调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工方案
一、编制依据
（1）《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；
（2）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）；
（3）《调压井布置图》（LTS3-H4-4-01~05）；
（4）《调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工技术要求》。
二、施工布置
2.1.供水布置
本工程施工生产用水主要为混凝土基础面打磨完成后，对混凝土表面进行高压水冲洗。从上坝改线路自来水管内接Ф50白龙管引至调压井EL1715m平台水箱内，再通过水泵将水引至调压井EL1754m平台水箱内，然后接高压清洗机进行混凝土表面的冲洗。
2.2.供电布置
施工中的主要用电设备有高压水箱、水泵、照明、角磨机、电钻等。采用2#配电室施工电源作为接口，以2#配电室电源为主。接（1根电缆：3*240+1）引至调压井EL1715平台处，布设1个开关柜，然后在从EL1715平台的配电柜中接一根电缆引至EL1754平台上，布设1个开关柜，再按每个设备使用量大小从此开关柜接引电缆至设备使用部位处，严格按一机一闸一保护要求安装布设。
2.3.排水布置
调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工过程中主要考虑混凝土表面冲洗产生的施工废水，由于施工废水量不是很大，所以在施工中产生的施工废水可直接流入调压井下部结构，待引水洞清理时一同清除。
三、施工准备
3.1.施工人员准备
（1）管理人员：设两名施工经验丰富，管理协调能力强的专业工长。
（2）具体操作人员：要求施工队伍的施工人员有丰富施工经验、责任心强。
（3）安全员：项目部安排专项安全负责人现场指挥，安全负责人由项目部技术员：杨冰尧担任。
3.2.施工技术准备
（1）组织图纸学习及专业技术会审，对施工队伍进行技术及安全交底，对特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经监理部门审定后方可实施。
（4）事先准备各项检查资料，用于开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。 3.3. 施工平台准备
调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工选择吊篮的方式进行施工。沿调压井EL1754m 平台上钻设Φ28插筋孔（一根插筋需钻两个孔），先将插筋加工成“U ”型，然后再将插筋的两头分别斜插入两个孔内，深入混凝土50cm （大于15d ），外漏高度30cm ，Φ28钢筋抗剪强度为：15634.28~19542.84KG ≥(1800KG+140KG+60KG+30KG)×5=10150KG(吊篮：1800KG 、人：140KG 、桶及材料：60KG 、其他设备:30KG)，符合强度要求。布设插筋根据现场实际涂刷情况具体决定插筋位置。在插筋上焊接固定挑梁（挑梁穿过平台上已有护栏），然后连接吊篮，从而使工作人员通过吊篮到达工作面进行施工。 四、施工方法
调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工选择吊篮的方式进行施工。需采用吊篮方式施工的工序分别有：表面清理、基面处理、涂刷环氧树脂防水涂料、涂层缺陷修复等，以上工序除施工细节及所用材料设备不同外，关于吊篮施工方面的施工方式及安全应注意的问题全部相同。首先在调压井EL1754m 平台预埋的插筋焊接固定挑梁（挑梁穿过平台上已有护栏），然后连接吊篮，从而使工作人员通过吊篮到达工作面进行施工。站于吊篮上的施工人员必须配安全带，安全带绑扎固定于安全绳上，安全绳绑扎固定于调压井EL1754平台的插筋内，以保证施工人员安全，防止发生意外。 4.1. 施工工艺流程
施工工艺流程图（框图5-1）
4.2. 表面清理
首先用角磨机对混凝土表面进行打磨，清理原混凝土表面的灰尘、浮浆、盐析、脱模剂、油污、毛刺、蛋壳剥松、空鼓等，角磨机钢丝球消耗为：3~5m 2消耗一个钢丝球。对于井壁拐角处先用冲击锤将混凝土面不平整部位进行凿除，再用角磨机进行打磨处理。然后
施工准备
表面清理
基面处理
涂料配制
涂层缺陷修复
涂刷环氧树脂防水涂料
材料运输
用高压水枪冲洗打磨后的混凝土表面，涂装前混凝土表面风干至水分≦10%。使用角磨机或冲击锤时，将电缆盘好挂于吊篮上，随着吊篮下降慢慢将电缆一圈圈伸长。
4.3.基面处理
（1）基面处理
基面处理的主要内容为：混凝土错台、局部不平整及局部孔洞等，处理方法采用环氧砂浆进行处理施工，环氧砂浆处理完成，待砂浆固化，再使用角磨机对混凝土表面进行打磨、清洗，打磨约需角磨片200片。要求混凝土表面平整、坚固、无孔洞。
混凝土表面的干缩裂缝处理，对于开度大于0.2mm的裂缝须进行修补、填平，处理方式同上，开度小于0.2mm的干缩裂缝采用表面封闭法，用环氧树脂进行处理。对于松动、孔洞、蜂窝麻面的处理，松动处应进行凿除，然后用比原混凝土高一级的水泥砂浆进行填平、养护，保证混凝土表面的平整度。
（2）表面粗糙化处理
普通水泥中的Ca（OH）
2与空气中的CO
2
反应生成CaCO
3
，CaCO
3
一方面堵塞混凝土的毛
细孔，另一方面使混凝土中性化，中性化的混凝土易受环境水的侵蚀使混凝土的表层强度降低，为了提高防水材料的与基材混凝土的粘结强度，必须清除基面强度较低的部分。
我部结合现场施工条件采用刷磨法进行表面粗糙化处理，刷磨法还是采用吊篮的方式进行，施工人员通过吊篮到达工作面后利用角磨机进行打磨，将基面强度较低的混凝土打磨处理完后再对混凝土面进行清理施工，对于孔、坑部位采用环氧砂浆填平，必须保证混凝土表面平整、坚固。
4.4.材料运输
