亚群食品级白油汇总
亚群食品级白油包括ArChine Foodtech 3-H 系列、ArChine Foodtech WO 系列，产品通过NSF H1、3H 、H3和Halal 认证，可广泛用于食品粮油加工、化妆品、医药、包装或食品机械润滑等与食品直接或间接接触的领域。
在食品加工领域，可用做烤箱烤架、面包盘、模具的脱模剂；用于面团分割器、刀具、切割机、肉类包装台、案板、盘子以及吊钩的润滑；食品纸箱和纸盒的润滑剂；糖果、水果和蔬菜的保险膜层；蛋类外壳的喷涂；也可用于肉类加工厂、海鲜加工厂、糕点厂、烘焙厂、宠物食品厂、酿酒厂、冰淇淋生产、水果加工厂、炸土豆片厂、罐头厂、饮料灌注厂、自来水厂的设备润滑剂。
在化妆品行业，可作面霜的润肤剂，也可用在防晒油，
婴儿油的润肤剂等化妆品的配制。在医药行业，可作为喷剂
和软膏的载体，药丸的辅剂和制药的媒介，胶囊生产的助剂、
脱模剂；也可用做纤维、塑料和树脂领域辅助材料、稀释液、
色素分散剂，以及纺织纤维润滑油。
(一)有机硅脱模剂 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂 其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型 油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。 脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类： （1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加
脱模剂与防粘剂的区别： 1.产品成份对比： 脱模剂：主要成份：硅油+挥发性物质+气体加工而成，主要原理是通过油性材料的润滑性，达到产品加工需求。 防粘剂：主要成份：炭化水素系溶剂+シラン化合物+气体加工而成，无任何油性成份，主要原理是在物体表面形成一种软膜，达到产品加工需求； 2.产品特点对比： 脱模剂：无论是干性、中性、油性的产品，原理是一样的，它们所体现的只是硅油成份占比不同而已。虽利用油性物质的流动性达到润滑效果，但易造成材料表面残留油性物质，对胶纸，胶带等类似的产品易造成渗透，让产品污染。产品主要运用与塑胶、树脂加工等行业； 防粘剂：按防粘性的强弱进行区分，有以下三款型号：AN-300,AN-300S,BN-300S。防粘剂喷射后，形成一种软膜，无任何油性成份，无流动，无渗透，易挥发，对产品不会造成任何污染，产品表面干净。 主要运用模切、圆刀、冲压、注塑等行业。 3.使用效率对比： 传统产品（脱模剂）：1、需不停进行喷射来满足生产需求，大大降低了产品的加工效率。2、使用频率较高，增加了人工成本，对车间环境及人体健康带来很大伤害； 防粘剂：冲切效果如下 厚度偏薄、较粘的材料，每喷一次（约2ml左右），可冲切2-3小时； 厚度较厚、较粘的材料，每喷一次（约2ml左右），可冲切200-400次； 产品无须持续进行喷射，节约人力，本产品全环保产品，对车间环境及人体健康无任何影响； 4.成本对比： 以厚度2.5mm、长度12米、双面粘胶，粘性易重合的VHB材料冲切加工为例； 脱模剂：长度12米的材料，产品冲切后外型3*3mm，需喷射区间7-8米，产品单价6-8元，消耗的脱模剂的量按最小值1/4进行核算，冲切12米的实际消耗成本1.5-2元。
脱模剂介绍 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气
脱模剂的知识 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、
混凝土脱模油 大家对于水泥（混凝土）制品一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让大家有更深一步的了解！ 脱模油是一种脱离剂，在混凝土加气块的生产过程中广泛使用。能使混凝土加气块砖轻松完整的脱离模框。一般采用涂刷或喷洒的方式让脱模油附着在模板上，具有良好的隔离性能，比较容易拆模，再拆模以后模框的表面光滑、平整、无色差、相对来说无蜂窝麻面、粉化，有效防止坏砖的产生。 脱模油是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模油有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模油具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模油粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操
作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模油的用量也大幅度地提高。 作用原理： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模油模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，本部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部宗旨：薄利多销。秉承“诚信经营”的服务宗旨，欢迎各地城市有意向人士和企业前来洽谈合作。
