吴江区生活垃圾卫生填埋场二期工程一阶段
施
工
组
织
设
计
吴江区生活垃圾卫生填埋场二期工程项目部
江苏广吴建设园林有限公司
二0一三年二月四日
第一章总体概述
一、编制说明
在认真学习领会招标文件、施工合同、施工图纸的基础上，我部根据吴江市城市生活垃圾卫生填埋场的特点，并综合考虑到我部的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。
二、编制依据
1、本工程施工招标文件，答疑纪要等。
2、国家及江苏省现行的施工验收规范、规程、标准、规定等。
《市政工程技术标准》JTJ001-97
《市政软土地基施工技术规范》JTJ017-96
《市政道路工程质量检验评定标准》CJJI－90
《地基基础设计规范》（DGJ-11-1999）；
《建筑及市政施工安全检查标准》JGJ59－99
江苏省安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。
国家、省、市现行有关法律、法规、技术规范等。
3、本公司的有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。
4、公司现有设备、施工技术力量状况、历年来对此类工程的施工经验。
5、工程现场踏勘情况。
三、编制原则
1、确保满足招标文件和施工合同对本工程工期、质量、安全、环保等方面所作的要求；
2、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格，力争工程达到苏州市优质工程；
3、充分考虑本工程的特点和施工环境
4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排施工；
5、以施工总体计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点。
四、工程概况
（一）、工程概况概述
1、本工程为吴江区生活垃圾卫生填埋场二期工程第一阶段（土石方、地基处理及道路工程），位于吴江区松陵镇八坼社区。
2、工程名称：吴江市城市生活垃圾卫生填埋场
3、工程地点：吴江区松陵镇八坼社区
4、结构类型：土石方
5、质量等级：合格
6、建设工期：176日历天
（二）、工程内容及主要工程量
1、本工程主要由土方工程、外围止水工程、软基处理、道路工程、四个单位工程组成。
（1）土方工程
本工程土方开挖影响整个工程进度，土方开挖工程量约为204587.7m3，其中淤泥占65000m3。土回填约98378.6 m3，其中65000 m3利用库区开挖土方，其余外购。作业面平整为60646 m3满足防渗工程施工要求。
（2）外围止水工程（三轴搅拌桩）
本工程一阶段库区垂直防渗帷幕采用直径650三轴拌桩，垂直防渗帷幕沿库区围堤布置，垂直防渗帷幕总长度约841.86m总面积
10593.6m2，平均深度12.6m，一次性实施完毕。
（3）软基处理
一阶段地基处理采用水泥搅拌桩法，围堤区域及部分库底2层软土深度超过2米的区域采用正三角形布置单轴水泥搅拌桩，桩径直径700mm,间距1.2m，桩顶50cm厚砂石垫层加一层土工格栅，围堤梅花桩总桩长约72535米，库底梅花桩总长约15442米，梅花桩均采用水泥掺量15%；库底边坡采用格栅布置三轴搅拌桩，桩直径650mm，相邻两排桩搭接200mm，相邻两排桩间距2.7m，水泥掺量20%。有效桩长6.6-12m，数量为24805.7根。
（4）路面结构层
围堤道路宽4m面层采用C35混凝土板厚220mm厚，水泥稳定碎石250mm 作为基层，采用150mm砂垫层，围堤道路总长约为1029.3米。进库道路宽4m泥结碎石作为面层厚度为300mm，压实填土层厚800mm道路总长121.1米。
(三)、水文、地质、气象条件
1、水文资料
工程位于吴江市八坼镇镇区以东约1.5公里处，现场地基本为鱼塘和河道。勘测期间鱼塘、河道水面标高为0.23m-0.35m，水深1-2m，吴江市历史最高洪水位为2.49m（1954年）,最低河水位为0.01m，水位为0.88m。吴江市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位为2.5m，潜水位年变幅约为1～2m。
2、气象资料
本地区气候属典型的亚热带海洋性季风气候，并受海洋季风气候的影响，气候温和、湿润、雨量适中、四季分明。气温七月份最高，以月份最低，年平均气温为15℃左右，历史最高气温40℃，最低气温-12℃。6月中旬至7月中旬为梅雨季节，持续期约为20天，出梅后进入盛夏。冬季盛行东北风，夏季盛行东南风，盛夏期并有台风侵袭。
五、施工总体方案设想
1、考虑到工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先进行1#填埋单元和调节池清淤，利用1#填埋单元的好土填筑北侧分隔坝及围堤桩打桩区域，然后完成围堤桩、边坡桩施工，再清除2#填埋单元区清淤再打库底桩。打桩的同时完成1#填埋单元及调节池土方填筑。再实施止水帷幕的施工，最后修整边坡、整形、再进行路面施工。实行平面分段平行同步流水作业的施工方法，以便投入更多的人力物力，确保工期目标的实现。
