云南奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线
可行性研究报告
某某设计院
目录
1．总论
1.1.项目名称
1.2.项目性质及企业现状
1.3.项目提出的背景、依据和目的1.4.建设规模及生产方法
1.5.研究依据及范围
1.6.编制原则及指导思想
1.7.全厂主要技术经济指标
1.8.技术经济综合评价
2．市场预测与分析
2.1市场定位
2.2水泥工业现状
2.3市场需求预测
2.4市场竞争力分析
2.5市场分析结论
3．建设条件
3.1.原材料
3.2.燃料
3.3.供电
3.4.水源
3.5.交通运输
3.6.厂址及工程地质
3.7.厂区自然条件
3.8.大件设备运输
3.9.协作条件
4．技术方案
4.1.总图运输
4.2.原料与配料
4.3.工艺与设备
4.4.建筑结构
4.5.给排水
4.6.电气及自动化
5．节约与合理利用能源
6．环境保护
7．职业安全卫生
8．组织机构和劳动定员
9．投资估算
10．企业财务评价
附图：
1.总平面布置图
2.水量平衡图
3.总降压变电站10KV配电系统图
4.总降压变电站110KV主接线图
5.中央控制室计算机控制系统配置图
1. 总论
1.1 项目名称
本项目名称为“云南奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线”。
1.2项目性质和企业现状
1.2.1企业现状
本项目属云南奕标水泥集团有限公司，新建一条3000t/d新型干法熟料生产线。
云南奕标水泥集团有限公司位于云南省楚雄州禄丰县金山镇。始建于1959年，原为楚雄州禄丰钢铁厂水泥车间，规模仅为年产水泥3000吨。1979年从禄丰钢铁厂分离出来，组建为楚雄州水泥厂，扩建为年产水泥4万吨。二十多年来，历经4万吨﹑8万吨﹑15万吨三次技术改造，但因工艺落后，生产设备不配套，到1995年，实际年生产水泥仅达到5.5万吨。1998年改制为楚雄奕标水泥有限公司。现更名为云南奕标水泥集团有限公司.
1996年，为彻底淘汰机立窑小水泥生产线，改变实际水泥产量与设计能力极不相符的被动局面和小立窑生产粉尘严重污染环境的状况，公司提出：“与其被历史淘汰，不如与时俱进，跟上国家经济技术发展的历史潮流与步伐，实施技改”。1997年，公司投资6350万元，实施年产22万吨水泥旋窑技改工程。按照楚雄州委﹑州政府提出的“生产﹑技改”两不误的要求，经过公司全体员工的团结奋战，努力拼搏，年产22万吨水泥旋窑湿法生产线，从1997年11月破土动工，到1998年底，仅14个月全部建成，1999年1月8日正式投入生产，形成年产水泥22万吨的规模，公司现有总资产13001.5万元。
1.2.2生产经营状况
年产22万吨水泥旋窑湿法生产线自1999年1月投产以来，当年生产水泥11.8万吨，完成产值3521万元。上缴税金345万元，实现利润163万元。与1995年相比，实现产量﹑产值﹑税金﹑利润翻一翻。近三年来，公司生产经营一年迈上一个新台阶。2001年，生产水泥15.88万吨，完成工业总产值4374万元，上缴税金729万元，实现利润282万元。2002年，生产水泥19.64万吨，实现工业总产值5303.6万元，税利899万元，其中利润307万元。
1.3 项目提出的背景、依据和目的
1.3.1 项目提出的背景
国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而提出了“控制总量、调整结构”的战略布署，此举是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。
一九九七年十一月，云南省政府以云政发[1997]188号文向全省批转了省建材行业办与省计委，省经贸委提出的《关于全省小水泥工业结构调整的实施意见》，对我省小水泥结构调整作了具体布署。
2005年末全省水泥生产能力分布表
云南省水泥工业和国内水平的比较表
二00六年云南省经委 [2006]298号文印发了《云南省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划》的通知。其主要实施细则是：
一、指导思想
全面贯彻落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，切实转变经济增长方式，坚持以市场为导向，以发展先进淘汰落后促进结构调整，以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高，优化生产布局，
控制总量，发展循环经济，加强资源节约与综合利用，加快资产重组并购，鼓励大企业发展，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。
二、发展目标
1.2010年，全省水泥工业实现销售收入110－134亿元，工业增加值48－59亿元。
2.水泥熟料生产能力5000－6000万吨，水泥生产能力6600－7900万吨，水泥产量4500－5500万吨，新型干法水泥比重提高到70％以上，累计淘汰落后水泥熟料生产能力900万吨以上，水泥散装率达到40％以上。
3.企业平均生产规模提高到30万吨以上,企业户数减少50家左右。水泥产量前2位企业的生产规模达到500万吨以上，生产集中度提高到30％，前10位企业生产集中度达到50％。
4.水泥吨熟料热耗下降20％，水泥单位产品综合能耗下降20％
5.水泥工业排气筒排放和无组织排放达到国家标准，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量800万吨以上，石灰石资源利用率提高到90％以上。
6.从业人员达到6万，其中技能劳动者职业资格证书人数累计超过1.2万人，工程技术人员0.5万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重60％以上。
