湖南涉外经济学院机械工程学部
冲压成型工艺及模具设计
课程设计任务书
学部专业
题目
任务起止日期：年月日至
年月日止
学生姓名：班级：
指导老师：日期：
系主任：日期：审查学部主任：日期：批准
前言
模具是工业产品生产用的工艺设备，主要应用于制造业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用。模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
为提高模具的质量性能精度和生产效率，缩短模具制造周期，模具多采用标准零件，所以模具属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模中，其标准零件可达90%，其工时节约率可达25%到45%。
现代产品生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到了很广泛的应用。现代工业产品的零件，广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射模，经一次注射成型为合格零件；发动机的曲轴，连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品配件。
高精度、高效率、长寿命的冲模，塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件上亿件，这类模具称为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有组合冲模、快速冲模、叠层冲模或低熔点合金成形模具等。在现代加工业中，具有重要的经济价值，这类模具称为通用、经济模具。
电子计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽、缝、孔尺寸要求在0.3mm 以下，所以批量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为10mm，却需冲孔，冲槽、弯曲、三层叠压等多个工序，模具需设计为70工位的精密级进冲模。又如手机中零件尺寸极其微小，对模具的要求很高。这类微型冲件和塑件用的模具，
已成为高技术模具或专利模具。
大型模具，重量在10吨以上的已很常见，有些模具重量达到30吨。如大型汽车覆盖件冲模、大型曲轴锻模、大尺寸电视机外壳用塑料注塑模等重量都在10吨以上。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强，模具的制造水平已成为工业国家制造工艺水平的标志。
另外，模具是进行成形加工及少、无切屑加工的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。
当今社会的发展和进步，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此我选择了模具的毕业设计来检验我在这方面的知识。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也有很多种，模具的种类繁多，但是用处广泛的大约有以下几种:冲裁模、弯曲模、拉深模、冷压模、硬质合金冲模、塑料成型模等。其中以冷压模和塑料膜的技术要求和复杂程度高。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具装配图以及主要零件图，使得对CAD的应用得到了巩固和加深。同时对所给的零件进行分析，分析该零件的尺寸、形状、厚度、加工规模等从而得出用一般精度的模具即可完成加工要求。在加工分案的选择上选用了正装式复合模进行加工。同时对冲裁工艺、模具的整体结构、工作原理进行详细的介绍。希望对大学四年的知识能够有一个总结，顺利完成这次毕业设计。
课题：正装复合模设计
零件简图：如图所示
材料：0.8F
厚度: 1.2mm
·
1 冲裁工艺设计
1．1 冲裁件的工艺分析
冲裁件的的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。冲裁件的工艺是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响，一般情况下对冲压件工艺性影响最大的是几何尺寸和精度要求。
1.1.1 材料特性分析
冲压所用的材料，不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求：（1）应有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容许的变形程度大。在分离工序中，良好的塑性才能获得理想的断面质量。（2）应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，也不容易擦伤模具，制成的零件也有良好的表面状态。（3）材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙，适应于一定厚度的材料。
本零件采用10号钢，10号钢属于优质碳素结构钢，其中含C量为0.07%~0.14%，
抗拉强度
b 335MPa
δ=，屈服强度205
s MPa
δ=。其韧性好，强度适中吻合加工的要求。
1.1.2 冲裁件的结构工艺性分析
（1）冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽，它们的宽度要大于料厚的（1.5到2）倍，
该零件外形上接近于矩形，没有悬臂和凹槽，冲裁件的最小尺寸为1.4mm 大于1.5t 。
（2）一般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用0.5R t >的圆角。此零件设有R2.5的倒角。
（3）冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用一般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径 1.3d t ≥；对软钢和黄铜， 1.0d t ≥；对铝及锌，0.8d t ≥。冲方孔时，对硬钢，边长 1.0a t ≥；对软钢及黄铜，0.7a t ≥；对铝和锌，0.5a t ≥。由于10号钢属于软钢。而 1.40.8d =>。所以该条件也满足。
（4）孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离a ，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，一般应取a.>2t(3-4mm),如使用级进模，而且对零件精度要求不高时，a 可适当减小，但也不宜于小于板厚。该零件的孔与孔间的最小尺寸为5.5mm,孔与零件边缘的最短距离为4mm 。
（5）冲裁件的精度一般可达IT10-IT12,高精度可达IT8-IT10级，冲孔比落料的精度约高一级。该零件没有标准公差，则对于非圆形件按国家标准《非配合尺寸的公差数值》14IT 精度来处理，冲模则可按11IT 精度制造。
1.2 冲压工艺方案的确定
该工件有两道加工工序：冲孔、落料。可以有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用简单模生产； 方案二：落料和冲孔连续加工，采用级进模生产； 方案三：落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。 三种方案比较见表1.1
表1.1 三种方案的比较
简单模
级进模
复合模
冲裁件精度 较低 高 一般 生产效率 低
较高 高 生产批量 批量小或试制冲裁件
大批量 大批量 模具复杂程度 简单 较复杂 复杂 模具制造成本
较低
较高
高
模
具
种
类
比 较
项
目
模具的结构特点结构简单安装容易结构较复杂制造麻烦结构较复杂模具的制造精度较低较高高
模具制造周期较快较长长
冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一虽然模具结构简单，尺寸较小，重量较轻，模具制造简单，成本低廉。模具依靠压力机导轨导向，模具的安装调整麻烦，很难保证上、下部分对正，从而难以保证凸、凹模之间的间隙均匀，冲裁件精度差，模具寿命低，操作也不安全，需要两套模具，生产率较低而且不适合大批量生产。方案二级进模是多工序冲模，在一副模具上能完成多道工序，使用级进模可以减少模具和设备数量，提高生产效率。级进模容易实现冲压生产自动化。但是，级进模比简单模结构复杂，制造麻烦，成本增加。级进模的条料的准确定位的问题不好解决。方案三复合模也是多工序冲模，在一副模具中一次送料定位可以同时完成几个工序。和级进模相比，冲裁件的内孔和外缘具有较高的位置精度，条料的定位精度要求较低，冲模轮廓尺寸较小，复合模适合于生产批量大、精度要求高的冲裁件，且零件的形位精度容易保证，条料的定位精度要求较低，生产效率较高。综上分析应该选择第三方案进行加工。
2. 排样设计及材料利用率计算
2.1 排样方案的确定
冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样的合理与否直接关系到材料利用率的高低，而冲压件的成本中，材料费用一般占60%以上，因此合理排样对提高材料利用率降低成本具有十分重要的意义。
根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可以分为三种：
（一）有废料排样：沿工件全部外形冲裁，工件四周都留有搭边。可由搭边补偿误差，因而能保证冲裁件的精度和质量，冲模寿命也较高，但材料利用率低。
（二）少废料排样：沿工件部分外形冲裁，局部有搭边和余料。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差就会影响模具的寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。
（三）无废料排样：工件由条料顺次切下，直接获得零件，无任何搭边。冲件的
质量较差，模具寿命低，但材料利用率高。
