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机械加工安全生产培训

安全生产主要内容 1安全生产概况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 1安全生产概况况 2从业人员安全须知2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况 2从业人员安全须知况2从业人员安全须知况 3通用作业安全要求 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况 3通用作业的安全要求况3通用作业的安全要求况3通用作业的安全要求况 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 4常用安全防护技术4常用安全防护技术 4常用安全防护技术 5事故应急处理

5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理 5事故应急处理2常见意外伤害的急救处理②烧伤的急救a火焰烧伤伤员应迅速灭火立即平卧于地慢慢滚动躯体以灭火切勿站立呼吸或奔跑 b热流体或蒸汽烫伤应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服以免衣服上的余热继续产生作用使创面深化要尽可能避免将泡皮剥落可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服c化学物质烧伤脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服手套鞋袜等用大量清洁冷水冲洗灼伤人员时间不得少于2030分钟d电烧伤立即切断电源再接触患者并扑灭着火衣服2常见意外伤害的急救处理③灼伤的急救首先确定是热力灼伤还是化学灼伤如热力灼伤且不严重时可按一般烧伤烫伤处理涂抹烫伤膏剂等如果伤势较重应及时送往医院救治对于化学灼伤也要先确定化学致伤物质种类侵害途径灼伤面积及程度以便采取相应救治措施④烫伤的急救a尽量远离烫伤源迅速离开现场 b用水冷却烫伤部位1015分钟直到没有痛与热的感觉 c烫伤部位被粘注重了不可硬脱下来d冷却后用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位 e勿在烫伤的地方涂上味精酱油等并赶紧送医救治2常见意外伤害的急救处理⑤挤压伤的急救处理a应尽早搬出或松解挤压物并尽快将伤员移至安全地带b有伤口时应包扎伤口怀

疑有骨折时或肢体肿胀时予以夹板超关节固定c挤压伤伤员的患肢严禁按摩热敷2常见意外伤害的急救处理⑥外伤出血a较小或较表浅的伤口应先用冷开水或洁净的自来水冲洗但不要去除已凝结的血块b伤口处有玻璃片小刀等异物插入时千万不要去触动压迫和拔出可将两侧创缘挤拢用消毒纱布绷带包扎后立即去医院处理c碰撞击打的损伤有皮下出血肿痛可在伤处覆盖消毒纱布或干净毛巾用冰袋冷敷半小时再加压包扎以减轻疼痛和肿胀伤势严重者应去医院d伤口有出血可用干净毛巾或消毒纱布覆盖伤处压迫10～20分钟止血然后用绷带加压包扎以不再出血为度视情况去医院处理2常见意外伤害的急救处理⑦刀割伤a如伤口不大出血不多伤口也较干净伤指仍能作伸屈活动可用医用碘消毒伤口及其周围皮肤待干后再用消毒纱布或创可贴覆盖包扎伤口b若伤口大而深应压迫止血同时立即去医院治疗c如果手指不幸被切断应立即将伤指上举然后用干净的纱布直接加压包扎伤口止血若血仍外流不止也可在指根处紧缠止血带可用一般的清洁绳代替止血并将断指用无菌布料包好放入干净的塑料袋中除非断指污染特别严重一般不要自己冲洗也不要用任何液体浸泡断指立即去医院救治 2用电的安全要求注意事项电源线不可裸露在插座外面需全部插在插座内目的防止插头漏电注意事项电源线不可有铜丝漏在外面 2用电的安全要求检修电气设备的安全措施①停电②验电③放电④设置临时接地线⑤设置遮拦⑥悬挂安全标志牌 2用电的安全要求电气作业十不准①

非持证电工不准装接电气设备

②任何人不准玩弄电气设备和开关

③破损的电气设备应及时调换不准使用绝缘损坏的电气设备

④不准利用电热和灯泡取暖

⑤设备检修切断电源时任何人不准启动挂有警告牌的电气设备或合上拔去的熔断器

⑥不准用水冲洗揩擦电气设备

⑦熔断丝熔断时不准调换容量不符的熔丝

⑧不办任何手续不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土

⑨发现有人触电应立即切断电源进行抢救按未脱离电源前不准直接接触触电者

⑩雷雨天气不准接近避雷器和避雷针 2特种作业安全要求特种作业范围①电工作业②金属焊接作业③起重作业④厂内机动车辆驾驶⑤建筑登高架设作业 2特种作业安全要求①电工作业 a操作前必须穿戴好绝缘鞋长袖工作服并扣紧袖口必须检查工具和防护用具是否安全可靠 b操作中必须严格执行操作规程做到装得安全拆得彻底修得及时用得正确 c任何电器设备包括停用的电器设备未经检验一律视为有电不准用手触及预防各种触电事故发生 d电器设备检修必须严格按照操作规程进行先切断该设备的电源验明无电后挂上接地装置挂上警告牌方可进行工作设备检修完毕后必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行 e各种电器设备金属外壳一律应有有效可靠的保护

