仪器仪表及自动控制管理制度
第一章总则
第一条为加强南京化学工业有限公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《中国石化设备管理制度》、《中国石油化工集团公司设备管理办法》，特制定本制度。
第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条本制度适用于公司本部各单位，分公司、子公司参照执行。
第二章管理机构与职责范围
第五条仪表设备由机动处负责归口管理。各单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。机动处在主管设备管理的副经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
第六条机动处仪表设备管理职责：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查各单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审批公司各单位上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到供销部采购，负责审批公司各部上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
（六）负责审查或制定公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
第七条检维修部仪表设备管理职责
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（三）上报仪表设备零购、更新、报废及检修计划到机动处。
（四）参加仪表设备及其系统的技改技措项目。
（五）负责仪表设备的日常运行、维护管理工作。
（六）参加运行部重要仪表设备的检修项目及方案，参与运行部重要仪表项目验收工作。
（七）组织参加仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（八）参加仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告到机动处。
（九）建立健全仪表设备台帐及档案。
（十）制定仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
第三章仪表设备的前期管理
第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第九条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。
第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
第十二条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行。
第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件
（三）隐患工程资料和记录；
（四）仪表安装及质量检查记录；
（六）接地电阻测试记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（九）仪表校验和试验记录；
（十）回路试验和系统试验记录；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；
（十四）未完工程项目明细表等。
第十四条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规
程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类
第十五条仪表设备按以下类别进行分类：
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
（五）在线分析仪表；
（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；
（七）特殊仪表；
（八）其它仪表。
第五章常规仪表管理
第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第二十一条压力表
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。
第六章控制系统管理
第二十二条
控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十三条机动处、仪表队应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进
行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，运行部到生产处办理审批手续后到机动处，由机动处负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状
态。
第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统，增加信息管理系统必须打报告到机动处，机动处报到公司主管仪表副总工程师批准后安排施工。
第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、公司主管副总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静
（八）电塑料袋中，不得随意摆放。
第三十条检维部必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。
第七章仪表联锁保护系统管理
第三十一条
联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁。
第三十二条运行部根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司机动处。由机动处负责会同生产处进行审核后，上报到公司办公室；经公司主管副总工程师批准后下发执行。
第三十三条联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先提出申请，由申请方办理审批单，交机动处或生产处审核。机动处负责设备联锁，生产处负责工艺联锁。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。
第三十四条联锁的解除和恢复由运行部或检修部提出申请，联锁的变更或取消由运行部提出申请。
第三十五条
B类联锁的解除由技术助理以上人员提出，装置主管工程师以上人员签字同意，部副主任以上人员批准。A类联锁保护系统解除由装置主管工程师提出，部副主任以上人员签字同意，公司生产处或机动处负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，机动处根据实际情况上报公司主管副总工程师审批。
第三十六条联锁变更、取消由装置主管工程师提出，部主任以上人员同意，申请提交机动处上报公司总经办主管技术负责人批准后执行。
第三十七条联锁恢复由技术助理以上人员提出，装置主管工程师以上人员签字同意，部副主任工程师以上人员批准。
第三十八条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必须到机动处办理联锁工作票，票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。
第三十九条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。
第四十条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。
第四十一条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由工程处牵头，组织相关单位在中交前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为中交资料交给机动处保存。装置修理后联锁试验由装置技术人员向机动处提出，由机动处组织机、电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，机动处、检维修部、运行部各保存一份。
第四十二条重要联锁保护系统必须有明显标识。
第四十三条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。
第四十四条联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。
第四十五条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
第四十六条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。
第四十七条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行。
第四十八条联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。
第四十九条本制度适用于公司各运行部，分公司、子公司参照执行。本制
度从发布之日开始执行。
第五十条本制度解释权归公司机动处
第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理
第五十一条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。
第五十二条燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：
