预应力混凝土孔道真空压浆现场试验
在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆是防止预应力钢筋锈蚀的重要防线，本项目后张法预应力孔道压浆采用真空孔道压泵技术。对于真空孔道压浆，水泥浆的设计是压浆工艺的关键之处，必须申报配合比，经监理工程师同意，方可进行孔道压浆施工。在施工现场：
1、检验膨胀剂的膨胀性：掺入膨胀剂的水泥浆，在凝结后的浆面应能自动补偿因泌水而收缩的变形。也就是说，试件浆体的表面应是平整的，不应该出现凹弧面。
2、检验水泥浆稠度：在压浆前，应对拌和好的浆体检验其稠度。水泥浆稠度仪的出水口直径Φ13mm，用1725mL水去标定其流速在8~10秒之间。水泥浆的稠度控制在30~50秒，或者符合配合比要求。严格控制用水量，避免水泌出后，管道顶部有空隙。亦严禁采用加水的办法来增加水泥浆的流动性。
3、检验水泥浆强度：压浆施工时，承包人每工作班应留取不少于3组试件，监理按20~30%的频率抽检（每组7.07×7.07×7.07cm立方体试件3个），标准养护28天，检查其强度。
第1题 预应力孔道压浆可以防止钢绞线被腐蚀，提高混凝土结构的耐久性。答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第2题 采用放射线法对预应力孔道压浆密实度进行检测较为快速、安全。答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第3题 对需要排查压浆施工事故的梁体、孔道，孔道压浆密实度可以不必进行全部检测。 答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第4题 孔道压浆密实度质量无法进行定性检测时应采用定位检测。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第5题 对综合压浆指数不合格的孔道不必要进行定位检测。 答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：
第6题 定位检测后结果显示检测对象中有超过15%不合格时，应增加1倍的检测频率。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第7题 定性检测可以确定孔道压浆缺陷的具体位置。 答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第8题 定位检测最终结果以孔道缺陷（百分比）形式表现。 答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第9题 采用弹性波法对预应力孔道压浆密实度进行测试效率较高，精度能够满足工程实际要求。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第10题 定性检测利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效率较高。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5
批注： 第11题 定性、定位检测均须在压浆强度达到设计强度后进行检测。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第12题 定性检测前需要在测试对象上将孔道两端的锚头露出。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第13题 定位检测需事先在测试对象上将波纹管位置标出。 答案:正确 您的答案：正确 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第14题 作业人员可以在测试传感器距离波纹管较远的位置进行压浆密实度定位检测。 答案:错误 您的答案：错误 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第15题 定位检测采用激振锤对检测对象进行激振，获取波形。 答案:正确 您的答案：正确
箱梁预应力孔道压浆方法 本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。 1、施工准备工作 a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。 b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好； c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。 2、试抽真空 将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 3、水泥浆制作 A、水泥浆的要求 水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。 B搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 C装料顺序 a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min； b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料； c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙； e对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。 4、灌浆 a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎
孔道压浆剂试验性能研究 陈岩 干粉砂浆课题组 摘要：针对压浆材料本身的特点，通过试验，研究了孔道压浆剂应用于不同水泥的性能变化，分析孔道压浆剂针对不同水泥的调整方法。同时，压浆剂在各标准要求下，指标要求略有不同，实际应用时，应按照具体的设计规范进行配合比试验。 关键词：压浆剂；水泥适应性；调整方法； 1前言 孔道压浆材料是由水泥、减水剂、膨胀剂、矿粉或磨细矿渣，硅灰等多种材料构成的混合材料。由于没有砂石等骨料，收缩性相对比较高。由于公路桥梁较铁路桥梁的压浆孔道要细，为保证压浆料能密实填充孔道，防止泌水离析，公路桥梁设计中对压浆料水胶比以及流动性能要求更为严格，因此《公路桥涵施工技术规范》中要求压浆料的水胶比控制在0.26~0.28，且浆体初始、30min、60min流动度分别为10~17s、10~20s、10~25s。在此条件下，压浆剂的选择更是重要。 近些年来，诸多企业和科研单位对压浆材料的改性做了大量的试验研究。对从现场拌制的压浆料做出了一定的改进，通过加入外掺剂等形式改性水泥，与此同时配合弗克高效减水剂的相互作用，提升了孔道压浆材料的工作流动性与粘结性能。苏州弗克技术股份有限公司通过压浆剂的研究发现，水泥与压浆剂之间具有一定的适应性，水泥品种不同，配合压浆剂拌合而成的压浆料性能差异很大。因此，研究孔道压浆剂与不同水泥之间的适应性，对于压浆剂配合比设计具有很大的意义，有利于及时针对施工用水泥进行压浆剂配方微调，确保工程质量。 2试验材料 2.1 原材料 （1）海螺PO42.5级水泥；华润PO42.5级水泥；南方PO42.5水泥；冀东PO42.5水泥；富力PO42.5水泥；青海长白山PO42.5水泥；祁连山PO42.5水泥； （2）弗克压浆剂D750； （3）膨胀剂及部分DC750核心添加剂； 3试验方法 3.1 试验方案 在对预应力孔道压浆剂的选择过程中，主要从浆体的流动度、膨胀率、泌水率、充盈度、凝结时间及抗折抗压强度等指标来进行判定的。 以海螺42.5水泥为基准水泥，配制出满足标准要求的压浆剂，再以此配方的压浆剂与其他品牌的水泥进行适应性试验。考虑到不同水泥对流动度的影响最为显著，因此本试验以流