接地装置 f检查带电设备必须配备监护人须是电工并经专业主管同意方可操作 g各种电器设备和电器设备开关变压器分路开关箱及周围禁止堆放杂物和易燃物发现有不安全因素应及时采取措施并报告有关领导 h严格执行倒闸操作工作制度 i电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒 j工作完毕必须清理环境清点工具进行安全检查后方可送电 2特种作业安全要求②金属焊接作业 a施焊前穿戴好劳保用品焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方应通风良好不得放置在日光直射潮湿和灰尘较多区域 b焊接设备应专人使用专人管理非操作人员未经车间负责人批准不得操作 c焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象必须停机检查不得带病使用 d不准在带压带气带电设备上进行焊接特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施并报上一级批准 e禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接如必须焊接焊接点距易燃易爆物品最小水平距离不小于5m并根据现场情况采取可靠的安全措施f随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物 g随时注意CO2气瓶中CO2气存量剩余压力不得小于1Mpa h电焊时不得观看焊嘴孔不得将焊枪前端部靠近脸部眼睛及身体不得将手指头发衣服等靠近送丝轮等回转部位 i在可能引起火灾的场所附近焊接时必须备有必要的消防器材焊接人员离开现场时必须检查现场确保无火种留下j焊丝在安装中要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合调整加压螺母视丝径大小加压 2特种作业安全要求③起重作业 a操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法对设备进行操作式运转熟悉各按

钮b按设备的点检卡要求检验并按润滑图纸规定加油注意盖好防止进入杂物c开动前进行以下各项检查吊钩钩头有无缺陷摇管运动是否灵活传动机是否正常开关按钮是否灵敏可靠如发现异常应进行调整检修不得将就使用检查钢丝绳的磨损情况如严重磨损应及时更换d严禁将回转眼位销拆下以保护电气线路e严禁吊取大于机型规定重量的物品 2特种作业安全要求④厂内机动车辆驾驶 a载货搬运时两叉负荷要平均货叉距地面200-300mm起升门架应后倾除特殊情况外不准使用紧急制动和高速转弯 c搬运的最长物件其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍 d搬运高大影响视线或易滑滚的货物时应低速倒车行驶e不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业不准用货叉顶物松物 f 不准用惯性溜放滚放货物不准空挡滑行和熄火滑行 g叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物把持货物进行作业 h停止作业时应将货叉放置地面上 i不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶 j货物放置地面上时应在货物下面垫放2根搁置件放置平稳禁止垫放1根造成货物倾斜 4防火安全要求①现场防火一般要求②仓库防火一般要求③电气防火一般要求4防火安全要求①现场防火一般要求 a现场各种易燃物品必须有防火措施并配备消防器材木材包装纸必须尽快清走b严禁在办公室工具室休息室班房存放易燃易爆物品c严禁在木竹等易燃易爆物品搭建的临时建筑物旁进行火焊火割等明火作业d 汽油柴油等易燃易爆物不得露天存放严禁在太阳底下爆晒e采

用易燃材料包装的设备在现场存放必须有防火措施比如盖防火帆布f在高空进行火割电焊作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾g现场使用的油漆气瓶等易燃易爆物品应放专用危险品仓库里各种危险品应分开存放 4防火安全要求②仓库防火一般要求 a 库房的危险品应分类存放存放量不宜过多且应有专用库房b仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理c仓库电源线路应经常进行检查下班时应断开总电源d仓库区域应有明显的禁火标志仓库内应禁止烟火e仓库区应有足够的灭火器材并摆放在明显易取处f仓库人员应进行消防知识的学习培训 4防火安全要求③电气防火一般要求 a根据不同场合采用增安型隔爆充油充砂本质无火花等型号防爆电气b保持防火间隔为防止电气产生火花或过热引起火灾开关插销熔断器电热器具照明及线路均按要求与易燃物隔开 c保持电气设备正常运行电气设备运行时应保持各导电部分接触良好活动触头表面要光滑并保持足够接触压力 d保持电气设备电压电流温压不超过允许值电气设备与线路绝缘良好并防止腐蚀对电气设备经常进行清扫e保持通风良好接地可靠 f消除静电危险 1机械伤害类型1绞伤外露的皮带轮齿轮丝杠直接将衣服衣袖裤脚手套围裙长发绞入机器中造成人身的伤害 2物体打击旋转的机器零部件卡不牢的零件击打操作中飞出的工件造成人身伤害 3压伤冲床压力机剪床锻锤造成的伤害4砸伤高处的零部件吊运的物体掉落造成的伤害 5挤伤将人体或人体的某一部位挤住造成