（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。
（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
第五十三条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。
（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
第五十四条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由机动处统一安排。根据环境条件和仪表工作状况，仪表队每三个月通气一次，检查和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。
第五十五条可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）要求进行。
第五十六条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
第五十七条可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由运行部申请，安环处批准后由机动处安排具体施工、作业等。
第九章在线分析仪表管理
第五十八条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：
（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。
第五十九条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。
（一）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（二）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
（三）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
（五）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。
（七）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
第六十条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。
（一）严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。
（二）样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（三）样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。
（四）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。
第十章基础资料管理
第六十一条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
第六十二条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。
第六十三条检维修部至少建立健全如下资料台帐：
（一）仪表专业管理制度、检维修规程等
（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。
（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。
（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（六）自动化仪表技术状况表。
（七）仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。
（八）自控设备一览表。
（九）在线分析仪表台帐。
（十）月备品备件台帐。
第十一章仪表电源、气源管理
第六十四条仪表气源管理：
（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。
（四）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
第六十五条仪表电源管理：
（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
（五）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（六）控制仪表电源供电系统的配置原则
（七）重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。
（八）控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引自不同回路的380V/220V母线（以下简称低压母线），所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》GB 50054-1995的有关规定。
（九）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期维护等工作。
（十）控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表的运行要求；低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。
（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、EP谐波吸收装置保护措施，防止过电压对控制仪表电源系统的危害。
（十二）具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。
（十三）控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。
（十四）下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。
（1）大、中型石油化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。
（2）高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。
（3）工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置。
（4）重要在线分析仪表（如带工艺连锁的仪表等）；
（5）大型机组、机泵的监控系统等。
第六十六条控制仪表电源系统的技术管理
普通电源质量指标：
（1）电源电压：交流220V ±10%。电源频率：50HZ±1HZ。
（2）电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。
第六十七条运行管理：
（一）控制仪表电源系统竣工后，由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。
（二）生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验：
（1）断开隔离变压器输出电源回路。
（2）断开UPS输出电源回路。
（3）同时断开供隔离变压器和UPS的输入电源回路。
检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。
（4）企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业的管理界线。
（5）UPS的运行管理应按中国石化《电气设备及运行管理制度》及相关说明书的要求进行。
（6）控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作：
（a）配电装置上应有电气一次主接线图。
（b）仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等
工作，消除管理盲区。
（c）建立UPS台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。
（d）UPS的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。
（e）UPS电源装置输出端的中性点不应接地。
第六十八条 UPS管理:
（一）UPS是“Uninterruptible Power System”的缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。
（二）对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式，对特别重要的负荷应采用双机供电。
（三）UPS应选用在线式（电网电源质量符合UPS输出标准时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。
（四）UPS故障报警信号应送至控制室。
（五）UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以25±5℃为宜，并采取必要的防尘措施。
（六）操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。
（七）UPS主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。
（八）UPS运行维护人员应具备UPS设备专业知识，做好UPS运行的技术管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。
