循环水泵系统节能改造
技
术
协
议
甲方：
乙方：
目录
一、项目内容、边界条件、技术原理描述 (3)
二、能耗基准、项目节能目标预测及能源价格波动及调整方式 (4)
三、节能量测量和验证方案 (4)
四、项目性能指标和安全检测认证书 (4)
五、节能目标达标认证书 (5)
六、培训计划 (5)
七、项目进度阶段表和节能量确认单 (5)
八、技术标准和规范 (5)
九、项目财产清单 (6)
十、项目所需其他设备材料清单 (6)
十一、施工条件约定 (6)
十二、项目投资分担方案 (6)
十三、项目验收程序和标准 (6)
十四、设备操作规程和保养要求 (7)
十五、设备故障处理约定 (7)
十六、签字 (8)
附件1：技改前水泵电耗确认单 (10)
附件2：技改后水泵电耗及节电率确认单……………………………………………………
11 附件3：系统节能改造验收报告 (12)
有限公司（以下简称甲方）决定将1.5MW发电机组循环水泵系统节能工程委托有限公司（以下简称乙方）技改、安装。根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确甲、乙双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，甲乙双方一致同意按下列条款签订本合同，共同遵守。
一、项目内容、边界条件、技术原理描述
1、项目内容
1.5MW发电机组循环水泵系统
本系统负责对1.5MW发电机组冷凝器提供冷却用水。此系统为开式循环水系统，来自冷却塔的冷却水由循环泵送经系统换热，换热后的冷却水利用余压被送至冷却塔散热冷却，如此循环往复，冷却水损耗由供水系统补给。
本系统配有2台水泵，型号20SH-19，额定流量2016m3/h，额定扬程22m，转速970rpm，沈阳第一水泵厂生产；配套电机型号Y355M2-6/185kW/380V/347A/90rpm，西安电机厂生产。
运行模式：水泵并联运行，1用1备。
运行时间：1用1备运行8760小时/年。
2、边界条件
节能改造范围包括水泵及连接水泵与管道的进出口锥管，对管道阀门、电机、控制柜等其它设备不进行改造。节能改造不改变原有水系统的启动方式，不影响原系统设备
的正常运行，尽量不改变原有水系统的安装结构。
三相有功电度表和累时器由乙方提供，甲方负责安装，甲乙双方验收认可，甲乙双方共同进行技改前电耗测定。
技改前由甲方对水泵进、出口阀门的密封性进行检查，确保现场安装时阀门不泄漏或轻微泄漏，不影响安全安装。
改造时只需关闭需改造水泵的进出口阀门，无须系统停水，不影响生产。
节能泵调试时，对管网的流量分配、阀阻等进行优化调整，尽可能按换热要求做到“按需定量”。通过合理调节，使循环水系统内部各用户用水量和供水水压均能得到满足，实现水力平衡。
3、技术原理
乙方采用“5DS”流体输送高效节能技术对水泵系统进行节能改造，原理如下：
利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数。按照“合理流量、最低阻抗、最高效率”循环水系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能目的。
二、能耗基准、项目节能目标预测及能源价格波动及调整方式
1、能耗基准、项目节能目标预测
乙方按照GB/T2587《用能设备能量平衡通则》标准对甲方耗能水泵进行用能状况诊断，按照GB/T2589《综合能耗计算通则》对能耗基准进行确认。
1.1一期化产循环水泵系统技改前后能耗对比及节能效果表1
的三相有功电度表的读数值会有差别，这对节电效果的数据会有一定影响。
2、能源价格波动及调整方式
电价按0.6 元/度，节电率按节能改造后实际节电率结算。
三、节能量测量和指标方案
1、节能量为技改前后实耗功率的差值，采用在每台水泵的电控柜内加装经过标定且甲乙双方认可的电度表和累时器进行测量。详见项目验收程序和标准一节。
2、通过电度表测量的实耗功率，可以与理论计算值（1.732×电流×电压×功率因素）进行比较验证，一般误差在5%以内。
3、节能改造前系统工艺参数为下表2
根据现场实测数据，经流体工程学计算，本系统实际运行工况如下：
表2 技改前水泵运行工况
4、节能改造后系统工艺参数为下表3
根据现场实测数据，满足工艺要求的情况下，经流体工程学计算，预计运行参数及节能参数为下表（保证其母管流量及母管压力不变）：
表3 技改后水泵运行工况
1、节能改造在满足工艺要求和不影响系统正常经济运行前提下，通过提高系统的运行效率来实现节能。节能改造后，保证系统的运行流量和总管压力与改造前基本一致。
2、节能水泵制造过程中，每个零件都按照ISO9001质量管理体系经过严格的检验，并且出厂前进行型式试验，检测水泵性能和运行安全性，乙方随机提供合格证书。
五、节能目标达标认证书
甲乙双方按本项目方案文件中的项目验收程序和标准完成验收后，签署《节能改造验收报告》。
六、培训计划
安装竣工后，乙方派有经验的工程技术人员对甲方水泵操作人员进行专业技术培训，直至受训人员能独立操作。培训内容包括节能原理，水泵操作、维护、保养规程等。
七、项目进度阶段表和节能量确认单
1、项目进度阶段表
甲乙双方按照GB/T13234《企业节能量计算方法》标准对节能量进行确认，包括填写《技改前水泵电耗确认单》、《技改后水泵电耗及节电率确认单》、《节能改造验收报告》和《技改工程结算单》，格式附后。
八、技术标准和规范
GB/T2587 《用能设备能量平衡通则》
GB/T2589 《综合能耗计算通则》
GB/T13234 《企业节能量计算方法》
GB/T5656 《离心泵技术条件Ⅱ类》
GB/T3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》
GB/T10889 《泵的振动测量与评价方法》
GB/T10890 《泵的噪音测量与评价方法》
九、项目财产清单
项目所需其他设备材料包括用于计量水泵电耗的电度表，用于计量水泵运行时间的累时器，与水泵进出口法兰及连接管道法兰配对的反法兰及连接螺栓、密封垫，用于制作进出口锥管的钢管，用于管道焊接需要的焊机、焊条、氧气和乙炔等，这些辅助材料根据现场实际需要情况准备。
十一、施工条件约定
1、甲方负责对水泵进、出口阀门的密封性进行检查，确保现场安装时阀门不泄漏或轻微泄漏，不影响安装和安全。甲方提供能够给乙方实施节能技改的安装场地，并保证该地的电源、照明及其他辅助设施正常运行。
