1.过冷现象：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡温度），这种现象称为过冷现象。
2.合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质称为合金。
3.加工硬化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、
比例极限、屈服点、和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象
称为加工硬化。(P104)
4.焊接：焊接是通过加热或加压（或两者并用），使工件产生原子间结合的一种连接方法。(P149)
5.精整加工：精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄
的材料层，以提高工件精度或减小表面粗糙度值为目的的加工方法。(P86)
6.自由锻造：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使用坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。由于坯料在两砧间变形时，沿变形方向可自由
流动，故而成为自由锻。
7.引偏：是指加工是由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
8.焊接裂纹: 是由于焊接应力过大产生的严重后果，焊接裂纹存在于焊缝或热影响区的熔
合区中，而且往往是内裂纹，危害极大。
9.淬火: 是将刚加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，已获得马氏体组织的热处理工艺。
10.合金充型能力：合金充满铸型，获得尺寸正确，轮廓清晰的铸件能力，称为合金的充型能力。
11.金属的液态成型：将液态经书填充到铸型腔中待其冷却凝固后获得所需形状的铸件。
12.焊缝融合化：熔焊时，被融化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
13.金属材料的常见三种晶体结构是：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。 14.晶体结构缺陷主要包括哪些？答：空位，间歇原子。置换原子。（1）结构变化：晶格畸变（如空位引起晶格收缩，间歇原子引起晶格膨胀，置换原子可引起收缩或膨胀。）（2）性能变化：物理性能（如电阻率增大，密度减小。）力学性能（屈服强度提高。)
转变：在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。
17.奥氏体、铁素体的含义：
1、铁素体：碳溶解于α-Fe中形成的固溶体成为铁素体，呈体心立方格，通常以符号F表示。α-Fe的溶碳能力极小，600℃时溶碳量仅为0.006%，727℃时最大溶碳量仅0.0218%。其性能特征是强度、硬度低，塑形、韧性好。铁素体在显微镜下呈明亮的多边形晶粒，但
晶界曲折。
2 奥氏体：碳溶入γ-Fe中形成的固溶体成为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。γ-Fe的溶碳能力较α-Fe高许多。由于γ-Fe仅存在于高温，因此，稳定的奥氏体通常存在于727℃以上，故在铁碳合金中奥氏体属于高温组织。奥氏体的力学性能与其溶碳量有关。一般来说，其强度、硬度不高，但是韧性优良。在钢的轧制或锻造时，为了使钢易于进行
塑性变形，通常将钢加热到高温，使之呈奥氏体状态。在显微镜下，奥氏体也是呈多边形
晶粒，但晶界较铁素体平直，并存有双晶带。
18.热处理的含义、三要素：答：化学热处理是将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的
力学性能或理化性能。三要素包括:渗碳、渗氮、碳氮共渗。
19.退火、正火的异同点及应用退火、正火相同点：将刚加热到奥氏体区，使刚进行重结晶，从而解决铸钢件、铸件的粗大晶粒和组织不均的问题。退火、正火不同点：主要区别在于正火比退火的冷却速度稍快，形成索氏体组织。退火的应用：完全退火用于铸钢件和重要锻件，改善切削加工性；去应力退火用于部分铸件、锻件及焊接件，有时也用于精密
零件的切削加工，使其通过原子扩散及塑性变形消除内应力，防止钢件产生变形。正火的应用：（1）取代部分完全退火。（2）用于普通结构件的最终热处理。（3）用于过共析钢，
以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
20.典型钢牌号的含义、含碳量。答：（1）碳素结构钢:根据GB/T 700-2006,牌号以代表屈服点的“屈”字汉语拼音首字母Q和后面三位数字来表示，每个牌号中的数字表示该钢种
厚度小于16mm时的最低屈服点(MPa)。在钢号尾部可用 A、B、C、D表示钢的质量等级，其中A、B为普通级别，C、D为磷、硫低的优等级别，可用于较重要的焊接结构。在牌号的最后还可用符号标志其冶炼时的脱氧程度，对未完全脱氧的沸腾钢标以符号“F”，半镇静钢
以符号“b”，对已完全脱氧的镇静钢标以符号“Z”或不标以符号。其含碳量Wc<0.38%,而已Wc<0.25%的最为常用，即以低碳钢为主。（2）优质碳素结构钢：根据GB/T 699-1999，优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两位数字即是钢中平均含碳量的万分数。例如，20钢表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。这类钢一般均为镇静钢。若为半镇静钢、沸腾钢或专门用途钢，则在牌号尾部增加符号以示之。08、10、15、20等牌号属于低碳钢。
40.45等牌号属于中碳钢。60、65等牌号属于高碳钢。（3）碳素工具钢：根据GB/T 1298-1986，碳素工具钢的牌号以符号“T”（“碳”的汉语拼音首字母）开始，其后面的一位或两位数字表示钢中平均含碳量的千分数。对于硫、磷含量更低的高级优质碳素工具钢，则在数字后
面增加“A”表示，例如T10A表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。该钢的含碳量一般高达0.7%~1.3%。（4）低合金钢：低合金钢与碳素结构钢相同，其含碳量小于0.20%。（5）合金钢：该钢的牌号通常以“数字+元素符号+数字”表示，该钢开始2位数字表示平均含碳量的万分数，元素符号及其后的数字表示合金元素及其平均含量的百分数(当合金元素含量小于1.5%时，则不标其含量)。”
21.钢按照用途、成分、质量等级如何分类: 按用途：合金结构钢、合金工具钢、特殊性
能钢按质量：普通钢（P<0.045%,S<0.050%）,优质钢（P、S<0.035%）,高级优质钢
（P<0.035%,S<0.030%）. 按成分：非合金钢（含碳量在1.5%以下，又称碳素钢）、低合金钢（在碳素钢的基础上加入合金元素的钢，合金总量小于3%）、合金钢（合金总量超过低合金的钢
22.热处理的方法和应用热处理的工艺方法大致分为两种：（1)普通热处理包括退火，正火，淬火，回火等；（2）表面热处理包括表面淬火和化学热处理（如渗碳，氮化等）。
23.灰口铸铁牌号的含义灰口铸铁牌号用HT加三位数字表示，其中“HT”代表灰铸铁，后面的三位数字表示其最低抗压强度值。
24.合金铸造性能包括那些。答：1.合金的流动性。2.合金液态的凝固和收缩性。
25.常用的特种铸造方法有哪些?分别具有哪些特点？答：常见的的特种铸造方法有：熔