（九）蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min～30min。检修部必须每年对UPS电池进行一次核对性容量检查；因生产装置运行不能检查的，应制定方案，报请主管领导批准后执行。
（十）对严重威胁安全运行的UPS设备故障应及时向主管部门汇报，并采取有效措施进行处理。
（十一）仪表队应制定UPS设备的完好标准，并对照标准对设备进行评定工作。
（十二）仪表队应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用情况等。
（十三）额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%～60%为宜。
（十四）基本技术指标
（1）输入电源质量指标：
输入电压：三相380V±15%或单相220V±15%。
输入频率：50HZ±2.5HZ。
（2）输出电源质量指标：
输出电压：220V±5%。
输出频率: 50HZ±0.5HZ。
输出波形失真率: 小于5%。
（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。
（4）输出瞬时电压降小于10%。
（5）输出谐波失真率：THD<3%。
（十五）UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施。室温保持在16℃～30℃左右，并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。
第十二章仪表备品备件管理
第六十九条仪表备品备件管理
仪表队按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；仪表备品备件申收购由检维部或运行部报到机动处，机动处仪表人员审核后报到备品备件管理人员，由供销部统一采购。
第十三章检查与考核
第七十条公司机动处定期组织仪表设备检查。
第七十一条设备管理部门在组织设备的定期检查或日常检查时，把仪表设备作为重要内容进行检查。
第七十二条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
设备管理工作的主要技术经济指标
一、设备台数统计方法
1．全部设备系指生产（动力）供应、机械加工、超重、运输、土木、防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用设备（不包括库存、生活、医疗设备、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等）。
2．主要设备系指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，具体由省厅主管部门确定。
3．运转设备按机组计算（如：与主机配套的减速机、电动机、循环油泵、注油器及段间冷却器、分离器等附属设备包括在内，按一台机组计算），特殊大型机组的主要附属设备可单独计算。
4．电气设备统计在设备总台数之内，如：变压器、开关柜等。
5．仪表单独统计，考核仪表“三率”（完好率、开表率、控制率）。
6．新建、技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。
7．设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。
二、设备利用率计算方法
1．装置开工率＝实际运转小时数／日历小时数×100％
2．装置负荷率＝实际生产能力／设计（或核定）生产能力×100％
3．设备运转率＝实际运转小时数／日历小时数×100％
4．设备出力率＝实际设备能力／设计（或核定）生产能力×100％
三、设备完好率计算办法
全部设备完好率＝全部设备完好台数／全部设备总台数×100％
主要设备完好率＝主要设备完好台数／主要设备总台数×100％
总台数：包括在用、备用和的计划检修前属于完好的设备。
四、固定资产利润率、维修费用度计算方法
1．固定资产利润率＝利润（元）／固定资产总值（元）×100％
2．维修费用率＝维修费用（包括大、中、小修）（元）／固定资产原值（元）×100％
五、设备事故统计办法
1．设备事故频率＝设备事故发生次数／所有设备开动时间总和
2．设备事故停机率＝各次设备事故停机时间总和／所有设备开动时间总和（设备事故系指全部设备事故）。
六、大修计划完成率计算方法
大修计划完成率＝本年（季、月）完成项目／本年（季、月）计划项目×100％
七、仪表三率、仪表静密封点泄漏率统计说明
1．完好率的统计
完好率＝完好仪表台数／装置上的仪表总台数×100％
统计在线停用仪表完好率时，其使用状态以停用前的使用状态为准。
2．开表率的统计
开表率＝使用仪表台数／（装置上仪表总台数－因生产设备停运而停用的仪表台数）×100％
3．控制率的统计
控制率＝控制仪表使用台数／（装置上控制仪表总台数－因生产设备停运而停用的控制仪表台数）×100％
4．仪表静密封点泄漏率的计算方法与设备和管路静密封点泄漏率的计算方法相同。
八、其他
建（构）筑物完好率＝完好建（构）筑物数／建（构）筑物总数×100％
建（构）筑物总数：建（构）筑物以企业内部工号为单位统计，总数指全部工号的总数。
仪器、仪表管理制度
为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．企业应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．企业必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程，维护检修规程，调整
试验规程，安全技术规程和管理规程等。
3．企业必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
4．仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）企业标准表计应有规程要求的工作间，指定专人保管使用，精心维护，定期检定，确保精度，办理建标取证手续，经当地计量部门批准后，才能进行量值传递。
（4）仪器、仪表的报废和更新，由主管车间提出申请，报厂（矿）分管仪器、仪表的职能部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂（矿）生产技术职能部门或电气管理职能部门提出，经主管副厂长（总工程师）批准后，贯彻执行。
5．仪器、仪表安全运行
（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应由生产技术管理职能部门提出，报主管副厂长（总工程师）批准后，方可执行。
（3）企业应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运
行。
电子工业设备管理办法
电子工业设备管理办法
（1988年2月2生日电子工业部发布）
第一章总则
第二章设备分级归口管理
第三章设备购置、验收及移交生产使用的程序
第四章设备的登记、建帐、立卡与统计
第五章关键设备的管理
第六章设备的使用、维护修理和更新改造
第七章事故管理
第八章闲置和封存设备的管理
第九章设备的出租和调拨
第十章设备的报废
第十一章设备管理工作的主要技术经济指标与报表
第十二章教育培训
第十三章奖惩
第十四章附则
附件一:关键设备划分标准
附件二:动力运行事故分类表
第一章总则
一、为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强电子工业的设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本办法。本办法适用于全民所有制电子工业的企、事业单位（以下简称企、事业）；集体所有制企、事业单位和中外合
资企业可参照执行。
二、电子工业企、事业单位所有的固定资产设备，是电子工业生产、科研和国防现代化建设重要的物质技术基础。管好、用好、修好设备，对发展生产、提高经济效益和实现企业现代化均具有重要的意义。
三、列入企、事业的固定资产设备，必须同时具备以下两个条件：
1．使用年限在1年以上；
2．单价在规定标准（企业单位单价为800元，事业单位单价为500元）以上。
各省、自治区、直辖市电子工业主管部门可在此两个条件的基础上，根据现行会计制度规定，结合本单位具体情况作出补充规定，以便于对固定资产设备的管理。
四、《本办法》所称固定资产设备，系指基本建设完工验收交付生产、专项基金及自筹购置、自制、有偿和无偿调入的符合固定资产条件的设备。
五、设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与群众管理相结合”的原则；动力设备的管理并要贯彻“安全、可
靠、经济、合理”的方针。
六、设备管理的基本任务是按照国家的方针、政策，通过技术、经济和组织措施，对电子工业企、事业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高企、事业的技术装备
素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
七、全民所有制电子工业企，事业单位的设备属国家所有，管好、用好、修好设备，是企、事业领导必须履行的重要职责。在厂长的职责和责任目标中，都必须列人设备管理的目标和考核指标，作为考核企业承包经营工作的主要内容之一。
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第二章设备分级归口管理
八、设备管理按分级管理的原则进行。所谓分级管理，即分为企、事业单位，省（市）电子局（公司），部三级，电子工业部的主要职责是：
1．贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定电子工业设备管理的有关制度、规定、办法、工作规划等；
