生产品质控制流程图
production quality control process picture
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ＩＰＱＣ统计报表
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→合格裁片
←胶水部
IPQC statistics list
↓←good cutting panel
→glue dept ↑
↓↓↓↑
↓→车缝部
←ＩＰＱＣ 合格品
↓
←
sewing dept
→
good semi-product
↑
↘↓↓不合格品
←ＩＰＱＣ抽查，全查
↓
合格品
首件确认check
defective semi-product
IPQC CHECKING
↓←acceptable semi-product
←
the first production
←←↓
↓↓
←↓↓↓↓
合格品↓
记录首件确认及改良措施
→ products
→
↓←
record the first product ↑
↓approved processure and
↓improving method
↓↓↓
→
↓
→→ＦＱＣ统计表
→→→→→→↓
↓
↓
FQC statistics list
↓ＯＱＣ 报表
↓
→→
OQC reports
→→↓
出货←
入成品仓
←
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shipment
enter the warehouse
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手袋厂的生产运作流程为：
SAMPLE HOUSE 根据客户样板或图稿打样板＞ 客人确认结构样并下订单＞
采购部根据客人订单要求确认各物料供应商提供的物料打样色卡＞ 业务部根据客人的要求编写发放生产制单给工厂各部门＞
采购部根据最新客资讯和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商＞ 物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检查部（IQC ）＞
IQC 检查合格入仓，不良品拒收或经QC 经理和采购经理共同签名后特采，仓库根据大货物料色卡和最新生产制单发放物料给生产部＞ 车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，客人评语，生产制单要求是否吻合，在递交QA 部确认＞ QA 部主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施＞
裁床严格按大货物料色卡，生产制单，QA 部评语和确认样开料，女包更要留意手挽，盖头物料的纹路要求， 有色差的物料严格配纹，配色，配套开裁。裁片QC 按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间＞ 大货上线到女包油边部，胶水部，手工部，五金部，车缝部，进行首件确认，确认OK,大量生产＞
线上巡检（IPQC ），抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S ）工作，不良品返工并采取改善措施＞ 合格品流入下一工序，填写IPQC 检查报告＞
第一成品确认，确认OK >成品全检（FQC ，finshed product full checking ），隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部＞ 第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。＞
OQC （outgoing quality control ）按AQL 标准抽检,不合格则退回生产部返工，填写OQC 报表＞ 合格品入成品仓。
品质保证部总结分析研讨提升此单的品质问题原因，以求类似产品避免再发生类似的问题，完善品质保障体系。