模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造。特点：熔模铸造：铸件的精度高，表面光洁。金属型铸造：便于机械化和自动化生产，提高生产率；由于结晶组织致密，铸件的力学性能显著提高。压力铸造：铸件的精度及表面质量较其他铸造访法均高，不经机械加工即可使用；可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等;铸件的强度和硬度高；生产效率高；便于采用镶铸。离心铸造：省工、省料，降低铸件成本；铸件内部极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷；便于制造双金属铸件。消失模铸造：
铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模铸造水平；工艺过程简易，以实现自动化、自
动化生产，设备投资较小，占地面积小；为铸件设计提供充分的自由度；铸件清理简单，
机械加工量小；适应性强。
26.熔模铸造的主要生产过程和应用是什么？熔模铸造可分为蜡模制造、型壳制造、焙烧
浇注三个过程。熔模铸造最适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。目前熔模铸造已在汽车、拖拉机、机床、刀具、汽轮机、仪表、航空、兵器等制造业得到了广泛的应用，成为少、无屑加工最重要的工艺方法。
27.什么是铸造合金的收缩性？有那么些因素影响铸件的收缩性？合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。铸件凝固时，体积的收缩程度，叫铸
件合金的收缩性。影响铸件的因素有合金的成分、浇注的温度、铸件的结构和铸型。
28.什么是铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点答：手工造型：采用各种模型及型芯，通过两箱造型等方法制出外廓及内腔形状复杂的铸件。特点：操作灵活，大小铸件
均可适应。机器造型：采用机器来造型，将紧砂和起模等主要工序实现了机械化。特点：可大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确、表面光洁，加工余量小
29.什么是分型面、分型面选择的一般性原则是什么：铸造分型面就是指铸造组元间的接合面。分型面的选择原则：（1）应尽量使分型面平直、数量少。（2）应避免不必要的型
芯和活块，以简化造型工艺。（3）应尽量使铸件全部或大部分置于下箱
30.焊接变形的基本形式有哪些： 1.纵向和横向收缩变形 2.角变形 3.弯曲变形 4.扭曲
变形 5.波浪变形
31.焊接主要缺陷有哪些： 1.咬边.2.焊瘤。3.夹渣。4.烧穿。5.气孔。6.裂纹。7.未焊透或未融化。
32.普通电焊条的组成及作用：电焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。作用：焊
芯起导电的作用和填充焊缝金属的作用。药皮用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的
化学成分和力学性能，提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池
的脱氧和加入合金元素，可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。
33.电阻焊的种类及作用：种类：点焊、缝焊、对焊。对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。点焊主要适用于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接，每次焊一个点或一次焊
多个点。目前点焊广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。缝焊主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。且只适用于厚度在3mm以下的薄板结构。电阻对焊一般只用于焊接截面简单、直径小于20mm和强度
要求不高的工件。闪光对焊常用于重要工件的焊接，可焊接相同金属件，也可焊接异种金属件。被焊工件直径可小到0.01mm的金属丝，也可以是截面大到20000平方毫米的金属棒和金属型材。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等焊接。
34.焊接热影响包括哪些：熔合区是焊缝和基体金属的交接过渡区；（1）过热区被加热到Ac3以上100~200℃至固相线温度区间；（2）正火区被加热到Ac1至Ac3以上100~200℃区间；（3）部分相变区相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。
35.等离子弧焊接中存在哪三种效应使弧柱受到压缩: 机械压缩效应、热压缩效应、电磁收缩效应。
36.电弧焊的分类有哪些。有什么优点: 电弧焊分为手工电弧焊和埋弧焊，手工电弧焊的优点是：可在室内、室外、高空、和各种方位经行，设备简单、容易维护、焊钳小、使用灵便，适用于焊接高强度钢、铸钢、铸铁和非铁金属；埋弧焊的优点是：生产率高、焊接质
量高且稳定、节省金属材料、改善了劳动条件。
37.埋弧自动焊和手工电弧焊的优缺点：埋弧自动焊的优点：1、生产效率高2、焊接质量高且稳定3、节省金属材料4、改善了劳动条件。埋弧自动焊的缺点：设备费用高，工艺装备复杂，对接头加工与装配要求严格。手工电弧焊（焊条电弧焊）的优点：设备简单，
维护容易，焊钳小，使用方便、范围广。手工电弧焊（焊条电弧焊）的缺点：生产效率低，劳动强度大
38.塑性变形对金属的性能和结构有何影响。金属在常温下经过塑性变形后，内部组织发生变化： 1）、晶粒沿最大变形的方向伸长；2）、晶格与晶粒都发生扭曲，产生内应力；3）、晶粒间产生碎晶。塑性变形：[1]能使金属具有较高的强度、硬度和低粗糙度值，提高产品的性能（冷变形）；[2]能以较小的功达到较大的变形，同时获得高力学性能的细晶粒再结
晶组织（热变形）；[3]使金属产生塑性变形，成纤维组织，使金属在性能上有方向性，在
金属的纵向上塑性和韧性有提高，只有经过塑性加工使金属变形，才能改变金属的方向和
形状。
39.金属的可锻性常用什么来衡量：常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
40.冷加工和热加工的含义: 由于金属在不同温度下地变形对其组织和性能的影响不同，
因此金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种。在结晶温度以下进行的变形称为冷变形。
此种变形过程中无在结晶现象，变形后的金属具有冷变形强化现象，所以冷变形的变形程
度一般不宜过大，以免产生破裂。在结晶温度以上的变形过程称为热变形。变形后，金属
具有再结晶组织，而无冷变形强化痕迹。金属只有在热变形情况下，才能以较小的功达到
较大的变形，同时能获得具有高力学性能的细结晶组织。
41.什么是压力加工。压力加工主要有哪些方法。它的主要用途是什么。（本题自己找）
42.自由锻件的设计原则是什么: 满足使用性能要求外，还必须考虑锻造工艺的特点，即
锻造成形的零件结构要具有良好的工艺性
43.引起锻件晶粒粗大的原因有哪些： 1. 始锻温度过高和变形程度不足。 2。终锻温度过高、或变形程度落入临界变形区引起的。
44.板料冲压的基本工序有哪些。其发展趋势是什么。板料冲压的基本工序有分离工序和变形工序两大类。冲压操作简单，生产率高，能够生产出形状复杂的零件且废料较少，易
于实现机械化、自动化，在制造金属成品的工业部门占有极其重要的地位。由于冲模制造
复杂，成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才能突出
45.锻压和冲压分别适合哪些典型材料：锻压碳钢中碳的含量越低，其可段性越好；纯
金属及固溶体；晶粒细小而又均匀组织。冲压材料必须具有足够的塑性，如低碳钢，刚合金，铝合金，镁合金及塑性好的合金钢等。以形状上分，金属材料有板料，条料及带料等。
46.切削用量三要素是什么：切削速度、进给量、背吃刀量。