2．督促检查各省、自治区、直辖市电子工作主管部门执行国家、电子部有关设备管理的方针、政策、法规的情况；
3．组织交流和推广设备管理的先进方法和设备改造、检修的新技术，开展业务培训工作和有关设备管理的协调服务工作；
4．直接领导部属企、事业单位的设备管理工作。
九、各省市电子工业主管部门应有一名领导同志分管设管备理工作，建立健全设备管理机构，配备一定数量的专业技术干部负责贯彻执行国家和部有关设备管理的方针、政策、法令和规章制度，负责管辖范围内设备管理工作的计划与协调、监督、检查、考核、培训和交流、推广经验等工作．
十、企、事业厂长（经理、所长）要对本单位设备管理全面负责，对设备管理的方针、目标作出决策。在厂长（经理、所长）任期目标中，要求实现设备管理的下述指标：设备固定资产净值保持稳定，不得下降；主要生产设备完好率达到90％；主要生产设备故障停机率在1．5％以下；没有发生重大设备事故。主管设备副厂长协助厂长具体领导和组织企业的设备管理和维修工作。企、事业必须健全设备管理机构，并充实专业技术管理人员和保持相对稳定。
十一、企、事业的设备主管部门统一归口管理固定资产设备，并负责主管各种生产、科研设备，包括：金切、锻压、铸造、木工、动力、电子工业专用设备等。企、事业中不属于上列生产设备的其他固定资产设备，可根据企业规模和不同情况，由其他部门分管。
十二、企、事业的设备使用部门接受设备主管部门的指导，负责设备的保管、正确使用和日常维护保养，建立台帐，做到帐物、帐卡、帐帐相符，并及时填报有关设备的各项计划、统计、移装、调动、封存、启用和报废更新等报表。返回目录
第三章设备购置、验收及移交生产使用的程序
十三、为贯彻设备综合管理的要求，必须加强设备的购置管理工作。企业领导要明确规定设备主管部门参与外购设备（包括进口设备）和自制设备的规划、选型、购置及安装调试工作，提出有关维修手段和设备可靠性要求。重要生产设备的购置，要在厂长或总工程师主持下，组织计划、机动、基建、生产、技术、使用、财务等有关部门做好经济技术论证。
十四、要建立设备购置工作的经济责任制。设备购置计划实施后，要尽快形成生产能力，取得经济效益。凡因主观原因造成设备购置中不应有的失误，诸如设备不能使用、设备不符要求、利用率低等，应对责任者给予适当经济或行政惩处。
十五、要特别重视进口设备购置的经济技术论证工作，加强对进口设备管理。必须及时开箱、验收、调试，经过一定时间的生产考验，以便在索赔期内或保证期内处理发生的问题，避免经济上受到不应有的损失；对技术资料要组织翻译、消化；对操作人员要组织培训，进口设备所需的维修配
件，应本着立足国内自制生产；对制造难度大、批量小、国内制造不经济确需进口的，应按照国家规定渠道申请供应。
十六、凡未正式移交生产的设备，使用部门一律不得开动使用。
十七、设备移交生产时，由计划部门负责组织安装、使用、设备主管部门和有关单位代表，按下列程序办理交接：
1. 按设备装箱单清点核对技术资料、说明书、出厂检验单、附件清单及所有随同设备购置的备件和工具等。以上应全部进行登记，以备核查。其中，设备附件及工具应点交使用部门保管，其余全部由设备主管部门接管。
2．进行设备技术状况的检查和验收，包括外观及安装正确性检查，安装精度及设备精度性能检验，空运转及负荷试验等。
3．完成上述资料清点及技术状况检验工作，并证明全部合格即可正式办理移交手续。由购置部门填写设备移交生产验收单，由参加验收的有关部门签章，经主管厂长或总工程师审批后生效，并送财务部门转帐。
十八、在验收过程中，对不属于项目内规定的或不合格的设备，一律不得验收和移交生产。
十九、企、事业自制的符合固定资产条件的设备正式移交生产使用时，应由计划部门负责组织设备、技术、设计、生产、使用和财务部门等单位，除参照本办法第十七条规定进行交接外，并要着重审核以下条件：
1．设计合理，经济效益好，能满足产品工艺、质量和安全操作的要求；
2．零部件齐全;
3．经过三至六个月试生产实践证明，设备技术性能稳定适用。
4。图纸资料、技术说明书齐全;
5．核定的资产价值合理。
二十、设备移交生产后，企业应根据财政部有关规定确定其使用年限，并计算折旧。
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第四章设备的登记、建帐、立卡与统计
二十一、企、事业要建立健全设备档案管理制度，每台固定资产设备在验收移交生产后，设备主管部门应即按照设备分类目录认真进行资产登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的技术资料。
1．填写“设备卡片”一式三份，一份交财务部门，一份交使用部门，一份自存，作为财产核算及设备管理的主要依据;
2．填写设备台帐明细表册，作为本单位设备数量及变化情况的总台帐；
3．制订设备编号标牌，并固定在商标附近的明显处;
4．设备的台帐、卡片及标牌，不得涂改或丢失，设备编号不得重复、挪换和交替。
二十二、设备验收移交生产后，设备主管部门对5个复杂系数（机械设备以机械复杂系数为准，电器设备以电器复杂系数为准）以上的设备应建立档案，一般包括以下内容：
1．设备出厂合格证、检验单及装箱单；
2．设备安装工程验收单、试验记录及移交生产凭证;
3．设备使用维护规程；
4．设备历次精度检验记录及性能试验记录;
5．设备历次修理记录和检验单；
6．设备事故报告单及处理结论；
7．设备封存和启用单;
8．设备改进、改装申请单及验收单。
二十三、凡设备档案袋内不易存放的档案资料，应由设备主管部门资料室（组）统一保管，包括：
1．设备外文、中文说明书;
2．设备基础安装工程施工图纸；
3．设备修理图册及修理工艺文件，备件图册;
4．设备改进、改装设计图纸及技术资料。
二十四、企、事业对固定资产设备每年至少进行一次盘点清查，由主管副厂长组织设备主管部门会同使用部门、财务部门共同进行。要做到四清（数量清、质量清、用途清、价值清）、三相符（帐物相符、帐卡相符、帐帐相符）。如发现不清和不相符的问题，应查清原因及时纠正；对重大问
题应追究责任，严肃处理，以及汲取教训，改进管理。
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第五章关键设备的管理
二十五、为加强对大型、精密、贵重设备（简称关键设备）的管理，特制定关键设备划分标准（附件一）。凡达到关键设备标准的设备，各企、事业必须严格管理，单独建立明细表册，每年年终进行清查核实。部属企、事业（含已下放企业，下同）每逢双年向部报送关键设备明细表册1份，同时报送所在省（市）电子局（公司）1份。各省市地方企业每逢双年向省市主管部门报送1份，各省市主管部门汇总后报部。关键设备的管理是省部和市主管部门设备管理工作的重点。
二十六、凡属关键设备，都应挂牌，有明显标志。关键设备的操作工人，更需要经过严格培训和考核，领取操作合格证以后才能上岗位操作。凡未按规定使用设备而发生事故的，应追究企、事业负责人和有关部门责任。
二十七、各企、事业根据本单位的生产性质、质量要求、生产条件等，可评选出对产品产量、质量、成本、交货期、安全和环境污染等影响大的设备，划为企业重点设备。
关键设备及企业重点设备是企业维修和管理工作的重点。企、事业要分别按型号规格制订专门的使用维护规程和评分标准，认真做好“四定”：定使用人、定检修人、定规程制度、定备件。
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第六章设备的使用、维护修理和更新改造
二十八、设备的使用和维护，要实行严格的岗位责任制。企、事业必须建立、健全操作、维护规程和保养制度。
单人使用的设备由操作者负责;集体使用的设备或机组由机长（或班组长）负责。
二十九、要把设备使用和维护保养列为企业经济责任制的内容，由设备管理部门定期考核。设备维护保养的情况，应按月、季、年定期检查考核，作为奖惩的依据。通过检查评定，开展“红旗”设备、先进岗位、先进个人、先进集体等活动。
三十、企、事业应根据国家有关部门规定，加强动力设备、压力容器等设备的使用、维护、检测和修理工作，确保安全运行。
三十一、企、事业要制订并严格执行润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度，建立润滑站，配备专职的润滑技术人员和工人，切实搞好润滑管理工作和设备的防漏等专项工作。
三十二、设备修理必须严格执行检修计划，遵守检修规程，坚持质量第一，缩短停修时间，降低修理成本，挖掘设备潜力，最大限度地发挥设备效能。
1．要按照设备预防维修的原则，对设备技术状况进行定期或不定期的检测，根据设备的实际技术状况，编制不同类别的修理计划。对直接影响生产的关键重点设备，应积极发展以及设备状态监测为基础的维修方式。
2．设备大修理计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须保证完成。其完成情况要列为设备管理的考核指标。
三十三、要加强设备大修理基金的管理。设备大修理基金是专项基金，应专款专用，不得挪作它用，财务部门应负责监督。结合大修进行改造的设备，其大修费用可同设备更造基新改金合并使用。
三十四、企、事业应根据国家有关规定，结合本单位实际情况，有重点、有步骤地进行设备改造和更新，作为企业技术改造的重要内容。企、事业设备管理部门必须把设备改造和更新作为企业设备管理的重要任务，积极参与规划的编制和组织具体实施。设备的改造与更新应认真进行技术经济论证，根据经济效益确定。设备更新不能简单地按设备役龄线。划对关键设备的更新，应按分级管理规定报批，属于下列情况的设备一般应予更新。
1．设备磨损严重，大修后性能、精度不能满足工艺要求；
2．设备磨损虽在允许范围之内，但技术性能落后，效率很低；
3．大修后虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的;
4．设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不合算的；
5．国家或有关部门规定淘汰的设备。
禁止规定淘汰的设备流入市场。