六、施工总体方案针对性
本道路工程中的水泥搅拌桩软基处理、土方开挖是本工程的重点，本工程的难点是如何确保工期目标的顺利实现。依据先下后上的原则，地基
处理等下部隐蔽工程决定了工程施工的进度快慢，因此必须合理安排；地基处理其质量控制则是本工程的难点，必须予以重点对待。而止水帷幕施工则作为本工程的关键技术，特设专门章节具体介绍。
七、施工段划分
根据本工程现场的实际情况，确定本工程为三个施工队，土方工程施工队、打桩地基处理施工队、道路施工队各施工队下再分设施工队，其具体设置数量按施工现场条件和需要完成工程量确定。各施工队之间的协调工作由项目部安排专人负责，在施工过程中，各工种、机械均由项目部统一部署，统一协调安排。各施工队有各种认真负责的专业班组组成，突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，进行文明施工，以确保本工程保质保量完成。本工程施工段按工程数量划分为三段，时间上划分为2013年02月05日到2013年02月15日为前期准备工作，2013年2月15日到2013年7月10日为大规模施工阶段，2013年07月10日到07月30日为扫尾时间。
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工现场平面布置原则
依据招标要求的施工范围，结合本工程特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着实用合理、经济节约、整洁文明的原则进行布置。在满足施工需要的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输；符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。
二、施工现场总体平面布置和临时设施、临时道路布置
根据现场实际情况，我方计划方便施工、提高工作效率的原则下，合理布置临时设施。总体平面布置中充分考虑方便施工、合理规划的优化资源配置原则，合理布置料场、拌合场、临建设施等位置，详见《施工总平面布置图》。
1、项目部拟搭设在工程南侧（学联路西侧）。项目部搭设依据苏州文明工地的要求；项目部采用彩钢板活动房，平面四合院布置，分办公区和生活区。
并在项目部四周设置围墙，以方便管理。
2、临时供电
临时供电包括动力用电和照明用电，计算时考虑如下各点：
1)施工用电：工地使用的动力设备、电器工具和照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰同时用电设备最高数量；各种机械设备在工作中需用情况。另考虑断电因素，配备发电机1台备用。
2) 生活用电：项目部生活用电从垃圾填埋场区接入，自行接至临时设施，电线安装时在项目部安装好电表，以便计取电费。
3、临时用水
（1）生活用水
我部将从垃圾填埋场区自来水管网接入，自行接至临时设施，水管安装时在水源处安装好水表，以便计取水费。
（2）生产用水
生产用水拟采用现场近边河塘内水源。采用水泵取水，送至各用水处。
4、施工排水
（1）结合工程特点，基坑内设明沟排水，明沟延便道两侧布置，集水坑集水，用水泵排至附近鱼塘。
（2）生活及生产区均应设有排水明沟排水至附近河网内。
（3）工程施工时，应保护好原有的临时排水系统，确保在施工过程中下雨时能及时排走雨水
5、施工通讯
施工期间项目部对外通讯配电话2部；项目部管理人员均配备手机，以保证施工期间各部门的联系，施工现场采用对讲机以方便各施工调度指挥和方便技术人员测量放样的沟通。
6、便道
依据施工合同，本工程施工由业主提供满足施工要求的施工临时便道，
我部在合同范围外考虑部分施工临时便道，由于本工程便道施工为工程是否能如期完工的关键，为保证施工进度，便道宽度不低于6m，中间设置若干汇车点，确保施工期间双向错车宽度的需求。便道结构为40cm道渣+20cm 二灰碎石，便道平整、密实。
第三章施工进度计划和各阶段的保证措施
一、施工进度计划
工程计划于2013年2月05日进场施工至2013年7月30日结束，计划施工总日历天为176日历天。施工中进行流水交叉作业，保证施工进度。具体施工进度计划详见后附图表。
二、施工各阶段计划保证措施
1、从机械配备、人员落实上的保证措施
项目部在搭建临设的同时，立即落实工程所需机械、设备及人员，根据总体施工进度计划，考虑施工过程中可能出现的各种问题，合理布置机械和劳动力需求量。人员由公司统一调度，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的施工队，投入到工程施工中。保证队伍中所有的技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。
