1．概述 上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是 制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历 史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。 生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然 气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技 进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公 司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要 的产品系列。 我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证 书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。 1.1 型号说明： 改进序例号：E、F、G… 主通径连接法兰联接形式: A—上、下法兰 B—上栽丝，下法兰 C—上法兰、下栽丝 D—上、下栽丝，省略 Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧 手动锁紧省略 D表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa 通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3” 举例：
环形防喷器双闸板防喷器 钻井四通 单闸板防喷器 图1 闸板防喷器安装使用示意图 2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）
全封闸板 管子闸板 垫环槽 侧门 锁紧轴 闸板轴 锁紧轴密封 侧门密封 闸板轴密封 液缸头 液缸 侧门螺栓 活塞 关闭、打开闸 板进出油口
地面防喷器控制装置 使用手册 上海神开石油化工设备有限公司
目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
地面防喷器控制装置使用手册
上海神开石油化工设备有限公司 目录 1. 概述----------------------------------------------------------------- 1 2. 型号----------------------------------------------------------------- 1 3. 主要技术参数--------------------------------------------------------- 1 4. 结构及特点----------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台----------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台----------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------- 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------- 4 5. 工作原理及使用说明--------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------- 4 5.2 液压系统控制原理----------------------------------------------------- 5 5.3 气动油泵的控制------------------------------------------------------- 7 6. 安装与试运转--------------------------------------------------------- 10 6.1 安装----------------------------------------------------------------- 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑----------------------------------------------------- 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------- 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------- 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------- 14 8. 故障与排除----------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------- 16附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------- 17附录B 防喷器液压系统推荐用液压油---------------------------------------- 18附录C FKQ 型地面防喷器控制装置零配件图册------------------------------- 18
连续油管车操作规程
TC-15080操作维护规程 一、设备介绍 1.1、控制面板总成 该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。 为了视野更好，控制室可以被提高。. 1.2、发动机控制（参阅图 2.2） 1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。 2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。 3. 油门--控制发动机的速度。 4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。 紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。启动此装置会导致严重损坏发动机。
1.3、BOP控制（参照图 2.4） 1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。通常处于开位 置。当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。 2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，切割 油管。每次使用之后应该检查切割刀片。 3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。通常处于开位置。当关闭 时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。 4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。通常处于开位置。当 关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。 5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。 6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。 7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回 路；
8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的 回路中； 1.4、卷盘控制（参阅图 2.5） 1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。向上或 下移动水平缠绕装置 2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力）， 关位置，停止制动（通常是1100 psi） 3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后 部位置为出井位置。 4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。 5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑 制剂。 6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0205—2011 代替Q/SY TZ 0205-2008 液压防喷器控制装置检修规范 Hydraulic BOP control device maintenance specifications 2012–04–20发布2012–05–01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0205—2011 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 检验维修内容 (1) 3 设备档案 (2) 附录A（规范性附录）防喷器控制装置设备跟踪表 (4) 参考文献 (5) I