脱模油 本脱模油指的是加气块行业的脱膜剂，随着市场的变化和过多行业的资源过剩。 脱模油定义： 脱模油是一种脱离剂，在混凝土加气块的生产过程中广泛使用。能使混凝土加气块砖轻松完整的脱离模框。一般采用涂刷或喷洒的方式让脱模油附着在模板上，具有良好的隔离性能，比较容易拆模，再拆模以后模框的表面光滑、平整、无色差、相对来说无蜂窝麻面、粉化，有效防止坏砖的产生。 产品用途： 1、适用于制做加气块、灰加气、砂加气和混凝土建筑上的一切构件。 2、在四季中都可以使用，并适用于蒸养、静养、脱模的构件中。 加气块脱模油的主要指标 外观：黑色的乳液(大车机油加工) 黄色或灰色的乳液(小车的废机油加工) 包装和储存 1. 本产品采用200KG铁桶装，可按用户要求进行包装。 2. 密封的情况下贮存有效期三个月。 脱模油专用废机油乳化剂，每年帮你节省3-5人工资，一年30多万！ 为什么要换油？ 目的： 1.不改变工艺，不增加人工，降低生产成本，提高利润，一年节省10万-30万，拒绝浪费！ 2.模箱正常脱模，保障产品质量。 3.工人工作更轻松，不抱怨。 传统刷油的缺点： 1.使用废机油脱模的成本居高不下，每年白白浪费10万-30万。 2.需要采用滚筒来刷油，浪费严重。 3.工人劳动量大，工作积极性差。 选择我厂工艺的9大理由 1.加工的脱模油成本比废机油便宜至少50%，一年节省10万--30万。3年减少100万损失。 2.不粘模，废机油的脱模效果一样。 3.用量和废机油一样，不浪费。 4.可以选择使用全自动设备加工脱模油，流程简单。只需按一个按钮就行。 5.无需增加人工，刷油工人每天只需30分钟就可以加工一桶。 6.在激烈的竞争中提高市场份额。市场不好干，省下的钱开发业务经费。提高市场占有率。 7.质优价廉，售后完善。山东人做生意讲究真诚。 生产工艺：
钢模板脱模剂是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。 一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性 5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷
的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。 二、产品参数 无色透明液体，白色膏状物。 成份：3%（氟） 比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水 最适当稀释倍率：3~5倍 三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。 四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷
霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！
脱模油 是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。 一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。 二、产品参数 无色透明液体，白色膏状物。 成份：3%（氟） 比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水 最适当稀释倍率：3~5倍 三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。 四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、
胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！
8-5 脱模剂 无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。 8-5-1 脱模剂的种类和配制 混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。 1．油类脱模剂 （1）机柴油 用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。 （2）乳化机油 先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。 （3）妥尔油 用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。 （4）机油皂化油 用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。 2．水性脱模剂 主要是海藻酸钠。其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。 3．树脂类脱模剂 为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。 甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。 8-5-2 使用注意事项 1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，
影响装饰装修，因此应慎用。其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。 2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。 3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。该材料无毒，喷、刷均可。 配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。 在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。采用甲基硅树脂脱模剂，模板表面不准刷防锈漆。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。 4．涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