的伤害 6烫伤高温物体对人体造成的伤害如鉄屑焊渣溶液等高温物体对人体的伤害 7刺割伤锋利物体尖端物体对人体的伤害2机械伤害原因①机械的不安全状态防护保险信号装置缺乏或有缺陷设备设工具附件有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷场地环境问题②操作者的不安全行为 a忽视安全操作错误b用手代替工具操作 c使用无安全装置的设备或工具 d违章操作 e不按规定穿戴个人防护用品使用工具 f进入危险区域部位③管理上的因素设计制造安装或维修上的缺陷或错误领导对安全工作不重视在组织管理方面存在缺陷教育培训不够操作者业务素质差缺乏安全知识和自我保护能力3机械设备一般安全规定①机械设备的电气装置的安全要求a供电的导线必须正确安装不得有任何破损的地方 b点击绝缘应良好接线板应有盖板防护c开关按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外 d应有良好的接地或接零装置导线连接牢固不得有断开的地方 e局部照明灯应使用36V的电压禁用220V电压②操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置同轴手柄应有明显的长短差别脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分一面掉下的零部件落到开关上启动机械设备而伤人③环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境即照度要适宜噪声和振动要小零件工夹具等要摆放整齐每台机械设备应根据其性能操作顺序等制定出安全操作规程及检查润滑维护等制度以便操作者遵守 4机械设备操作安全要求

①要保证机械设备不发生事故不仅机械设备本身要符合安全要求而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程安全操作规程因设备不同而异但基本安全守则大同小异②必须正确穿戴好个人防护用品和用具③操作前要对机械设备进行安全检查要空车运转确认正常后方可投入使用④机械设备严禁带故障运行千万不能凑合使用以防出事故⑤机械设备的安全装置必须按规定正确使用更不准将其拆掉使用⑥机械设备使用的刀具工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固不得松动⑦机械设备在运转时严禁用手调整也不能用手测量零件或进行润滑清扫杂物等⑧机械设备在运转时操作者不得离开岗位以防发生问题无人处置⑨工作结束后应切断电源把刀具和工件从工作位置退出并整理好工作场地将零件夹具等摆放整齐打扫好机械设备的卫生5典型机械设备的危险及防护措施①车削加工危险和防护 a 车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅以及车床的附带工件造成的伤害切削过程中形成的切屑卷曲边缘锋利特别是连续而且成螺旋状的切屑易缠绕操作者的手或身体造成的伤害崩碎屑飞向操作者车削加工时暴露在外的旋转部分钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故长棒料异性工件加工更危险车床运转中用手清除切屑测量工件或用砂布打磨工件毛刺易造成手与运动部件相撞工件及装夹附件没有夹紧就开机工作易使工件等飞出伤人工件半成品几手用工具量具夹具量具放置不当造成扳手飞落工件弹落伤人事故床局部照明不足或灯光刺眼不利操作者观察切削过

程而产生错误操作导致伤害事故车床周围布局不合理卫生条件不好切屑堆放不当也易造成事故车床技术状态不好缺乏定期检修保险装置失灵等也会造成机床事故而引起的伤害事故 5典型机械设备的危险及防护措施①车削加工危险和防护 b安全防护措施采取断屑措施断屑器断屑槽等在车床上安装活动式透明挡板用气流或乳化液对切屑进行冲洗改变切屑的射出方向使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住如安全鸡心夹安全拨盘等对切削下来的带状切屑应用钩子进行清除切勿用手拉除车床上装有自动测量的量具外均应停车测量工件并将刀架到安全位置用纱布打磨工件表面时要把刀具移到安全位置并注意不要让手和衣服接触到工件表面磨内孔时不可用手指支持砂布应用木棍代替同时车速不宜过快禁止把工具夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上5典型机械设备的危险及防护措施②铣削加工危险和防护a铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素 b安全防护措施为防止铣刀伤手事故可在旋转的铣刀上安装防护罩铣床要有减震措施在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板操作者工作时要带防护眼镜铣铸铁零件时要戴口罩在开始切削时铣刀必须缓慢地向工件进给切不可有冲击现象以免影响机床精度或损坏刀具刃口加工工件要垫平卡牢以免工作过程中发生松脱造成事故调整速度和方向以及校正工件工具时均需停车后进行工作时不应带手套随时用毛刷清除床面上的切屑清除铣刀上的切屑是要停车进行铣刀用钝后应停车磨刀或换刀停

