中型板式喂料机使用说明书
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一、概述
中型板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于二级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。
二、机型特点
1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大（300-450mm以下）。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、主要技术参数
四、结构
中型板式给料机主要由以下若干部件组成：
1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、轴承等。
3、运行部件：链条和槽板
4、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
5、中间架（含支撑部分）。
以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
五、输送原理
中型板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
六、安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。
（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。
（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。
4、空车试运行
（1）整机安装完毕并待基础预留孔二次灌浆固化后，紧固机子地脚螺栓，即可接通电动机电源，进行空车试运转。
（2）试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。
（3）随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立即停机（守护电控设备的人员不能离开操作岗位）。
（4）试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。
5、载料试机
（1）第一次给板式给料机供料时，不能由自卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有1米左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。
（2）载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。
7、维护保养
中型板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。
8、在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以保证整机完好率。
9、易损件（配件）明细表
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文件编号：GD/FS-3134 （操作规程范本系列） 板式给料机维护和操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
板式给料机维护和操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续
的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm 给料速度-------------------------------------
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式喂料机安全操作规程(通用 版)
板式喂料机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。 1.板式给料机安装前的准备与检查 1.1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。 1.2检查链条的组装是否与要求相符。 1.3检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。 1.4凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。 1.5仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。 2.板式给料机安装顺序及调整
2.1机架 如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。 2.2板式给料机尾部张紧装置 在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。 2.3板式给料机头部装置 2.4板式给料机传动装置 2.5板式给料机运行部分 运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大
重型板式给料机 使用说明书 唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页 1.用途： 重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点： 链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm 输送量：150～1500t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机 功率37～90KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。 采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置： 主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架：
生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造 4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。 1存在问题我公司原生料磨系统入磨部分工艺流程。生料磨原入磨工艺流程 2石灰石、页岩、燃煤炉渣、转炉渣等各种原材料经过配料皮带秤配料后经M2005皮带、M2006皮带、M2007皮带、M2009皮带、M2011皮带输送再经回转下料器M2012入磨，同时外排物料经M2051振动输送机、M2052振动输送机、M2053外排斗式提升机、M2054计量输送带与来料一起经M2011皮带再经回转下料器M2012入磨。改造前存在如下问题： （1）原料入磨系统皮带较多增加系统电耗及企业成本；（2）增加设备维修、维护费用；（3）从M2011皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-400Pa以上；（4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%~9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%~5.5%之间（变
化波动跟尾煤使用量及高温风机、窑尾排风机拉风控制有关）；（5）由于漏风造成部分拉风短路，为保证有效风量，造成生料磨磨内压差偏高在7?100~7?500Pa。同时生料磨系统电耗相对较高。2 改造方案经调研，解决入磨漏风有两种有效方案，一种是密封小仓加转子秤，一种是密封小仓加密封链板式给料机（或密封皮带秤）。两种方案的核心技术就是密封小仓与变频技术的结合，对比两种技术，密封小仓加转子秤技术改造，就转子秤使用而言与之前使用的回转下料器是一样的，在原来回转下料器基础上增加密封小仓然后再将回转下料器进行变频控制，通过自动控制系统将密封小仓与经过变频改造的回转下料器结合，同样可以解决入磨漏风问题，只不过一个是卧式的，一个是立式的，但就现场实际运行来讲，采用回转下料器改造的会更省电，原因是回转下料器受磨内负压抽力及漏风存在影响和旋转运动过程中自身的惯性。存在问题同样是改造后回转下料器叶栅及壳体之间的磨损及间隙的控制，在使用后期会越来越突出，设备卡停将成为生产控制的难点，并且增加密封小仓后会增加问题处理的难度及安全隐患。虽然许多企业在卡停后采取反转措施能在较短时间内开启保证生产正常进行，但在技术上并没有解决问题，并且将问题转移到设备上（电动机负载、减速机负载等）。密封小仓加链板式密封秤没有以上问题，并且运行后期不存在风险，尤其在异常卡停后岗位人员可以相对安全地进入链板式密封秤内对卡停问题给与解决和处理。经过以上对比分析及市场考察，公司决定与山东三恩电子有限公司进行合作，采用密封小仓加密封链板式给料机，方案如下。（1）采用密封小仓加密封链