Q/SY TZ 0205—2011 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009 规则起草。 本标准代替Q/SY TZ 0205-2008《液压防喷器控制装置检修规范》。 本标准与Q/SY TZ 0205-2008相比，主要变化如下： ——细化了远程控制台保护房的检修要求（见2.1.1）； ——增加了电器、电路的防爆要求（见2.2.8）。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。 本标准由石油工程专业分委会负责解释。 本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。 本标准起草单位：塔里木油田分公司工程技术部。 本标准主要修订人：李军刚、蒋光强、林发权、邹光贵、杜锋辉、杨树民。本标准历次版本发布情况为： ——Q/SY TZ 0205-2008。
Rev. Date: 8 Aug 2009 Page 1 of 3 ATTACHMENT 3 DOWNHOLE TOOLS Item Description Of Equipment Connection PN Qty CONNECTORS 1 1-1/2" Slip Connector 1" AMMT C203-002-09 1 2 1-1/2" Slip Connector Redress Kit 5 3 1-1/2" Roll On Connector 1.5" x .109 1" AMMT C160-217-08 1 4 1-1/2" Roll On Connector 1.5" x .109 Redress Kit 5 5 2-1/8" Roll On Connector 1.5" x .109 1-1/2" AMMT C160-217-09 1 6 2-1/8" Roll On Connector 1.5" x .109 Redress Kit 5 7 1-1/2" Dimple Connector2-1/8" OD 1-1/2" AMMT 602-051 1 8 1-1/2" Dimple Connector2-1/8" OD Redress Kit 5 MOTOR HEAD ASSEMBLIES (INCL. CHECK VALVE/DISCONNECT/CIRCULATION VALVE) 9 Motor Head Assembly 1-11/16" HW 1" AMMT C200-025-08 1 10 Motor Head Assembly 1-11/16" HW Redress Kit 5 11 Motor Head Assembly 2-1/8" 1-1/2" AMMT C200-015-09 1 12 Motor Head Assembly 2-1/8" Redress Kit 5 13 Motor Head Assembly 2-3/8" 1-1/2" AMMT C200-022-09 1 14 Motor Head Assembly 2-3/8" Redress Kit 5 CHECK VALVES 15 1-11/16" Twin Flapper Check Valve 1" AMMT C165-076-08 1 16 1-11/16" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 17 2-1/8" Twin Flapper Check Valve 1-1/2" AMMT C165-067-09 1 18 2-1/8" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 19 2-1/8" Twin Flapper Check Valve 1-1/2" AMMT C165-083-09 1 20 2-1/8" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 HYDRAULIC DISCONNECTS丢手 21 1-11/16" Hydraulic Disconnect 1" AMMT C167-088-08 1 22 1-11/16" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 23 2-1/8" Hydraulic Disconnect 1-1/2" AMMT C167-085-09 1 24 2-1/8" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 25 2-3/8" Hydraulic Disconnect 1-1/2" AMMT C167-097-09 1 26 2-3/8" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 CIRCULATION VALVE 27 1-11/16" Dual Circulation Valve 1" AMMT C166-031-08 1 28 1-11/16" Dual Circulation Valve Redress Kit 5 29 2-3/8" Dual Circulation Valve 1-1/2" AMMT C166-035-09 1 30 2-3/8" Dual Circulation Valve Redress Kit 5 NOZZLES喷嘴 31 1-11/16" Rotary Wash Tool 1" MT 551-050 1 32 1-11/16" Rotary Wash Tool Redress Kit 5 33 2-1/8"" Rotary Wash Tool 1-1/2" MT 552-100 1 34 2-1/8"" Rotary Wash Tool Redress Kit 5 35 1-11/16" Multi Port Wash Shoe 1" MT 503-103 1 36 1-11/16" Horizontal Wash Shoe 1" MT 503-104 1 37 1-11/16" Multi Port Up Flow 1" AMMT C162-035-08 1 38 2-18" Multi Port Wash Shoe 1-1/2" MT 504-020 1
北京石油机械厂 地面防喷器控制装置培训教材 2008版
目录 地面防喷器控制装置 (1) 一、企业简介 (1) 二、产品概述 (1) 二、控制装置工作原理 (3) 三、FKQ640-7控制装置 (7) 四、控制装置主要部件 (10) 五、控制装置的辅助功能 (25) 六、控制装置正常工作时的工况 (26) 七、控制装置常见故障与排除 (27) 八、控制装置在井场安装后的调试 (29) 九、安全需知 (30)
地面防喷器控制装置 一、企业简介 地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是钻井控制系统的核心设备之一，用于控制防喷器的开启和关闭，其质量和可靠性对钻井作业的安全至关重要。 八十年代初，北京石油机械厂生产了国内第一台地面防喷器控制装置。在以后的二十多年中，北京石油机械厂先后研制了几十种型号的控制装置，累计销售控制装置超过3000套，产品覆盖国内的中石油、中石化、中海油等油气田，以及国外42个国家和地区。Nabors、National、Cameron等国际知名公司先后批量采购我厂控制装置产品。北京石油机械厂已经成为世界上生产型号最多、总产量最多、年产量最多的控制装置供应商。 我厂生产的控制装置先后获得国家科技进步三等奖、部级优秀科技成果二等奖、部级优秀产品奖、北京市优秀产品奖、全国用户满意产品奖等多项荣誉称号。在国内和国际市场上，北京石油机械厂生产的控制装置产品都处于技术领先地位。产品经过不断地改进和创新，设计与制造已经达到了国内领先、国际先进水平。 北京石油机械厂是控制装置行业标准的起草单位，组织进行了控制装置等同采用API Spec 16D的标准编制工作。等同采用API Spec 16D标准，将促进我国控制装置产品技术水平的进一步提升和与国际接轨，提高国产井控装备走进国际市场的竞争力。 2002年1月，北京石油机械厂率先通过了美国石油学会的API认证，成为国内第一家取得API规范16D会标使用权的厂家。2005年5月和2008年1月我厂又通过美国石油学会的认证复评，同时取API规范7、8A和8C认证和复评证书。2007年5月，中国船级社完成了对我厂液控产品的设计认可、制造过程评估及型式认可现场审核，向我厂颁发中国船级社型式认可证书，我厂取得了国内控制装置产品唯一的船级社认证证书（工厂型式认可证书）。 北京石油机械厂是国内惟一连续取得国家工业产品生产许可证的控制装置制造厂，也是该许可证惟一覆盖全部型号产品的制造厂。 二、产品概述 液压防喷器都必须配备相应的控制装置。防喷器的开关是通过操纵控制装置实现的；防喷器动作所需液压油也是由控制装置提供的。同时，控制装置还可以对液动节流阀、压井阀及分流器等进行控制。 控制装置的功用就是预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器等得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。 控制装置由远程控制台（又称蓄能器装置、远控台或控制台）、司钻控制台（又称遥控装置或司控台）以及辅助控制台（又称辅助遥控装置）等部件组成，还可以根据需要增加氮气备用系统、报警装置和压力补偿装置及油箱电加热装置等，如图1所示。 远程控制台是制备、储存液压油并控制液压油流动方向的装置。它由油泵、蓄能器组、控制阀件、输油管线、油箱等元件组成。通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关。远程控制台通常安装在面对井场左侧，距离井口25m远处。
连续油管工具简介
前言
我公司长期同 Welltonic, DSI, Bakke oil tools 等几家专业的连续油 管工具公司保持良好的关系，在连续油管作业、工具、软件及实时监 控等领域，达成了战略合作协议。这些专业工具公司在全球范围内已 经为 BJ、Schlumberger, Sanjel、Calfrac 等专业油田服务公司提供了优 质的连续油管工具、软件等配套服务。