三十五、为提高设备技术性能和生产效率，降低能耗，积极提倡结合设备大修进行设备改造。企业要按照《国营企业固定资产折旧试行条例》的规定，加强对固定资产折旧基金的管理。设备固定资产折旧基金是企业进行设备改造和更新的主要资金来源。对设备新度系数很低的老企业，不仅应
当把设备固定资产折旧基金的大部分用到设备的改造与更新上，而且还应当从企业生产发展基金、银行贷款等多种渠道筹集更多的资金，切实用于老旧设备的改造与更新，迅速改变企业技术装备落后的面貌。
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第七章事故管理
三十六、设备事故分一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。
1．一般设备事故：直接经济损失价值（修复费用）在3O0元以上、30O0元以下; 2．重大设备事故：直接经济损失价值在3000元以上、1．5万元以下；
3．特大设备事故；直接经济损失价值在1．5万元以上。
设备事故直接经济损失价值计算公式：
设备事故直接经济损失价值 = 需要材料费十单位小时工时费（元／时） X修理工时
动力运行事故的划分标准见附件二。
企业在设备发生事故后，必须查明原因，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。部直属企、事业发生重大设备事故、特大设备事故及关键设备的一般事故后，24小时内电报（电话）上报部，5天之内以专题报告形
式上报所在省（市）电子局（公司）和部；地方电子企业发生特大设备事故后，24小时内电报（电话）上报省（市）电子局， 5天之内以专题报告形式上报所
在省（市）电子局（公司）和部，必要时主管部门和部应派员参加事故分析处理。
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第八章闲置和封存设备的管理
三十七、本单位不适用的固定资产设备列为“闲置设备".
1．闲置设备应及时办理退库手续，不宜人库的应就地封存;
2.企业的闲置设备,在办理退库手续后,应停止提取固定资产折旧;
3.部属企、事业对闲置设备应编制明细表，经主管厂长或总工程师审查后，于每年 1月 15日报部 1份，同时抄送省（市）电子局（公司）1份。
三十八、企、事业因生产任务不饱满造成全停产和半停产的生产线的设备。应封存严加管理。
1．连续停用 3个月以上者，为暂时封存；连续停用1年以上者为长期封存。2．凡列为封存设备，使用部门必须填写设备封存单（格式自拟），经企业设备主管部门审核，由主管厂长或总工程师审批。企业长期封存的设备，应编制封存（启用）报表一式1份，报企业的上级主管部门备案。
3．凡已批准封存的设备，必须停止提取固定资产折旧。
4．经批准封存的设备，应由使用部门就地封存并负责日常维护和保管工作，设备主管部门应定期检查。在库封存设备的日常维护和保管工作由设备主管部门负责。
5．封存的主要生产线设备，未经上级主管部门批准不得擅自拆除和挪用，必须保持生产线的完整性。
三十九、封存设备的启用，由使用部门填写设备启用单（格式自拟），经企业设备主管部门审核，由主管厂长或总工程师审批，并报主管部门注销。设备启用后，设备主管部门应立即通知财务部门提取固定资产折旧费。
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第九章设备的出租和调拨
四十、企、事业不需用的固定资产设备可以出租给其他单位使用，由企业设备主管部门和财务部门办理出租合同（格式自拟）。一般设备由企业主管厂长或总工程师批准，关键设备应报主管部门审批。租金由双方协商解决，设备在租出期间需要修理时，其修理费用由租用单位负担。租赁期满，由设备主管部门负责收回。
四十一、企、事业不需用固定资产设备的调拨，应按下列审批权限办理手续：1．部属企、事业的关键设备调拨事宜，由部生产司审批，办理调拨手续；一般设备调拨，企、事业自行办理；
2．各省市地方电子企业的设备调拨事宜，按各省（市）电子局（公司）规定办理。
四十二、设备调出企、事业时，包括设备的附件、卡片、技术档案及有关资料，应全部移交给调人单位。设备主管部门和财务部门必须依据固定资产调拨单注销固定资产设备帐卡。
四十三、调拨固定资产设备，要合理作价。原则上，新的固定资产设备按国家现行或略低于现行同类产品的价格；凡是安装使用过的固定资产设备，应结合使用年限按质论价。调出固定资产设备所得价款，应用于企业的设备更新。
四十四、部属企、事业属于下列情况的，经部批准可无偿调拨：
1．因管理体制、组织机构调整，企、事业与企、事业的一部分改变隶属关系的；
安全仪器仪表检查维修使用及计量校验管理制度为了加强矿井安全仪器、仪表、器材管理，更好地为全矿安全检测、测量工作服务，确保仪器、仪表、器材安全稳定可靠，正常运行，为全矿井安全提供原始数据资料，做好系统的监测监控，特制定此管理制度： 一、仪器、仪表、器材管理制度 1、对所有安全仪器、仪表、器材按其型号，出厂日期 进行系统普查，登记入账，做到帐、卡、物一致。 2、对所有仪器、仪表、器材分类存放，固定位置，专人负责管理，保持环境卫生，符合存放规定。 3、对所有仪器、仪表、器材准确使用，用前检查鉴定， 若精度、性能、参数与原规定不符合，不能发放使用。 4 、仪器、仪表、器材必须按周期进行送检调校，未经调校过期的仪器、仪表、器材，不得使用。 5、对各种仪器、仪表、器材必须建立检查维修管理制度，记录在册。、 二、自救器检查、维修管理制度 1 、自救器应集中存放在发放室内，室内要保持清洁干 燥，温度在 5 —40 C,相对湿度不大于80% ;应远离热 源，避免日光直射；存放自救器的室内，不得同时存放易燃和腐蚀物品。 2、每班发放人员，在交班前要检查自救器有无损伤;
（如封条是否损坏，外壳有无严重的磕坈、裂纹、穿孔等），对有问题的，应停止使用，立即检查修理或报废。 3、每月用自救器气密检查仪检查自救器外壳气密一次，若受剧烈撞击，怀疑漏气时，应随时进行气密检查。 4、用过的或报废的自救器应妥善处理，严防自救器中的生氧剂流出烧坏皮肤或衣服，不要用锤子砸或放在火中烧，防止烧人。 5、故意损坏或丢失自救器，要照价赔偿。 6、自救器的管理，维修检查由发放组组长具体负责，日常检查由每班负责。 三、光学瓦斯鉴定器、便携式瓦斯报警仪检查、维修管理制度 1、仪器在使用中要建立必要的登记和记录制度，对每台仪器的正常使用、调校、送检、故障、处理等情况逐一记录备案。 2、仪器应固定专人管理、维护，具体由维修发放组组长负责，要严格按使用说明书进行操作和调校，严禁随便拆开仪器。 3、对便携式瓦斯报警仪要合理的进行充、放电，对零点，测试精度和报警点要一周调校一次，若未超差可继续使用。 4、对光学瓦斯鉴定器要及时更换电池，定期检查：（1） 螺针是否拧紧；（2）照明电路是否良好；（3）检查测微刻度盘转一周是否相当于条纹移动1% ；（4）检查条纹清晰程度；（ 5 ）检查通气是否良好和漏气，一般检查周期为一 周。
仪表及自动化管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。 第二条本办法适用于公司及所属各单位。 第二章仪表 第三条取源部件 （一）一般规定 1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。 （二）温度取源部件 1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （三）压力取源部件 1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。若活节件处温度
不超过
180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （四）其他参数取源部件 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 第四条测量仪表 （一）一般规定 1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。 2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。 表1 测量仪表的检定周期和检定规程
仪表及自动控制设备管理制度（试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油[wiki]化工[/wiki]集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化股份有限公司（以下简称股份公司）仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家法律、法规及集团公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其它企业可参照执行。 第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器，过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。 第四条仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表设备由设备管理部门负责进行管理。各企业在设备管理部门应设有相应岗位和专职技术管理人员。设备管理部门在主管设备的副经理（副局长、副厂长）领导下，负责本企业仪表设备的管理，大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。