环氧树脂防渗材料为易燃材料，需存放于项目部库房内，按施工进度及现场要求的用料量向施工现场运输，运输采用皮卡车运输。运输路线：中水6局项目部→G213国道→上坝公路→上调压井公路→调压井。运至调压井后，采用调压井桥机将环氧树脂防水涂料等材料，吊运至调压井EL1754.0m平台上进行配制、施工。
4.5.涂料配制
试验场地为调压井EL1715平台井身外壁的一处混凝土面上，先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料（A）和固化剂（B)为3:1的比例配比，然后充分搅拌10~15分钟后进行试验。
（1）采用滚刷将涂料均匀刷至试验部位，测量刷几遍能达到2mm的厚度，并观察涂料达到面干状态的时间，试验最少为3次，记录试验数据及施工时间。
（2）采用涂料喷涂机进行试验，测量喷涂几遍能达到2mm的厚度，并观察涂料达到面干状态的时间，试验最少为3次，记录试验数据及施工时间。
两组试验完成后，分析施工时间、施工质量及现场条件等综合因素，确定具体采用哪种方式进行施工。
注意事项：
（1）配制好的涂料建议在2h左右（20℃）的时间内用完，将未用完的底料不能重新倒入原料中继续配制。
（2）施工工具可用专用稀释剂清洗，如果环境温度低于10℃应适当延长清洗时间。
（3）最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
（4）环氧树脂防水涂料属易燃品，应在远离火源、通风阴凉干燥处贮存，存放温度不高于40℃，严禁与水接触。
4.6.涂刷（喷涂）环氧树脂防渗涂料
环氧树脂防渗材料涂刷（或喷涂）采用吊篮的方式进行施工。施工人员站于吊篮中配好安全带等安全设施，并将配制好的涂料、滚刷（涂料喷刷机）等施工工具整齐摆放于吊篮中（较小的工具放于施工人员随身的工具包中，防止掉落。），待吊篮运送至施工面后施工人员进行施工。特别注意的是，由于调压井井身为弧形，所以吊篮与调压井之间的距离一定要合理（具体间距根据实际情况确定），防止在运行的过程中，吊篮的两角与井壁发生剐蹭。涂刷（喷涂）顺序为自上而下分条施工，根据试验数据及现场条件和温度条件涂刷（喷涂）至2mm厚。涂刷（喷涂）要求平整均匀、无漏点。
4.7.涂层缺陷修补
环氧树脂防渗涂层，如发现厚度不够、鼓包等缺陷，应割除鼓包，补充涂刷。对于厚度不足的部位，清理干净后再重新补涂新的涂层。
4.8.验收
每道工序施工完成后（如表面处理、环氧树脂涂刷等），首先项目部进行自检，然后上报监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
五、施工进度计划
5.1.施工准备
（1）前期准备（编制方案、采购材料、租赁设备等）：2017年4月1日~2017年4月14日；
（2）技术及安全交底：2017年4月14日；
（3）安装吊篮：2017年4月15日~2017年4月16日；
（4）运输材料：2017年4月16日；
（5）配制试验：2017年4月16日。
5.2.基面处理
基面处理：2017年4月17日~2017年4月26日；
基面冲洗：2017年4月27日~2017年4月28日。
5.3.涂刷（或喷涂）涂料
涂刷（或喷涂）涂料：2017年4月29日~2017年5月08日；
涂层缺陷修补：2017年5月09日~2017年5月10日。
六、资源配置
6.1.材料设备投入情况
施工设备配置一览表表7-1
18 水带,65 m 100
19 皮卡车辆 1
20 水箱个 2
21 涂料喷刷机台 4
施工人员配置一览表表7-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8合计工种技术员安全员队长司机电焊涂料普工电工
25
人数 1 1 1 2 1 10 8 1
7.1.主控项目
（1）原材料及配合比必须符合设计要求。
（2）表面固化程度的检查，可采用丙酮擦表面，无发粘现象，即认为表面树脂已固化。
7.2.一般项目
（1）涂膜外观应光滑平整、均匀一致，无泛锈、无气泡、挂流及开裂、剥离或缺陷。
（2）涂层表面应采用电火花检测，无针孔。
（3）涂层厚度应均匀。表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。
（4）涂层应无漏涂，误涂现象。
（5）涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹现象。
八、安全保证措施
8.1.危险源识别
（1）混凝土面处理及环氧树脂涂刷时施工人员均处于高空作业，存在施工人员坠落的安全隐患。
（2）施工作业过程中，如果交叉作业，存在上面施工人员物品掉落，砸伤下面施工人员的安全隐患。
（3）角磨机打磨或涉及到用电方面，存在人员触电等安全隐患。
（4）环氧树脂防水材料为易燃材料，存在失火导致人员伤亡等安全隐患。
8.2.针对危险源采取的安全保证措施
8.2.1.针对人员坠落
（1）涂层施工为高空作业，施工人员应熟知和遵守各项安全技术操作规程，并配备必
要的安全防护措施，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。
（2）吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员，且必须遵守安全操作规程。吊篮使用前，必须对操作人员进行安全技术交底，并且在使用过程中操作人员必须将安全带系挂在安全保护绳上。
（3）吊篮使用前应对提升器与平台连接处是否牢固、安全绳与安全锁连接是否可靠、动作是否正常、悬挂钢丝的节点是否牢靠、各部连接螺栓、销等是否松动、悬挂机构的结点和钢丝绳配重是否正常可靠及各种限位装置是否灵敏、可靠等进行检查、验收，并要加强日常的检查、维修与保养。
（4）每天施工前对施工人员进行有针对性的班前安全教育。
（5）施工的吊篮、安全带选用有出厂合格证书的，每次施工前认真检查吊篮的固定点是否牢固，安全带是否有破损、老化等。