水泥窑可比烧成热耗和可比综合电耗指标表
三、主要原则
1)、坚持总量控制、调整结构、上大关小、发展先进和淘汰落后的原则。继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产线，严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建。重点支持现有水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥生产线，其他投资者新建新型干法水泥生产线原则上必须承担淘汰当地立窑等落后生产能力的任务。
2)、坚持市场调节与政府宏观调控并重，规划先行、合理布局、引导投资的原则。新建和项目（包括熟料基地、水泥厂、粉磨站）必须符合本规划生产能力布局。为了防止盲目投资和低水平重复建设，本规划生产能力布局作为我省水泥项目的核准依据。
3)、坚持改革体制、创新机制、扶优扶强和防止垄断的原则。以改革促发展，采取企业重组、上大关小、行业整合、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批立窑企业，做大做强一批优势企业，促进大企业发展，同
时也要防止区域垄断。
4)、坚持科技进步、技术创新、循环经济和可持续发展道路的原则。积极引进国内外先进技术、装备和管理，提高企业技术装备和管理水平，发展循环经济，加强资源综合利用，节能降耗，环保达标。
5)、坚持实事求是、分类指导有序发展的原则。根据各地水泥工业发展不平衡的实际，对昆明、玉溪、曲靖和大理四州市与其他边远州市，分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。
四、主要任务
（一）加快结构调整步伐
1)、发展新型干法水泥。重点发展日产2000吨以上特别是日产4000吨以上熟料新型干法水泥生产线，昆明、玉溪、曲靖和大理限制日产2000吨以下熟料新型干法水泥生产线建设，其他州市限制日产1500吨以下熟料新型干法水泥生产线建设。稳步提高新型干法水泥的比重，新型干法水泥生产设备运转率达到80％以上。
2)、淘汰立窑、湿法回转窑等落后生产能力。将淘汰立窑等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产3个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰一批违反国家产业政策的立窑。制定和完善建筑市场政策法规，限制立窑水泥使用，实行差别电价政策，使立窑等落后生产工艺设备产能发挥30％以下。
3)、支持大企业（集团）发展，加快提高产业集中度。遵循市场经济规律，鼓励有实力的大型水泥企业采取兼并、重组、联合等方式进行整合，做大做强一批水泥企业，提高生产集中度，优化资源配置。
4)、地区生产力布局时，应考虑不少于2户大企业的发展，鼓励合理竞争，防止地区垄断。
（二）提高企业管理水平
1)、加强以新型干法水泥生产线达标达产、减耗增效、提高劳动生产率和产品质量为主要内容的企业管理。
2)、新型干法水泥生产线在设计设备选项、招标采购等环节要特别重视主辅机的配套问题，争取在投产6个月内达标达产。
3)、推广应用先进的信息化技术，使水泥生产和管理实现自动化和智能化。
（三）发展循环经济，推行节能降耗
1)、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。
2)、大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑、中空窑、小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器、窑尾气纯低温发电技术、大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。
3)、大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4951－2004）。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。
（四）开发新产品，延伸产业链。
1)、开发生产具有高强度、优异耐久性和低环境负荷的高性能水泥，
并适应市场需求发展特种水泥，如中低热水泥、早强水泥、快硬水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥等。大力发展散装水泥、预拌（商品）混凝土和干混砂浆，开发生产混凝土高活性细掺料（如矿渣微粉、优质粉煤灰等）、绿色高性能混凝土外加剂和人造骨料、再生骨料；重点发展具有良好的工作性、力学性能和耐久性的高性能混凝土；发展植物相容型生态混凝土，透水混凝土、再生混凝土、光催化混凝土等产品；发展预应力钢筒管，柔性接口排水管、低压排水管、高强度混凝土桩等产品。
2)、紧密结合建筑业需要，促进水泥产业和混凝土、水泥制品产业逐步融合，形成完整的产业链体系。
（五）积极拓展周边国家市场
发挥区位、技术和资金优势，继续开展与周边国家开展熟料和水泥产品贸易合作，支持有实力的大型企业（集团）走出去到周边国家开展水泥建设工程总承包和直接投资办厂，使我省水泥工业由产品输出向产品、资本、装备、技术、管理、服务等配套输出的国际化经营方向发展。（六）重视人力资源开发利用
实施人才为先战略，完善人才教育，引进和使用的激励机制，大力加强基础教育、专业教育和职业技术培训，培养有创新能力的各类技术和管理人才，不断提高劳动者素质，培养造就一支适应建材产业快速发展的高素质企业家队伍、专业技术队伍和技术工人队伍
1)、以市场为导向、以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构、提高经济增长的质量和效益上来。