47.切削的种类有哪些：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
48.刀具磨损过程的三个阶段是什么：第一阶段称为初期磨损阶段；第二阶段称为正常磨损阶段；第三阶段称为急剧磨损阶段。
49.刀具材料的性能要求有哪些：（1）较高的硬度；(2）足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动；（3）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间；（4）较好的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性；（5）较好的工
艺性，以便于制造各种刀具。
50.切削热的产生原因：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热得主要来源。（2）切削与刀具面前之间的摩擦所产生的热量。（3）工件与刀具后面的摩擦所产生的热量
51.比较铸造、锻造及切削加工制造同种零件的优缺点:铸造优点：（1）可制成形状复杂、特别是具有复杂内墙的毛坯，如箱体、汽缸体等。（2）适应范围广，源料来源广，（3）铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。同时，铸件加工余量少，节省
金属，减少机械加工余料，从而降低制造成本。（4）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。缺点：（1）铸造工序繁多，影响铸件的因素繁杂，难以综合控制，因此铸造缺陷难以完全避免，废品料较其他方法高。（2）许多铸造缺陷影藏在铸件内部，难以发现和修补，有些则是在机械加工是才暴露出来，这不仅浪费机械加工工时、增加制造成本，延误时间。锻造优点：（1）锻造得金属、纤维连续、晶粒细化、屈强比高、常加工形状简单得毛胚件，如齿轮毛胚等，即锻造所得零件有良好的力学性能。（2）由于锻造是挤压成型，效率高。缺点：劳动强度大工作环境差工件加热时间长切削加工优点：加工精度
和表面质量高，具有较强的适应性。缺点：材料利用率低。 (由于本题函盖量太大、请
自行查阅书籍)
1、强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑造变形或断裂的能力。
2、塑性是金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。
3、冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。
4、硬度是指金属材料抵抗更硬物质压入其内的能力。
5、疲劳强度是指金属材料在多次交变载荷作用下而不致断裂的最大应力。
6、同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
7、铁素体是指碳溶解在体心立方体的a-Fe中所形成的固溶体。
8、奥氏体是指碳溶解在面心立方体的y-Fe中所形成的固溶体。
9、珠光体是指铁素体与渗碳体所组成的机械混合物。
10、莱氏体是指珠光体与渗碳体所组成的机械混合物。
#想据含碳量的不同，可将铁碳合金分为钢和铸铁两大类
钢它是指含碳量小于2.11％的铁碳合金，亚共析钢—含碳量<0.77％,共析钢—含碳量
=0.77％, 过亚共析钢—含碳量>0.77％
铸铁即生铁，它是指含碳量为2.11％～6.69％的铁碳合金。依照室温组织的不同可铸铁分为如下三类：亚共晶铸铁—含碳量＜4.3％：共晶铸铁—含碳量＝4.3％；过共晶铸铁—含碳量＞4.3％
11、退火是将金属材料经加热、保温后，经埋入灰中使其缓慢冷却，以获得近平横组织的热处理方法。
12、正火是将金属材料经加热、保温后，置于空气中冷却，以获得非平横组织的热处理方法。
13、淬火是将金属材料经加热、保温后，经快速冷却，以获得高硬度组织的热处理方法
14、回火是将淬火后的金属材料经加热、保温后，置于空气或水中冷却，以获得回火组织的热处理方法。
根据回火温度的不同,可将钢的回火分为如下三种：
1）低温回火（250℃以下）目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获的高硬度（56～64HRC）和高耐磨性。淬火后低温回火用途最广，如各种刀具、模具、滚动轴承和耐磨件等。
2）中温回火（250~500℃）目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度（35一50HRC）和一定的韧性。中温回火主要用于弹簧、发条、锻模等
3）高温回火（500℃以上）淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。它广泛用于承受循环应力的中碳钢重要件，如连杆曲轴．主轴齿轮重要螺钉等。调质后的硬度为20~35HRC这是由于调质处理后其渗碳体呈细粒状，与正火后的片状渗碳体组织相比，在载荷作用下不易产生应力集中．从而使钢的韧性显著提高此经调质处理的钢可获得强度及韧性好的综合力学性能。
15、铸造是将溶液合金浇筑到与零件的形状、尺寸相适应的铸造中，带其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
16、铸造性能是指合金铸造成型所表现出来的工艺性能。
17、铸造工艺图是指在零件图上用个种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形。
18、铸造的分型面是指铸造组元之间的接触表面。
#充型能力的影响因素：
铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、铸型构件。
#铸件的凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
合金收缩的三阶段：
1）液态收缩从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩
2）凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩
3）固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩。
#金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化：1）晶粒沿最大变形的方向伸长、2）晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；3）晶粒间产生碎晶。金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有的下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
#由于金属在不同温度下变形对其组织和性能的影响不同。因此金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种,在再结晶温度一下进行的变形称为冷变形，在再结晶温度以上进行的变形过程成为热变形。
#可锻性的优劣，常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量，塑性较好变形抗力越小，则金属的可锻性越好，反之越差。
#锻造方法可分为自由锻，模锻和胎模锻三种。
利用冲模将板料以封闭的轮廓与柸料分离的一种冲压方法称为冲裁，利用冲裁取得一定外形的制件或柸料的冲压方法称为落料
（1）融合区是焊缝和基体金属的交接过渡区。
（2）过热区被加热到Ac3以上100～200℃至固相线温度区间。由于奥氏体晶粒粗大杜热组织，故塑性及韧性降低。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大.