2、从施工计划编排上保证措施
制定详细的施工方案，合理安排机械设备、劳动力投入、组织流水作业。
3、从原材料供应上的保证措施
水泥、黄砂、石子等原材料由项目部材料部门专门采购，落实好供应商。原材料应提供出厂合格证的必须提供合格证，对材料的质量严格把关，特别是水泥影响工程结构质量的原材料，必须对原材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合相关国家、行业标准及设计要求。及时与材料供应商联系，提前上报材料需用计划。进行原材料预储备，避免因为原材料供应影响施工进度计划。
4、从安全生产、后勤生活的保证措施
对职工进行安全教育，对食堂、宿舍加强卫生管理，切实落实现场安全保证措施必备的安全防护设备、用具，落实安全保证资金的到位，夏季做好防暑降温工作，现场施工配备专职安全员，管理人员及各班组长承担相应的安全职责，确保工程的顺利进行。
第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施
一、施工测量
1、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测。根据设计平面图、有关技术规范以及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放样。以《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、和《工程测量规范》中的有关规定作为精度标准。
2、测量仪器选用
3、测量控制措施
（1）导线点、水准点复测及控制网的建立
施工前首先对业主提供的本项目内所有的导线点的坐标、高程进行仔细认真的复测。导线的复核采用附合导线测量法，即在提供的导线点中选用两点作为测量基点，根据需要，在本工程范围内布设临时点作为附和导线，然后按照导线测量的要求使用全站仪对本项目内导线点进行认真测量，选择在平差后如不能符合图纸设计规范要求时，逐级上报至业主调整后重新进行复测，直到满足要求，报监理工程师认可为止。水准点复测采用附合水准测量法，并按照业主提供的水准点等级进行同级复测，方法是根据业主提供的水准点，进行复测，并认真做好记录，平差后若不能符合图纸设计规范要求，报请至业主调整后进行复测，直到满足要求报监理工程师认可后为止。
对复核合格的导线点、水准点采取必要的加固保护措施，并设立标志以利寻找，在施工期间进行复测，以保证控制点的精度。
（2）水泥搅拌桩的施工放样
在施工前工程技术人员首先应根据路线设计布置图认真复核设计图纸中桩位坐标，各特征点高程。施工中放样采用测距仪利用导线点或加密导线点作为置仪点及后视点，用偏角法放样或使用全站仪用坐标放样法测出各特征点位置，具体方法如下：
a、桩基中心点放样
选择一个能对所测放内容通视良好、距离适中的导线点作为全站仪站点如S1，在选择与S1点通视良好、距离适中的导线点S2作后视点，精确架设测距仪于S1点并后视S2点，复测S2点坐标与理论坐标相吻合后，再按计算好的，并经监理复核的坐标进行放样，并打入木桩，桩上做好标记。测设好点需用混凝土防护好并设置护桩。所有点位放测结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。
b、下部结构放样
破除桩头后，全站仪复测桩中心坐标，定出桩中心位置报请测量监理工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。其他下部结构根据计算好的并经监理复核的中线坐标进行放样，报请测量监理工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。
c、上部结构放样
上部结构根据计算好的并经监理复核的坐标进行放样，报请测量监理
工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。
（1）道路施工放样：根据设计提供的道路中心线控制点理论坐标值，
进行道路轴线的放样。考虑本工程特点，道路中心线每50 m设一个桩，道
路边线桩与道路中心线桩一致，也为每50m设一个桩，每次测量放样后，
应由专人进行复核，以确保万无一失，测量的样桩应现场对施工员交底，
并做好测量放样手薄的整理和归档工作，便于以后复查。
( 2）确保测量精度措施
a、严格复核设计图纸所提供的坐标和标高，发现问题应及时与
设计人员及监理工程师联系，在征得明确答复后，方可进行测放。
b、施工测量中均选用经过严格培训并具有多年工作经验的专职
人员操作仪器。
c、选择合适的光线折射条件进行主要控制点及精度要求高的点
位测设。
d、建立严格的“换手”复核测量制度，避免人为造成的偏差。
e、对施工中使用的仪器定期进行校验检查，确保仪器精度。
f、对测量内业计算资料应认真计算，复核后方可使用，测量时
对各种数据应进行详细记录，保存备查。
二、土方工程施工
由于该工程施工项目工作量大，可能遇到的施工困难较多。我们已经