（6）施工人员在施工过程中在调压井EL1754安排专职的看护人。
（7）施工人员严禁酒后施工。
（8）派专职安全员现场都督。
8.2.2.针对物品坠落
（1）施工人员施工时必须配备工具包，小型工具放入包内、扳手、螺丝刀、郞头、电锤等工具使用时必须系绳，以免出现工具坠落。
（2）现场施工人员尽量同时施工、避免交叉作业。
8.2.3.针对现场用电
（1）施工中可能发生人员触电的安全事故，应加强现场安全文明生产，设置安全警告提示、安全员督导，排除安全隐患。
（2）在调压井EL1754平台处，布设1个开关柜，再按每个设备使用量大小从此开关柜接引电缆至设备使用部位处，严格按一机一闸一保护要求安装布设。
（3）使用角磨机时，将电缆盘好挂于吊篮上，随着吊篮下降慢慢将电缆一圈圈伸长，切记电缆不要与吊篮绳互相缠绕。
8.2.4.针对现场失火
（1）环氧树脂防水材料为易燃材料，需存放于项目部库房内，按施工进度及现场要求的用料量向施工现场运输。
（2）现场的环氧树脂必须统一摆放，并设专人看管。
（3）工作区域内必须做到禁止吸烟、禁带火种、不使用明火、注意防火、防爆，
（4）在调压井EL1754m平台上设置灭火器（沿平台周围每10m设置一个灭火器）。
环氧树脂裂缝修补施工方案 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型，在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。 一、砼裂缝灌浆修补 砼裂缝无处不在，建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前，清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可 采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易
脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向
两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2、凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm～0.5mm）的裂缝， 采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3、钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上进 行钻孔，大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。 因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。 3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧 胶泥将灌浆
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
北京**建设集团有限责任公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工安排： (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (6) 六、质量标准和验收 (9) 七、施工注意事项及保护措施 (10)
一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 （GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（北京市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《北京市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《北京市地方标准》建筑防水材料； 二、工程概况 本工程位于北京市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规
程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及 时归档。 该项目工程人员安排： 四、施工准备 （一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
1.编制依据 2.工程概况 2.1建筑、结构概况
2.2说明 2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。 2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。 2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量
3.施工安排 3.1质量目标： DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖 3.2工期安排 3.3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序 施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表） 4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审