第六条集团公司、股份公司管理职责 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，仪据其职责，全面管理各企业仪表设备管理，指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。 第七条企业管理职责： （一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。 （二）负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。（三）检查本企业所属单位进行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。（四）参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。 （五）负责审核本企业所属单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。 （六）参与审查本企业仪表设备及系统的技改措项目计划。 （七）负责本企业仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。 （八）负责审批本企业重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作 （九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推方应用。 （十）负责组织本企业仪表设备的重大事故调，并及时提交事故报告。
仪器仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随
安全仪器仪表使用管理制度 为了加强安全仪器仪表管理，确保安全仪器仪表准确完好，使安全仪器仪表更好地服务安全工作，经公司研究，特制定本制度： 1、公司通风科是公司安全仪器仪表管理的主要责任单位，安全仪器仪表管理员是仪器仪表管理的第一责任人。 2、必须建立安全仪器仪表管理台帐，台帐应载明仪器仪表名称、编号、生产日期、生产厂家、验收时间等内容。 3、安全仪器仪表原则上实行一人一表、专人专用、不得随意使用或乱扔乱放。 4、公司所用安全仪器仪表必须按应按计划进行，任何人不得随意采购仪器仪表。 5、安全仪器仪表采购除了必须执行一般验收制度外，还必须送有资质的安全仪器仪表检验维修站对所购仪器仪表进行检验校准。对经过检验校准合格的仪器仪表贴签发证后方可发放使用。 6、使用人员必须爱惜所使用的安全仪器仪表，同时负有管理保养的职责，出现故障，必须及时报告通风科，通风科要及时送交有资质的安全仪器仪表维修站维修。 7、安全仪器仪表报废时，必须由具有资质的安全仪器仪表维修站确认，并出具报废证明方可报废。 8、对已经确认报废的安全仪器仪表，不得继续使用，
否则，严肃处理。 9、对报废的安全仪器仪表要及时补充，确保安全仪器仪表数量充足，能够满足安全监控监测需要。 10、按照煤矿安全规程规定，公司所配备的安全仪器仪表主要有以下几类：⑴各种安全监控传感器；⑵便携式甲烷报警仪；⑶光瓦；⑷机械风表。 11、各种安全仪器仪表必须严格按照煤矿安全规程规定定期进行检验，未经校验的安全仪器仪表不得使用。 12、按照“谁使用，谁负责”的原则，对失效药剂及时更换。 13、凡由于人为因素导致安全仪器仪表损坏丢失的，照价赔偿。 14、凡不能按时进行安全仪器仪表检验，导致安全仪器仪表不能满足安全监测监控需要的，对相关责任人一次性处罚300元。 15、加强安全仪器仪表的保养、维修、调校、确保监测数据的准确性，否则，一次性罚款200元。 16、使用安全仪器仪表时要轻拿轻放，严禁碰撞，要严格按照操作规程进行操作。
公司自动化设备管理制度 第一章总则 第一条为加强自动化设备的规范化管理，保证自动化设备稳定运行，根据国家的法律、法规，以及公司相关规章制度，并结合公司的实际情况制定本制度。 第二条自动化设备是指满足生产工艺参数检测，工序控制的软、硬件，包括测量设备、计算机、自动化仪表和交直流传动控制设备等。 第三条自动化设备管理工作要实施设备综合管理。设备综合管理是指通过技术、经济和组织措施，对设备系统进行全面规划、合理配臵、正确使用、精心维护、适时改造和更新，直至报废的全过程管理。 第四条自动化设备管理坚持技术管理与经济管理相结合，使自动化设备经常处于良好的技术状态，并实现寿命周期费用最佳。 第五条本制度适用于公司设备部、能源部、技改工程部、炼钢作业部、炼铁作业部、热轧作业部、硅钢事业部、动力作业部、电力作业部、制氧作业部、钢材加工作业部、线材作业部、质量检查站、供应管理部及其他涉及自动化设备管理的部门。 第二章职责分工 第六条公司设备部是自动化设备的专业管理部门，具体职责是：
(一)宣传国家有关法令、法规和首钢股份公司相关规章制度，贯彻GB/T19001-2008“质量管理体系”。 (二)负责组织制定自动化设备管理制度和工作规划，并督促各单位认真执行。 (三)负责公司内自动化设备的使用、维护、检修、更新改造及故障和事故等管理工作，确保设备运行的可靠性与稳定性。 (四)负责组织公司自动化专业人员的培训管理，提高自动化人员技术业务水平。 (五)负责组织开展自动化设备管理经验交流活动，推广应用新技术、新理论、新方法，提高自动化设备管理水平。 (六)负责对维护单位资质和人员能力的审查，维护协议的制定，对维护单位的工作进行指导、检查并提出考核意见。 第七条公司各作业部、各部门自动化专业员职责： (一)负责本单位贯彻执行公司相关的自动化设备管理制度和管理办法。 (二)负责本单位新上自动化工程项目的设计图纸审核与施工质量检查。 (三)负责本单位自动化设备运行的动态管理，掌握设备的故障及事故状况，及时对发生的故障及事故进行分析。 (四)根据工艺的要求和自动化设备的运行情况提出设备技术改造的方案，按公司的相关管理办法办理实施手续。 (五)对本单位在线运行的自动化设备按需求提报备件计划，并跟踪备件的到货和库存情况。
仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四.仪器、仪表日常管理工作 (1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 (2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 (3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 (5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯
彻执行 五.仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行（公众号：泵管家）。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
编号：SY-AQ-02690 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动控制及仪器仪表安全管理 制度 Automatic control and instrument safety management system
自动控制及仪器仪表安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、目的 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。 3、职责 3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。 3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。 3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。 4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。
4、本公司使用的仪表类型设备 4.1过程控制系统。 4.2检测仪表。 4.3控制仪表。 4.4联锁回路仪表。 4.5在线分析仪表。 4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。 4.7特殊仪表。 4.8其它仪表。 5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。 6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。 7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪
：＼Ｄocｕｍeｎts ａｎd Ｓettings\Ａdｍinｉsｔｒatｏr\Apｐlｉcation Ｄata ＼Micｒｏsoｆt\Tempｌaｔes仪器仪表及自动控制设备管理制度 第一章总则 第一条为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度。 第二条本制度适用于机电仪中心仪表专业。 第三条本制度所称仪表设备是指在生产、销售、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、视频监控系统、分析仪器仪表、可燃(有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表专业管理职责 (一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行集团公司、板块公司以及公司的仪表设备管理制度、规程和规定。 (二）负责制定和修订本单位仪表设备管理细则。 (三)检查本单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 （四）参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 (五）负责编制本单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六）组织审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 (七)负责本单位仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。 (八)负责编制本单位仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。 (九)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 (十)组织本单位仪表设备的事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告。 (十一)组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。 第三章仪表设备的前期管理 第六条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。 第七条仪表专业编制本单位仪表设备规划。 第八条仪表专业参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。 第九条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表专业负责技术协议的签订工作。 第十条仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3５２１－19９9）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。 第十一条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工
自动化联锁保护系统管理规定 1 范围 本标准规定了公司自动化联锁保护系统的管理职责;联锁系统的分类;联锁系统设定值的确认;联锁系统的投运、解除(恢复)手续;联锁系统设定值与系统配置的修改程序;联锁系统基础资料的管理以及联锁系统的检修试验内容。 本标准适用于公司自动化联锁保护系统的管理。 2 管理职责 2、1 机动处为公司的联锁系统主管部门,负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监督、检查;负责组织相关部门对A1级联锁解除、投用、变更申请进行审核。 2、2 调度中心负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的操作、投用、运行情况;联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案;联锁参数的设定情况。 2、3 安全环保处负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、4 机电仪中心为本单位的联锁系统业务执行单位,负责全公司的联锁系统的日常管理工作;公司联锁管理规定的贯彻执行。 2、5 生产技术处负责公司的联锁系统的操作、投用管理;负责审核确认系统设置及联锁报警设定值;审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、6 安全环保处负责监督、检查联锁系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、7 各生产装置负责本装置的联锁系统的操作使用与运行管理;建立联锁管理台帐以及联锁解除/投用、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、8 机电仪中心仪表专业负责全公司联锁系统的基础资料的管理、日常维护、检修试验等工作。 2、9 机电仪中心电气专业负责本单位的与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。 3 管理内容与要求 3、1 自动化联锁保护系统的分类 自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。 3、1、1 A类联锁回路具体分为: A1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全与产品质量的仪表联锁回路。 A2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于A1级联锁的联锁回路。 A3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 3、1、2 B类仪表联锁系统回路为除A类以外的、用于报警的联锁回路。 3、2 自动化联锁保护系统的设置与设定值的确认 生产技术处负责审核确认公司联锁系统的设置与设定值。组织生产装置与机电仪中心共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同机动处、安全环保处审核会签,最后经主管经理审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产技术处要以受控文件形式下发到生产装置。 3、3 自动化联锁保护系统的投运与解除(恢复)
仪器仪表管理规章管理办法 仪器仪表管理规章制度一、仪器仪表管理规章制度总则 为确保自动化仪表设备（计量、检测、控制、电子计算机等）准确灵活好用、控制平稳、经常处于良好状态，特制定本制度。 二、仪器仪表管理规章制度职责 （一）生产动力科负责仪表设备检修、试验管理工作。 （二）维修保养单位应加强自动化仪表设备的管理，维护保养，执行定期检修校验工作。 （三）市场营销科负责仪表设备的采购工作。 三、仪器仪表管理规章制度管理规定 （一）仪表配件、设备、材料以及外委加工件、进口备品备件计划由生产动力科审核、汇总。 （二）对仪表供电、供风，维修车间、生产动力科和各车间协调配合，保证专线专用，达到仪表的技术要求。 （三）维修单位仪表班必须按照有关仪表操作规程检查、维修、保养仪表设备，认真填写设备欠缺，并按时上报，使仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）不断提高。 （四）各生产装置的自动化仪表的检修、临修、校验工作由维修单位安排月、季、度计划，经生产动力科审查，生产副经理批准后下达。 （五）仪表班必须及时更换仪表记录纸。
（六）公司计量仪表由维修单位仪表班负责日常维护。 （七）仪表启停注意事项 、事先与生产人员取得联系。 、按有关操作规定进行，不得违章作业。 、未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。 （八）仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报生产动力科。 （九）全公司仪表设备除仪表维护班进行维护外各使用单位操作人员也负有下列责任： 、正确使用仪表：如仪表启用工艺参数不得大于全量程的.%，不能擅自调整仪表比例度.积分时间、微分时间，如需调整时应征得仪表人员的同意。 、防止油、水及其它污物溅污仪表设备。 、保持控制室、仪表盘及二次仪表的清洁。 、发现仪表设备有异常现象应立即通知仪表班检查处理。 四、仪表设备拆装、改装、委托检修、交工与验收规定 （一）维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，报技术科审核，生产副经理批准后，由生产动力科安排施工计划，重大项目的技术问题由技术科会同生产动力科组织有关部门研究解决。 （二）我公司不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由生产动力科组织外委校验，并保存有关资料。 （三）拆装、改装工程竣工后由维修单位组织有关人员验收。大
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动控制及仪器仪表安全管理制 度(标准版)
自动控制及仪器仪表安全管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。 3、职责 3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。 3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。 3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。 4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。 4、本公司使用的仪表类型设备
4.1过程控制系统。 4.2检测仪表。 4.3控制仪表。 4.4联锁回路仪表。 4.5在线分析仪表。 4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。 4.7特殊仪表。 4.8其它仪表。 5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。 6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。 7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪表工检查，排除故障。 8、生产技术部组织对公司各单位仪表运行情况进行考核 考核指标：