车前先退刀当刀具未全部离开工件时切勿停车 5典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护 a钻削加工危险在钻床上加工工件时主要危险来自旋转的主轴钻头钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑旋转的钻头钻夹及切屑易卷住操作者的衣服手套和长发工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削在切削力的作用下工件松动切削中用手清除切屑用手制动钻头主轴而造成伤害事故使用修磨不当的钻头切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故卸下钻头时用力过大钻头落下砸伤脚机床照明不足或有刺眼光线制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因歪斜甚至随钻头一起旋转而伤人 5典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护 b安全防护措施各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置台钻的中间工作台立钻的回转工作台摇臂钻的摇臂及主轴箱等钻孔前都应锁紧需要紧固才能保证加工质量和安全的工件必须牢固地加紧在工作台上尤其是轻型工件更需加紧牢固切削中发现松动严禁用手扶持或运转中紧固安装钻头及其他工具前应认真检查刃口是否完好与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕刀具上是否黏附着切屑等更换刀具应停机后进行工作时不准带手套不要把工件工具及附件放置在工作台或运行部件上以防落下伤人使用摇臂钻床时在横臂回转范围内不准站人不准堆放障碍物钻孔前横臂必须紧固钻薄铁板时下面要垫平整的木板较小的薄板必须卡牢快要钻透时要慢进钻孔时要经常抬起钻头排屑以防钻头被切屑挤死而折断工作结束时应将横臂降到最低位置

主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网 5典型机械设备的危险及防护措施④磨削加工危险和防护 a磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素 b安全防护措施开车前必须检查工件的装置是否正确紧固是否可靠磁力吸盘是否正常否则不允许开车开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙开始进刀量要小以防砂轮崩裂测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行为防止砂轮破损时碎片伤人磨床必须装有防护罩禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削5典型机械设备的危险及防护措施⑤电焊加工危险与防护a电焊加工危险电击伤烫伤电弧晃眼 b安全防护措施工作前应检查焊机电源线引出线及各接线点是否良好若线路横越车行道时应架空或加保护盖焊机二次线路及外壳必须有良好接地电焊钳把绝缘必须良好焊接回路线接头不宜超过三个电焊工操作时要穿绝缘鞋电焊机要接零线保护以防电击伤要带电焊手套穿长衣裤用电焊面罩防止红外线强可见光紫外线辐射防止皮肤灼伤电弧晃眼造成视力下降焊接操作工万一防护不当出现伤害时要及时去医院治疗焊机启动后焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体如焊钳或焊枪的带电部位工作台所焊工件等换焊条时应戴好手套身体不要靠在铁板或其它导电物件上敲渣子时应戴上防护眼镜1意外伤害的处理原则①迅速把伤员搬到安全地带②对伤员的救护要争分夺秒就地抢救动作迅速果断方法正确有效③要认真观察伤员情况发现呼吸心跳停止时应立即在现场用心肺复苏术

进行就地抢救④在救护的同时应该立即与急救中心或附近医院取得联系在医务工作人员未到达前不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡放弃抢救更不能放弃现场急救而直接送到医院2常见意外伤害的急救处理①触电的急救a伤员脱离电源的处理救护人员应设法迅速切断电源如拉断电源开关2电源插头等或使用绝缘工具干燥的木棒木板等不导电的物品使触电者脱离电源b伤员脱离电源后的处理对神态清醒的触电伤员应将其就地平卧严密观察呼吸脉搏等生命指标暂时不要让其站立或走动对神智不清的触电伤员应将其就地平卧且确保气道通畅并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部以判定伤员是否有意思禁止摇动伤员头部呼叫伤员对需要进行心肺复苏术的伤员在将其脱离电源后应立即进行有效地心肺复苏抢救 1安全生产概况 2从业人员安全需知 3通用作业安全要求 4常用安全防护技术 5事故应急处理安全生产是指在劳动生产过程中努力改善劳动条件克服不安全因素防止事故发生使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行安全生产方针安全第一预防为主综合治理事故的发生有原因和预兆一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子消除事故苗子避免事故的发生造成安全事故的原因 1 人的因素 2物的因素 3人与物的综合因素 1 人的因素人员缺乏安全知识疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律 2 物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差