1.目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 2.编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 3.适用范围 本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 4.钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 5.钢筋的加工方法及注意事项 5.1钢筋的除锈 5.1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2钢筋的调直 5.2.1加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.2.2注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.3钢筋的切割 5.3.1加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢
目录 目录 一、术语 二、技术要求 （一）材料 （二）设备 （三）浆液性能 （四）配合比 （五）施工工艺 三、质量检查
一、术语 1、孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 2、孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3、高速制浆机 高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。 4、高速制浆试验机 高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 5、沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。 6、竖向膨胀率 采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 7、压力充盈度试验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。
8、材料抗分离试验 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 9、压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 10、屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 二、技术要求 （一）材料 1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。。 2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。 5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨
孔道压浆施工工艺 1、压浆前对所有的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 2、压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙用水泥浆封填，以防冒浆。 3、拌制合格的水泥浆：水泥为525号普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4～0.45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在14～18s之间。 4、孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。水泥浆调制至压入孔道的延续时间一般不超过40min，并在使用前和压注过程中不断搅动，以保证水泥净浆的浓度。 5、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
6、压浆时，每一个工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 7、压浆完毕后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。 8、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
桥梁预应力孔道压浆检测 桥梁预应力孔道压浆检测 （四川升拓检测技术有限责任公司，四川成都610045） 摘要：本文介绍的是桥梁预应力孔道压浆密实度质量检测技术，由四川升拓检测技术生产的预应力混凝土梁多功能检测仪在进行灌浆密实度检测时可进行定性检测及定位检测，本文还特别说明了如何对灌浆密实度检测后的灌浆质量进行评价。 特别说明：我公司的预应力灌浆密实度检测技术已提出“一种基于频率传递特性的桥梁预应力管道灌浆密实度检测”方法，并申请了发明专利。 关键词：大桥垮塌、桥梁安全检测、预应力灌浆密实度检测、桥梁预应力孔道压浆、灌浆密实度检测、灌浆密实度定性检测、预应力孔道压浆密实度检测仪、冲击回波、孔道灌浆质量 预应力桥梁安全孔道压浆检测仪 1引言 夏季防洪防汛，做为连接河流的重要交通道 路桥梁，对其预应力孔道压浆密实度检测是必要检测项目。由于连续大雨，于2013年7月9日江油盘江大桥垮塌。预应力混凝土梁在运行过程中，不可避免地会出现各种老化、劣化现象（如混凝土强度降低，预应力损失等）。同时，
在预应力混凝土梁的制作中，预应力张力到位、管道灌浆的密实度和混凝土的浇筑质量保证是非常重要的。否则，会加速结构的劣化，严重时甚至造成安全隐患和垮桥等恶性事故，从而造成社会经济的损失。我们历时10余年，与国内外相关 走进升拓感受未来sensing the future 机构合作开发了一整套针对这两项关键问题的解决方案和技术体系。该方案基于无损检测技术，具有测试效率高、可靠性好、对结构无损伤等特点。 2设备基本构成 预应力混凝土梁多功能检测仪SPC-MATS 本产品主要构成如下： 仪器主机（小型一体化平台） 传感器（进口） 外置放大器 激振系统及线缆 无线操控系统 产品软件（数据采集、数据解析、自动生成报告） 3测试项目及方法 走进升拓感受未来sensing the