采用少、无废料排样，对节省材料有重要意义。同时，因冲切周边减小，可降低冲压力并简化冲模结构。但采用少、无废料排样也存在一些缺点，如工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低。此外，少无废料排样中，工件的毛刺也不在同一方向。
无论是有废料、少废料或无废料排样，其排样的型式均可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排和多行排等。
综上分析，根据零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样，采用直排的形式。
2.2 搭边的选取
排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边虽然形成废料，但在工艺上却有很大的作用。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的零件。搭边还可以保证条料有一定的刚度，利于送进。
搭边值要合理确定。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，在冲裁中有可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉入凸模与凹模间隙之中，损坏模具刃口。搭边值的大小通常与材料的机械性能、工件的形状和尺寸、材料厚度以及送料和挡料方式等因素有关。硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小一些；工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些，厚材料的搭边值应取大些；用手工送料，有侧压装置，搭边值可取小些。
目前搭边值的大小是由经验确定的。表2.1是常用以确定搭边值的参考数表。
表2.1 搭边a和a1的数值
材料厚度t\mm 圆件及圆角r>2t 矩形件边长L≤
50mm
矩形边长L≥50mm
或圆角r≤2t
工件间
a1
沿边a 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a
0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
0.25~0.50 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5
0.5~0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0
0.8~1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8
根据零件矩形形状最长边长为24.5mm，厚度为0.8mm,所以a1=1.5mm,沿边a=1.8mm。
2.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算
2.3.1送料步距：两次冲裁间板料在送料方向移动的距离L，其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值a,即
L=d1+a=22+1.2=23.2mm （2-1）
2.3.2条料宽度及导料销与条料间距的计算
条料宽度的计算
B=d2+2a=（34+1.5x2）0-0.5=37 0-0.5（2-2）导料销与条料间距为1.2mm.所以排样图如图2-1:
图 2-1
2.4 材料利用率的计算
查板材标准应选900mm×1000mm的钢板，每个钢板可剪裁成24个条料（37mm ×1000mm）,每张条料可加工43个零件，则材料的利用率为
η =nA/BLx100% = (22x34x1032/900x1000)=85.77% （2-3）
n--------一张板料上冲件的数量
A-------零件的实际面积
B-------板料的宽度
L-------板料的长度
即每张板材的材料利用率为63.3%
3. 冲裁工艺计算
3.1 冲裁力和压力中心的计算
3.1.1 冲裁力的计算
冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。
用平刃冲裁模冲裁时，其冲裁力的计算公式为
F kLt τ= （3-1） F ------冲裁力（N ）
L --------冲裁件的周长（mm ）
t --------板料的厚度(mm)
τ---------材料的抗剪强度（N mm 2）
K --------系数。
这一公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形得到的。变形区的实际变形情况比较复杂，因此，采用系数K 加以修正，一般可取K =1.3。
抗剪强度τ的数值，取决于材料的种类和状态，可取0.8b τδ=。 为了计算方便，也可以用下式估算冲裁力：
b F Lt δ= （3-2） 式中：b δ-----------材料的抗拉强度
经查机械设计手册得10号钢的抗拉强度σb =335MPa.由此可以得出：
F 落=t b L σ76.60.833520.529KN =??=
F 冲()12t 3b b L d d t σππσ==?+
()3.14 1.43 3.14 1.60.8335=??+???
4.881KN =
+20.529 4.88125.41F F F KN ==+=落冲
3.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算
冲模过程中，材料由于弹性变形和摩擦使带孔部分的板料紧箍在凸模上，而冲落部分的板料紧卡在凹模洞口内。为了继续下一步的冲裁工作，必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料叫卸料，所需的力叫卸料力；顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；；有时需要将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁方向顶出，这就叫顶件，顶件所需的力叫
顶件力。
影响卸料力、推件力和顶件力的因素有很多，主要有材料的机械性能、材料厚度、模具间隙、零件的形状和尺寸以及润滑条件等。要准确计算这些力是很难的，生产中常用以下经验公式进行计算：
推件力 11F nK F = （3-3） 顶件力 22F K F = （3-4） 卸料力 33F K F = （3-5） 式中：n---------同时卡在凹模洞口内的零件数 F --------冲裁力（N ）
1K 、2K 、3K ----------推件力、顶件力和卸料力系数，其值见下表、
表3.1 推件力系数、顶件力系数和卸料力系数
料 厚
K 1 K 2 K 3 钢
≤0.1 >0.1~0.5 >0.5~2.5 >2.5~6.5 >6.5
0.1
0.063 0.055 0.045 0.025 0.14
0.08 0.06 0.05 0.03 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 铝、铝合金
紫铜、黄铜
0.03~0.07 0.03~0.09
0.025~0.08 0.02~0.06
注：卸料力系数3K 在冲多孔和轮廓复杂冲裁件时取上限。 查表可有：2K =0.14，3K =0.075
220.1425.41 3.56F K F KN ==?= 330.07525.41 1.91F K F KN ==?=
总冲压力F 总总冲压力是各种冲压工艺的总和，由于本模具采用弹性卸料装置，则：
23=25.41 3.56 1.9130.88F F F F KN ++=++=总
在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需冲裁力如果超过现有压力机吨位，就必须采取降低冲裁力。
一般采用如下几种方法：
（1）材料加热红肿。材料加热后抗剪强度可以大大降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此法一般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零
件。
（2）在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置，即将凸模刃口制成不同高度，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，这样就能降低总的冲裁力。
（3）用斜刃口模具冲裁。用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时压入材料中，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大，若将凸模刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度，冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面积，因而能降低冲裁力。
斜刃冲模虽然降低了冲裁力，但增加了模具制造和修磨的困难，刃口也容易磨损，故一般情况下尽量不用，只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。 3.1.3 压力中心的计算
冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。
冲模压力中心的计算，是采用空间平行力系合力作用线的求解方法，即根据“合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和”的力学原理求得。
对于任何形状，不论单个图形（敞开或封闭的轮廓）或多个图形（如多凸模、复合模和级进模）冲裁，其计算方法相同。
首先将组成图形的轮廓线划分为若干基本线段，分别计算其冲裁力i F （对于多凸模，分别计算各凸模图形的冲裁力），这些即为分力，由各分力之和算出合力。然后，任意选定直角坐标系XOY ,确定各线段或各图形的重心坐标(,)i i x y ，按上述定理列式，即可求出压力中心的坐标00(,)x y 。