而引起事故 3 人与物的综合因素上述两种因素综合引起安全生产原则原则一管生产必须管安全原则二三同时新改扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用原则三三级教育新职工必须进行厂级车间班组安全教育在考试合格后方准独立操作原则四三不伤害不伤害自己不伤害他人不被他人伤害原则五四不放过对事故原因没有查清不放过事故责任者没有严肃处理不放过广大职工没有受到教育不放过防范措施没有落实不放过原则六五同时企业领导在计划布置检查总结评比生产的同时计划布置检查总结评比安全 1虚心学习掌握技能①以虚心的态度认真学习②不懂的地方一定要问清楚③要努力掌握学到的知识④要逐步进行实践⑤生产技能要反复进行练习 2遵守安全生产的一般规则安全三原则①整理整顿工作地点有一个整洁有序的作业环境②经常维护保养设备③按照标准进行操作标准方便迅速正确安全 3认真接受安全教育①三级安全教育公司级车间级班组级②特种作业安全教育培训电工作业压力容器操作和管道操作电气焊接作业天车驾驶作业厂内机动车驾驶作业等4严格遵守公司有关安全生产规章制度五严禁①严禁在禁火区域吸烟动火②严禁在上岗前和工作时间饮酒③严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志④严禁擅自触摸与已无关的设备设施⑤严禁在工作时间串岗离岗睡岗或嬉戏打闹 5做到三不伤害三不伤害①不伤害自己②不伤害他人③不被他人伤害④两人以

上共同作业时注意协作和相互联系⑤立体交叉作业时要注意安全6正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类①头部防护用品②眼面防护用品③听力防护用品④呼吸防护用品⑤手臂防护用品⑥躯体防护用品⑦足腿防护用品⑧坠落防护用品⑨皮肤防护用品⑩其它防护用品 7生产区域行走的安全规则

①在指定的安全通道上行走②横穿通道时看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行②禁止在正进行吊装作业的设施下行走④不准在吊运物件下通行或停留⑤在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌 8开工前的准备工作完工后的安全检查

①开工前了解生产任务作业要求和安全事项②工作中检查劳动防护用品穿戴机械设备运转安全装置是否完好③完工后应将阀门开关关好气阀水阀天然气电气开关等整理好用具和工具箱放在指定地点危险物品应存放在指定场所 1机械加工的安全要求 2用电的安全要求3特种作业安全要求4防火安全要求①按要求穿戴好劳动防护用品②开机前检查安全防护制动止动限位和换向等装置应齐全完好③开机时禁止用手脚帮助启动关车时禁止用手脚帮助制动④开机时密切注意机床运转情况润滑情况如发现动作失灵震动发热爬行噪音异味碰伤等异常现象应立即停车检查排除故障后方可继续工作 1机械加工的安全要求⑥坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开

机床时要停车关闭电源气源⑤应该停车进行的工作不准开车进行在没有确认机器完全停稳前不准打开防护罩或用手触动危险部位⑥允许不停机进行的工作在工作时要严防手衣服工具抹布等接触机器危险部位⑦停机进行清扫加油检查和维修保养等作业时必须挂停车牌或绝缘插电气检修时必须有人工作禁止合闸标识牌谁挂谁摘 1机械加工的安全要求2用电的安全要求用电安全基本要求①车间内的电气设备不要随便乱动发生故障不能带病运转应立即请电工检修②经常接触使用的配电箱闸刀开关按钮开关插座以及导线等必须保持完好③需要移动电气设备时必须先切断电源导线不得在地面上拖来拖去以免磨损导线被压时不要硬拉防止拉断④打扫卫生擦拭电气设备时严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭以防发生触电事故⑤停电检修时应将带电部分遮拦起来悬挂安全警示标志牌

(安全生产)机加工安全生产培训考核试题

上海占瑞模具设备有限公司安全培训考核试题姓名：得分：一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?() A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?() A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。() A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 7、下列哪项操作对长发者的危险最小?() A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?() A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?() A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?() A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?() A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

机械加工安全试题

机械加工安全试题一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。( ) A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开

7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( ) A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( ) A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理 13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( )度，极易引起烫伤。A．500 B．600一700 C．800-1000

