备用机泵定期切换、盘车管理规定
1、目的：
处于停用状态的备用机泵（简称：备台）要进行定期维护，除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换或盘车，才能够及时发现设备内部和外部的运动部件在长期处于停止状态下的故障隐患，确保制造生产长周期安全稳定运行。
1.1、增加润滑，将润滑剂带到各部件，使轴承等运转部件得到初步润滑，防止润滑油干垢粘结；
1.2、检查运转部件的松紧配合程度，避免长期备用锈死；
1.3、检查机泵是否灵活，有无卡涩，内部有无异响、摩擦，轴封是否泄漏，皮带是否完好、张
紧度是否合适等；
1.4、大型轴头负载设备长期备用通过盘车可改变轴的受力方向，防止轴弯曲变形；
1.5、防止启动时电机电流过高。
2、适用范围：
本规定所指备台包括因装置连续运行需要而配置的具有相同用途并可以单独运行或多机同时使用的机泵、间歇性运行的机泵或季节性运行的机泵。
3、职责：
3.1、工程部对各部门备台定期切换、盘车情况进行检查与监督；
3.2、各部门职场实施备台定期切换、盘车管理办法，制定本单位备台定期切换、盘车实施细
则，建立定期切换、盘车机泵台帐；
3.3、负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的故障隐患。
3.5、组织和参加因备台不完好而造成故障和事故的分析和处理。
4、细则：
4.1、备台必须选择采用定期切换或者盘车的方式进行定期维护；
4.2、定期切换和盘车方式的选择：凡配有备台的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和
不出故障不切换的操作方式。职场应根据备台的结构、操作特点、检修周期等情况制定
出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。因故障进行检修，则从检
修之日算起，一个月后进行切换。因其他原因需提前切换备台时，可以从切换日起计算
周期，以避免频繁切换。
4.2.1、采用定期切换方式的备台：
4.2.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备台；
4.2.1.2.由人力借助工具盘车困难的备台；
4.2.1.3.无法进行盘车的备台，如屏蔽泵、磁力泵等；
4.2.1.4.具有自动启动切换功能的备台；
4.3、可采用盘车方式的备台：
4.3.1、除第4.2.1中规定以外的备台，一般每周进行一次手动盘车。
4.4、备台盘车的管理
4.4.1、采用盘车方式的备台上应做好盘车标识色条，一般要求在备台联轴节、皮带轮、轴
等外圆面上180°方向上分别画上轴向的红、黄两道色标；
4.4.2、盘车时至少把联轴器、皮带轮转动1.5圈以上，最后将与上日不同的色标朝上。一
般单日红线朝上，双日黄线朝上,并在操作记录本上填写相应记录；
4.4.3、盘车前、盘车人员应落实好相应的安全措施、如断电、采取正确有效的盘车方法、
做好与控制室的联系后方可进行手动盘车，防止意外转动造成的伤害；需拆卸防护
罩盘车的，盘车完成后立即恢复并紧固；
4.4.4、每盘车一台立即在表单中做好记录。
4.5、为预防生产的波动，弱化因切换和盘车增加的工作强度，可根据生产工艺流程、设备类
型、区域、介质、巡检路线等进行优化组合，提前做好计划表单，安排好人员、避免同一天、同一时间段、一次性进行切换和盘车工作。
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
生产水泵和生活水泵以及保压泵是否需要盘车说明 所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车 一、盘车的目的： （1）、机泵在开车前盘车的目的: 1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 （2）、机泵在停运时盘车原因和目的: 1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。 二、机泵盘车制度： 1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。 2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 3、盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 三、机泵盘车的步骤： 设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。对于长期停车特别是轴比较长的设备为了防止轴弯曲必须进行定期盘车，每次盘车圈数为180度的奇数倍以校正轴的弯曲。
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运
冬季如何机泵盘车 所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车 一、盘车的目的： （1）、机泵在开车前盘车的目的: 1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 （2）、机泵在停运时盘车目的: 1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。 二、机泵盘车制度： 1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。 2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 3、盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 三、机泵盘车的步骤： 1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。 在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。 盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。 2、手动盘车 ①设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。 ②备用设备的定期盘车：因有些设备输送含有粘度较高或含有粉尘的介质，会造成设备的转子有粘滞和堵塞现象，所以需要定期盘车。当然对于长期停车特别是轴比较长的设备为了防止轴弯曲必须进行定期盘车，每次盘车圈数为180度的奇数倍以校正轴的弯曲。 四、机泵盘车时的安全注意事项： 为了确保设备和盘车人员的安全，盘车时要专人专位、统一指挥防止设备的惯性造成人的手、脚等伤害事故。盘车时要有专人监管启动按钮，盘车人盘车后，指挥所有人员要远离设备，
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。
3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
设备盘车及切换运行制度 为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定： 1.设备的盘车： 1.1.备用动设备盘车的标记： 1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色 油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 1.1. 2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应 的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2.盘车责任人及盘车规定： 1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的 上午9点前完成。 1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上， 双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。 1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括 设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。 1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应 即时报告车间设备员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。 1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好， 要求设备随时可以开动投用。 1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每 周至少一次，并做好记录和考核。 1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查， 并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。 2.设备的切换运行： 2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不 出事故不切换的操作方式。 2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定 出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报设备科。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。 2.3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确 保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在
机泵保养管理规定 根据公司设备部要求，将2013年《机泵盘车记录》《机泵润滑记录本》《机泵切换记录本》下发到车间统一管理，并从2013年1月1日开始执行。 一、机泵切换记录规定 （1）机泵切换周期为一个月，每月1日进行切换记录，切换当天3个班可交接完成，及时将切换记录填写清楚完整； （2）表中切换状态栏填写“正常切换”或“故障切换”； （3）使用泵切换为备用泵时，必须保证无任何故障，按 正常操作进行检查； （4）备用状态填“完好”或“待修”（相关位号泵出现故 障维修时，填“待维修”，修复后在备注栏注明（包括修泵时间）； （5）每单月1到5日，变频泵切换至非变频泵运动，至 少15分钟，检查非变频泵运转状态，再切换至变频泵运转。非变频泵要处于完好备用状态，对切换困难的变频泵可不进行切换（需在车间设备部备案）； （6）机泵切换记录表中每一项必须填写清楚，不得漏项； （7）备注项可将切换事情进行说明； （8）不严格执行以上规定的，按考核处理。 二、机泵润滑记录规定 （1）润滑油在添加与置换时，必须与该设备内润滑油是同一种牌号，不得混用； （2）在添加与更换时，必须严格执行三级过滤标准； （3）在使用三级过滤器前内若有余油同该设备润滑油不相符时，必须先