2)、坚持建材工业“由大变强”、“靠新出强”的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。
3)、保护环境，节约能源，实施可持续发展战略。
4)、在坚持总量控制、加快淘汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点项目。
针对这种现状，国家和云南省对水泥工业作了重大战略布署。第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家即将修改水泥标准，新出台的水泥标准将同国际标准(ISO)接轨，彻底提高水泥产品质量和档次，适应经济建设和国内外市场竞争的要求。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地向市场提供水泥或优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。
云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心；以节能降耗提高产品质量为重点；以技术改造为途径；以提高规模效益为目的；大力发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依靠科技进步运用先进工艺改造老企业，淘汰落后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构；进一步改革开放，积极引进和利用国内外资金、技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力。禁止再上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后工艺。支持有条件和有发展前途的水泥企业改造成2000-4000t/d以上的新型干法窑，集中建立熟料基地，将立窑水泥厂改造为粉磨站，带动和促进小水泥厂的重组和升级。彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面，力争在“十一五”和2010年远景发展时期内，赶超全国乃至跟上世界水泥工业发展的先进水平。
国家和云南省这些重大措施的出台，给云南奕标水泥集团有限公司
3000t/d熟料生产线工程的建设提供了难得的发展机遇。成为企业技术改造进步的必要外部环境。本项目的提出不仅是云南奕标水泥集团限公司为了适应自身发展的需要，也是调整楚雄州水泥工业产业结构和产品结构，加速经济建设的需要。
楚雄州位于云南省中部。改革开放以来，州域经济得到了快速、持续和健康的发展，已形成了烟草、建材等支柱产业。从新世纪开始，楚雄州将进入全面建设小康社会，加快推进现代化建设第三步战略，努力实现追赶型、跨越式发展的新阶段。西部大开发战略的实施为楚雄州的发展增添了新的动力，楚雄州政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，克服地域劣势，发挥资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不断扩大招商引资领域和规模，加速经济的发展。
随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级和市级重点工程在楚雄州及其周边地区的建设项目越来越多。道路交通和水利电力等基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设，以及生态环境建设等等。对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥需求量将会越来越大。然而，至今整个楚雄州没有大中型结构水泥生产厂，建设项目所需的结构水泥或特种水泥大都从外地调进，既增加了运输的负荷，又加重了用户的经济负担，严重制约着地区经济建设的发展。
随着国家和云南省的水泥工业战略结构调整的进行，以及和国际接轨的国家水泥新标准的实施，工厂已面临着严峻的形势。云南奕标水泥集团有限公司根据《中国建材工业跨世纪发展战略》的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高新型干法旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对楚雄州水泥工业产业结
构和产品结构极不合理的形状，以及当地和周边地区的市场需求，根据国家建材局《关于新（扩）建改建水泥粉磨站的规定》〔建材规划发（1999）218号〕的规定，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，云南奕标水泥集团有限公司决定新建3000t/d熟料水泥生产线。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，为企业做大做强创造有利条件，同时加快了企业技术进步和产业升级。项目的实施将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管部门的全力支持。
我院受业主委托，进行该项目可行性研究报告的编制工作。
1.3.2 项目建设的必要性
本项目的实施还能满足以下两个方面的需要。
（1）促进水泥工业结构调整的需要
为了加快水泥工业结构调整的步伐，国家经贸委和国家建材局先后颁布了《建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见》（国经贸产业[1998]572号）及《建材工业“控制总量，调整结构”实施细则》（建材规划发[1999]105号）等政策法规，明确了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。与此同时，国家鼓励新建大中型熟料生产基地，利用已淘汰小水泥厂现有的粉磨设备或场地等条件改造为粉磨站。云南省也出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建各种立窑生产线的通知。