由于线段的长度或图形的轮廓周长与冲裁力成正比，所以可以用线段的长度或图形轮廓的周长i L 代替i F ，这时压力中心坐标公式如下：
112210121
......n
i i
n n i n
n
i
i L x L x L x L x x L L L L
==+++==+++∑∑ （3-6）
112210121
......n
i
i
n n
i n
n
i
i L y L y L y L y y L L L L
==+++==
+++∑∑ （3-7） 由此可算得
024.512.2514.524.58.520.5316168 1.4(2.5 6.518.5)+ 1.613
=13.2571.6+18.212
x ππ?+?+?+?+?+??++??=
017.58.751617.53168.514.514.57.25 1.4(15 4.52+ 1.68.5
=9.5571.6+18.212
y ππ?+?+?+?+?+??+???=
）
所以压力中心为（13.25,9.55） 3.1.4压力机的选择
冲压工作是在冲压设备上进行的，目前应用较多的有曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。曲柄压力机可用于各类冲模，其中偏心机床尤其适用于导柱、导套不脱开的模具（如导板模），摩擦压力机和液压机主要用于校正模、压铸模等，同时也适用于挤压模。这里简单介绍一下生产中最普遍适用的压力机。
曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲柄冲床，其基本工作机构都是曲柄连杆机构。
偏心冲床也称开式曲柄压力机，启动后，电动机通过小齿轮和大齿轮及离合器将动力传给偏心轴，偏心轴在轴承中作回转运动。连杆把偏心轴的回转运动转变为滑块的直线运动，滑块在床身的导轨作上下往复运动。模具的上模固定于滑块上，模具的下模固定在工作台上。
为了控制滑块的运动和位置设有离合器和制动器。
离合器的作用是：电动机在飞轮不停的运转下，使曲柄机构开动或停止。工作时，主要踩下脚踏开关，离合器啮合，偏心轴转动，即可带动滑块作上下往复运动，进行冲压。
制动器的动作与离合器的动作密切配合，在离合器脱开后，制动器同时将曲柄连杆机构停止在一定的位置上。
床身是所有运动部分的支承体，并将压力机的全部机构联接成一个整体。 3.1.5 曲柄压力机的主要技术参数
曲柄压力机的主要技术参数是反映一台压力机工作能力、所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标，分述如下。
（1）公称压力
曲柄压力机的公称压力，是指曲柄旋转到下死点前某一特定角度（此角度称为公称压力角，约为30度）时，滑块所能容许的承受的最大作用力。它是反映压力机工作能力的重要指标，生产中不容许冲压力大于公称压力。
（2）滑块行程
滑块行程是指滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍。
（3）闭合高度
闭合高度又称装模高度，是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度；
当闭合高度调节装置将滑块调整到最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。
（4）滑块行程次数
滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。
3.1.6曲柄压力机的选用
确定压力机的规格时，一般应遵循以下原则。
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需的尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。
（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
表3.2 开式压力机的主要结构参数
公称压力（KN）63 160 400 630
滑块离下死点的距离 3.5 5 7 8
滑块的行程50 70 100 120
行程次数160 115 80 70
最大封闭高度（mm）固定式和可倾式170 220 300 360 活动台位
置
最低300 400 460
最高160 200 220
封闭高度调节量（mm）40 60 80 90 滑块中心到床身的距离（mm）110 160 220 300
左右（工作台尺寸）(mm) 315 450 630 710
前后（工作台尺寸）(mm) 200 300 420 480
前后（工作台孔尺寸）（mm）70 110 150 180
直径（工作台孔尺寸）（mm）110 160 200 230
立柱间的距离（mm）150 220 300 340
模柄孔尺寸(mm) 30 50 50
工作台板厚度（mm）40 60 80 90
倾角（。）30 30 30 30 该模具的行程为7mm所以选用JB 23-400型压力机。
3.2 凸凹模刃口尺寸的计算
模具刃口尺寸及其公差是影响冲裁件精度的首要因素，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定冲裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是冲裁模具设计的重要内容。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的确定，必须考虑到冲裁变形的规律、冲裁件的精度要求、冲模的磨损和制造特点等多方面的情况。
实践证明，落料件的尺寸和冲孔时孔的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的光亮带尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别处理，其原则如下：
（1）设计落料模时，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上；考虑到冲裁中模具的磨损，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸，以保证凹模磨损到一定程度时，仍能冲出合格零件；凸、凹模之间的间隙则取最小合理间隙值，以保证模具磨损到一定程度时，间隙仍在合理间隙范围内。
（2）设计冲孔模时，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，考虑到考虑到冲裁中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的尺寸，以保证凸模磨损到一定程度时，仍可使用；凸、凹模之间的间隙取最小合理间隙值。
（3）凸模和凹模的制造公差，应考虑工件的公差要求。如果对刃口精度要求过高，势必使模具制造困难，成本增加，生产周期延长；如果对刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或使模具寿命降低。零件精度与模具制造精度的关系见表3.2。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准《非配合尺寸的公差数值》IT14精
度来处理，冲模则可按IT11精度制造；对于圆形件，一般可按IT6到IT7精度制造模具。
凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分两种情况分别计算：一种是凸模和凹模分开加工采用这种方法时，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。这种方法适用于圆形冲裁件；一种是凸模和凹模配合加工，这种方法适用用形状复杂或薄板料的冲裁件，其基本的做法是：先按制件的尺寸和公差加工凸、凹模中的一件再以此为基准件加工另一个件。使它们之间保证一定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，配作的另一个件只需标注基本尺寸，同时标明所留的间隙即可。这样，凸、凹模的制造公差p δ和d δ不再受间隙的限制，根据经验一般取4?。
其中落料部分以凹模为基准，落料凸模按间隙值配合。冲孔部分以凸模为基准，冲孔凹模按间隙值配合。
所给零件的尺寸公差根据下表可得 表3.3 标准公差数值
基本尺寸（mm ）
公差等级 IT5
IT6
IT7
IT8 IT9 IT1
IT11
μm
>0~3 4 6 10 14 25 40 60 >3~5 5 8 12 18 30 48 75 >6~10 6 9 15 22 36 58 90 >10~18 8 11 18 27 43 70 110 >18~30 9 13 21 33 52 84
130 >30~50
11
16
25
39
62
100 160
由于冲模的制造等级为IT11所以选择零件的主要尺寸及公差分别为00.1324.5mm -，
00.1117.5mm - ， 00.1114.5mm - ， 0
0.09
8.5mm -，00.1116mm -， 00.063mm - ,0.0600.7R mm +,0.06
00.8R mm
+。
3.2.1 落料刃口尺寸的计算
冲裁间隙的选择见表3.3
表3.4 冲裁模刃口双面间隙Z 材料厚度t
T8、45
Q215A 、Q235A
08F 、10、15
Z min
Z max Z min Z max Z min Z max 0.35 0.03 0.05 0.02 0.05 0.01 0.03 0.5 0.04 0.08 0.03 0.07 0.02 0.04 0.8
0.09
0.12
0.06 0.10
0.03
0.07
所以冲裁间隙：
min 0.03Z mm
=
m a x 0.07Z m m
=
磨损系数x ，与制造精度有关，可按下列关系取值： 工件精度10IT 以上 x =1.0 工件精度IT11-IT13 x =0.75 工件精度14IT x =0.5
若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准《非配合尺寸的公差数值》IT14精度来处理，冲模则可以按IT11精度制造，所以磨损系数为0.5.