脱模剂简介 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 脱模剂类型及用途 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。 脱模剂特点 ①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。 ②脱模持续性好。 ③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 ④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 ⑤易涂布性。 ⑥耐热性。 ⑦耐污染性。 ⑧成形好，生产效率高。 ⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。 ⑩不燃性，低气味，低毒性。 脱模剂性能
钢模板脱模油 是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。 一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。 二、产品参数 无色透明液体，白色膏状物。 成份：3%（氟） 比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水 最适当稀释倍率：3~5倍 三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。 四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、
胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！
河南塑料模具专用脱模剂 塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型，使用简单轻便、易上手。 一、结构式或组成 高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水 二、产品 塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。 三、性能特点 1、环保
2、不影响添加体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好，与水相溶性好。 4、耐热性好（可耐300度高温）、化学性稳定、耐氧化性强。 5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 四、应用 主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。 五、包装、贮存、运输 450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，
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脱模剂制作 浆糊的包装可以比较随便，但如用瓶包装，为便利用户起见，每瓶附上一支用塑料或细竹作管的涂抹笔直更佳。制浆糊如能依据科学方法，可使它不易干燥，不易发臭发霉。制作香糊，就是在原料中加入甘油，使之保持湿润；加入明矾及液体石碳酸，用以杀菌、防止腐变。其粘性好又经久不坏、气味芬香、应用极广。 制作浆糊可分为热制和冷制二种方法： 1、热制例如：以淀粉10、水50、液体石碳酸1.4、甘油1.5、1N的稀硫酸 2、香兰素少许。先将淀粉置入器皿中用少量水，再用直火加热并不断搅拌，直至沸腾成将透状，离火停止加热，再加入液体石碳酸用力搅拌，使之均匀并冷却后加入香兰素，调匀装瓶，即为兰芳香糊待售。 2、冷制法不必由加热制取，例如：以白色糊精20、冷水15、液体石碳酸及甘油加入，研匀即成。 制作浆糊的原料： 1、淀粉是从植物中所取出来的，如米、麦、粟、番薯、菱藕等中的含量很多，它白色微有光泽，无臭无味，含有部分水份，加热到100度则水份尽行逸去，但如仍露置于空气中，日久仍能渐次吸收空气中的水份而回复原状。它不溶于水、酒精及醚中，但如与水共热至50度左右，其细胞膜即破裂，膨胀长透明浆糊状物，如加热至160度以上时即变为糊精。制浆糊所用的淀粉，以小麦淀粉及大米淀淡化为最佳，因为这两种的粘着力较其它种淀粉为强。 2、液体石碳酸即将九份固体石碳酸放在水浴上加热使其全部熔融后，再加入一份蒸馏水，随加随拌至全部均匀即成。石碳酸为无色细长的针状结晶，有特殊臭味，如露置于空气中，日久后能吸收水份而京戏成玫瑰红色，其腐蚀性极强，皮肤偶触及即被腐蚀而变为白色。它能溶于水、酒精、醚、氯仿及甘油之中。 3、稀硫酸是将四份水置容器中，然后将一份的浓硫酸徐徐滴入即成。制取稀硫酸或使用硫酸时均必须严格注意到，必须将硫酸慢慢注入水中，否则，如以水注入硫酸中必致发生巨量的热能而发生爆烈声，往往溅及皮肤至蒙其害，有时甚至于因容器受热不住而致于爆炸。纯硫酸是无色油状的液体，曾因绿矾蒸馏而取得，故称为矾油。完全无水的硫酸如遇冷却起结晶，市售的硫酸都不是纯的，普通都含有5—7%的水，还含有各种杂质，如氢氧化合物、砷、铅等，故均呈暗褐色，而非无色。硫酸吸收水份能力甚强，与水混合即起巨量的热，故千万不能将水滴入浓硫酸中而致爆裂。硫酸的用途极广，为一切酸类之冠，不仅为实验室