（3）正火区被加热到Ac1至Ac3以上100～200℃区间。加热时金属发生重结品，转变小的奥氏体晶粒冷却后得到均匀而细小的铁索体和珠光体组织其力学性能优于母材。
（4）部分相变区相当于加热到Ac1至Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变＇但其品粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。
19翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？
答：可采用先拉深，后冲孔、再翻边的工艺来实现
9.材料的回弹现象对冲压生产有何影响？答：材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。总之，回弹现象对冲压过程不利，应尽量避免。
10.比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么？答：落料小于板厚，拉深大于板厚。因为落料冲下的部分为工件，带周边的为废料，固凸凹模结构及间隙小于板厚较好。拉深是在凸模作用下，板料被拉入凸模和凹模的间隙中，为防止拉穿，古拉深要求大于板厚。
19、压力加工是利用金属的塑性变形在外力作用下使其改变形状、尺寸和改善性能，活的毛坯、零件或原材料的加工方法。
20、自由锻将金属坯料放在上下砧间，施以锤击力或压力、而使其变形的加工方法。
21、模锻是将金属坯料放在就有一定形状的模膛内，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。
22、板料冲压是利用冲模在压力作作用下将金属板料进行分离或变形而获得冲压件的方法。
23、加工硬化是指经塑性变形后，金属强度与硬度升高，而塑性与韧性下降的现象。
24、再结晶是将塑性变形的金属加热到其熔点的0.35-0.4倍时，会生长出新的晶粒，从而消除了冷变形强化的现象。
25、焊接是利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。
26、熔化焊通过加热，使焊条、焊件熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。
27、压力焊是通过加热和加压，使工件处于半熔化状态，待冷却后使工件连接在一起的方法。
28、钎焊通过加热，使焊条熔化，而焊件不熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。
29、由多晶粒构成的金属物体，若晶粒大，则力学性能差；（反之）。
30、合金的流动性不良容易在铸件中形成气孔或冷却缺陷。
31、金属的收缩较大容易在铸件中形成缩孔与缩松、裂纹、形变，甚至导致断裂。
32、金属在再结晶温度以下进行塑性变形，制件强度高、表面质量好、精度高，塑性降低。
33、金属在再结晶温度以上进行塑性变形，可压合小孔、小裂纹，细化晶粒，制件塑性、冲击韧性。
34、冲载件的变形可分为：弹性变形过程；塑性变形过程；断裂变形过程。
35、板料弯曲成形的主要参数有：回弹角和最小弯曲半径。
36、板料拉伸成型的主要参数有：拉伸系数和凹模过渡圆角。
37、冲压模具可分为：简单模、连续模、复合模。
38、酸性焊条可交直两用，工艺性好，焊缝的力学性能差，抗裂性差。
39、碱性焊条只适于采用直流电，工艺性较差，焊缝的力学性能好，抗裂性好。
40、克服焊接变形的方法：反变形法、加裕量法、刚性挟持法以及选择合理的焊接次序。
41、为减少焊接应力，可采用预热法、选择合理焊接次序和焊后退火热处理。
42、焊件接阳极，焊条接阴极的接法成为正接法。
43、焊缝空间位置有平焊、仰焊、立焊和横焊。
44、焊件接头的基本形式有对接接头、T型接头、角接接头和搭接。
45、焊件变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形和波浪边形。
46、矫正变形的方法有机械矫正和火炎加热矫正。
47、常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
48、特种铸造的方法有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、溶模铸造和低压铸造等。
49、设定铸件分型面的主要原则有尽量使分型面平直、避免不必要的型芯活块数量少等。
50、特种压力加工的方法有精密模锻、零件挤压、零件轧制、粉末锻造和数控冲压等。
51、在焊接生产过程中，可采用限制空气进入、渗加合、和脱氧措施来保证焊缝的质量。
52、检验焊接质量的方法有着色检验、外观检验、磁粉检验、a、y射线和超声波等。
53、焊接金属的方法：焊条电弧焊、埋弧自动焊、气焊、电渣焊和真空电子束焊等。
54、焊接布置应主要考虑便于焊接操作、减少焊接应力和变形等方面。
#摸样制造出圆角后有利于防止铸件裂纹，防止应力集中。
#压力铸造主要特点是铸件的尺寸精度高、形位误差小。
#铸造双层金属合金铸件应采用离心铸造。
#防止铸件产生裂纹的方法有使铸件壁厚均匀。
#铸造形状浮躁的高熔点合金材质的小型精密零件的毛坯应采用压力铸造。
#Fe—Fe3C相图上的共析线是PSK线（代号A1），共晶线是ECF线。SE线用Acm表示，GS 线用A3表示。
#过共析钢的淬火加热温度应选择在Ac3+30~50，亚共析钢则在Acl+30~50
#调制处理就是淬火+高温回火。#选材：电动机壳QT400—15；机座HT150；冲压件Q195；丝锥9SiCr
1、Q235A：钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的普遍碳素钢。
2、Q255：钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为255Mpa的普遍碳素钢。
3、2.0钢：表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。
4、45钢：表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
5、T10A：表示平均含碳量为1.0%的优质碳素工具钢。
6、T8：表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。
7、40Cr：含碳量0.4%的Cr合金结构钢。
8、9SICR：含碳量为0.9%的Si—Cr合金工具钢。
9、HT150：表示直径30mm单铸试棒最低抗压强度值为150Mpa的普通灰铸铁。
10、KTH300—06：抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可铸铁。
11、KTZ450—06：抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。
12、QT800—2：抗拉强度为:800Mpa伸长率为2的球黑铸铁。
13、J422焊条：抗拉强度为420Mpa钛钙型结构钢焊条。
14、J502焊条：抗拉强度为500Mpa的T钛钙型结构钢焊条。
15、16Mn：16Mn钢属于碳锰钢，碳含量在0.16%左右。
1试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳状态图加以说明：液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+铁素体——珠光体+铁素体。
2试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳合金状态图加以说明：液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+|渗碳体——珠光体+铁素体。
3简述退火和正火的目的：完全退火能降低硬度，改善切削加工性；正火将钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均匀问题。
4简述淬火和回火的目的：淬火是为了获得马氏体组织；回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性，防止产生裂纹同时也使刚获得所需的力学性能。
5为什么过亚共析钢的正火温度与淬火温度是不同的？它们工艺上的区别主要在于冷却方式不同，淬火加热保温后经快速冷却
正火加热保温后空冷，也叫自然冷却。
6简要分析铸造生产的特点：1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2、适应范围广。3、铸造可以直接利用成本低廉的废机件和切削，设备费用较低。
7简要分析灰铸铁的特点：1、优良的减震性2、耐磨性好3、缺口敏感性小4、铸件性能优良，切削加工性好。
8模锻和自由锻相比有哪些特点：模锻生产的铸件尺寸精确、加工余量小、结构可以较复杂，而其生产率高。
9自由锻的特点：自由锻生产所用工具简单，具有较大通用性，应用范围较为广泛。自由锻可以铸造锻件质量由不足1KG到300T。在重型机械制造中，他是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。
10试分析板料冲压的特点：1、可以冲压出形状复杂的零件，且废料少。2、冲压件有足够的精度和较低的表面粗度值，互换性较好3、能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。4、冲压操作简单，工业过程易于机械化和自动化，生产率高，零件成本低。
11存在加工硬化的现象的零件在性能上有哪些优势？又有什么不利方面？如有不利影响如何消除加工硬化？有利的一方面是，他可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化，加速刀具磨损、增大切削力等。