表3.5 凹模刃口尺寸计算过程
基本尺寸
磨损系数 计算公式
制造公 差
计算结果 00.13
24.5
mm - 0.5
4d 0(x )A A ?
+=-?
0.0325
0.0325
d 0
24.435A +=凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
0.11
17.5
mm - 0.5
4d 0(x )A A ?
+=-?
0.0275
0.0275
d 0
17.445A +=凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
00.1114.5mm - 0.5 4d 0(x )A A ?
+=-?
0.0275
0.0275
d 0
14.445A +=凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
00.098.5mm -
0,5
4d 0(x )A A ?
+=-?
0.0225
0.0225
d 0
8.455A +=凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
00.1116mm -
0.5
4d 0(x )A A ?
+=-?
0.0275
0.0275
d 0
15.945A +=凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
00.063mm -
0.5
4d 0(x )A A ?
+=-?
0.015
0.015
d 0
2.945A +=凸模尺寸按凹
模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
3.2.2 冲孔刃口尺寸计算
表3.6 凸模刃口尺寸计算过程 基本尺寸 磨损系数
计算公式
制造公差
计算结果
0.06
1.4mm -
0.5
()p p A A x δ-=+?
0.02 00.02
1.37-凹模尺寸按凸模
尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间 00.061.6mm -
0.5 ()p p A A x δ-=+?
0.02
00.021.57-凹模尺寸按凸模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间
由于在计算出凹模尺寸时，凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到
0.07mm 之间，在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm 到0.07mm 之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。
4. 模具主要零部件结构和设计
模具的零部件，有很大一部分已实现了标准化，这对于简化设计工作、稳定模具质量、简化模具的制造维修等，都具有重大的意义。在设计模具时，对于标准化的零、部件，例如模架，只需在标准化的资料中正确的选择，大量的设计工作是对非标准件的设计。
冲模零、部件的分类可综合如下：
工作零件：有凸模和凹模，在复合模中有凸凹模。
定位零件：有挡料销、导正销、定位销、导尺、导料销、侧压板、侧刃等。 卸料与推件零、部件：有卸料板、压料板、推件器等。 导向零件：有导板、导柱、导套、导筒。
联接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、限制器、螺钉、销钉、键等。
此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置和快速换模装置等。
4.1 卸料装置
卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式，视模具的结构要求的选择。 刚性卸料装置分为两种：封闭式卸料装置和悬臂式卸料装置。刚性卸料装置结构简单，工作可靠，卸料力大，适用于平整度要求不高或厚板零件的卸料。
弹性卸料装置分为两种:一种是用橡胶作弹性元件，一种是用弹簧作弹性元件。弹性卸料装置在各类冲床中广泛应用，特别是材料较薄、制件要求平整的复合模最适宜。弹性卸料板根据需要可装在上模，也可装在下模。弹性卸料装置有敞开的工作空间，操作方便，工件质量也较好，但是冲压力会增加。其中橡胶的选用为设计的一个重点。 4.1.1 橡胶的选用
橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用最多。冲裁模中用于卸料的橡胶有合成橡胶和聚氨酯橡胶（PUR ），其中聚氨酯橡胶的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件。冲模标准中专门规定了聚氨酯橡胶的规格与尺寸，选用很方便。橡胶常见的形状为矩形、圆筒形、圆柱形。
（1）橡胶选择的原则
为保证卸料正常工作，应使橡胶的预压力F 大于或等于F 卸，即
y F F ≥卸
（4-1）
橡胶的压力与压缩量之间不是线性关系，橡胶压缩时产生的压力按下式计算
F Ap
=
（4-2）
式中A ---------橡胶的横截面积（与卸料板贴合的面积），2mm ；
p ---------橡胶的单位压力，MPa 。可从表4—1中选取。 表4.1 橡胶压缩量与单位压力
压缩量\(%) 10 15 20 25 30 35 单位压力
p MPa
聚氨酯橡胶
1.1
2.5
4.2
5.6
合成橡胶 0.26
0.50
0.70
1.06
1.52
2.10
橡胶极限压缩量应大于或等于橡胶工作时的总压缩量，即
j y x m
h h h h h ≥=++ (4-3)
式中：j h ----------橡胶极限压缩量，保证橡胶经久耐用，聚氨酯橡胶取00.35j h h =，
0h 为橡胶的自由高度，mm;
h ---------橡胶工作时的总压缩量，mm;
y
h ---------橡胶预压缩量，
一般合成橡胶选取h y =(0.1-0.5)h o ，聚氨酯橡胶选取 00.1y h h =，mm;
x h --------卸料板的工作行程，一般取1x h t =+，t 为板料厚度，mm; m h --------凸模或凸凹模刃磨量和调整量，一般取4~10mm 。 橡胶的高度0h 与外径D 之比应满足条件：
00.5 1.5h D ≤≤ (4-4) （2）橡胶选用与计算步骤
根据模具结构确定橡胶的形状与数量n 。
确定每块橡胶所承受的预压力y F F n =卸。 (4-5) 确定橡胶的横截面积及截面尺寸。
计算并校核橡胶的自由高度的0h 。橡胶的自由高度可按下式计算
0h 0.29x m
h h +=
(4-6) 橡胶的自由高度的校核式为00.5 1.5h D ≤≤。若01.5h D >，可将橡胶分成若干层，并在层间垫以钢垫片；若00.5h D <，则应重新确定橡胶尺寸。
考虑了模具的结构选用4个圆柱形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为
n 1.914477.5Y F F N ≥=÷=卸
确定橡胶的横截面积A 。取00.1y h h =，查得p=1.1MPa,则
2477.51.1434y A F p mm ===
确定橡胶的截面尺寸。假设选用直径为8mm 的卸料螺钉，橡胶上螺钉过孔的直径d=10mm,则橡胶外径D 根据
22()4D d A π-= (4-7)
求得2424.2D d A mm π=+= 为保证足够的卸料力选用25mm 。 计算并校核橡胶的自由高度0h
0h 230.29x m h h
mm
+==
因为00.92h D =，故所选橡胶符合要求。橡胶的安装高度
0230.12320.7a y h h h mm =-=-?=
根据冷冲模卸料装置聚氨酯弹性体GB2867.9—81如图4-1
表4.2 聚氨酯弹性体的标准
D d H
16 6.5 12
20 8.5
25
16
20
32 10.5 16
20
25
图4-1
所以橡胶的选用标准为D=25mm,d=8.5mm,H=20mm。
根据GB 2858.2—81卸料板的规格为100808
??。
4.2 出件装置
出件装置有刚性和弹性两种。
弹性出件装置一般装于下模，顶件力由装在下模底部的弹性缓冲器提供，由弹性元件推动推板，再推动推板，再推动顶杆，顶杆推动顶块而出件。这种装置除有顶出工件的作用外，还可压平工件。这种结构也常用于卸料。
合肥学院 第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计 第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计