****高速公路项目工地试验室 试验检测记录、报告填写要求及说明 一、对试验检测记录的要求： 1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整，不得有空缺。如无容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。 7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。（如确实无地方签名的，可加
在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。 二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称：按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。 以****S1中心试验室的试验室名称为例：创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途：填写单位工程。 3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。 4、样品名称：应按标准规要求填写，不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。 水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆 水泥浆的样品名称：水泥净浆 孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆 混凝土样品名称：水泥混凝土 集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格） 水泥样品名称：普通硅酸盐水泥 钢筋原材样品名称：钢筋原材 钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋
目录二、技术要求 一、术语 1、孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 2、孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3、高速制浆机 高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。 4、高速制浆试验机
高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 5、沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。 6、竖向膨胀率 采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 7、压力充盈度试验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。 8、材料抗分离试验 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 9、压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 10、屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 二、技术要求 （一）材料 1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。。
2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。 5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的%。 6、压浆材料检验批次： （1）验证试验，新选货源，应进行一次检验。 （2）进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。 压浆剂各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。 选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。 （二）、设备 1、施工设备
预应力孔道压浆施工 孔道压浆的目的，一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用寿命；二是作为中间媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。控制过程中，如不认真执行相关规范要求，出现种种问题后，由于设计保守、安全系数等因素才保证了结构能够正常运行，但这都是潜在的安全隐患。 一、孔道压浆准备工作 1、水泥浆配合比 水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素试验。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。 使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。 封锚。锚具外面的预力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。 冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、保证管道畅通。 2、孔道压浆工艺 1）搅拌水泥浆，使其流动等性能达到技术要求。 2）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压交泵上的输送管连接到进浆口上，开始压浆。 3）压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆（气）管顺畅排出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭拓浆（气）管。当关闭排浆管的时候，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。 4）在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2分钟过程，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后采用真空辅助压浆。 二、真空辅助压浆施工工艺 1、准备工作 1）张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气。 2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保护平整，装上石棉密封圈将密封圈与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧。 3）清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。 4）确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料。 5）检查材料、设备、附件的型号、规格、数量是否符合要求。 6）按真空辅助压浆工艺进行和装单元体的连接，确保密封罩、管路和接头的密封性。 7）检查供水、供电是否齐全、方便。 2、试抽真空 启动真空泵试抽真空，检查水泥浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于-0.02MPa时即可认为孔道能基本达到维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。 3、拌浆
第１题 预应力孔道压浆可以防止钢绞线被腐蚀，提高混凝土结构得耐久性。答案：正确 您得答案：正确 题目分数:５ 此题得分:5、0 批注： 第2题 采用放射线法对预应力孔道压浆密实度进行检测较为快速、安全.?答案：错误 您得答案：错误 题目分数:5 此题得分：5、０ 批注： 第3题 对需要排查压浆施工事故得梁体、孔道,孔道压浆密实度可以不必进行全部检测。 答案：错误 您得答案：错误 题目分数：5 此题得分:5、0 批注: 第4题