2、乙方负责节能技改施工方案的制订，并对节能技改场地进行现场勘察、对原有水系统的使用情况进行调查、组织节能技改工程的施工图纸和技术资料的准备。
3、乙方负责按照国家有关安装标准或者企业标准，完成节能技改后设备与原有管
道的连接。
4、在工程施工过程中，乙方承诺不改变原有水系统的启动方式，不影响原系统设备的正常运行，尽量不改变原有水系统的安装结构。
5、工程施工期间，甲方应委派专人配合乙方现场施工，乙方的施工行为遵守甲方有关的安全要求或规定。
6、因工作需要，乙方人员进行加班，甲方有义务派人配合乙方施工人员的加班。
7、三相有功电度表和累时器由乙方提供，甲方负责安装，甲乙双方验收认可。
十二、项目投资分担方案
1、乙方负责包括设计费、设备费、材料费、安装调试费和售后服务费等费用。
2、甲方负责提供人员协作安装，提供焊机、氧气和乙炔等安装工具，并承担相应
费用。
十三、项目验收程序和标准
1、验收程序
1.1 项目施工完毕后1个工作日内，乙方通知甲方组织调试。乙方按照甲方的工艺要求，对项目节能设备进行调试，调试需满足甲方系统的正常运行。
1.2 项目调试合格后1个工作日内，乙方提供技改工程验收单，书面通知甲方共同组织验收，包括安装质量、运行稳定性和节电率等。甲方在收到验收通知后，3个工作日内未组织验收且未书面提出异议，则视为甲方承认工程验收合格。
1.3 甲方认为乙方技改工程不符合要求时，有权要求乙方返工直至满足合同要求。
1.4节电率的验收测试标准：
（a）节能技改施工前，用安装在系统上的三相有功电度表，计量出运行72小时的实际用电量W
原泵
。甲乙双方签署《技改前水泵电耗确认单》。
（b）技改工程调试合格后，在满足工艺要求、经济运行的前提下，用相同的三相
有功电度表，计量出运行72小时的实际用电量W
节能泵
。甲乙双方签署《技改后水泵电耗及节电率确认单》。
（c）计算公式：
每小时的节电量=（W
原泵－W
节能泵
）÷72
节电率=（W
原泵－W
节能泵
）÷W
原泵
×100%
2、验收标准
2.1节能设备运行性能满足生产工艺要求、不影响正常生产。
2.2节能设备运行平稳，无明显不正常振动和噪音。
十四、设备操作规程和保养要求
参考随节能设备提供的《安装使用维护说明书》，日常维护由甲方负责，维修由乙方负责。
十五、设备故障处理约定
1、保修期为节能技改设备通过验收，正式投入运行之日起两年，期间因技改设备质量或安装质量等造成该设备不能正常使用，乙方包修、包退、包换。保修期间因甲方擅自对技改设备进行改动、违规操作或人为造成的设备损坏，乙方负责维修，但产生的维修费用和更换配件费用由甲方承担。乙方对未进行技改的设备（如电机、阀门和控制柜等）不承担保修。更换填料和添加润滑脂等日常维护工作由甲方负责。
2、提供热线咨询服务，售后服务电话：。乙方在接到通知后2小时内做出反应，如需维修，24小时内须到达现场处理。
3、乙方对技改后的节能设备提供终身维修服务。保修期满后，甲方如需进行设备维修，只收配件费和差旅费。
十六、签字
甲方（盖章）：
代表签字：
地址：
乙方（盖章）：
代表签字：
地址：
协议签订地：
签订日期：2013年月日
技改前水泵电耗确认单
技改后水泵电耗及节电率确认单
甲、乙双方于年月日共同对节能改造系统进行了现场验收，结论如下；
1、一期化产循环水泵系统：技改前每小时总耗电度，技改后每小时总耗电
度，每小时总节电度，综合节电率 %，达到了预期的节电效果，满足合同要求（详见附录）；
2、节能设备运行平稳，振动噪音小，安全可靠，功能指标达到了设备技术要求。
3、节能改造后，末端设备使用效果良好，满足生产工艺要求。
4、总体评价：改造后系统运行稳定，到达了工程所需要的各项技术，经济指标，验收合格！
附录：
《技改前水泵电耗确认单》、《技改后水泵电耗及节电率确认单》
甲方（盖章）：乙方（盖章）
代表签字: 代表签字:
日期：年月日日期：年月日
2012年节能改造项目技改方案 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 二○一二年二月
硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因 由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案 对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），
2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因 由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案 方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观； 方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有； 方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺； 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 （广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050） 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱， 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事，对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位，燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验，绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用，加之燃煤 作者简介 李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因， 质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备 利用率低，大约在70％左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护，把软化设备当作过 滤器使用，除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低，不足70％。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低，平均在50％左 右，结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理，运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率， 能节减排