水泥国家新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO 方法后，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。而以高强度、低碱含量，中低发热量为代表的高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品，也即将成为国内市场的主导产品。因此，企业必须加强技术创新，发展高新技术，采用先进生产工艺，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
本项目建成投产后，生产线技术起点高，产品质量优，经济效益好，可大幅度地降低能耗，减轻了环境污染；发挥了骨干企业的优势，妥善安排了职工出路，盘活了资产。本项目的实施，不仅可大量消耗禄丰钢铁厂的工业废渣，同时减轻了大量工业废渣堆放占用大量耕地的压力，对企业来说又有较好的经济效益和社会效益，对优化楚雄州水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的推进作用，与此同时也为楚雄州经济建设提供了可靠的物资保障。
（2）楚雄州及其周边地区经济建设对优质水泥的需要
当前，国家实施西部大开发战略，楚雄州及其周边地区必将掀起新一轮的水利电力、道路交通和通讯等基础设施的建设，开发区建设，城镇和住宅建设，以及生态环境建设等高潮。随着楚雄青山嘴水库、元谋和蜻岭河两座大型灌区的续建配套以及龙川河流域二期治理等工程的立项，易（门）-峨（山）公路、易（门）-晋（宁）公路等工程的相继开工建设，以及旧城改造，等等…。这些项目的实施，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级结构水泥的需求量将会越来越大。经初步测算，楚雄州周边市场每年水泥总消耗量将达到90万吨左右，为发展水泥企业提供了广阔的市场前景。
然而，在楚雄州，至今只有一家年产20万吨湿法旋窑水泥生产企业，其余均为立窑厂。建设项目所需的结构水泥或特种水泥几乎都从昆
明和大理调进，运距远，公路运输费用高(目前由于?道路交通安全法?的实施，水泥从昆明运往楚雄公路运费已从50元/t水泥涨到100元/t 水泥，增加了建设项目的投资。因此，在云南奕标水泥集团有限公司建设3000t/d新型干法熟料生产线，外部条件良好，区位适当，布局合理，运距适当。本项目的实施对企业来说又有较好的经济效益和社会效益，对优化楚雄州水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的推进作用。与此同时也为楚雄州经济建设提供了可靠的物资保障。本项目的实施既符合国家水泥工业的产业结构调整和产品结构的政策要求，又能使企业利用区位优势获得较好的经济效益和社会效益，同时满足楚雄州经济发展的需要。
综上所述，无论是适应市场需求，还是为了企业今后的生存与发展，云南奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线的建设均是十分必要的。
1.3.3 项目的目的和意义
1.3.3.1 清洁生产及循环经济
我国在20世纪70年代末期就认识到通过技术改造最大限度地将“三废”消除在生产过程之中是防治工业污染的根本途径。1983年第二次全国环保工作会议明确提出，环境污染问题要尽力在计划过程和生产过程中解决，实行经济、社会和环境效益三统一的指导方针。同年国务院又发布了技术改造应结合工业污染防治的规定，提出要把工业污染防治作为技术改造的重要内容，通过采用先进技术、提高资源利用率，把污染消除在生产过程之中，从根本上解决污染问题。
1992年，我国有关部门与联合国环境规划署工业与环境计划活动中心联合组织了在我国召开的第一次国际清洁生产研讨会，会上，中方
首次提出了中国清洁生产行动计划（草案），该行动计划的要点：一是需要有一个可行的削减工业污染物排放量的规划目标；二是需要有一个结合中国国情的控制主要工业污染物排放量的技术政策或指南；三是需要有一系列鼓励推广清洁生产的政策和制度；四是需要有一个更加健全的工业污染防治的管理体系。
国家经贸委和原国家环保局联合召开的全国工业污染防治工作会议，会议明确提出了工业污染必须从单纯的末端治理向生产全过程转变，实行清洁生产。
近年随着社会经济的发展更进一步提出循环经济的概念。
循环经济是物质循环流动型经济的简称，是以物质和能量的梯次使用为特征的，在环境方面表现为污染物的低排放，甚至零排放。循环经济可以解释为是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济，它按照自然生态系统物质循环和能量流动的规律重构经济系统，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，建立起一种新形态的经济，循环经济在本质上就是一种生态经济。
1)、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。
2)、大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑、中空窑、小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解和预热器窑、窑尾废气纯低温余热发电技术、大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。