孔道压浆密实度质量无法进行定性检测时应采用定位检测.?答案:正确 您得答案：正确 题目分数：5 此题得分：5、0 批注: 第５题 对综合压浆指数不合格得孔道不必要进行定位检测。?答案：错误 您得答案：错误 题目分数:5 此题得分：5、0 批注: 第6题 定位检测后结果显示检测对象中有超过１5%不合格时,应增加1倍得检测频率。?答案:正确 您得答案:正确 题目分数:５ 此题得分:５、0 批注: 第7题 定性检测可以确定孔道压浆缺陷得具体位置. 答案：错误 您得答案:错误
题目分数：5 此题得分:５、0 批注： 第8题 定位检测最终结果以孔道缺陷(百分比）形式表现。?答案：错误 您得答案：错误 题目分数:5 此题得分：5、０ 批注： 第９题 采用弹性波法对预应力孔道压浆密实度进行测试效率较高，精度能够满足工程实际要求。 答案：正确 您得答案:正确 题目分数：5 此题得分：５、0 批注： 第１0题 定性检测利用锚索两端露出得钢绞线进行测试,测试效率较高。 答案：正确 您得答案:正确 题目分数：5 此题得分：5、0
第11题 定性、定位检测均须在压浆强度达到设计强度后进行检测。?答案：正确 您得答案：正确 题目分数：5 此题得分:5、0 批注： 第１2题 定性检测前需要在测试对象上将孔道两端得锚头露出。 答案:正确 您得答案:正确 题目分数:５ 此题得分：5、０ 批注: 第13题 定位检测需事先在测试对象上将波纹管位置标出。 答案：正确 您得答案：正确 题目分数:５ 此题得分：5、0 批注：
预应力孔道压浆施工工艺 4.5.1工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土梁的孔道压浆施工。 4.5.2作业内容 本工艺主要作业内容有：水泥浆搅拌、孔道抽真空、灌浆。 4.5.3质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003) 4.5.4工艺流程图 图 4.6.4-1 预应力孔道压浆施工工艺流程图 4.5.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 (1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。 (2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。 (3)确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 (4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。 (5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。 二、密封孔道 压浆前，先用 1：2 水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。三、 试抽真空 为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。 四、浆体搅拌 (1)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。 (2)浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 (3)整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。 五、抽真空、压浆 (1)压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 (2)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空
预应力管道压浆料实验方法 拓达TD-C21预应力管道压剂料完全符合公路桥涵新标准：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。拓达TD-C21预应力管道压浆料先后服务于中铁十局京沪高铁第三施工处、中交二航局、中交三航局、中国十五冶、中铁24局、中铁25局、核工业西北工程建设总公司北京分公司等其性能受到客户的信赖。 一、产品特点 1.流动性好，初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高，不泌水、不分层。 2.耐久性好，系无机灌浆料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。 3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。 4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。 5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。 6.使用方便，直接加水即可使用。 二、技术指标 执行标准JTG/T F50-2011《公路桥梁施工技术规范》 三、实验搅拌方法 该实验需用转速2000转/min拌，称取料管道压浆料3000g,先加水680g在胶砂搅拌机中高速搅拌3分钟，然后测试即可，若现场没有高速搅拌机，可以选择用胶砂搅拌机搅拌，但流速会相应延长。用胶砂搅拌机搅拌的具体步骤如下： 实验步骤：称取管道压浆料3000g；加水580g慢搅1min，然后快搅5min；后加水100g快搅3min；再加水160g慢搅1min；测试即可。 四、使用方法 1、预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等
应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。 2.拌制预应力管道压浆剂水泥浆的参考水灰比,建议0.26-0.28，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部管道压浆料。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。 3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。 4.浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。 五、注意事项 1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。 2.预应力管道压浆剂、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
预应力箱梁孔道压浆（C50）配合比设计 一、设计原则： 1水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。 2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。 3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%， 24h全部吸回。 4、水泥净浆稠度宜控制在14~18So 二、设计依据： 1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。 2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-200C X 3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-9& 三、设计用原材料： 1、水泥：P.O42.5R普硅，p c=3.1g/cm3,南京双龙水泥有限公司产“双猴”牌 2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂，p J=2.2g/cm3,掺量12%山西黄河外加剂厂 产。 3、水：饮用水。 四、设计步骤： 1、确定试配强度（R）： Ri=50+1.645 X 6=59.9Mpa 2、确定水灰比（W/C : 根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定，W/C取用0.4。 3、确定用水量（W： 掺入微膨胀减水剂，其减水率为12%则用水量为： W=61X（1-12%）=540Kg/m 4、计算水泥用量（C）: 3 C=540/0.4=1350 Kg/m 5、计算外加剂用量（J）: J=1350X 12%=162 Kg/m 五、确定配合比： W: C：J=540: 1350: 162 六、试拌结果如下表：