查备案。 4.2现场准备 4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。 4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备 4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下： 4.3.2材料检验 每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、 监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可 进场，否则，按不合格品处理。 材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)
1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：
2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上； ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染； ◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下； ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间； 二、适用范围： ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装； ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点： ◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好； ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。
四、技术参数 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、工艺图： 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料：型号：EP-11A/B 配比：主剂:固化剂=2:1 中涂层材料：型号：EM-400A/B 配比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料：主成份：石英砂 配比：依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料：型号：EC-A/B 配比：主剂:固化剂=4:1 产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧树脂工业地坪 施 工 方 案 书 工程名称：上海建材集团新材料有限公司环氧树脂地坪施工单位：上海云怡防水（防腐）堵漏工程有限公司编制人：陈定芳 审核人：严振华 时间：二00四年二月十二日
一、工程基本概况： 1、本工程发包单位为上海建材集团新材料有限公司，工程为该公司生产厂房环氧树脂地坪工程，总面积约为18000平方米。根据施工要求，本地坪工程做环氧树脂工业地坪。 二、施工方案： 1、根据本工程要求，结合本公司特点，推荐介绍按本公司“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考。根据本工程的特点，推荐颜色为绿色。 2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通迅等领域，本产品施工后的产品特点如下： 1>具有美观，耐磨，易冲洗的特点； 2>施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点； 3>收缩率小，表面无裂纹，耐化学腐蚀的特点； 3、本工程的施工步骤如下： 1>砼地面的处理：首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2>对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3>施工前地面含水率应在6%以下，并保持干燥。 4、根据本工程的特点，使用打磨机处理时，要保证打磨后的地面平整，表面光滑细腻，达到施工要求的素地为原则。打磨时，
应注意施工所造成的粉尘污染，必要时管制施工作业人员，素地处理完后应严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工： 施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压
环氧树脂施工工艺 一、施工准备： 1、材料准备：选用环氧树脂专用固化剂T31；为降低环氧树脂的黏度，用环 氧稀释剂稀释；玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。 2、材料要求：材料进场后，取样送国家检测单位做复试，合格后方可施工使用。 3.施工条件 1）.环境条件： （1）．施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于 0℃时，应采取加热升温措施。不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 （2）．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。（3）．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 （4）．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 2）施工照明：池子对角至少2处照明，满足光线要求。 3）基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。 4）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 二.施工工艺