海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6： 自动化仪表管理制度 第一章总则 第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。 第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制 器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管 理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。 第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。 第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度： 第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》 第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》 第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表 第二章组织机构 第九条自动化仪表主管机构为设备中心。 第十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。 第十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。 第三章职责 第十二条设备中心职责 1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。 2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。 3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。 4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。
YF-ED-J1731 可按资料类型定义编号 通风仪器仪表管理制度实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
通风仪器仪表管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 ㈠管理职责 1、集团公司总工程师负责全公司范围内所有通风安全仪器仪表的管理。 2、集团公司通风部负责全公司范围内通风安全仪器仪表业务管理工作，并制定公司年度通风仪器仪表计量检定工作计划。 3、集团公司通风安全仪表计量检验站（以下简称集团公司通风仪检站）负责公司所属各矿通风仪器仪表的检定、报废、仪器配件供应等工作。 4、矿总工程师负责本矿通风安全仪器仪表
管理工作。 5、矿通风科负责本矿通风仪器仪表管理（包括自救器）及业务指导、监督检查等工作。 6、矿通风仪修室负责本矿通风仪器仪表定期调校（校正）、性能测试及日常维护，并配合集团公司通风仪检站做好本单位通风仪器仪表周期检定工作。 ㈡工作场所及人员配备 1、工作场所 ⑴集团公司通风仪检站设光干涉甲烷测定器、催化燃烧式甲烷检测报警仪、矿用风速表、粉尘采样器等仪器检定室和粉尘分散度及游离二氧化硅粉尘样品分析室，各工作室必须按计量检定规程要求配齐所需检定装置及配套
YF-ED-J9920 可按资料类型定义编号 仪器仪表及自动控制设备管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
仪器仪表及自动控制设备管理制 度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以 下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设 备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，制 定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司各部门对仪表设备从规 划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、 维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进 行科学的管理。
3 相关文件及引用标准 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（SH 3063-1999） 《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999） 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002） 4 定义 本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 5 职责 5.1生产部管理职责
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
仪表自动控制系统安全管理制度 一、总则 1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。 2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。 3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 二、管理职责 1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2、仪表及自动控制系统管理职责 （1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。 （2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定
防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。 （4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。 （5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 三、基础管理 1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度： （1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 （2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 （3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 （4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 （5）根据实际情况编制其他管理制度。 2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括： （1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。 （2）仪表及自动控制系统购置技术协议。 （3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。 （4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。 （5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。 （6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。
仪表及自动控制设备管理制度仪表及自动控制设备管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强公司仪表及自动控制设备管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及集团公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司仪表设备专业。 第三条本制度所称仪表设备是指在炼化生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、 制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理机构与职责范围 第五条集团公司、股份公司管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业仪表设备管理，指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作, 全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。第六条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。机动部设相应岗位和专职技术管理人员。机动部在主管设备管理的副总经理领导下，负责本企业仪表设备的管理。 第七条公司管理职责： （一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法 规，贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。 （二）负责制定和修订本公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。 （三）检査公司所属单位执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。 （四）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规 划、设计选型等前期技术管理工作。 （五）负责审核本公司所属单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。 （六）参与审査本公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责本公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。