机械加工实训

《机械加工实训》实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求（一）实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。（二）实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。能力培养要求： 1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法 2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀 3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。二.实训内容（一）车床基本操作实训目的： 1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用 2.掌握按车速表调整各挡车速 3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速

难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容: 1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定 2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用 3.按车速表调整各挡车速 4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整 5.大、中拖板的进退方向的操作（二）试切削实训目的： 1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确 2.掌握车床操作方法 3.初步掌握卡爪的装卸方法 4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容: 1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势 2.机床操作方法和试切削 3.卡爪的装卸 4.车刀安装方法（三）车光轴实训目的： 1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求 2.掌握刻度盘的使用和计算 3.初步掌握车光轴的加工方法 4.掌握用游标卡尺测量方法

机械加工实训总结【三篇】

机械加工实训总结【三篇】机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我理解了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，理解到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不但是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确即时的交货;持续创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在增大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益持续提升，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。随后我在指导老师的协助下实行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：

机械制造实训方案

机械制造实训方案一、实习性质、目的与任务课程性质:机械制造实训就是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节就是必修课。实习目的:通过实习,培养学生热爱劳动,遵守纪律的品德,培养经济观点与理论联系实际的严谨作风;使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养与锻炼,并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。实习任务:使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法与工艺过程,熟悉各种设备与工具的安全操作使用方法;了解新工艺与新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择与工艺分析的技能;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具与夹具;锻炼与培养学生的动手能力。二、实习内容与要求 (一)实习概论课: 1.机械制造在国民经济中的地位。 2.机械制造过程。机械制造实习的内容与安排。 3.机械制造实习的目的与要求。 4.机械制造实习的学习方法。 5.机械制造实习的主要规章制度。 6.入厂安全教育。 (二)铸工实习要求: 1.熟悉铸造生产工艺过程及其特点与应用。 2.了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3.掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4.了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5.了解铸造合金熔炼方法与所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6.掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7.掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8.了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。内容: ①手工造型:型砂的组成与性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型:了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。 ④合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇、冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。 (三)焊接实习要求:

机加工安全操作知识培训教材(正式版)

文件编号：TP-AR-L1002 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机加工安全操作知识培训教材(正式版)

机加工安全操作知识培训教材(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机加工事故造成的伤害主要有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降

机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、

机械加工安全培训考试---空白

机械生产安全培训考试试题部门：________ 姓名：_________ 日期：_________ 得分:_______ 一、填空题(共60 分) l、机械伤害是指（）做出强大的功能作用于（）的伤害。受机械伤害人体最多的部位是（）。由于在劳动中与机械接触最为频繁是（）。 2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用（）及时清除，严禁用（）拉，以免割伤、烫伤。 3、机械防护装置主要有（）防护式、（）防护式和（）防护式。 4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有（）、（）、( ) 、( ) 。 5、金属切削机床应装有( ) 、( ) 、( ) 、保险装置和 ( ) 等安全防护装置。 6、机床工作结束后，应( ) 机床电器系统和( ) 电源，然后再做( ) 工作，并( ) 机床。 7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人( ) 或( )免遭伤害。 8、车削加工时的不安全因素：一是工件及其（）装置的（）；二是切削过程中所产生的（）切屑的（）。 9、对机械伤害的防护要做到“转动有（）、转轴有（）、区域（） "，防止衣袖、发辫和手持工具被绞进机器。 l0、工作前将设备空运转（）分钟，检查设备各部件是否有（），离合器制动装置是否灵活。确定（）后，才能开机。严禁操纵（）的设备。二、选择题(共20 分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管 B．检查过所有安全护罩是否安全可靠 C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边沿是由于( )。 A．取用不方便 B．会造成工作台超过负荷 C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场 B．机器在开动中 C．没有操纵手册 5、操纵砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操纵者站在砂轮的正面操纵 B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 6、操纵机械时，护罩处于封闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩 B．互锁式护罩 C．触模式护罩 7、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙 B．防护服 C．防护镜三、案例题(共20分) 小王是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，兴奋的往厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚预备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小王赶紧找出一双手套戴上。干着活，小王发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小王的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要放工了，小王停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同放工了。请指出小王的哪些行为是错误的? 答： 1

机械加工车间的安全教育【可编辑版】

机械加工车间的安全教育机械加工车间的安全教育 1、通过车间参观，了解车间主要车床操作； 2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。了解各种机床的正确操作规范。教学难点：各种机床的正确操作规范。教学方法：讲授法、演示法教学时数：1课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。