12亚共析钢的细化晶粒退火为什么要加热到Ac3以上？而一般······？亚共析钢加热到Ac3以上是为了获得奥氏体，随后淬火过程中获得马氏体。
13分析焊接生产的特点：焊接可以用化大为小、化复杂为简单的办法来准备坯料然后用逐次装配焊接的方法并小成大，并简单成复杂。这是其他工艺方法难以做到的。再制造大型机械设备时，还可以采用铸—焊或锻焊符合工艺。这样仅有小型铸、锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。用焊接方法还可以制成双金属构件。此外，还可以对不同的材料进行焊接。14试分析碳当量对焊接性的影响：W(C)碳当量<0.4%时，钢材塑性良好，翠硬倾向不明显，焊接性良好。W（C）=0.4%~0.6%时，钢材塑性下降，翠硬倾向明显，焊接性能相对较差。W（C）当量>0.6%时，钢材塑性较低，翠硬倾向很强，焊接性不好。
1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？ 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高； 型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？ 斜度：便于从模膛中取出锻件； 圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？ 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；
《机械原理课程设计》教学大纲 课程名称：机械原理课程设计 课程性质：集中实践教学环节必修课程 学分：2 学时：2周 授课单位：机电工程学院 适用专业：机电一体化专科专业 预修课程：《机械制图》，《高等数学》，《材料与金属工艺学》，《理论力学》，《材料力学》、《机械原理》。 开设学期：第三学期 一、课程设计教学目的与基本要求： 1.教学目的：机械原理课程设计是对机械类专业学生进行的一次设计实践性教学环节。其主要目的是进一步巩固、理解并初步运用所学知识，在接触和了解工程技术实际（如工程设计方法、工程设计资料等）的基础上，对学生进行较为系统的设计方法训练，以达到初步培养学生分析问题、解决实际工程问题的能力。 2.基本要求：机械原理课程设计实质上是进行机构运动简图的设计。因此，它的基本要求是：提出设计方案、选用机构类型及其组合，确定运动学尺寸、进行运动分析和动态静力分析、飞轮转动惯量的计算等等。完成必要的计算机三维绘图或编程、图纸绘制和编写设计计算说明书。机械原理课程设计中，作图求解或解析的方法均可采用。 二、课程设计内容及安排： 1.主要设计内容：课程设计内容可根据专业要求从以下项目中选定： （1）运动方案设计 (a)工作原理和工艺动作分解; (b)机械运动方案的拟定； (c)机械执行机构的选择和评定(连杆机构的设计及分析、凸轮机构设计、齿轮机构或轮系设计、其它基本机构设计)； (d)根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图； (e)机械传动系统的设计选择和评定； （2）执行机构尺寸设计
(a)执行机构各部分尺寸设计； (b)机构运动简图； (c)飞轮转动惯量的确定； (d)机械动力性能的分析计算。 （3）编写设计说明书。 （4）答辩。 2.时间安排：在机械原理课程和其它先修课程完成后，安排2周时间进行机械原理课程设计。 三、指导方式：集体辅导与个别辅导相结合 四、课程设计考核方法及成绩评定： 1.考核方式：根据设计图和设计说明书及答辩进行成绩评定，不再考试。 2.成绩评定：由1～2名教师组成答辩小组，对学生完成的设计图和设计计算说明书的内容进行提问，并根据学生回答问题的正确性以及设计内容，按优秀、良好、中等、及格和不及格进行评分。 五、课程设计教材及主要参考资料： [1]牛鸣岐主编.《机械原理课程设计手册》.重庆大学出版社，2001年 [2]郑文纬主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，1997年 [3]孙桓主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，2006年 [4]朱理主编.《机械原理》第1版.高等教育出版社，2004年 大纲撰写人签字：学院章 学院负责人签字：年月日
金属工艺学电子教案（32） 【课题编号】 31—， 【课题名称】 锻件质量与成本分析，板料冲压，锻压技术发展简介，焊条电弧焊（一） 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。 二、能力目标 能识别锻造缺陷特征，分析其产生的主要原因。。 三、素质目标 了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。 四、教学要求 初步了解板料冲压的特点、基本工序及应用；锻件质量与成本分析；锻压技术新发展。一般了解焊条电弧焊。 【教学重点】 板料冲压的特点、工序及应用；焊条电弧焊。 【难点分析】 板料冲压件的结构工艺性。 【分析学生】 1、具有学习的知识基础。 2、具有学习的理论基础。 3、板料冲压件结构轻巧，强度、刚度和尺寸精度较高，生产率高，、适用于大批量生产。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适合各种条件下的焊接，是单件小批量生产的常用方法。学习中要把握这些方法特点、应用特点。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（10分钟） 讲评自由锻工艺设计习题课大作业批改情况。 二、导入新课 板料冲压是使板料分离或成形而得到制件的工艺方法。冲压的特点是不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法；生产操作简单，生产率高，易实现自动化和机械化；可以制造形状复杂零件，废料较少；冲压件结构
东华大学攀岩试题 一、是非题。 1. 攀岩运动的兴起最早可追溯到十八世纪的欧洲。当时的登山者为了克服类似阿尔卑斯山等终年积雪的冰岩地形，进而发展出一套系统的攀登技术，只是当时无论在技术或者器材上都还相当简陋。 答：（√） 2. 1985年国际攀登委员会批准人工岩壁上的攀岩比赛为国际正式比赛，并于当年在法国举办了人工岩壁上的首届攀岩比赛。答：（×） 3. 20世纪80年代初，攀岩运动作为中国登山协会的训练内容从北美进入我国。 答：（√） 4. 全国攀岩锦标赛自1987年开始每年定期举办。 答：（×） 5. 看攀(on-sighting)：运动员在比赛前对路线的信息一无所知，边观察边进行攀登，在攀登过程中一旦脱落或犯规即判其失败。 答：（√） 6. 完攀(flash)：运动员可以对路线进行反复的观察和试攀，只要最终达到终点即可。 答：（×） 7. 攀石，也被称作抱石，指攀登者在没有绳索保护的状态下攀登不超过5米高的岩壁。 答：（√） 8. 世界攀岩锦标赛是国际攀登联合会（UIAA）下属的国际竞技攀登委员会（ICC）认可的赛事之一，是世界上最具竞争力的攀岩赛事，每两年举行一次。 答：（√） 9. 攀岩难度等级划分现在普遍使用的是美国YDS(Yosemite Decimal System)系统。YDS是按一条路线中最难的“技术动作”给路线订级的，有十个5.10动作和只在地面附近有一个5.10动作的路线都是5.10。 答：（√） 10. 装备合格与否，一般地讲，通过国际攀登联合会（UIAA）测试标准或欧洲安全标准（CE）的装备都是合格的，但绝不是说就可以随意使用了，还需要具备熟练、正确的操作能力。 答：（√） 11.穿戴坐式安全带，腰带和腿带必须反扣回去，反扣后的长度应小于8厘米。 答：（×） 12. 所谓上方保护法，是指保护点事先已设置在攀登路线的上方，且攀登绳也与其连接。保护员站在路线下方，通过攀登绳与保护器产生摩擦从而对攀登者进行保护、制动等一系列的安全操作。 答：（√） 13. 攀登中的脱落往往是一瞬间的，除去某些客观因素造成的脱落，如岩点破碎，支点转动以外，大多数的坠落都是没有征兆的，这需要保护员具备一定的观察力。 答：（×） 14. 通常在攀登者的脚超过地面3米后（约3块岩板的距离）应尽量收紧保护绳。 答：（×） 15. 攀岩保护站位越远离岩壁，顶绳夹角越大，摩擦力越大，制动效果越好。 答：（×） 16.下方保护时，当攀登者攀爬到顶或准备脱落时，保护员要第一时间迅速收紧绳子并准备将其放回地面。 答：（×） 17. 上方保护时，放攀登者下降前，保护员的站立位置也应站在贴近岩壁并靠近线路两侧的位置，同时收紧绳子进入状态，放人下降时一定要缓慢匀速，以免速度过快无法控制。 答：（√） 18. 引体抓点：双手抓握支点，依靠上肢的力量引体向上，快速抓住下一个支点。适于目标点支点不大而且距离不远时使用。
金属工艺学含答案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
铸造 一、填空题 1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类. 2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如 _压力铸造__、____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙 _____，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定 ___耐火性____ 、____透气性____、____退让性_____、等性能。 5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常 由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。 7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。 二、单向选择题 1.下列使铸造特点的是 （ B ） A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高