第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号； 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计） 套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计） 罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS； 要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）
院系：电气工程学院 专业：电气工程及其自动化班级：电自1041班 姓名： 学号：号 指导教师：刘强 2011年11月26日
目录 第一章绪论 第二章系统总体方案设计 2.1功率放大电路 (3) 2.1.1功率放大电路的特点及主要研究对象 2.1.2功率放大电路提高效率的主要途径 2.1.3功率放大电路的工作原理 2.2音频功率放大系统 (5) 2.2.1音频功率放大器的工作原理 2.2.2音频功率放大电路 2.2.3音频功率放大电路的方案 第三章元器件的介绍 3.1LM386 (7) 3.2电容 (9) 3.3BJT9013 (10) 3.4扬声器 (10) 第四章PCB板的布局 4.1PCB布局 (12) 第五章硬件焊接技术及产品调试 5.1硬件的焊接 (14) 5.2产品的调试 (15) 第六章总结与心得 第七章致谢 附录一：参考文献 附录二：原理图
第一章绪论 随着科学技术的发展，电子技术产品给人们的生活带来了许多方便。工农业生产，科学研究，商贸金融，社会管理及至人们日常生活等都离不开电子技术。机械，材料，信息，微电子，生物，能源，测控，仪器仪表，航天，海洋等几乎所有的科学技术领域都与电子技术密切相关。 功率放大器实机电一体化产品中不可缺少的部分，也是其最基本的部分。功率放大器是机电一体化产品中不可缺少的部分，也是其最基本的部分。功率放大器发展至今，有许多种类和应用，在工业方面，有数控机床的电机驱动，有应用于新型磁轴承开关，也有在电力电子控制技术种的应用。在通讯方面，有几百毫瓦的蜂窝电话发射机、有基站几十瓦的功率放大器、也有上千瓦的电视信号发射机。但所有的功率放大器，其设计所遵循的基本规律几乎是相同的。而它的设计包含了电子电路技术、模拟控制理论、测试技术以及实现智能化的单片机控制技术等。 经过对电路和模电知识的学习，掌握了基本电路的组成，及基本电路元件的功能，设计和工作原理，使自己具有基本的电路设计技能，设计并制作一个音频放大器。本次音频放大器设计制作的核心原件使芯片LM386。LM386放大器是一种很流行的固定增益的功率放大器，它能提供大多3W的交流信号功率输出，具有自身功耗低、更新内链增益可调整、电源电压范围大、外接元件少和总谐波失真小等优点的功率放大器，广泛应用于录音机和收音机之中。
复合材料与工程专业人才培养方案（080408） 一、学制与学位 学制：四年 学位：工学学士。 二、培养目标 按照教育部“卓越工程师教育培养计划”的工作思路和标准要求，树立“面向工业界、面向世界、面向未来”的工程教育理念，紧密追踪复合材料的发展前沿理论，围绕高分子复合材料的设计及加工技术，通过学校与相关行业和企业的密切合作，以社会需求为导向，以材料科学为主线，以工程技术为纽带，培养学生掌握复合材料学科的基本原理和基本知识，使之具有扎实的基础理论、丰富的专业知识，掌握复合材料学科前沿发展信息，在此基础上着重培养学生在该领域的工程实践能力和创新能力，最终使学生具备从事高分子复合材料与工程领域的科学研究、技术开发、材料设计、产品设计、工艺和设备设计等方面工作的复合型高级材料工程技术人才。 三、培养要求 本专业的主要特点是材料与工程相结合，技术原理与实际应用紧密联系。专业侧重于高分子复合材料的设计与加工成型方向。本专业学生要求受到良好的科学思想、材料设计与制造的基本训练，能运用所学知识分析和解决实际问题，具备在高分子复合材料领域内的设计制造、科研开发、应用研究、性能测试等方面工作的能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1.具有良好的工程职业道德、执着向上的态度、爱国敬业的精神、社会责任感和人文科学素养； 2.具有从事复合材料工程所需要的数学和其它相关的自然科学知识及一定的经济管理知识； 3.具有良好的质量、环境、职业健康、安全和服务意识，具备从应用目标出发对复合材料进行质量、成本、工艺、环保、性能和效益综合评估及材料选用的初步能力； 4.系统掌握材料与工程技术专业领域内的基础理论和专业知识，重点掌握高分子材料方向的材料科学基础、材料复合原理、复合材料力学与结构设计、复合材料工艺与设备等方向的专业知识和实践技能，了解本学科专业在先进复合材料、生物医用复合材料、功能复合材料和智能复合材料等新兴科学交叉领域的发展； 5.初步具备运用所学基本理论进行分析和解决问题的能力，具有对复合材料进行设计、
案例2：复合模实例 零件简图：如图1所示；零件名称：支架。 生产批量：大批量；材料：Q235A；材料厚度：2mm。 图1 零件图 1、冲压件的工艺分析 该支架零件形状简单，是一个外圆弧为R4.5m m的折弯件，其中Ф6mm的圆孔和6×12mm的腰形孔为安装孔，所以此两孔的位置尺寸是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被其他零件完全遮蔽，外观上要求不高。 该零件板厚t=2mm，内表面弯曲半径为R2.5mm，大于Q235A板料的最小弯曲半径；腰形孔边到弯曲中心的距离L=4.5mm，大于2t(4mm)，即腰形孔在弯曲变形区外，弯曲件的结构工艺性良好。 零件展开后形状简单、结构对称。由冲压设计资料中可查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT10，而零件图中的尺寸未标注公差，即该零件的精度等级为IT14级，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，冲裁工艺性良好。 2、确定冲裁工艺方案与模具结构形式 首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。因该零件的孔在弯曲变形区外，故其需要的基本工序有落料、冲孔和弯曲。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，为最后一道工序。根据冲载工序的不同选择可做出以下几种组合方案： 方案一：先落料，再冲孔，最后折弯，由三套模具完成。 方案二：先采用落料冲孔复合模，然后折弯，由二套模具完成。 方案三：先采用冲孔落料级进模，然后折弯，由二套模具完成。
比较上述各方案可以看出，方案一的优点是：模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快。缺点是：工序分散，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动生产率低。 方案二落料冲孔在一道工序内完成，内、外形的位置尺寸精度高，工件的平整性好；方案三由于是先冲孔后落料，内、外形的位置尺寸精度不如方案二高，工件易弯曲，平整性不如方案二好，但操作安全、方便。方案二和方案三与方案一相比，工序集中，劳动生产率高，但模具结构复杂，制造周期长。 综上所述，虽然该零件外观要求不高，但要求平整，两孔的安装位置尺寸要求得到保证，且为大批量生产，生产率要高，故采用方案二。 复合模有正装复合模和倒装复合模，该零件材料为Q235A ，板厚为2mm ，不属软、薄材料，且倒装复合模的废料可直接从压力机台面漏下，冲裁件由推件装置从上模推下，比较容易取出，操作安全方便，生产效率高，故采用倒装复合模，并采用后侧导柱导套导向，弹性卸料。 3、 主要工艺参数计算 （1） 毛坯展开尺寸 L=L 1+L 2+L 3 其中 L 1=70-4.5=65.5（mm ） 20 ()180 L r xt π? =+ r=2.5mm, t=2mm, 则r/t=2.5/2=1.3，查表得x=0.34 20 90()(2.50.342)5()180 180 L r xt mm π? π= += +?= L 3=30-4.5=25.5(mm) 则 L=L 1+L 2+L 3=65.5+5+25.5=96(mm) 零件展开图（复合模的工序图）如图2所示 （2） ① 用单排方案 （见图3）。查表得a min =2.2mm ，a 1min =2mm ，板料剪裁时的下偏差Δ=0.9mm ，取a=3mm ，a 1=2.5mm 。 ② 计算材料利用率 条料宽度：B=96+2×3=102(mm) 送料步距：A=40+2.5=42.5(mm) 一个步距内零件的实际面积： S 1=(96-10)×40+(40-10×2)×10+(π×102)/2-2×π×32-(12-6)×6=3704.53（mm 2）
