自锚式悬索桥悬索安装施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于自锚式或同类桥型上部悬索结构的施工。
2 作业准备
2.1 作业条件
悬索安装前应该满足本作业的施工条件，包括场地、材料、人员和机械、设备的要求。
2.2 技术准备
2.2.1上部安装方案经项目部编制、评审后，报监理审核。并将由建设单位、设计单位及有关专家论证，进一步完善后组织实施。
2.2.2施工前，必须对所有工序，按设计、规范和施工方案要求，对班组进行详细的交底，在关键工序施工前对工班进行岗前培训。
2.2.3测量人员必须对塔柱和吊杆轴线、标高进行测设，并报请监理复核。
2.2.4试验人员在上部悬索结构安装前，必须提前对钢结构进行探伤、拍片检测，钢绞线、锚具、张拉设备等按设计及规范要求进行抽检、检校。
2.3 材料准备
上部结构主要材料：钢结构件、钢绞线、锚夹具及辅助材料等已准备到位。
2.4 人员配备
施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，需配置测量工、信号工、张拉工、油泵操作工、电焊工、架子工、电工、机修工、卷扬机司机、普工等，具体根据现场实际情况确定。
2.5 机械配备
主要的施工机械设备有：千斤顶、油泵、油压表、单孔传感器、百分表、对讲机、张拉挂篮、卷扬机、移动扒杆等
2.6工艺性试验
2.6.1摩阻试验，试验应选择具有代表性的主缆钢管和与实际数量一致的钢绞线。在现场进行现场摩阻试验，以确定实际摩阻力的大小。
3 技术要求
3.1注意事项
3.1.1放样时，所用的量具均经二级以上的计量检定机构检定合格后，才能用于工程，且该量具应作为生产过程中的制作及检测依据。
3.1.2工程主缆、塔柱、吊杆等部件，均应按图纸要求进行各部件1：1放样，以确保最终实际尺寸，并由设计院认可签字。
3.1.3下料前，应根据放样提供的构件配套明细表，核对钢材牌号规格和配套数量，并应照配套表，逐件进行材料跟踪记录，如有异议，应及时反馈。
3.1.4钢材切割时，对主要构件不宜进行剪切，气割零件的尺寸允许偏差应符合规范规定。
3.1.5钢结构安装时焊接质量满足现行钢结构焊接规范要求。
3.1.6在主缆钢绞线穿束完成焊接主缆钢管封盖时应采取措施保护钢绞线受热。
3.2主缆张拉时应同步对称分级张拉。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1工艺原理
分批张拉主缆、吊索，每批先张拉吊索，吊索的张拉力先由其外套钢管承受压力来平衡，即先将吊索产生的拉力存储于吊索外套钢管；然后张拉主缆，通过主缆外套索箍将吊索钢管的压力释放，转换成主缆、吊索之间力的平衡。
4.2工艺流程
工艺流程(图一)
图1：缆索施工流程图
4.3施工方法
4.3.1主缆、吊索钢管安装
（1）吊索钢管安装
吊索钢管分别按图纸尺寸吊装到位，校对十字中心线，修正高度尺寸后点焊，并用斜撑角铁临时固定，再将吊索钢管与其预埋件钢板焊接。
（2）主缆钢管安装
主缆钢管工厂1：1放样制作，在现场利用简易移动扒杆进行吊装，安装前先按照主缆钢管线形搭设钢管支架，经现场监理核对位置、标高，复测合格后，将主缆钢管与吊索的下索箍点焊固定。
4.3.2主缆、吊索钢绞线穿束
⑴主缆钢绞线穿束
①主缆穿束由底向上逐层逐束进行，事先将7Ф15.24mm钢绞线下料，编成一束，并将边跨主缆尾端挤压成“P”锚。
②边跨主缆由从塔柱内下放的引导绳牵引，依次穿入梁中的波纹管、锚块、主缆钢管，直至从塔帽中穿出，安装7孔锚板，并用夹片临时固定。
③中跨主缆钢绞线下料编成一束后，在中跨的西锚块处的主缆钢管开口处，由从东塔柱内下放的引导绳向东牵引，依次穿过梁内波纹管，锚块、主缆钢管，直至从东塔帽中穿出后。然后在西锚块跨主缆钢管开口处，将该束另一端与西塔帽内下放的引导绳相连，并向西塔柱倒牵引直从西塔帽穿出，两端安装锚板和夹片临时固定。
⑵吊索钢绞线穿束
每根吊索的钢绞线下料后，先将其上端挤压成“P”锚，在主缆钢绞线排放后，扣上上索箍，将钢绞线穿经吊索钢管，直至从梁底穿出，并套上锚板和夹片，等待张拉。
4.3.3主缆、吊索张拉
主缆、吊索张拉施工前进行摩阻试验，以准确确定控制张拉力和理论伸长量，便于张拉过程实行“双控”。之后开始缆索的预紧、张拉等工作。
⑴预紧
四个塔帽共8个工作点同步预紧，每根钢绞线预紧力根据设计要求张拉力计算，预紧顺序按由上排到下排、由中间到两边对称开展。
⑵张拉
①主缆、吊索张拉施工分批进行。每批张拉流程：第一批吊索张拉到设计张拉力→第二批吊索张拉到设计张拉力→整体吊索张拉至P/4（P为设计张拉力）到设计张拉力→主缆第一批钢束张拉至P 。
②主缆、吊索张拉控制
主缆、吊索张拉施工采用“双控法”控制。
缆索张拉力控制：主缆以通过现场摩阻试验确定的控制张拉力张拉锚固。
吊索张拉力控制：吊索在第一批张拉时全部由单孔传感器控制，张拉控制力P。吊索在