一、用途、特点及技术性能 （一）用途 电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 （二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。 （2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。 （3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。 （4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。 注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。 附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 （三）技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 （一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；
图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
XG型电动给料机 使 用 说 明 书 无锡市华源电站除灰设备有限公司
目录 一、用途 二、原理与结构 三、主要技术性能表 四、安装与调试 五、维护与使用
一、用途 XG型电动给料机亦称电动锁气机，回转阀。可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门输送系统中作锁气，均匀定量给料之用。在火电厂主要按装于灰库、省煤器、空气预热器等灰斗下。 二、原理与结构 XG型电动给料机，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，使物料排出，实现定量给料。 电动给料机由如下主要构件组成：（结构见附图） 1、轴承端盖 2、填料压盖 3、驱动部件 4、叶轮 5、主轴组件 6、机壳 7、链轮、链条 8、安全螺栓 三、主要技术性能表 外形尺寸参数见附图
四、安装与调试 1、安装时在给料机进料口加设清除杂物用的过滤网，避免运行时杂物卡入机 壳与转子之间，损坏给料机主要部件或驱动装置。 2、安装时应在给料机上下结合面加设密封层填片，且拧紧上下联接螺栓，防 止给料机结合面泄漏，产生飞灰，跑灰现象。 3、安装完毕后，需检查链条紧松程度，可利用减速机连接螺栓给于调整；亦 可在减速机底脚处加设垫片来调整。 4、设备投运前，应检查叶轮转动情况：手盘轻巧灵活后才允许接通电源进行 空负载运行，注意各运转部件之情况及轴承温升，正常后进入带负荷试运行。试运行时间不得少于72小时。 5、合理调整填料箱压盖螺栓的松紧，以防止飞灰，跑灰或轴负载过大。 五、维护与使用 1、设备两轴承处油杯应每班加黄油一次。 2、摆线针轮减速机应遵说明书要求进行定期加油。 3、定期用油漆刷子将润滑剂加在链条和链环之间（润滑油可用20#机油）。 4、减速机出轴端小链轮处安全螺栓如被切断，应迅速切断电源，排除故障， 并更换安全螺栓。 5、在进行给料机内部零件的检查、拆装工作前，应切断电源。 6、在检修给料机内部零件时，先拧掉端盖上联接螺栓，再利用两端盖上的装 拆螺孔进行装卸，以免损坏机件。 7、每次拆开转子检修，重新装配时应注意转子叶轮与两端面盖间的间隙，调 正至轴向间隙0.5~1.0mm，然后在两面端盖法兰间加入密封调整垫片，拧紧联接螺栓。
一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开 始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构
中型板式给料机 使用说明书
目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.形式与参数 4.结构 5.输送原理 6.安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑
概述 板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。 二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。
三、型式与基本参数 3．1型式 中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2） P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料 L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。 H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。 3．2主要技术参数如下表
表1 注： 1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。 3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品
B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder 使用说明书 OPERATION MANUAL
目录 1、用途 (3) 2、基本结构 (3) 3、工作原理 (4) 4、规格与性能 (4) 5、外形及安装、基础尺寸 (4) 6、安装、调试和试车 (4) 7、使用维护说明 (7) 8、润滑要求 (8)
B1800×11500 板式喂料机 使用说明书 一、 用途 板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。 二、 基本结构 板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。 1.头部驱动装置 头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。 2.尾部装置 尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。 3.拉紧装置 拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。 4.链板装置 链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。 5.机架
机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。 三、 工作原理 板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。 四、 规格与性能 宽度: 1800 mm 倾斜角度: 0o 中心距：11500mm 输送速度： 0.012-0. 115m/s 输送量: 600t/h 输送物料: 石灰石、熟料≤300mm 电动机： YVF280M-6 减速机: P2KA21-400 I=400 清扫减速机：B4DH06-400 I=400 外形及安装、基础尺寸 见总图 五、 安装、调试和试车 1. 安装前的准备 (1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性 能、结构和使用安装要求。 (2). 安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属 零件是否齐全。
SRD控制器使用说明书 一．接线原理图 警告：所有端子和连线禁止带电插拔，否则，可能触电或损坏元器件！
二．显示面板 显示面板用于设定、查询、显示各种参数，以及某些实时数据。具体参数列表如下： 设定参数（开机启动时）： +24V on/off 0-10V 4-20mA GND AI(1) J6 77 70727173两线制4～20mA湿度传感器接线原理图 4～20mA 信号 － ＋
设定参数（正常工作时）： 测量参数：
从以上列表可以看出，设定或查询的参数分为三类：第一类为开机启动时设定的参数，第二类为开机启动后正常工作时设定的参数，第三类为正常工作时可查询的某些测量参数。 第一类开机启动时设定的参数，需要在开机启动前（或复位前） 按住P0”，表示要求输入密码， 按0” 码正确，屏幕显示“P1”，表示要求输入下位机地址，如密码错误， 参数设置程序退出。显示“P1”后，按 P2”，表示要求输入“加湿器类型”，……，以此类推，可查询设定“加湿器工作类型”、“排水阀类型”、“输出功率控制方式”、“AI(1)输入信号类型”、“AI(2)输入信号类型”、“水箱高温保护温度”、“湿度闭环控制参数1”、“湿度闭环控制参数2”、“温度传感器误差修正值”、“限时补水时间”和“常态下屏幕显示内容”。此类参数为关键性重要参数，一般出厂或安装时设定，此后原则上不再更改。 第二类正常工作时设定的参数，为开机后，由用户设定的参数， 设定这些参数不用密码。操作方法为：待开机后，按住2秒以上，松开，屏幕显示“F1”，即湿度设定值，具体设定方法雷同第一类参数，依次查询设定F1、F2、……等等。 第三类正常工作时查询的参数，为开机后，用户可查询的实时数
R 喂料机 FEEDER 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.