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
山东农业大学信息学院 课程设计 课程名称：模拟电子技术基础课程设计 题目名称：函数信号发生器 姓名： 学号：20104616 班级：3班 专业：电子信息科学与技术 设计时间：2011-2012-1学期15、16周 教师评分： 2011 年 12 月 10 日
目录 1设计的目的及任务 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务与要求 (1) 2 电路设计总方案及各部分电路工作原理 (1) 2.1 电路设计总体方案 (1) 2.2 正弦波发生电路的工作原理 (1) 2.3 正弦波---方波工作原理 (2) 2.4 方波---三角波工作原理 (2) 2.5 方波---尖顶波工作原理 (3) 2.6 三角波---正弦波工作原理 (3) 3 电路仿真及结果 (4) 3.1 仿真电路图及参数选择 (4) 3.2 仿真结果及分析 (4) 4收获与体会 (7) 5 仪器仪表明细清单 (7) 参考文献 (8)
（一）设计的目的及任务 1、课程设计的目的：产生各种要求的函数信号，并加深对其运算处理的理解。 2、课程设计的任务和要求：设计一函数信号发生器，能输出正弦波（两个）、方波和三角波、尖顶脉冲波共五种波形，且频率可调，振幅固定。 实现步骤： 正弦波→方波→三角波→正弦波 ↘尖顶波 （二）电路设计总方案及各部分电路工作原理 1、电路设计原理框图： 初步设计思想：正弦波的产生可以用RC桥式振荡电路来产生；用过零比较器来实现对正弦波变成方波的转换；再用对方波的积分运算电路来实现对方波变成三角波的转换，同时，用对方波的微分运算电路来实现方波变成尖顶波的转换；最后再用低通滤波器来实现对三角波变成正弦波的转换。 系统组成框图，如图（1）所示 图（1） 2、正弦波发生电路的工作原理 正弦波发生电路的电路图，如图（2）所示
压电式传感器的应用 一：概述 传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受与检出功能, 并使之按照一定规律转换与之对应有用输出信号的元器件或装置，是新技术革命和信息社会的重要技术基础，是现代科技的开路先锋，美国早在80年代就声称世界已进入传感器时代，日本则把传感器技术列为十大技术之创立。 压电式传感器是典型的有源传感器。当压电材料受力作用而变形时，其表面会有电荷产生，从而实现非电量测量。压电式传感器具有体积小，重量轻，工作频带宽等特点，因此在各种动态力，机械冲击与振动的测量，以及声学，医学，力学，宇航，军事等方面都得到了非常广泛的应用。本文就压电传感器的工作原理和应用做相关介绍。 二：基本原理 压电式传感器的工作原理是基于某些介质材料的压电效应。是一种自发电式和机电转换式传感器，它的敏感元件由压电材料制成。压电材料受力后表面产生电荷。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阻抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。它的优点是频带宽、灵敏度高、信噪比高、结构简单、工作可靠和重量轻等。缺点是某些压电材料需要防潮措施，而且输出的直流响应差，需要采用高输入阻抗电路或电荷放大器来克服这一缺陷。 三：应用原理 压电式传感器的应用原理就是利用压电材料的压电效应这个特性，即当有力作用在压电元件上时，传感器就有电荷输出。由于外力作用在压电材料上产生的电荷只有在无泄漏的情况下才能保存，故需要测量回路具有无限大的输入阻抗，这实际上是不可能的，因此压电式传感器不能用于静态测量。 压电元件作为压电式传感器的核心，在受外力作用时，其受力和变形方式大
塑料注射模具课程设计指导书 广东工业大学机电工程学院 2010年11月
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计等。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位批评指正。 2010年11月
塑料注射模具课程设计指导书 一、 题目： 材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将塑料制品零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
模电课程设计论文 论文题目：音频功率放大电路 课程名称模拟电子技术基础课程设计 2012年12月25日 目录
一．设计题目 ........................ 二．设计任务目的与要求 .......................... 三．原理电路设计 ....................... 方案比较 ........................ 整体电路框图 ........................... 单元电路设计及元器件选择 ...................... 输出波形图 ........................... 系统的电路总图：.......................... 四、电路调试过程与结果: .......................... 五．课程设计的总结与体会 ........................ 一、设计题目：音频功率放大电路 二、设计任务目的与要求： 要求：设计并制作用晶体管和集成运算放大器组成的音频功率放大电路，负载为扬声器，阻抗8Ω。 指标：频带宽50HZ～20kHZ，输出波形基本不失真；电路输出功率大于8W；输入灵敏度为100mV，输入阻抗不低于47KΩ。
三、原理电路设计： ⑴方案比较： ①利用运放芯片TDA7294和各元器件组成音频功率放大电路， 待机和静音功能有保护电路，电源分别接+39v 和-39v ，输出功率可以达到70w 。优点：有短路保护和过热保护电路，低噪声和低失真，高输出功率。缺点：由于输出功率较大，对各器件的要求都比较高，还要考虑到散热的问题，成本高。 ②利用运放芯片TDA2030和各元器件组成音频功率放大电路，有保护电路，电源 只需接+19v ，另一端接地，负载是阻抗为8 的扬声器，输出功率大于8w 。 通过比较，方案①的输出功率有70w ，能用在HiFi 家用音响、有源音响、高性能电视机，但其输入要求比较苛刻，添加了实验难度。而方案②的要求不高，并能满足设计要求，所以选取方案②来进行设计。 ⑵整体电路框图： ⑶单元电路设计及元器件选择： ①单元电路设计： 功率放大器按输出级静态工作点的位置可分为甲类、乙类和甲乙类三种；若按照输出级与负载的耦合方式，甲乙类又可分为电容耦合 （OTL 耦合）、直接耦合（OCL 电路）和变压器耦合三种。变压器耦合容易实现阻抗匹配，但体积大， 较笨重。又OCL 电路电源输入要求较高，所以采用OTL 电路。采用单电源的OTL 电路不需要变压器中间抽头，但需要在输出端接上大电容，且低频特性不如OCL 好。根据“虚短”、“虚断”的原理，利用电阻的比值，可求得电路所需的放大倍数，其中可加入一个电位器替代反馈电阻，这样就能够实现电路放大倍数的调整。因为功率放大电路是追求在电源电压确定的情况下，输出尽可能大的功率，可以采取OTL 电路来实现。为了提高转换功率，我们要对电路进行改善，这主要围绕功率放大
目录 1 引言 (2) 2 造型设计 (4) 3 性能设计 (5) 3.1原材料选择 (5) 3.2管道各层性能设计 (7) 4 结构设计 (8) 4.1玻璃钢管受力分析 (8) 4.2管壁厚计算及校核 (8) 5 工艺设计 (10) 5.1纤维缠绕制管所用设备 (10) 5.2纤维缠绕制管工艺 (10) 6 玻璃钢管道安装连接 (12) 7 管道性能试验及检验 (13) 7.1玻璃钢管轴向拉伸试验 (13) 7.2玻璃钢轴向压缩试验 (13) 7.3玻璃钢平行板外载试验 (13) 7.4玻璃钢管短时水压失效压力试验 (13) 7.5玻璃钢管外观质量检验 (13) 8 小结 (15) 参考文献 (16)