2.机床的床身一般选 （ A ） A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压 3.造型时上下型的结合面称为 （ D ） A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面 4.型芯是为了获得铸件的 （ C ） A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面 5.造型时不能用嘴吹芯砂和 （ C ） A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱 6. 没有分型面的造型是 （ A ） A 整体模造型 B 分开模造型 C 三箱造型 D 熔模造型 7.冒口的主要作用是排气和 （ B ） A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入
课程设计KCJ5支架设计
JIU JIANG UNIVERSITY 机械制造技术课程设计 院系机械与材料工 程学院 专业机械设计制造及其自动 化 姓名 年级 指导教师
二零一零年六月
机械制造技术课程设计任务书 机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级 学生姓名: 题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产) 主要内容： 1．绘制零件图及零件的毛坯图 (A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）； （2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。 3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。 4．编写设计说明书。 指导教师： 班级： 学生： 2010年6月 17 日
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 2.4铸造工艺参数的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第4章夹具设计 (14) 4.1确定设计方案 (14) 4.2机械加工工序卡 (16) 4.3绘出总装图 参考文献 (17)
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
硬度知识与金属工艺学课程(PDF 62页）
硬度知识 一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬 度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢 球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、
铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬 度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ################################################### ########################################## 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
乒乓球试题 一、判断题 1.乒乓球是一项集力量、速度、柔韧、灵敏和耐力素质为一体的球类运动。答 案：true 2.乒乓球运动可以促进大脑的血液循环，供给大脑充分的能量，具有很好的健 脑功能。答案：true 3.乒乓球运动可以提高身体的协调和平衡能力。答案：true 4.乒乓球运动对保护视力和预防近视起到积极的作用。答案：true 5.乒乓球比赛实行的是每球得分制。答案：true 6.现行的乒乓球比赛方法，团队赛每场五局三胜，单项赛七局四胜。答案：true 7.乒乓球比赛，每局十一分制，先得11分为胜，但10平以后，净胜2分为胜。 答案：true 8.乒乓球比赛，每2分球换发球，直到一局结束，但10平以后，每1分换发 球。答案：true 9.乒乓球比赛的场地标准，长不小于14米，宽不少于7米。答案：true 10.乒乓球球台，长2.74米，宽1.525米，高76厘米。答案：true 11.球拍两面不论是否有覆盖物，必须无光泽，且一面为鲜红色，另一面为 黑色。答案：true 12.球网装置包括球网、悬网绳、网柱及将它们固定在球台上的夹钳部分。 答案：true 13.球网高15.25厘米。答案：true 14.击球时，可以用光板（没有覆盖物）将球击过去。答案：false 15.击球时，击在手指上，将球击过去是不可以的。答案：false
16.击球时，击在拍柄上、拍边上，将球击过去是不合法的。答案：false 17.比赛时，可以将球拍扔出去击球。答案：false 18.比赛时，不执拍手可以触及台面。答案：false 19.比赛时，可以移动台面，只要不是故意的。答案：false 20.对方击球后，在比赛台面上方或向比赛台面方向运动的球，尚未触及本 方台区，即触及本方运动员或其穿戴（带）的任何物品，即为阻挡。答案：true 21.发球时，球必须在球台台面水平面以上。答案：true 22.发球时，可以在端线内发球。答案：false 23.发球时，必须近乎垂直地向上抛球。答案：true 24.发球时，必须等球下落时才能击球。答案：true 25.从发球开始，到球被击出，不能被发球员或其双打同伴的身体或他们所 穿戴（带）的任何物品挡住。答案：true 26.比赛开始时，发球、接发球和方位的选择由运动员商量决定。答案：false 27.双打比赛时，发球只能从右半区发到右半区。答案：true 28.双打比赛，每次换发球时，前面的接发球员应成为发球员，前面的发球 员的同伴应成为接发球员。答案：true 29.双打比赛，决胜局中，当一方先得5分时，应交换方位，接发球次序不 变。答案：false 30.乒乓球和羽毛球一样，双打比赛，一名运动员可以连续击球。答案：false 31.乒乓球比赛，发现发球、接发球和方位错误应立即中断比赛，中断前的 比分一律无效。答案：false 32.乒乓球比赛实行轮换发球法，则每人轮发一分球。答案：true 33.实行轮换发球法后，下一局可以不再实行。答案：false
金属工艺学课后答案 1、什么是应力？什么是应变？ 答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度 较洛氏硬度法高。（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。 （3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。 （2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。 （3）应用：一般淬火件，调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。 ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。 ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。 ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。 ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。 HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗局部塑性变形的能力。HBW：布氏硬度，无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？ 答：晶粒越细小，ζb、HB、αk 越高；晶粒越粗，ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同？ 答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异
经过近一周的奋战，机械设计课程设计终于完成了。看着自己的“巨作”，打心底里佩服自己，虽然还有好多不足之处。从当初看着书本后面例题图纸那种茫然，到自己小试牛刀，再到最后圆满完成课程设计，短短的六天觉得过的好长好长，付出很多收获也很多。 本次课程设计的任务要是设计一个单级斜齿圆柱齿轮减速器，工作条件为两班制工作，使用年限为5年，单向连续运转，载荷平稳。课程设计中最麻烦的是初步的计算，齿轮、轴、轴承、键、电动机等等的零件都需要计算、校核。然后最重要的就是画图，当然这也是费时间的。画图不仅要求画图能力好，还应具备良好的逻辑思维以及整体观念。这个步骤也能检查设计书是否完美。设计过程中我出了好多错误，电动机和齿轮的计算在校核的时候发现都不符合，所以都得重新选择。还有画图时轴承盖也出现了小问题。但是整体效果还是蛮不错的，无论是速度还是完成的质量都还令我满意。 还好天公作美，整个课程设计时间里武汉并没有显示出它夏天该有的威力。好像老天在帮我们一样，要么淅沥沥的小雨，要么并不高温的晴天，这天气在武汉的夏天来讲还是很好的。还有一个有利因素就是我们率先抢得先机占到了教室，抢到了画图桌、空调。全班同学都在跟赛跑似的，争先恐后没日没夜的画图计算。有的就干脆不午休了，中午都在画图，还有的甚至吃饭时间都没有，直接让同学带饭回教室，晚上回去还得计算校核，就