将三级过滤器内润滑油倒入原相符油桶内，并将三级过滤器内润滑油清理干净后使用； （4）操作人员工作完成后，及时将现场清理干净； （5）本车间齿轮泵规定用100#机油，其他离心泵规定用46#机油； （6）必须严格执行填写表格中的每一项，清楚、不得漏填、误填； （7）严格按照公司机泵润滑油管理规定执行。 （8）不执行以上规定，发现一次，扣1分。 三、机泵盘车记录规定 （1）必须每台机泵进行盘车检查（除正在运行的原料泵外）； （2）按公司规定日期盘车到指定位置，单日红线向正上方，双日红线向正下方； （3）每天11点前将盘车记录及盘车情况记录清楚； （4）装车泵要挂运行牌，如当天需装车，运行泵未挂运行牌，视盘车违规执行；停用或备用泵挂备用牌，并盘到正确位置； （5）0点班进行盘车并记录，有8点班对盘车进行复核，11点前必须在正确盘车位置，如发现不正规，双方都处罚（除装车泵、正在运行泵外）；（6）盘车状态发现问题或卡轴，及时报告处理，备注项记录清楚，并挂牌处理； （7）每一台机泵都要填写，不准省略； （8）按公司盘车规定执行，发现一次，扣考核分，各记录表页面保持完整、无缺损。
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
备用设备盘车制度 +设备备品、备件管理制度 目录 一、备用设备盘车制度 (2) 二、设备备品、备件管理制度 (2) 一、备品备件的计划管理 (2) 二、事故备件的处理 (3) 三、对外订货管理 (3) 四、备件与部件的修复再生 (4) 五、备件的报废 (4) 六、检查与考核 (4)
一、备用设备盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 二、设备备品、备件管理制度 一、备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为：
⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。
工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度： 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下： 4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度： 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1 备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下： 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查，如发现未按本制度执行的车间严格考核。
机泵单机试车方案-终版 机泵单机试车方案 1、工程概述 中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。 本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵;风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台;自动过滤器电机4台;成型及包装电机4台。往复压缩机2台(另见独立试车方案)。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书 2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203,2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范?化工用泵》 HGJ207,83 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505,1999 2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275,98 2.6 本装置仪表流程图 3、单机试车的组织分工 3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表
工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 动设备试车领导小组组织: 组长:郑拥军 () 副组长:张丙军() 试车队长:路剑飞() 现场技术负责:徐茂春()、薛景扩()、张金超() 施工班组:孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴 3.2试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油(脂)由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。 4、试车准备 4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。 4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。 4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。 4.4 构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊 Page 1 of 11 接及支架与正式施工工艺要求相同，管道吹扫、试压合格。 4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。 4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。 4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度： 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度： 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下： 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
编号XSA/ZD-SB-012-2013 名称ddd设备盘车管理制度编制aaa 审核bbb 批准ccc 设备盘车管理制度 1目的 为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。 2适用范围 本制度规定了ddd备用机泵的盘车内容与方法。 本制度适用于ddd各装置的盘车管理。 3职责 设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 各班组按要求执行本制度。 4管理的内容及方法 4.1管理职责 4.1.1设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。 4.1.2检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。 4.2各班组职责 4.2.1 备用机泵盘车的标记：分厂在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔180度。 4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。 盘车责任人及盘车规定： 4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。
4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。 4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。 4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车时间、盘车人，盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。 4.3.5 设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。 4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。 4.3.7机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 5 考核 未按要求进行盘车、填写盘车记录，双基考核扣责任班组分/次。 盘车时发现问题未及时处理的，双基考核扣责任班组分/次。 盘车管理不到位，影响系统运行的，视情况双基考核扣责任班组1--3分/次；造成事故的，按照义马气化厂事故管理制度进行处罚。 6 附则 本制度解释权归ddd。 本制度自2014年元月1日起执行。
备用设备管理制度 为加强公司备用设备管理，做好备用设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。 一、适用范围 本制度适用于公司备用设备的维护、保养和保证运行管理。 二、职责 1．备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施； 2．备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验； 3．各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中，并做好点检记录； 4．凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式； 5．各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期； 6．备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行；倒换后停用的设备物料要清理；对因故障倒换下的设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和倒换； 7．因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以
从倒换日起计算周期，以避免频繁倒换； 8．每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人； 9．制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不得少于一圈半； 10．在设备转动外漏部位（如轴头/联轴器等）应画出明显的盘车标记； 11．每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等； 12．各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，并作好记录。 三、备用设备日常管理的内容与要求 1.备用设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作； 2.备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态； 3.备用设备的切换，根据车间实际设备使用情况而定，但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备台帐； 4.重要备机切换时车间机械技术员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案； 5.岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润