1引言 管道是现代工业中流体（气体或液体）输送的重要材料，传统的管道有钢管、混凝土管和铸铁管，但由于其易锈蚀、质量大，已不能满足现代工业的需要，又由于玻璃钢的诸多优势，使得玻璃钢管道（简称GRP管）应运而生[1、2]。 玻璃钢管道玻璃钢管道简称FRP管道。具有耐久性好、摩擦阻力小，输运能力高，安装方便、耐化学腐蚀性强、使用寿命长等优点，可降低管道因维护、更换停产带来的损失，主要应用在石油、电力、化工、造纸、制革、冶金、城市给排水、废水处理及农业灌溉等。 与钢管相比，玻璃钢管道的优点有： (1)耐腐蚀性。FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。 (2)耐热抗冻性好。FRP管的温度使用范围一般在-40℃~80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。 (3)轻质高强，运输安装方便。FRP管道的比重为1.7~1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30％，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。 (4)摩擦阻力小，输送能力高。FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数可长期保持在145～150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20％以上。 (5)不生锈。由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。 (6)可设计性强。根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计： ①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。 (7)可修复性强、维护方便。缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下无需维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的。
材料工程系模具设计与制造专业 注塑模具CAD/CAM实训说明书 姓名： 学号： 指导教师： 日期：2011年12月 河南机电高等专科学校 注塑模具CAD/CAM实训任务书 题目： 内容：（1） （2） （3） （4） （5） （6） 原始资料： 年月 设计课题： 学生姓名： 班级： 塑料材料：ABS 产品收缩率：0.006 生产批量：30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间：
年月日至年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析，设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 目录 前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6
模电课程设计报告 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
模拟电路课程设计 题目：OCL功率放大器 学院：信息学院 专业：自动化 班级学号： 学生姓名： 指导教师;
目录
一、课程设计任务及要求 1、设计目的 ①学习OCL功率放大器的设计方法 ②了解集成功率放大器内部电路工作原理 根据设计要求,完成对OCL功率放大器的设计,进一步加强对模拟电子技术的了解 ④采用集成运放与晶体管原件设计OCL功率放大器 ⑤培养实践技能,提高分析和解决实际问题的能力 2、设计指标 ①频率响应:50Hz≤f≤20KHz ②额定输出功率:P o=8W ③负载电阻:R L=8Ω ④非线性失真尽量小 ⑤输入信号:U i<=100mv
3、设计要求 （1）进行方案论证及方案比较 （2）分析电路的组成及工作原理 （3）进行单元电路设计计算 （4）画整机电路图 （5）写出元件明细表 （6）小结和讨论 （7）写出对本设计的心得体会 分析设计要求，明确性能指标；查阅资料、设计方案分析对比。 4、制作要求 论证并确定合理的总体设计方案，绘制结构框图。 5、OCL功率放大器各单元具体电路设计。 总体方案分解成若干子系统或单元电路，逐个设计，计算电路元件参数；分析工作性能。
6、完成整体电路设计及论证。 7、编写设计报告 写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 二、总体方案设计 1、设计思路 功率放大器的作用是给负载R l提供一定的输出功率，当R I一定时，希望输出功率尽可能大，输出信号的非线性失真尽可能小，且效率尽可能高。放大电路实质上都是能量转换电路。从能量控制的观点来看，功率放大电路和电压放大电路没有本质的区别。但是，功率放大电路和电压放大电路所要完成的任务是不同的。对电压放大电路的主要要求是使其输出端得到不失真的电压信号，讨论的主要指标是电压增益，输入和输出阻抗等，输出的功率并不一定大。而功率放大电路则不同，它主要要求获得一定的不失真（或
塑料模具课程设计 说明书 办学单位： 班级： 学生： 成绩： 提交日期： 2013 年 7 月 7 日 目录 1塑件分析................................................................. ...3 2塑料材料的成型特征与工艺参数 (4) 3．设备的选择................................................................. .6依据最大注射量初选设备. (6) 最大注射量的校核 (6) 模具闭合高度的校核 (7) 4.分型面的确定................................................................. 7
型腔数量的确定 (7) 分型面位置的选择 (8) 5.浇注系统设计................................................................. 8 主流道................................................................. . (8) .浇口................................................................. (8) .冷料穴................................................................. . (9) .排气槽形式................................................................. 9 6.成型零部件的设计与计算 (9) 型芯与型芯结构设计 (9) 型腔、型芯等尺寸校核 (10) 7.脱模机构的设计 (10)
模拟电路课程设计 题目：OCL功率放大器 学院：信息学院 专业：自动化 班级学号： 学生姓名： 指导教师;
目录 一、课程设计任务及要求............................................................................................................. - 3 - 1、设计目的 (3) 2、设计指标 (3) 3、设计要求 (4) 4、制作要求 (4) 5、OCL功率放大器各单元具体电路设计。 (4) 6、完成整体电路设计及论证。 (5) 7、编写设计报告 (5) 二、总体方案设计 ........................................................................................................................ - 5 - 1、设计思路 (5) 2、OCL功放各级的作用和电路结构特征 (7) 三、单元电路的选择与设计......................................................................................................... - 8 - 1、设计方案 (8) 2、确定工作电压 (8) 3、功率输出级的设计 (9) ⑤方案设计电路图 ...................................................................................................................... - 11 - 各单元电路设计、参数计算和元器件选择： (12) 四、总电路图及其工作原理....................................................................................................... - 13 - 工作原理： (15) 五、功率放大器元件参数计算 ................................................................................................... - 16 - 1.确定电源电压 (16) 2.功率输出级计算 (17) 3.推动级的计算 (20) 4元件明细表 (20) 六、总结 ..................................................................................................................................... - 21 -参考文献： ................................................................................................................................. - 22 -