预制箱梁(C50)配合比设计 一、技术要求： 1. 设计强度：f eu k=50Mpa。 2. 设计坍落度：90~120mm。 二、原材料： 1、水泥：P、042.5普硅，淮安产“海螺”牌。 2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.8,表观密度2.62g/cm3，宿迁骆马湖产。 3、碎石：玄武岩，5~25mm( 5~10mm30%+10~25mm70%)连续级配，表观密度 2.951g/cm3，盱眙产。 4、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂(水剂)，视比重1.2g/cm3,掺量1.4%，江苏 博特新材料有限公司南京道鹭建设材料厂产。 5、水：地下水。 三、混凝土配制强度： f cu.o= f eu、k+1.645 6 =58.2 四、计算配合比： 1、水灰比：28天水泥强度为47Mpa，则水灰比： W/C=A X f ee/ ( f cu.o+A X B X f ce) =0.36 根据桥涵施工技术规范的要求，确定水灰比取用0.35。 2、确定用水量：因基准混凝土配合比用水量为205Kg/m3,外加剂减水率为20%， 则用水量：m wo=m wa (1-?) =164Kg/m3 3、计算水泥用量：m co= m wo/ (W/C) =469 Kg/m3 4、外加剂用量：m Jo=469X 1.4%=6.6 Kg/m3 5、确定砂率：按规程规定砂率选取为：P s=33% &计算砂、石用量(体积法)： m co/p c+nm/p g+n so/p s+n w/p w+0.01 a=1000 (1) m so/ (n so+n go)x 100%=P s (2) 根据(1)、(2)式计算得：m so=649Kg/m3，m go=1260Kg/m3 五、试拌： 根据规范要求，水灰比增减0.02、砂率增减1%分别试拌，配合比如下表:
预应力孔道压浆工艺 预应力孔道压浆的目的：防止钢绞线锈蚀，确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果。增强梁体 的承载能力和减轻锚固体系的负荷。 （一）术语解析： 1、孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 2、孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3、高速制浆实验机 高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的实验设备。4、沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。 5、竖向膨胀率 采用百分表检测规定提及的容器内浆液的竖向膨胀量。 6、压力充盈度实验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的实验方法。 7、材料抗分离实验 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 8、压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置、 9、屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔道内施加压力的措施。（二）材料 1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 2、压浆剂硬采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 4、水不应俺有对预应力筋或任何一种其他有机物，宜采用复合国家卫生标准的清洁用水。 5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。 （三）孔道压浆的工艺要求： 在实际施工过程中为保证压浆工作顺利进行及压浆密实应做好六个方面的工作 ①技术人员和实际操作人员思想上高度重视 ②施工前必须进行技术交底 ③管道保持清洁、顺畅 ④波纹管保持密封无破损、异物堵塞等现象 ⑤水泥浆严格按设计要求配置 ⑥加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。 （四）管道压浆过程中常见问题及原因 由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孔道压浆的过程中经常出现各种各样的问题主要表现在： ①孔道堵塞导致压浆空难。由于预留孔道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密二出现的漏浆现象。
工地试验室砂浆预应力孔道压浆配合比试验 1.3.1砌筑砂浆配合比设计 （1）砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）通过计算、试配和调整确定。 （2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。 水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200 kg/m3。 （3）砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含 泥量不应超过5%。 （4）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900 kg/m3。（5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合 要求。石砌体稠度应在50-70mm，气温较高时可适当加大；分层度不得大于30mm。 （6）水泥砂浆材料用量可按表28选用 每立方米水泥砂浆材料用量出表28 强度等级 水泥用量 （kg/m3） 砂用量 （kg/m3） 用水量 （kg/m3） M2.5-M5 200～230 砂堆积密度 值270-330 M7.5-M10 220～280 M15 280～340 M20 340～400 （7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物