水泵节能技术方案 李树森 ［摘要］基于煤矿井下水泵排水用电量大，耗电量占煤炭生产总耗电量18%-40.9%这一实际情况，本文提出一种利用弹力驱动器驱动水泵排水的技术方案，是一种通过取消电动机来减少排水用电量的技术方案，方法是水泵通过联轴器与升速器连接，升速器与弹力驱动器内、外齿轮配合连接，利用弹力驱动器中的弹簧对远离回转轴的滚轮和滚轴施加弹力，形成驱动主轴转动的力矩，依靠滚轮在滚轮内环轨道中滚动，滚轴在滚轴内环轨道中滚动所形成的行程差，带动主轴连续转动，并通过升速器带动水泵运转，将井内的存水排到地面。 ［关键词］矿山水泵排水弹力驱动器驱动节电制动器 引言 在煤矿开采过程中，矿用排水用电量占总耗电量的18%-40.9%［1］，由于耗电量占比大，水泵节电技术成为科技人员关注的课题，众多研究成果表明，影响水泵排水系统效率的因素为：排水系统的有效扬程与水泵实际扬程之比，水泵效率、电动机效率，为解决这些问题，科研人员作了诸多改进，己接近提升的极值，但收效有限，［2］为更好的解决这些问题，本文推出一种用弹力驱动器驱动水泵排水的解决方案，这一方案的实施，可以取消泵房到地面之间的输电线路，降低线路投入成本，减少电缆放炮、漏电等不安全隐患，还可以取消电动机的采购，免去电动机购买资金，相应降低排水成本，减少采煤用电量。 1.减少排水用电量技术方案的具体措施 就是利用弹力驱动器替代电动机驱动水泵运转排水，弹力驱动器［3］是一种可以提供旋转运动的发动机，将这种旋转运动传递到水泵上，就可以带动水泵转动并向地面排水，由于弹力驱动器自身的转速达不到电动机的转速，这样，就在弹力驱动器3与水泵9之间设置了一台升速器5，形成了水泵9-联轴器8-升速器5-弹力驱动器3-皮带2-发电机1这么一种连接方式，并且，在水泵9与升速器5之间的联轴器8上的刹车盘7部位设置了制动器6，如附图1所示，设置制动器的目的，是在不需要排水时，用制动器形成的制动力矩迫使弹力驱动器停止转动，这是根据弹力驱动器工作特征决定的，弹力驱动器的工作方式比较特殊，即常态是转动，停止运转需制动器工作，当继续排水时，只要松开制动器，弹力驱动器就可以继续转动并通过升速器带动水泵转动排水了，设置
以技术改造方式实现节能减排降本增效 王翔张琼 （山西天泽煤化工集团股份公司048026） 山西天泽煤化工集团股份公司是山西省最大的尿素生产企业，现具有年产84万吨合成氨、140万吨尿素、30万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺的综合生产能力。近两年来，公司在克服原材料价格持续暴涨、国内尿素产能严重过剩、销售市场低迷、低碳经济和节能减排任务繁重的困境，为保证企业健康稳步发展，不断地加大节能降耗，加大环境保护投资力度，新上一批节能环保和低碳、循环经济项目，可进一步降低生产成本，增强抵御市场风险能力。现总结如下： 1.12+6MW 吹风气回收余热发电低碳节能项目 低碳经济的实质是能源高效利用、清洁能源开发。为此，我公司在煤气化厂“50.40”项目和永丰公司“18.30”项目中，分别配套实施了12MW、6MW余热发电项目。将造气生产过程中排放的吹风气；合成氨、甲醇生产过程中排放的可燃尾气集中回收燃烧后产生3.82MPa 蒸汽，通过发电机组背压发电后，产生的0.4MPa低压蒸汽返供造气生产，使能量达到递级利用和循环利用，既解决了有害气体对环境造成的污染，又提高了资源利用率。由于受电力进网审批手续办理程序复杂的影响，煤气化厂“50.40”项目配套12MW吹风气余热发电项目于2009年10月试车并网；永丰公司配套6MW吹风气余热发电项目于2010年3月开工，计划9月投运。该项目总投资4590万元, 建成后年可利用吹风气量共18360×105Nm3,发电10541万度，节标煤36894吨。该项目被列入山西省和晋城市重点节能工程，并获得了经济补偿。 2. 2×220万m3/年污水治理及回用项目 公司下属厂生产中废水来自于造气、尿素、甲醇精馏等主要工段，原系统配套的废水处理措施，只能达标排放，排放的废水中有些物质会对当地水质造成环境污染，并造成水资源的浪费。为节约珍贵的水资源，保护生态环境，在三个厂分别配套实施了两套220万m3/年(设计能力300 m3/h)污水处理及回用项目。该项目选用以生物处理与物化处理和反渗透处理为主体的工艺路线，其中生物处理选择一级“短程硝化反硝化”生物脱氮工艺和二级“反硝化脱氮”+“曝气生物滤池”工艺；物化处理采用“混凝沉淀”+“过滤”工艺；脱盐工艺采用“纳滤（NF）”工艺。经过多重工艺深度处理后的水可用作循环水补水使用。项目投运后年可削减COD 1280吨，NH3-N 534吨，SS 642吨，节约一次水338万m3。 煤气化厂污水处理项目于2008年11月首先建成达标排放工程后效果明显，中水回用工
球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1）入磨物料的粒度 以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算： Qb=Qa（Da/Db）0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量； 式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量； 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置； 2）入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3）入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。 4）入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。 5）成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式： QB=QA（FA/FB）1.35 式中QA为球磨机现台时产量（t/h） FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h） FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
