XXXXXXX煤矿
上半年工作面回采率分析报告和总结
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时间：2017年8月25日
XX煤矿
采煤工作面回采率分析报告和总结
一、工作面概况
1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面
回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度： 2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，
炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。
2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高
+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采
区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度 2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量 4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。
3、11013
4、21013
二、采煤工艺对资源的影响
我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度 1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性
掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回
采率。
三、工作面资源储量情况
1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高 2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为 1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。
2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度 2.1m，煤层密度为 1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量 4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。
3、
4、
四、煤炭资源损失原因分析
21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距
过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验
21030采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易
冒落，直接顶为粉砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初
次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。
六、提高工作面采收率
工作面煤层厚度为 2.1m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质
量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作
面挡媒板的应用。
七：组织正规循环作业经验及存在问题
组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循
环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠
地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消
耗等指标均能较好的完成。
八：设备选型合理性、使用情况和事故分析
设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，
在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监
督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常
运转。
21030工作面2016年7月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2017年3月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。
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