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 外卡瓦式连接头 ...................................................................................................... 4 凹座式连接头 .......................................................................................................... 5 内插式连接头 .......................................................................................................... 6 双向可盘式连接头................................................................................................... 7 快速接头 ................................................................................................................. 8 马达头总成.............................................................................................................. 9 双瓣式单向阀 ........................................................................................................ 11 液压丢手 ............................................................................................................... 12 双向循环阀............................................................................................................ 13
10 双向加速器............................................................................................................ 14 11 双向震击器............................................................................................................ 16 12 液压式打捞筒 ........................................................................................................ 18 13 液压式打捞矛 ........................................................................................................ 20 14 钢丝打捞矛............................................................................................................ 22 15 钢丝打捞筒............................................................................................................ 23 16 井下马达 ............................................................................................................... 24 17 磨铣钻头 ............................................................................................................... 26 18 套铣工具 ............................................................................................................... 27 19 万向节................................................................................................................... 28 20 加重杆................................................................................................................... 29 21 液压弓形弹簧扶正器 ............................................................................................. 30 22 刚性扶正器............................................................................................................ 31 23 套管接箍定位器 .................................................................................................... 32 24 跨式皮碗工具 ........................................................................................................ 34 25 跨式封隔器工具 .................................................................................................... 36
新兴的连续油管钻井技术 发布时间：2010-04-09 11:39:17 连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。传统的修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的四分之三以上。随着连续油管设备在油气田上的应用范围持续扩大，近年来，连续油管钻井技术和连续油管压裂技术成为发展最快的两项技术。 连续油管钻井技术的发展 连续油管钻井（CTD）研究始于上世纪六十年代。在上世纪七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。当时的连续油管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续油管。利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。钻了10口井后不再使用该装置。 在上世纪八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续油管钻井则不景气。这不仅是因为传统的钻井设备更为便宜，而且由于人们当时没有认识到连续油管钻井在改善钻井工艺或降低钻井成本上的优势。 从上世纪九十年代初开始，连续油管钻井技术进入了发展和应用时期。1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续油管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次的重钻井作业。此后，连续油管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续油管
钻井项目（见图1）。 连续油管钻井技术的迅速发展归功于以下几个因素：连续油管行业已经发展到能提供必要的设备和基本技术的成熟阶段；连续油管钻井技术在市场上具有竞争力，有时甚至占上风；在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位；油气工业界对于连续油管钻井的能力和局限性有了更多的理解，能更合理地选择钻井对象，最终使连续油管钻井的成功率更高。 近年来，连续油管钻井每年达到900～1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。连续油管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。 连续油管 钻井系统的优缺点 连续油管钻井系统的优点，包括：一、控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。二、适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可以节约费用25%～40%。三、容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。四、装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。五、起下钻快，钻进快，钻井作业周期短。六、地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。七、连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。八、地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。