为了早点完成任务。以前只有在高考前才有过这么紧迫，那么高强度的学习想想就可怕，真不知道自己当时是咋过来的。 我觉得课程设计是个对自我检验及修正的过程。在这次设计过程中暴露了好多问题，比如对概念不清楚、公式不理解、作图能力不好等等。这也是今后学习当中应该注意到的问题和提高的地方。让我加深了《对机械设计基础》这门课的学习，尤其是齿轮这方面的知识，还学到了设计－－校核这种方法。我深深的体会到课程设计不是孤立的一门课，它牵涉到好多学科，有互换性、工程图学、金属工艺学，机械设计基础等。这个课程设计让我巩固了好多知识，学到了好多知识。 最后要感谢许老师半年来的教导，传授了知识，带来了欢乐。感谢班里学霸对我在课程设计时的帮助，指点迷津。还要感谢同学们的支持。
排球试题 选择题 排球比赛是由两队各（ 6）名队员，分别站在长 18 米、宽 9 米，用网隔开的排球场内 进行的体育项目。 排球比赛场上 6 名队员分前后排站立，前排（ 3）人、后排 3 人。 排球比赛是由（ 后排 ）右边队员在发球区内用手将球击过球网开始的。 排球比赛中队员可以 用（ 身体 ）任何部位将球击入对方球区。 排球运动的特点之一是技术的（ 全面 ）性。 排球比赛是（ 集体 ）比赛项目 比赛时每方最多击球（ 3）次（拦网触球除外）使球过网。 比赛时，一名队员不能连续击球（ 2）次（拦网除外） 。 排球运动 1895 年起源于（ 美国 ）。 在 1964 年（ 东京 ）举行的第十八届奥运会上，首次进行了排球比赛。 排球运动自 1895 年创始以来，迄今已有（ 一百 ）多年的历史。 1897 年美国首次公布的 10 条排球比赛规定中规定，球是一个外面包有皮套或帆布套 的（ 橡皮）胆。 英文 VOLLEYBALL 形象地概括了排球运动的性质，取（ 空中飞球 ）之意。 我国的排球运动 历史可以追溯到（ 20 ）世纪初。 国际排联于（ 1949 ）年在布拉格举办了第一届世界男子排球锦标赛。 为了进一步推动排球运动的发展， 1988 年（ 世界排联 ）制定了《世界排球发展计划》 排球 传入（ 亚洲 ）较早，通过基督教青年会的传播。 排球直到（ 1964 ）年才被列为奥运会项目。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
19. 新的排球规则规定，球的重量为（260-280 ）克。 20. 新的排球规则规定，球的圆周为（65-67 ）厘米。 21. 国际排联主席阿科斯塔是（墨西哥）人。 22. 沙滩排球起源于（20 ）年代的美国。 23. 1987 年2 月国际排联认可的“第一届世界沙滩排球锦标赛”在（巴西的里约热内卢）举行。 24. 首届奥运会沙滩排球比赛于1996 年7 月在（亚特兰大）举行。 25. 中国排球协会在（1994 ）年开始正式举办全国沙滩排球比赛。 26. 国际排联规定正式沙滩排球比赛的细沙至少（40 ）公分深，其砂子是筛选的。 27. 沙滩排球场地没有（中）线。 28. 沙滩排球比赛出场队员固定，每队（2 ）名队员必须一直在场上，没有换人，也不允许更换运动 员。 29. 排球比赛中，接发球队胜一球后，全队6 名队员必须向（顺时针）方向轮转一个位置。 30. 正式排球比赛采用（5 局3 胜）制。 31. 排球技术包括：准备姿势和移动、传球、（垫球）、发球、扣球、拦网。 32. 奥运会排球比赛参赛队一般男女各（12 ）队。 33. 准备姿势和（移动）是排球基本技术之一，是完成发球、垫球、扣球和拦网等各项击球技术的 前提和基础。 34. 成年男子排球比赛网高为（2.43 ）米。 35. 成年女子排球比赛网高为（2.24 ）米。 36. 发球是排球技术中唯一不受（对方）制约的技术。 37. 学习排球技术，应先学习准备姿势和移动，然后学习发球、 垫球）、传球技术。 38. （扣球）是排球技术中攻击性最强的一项技术，是进攻中最积极
铸造 一、填空题 1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类. 2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、 ____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定___耐火性____ 、 ____透气性____、____退让性_____、等性能。 5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。 7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。 二、单向选择题 1.下列使铸造特点的是（B ） A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高 2.机床的床身一般选（ A ） A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压 3.造型时上下型的结合面称为（ D ） A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面 4.型芯是为了获得铸件的（ C ） A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面 5.造型时不能用嘴吹芯砂和（ C ） A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱 6. 没有分型面的造型是（ A ） A 整体模造型 B 分开模造型 C 三箱造型 D 熔模造型 7.冒口的主要作用是排气和（ B ） A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入 8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是（C ） A 浇铸温度高 B 浇铸温度低 C 铸型未压紧 D 为开气孔 9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时（ D ） A 合箱 B 落砂 C 清理 D 浇铸 10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是（B ） A 裂缝 B 冷隔 C 错型 D 砂眼 11.落砂后冒口要（ A ） A 清除 B 保留 C 保留但修毛刺 D 喷丸处理 12. 制造模样时尺寸放大是为了（ A ） A 留收缩量 B 留加工余量 C 造型需要 D 取模方便 13.型芯外伸部分叫芯头，作用是（D ） A 增强度 B 工件需要 C 形成工件内腔 D 定位和支撑芯子 14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是（C ）
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
课程描述课程描述 课程名称：固体物理课程英文名称：Solid State Physics 课程编号：408011030 适用专业：物理学 学时数： 48 学分数：3执笔者：杨新荣 一、历史沿革 《金属工艺学》是我院机械类各专业的专业基础课，核心必修课。我院自1991年开始招收普通中专机电专业学生以来，一直开设该课程,至今已有17年历史。 金属工艺学理论是一门传统的经典理论，是机械类各专业的入门课，后续的很多专业课都要应用本课程引入的基本概念、基本理论、基本方法，课程涉及面广、范围大。我校的《金属工艺学》课程已形成了较为完善的体系结构，理论与实践环节配套，有完善的教学大纲，实训大纲，教学指导书，并且教学主体与教学管理，教学改革与实践等方面形成自己的特色。 一、课程定位 《金属工艺学》作为机械、机电、数控类专业的技术基础课，是连接基础课和专业课的桥梁，在整个教学过程中占据重要的地位，是机电、机制、数控专业的核心必修课。 二、课程目标 根据我校对人才在“实用”方面的办学定位，强调学生解决实际问题的能力，突出应用技能的培养，在课程目标上重点强化焊接、钳工、机械切削加工等实际操作能力的培养。通过本课程的学习，可使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识，初步具备应用金属工艺学基本知识的能力，初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力，掌握一定的实践技能，并具有创新意识。 本课程的目标要求如下: 1）学生具有扎实的金工基本理论基础。 2）掌握常用工程材料种类、牌号、性能及用途。对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。 3）掌握焊接、铸造、锻造的基本操作技能 4）了解常用金属加工方法的工作原理、特点及应用。 5）根据专业需求掌握金属加工的基础知识、基本技能，锻炼从业品质。 6）通过自主创新的实训项目培养学生的合作协作沟通能力、创新能力和综合运用能力。 7）了解国内外金属加工的发展与趋势 四、课程的重点、难点及解决办法 1、课程的重点 1）材料的成分、结构、组织和性能的关系 2）各种材料的牌号、种类和应用。 3）热处理工艺方法。 4）砂型铸造工艺 5）手工电弧焊 6）锻造的基本方式 7）常见的金属切削工艺 2、课程的难点 1）材料的成分、结构、组织和性能的关系 2）钢常规热处理工艺制定及操作。