目录 一、设备简介 二、型号及说明 三、主要技术参数 四、工作原理与结构特征 五、安装调试与运转 六、操作规程 七、维护与安全技术
为了确保设备正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用本产品前详细阅读说明书，并按照说明书要求进行操作。 一、设备简介 喂料机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿、建材、硅酸盐和化学工业，为下道工序递给（带筛分）粒度不大于500mm的矿石和岩石。 二、型号及说明 Z W 筛面长度（dm） 筛面宽度（dm） 喂料机 振动式 传动形式 A——单轴式J——激振式
喂料机主要由弹簧支架、振动机架、振动器、弹簧、电机振架及 电机等组成。激振器是由两个成特定位置的偏心轴以齿轮相啮合，通 过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的激振力，使机体 在支求弹貪上作强制振动，物料则以此振动王动力，在料槽上作滑动 及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的 筛条时，较小料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的玻璃工序， 起来筛分的效果。 五、安装调试与运转 喂料机由制造厂装配后成台供应，并经过空车试验，应仔细检查， 三、主要技术参数 型号 最大给料粒度 (mm) 转速(r/min) 处理量 (m3/h)电机功率 (kw) JZW0810 300 960 100 1.1 x2 JZW1012 400 960 150 1.1 x2 JZW1317 500 960 150 1.1 x2 JZW1517 600 960 200 1.5x2 JZW1719 600 960 200 1.5x2 JZW95380700 960 300 3.2x2 JZW115490700 960 300 5.5x2 JZW11060 800 960 400 7.5x2
GZY系列振动给料机 产品使用说明书唐山矿山设备厂
目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7)
1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸 基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器 激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个
半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式 安装方式见图1、图2、图3、图4。 图1 I型支承 图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳
YF-ED-J3368 可按资料类型定义编号 板式给料机维护和操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
板式给料机维护和操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶 金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具
有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离---------
火灾报警控制器使用说明书 JB-TG-YJ5088型智能火灾报警控制器采用目前先进的大规模集成电路技术与功能强大的微处理器，对安装在现场的火灾探测器实时传递的模拟量值等进行处理，能够准确地反映安装现场的探测情况。由于采用模拟量检测技术，提高了火灾报警的可靠性，并具有黑匣子存储功能，可随时进行信息查询和分析。显示部分采用大屏幕液晶，操作全部采用纯中文菜单，具有良好人机界面，火警故障信息也全部采用纯中文显示，并且带打印机的控制器能实时的打印出火警故障信息及类型和位置，便于使用和掌握。 系统加电后，控制器自检测每个回路上所安装的探测点，同时在液晶显示屏上显示纯中文操作菜单。系统共有五个主菜单，它们分别是： 1. 系统设置该菜单用于设置系统的时间日期、设备类型、显示编程、 区域名称、房号名称。 2.系统编程该菜单用于联动设备的编程、联动器的编程。 3.系统调试该菜单用于调试中需使用的部分功能，系统登记、清除登 记、模拟量值、清除编程、清除记录等。 4.系统联动该菜单用于模块的启动、关闭信息查询。 5.信息查询菜单主要用于查询火警的历史记录、系统中目前的设备安 装情况、编程数据、释放关断、系统灯的查询。 一、控制器显示及键盘说明 控制面板布局如下图： 1. 键盘说明：本控制器中键盘分成三个部分：数字键、菜单控制键、功能 键。 1.1 数字键：包括数字0-9及“＋、－”键，主要用于数字输入、数字加减和翻页。 1.2 菜单控制键：←↑→↓四个键，主要用于菜单的选择及光标的移位。