江苏蓝海化工有限公司 节能技改计划 一、溴铵酸车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、对碳滤装置洗水进行改造，充分套用外部冷凝水进行洗涤，节约新水用量，降低废水处理费用； 2、调整溴铵酸干燥装置运行方式，由1批干燥一次，改为1.5批干燥一次，提高干燥装置产能，缩短干燥时间，降低蒸汽、电力消耗和用工成本； 3、车间废水管线改造，通过理论论证，车间有色酸性废水，先与绿G车间碱性废水混合经预处理脱色后，输送至污水处理站处理，降低污水站运行成本； 4、对车间邻二氯苯回收系统进行改造，降低邻二氯苯使用量，节约成本。 二、蓝B车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、蓝B碱板框洗水系统进行改造，由常温自来水改为经烘箱余热预热后的热水洗涤，缩短水洗时间，提高台时产能，减少洗水用量，降低废水处理费用和电力消耗； 2、蓝B碱板框后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 3、铜钛菁板框后期中性水回收套用改造，重新收集用于
铜钛菁尾气喷淋洗水，减少用水，降低废水处理费用； 4、铜钛菁尾气烟道洗水系统进行改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 5、蓝B干燥机冷却水系统进行管线改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 6、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 三、绿G车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、绿G碱压机后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 2、绿G尾气喷淋洗水系统进行改造，充分利用板框洗涤后的废水，回收用于减少用水，降低废水处理费用； 3、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 4、车间打浆系统进行改造，增加胶体磨，缩短打浆时间，提高打浆装置台时产能，缩短用工成本，提高产品质量； 5、通过与先进单位学习，调整乳化工序操作指标和运行时间，提高产品质量，提高一级品合格率；
问题出现 能耗高、效率低 经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。 据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。 生产成本高 球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 市场需求不足 与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。 从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。 解决问题 如何提高效率 要提高效率，也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。 在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。 如何降低能耗 随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于 技术创新和新产品研发。 2.威乐水泵(山东)有限公司 威乐水泵(山东)有限公司主要经营进口品牌德国WILO威乐水泵、Grundfos格兰富?泵、Ebara荏原?泵、美国帕斯菲达PULSAFEEDER计量泵、米顿罗milton?roy计量泵、;国产品牌 合作厂家：上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海连城泵业有限公司、威乐水泵(上海)有限公司、苏州登丰泵业有限公司等优质国产水泵。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。 位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9 万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。
19 高效优化粉磨节能技术 一、技术名称：高效优化粉磨节能技术 二、适用范围：建材、矿山等行业 粉磨生产系统 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 目前，我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35～42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。 四、技术内容 1.技术原理 采用高效冲击、挤压、碾压粉碎原理，配合适当的分级设备，使入磨物料粒度控制在3mm以下，并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案，从而有效降低系统粉磨电耗。 2.关键技术 （1）利用高效优化蓖式粉磨机预粉碎物料； 充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，构造科学合理，设备功率消耗低，电能有效利用率高。 （2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于3mm； （3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案； 优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓板、出料篦板、导料锥、盲板等，增加活化衬板，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。 根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材料的掺入量。 3.工艺流程 粉磨物料经过计量称计量配料后，通过金属探测仪和除铁器除去金属杂质，进入物料分选设备进行分选，细颗粒物料（粒度≤3mm）进入球磨机进行研磨作业；粗