一、产品名称及型号 2fz18-35液压双闸板防喷器 二、主要用途 液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。 三、工作原理 1、开关动作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。 2、密封原理： 闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。 闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 具体作业为： 1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8?、2 7/8?、3 1/2?和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置） 2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。 3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。 4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。 四、防喷器主要技术参数
名称：液动双闸板防喷器 型号：2fz18-35 额定工作压力：35mpa 公称通径：180mm（7 1/16?） 强度试验压力：52.5 mpa 闸板规格：上腔装2 7/8?、下腔装全封闸板 顶部连接：350法兰 底部连接：350法兰 五、结构简介 液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。 胶芯拆装过程如下: 拆缷胶芯： a.先取下顶密封，再取前密封。 b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。 闸板锁紧装置： 我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。 手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下： a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
FZ35-105闸板防喷器
使用说明书 FZ35-105闸板防喷器 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
闸板防喷器 目录 1.用途 (3) 2.技术参数 (3) 2.1.RS闸板防喷器型号说明 3 2.2.闸板防喷器的技术参数 5 3.工作原理 (9) 3.1.闸板开关动作原理 9 3.2.井压密封原理 10 4.主要零部件结构及特点 (10) 4.1.结构特点 10 4.2.剪切闸板 12 4.3.闸板轴密封机构 14 4.4.二次密封机构 15
4.5.锁紧轴密封机构 16 4.6.闸板手动锁紧机构 17 4.7.油阀开关 18 4.8.侧门密封圈 19 5.产品结构及零部件明细 (21) 5.1.零部件明细 21 5.2.易损件明细表 24 6.安装、使用及注意事项 (25) 6.1.使用前的准备工作 25 6.2.使用方法及注意事项 26 7.维护与保养 (27) 7.1.闸板及闸板密封胶芯的更换 27 7.2.液缸总成的修理与更换
28 7.3.液缸总成的安装 30 7.4.侧门密封圈的更换 30 7.5.开、关侧门活塞杆的拆装 31 8.胶件的存放 (31) 9.常见故障及处理方法 (33)
1.用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体可完成以下作业： ?当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； ?当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口； ?当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口； ?在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进 行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业； ?与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压 井作业。 2.技术参数 2.1. RS闸板防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FZ—单闸板防喷器 2FZ—双闸板防喷器 3FZ—三闸板防喷器
连续油管作业工艺 概述 目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。 目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。 关键字：连续油管，修井，增产措施 一.连续油管装置设备主要规格及技术参数 （一）.连续油管装置技术参数 D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。 1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数 ⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m) ⑵ 最大工作压力： 103M P a ⑶ 最大起下速度： 60m/m i n
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新兴的连续油管钻井技术 发布时间：2010-04-09 11:39:17 连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。传统的修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的四分之三以上。随着连续油管设备在油气田上的应用范围持续扩大，近年来，连续油管钻井技术和连续油管压裂技术成为发展最快的两项技术。 连续油管钻井技术的发展 连续油管钻井（CTD）研究始于上世纪六十年代。在上世纪七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。当时的连续油管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续油管。利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。钻了10口井后不再使用该装置。 在上世纪八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续油管钻井则不景气。这不仅是因为传统的钻井设备更为便宜，而且由于人们当时没有认识到连续油管钻井在改善钻井工艺或降低钻井成本上的优势。 从上世纪九十年代初开始，连续油管钻井技术进入了发展和应用时期。1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续油管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次的重钻井作
业。此后，连续油管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续油管钻井项目（见图1）。 连续油管钻井技术的迅速发展归功于以下几个因素：连续油管行业已经发展到能提供必要的设备和基本技术的成熟阶段；连续油管钻井技术在市场上具有竞争力，有时甚至占上风；在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位；油气工业界对于连续油管钻井的能力和局限性有了更多的理解，能更合理地选择钻井对象，最终使连续油管钻井的成功率更高。 近年来，连续油管钻井每年达到900～1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。连续油管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。 连续油管 钻井系统的优缺点 连续油管钻井系统的优点，包括：一、控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。二、适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可以节约费用25%～40%。三、容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。四、装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。五、起下钻快，钻进快，钻井作业周期短。六、地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。七、连