1.3 功能键： A．退出键：该键主要用于进行菜单操作及功能操作时，想退回主菜单及取消功能操作时使用。 B. 确认键：进行菜单功能操作时，按下此键，就执行光标所在位置的菜单功能。 C. KEY键：系统加电后，除了消音键外所有的键全部被锁定。解锁键盘需 要按下KEY键，此时屏幕右下角显示“口令”二个汉字，继 续键入“1111”，“口令”二字消失，“键盘允许”指示灯亮， 说明键盘处于开启状态。此时若按下KEY键，则“键盘允许” 指示灯灭，键盘又被锁定。 D. WR键：此键只用于系统编程功能中，用于待编程、登记信息永久地保存 在系统的不掉电存储器中。 E. 自检键：此键用于检查系统的指示灯、数码管工作正常与否，同时，检 查系统中有多少上线探测器及控制设备，当按下此键时，屏幕 显示如下： F. 隔离键：按下此键，液晶屏幕显示“地址：”信息，输入需隔离 部件的地址号，按确认键即可将此部件隔离；按退出键输入的 地址号无效。 G. 消音键：当系统发出音响，确认警情后，需要消除音响，只需按下此键， 音响消失，同时该键上方的红色指示灯亮，当有新的警情发 生时，音响又响，消音指示灯灭。 H. 复位键：在键盘开启时按下此键，系统复位。 I. F1键：在键盘允许状态下，按此键可退出主介面，同时调出主菜单。 J. F2键：联动编程时，用作分隔符。 K. 自动键：在进入主菜单后，按此键进入自动联动状态，再按此键进入手动状态。
共16页第1页1．用途与结构特点： 圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。 圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。 3．主要技术参数： 座式敞开型圆盘给料机 圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm 座式封闭型圆盘给料机 头尾轮中心距：5000～15000 mm 输送量：150～950t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YVPE型变频调速电机 功率15～75KW 变频范围5～100HZ 减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动
装置底座的组成,见图(1)。
PAMF-30 螺旋给料机 PAMF-30 Screw Feeder 使用说明书 Instruction 一、结构及工作原理：PAMF型螺旋给料机的结构见总图，由交流调速电动机、 蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时，由调速电动机通过联轴器带动减速机运转，并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动，从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。 1. Structure & Operating Principle: Refer to the general drawing for the structure of PAMF-type screw feeder, which is composed of AC adjustable-speed motor, worm-gear speed reducer, feeding trough, feeding screw and foundation. When the equipment works, the reducer revolves under the driving force generated by the adjustable-speed motor through the coupling, which makes the feeding screw revolve
by the coupling installed on the output shaft of the worm-gear speed reducer to make the material in the upper cylinder uniformly delivered to the next process. 二、特点：是结构新颖，坚固耐用，不存在堵塞现象，添加物料均匀，内壁上也没有结块现象发生，投入运行后效果显著，效率高，运行可靠，特别适合于浓缩过程中的絮凝剂添加和锌粉置换过程中的锌粉给料使用。 2. Characteristics: It has novel structure, firm and durable frame and uniform feeding property without blocking phenomenon or packing phenomenon on the interior wall, which has remarkable effect, high efficiency and reliable operation after it is put into operation, especially suitable for feeding zinc poser when adding flocculant and changing zinc powder during the concentration process. 三、螺旋给料机主要有以下优点：①采用调速电动机，给料量可以方便地随意调整；②螺旋给料均匀连续，解决了传统机械物料加入量调整困难，加入量不均匀的问题，降低了残余物料的含量，既降低了成本，又改善了工艺效果；③物料暴露在空气中的面积小，减少了物料在使用过程中的氧化，改善了使用效果。 3. The screw feeder mainly has the following advantages: ①With the adjustable-speed motor, the feeding quantity can be adjusted conveniently at any time; ② the screw feeding is uniformly continuous, which solves the quantity adjustment difficulty when adding mechanical materials traditionally and the problem of