强制循环蒸发器是通过泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热室，使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。大家对强制循环蒸发器了解吗？强制循环蒸发器厂家，江苏瑞达科技给大家介绍一下强制循环蒸发器特点。 强制循环蒸发器循环泵通常选用轴流泵，轴流泵结构简单。流量较大，扬程较低。非常适用于高流速和低扬程强制循环蒸发系统。同时轴流泵转速较低，降低了维护次数。 强制循环蒸发器的二次气的夹带容易造成冷凝水含物料，故我们一般常采用旋风形式的分离室，顶部设置挡板与迷宫除沫器，有效减少或避免气液夹带，保证冷凝水质量，我们在工程中多次应用，取得良好的效果。 强制循环蒸发器可广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度高的溶液；它在真空条件下操作的适用性很突出。我公司设计及生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发
结晶操作中获得广泛应用。 江苏瑞达环保科技有限公司是一家以技术研发为先导的高科技环保公司，致力于为客户提供清洁生产、“三废”治理、资源综合利用等方面的技术咨询、研发、设计及工程总承包服务。 公司现有员工200多人，核心团队成员都具有在国内500强化工企业或跨国企业长期从事过技术和研发类工作经历。多年来，我司在全国各地，以及在印度韩国等国家，实施过多个工程和合作项目，在很多大吨位精细化工产品没有污染、清洁化生产方面做出了具有开创性的工作，如含酚废水的综合处理、染料废水的综合处理、医药中间体废水的综合处理、各种农药废水的综合处理、催化剂合成废水的综合处理、食品添加剂废水的综合处理及各种固体废盐的综合处理。我们秉承“以科技为先导，以创新求发展，以质量求生存，以诚信待客户”的企业精神，实行“人才为本，科技先进，用户至上”的经营理念，在公司现有科研力量的基础上，聘用高校专家、教授共同开发新产品，形成了科研、设计、制造、安装、调试服务一体化的经营模式。
工业锅炉节能技术及应用 摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消 耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实 节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保 的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。 关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、 为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉 保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨 标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床 锅炉为数很少。 由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用 煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出 参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新 以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造 层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改 造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上， 有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造 对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉 膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左 右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大 排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种， 导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用 的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少 燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的 节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造 燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗 能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量， 维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电， 节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。 产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世 界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。
