ（5～20 ）mm的瓷球，以利于物料均匀通过脱硫剂床层。 3、装料要均匀、平整，在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。 4、投料前用水冲洗，以去除细粉。 5、使用过程中定期排出冷凝液，防止冷凝液长期浸泡脱硫剂。 6、卸剂前，应用氮气吹扫，然后向反应器内喷入适量的水或硫化亚铁钝化剂，以免在 卸剂过程中硫化物遇空气引起温度上升。 7、废脱硫剂无特殊环保问题，可作为制造硫酸的原料或作为工业垃圾填埋。