读书破万卷下笔如有神 游泳理论考试 一、选择题 1、请问一共有几种游泳的姿势（）。 A.三种 B.两种 C.四种 D.五种 答案：C 2游泳的起源是什么（）。 A.游泳是人类在与大自然斗争中产生和发展而来的 B.是平民在河里溺水时自创的 C.人们自己玩耍而来 答案：A 3、室内游泳好还是室外游泳好（）。 A.在水质差不多时，室内好 B.在水质差不多时，室外好 C.室内好 D.室外好 答案：B 4、游泳前什么时候吃饭较好（）。 A.3个小时 B.2.5个小时 C.1个小时 D.20分钟 答案：C 5、混合泳比赛第一个泳姿是哪种（）。 A.蝶泳 B.仰泳 C.蛙泳 D.自由泳 答案：A 6、混合泳接力比赛第一个泳姿是哪种（）。 A.蝶泳 B.仰泳 C.蛙泳 D.自由泳 答案：B ）。、蛙泳的腿部技术结构可分成几个部分（7． 读书破万卷下笔如有神 A.2个 B.3个 C.4个 D.5个 答案：C 8、游泳各种姿势出发后在水中潜泳的距离不得超过（）。 A.12M B.13M C.14M D.15M 答案：D 9、比赛泳池的标准长度为（）。 A.25M和50M B.50M和100M C.25M和100M D.20M和50M 答案：A 10、蝶泳的配合技术多为（）。 A.一次腿一次手 B.两次腿一次手 C.三次腿一次手 D.一次腿两次手答案：B 11、自由泳打腿的幅度为（）。 A.10-20CM B. 20-30CM C. 30-40CM D.40-50CM 答案：C 12、在正式游泳比赛中，哪一种游距不是蛙泳比赛的项目（）。 A.50米 B.100米 C.200米 D.400米 答案：D
金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46 题） (2) 二、判断（共 2 题） (4) 三、填空（共15 题） (4) 四、名词解释（共12 题） (5) 五、简答（共 6 题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32 题） (7) 二、判断（共18 题） (8) 三、填空（共16 题） (9) 四、名词解释（共 5 题） (9) 五、简答（共14 题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共 3 题） (13) 二、简答（共 2 题） (13)
项目一 金属材料与热处理 一、单选（共 46 题） 1?金属a —Fe 属于（A ）晶格。 A.体心立方 B 面心立方 C 密排六方晶格 D 斜排立方晶格 2?铁与碳形成的稳定化合物 Fe 3C 称为：（C ） A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D 珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是 ：（ A )° A.珠光体 B 渗碳体 C 奥氏体 D.铁素体 4.碳在丫一Fe 中的间隙固溶体， 称为：（ B )° A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是： C )。 A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 5.由丫一Fe 转变成a —Fe 是属于：（ D )° A.共析转变 B 共晶转变 C 晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（F ） 是：（ D ）。 A.纯铁 B 混合物 C 化合物 D.固溶体 7.金属结晶时， 冷却速度越快，其实际结晶温度将：（ B ）。 A. 越高 B 越低 C 越接近理论结晶温度 D 固溶体 8.为细化晶粒， 可采用：（ B 。 A.快速浇注 B 加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（ C ）。 A.体缺陷 B 面缺陷 C 线缺陷 D.点缺 陷 10. 下列哪种是 高级优质钢：（ C )。 A.10 号钢 B.T 7 C.T 8 A D.30Cr 11. 优质碳素结构钢“ 4 5”，其中钢的平均含碳量为：（ C ）。 A.45% B0.O45 % C0.45 % D4.5 % 12. 优质碳钢的钢号是以（ A ）命名。 A.含碳量 B 硬度 C 抗拉强度 D 屈服极限 13. 优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（ B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14. 碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（ C ）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 1 5 .碳钢中含硫量过高时，将容易引起（ B ）。 A.冷脆 B 热脆 C 氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（ C ）为基础。 A.硬度 B 含碳量 C 综合机械性能 D 价格 17.属于中碳钢的是（B ）° A.20 号钢 B.30号钢 C.60 号钢 D.70 号 钢 18.下列金属中， 焊接性最差的是（ D )。 A. 低碳钢 B 中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
目录 第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)
第一章金属热处理课程设计简介 一、课程设计的任务与性质 《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。 二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 三、设计内容与基本要求 设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。 基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。 四、设计步骤 方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。
金属工艺学课程教学大纲 英文名称：Metallurgical Techn ology 课程编码：01110230 学时：32 学分：2 课程性质：学科基础课课程类别：理论课 先修课程：高等数学、金工实习、机械制图 开课学期：第四学期或第五学期 适用专业：石油工程、工业工程、金属材料工程、无机非金属材料工程 一、课程的性质及任务： 本课程是高等学校本科工业工程专业的学科基础课，主要研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。通过本课程的学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计等提供工艺理论支持。 二、教学目标与要求 本课程学习与金工实习联系密切，通过本课程的学习，根据所加工零件的性能要求，具有选择零件毛坯的制造方法和制定制造结构工艺的初步能力，具有选择零件毛坯的加工方法及制定加工工艺的初步能力。三、课程内容及学习方法： 第一章铸造 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解铸造的优缺点及其应用，能够对零件毛坯进行铸造工艺分析。了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解铸造应力和变形的产生及危害，掌握砂型铸造，了解特种铸造的特点及应用。 ［本章主要内容］： 1.1铸造工艺基础 1.2常用合金铸件的生产 1.3砂型铸造 1.4特种铸造 1.5铸件结构设计 ［本章重点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?铸件质量控制 4?造型方法 5?浇注位置和分型面选择
6.铸件结构设计 ［本章难点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?浇注位置和分型面选择 第二章金属压力加工 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者能够理解金属塑性变形的实质，理解金属塑性变形对金属组织和性能的影响，了解锻造方法特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。 ［本章主要内容］： 2.1金属的塑性变形 22锻造 2.3板料冲压 2.4特种压力加工方法简介 ［本章重点］： 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2.自由锻和模锻 3?锻造工艺规程制定 4.锻件结构的工艺性 5?板料冲压的分离工序 6?板料冲压的变形工序 ［本章难点］: 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2?锻造工艺规程制定 3?板料冲压分离和变形工序 第三章焊接 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解焊接的概念及电弧的结构，理解焊接接头的组织与性能，了解焊接应力与变形，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，了解常用的焊接方法及特点。［本章主要内容］： 3.1电弧焊 3.2其他常用焊接方法 3.3常用金属材料的焊接 3.4焊接结构设计 ［本章重点］： 1.焊接接头的组织与性能 2.焊接应力与变形