考虑到各种不利因素，在施工中会抓住关键工序，克服技术难点，在保证
质量、安全的前提下，争取工期提前，优质高效完成本施工任务。
一、场地清理
先查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国
家、集体带来损失。如发现文件文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等
部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门
处理。
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料
场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。对开挖工程
区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清
理。施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至
少5m的距离。
二、土方的运输及推土点施工方案
根据现场提供资料，本工程土石方以挖方为主，整个工程施工的顺序确定为先进行1#填埋单元和调节池清淤，利用1#填埋单元的好土填筑北侧分隔坝及围堤桩打桩区域，然后完成围堤桩、边坡桩施工，再清除2#填埋单元区清淤及土方开挖再打库底桩。再打桩的同时完成1#填埋单元及调节池土方四周填筑。
采用挖掘机或装载机开挖，自卸汽车运输。开挖自南向北，先将库区周围的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的好土土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程土方以弃方为主，故填土与弃土同步进行。
（1）、工艺流程：
施工放样卸土运土回填（堆筑、整平或打堆）
弃土
（2）、土方填筑施工方法
堆土时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上堆筑，如原地面不平，应从最低处分层堆起，每堆一层符合规定要求后再堆上一层。
挖掘机与运输车辆配合进行堆筑施工，挖掘机按其基本作业方法进行卸土、装载，由运输车辆将土方送至打堆区域，然后由推土机按规定厚度铺平。
堆土运土按放样边桩分层有序卸填，与挖掘机械配合作业的车辆数据应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总的工效最佳。所需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平或打堆的各机械均处于持续均衡的工作状态，不至于出现停工待料的情况。
为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载斗容量的倍数，一般为1:3～1:4 。施工质量的优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、整平机械种类和机械操作员的整平水平。施工中具体注意以下几点：
1）、土方堆筑
堆土前应先放样，画出土堤边线，土质护坡界线，边线要准确、顺直、弯道要圆顺，回填长度应以当天摊铺当天能结束而定。
采用水平分层堆筑法施工。当分成不同作业段对筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应符合规范要求，保证邻作业段接头范围内的压实度。
回填前应设置松铺厚度控制桩，分层堆筑。一方面要把握每层堆土厚度的大小。另一方面，每层堆土应平整，且路基土回填自中线向两边设置2%～4% 的横向坡度，雨季施工时更应注意。
2）、整平、打堆
每层土结束后，铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，以免造成松散。土方整平时，应根据图纸设计要求，采用跟踪测量的方法来控制堆土范围及高度。
土方打堆时，应根据施工现场业主的要求将土方打堆在指定地点。
4）土方工程的雨季施工要点
1、施工前的准备
雨季施工前应做好下列准备工作：
①对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。
②修好施工便道并保证晴雨畅通。
③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高地点。
④修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
⑤贮备足够的工程材料和生活物资。
2、施工
A、填筑土
①场地处理：在堆筑土方前，应在坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理。
③堆筑方法：应分层堆筑。
④场地排水：堆筑完成后，为防止场地积水，在便道两侧设置排水沟并在最低点设置集水坑排水。