施工流程： 基层清理—→涂底层树脂—→铺贴玻璃丝布—→第二遍环氧树脂涂刮—→铺贴玻璃丝布—→第三遍环氧树脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面树脂—→第一次蓄水实验—→保护层面层-—→第二次蓄水实验 操作要点： 1．基层清理：对游泳池底部保护层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。 2. 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡现象。 表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。 3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。 4. 第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。 5. .铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 6. 第三遍环氧树脂涂刮：第二层玻璃丝布干燥后由下而上进行进行第三遍环氧
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石家庄市正定园博园项目 环氧树脂地坪漆工程施工方案 编制： 审核： 批准： 2011年09月 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工总体安排 (5) 四、施工准备 (6) 五、主要施工方法及工艺 (7) 六、质量标准 (11) 七、安全文明施工保证措施 (12) 公司简介 立邦涂料简介 立邦漆拥有120年的油漆涂料制造经验，其产品涉及建筑涂料、汽车摩托车漆、一般工业用涂料、表面处理剂、大型钢结构的重防腐涂料、海事涂料、汽车修补漆、木器漆等各个领域。1992年
12月立时集团在上海浦东新区投资建立了立邦涂料（中国）有限公司，随后又在河北廊坊和广东惠阳投资建立了廊坊立邦涂料有限公司和立邦涂料（广东）有限公司，至今在国内各大中城市建立了34个办事处以及遍布全国各地的零售商网络和立邦漆服务中心。进入21世纪，立邦漆以其优质的产品和完善的服务得到各地消费者的普遍赞誉，我们将继续用先进的技术、卓越的服务，美化和保护您的生活环境，满足您的各种需求。 1998年上海通用汽车有限公司油漆车间选用立邦地坪涂料，至今完好如初，深得客户的好评。 立邦漆，处处放光彩！ 一、编制依据 1、工程施工合同文件 2、工程投标文件 3、施工组织设计 4、国家、行政及地方规范、规程、标准和图集 5、有关法律、法规及文件 二、工程概况 本工程建筑面积为20000m2。 三、施工总体安排 1、组织框架
2 3、质量目标：一次性验收合格 4、计划工期：15日历天 四、施工准备 1、施工机械工具 2、技术要求： （一）基层要求： （1）混凝土强度不能低于C25#。 （2）混凝土基层应达到+3mm/2㎡。 （3）混凝土基层要做防水层。 （4）混凝土地面含水率不大于8%。
环氧树脂地坪施工工法 1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂,整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷,使工作环境更加洁净,使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多,常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列(图层结构剖面图、特别适用的范围附后)等等,目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆,本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面XX省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备
4.1 基面处理设备 磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器:去除地面灰尘。 4.2 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： **建设集团有限责任公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工安排： (4) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (8) 六、质量标准和验收 (11) 七、施工注意事项及保护措施 (11)
一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规》《地下防水工程质量验收规》 （GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规》（市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《市地方标准》建筑防水材料； 二、工程概况 本工程位于市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层，底板、壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。
三、施工安排： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排： 四、施工准备 （一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的