的稠度和分层度，测定方法按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70-2009）要求进行，当不能满足要求时，应调整材 料用量，直到符合要求为止。 （8）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配 合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。 （9）对三个不同的配合比分别成型试件，测定砂浆强度； 并选定符合强度要求且水泥用量适中的配合比作为砂浆配 合比。 1.3.2预应力孔道灌浆料试验 （1）水泥应使用强度等级为梁板所用水泥标号相同的硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月；水应经 检验不含对预应力筋有害的化学成分； （2）外加剂宜采用与水泥有良好的兼容性，且不得含有氯 盐、亚硝酸盐和其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂 应采用高效减水剂，且应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小 于20%。 （3）矿物掺合料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅 灰，并应符合规范要求。 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中
7.9.3 采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表表7.9.3 的规定。 表7.9.3后张预应力孔道压浆浆液性能指标 2.有抗渗性要求时，康氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。 7 .9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定： 1搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以为,且应能满足于在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。 3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25﹪~75﹪的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。 4真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.01MPa的负压力。 7.9.5孔道压浆前的准备工作应符合下列规定; 1应在工地试验室对压浆材料加水试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1﹪。经试配到的浆液其各项性能指标均应满足7.9.3的要求后方可用于正式压浆。 2应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知的对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 3应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 7.9.6 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢，应均匀地进行，不得中断，并应将所有的最高点的排气孔一次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
第一章张拉顺序 现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90加 龄期达到7天后方可张拉预应力束。钢束张拉时应在初始张拉力(可取设计张拉吨位的10%~15%状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容： (1)主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束一纵向腹板钢束(先上后下)f纵向顶板钢束f 纵向底板钢束f剩余横梁钢束f桥面板横桥向钢束。纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。 (2)跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序： ①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。 ②悬浇梁1、1' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1' #块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。 ③悬浇梁2、2' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4' #-8 ' #块。 ④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9' #块，并不断减少压重。混凝土达到95%S计强度及弹性模量依次张拉纵向预应力钢束（包括T10）、竖
xxx公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 编制说明 桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用。编制单位历时两年，在专题调研和相关科研成果的基础上，对制浆材料、室内试验方法、制浆压浆工艺、检验方法进行了系统的研究与创新，取得了较好的应用成果。为提升我省预应力孔道压浆施工技术，结合2011年8月1日实施的《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的要求，编制单位编写完成了《公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》，以供工程技术人员参照使用。
目录 目录 (2) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语 (5) 4 技术要求 (6) 4.1材料 (6) 4.2施工设备 (7) 4.3浆液性能 (8) 5 配合比 (10) 5.1试配准备 (10) 5.2试验室试配 (10) 5.3配合比验证 (10) 6 施工工艺 (11) 6.1施工准备 (11) 6.2制浆工艺 (12) 6.3压浆工艺 (12) 6.4锚具与构件端部处理 (14) 7 试验方法 (14) 7.1试验条件 (14)
7.2试验方法 (15) 8 质量检查 (16) 8.1压浆质量控制 (16) 8.2压浆质量检查 (16) 9 附录 (17) 附录F1浆液拌合试验 (17) 附录F2后张预应力孔道压浆浆液流动度试验(JTG/T F50附录 C3） (18) 附录F3压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验(JTG/T F50附录 C4） (19) 附录F4沉积率试验 (20) 附录F5竖向膨胀率试验 (21) 附录F6钢丝间泌水率试验(JTG/T F50附录C5） (23) 附录F7压力泌水试验(JTG/T F50附录C6） (24) 附录F8充盈度试验(JTG/T F50附录C7） (25) 附录F9压力充盈度试验 (26) 附录F10材料抗分离试验 (27) 附录F11内窥镜检测 (29) 附录F12孔道压浆施工一体机 (31) 附录F13预应力孔道压浆配合比设计报告 (32) 附录F14预应力孔道压浆施工记录表 (34)