B、土方外运（弃土）
本工程清淤土方约占65000m3。采用自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，本工程2#填埋区西侧鱼塘与北侧鱼塘可作为弃土场。严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
C、注意事项
①雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具、采取分段突击的方法，完成一段再开一段。
②遇雨要及时检查，发现施工区域内积水尽快排除。
二、道路工程
(一)、水泥稳定碎石
1、混合料材料：
①原材料：
水泥、集料的质量应符合规范的要求；
②混合料：
水泥稳定碎石组成，其7天饱水抗压强度应符合规范要求。
2、施工前准备工作：
①在夯实粘土碾压达到要求后，才能进行基层机械化施工；
②检查控制好夯实粘土标高，同时应用模线施工，保证其平整度，以便于控制水泥稳定碎石摊铺的高程和平整度。
③根据设计面层底标高，在基层上定点，测定摊铺厚度；
3、机械化施工工艺：
A拌和：
拌和工艺采用连续式拌和机，在安装调试后，施工前尚进行试拌，试拌目的：
①确定拌和时间，有以下三个方面控制：外观目测水泥与集料的衰变情况；混合料均匀性；含水量是否适度，通过以上检查，在质量保证前提下，可核准该设备的生产能力。
②对试拌后的混合料取样，用水将水泥冲洗干净后，将集料混合料烘干至恒重，筛分测定其级配组成情况，以进一步检查电子秤称量的准确程度。
③对试拌后的混合料取样，用φ15×15cm试模，按要求成型6个试件，在标准养生条件下，测定其7天饱水抗压强度，以达到检查该设备综合性能之目的。
④在施工过程中，雨天隔天拌和时，应检查各档规格集料含水量，按混合料组成配比加权平均含水量，即为加水量的扣除值，以尽可能减少基层材料因混合料含水量偏多而产生的干缩裂缝。
⑤在施工过程中，对拌和后的水泥稳定碎石混合料，上下午各取2组样品，每组样品各成型6个试件，以作分析比较之用。
B摊铺：
①对于水泥稳定碎石混合料，因水泥终凝时间因素，运输时间为不超过30min为宜；
②对于上半部分基层的摊铺，如第一层摊铺的基层平整度能基本保证，可考虑采用走铝合金尺；
③保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态，以减少混合料的离析；
④松铺系数的设定采用边施工边测定的方法进行，根据我们以往的经验，在未掌握松铺系数的情况下，先考虑经验值—摊铺厚度=压实厚度×
1.25；
⑤如摊铺后基层平整度不理想，可及时用人工轻轻刮平，丢弃刮出的废料，刮平后需用轮胎压路机将表面碾压紧密；
C碾压：
①摊铺到一定长度后，即进行压路机碾压。所谓一定长路即以表层水分干燥情况及平整度要求综合考虑。一般长度为30米；
②为了保证基层平整度，第一遍初压用10-12T双钢轮碾压；复压采用振动式压路机压4遍，终压用15T双钢轮压路机碾压2遍；最终压实度为≦98%；对于水泥稳定碎石基层而言，应避免压路机过重碾压、时间过长，以防止裂缝产生；
③碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾压，错轮时，后轮迹的重叠宽度不得小于后轮宽度的1/2；
④如稳定层表层水分蒸发很快，为了保持碾压过程中基层表面潮湿，可补洒少量的水；
⑤碾压过程中，如发生“弹簧”，松散起皮等现象，应及时翻挖，换以新的基层材料，使其达到质量要求；
D养生及扫尾工作：
水泥稳定碎石基层经拌和、压实后，必须有一段养生时间，使其表面经常湿润，以防止基层中的水分蒸发，有利于混合料强度增长和减少干缩裂缝的产生，因此这是一个十分重要的问题。在本工程中，考虑采用塑料薄膜遮盖和洒水养护并用的技术措施。
在水泥稳定碎石基层养生期间，等待水泥稳定碎石达到一定强度后，及时对水泥稳定碎石按照设计图纸中的侧平石结构图进行翻挖，翻挖下来的水泥稳定碎石旧料因无法利用，故及时外运出场。翻挖后的水泥稳定碎石层边口用人工进行修整，然后按照设计图纸，铺设侧平石底层的坞膀砼，然后及时排设侧平石，等侧石和平石安放、校正后，马上用砼将侧石和平石进行坞膀。同时做好侧平石的沟缝等工作。
E、施工工艺要点
（1）、拌和与摊铺
水泥稳定碎石基层摊铺一次性碾压成形。协调好拌和站和摊铺机的生产能力和工作节拍，水泥稳定碎石拌和均匀后及时运至施工现场。水泥稳定碎石按100米一个流水段施工。机动车道水泥稳定碎石基层摊铺时采用一台摊铺机纵向全路幅摊铺。
（2）、碾压
当水泥稳定碎石处于最佳含水量 1%时，进行碾压，采用振动压路机、钢轮压路机组合碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为
1.5-2km/h，直至压实度符合规范要求。全部碾压操作应在水泥稳定混合料出料至工地2小时内完成。
（3）、横缝设置
水泥稳定碎石必须连续作业不得中断，如因故中断2小时以上，要设