3）、大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真
执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4951－2004）。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。
水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。其生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性。
对水泥工业本身来说，当然还有一条最重要的就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。
首先要充分利用厂址的土地和地形特征，减少工程投资。其次是结合当地原、燃材料特点，利用工厂就近煤矿产出的烟煤和低挥发份等劣质煤进行煅烧，优化煤资源的利用，同时减短燃煤运距，降低燃料采购价格，大幅度的节约生产成本，提高工厂综合经济效益。
依据水泥厂现有的原料、煤进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数配套设计窑尾预热器、分解炉系统。窑尾设有喷雾降温的废气冷却塔和大型袋式除尘器的处理装置。窑采用Ф4.3x66m回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。
此外采用四通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的煅烧。
水泥厂生产工艺上，采用“双掺”粉煤灰新工艺，即在生料系统以煤矸石或粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源，在水泥制成中将粉煤灰作为混合材。
1.3.3.2 处理方式
1)、制备成混合燃料：将可燃性废弃物(煤矸石)分类后，经煤磨与原煤混合粉磨制成煤粉送至窑头燃烧，但必须保证可燃性废料与煤粉的燃烧性能大致相近，从而保证窑内火焰集中，以免形成两个燃烧区。
2)、制备生料: 生料系统以煤矸石、粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。
3)、制备水泥：水泥制备系统以粉煤灰作为混合材，生产低热粉煤灰水泥。
预分解窑的燃烧状况
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0 字号：大中小 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 所属地区: 2009-10-15 详细容： 1．石灰石板式喂料机 布置位置位于石灰石破碎车间 用途用于石灰石喂料 设备型式重型板式喂料机 物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大) 链板宽度0mm 头尾轮中心距 98000mm 倾角23° 传动方式单边左传动、悬臂无支撑 调速方式变频调速 数量 1台 配置要求 板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口 头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置 供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）板喂机规格型号、性能参数。 （2）板喂机配套电机型号、功率。 （3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基 础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与 总荷载等。 （4）电气、自控要求。 （5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。 注：本项目海拔在1850米左右。 2.石灰石破碎机 用途用于破碎石灰石 布置位置位于厂区石灰石破碎车间 破碎型式单段锤式（PCF20.18） 最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%） 出料粒度≤75mm占90% 生产能力 450～500t/h 数量 1台
其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。 物料容重 1.6t/m3 水份 1-2% 驱动安装方式右装（此方式待最终确认） 工作制度 1班/日 8小时/班 供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等 电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨 其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等 保质期后一年备品备件 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）型号规格、性能参数。 （2）配套附件的主要技术参数。 （3）配套电机型号、功率。 （4）相应的用水、用气或电控要求。 （5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载， 设备检修要求技术参数。 （6）电气自控要求及技术说明。 （7）不可拆最大件重量。 注：本项目海拔在1850米左右。 3．石灰石混匀堆取料机 设备序号名称型号规格单位数 量备注 102SO01 堆料机台 1 改造 DB800/23型侧式悬臂堆料机 型式:侧悬臂 : 能力-最大:800t/h 堆取物料：石灰石 物料容重:1.45t/m3 物料休止角：37º±1º 物料粒度：0-75mm 物料湿度：<1% 堆料方式：连续合成 堆料层数：≥400层 堆料机皮带台 1 带宽:1000mm 带速:2.0m/s 堆料机悬臂长: 23m 台 1 102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货 装机功率: 51.5kW 仅供参考 102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货 装机功率: 1.5kW 仅供参考