这些血的问题，值得我们高度注意。（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。）二、参观（分两部分）部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。部分二：教师讲解，讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。当高速切削脆性材料时，切屑可飞射得很远。具有高温和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高，噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光。在加工聚合物材料过程中，会产生一些物理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木时就易燃烧。重点讲解内容：

安全培训机械加工企业安全生产知识试卷(附答案)

机械加工企业安全生产知识试卷(附答案) 部门/车间：姓名：得分：一、判定题（对的打“√”错的打“×”，共50分，每题1分） 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。（√ ） 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。（√ ） 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等要时可以进行生产。（ ×） 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。（ ×） 5、我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。（ ×） 6、作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全有很大的影响。（√ ） 7、防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压、电气隔离及漏电保护（√ ） 8、在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、烟囱、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。（√） 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。（ ×） 10、清理铁屑或接近危险部位时，不能直接用手操作，必须使用夹具（如搭钩、铁刷等）。（√ ） 11、有害因素的作用如果达到一定程度，持续一定时间，在防护不好的情况下将造成特定功能和器质性病理改变，引发职业病。（√）

12、机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操作。（√） 13、操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（√） 14、机械设备在运转时，工人可以用手调整、测量零件或进行润滑工作，这样有利于提高工作效率（ ×） 15、车床在车削工件时，可以戴手套操作，防止工件上的毛刺把手刺伤。（ ×） 16、冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。（√） 17、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（√ ） 18、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及电弧光辐射对人体的危害。（√ ） 19、在操作冲压机前应整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防止工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。（√ ） 20、只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。（ ×） 21、工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在作业或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。（√） 22、员工在操作机器时，紧急情况下可以停止作业进行避险，不必要把事故隐患或其他不安全因素上报上级主管。（ ×） 23、公司员工因犯罪或者违反治安管理伤亡、醉酒导致伤亡及自残或者自杀的不可以定为工伤。（√ ） 24、员工在操作车床时，为了使用方便可以把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（ ×） 25、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。（√ ) 26设备发生故障时，可不停机打开防护装置检查、修理。 (× )

机械加工实训总结(标准版)

编号：YB-BG-0768 ( 实习报告) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械加工实训总结(标准版) The internship report allows us to understand the society in practice, open up our horizons, increase our knowledge, and lay a solid foundation for the society.

机械加工实训总结(标准版) 备注：实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声

机加工实训车间安全管理办法(三篇)

机加工实训车间安全管理办法(三篇) 方案计划参考范本目录：机加工实训车间安全管理办法一机动车辆安全管理办法二机电车间消防安全管理办法三 - 1 -

机加工实训车间安全管理办法一为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设 2 / 2

机械制造企业员工安全培训教材

员工安全培训教材 XXXXXX有限公司安全部编制

前言安全培训教育是公司安全生产工作中一项十分重要的内容，是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现公司安全生产、文明生产、提高员工安全意识和素质、有效减少员工不安全行为、防范生产安全事故的重要途径。新入职员工由于对公司生产现场不熟悉，缺乏工作经验和安全知识技能等原因等，极易酿成各类生产安全事故。入职安全教育的目的，是使新员工进入公司后，熟悉和遵守公司各项安全规章制度，掌握安全操作技术，树立安全意识，防范事故的发生。入职安全教育是公司新员工（包括其他新调入人员）的必修课，既是企业的法定责任，也是员工的法定义务。本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。

第一章公司安全生产概况公司产品生产工艺过程主要包括：下料、压型、拼焊、热处理、机械加工、表面处理、油漆涂装、包装入库等，生产过程中使用到的主要设备设施有切割机、卷板机、液压机车床、铣床、钻床、磨床、刨床、数控加工中心等机械设备和起重机、空压机、供气站、变配电、车辆运输等辅助系统。参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），公司在生产过程中，至少存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、中毒、摔扭挫擦等类危险因素。公司认真贯彻执行国家关于安全生产法律法规，切实落实安全生产责任制，建立了三级安全管理网络，成立了以总经理为主任、副总经理为副主任的安全生产委员会，各单位也建立了基层安全生产管理网络。安全部是公司负责安全生产管理工作的职能部门。第二章安全生产基础知识第一节安全生产基本概念一、安全生产常用的几个基本概念（一）安全与本质安全安全泛指没有危险，不受威胁和不出事故的状态。安全是一个相对的概念，当危险性低于某种程度时，人们就认为是安全的。