置横缝；第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝要与路面车道中心线垂直设置。
F、养生
每段水泥稳定混合料碾压完成后，立即进行养生。湿治养生期在7天以上。养生期间应封闭交通。
H、（1）、施工工序
基层水泥稳定碎石摊铺流程图
(二)混凝土工程
一、质量保证措施
1.水泥
(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.骨料：要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
3 机具设备
1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。
2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、
二、施工工艺
1 工艺流程
测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土→
接缝施工
混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝
2 操作工艺
1.测量放线
根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
2.模板制作、安装
1）钢模板
宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
3.混凝土外购C35商混
4.接缝施工保证
1)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
2)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
3)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。
5.混凝土的振捣、整平保证
(1)混凝土拌合物的振捣
1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200mm，然后用振捣器振捣拖平。
6.混凝土抹面、压实
(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
(2)抹面
振捣器整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
7.切缝、清缝
(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。
(2)切缝法施工，无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的8～12MPa时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。
（三）软地基处理（水泥搅拌桩）
1、水泥搅拌桩概述：软土土基围堤、库底均采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径700mm，间距1.2m，采用梅花形布置，围堤区域梅花桩有效桩长为7.5-12.5m，库底区域有效桩长为5m，水泥掺入量均为15%水泥搅拌桩采用的固化剂为普通硅酸盐水泥水泥42.5级。
2、施工准备
（1）、材料准备
水泥搅拌桩所用水泥选用厂家为：吴江明港水泥厂生产的P.0 42.5级水泥。水泥的存放要符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、结块、变质的水泥。对每批进入现场水泥需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。取样复检：同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t 为一验收批，不足200t的按一批对待；散装每500t为一验收批，不足500t 的按一批对待。每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少12kg，送质检中心检验。
（2）、作业条件
①搞好场地的“三通一平”。
②搞好施工场地的排水，挖好排水沟，并保证软基处理地段没有积水。
③安排好泥浆池的位置
（3）、机械
①每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
②气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
③桩机架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂
直线。
④在每台桩机的钻机架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度标志。