《复合材料课程设计》说明书—纤维增强复合材料桥梁设计方法的综述 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2014年6月20日
摘要：中国复合材料五十年的发展，在各领域都取得了很大的进步。本文介绍了桥梁设计和建造的未来趋势，以及目前全球纤维增强复合材料应用于桥梁的主要实例及设计方法。 关键词：纤维增强复合材料桥梁设计方法 1. 桥梁设计和建造的未来趋势 1.1 在桥梁建造技术和建造外观两方面有前所未有的发展。 当前世界上的桥梁设计在外观设计方面与许多年前相比有着更大的发展。适合于它周边设施的桥型设计具有相当的重要性及更高的理念，例如孟买地区Thane Creek溪上的弓形琴弦大梁桥提供给乘车者一种视觉上的享受。首先，桥梁的业主让艺术家来决定桥型设计，接着建筑设计师来演绎，最后由工程师完成。“震撼”意念使桥梁构思在概念上既新颖又简单，例如让人们非常荣耀的英国Gateshead千禧年桥。 1.2 安保风险 抵御爆炸和地震的多风险保护正变得日益重要，在诸如地震活力、风险评估技术、预测地震响应方式等领域取得了重要进展。地震不是一种力而是一种变形，新的理念是提供变形足够的容量并允许桥梁移动，而不是试图去抵抗力。设想的方案如采用玻璃纤维/碳纤维包覆柱子、能量吸收装置、耗散能量的结构保险单元。 1.3 增加跨距 技术上，非常大跨距的桥梁可以用当今的材料来建造，跨距正变得更大，例如Jammu & Kashmir(查漠一克什米尔)境内的Chenab(奇纳布)河上一座桥是世界上最大拱距(480m)的桥梁之一。全寿命服务期的考虑为提升跨距提供了设计和建造依据。社会日益愿意为大跨距桥的方便和美观而买单。 斜拉桥正逐渐取代传统上与跨距相关的悬索桥，例如在日本建造了世界上最长的斜拉桥(Tatara跨海大桥-890m跨距)。发展缆绳斜拉技术，关键因素就是提高跨距，这是通过降低股束尺寸，增加诸如缆绳的螺旋等特征来实现的。 减震对长跨距的重要性:解决方案有诸如调幅物质减震器，用在斜拉的法国诺曼底庞特桥上的横交缆绳或“肩带”。绞线设备比预制平行线束体系更有竞争力。1000m跨距的记录被香港昂船洲大桥所打破，中国苏通大桥是1200m的跨距。 1.4 更高的桥 现今可开发出制造直径大至4m，高度大于100m柱子的技术及设备。 大直径立柱的建造:随着钻孔直径的增大，钻孔的稳定性也得到了提高。大直径立柱也更有利于在河床上定位立柱帽，更大更高的立柱可提供更大的净空高度。 1.5 变得更强 为了实现一种建筑的新理念，就需要引人一种新材料。钢可以使大跨距的析架箱梁成为可能;高强度线缆使得悬索桥成为可能;混凝土伴同预应力混凝土一起应用使得大跨距的混凝土桥成为可能。超高性能材料的引人可以大大改变建筑的力学特性，诸如VSL公司的水泥质材料Ductal性能上更近乎于钢。 1.6 预制部件 预浇铸地基、桥基、立柱和上部结构单元可以使桥的建造时间不再以年计，
正装复合模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：如图所示的零件， （1）生产批量：大批量； （2）材料：10钢； （3）材料厚度：t=1.2mm。 1.1 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一
个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 1.2 冲压模具的现状和技术发展 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
一、塑料成型工艺基础 1．1．肥皂盒底的造型设计 其图形如图1—1到1—3所示： 图1-1 图1-2 图2-3三维图
1．2．肥皂盒塑料ABS的结构与工艺特性 ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化 生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。物理性能：ABS是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。其密度为1.02~1.06g/c㎡，热变型温度93~124℃，流动温度110~120℃，使用温度-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。机械性能：具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性。ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合金材料。 二、塑件工艺性分析 2．1．工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 2．2．注射机的选择 该塑件材料为PP的密度：ρ=1.1g/cm3 通过UG软件画出三维实体图，软件自 ， 动会计算出单个塑料件的体积与质量为： 塑件体积： V =22731.6044≈23mm3 塑件质量： M =23×1.1g=25.3g 根据塑件的结构和尺寸精度，初步制定为一模两件，但由于浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。则注射机一次所要注射熔融塑料的体积为: V=nV件+V凝=62.192cm3（式中，n=2,V凝=0.6V件。）则注射机的理论注射量V理=V/0.8=77.74cm3 。 根据上述条件可选用XS-ZY-125型注射机。选用注射机为国产的注射机
[模电课程设计]模电有哪些课程设计 模拟电子技术课程设计 题目：多功能三角波产生器 院系：工学院电气与电子工程系 专业：电气工程及其自动化 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二〇一六年十二月 摘要 信号发生器根据用途不同，有产生三种或多种波形的信号发生器，其电路中使用的器件可以是分离器件，也可以是集成器件，产生方波、正弦波、三角波的方案也有多种 本系统以ICL8038集成块为核心器件，制作一种函数信号发生器，制作成本较低。适合学生学习电子技术测量使用。ICL8038是一种 具有多种波形输出的精密振荡集成电路，只需要个别的外部元件就 能产生从0.001Hz～30KHz的低失真正弦波、三角波、矩形波等脉冲 信号。输出波形的频率和占空比还可以由电流或电阻控制。 关键词：ICL8038方波正弦波三角波 目录 第1章绪论.........................................................
(1) 1.1项目概况......................................................... . (1) 1.2项目的意义......................................................... (1) 1.3设计要求......................................................... . (2) 第2章方案的选择及论证......................................................... .. (3) 2.1设计方案......................................................... . (3) 2.1.1方案 一......................................................... (3) 2.1.2方案 二......................................................... (3) 2.2方案选取及论证......................................................... . (4) 第三章电路的设计过程......................................................... (5)