工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要
华洋啤酒股份 “十二五”期间节能改造实施方案 一、单位基本情况 华洋啤酒股份，位于市循环经济示园，注册资本五仟万元人民币，主要从事啤酒的生产经营，是皖北四县一区重点啤酒酿造企业。公司按现代化企业管理制度，建立了规高效的治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制。公司为省百强民营企业，市“九大突出贡献单位”和“十强企业”，产品为省名牌产品。 华洋公司自1980年建厂以来，三十年的传承发展，在市委、市政府、区委、区政府的大力帮助下，从一个无资金、无技术、无人才优势的年产几百吨啤酒的小厂，在残酷的市场逐鹿中生存下来并发展壮大，经过三十年的创业发展，已成为产能30万吨，设备精良的现代化啤酒企业。为实现“成为皖北最具价值的啤酒企业”的愿景，为履行“生产消费者需要的最好啤酒”的使命，华洋公司不断做优、做强，全面实施绿色酿造发展战略，从安全、健康、优质的绿色原料采用，到装备世界顶级的生产设备，从省级名牌产品，到消费者信得过单位，从省级质量管理奖企业，到全程按照ISO9001标准控制生产啤酒，华洋人无不遵循诚信、优秀、创新、分享的文化理念，践行着一个又一个的发展、环保、低碳的责任。如今年产40万吨首期20万吨啤酒工程项目的建成投产，开启了华洋腾飞新的起点，它标志着华洋将从此步入国际一流的新概念。该项目建设遵循“大品牌战略、新鲜度管理、高起点低成本扩的方针，项目首
期总投资2.4亿元，占地358亩，项目达到了国啤酒行业装备技术的最先进水平，生产及辅助生产的设备均选用国外先进产品。生产线全部实现了自动化控制，啤酒的整个生产过程在隔绝空气、全封密状态下进行，所有与啤酒接触的设备、管道全部采用卫生级不锈钢制造，保证了生产过程的卫生安全和啤酒口味的纯正、新鲜。 啤酒生产用水全部取自地处三百多米深的奥纪灰岩水，简称“奥灰水”。由于上层岩石层的坚固性，该深度地下水从未被污染，况且其矿物质丰富，具有天然的弱碱性，是最好的啤酒酿造用水，从而保障了华洋啤酒的高品质要求。 华洋公司一贯大力提倡发展循环经济和环境保护。该项目设计、选型过程中，在选用最先进生产设备的同时，也充分做到节能减排。糖化过程应用国最先进的低压动态煮沸工艺，采用二次蒸汽回收技术，大大降低了蒸汽的消耗；整个生产过程的冷凝水、二次水全部回收利用，最大限度地减少排放量，节能降耗；生产过程产生的废料全部回收利用，做到清洁生产。 为使广大消费者真正体验到华洋啤酒的精湛工艺，项目建设中还规划了工厂工业旅游项目，建有参观走廊，在奉献优质产品的同时，给广大消费者提供了一个啤酒文化、参观游览、互动体验有机结合的体验式工业旅游景点。 国际一流的生产线，国际最先进的生产工艺，国际最优质的生产原料，造就了华洋啤酒优秀的品质，和遍布、鲁、豫、皖的强大营销网络。公司主要产品“冰系列”、“雪系列”“冰雪豪情系列”、“酷爽系列”、“石城至尊”系列深受广大消费的喜爱。
新型球磨机直驱永磁同步电动机系统 技术适用范围 适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。 技术原理及工艺 本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统，替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统，减少系统传动节点，缩短传动链，降低故障率，提高传动效率，保证系统安全可靠运行，从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。 技术指标 （1）单位煤粉能耗降低20%； （2）煤产量可达17t/h。 技术功能特性 改变了传统球磨机系统的传动模式；改变了传统装备的制造模式；提高了系统的传动效率；减少了系统的维护量，确保了系统的可靠运行。
应用案例 邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目，技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。 （1）用户用能情况简单说明 太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减 速器的配置，年煤磨产量10.7 万t，单位煤粉能耗26.25 万 t。 （2）实施内容及周期 采用先进的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启 动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机，项目 实施周期两个月。 （3）节能减排效果及投资回收期 5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t，降为21.17kW·h/t，减少5.08 kW·h/t，主电机平均功率由424.68 kW 降为368.39 kW，降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h，折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2 年。 未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来 5 年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO2 18.36 万t/a。
1 工程概述 1.1工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 1.2 设备名称：循环水泵设备 1.3 基本约定：本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。本规格书为包头市新兴盛能源有限责任公司二期日处理50万Nm3民用天然气液化项目循环水泵设备专用技术规格书，规定了循环水泵设备的设计、厂内预制、包装运输、现场制造、检验检测、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 提供设备的厂商或公司应对水泵设备的设计、施工、材料采购、制造、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。应提供完整的、性能可靠的、满足使用要求的合格产品。 2.2技术要求 2.2.1 循环泵（标准型卧式双吸泵或单级立式管道泵） （1）、设备位号：450-1a、b、c （3）、吸入温度：30℃ （4）、流量：1000m3/h O （5）、扬程：50mH 2 （6）、电机功率：厂家应合理配套,满足闭式循环系统要求，功率大于等于200KW时，应采用10kV电机。 （7）、材质：厂家按照行业标准执行 （8）、订货数量：3台（两用一备） （9）、控制形式：\ （10）、安装方式：室内 （11）、安装地点：内蒙古包头市土默特右旗工业园