⑤钻头直径的磨损量不得大于1cm。
（4）、室内配合比试验
在水泥搅拌桩试桩之前要取现场的土样进行室内拌和，确定试桩的配合比。按试桩检测结果情况及试桩的施工工艺，指导施工。
①搅拌桩加固采用P.0 42.5水泥，水灰比可选用0.45-0.55
②加固处理强度，应以无侧限抗压强度衡量，用于单桩载荷试验的数量不得小于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般按比例随机抽取，且分布均匀。单桩承载力要求如下：90d龄期，围堤范围单桩承载力不得低于110KPa，库底范围单桩承载力不得低于130kpa。
3、水泥搅拌桩施工方法
（1）、材料与机械：根据地基加固深度，普通硅酸盐水泥水泥42.5级作固化剂。对每批进入现场的原材料，均需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
（2）、水泥搅拌桩施工工序：施工准备→定位→预搅下沉喷浆→提升搅拌→重复上下搅拌→清洗→移位。
（3）、施工要点：进场施工前应平整场地，清理地上和地下障碍物,测量标高和桩孔定位,做好土质分析。水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过1%桩长，相邻两桩施工间隔不得超过8h。桩位偏差不得大于50mm
4、施工工艺及流程图
5、施工顺序:
(1)桩位放样：根据测量控制点和施工图纸用全站仪测放桩位大样，
再用钢卷尺测放桩位小样。施工前将放样记录报监理检查验收。施工中不定期检查测量控制点及大样有无损坏和变化。
(2)桩机就位：移动搅拌桩机对中桩位，并用机台木将桩机底盘垫平，保证稳固。
(3)水泥浆制备：按试验确定的配合比制备水泥浆。
(4)喷浆搅拌下沉：待搅拌机正常运行后，开启灰浆泵，预喷2-3min，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌轴沿导向架边搅拌边下降，到达设计标高后停止供浆。
(5)搅拌上升；搅拌轴下沉至设计深度后，为使土体得到充分拌合，应控制搅拌轴的提升速度。搅拌轴缓慢提升至设计桩顶。
(6)重复（4）、（5）工序，进行二次喷浆。
(7)桩身质量检测：搅拌桩桩体均匀的程度可从外观上判断，观察土体颜色是否一致，有无水泥浆结核。
6、水泥搅拌桩施工过程质量控制保证措施
（1）、严格按照施工图纸、有关规范和确定的施工工艺进行施工,认真做好每一根桩的施工记录（包括桩长、起始时间、喷浆时间、水泥用量等）。做好施工日记，对当天发生的问题及解决办法一定要加以注明。
（2）、水泥浆必须严格按配合比进行拌制，确保水泥用量。制备好的水泥浆不得离析或放置时间过长。
（3）、把好材料进场关，水泥进场前须有出厂合格证，进场后经复试合格方可使用。
（4）、水泥等材料采取防雨防潮措施，以免水泥固结。
（5）、为保证桩位的正确性，施工前必须对轴线进行复核；为保证桩的垂直偏差不大于1.0%，应将桩机垫牢并注意导向架对地面的垂直度。
（6）、前台操作和后台供浆应密切配合，统一联系信号。后台供浆必须连续，喷浆时不得出现断浆和输浆管堵塞现象，并严格控制搅拌下沉和提升速度，确保加固体强度和加固体的均匀性。一旦因故停浆，应立即通知前台，以防止断桩和缺浆。如因故停机3小时以上，为防止浆液固结堵管，应先拆卸输浆管，妥为清洗。事故排除后重新施工时，要进行搭接，搭接长度不小于停浆面以下0.5m。
（7）、加强测量控制，确保桩位、桩顶（底）标高、垂直度等指标均满足要求。
（8）、现场管理人员、技术员随时对施工各个环节进行检查监督，发现问题及时解决。
（9）、当搭接桩时间超过24小时的，应先进行预搅处理，再喷浆。
(10)、施工中要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表：
水泥搅拌桩施工允许偏差表
序号项目允许偏差
1 桩位（纵横方向）50mm
2 桩体垂直度1%
3 桩长不小于设计值
4 桩体有效直径不小于设计值
5 单桩喷浆量不小于设计值
6 桩体无侧限抗压强度不小于设计值
(九)、质量检验
1、成桩28天后，采用钻孔取芯法对其进行终检。
检查已成孔的位置、直径、垂直度是否在允许偏差以内。
测试桩周围土的干容重和压实系数。
按工程桩数0.5%-1%并不少于3根，进行无侧限抗压强度、复合地基和静载试验。
四、确保工程质量的技术措施
4.5.1确保工程质量的技术组织措施
1、百年大计，质量第一。质量是企业的信誉的生命，提高职工的技术素质，加强质量意识，建立健全质量管理体系。开工前项目经理部要求各主要人认真熟悉和掌握施工技术要求、要领及有关监理文件。为保证工程质量，制定了有关施工操作方案工艺方法，检测及质量控制办法，同时要求项目部及各施工队方面的技术负责人共同参与技术指导工作。职责分明，分工清楚，所用检测仪器及设备均按施工规范、试验规程要求配置，从而形成了较完善的质量保证体系，并在施工中能有效地控制工程质量。