实训课安全教育-

加强安全教育，提高安全意识 ----记上海船厂技工学校1304班实训安全教育我校1304班为船舶机械装置安装与维修专业班级，从5月5日起至7月5日为实训课程，班级实训指导教师为朱老师和王老师，本周以来朱老师为1304班同学进行实训安全教育。因1304班为船舶管系专业，今后工作大多面向船厂，而造船企业劳动环境复杂，作业面大，起吊、电焊、气割、机械加工、带电作业、易燃易爆等操作岗位安全隐患多，安全生产管理存在一定难度，防坠落、触电、燃爆等重大事故发生成为船厂安全生产管理的重中之重。因此，在学校就要严格执行安全生产管理，抓学生实训安全隐患因素分析，抓学生实训安全管理组织，抓学生实训安全管理教育和培训，确保学生实训安全生产措施有效落实，确保学校财产、学生安全得到保障。一、防火灾船舶管系工首先要掌握的就是气割技能，通常企业生产都用乙炔进行气割操作，但是乙炔极易回火，危险系数高，因此我校船舶管装专业改用丙烷进行气割训练。不论乙炔或是丙烷都是可燃性气体，铜工工场布满了装有丙烷或者氧气的皮带。大家显然知道，燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源。对于防火要么控制可燃物，限制燃烧的基础或缩小可能燃烧的范围；要么控制助燃物限制燃烧的助燃条件；要么消除着火源或控制燃烧的着火源，严格控制明火源、电火源，防止摩擦撞击起火，防止静电火花等。丙烷为可燃物，氧气为助燃物，一旦发生火灾后果不堪设想。那么对于我校学生气割实训而言，应着重消除火源，严格控制明火源、电火源等。铜工工场范围内严禁吸烟，丙烷瓶和氧气瓶应分开堆放储存，并且丙烷瓶和氧气瓶要堆放在阴凉处，避免阳光暴晒。丙烷和氧气在使用使，都要在瓶口装减压阀表，并且根据使用要求，调节至相应压力。若丙烷燃烧发生火灾，为C类火灾即---气体火灾，应在铜工工场配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。发生火灾时，还要学会自救和保护自救，在火灾中，被困人员应有良好的心理素质，保持镇静，不要惊慌，不盲目地行动，选择正确的逃生方法。必须注意的是，火灾现场的温度是十分惊人的，而且烟雾会挡住你的视线．当我们在电影和电视里看到火灾场面时，一切都非常清晰，那是在火场上的浓烟以外拍摄的．当处于火灾现场时，能见度非常低，甚至在你长期居住的房间里也搞不清楚窗户和门的位置，在这种情况下，更需要保持镇静，不能惊慌。遇到浓烟时要马上停下来，千万不要试图从烟火里出来，在浓烟中采取低姿势爬行。火灾中产生的浓烟由于热空气上升的作用，大量的浓烟将漂浮在上层，因此在火灾中离地面30公分以下的地方还应该有空气，因此浓烟中尽量采取低姿势爬行，头部尽量贴近地面。二、防触电各种电气设备，龙其是移动式电气设备，应定期检查，如发现故障或与有关的规定不符合时，应及时加以处理。不得将三脚插头擅自改为二脚插头，也不得直接将线头插入插座内用电。尽量不要带电工作，特别是在危险场所（如工作地很狭窄，工作地周围有对电压在250V以上的导体等），禁止带电工作。如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施（如站在橡胶毡上或穿绝缘橡胶靴，附近的其他导电体或接地处都应用橡胶布遮盖，并需要有专人监护等）。带金属外壳的用电器的外接电源插头一般都用三脚插头，其中有一根为接地线。在检修设备时

机加工实训车间安全管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机加工实训车间安全管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4346-64 机加工实训车间安全管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安

全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对

机械伤害安全教育培训

机械伤害安全教育培训一、相关定义机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故 1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。（1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。（2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。（3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。（4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。（5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。 2、压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为

失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 3、直线运动机件的机械伤害往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。三、机械伤害产生的原因机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。 1、人为的不安全因素操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之

机械加工安全知识

电气装配钳工安全操作规程 1遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。 3登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。 4使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。 5吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司切配合，确保吊运安全。 6装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。 7工作完毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。 8产品交验前，应再次检查外是否留有零配件，防止试验时发生短路。 9发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。一般钳工安全操作规程 1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。 2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。 3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。 4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。 5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。 6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。 7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼或伤手。 8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标 4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出

机加工实训车间安全管理办法示范文本

机加工实训车间安全管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机加工实训车间安全管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。

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