脱模油产品在烘焙中的应用 脱模油是独特的天然产品，其组分为天然植物油、天然植物蜡、天然乳化剂和天然抗氧化剂。其粘度比一般的植物油类高，从而保证在模具表面形成完整的、韧性好的紧密薄膜，有效阻隔产品与模具的接触，使产品易于脱离模具。在高温烘焙过程中，喷涂专业食品脱模油不会产生流动，保证薄膜均匀度不会受到破坏。脱模油发烟点高，生产过程中极少出现油烟，由于其耐高温的特性，在正常的烘焙温度下，不会产生黏结和焦化的现象，烘烤残留物少，不会破坏模具及其涂层。因为脱模油组分全部为不含水的天然物质，会产生令人愉快的气味，保持蛋糕产品本身的风味，使产品在烘烤过程中受热更均匀，成品颜色均匀，色泽自然。脱模油采用天然乳化剂，各组分间均匀混合，各种环境温度条件下其状态稳定性好。尤其是在低温天气，保温条件不太理想的生产环境中也不会因为温度低而致使脱模油在使用上产生困难。脱模油使用方便，手工涂抹或喷雾均可达到较好效果；如条件允许，在使用专业喷雾设备的帮助下，可大大提高喷涂效果，节约用量，节省人力，对提高产品的品质更有帮助。脱模油在生产过程中不残留、不焦化、不起油烟。正是具有这些产品特性，对保持生产环境良好、设备清洁、设备和模具使用寿命产生正面的影响。从生产的角度上看，脱模油的使用不仅保证优良的脱模效果，同时改善生产环境，省量省力，延长设备和模具的使用周期，达到降低成本的目的。 脱模油的使用量和原料品质的优劣等都会对脱模油的脱模效果产生一定的影响。一、喷涂方式的选用：传统手工涂抹与专业脱模油相比，不论是在控制使用量、覆盖模具表面均匀度等都有非常明显的差距。专业脱模油能够将油雾化成非常小的油滴，可用最小的量在模具的表面覆盖一层均匀、致密的油膜。而脱模油就能凭借高粘度的特点，在模具上产生很好的抓壁力，不至于在烘烤时由于面包、蛋糕体积膨胀而破坏这层至关重要的薄膜。而传统手工涂抹方式，不能使油均匀的覆盖在模具表面且使用量不易有效控制。二、脱模油的使用量：脱模油的使用过程中，有一个特别的现象。脱模效果并不是和脱模油的使用量成线性关系。使用量过多或者过少都会影响到脱模的效果。使用量过少的话，不能在模具表面形成完整的油膜，或者不能形成稳定性好的膜，在高温烘烤时这层膜容易受到破坏而失去了将产品和模具隔离的效果，同时也就失去了脱模的效果。使用量过多的话，容易在模具底部积聚比较多的脱模油，烘烤时在局部形成“油煎”现象，底部和产品脱离，在冷却的过程中，底部脱离的那层蛋糕皮易粘附在模具内，影响产品外观品质并给模具清洗带来相当大的困难。综上所述，脱模油在烘焙制品生产中的应用具备脱模效果好、用量小、保持面包、蛋糕产品质量、改善
压铸脱模剂常见组分比例，脱模工艺及参考配方导读：本文详细介绍了压铸脱模剂的背景，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于压铸脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1 背景 金属压力铸造是特种铸造工艺之一，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。水基脱模剂具有优良的高温成膜性，冷却润滑性，水分散性，使用方便，保护作业环境，其脱模作用在于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度仅微米级的致密的薄膜。 压力铸造是将液体(半凝固态)金属在高压(1000-4000 kN)作用下，以较高的速度(0.5-50 m/s)充填压铸模型腔，并在压力作用下迅速凝固而获得铸件的一种工艺。锌合金压铸件一般采用热室压铸机生产。在整个金属压铸过程中，脱模剂的作用主要有下述三个方面：1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；3)铸件成形后能使其易于脱模。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、
强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 压铸脱模剂常见组分 压铸脱模剂大体由以下几个成分组成：主润滑剂、基础油、高温极压剂、乳化剂、pH调节、防锈剂、防腐剂等助剂。 2.1主润滑剂 铝锌等金属及其合金在塑性成形过程中具有高压、高温、甚至高速以及金属基体连续变形、接触表面不断更新、接触表面非稳定流动等特性。为适应各种加工工况，润滑剂配方不仅应该种类繁多而且性能各异，以便能在各种比较恶劣的摩擦条件下起到润滑作用。 2.2基础油 基础油起着润滑渗透作用，同时要求在高温下不能产生积炭，并且要作为各种添加剂的载体，因而基础油的选择相当重要。高温下使用的润滑油应选用闪点和粘度较高的基础油。相对于矿物油而言，硅油具有更好的稳定性、更高的闪点以及粘度。
脱模油配方 是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。 一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。 二、产品参数 无色透明液体，白色膏状物。 成份：3%（氟） 比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水 最适当稀释倍率：3~5倍 三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。 四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、
胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除 开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。 本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* (一)有机硅脱模剂 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。7．甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂 其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤
详细介绍脱模剂基本知识 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。