铜陵海螺水泥有限公司2-10000t/d熟料生产线设计与实施 1 项目概况 海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）原燃料资源储量大、成份好，长江水运十分便利，又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。作为国内最大的水泥企业集团，安徽海螺集团为促进中国水泥工业产业结构调整和提高国内水泥生产、机械加工等领域的技术水平，适应国际上水泥生产大型化的趋势，同时为更好地提高企业效益，改善产品结构，跻身世界最大水泥企业行列，决定发挥其各项优势，规划在铜陵公司已有2条生产线、10000t/d熟料产能的基础上，在原有厂址的东侧3km处，新辟厂址，分步建设3条10000t/d熟料生产线，把铜陵公司建设成1200万t/a熟料的超大型熟料生产基地。从2001年起，海螺集团开始考虑首期2条10000t/d熟料生产线的建设事宜，中材国际南京水泥工业设计研究院有幸成为这2条生产线的设计单位。 根据海螺集团的规划，3条10000t/d熟料生产线的建设场地同时平整；首期2条10000t/d熟料生产线的设计建设要考虑第三条线的接口；首期2条10000t/d熟料生产线同时开工建设，但分步建成投产。考虑到国内对大型生产主机设备的开发设计、生产制造尚缺少经验，故本项目对生料磨、烧成系统采用引进国外技术及设备关键件、国内分交的方案。本项目于2002年12月开工，第1条线于2004年5月26日点火，6月5日投料。 海螺集团的这一决策，无疑将对中国乃至世界水泥工业的发展起到推动作用。铜陵公司拟建3条、首期建设2条10000t/d熟料生产线，其建设规模在国内没有先例，在世界上也尚属首次。由于规模大，使得所有主辅机设备都大，物料输送储存量也大，建设场地、供电供水也大，施工安装量也大。量变到质变，所有的大，就会产生技术上、管理上的新课题、新高度。在设计和工程建设过程中，业主和我院、安装施工单位紧密配合，优化方案，特别是业主单位，和我们一起确定技术方案，使得项目的建设达到了预期效果， 2 项目建设范围和主要设计技经指标 本项目的设计建设范围从矿山开采开始，到熟料储存及外运码头为止，主要含矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程和码头工程等
目录 -、总论 (1) 二、产品特征 (7) 三、建设规模与产品方案 (11) 四、场址选择 (11) 五、技术方案、设备方案和工程方案 (18) 六、主要原材料、燃料供应 (26) 七、总投资预算 (29) 八、产量分析 (32) 九、环境影响评价 (33) 十、劳动安全卫生与消防 (35) 十一、组织机构与人力资源配置 (38) 十二、项目实施进度建议 (41) 十三、成本核算 (42) 十四、社会评价 (44) 十五、工程投标 (46) 十六、风险分析 (47) 十七、研究结论与建议 (48)
亠、总论 （一）项目背景 1.项目名称 日产5万套陶瓷酒瓶项目 2.可行性研究报告编制依据 2.1编制依据 （1）《投资项目可行性研究指南（试用版）》； （2 ）国家的有关法规、标准及规范； （3）委托单位提供的基础资料； （4）可行性研究报告编制单位收集的资料； （5 ）关于委托江苏省陶瓷研究所有限公司编制可行性研究报告的协议。 2.2可行性研究报告编制单位 江苏省陶瓷研究所有限公司 2.3编制原则 （1）在可行性研究报告的编制过程中，坚持以经济效益为核心, 以盈利为目的，选择合理的工艺路线、先进的设备，提高产品质量和档次，确保产品质量在国内市场的先进性。 （2）根据委托单位的总体规划，拟发展吉林省陶瓷产业，进一步开发和培植当地陶瓷新的利润增长点。 （3）在设计研究过程中，认真贯彻执行国家有关法规、规范，
搞好环保、节能、卫生安全及消防等设计。 (4)生产管理努力做到高起点，尽可能采用自动控制与现代化管理。 (5 )搞好“三废”治理工作，环保设施作到同时设计，同时施工，同时使用，改善操作环境，减轻劳动强度，保证工人身心健康。 3.项目条件 桦甸市有着丰富的非金属矿藏便于陶瓷业就地取材，这些矿藏不仅可用于超细玻璃粉、建筑石材、耐火材料等加工开发，还可直接用于陶瓷业的加工，如膨润土、黄粘土、绿陶土、瓷石、伊利石、长石、滑石、石英、方解石以及红页粘土等均可用于陶瓷生产的原料，其主要坯体原料取材范围远到几十公里，近则只有数公里，这在陶瓷行业中是很少见的，有着极具竞争力的优势。 燃料是陶瓷业主要能源消耗，燃料成本直接影响生产成本，桦甸市周边地区煤矿资源丰富，本项目可以就近购入，减少了运输成本从而也降低了生产成本，同时也可以促进当地煤矿业的快速发展。 另外，充足的电力资源也为本项目提供了有力的保证。桦甸市电力资源十分丰富，项目所在地邻近丰满发电厂、白山发电厂，连同市内十一座中、小型水电站构成了四通八达的电力网络，为该项目提供 充足的电力资源，与同类生产企业如山东、江苏等陶瓷酒瓶生产企业相比，电费可节省30%左右。 正因为该地区有着这些其它地区无法比拟的优越性，同时桦甸市 也发现加快资源开发利用步伐是尽快缩小桦甸市与发达地区发展差距的唯一出路，是解决自身发展矛盾的突破口，依托资源优势，面向国内酒业包装市场，坚持以开放促开发、以开发求发展，统筹兼顾，梯次推进，搞深度开发、规模