（12）、特别说明： 循环水泵应包含以下控制条件但不局限与以下各点：在泵前设置操作柱（启、停控制；状态指示灯；电流表）；在现场控制室可实现远距离启停，运行状态显示、故障状态显示，各泵电流及总进线电压显示；在中控室可实现运行状态显示、故障状态显示；备用泵可采用自动投切也可采用手动投切，三台泵无先后启动要求。 2.3.2 定压补水设备(1) （1）、设备位号：450-2a （2）、介质：脱盐水 （3）、吸入温度：20℃ O 功率：厂家配套 2台（4）、立式离心泵：Q=3m3/h H=60mH 2 气压罐：￠1000×2540 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 2.3.2 定压补水设备(2) （1）、设备位号：450-2b （2）、介质：软化水 （3）、吸入温度：20℃ O 2台 （4）、立式离心泵：Q=30~35m3/h H=35mH 2 气压罐：￠1000×2540-1.0 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 3．水泵总技术要求：
节能减排与工业锅炉技术创新 摘要：随着社会科技的不断发展，人们的生活水平得到了大幅度的提高，各方 面的需求比例呈现出逐年上升的趋势，直接带动了工业的发展。与此同时，伴随 而来的工业污染也愈发严重，当前节能减排已经成为了全世界的共识。因此，做 好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究，具有重要的现实意义。在此基础之上，文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨，并 针对现存的问题提出合理有效的解决措施。 关键词：节能减排；工业锅炉运行；应用研究 目前，建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求，节能减排 在工业生产中的地位日益明显，对于工业锅炉的控制系统来说，相关的法规政策 也正在发生重大变化，本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关 分析，提出如何进行工业锅炉的有效控制，来有效实现节能减排的要求。 1 工业锅炉节能减排发展现状 （一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高 随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。除此之外，对锅 炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。 （二）工业锅炉设计、制造标准不达标 我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。 （三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区 使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们 首先考虑的要素。一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。 2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析 第一，节能控制重要作用并没有充分发挥。部分司炉人员对于提高锅炉运行 效率并没有很高的技术能力和一定的责任心，应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的 想法，这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。 第二，在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏，要想对于锅炉制造 质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握，就应该准确和客观地 了解锅炉的实际运行效率，所以，线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位 提高节能减排管理水平。 第三，低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。价格竞争策略在相当 多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制 装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。 第四，多年依然没有在核心控制技术有所突破。对于锅炉的燃烧方式来说， 比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、 非常成熟可靠的技术解决方案[2]。 第五，控制系统用户使用界面较为复杂。考虑到部分管理人员以及锅炉用户 的司炉的不高的文化程度，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人 员习惯的操作，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。 第六，控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。控制锅炉向用户提 供符合要求的热能，这点则是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基