2、成立创优工程领导小组，项目经理任组长，形成创优工作体系，定出目标，责任到人，目标到人。
3、项目经理部管理人员要工作到位，要亲监施工现场指导工程施工，定期或不定期地召开施工协调会，研究施工措施的落实和施工进度与计划工期的对比情况。
4、在施工过程中，不间断地对全体职工进行创优教育，明确创优的重要性，增强创优的意识。
5、组织各有关施工人员学习有关文件，认真学习图纸规范，培养职工的自身素质，精心施工，精心组织，坚持标准化作业。
6、对每道施工工序都应检查验收，做到自检与互检相结合，一道工序不合格，下一道工序就不准进行施工。直到前一道工序合格后才能进行。设专人定人、定岗负责全部工序的施工。努力工作，一丝不苟，一着不让。
7、配足配齐各种测量设备，始终强调质量第一，无质量就无进度的意识。
8、抓好原材料质量控制：经常对原材料进行试验、检测，及时发现问题，清除不合格产品。
9、坚持按设计图纸施工，不得擅自修改设计，危害工程质量。
10、加强现场施工自检和质检频率工序验收不合格，不能转入下道工序。检测的项目、方法、频率及规定值或允许值以设计要求和市政道路工程质量检验评定标准为准。
11、建立健全每项档案资料的收集和竣工验收资料收集整理。
4.5.2雨季施工技术措施及方案
1、雨季施工通用技术措施
（1）、加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据实际情况及时调整施工进度计划，减少雨季造成的影响。
（2）、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。
（3）、施工通道经常维修和保养，以保证通道的完好，特别在雨季时设专人加强维修保养。
（4）、对现场临时设施，如办公室、仓库等进行全面的检查，对危险建筑物进行全面的加固或拆除。办公区、临时加工场外设置排水沟，保证场内不积水。
（5）、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮措施，并在雨前检查接地保护装置。
（6）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。
（7）、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
（8）、作好机械及电器设备的防雨放雷措施，防止雷击事故发生。
（9）、作好雨后清理工作，保证工程施工质量。
4.5.3农忙施工技术措施及方案
1、有专人负责安排民工请农忙假事宜，找好顶替人，工作不许间断。
2、关键工作岗位农忙季节不停工、不放假。关键工种由公司员工上岗，不用民工，农忙季节不会受影响。
3、我公司有先进的机械化施工队伍，工程越来越依赖施工机械化程度。提高机械化作业程度，尽量少用民工。
4、提前作好施工计划及人员的安排，将关键工作、劳动力量需用大的施工项目在农忙时节前安排完成。
5、作好宣传工作，动员员工农忙后尽快上班。
4.5.4节假日施工技术措施及方案
合理安排各施工项目的施工时间，在编制施工计划进度时，以扣除国家节假日后的工作时间作为编排依据。
在施工期间，高机械化程度，提高工作效率。
加强宣传教育，同时，对在节假日正常工作的人员根据国家有关规定给予相应的报酬。
采用轮流上班的形式，安排工人分批次休息，保证工程项目施工的持续性
4.5.5工程质量总目标
我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、江苏省和苏州市有关质量要求进行施工。本工程质量目标为各道工序一次验收合格率100%，并争创优质工程。
第五章项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案
一、项目经理部人员配备原则
本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部，保质保量保工期的完成本工程。
二、项目经理部人员配备
项目经理部由项目经理和技术负责人负责，项目施工员、项目质量员、项目安全员、项目材料员、项目预算员受项目经理和技术负责人管理，并按照要求对下属各施工队进行管理。在项目实施过程中，发现问题及时反馈、处理，形成高效的管理制度。（人员详见主要施工管理人员一览表）项目经理部组织机构图见附表
施工队施工任务划分情况一览表
三、劳动力配备
本工程配备的施工劳动力在施工中各阶段投入的劳动力人数详见后附表。
四、农忙季节施工安排
施工现场劳动力安排以我单位职工为主，小部分由地方劳务补充。在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工要求。农忙时做好职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常进行。利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高人工单价，使不返家的职工在经济上得到补偿。