新型干法水泥生产工艺 摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
第一章目标与任务 1．总则 保证五个落实： 安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。 2．目标 8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。 3．任务 总降受电 6月6日前完成 给排水贯通 6月15日前完成 压缩空气供气 6月16日前完成 破碎系统 6月30日前备料40000t 生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t 煤粉制备系统7月12日开磨 回转窑点火7月10日点火烘窑 回转窑投料7月18日投料 熟料发运7月28日前发运至码头中转库
第二章组织与部门职责 1．试生产领导组 1.1 组织结构 组长：何承发 副组长：师美高李大明杨波李鑫 柯秋璧张应中朱智平 成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和 杨卫星 机械技术总负责：尹有江 工艺技术总负责：孔取和 电气技术总负责：夏友好 自动化技术总负责：王秋旗 专业交叉协调及信息传递：杨卫新 1.2 领导组主要职责: 负责试生产方案的审定； 负责重大技术问题的攻关； 负责池州公司外部资源的调配； 负责主机设备的验收。 负责安装、调试及试生产方案的落实工作； 协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题； 组织调配公司内部资源（人、财、物）。 2 按照专业性质，成立四个专业组
2.1 总降给排水专业组 2.1.1 人员组织 总降负责：胡济成 供水负责：徐仲毅 岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水） 2.1.2 主要职责 参与供电供水设备安装及调试工作； 负责试生产期间供电供水工作； 负责供电供水系统操作规程编制。 2.2 质量控制专业组 2.2.1 人员组织 负责：陶磊 成员：张永胜黄义国顾红杰 2.2.2 主要职责 制定前期试生产质量控制方案； 制定粘土开采方案； 现场取样点及取样设备的设臵； 做好三线质控人员的培训工作。 2.3 安全督查组 2.3.1 人员组织 负责：杨念九 成员：胡文钊朱元友陈安启 2.3.2 主要职责 负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；
日产4500吨熟料新型干法水泥生产线立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目概论 (1) 一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目名称及承办单位 (1) 二、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品方案及建设规模 (6) 七、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目主要经济技术指标 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品说明 (15) 第三章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目市场分析预测 .. 15第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 日产4500吨熟料新型干法水泥生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目建设期污染源 (31)
设计总说明 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响，也是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。随着新型干法水泥生产技术的发展，水泥粉磨设备在大型化的同时，各国在节约资源、提高粉磨效率方面也得到了较大的发展。 本次设计的内容是日产3000吨水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计，设计包含的内容有：水泥磨、辊压机特点、配料计算、物料平衡、储库平衡及主机设备能力平衡计算、水泥磨设备选型计算，并附有图纸±0.000平面及各层平面、各主要剖面、设备基础放大图、输送设备订货单和工艺设备表。 目前采用最广泛的是辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨然后经选粉机、袋收尘成为成品。该系统目前运用技术趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所应用。因此本设计采用“辊压机预粉磨+球磨机”水泥粉磨系统。 关键词:水泥，粉磨，辊压机，物料平衡
Description The grinding of cement clinker is a vital part of the cement production, play a critical impact on the quality of new dry cement rotary kiln, and is the most power consumption process in the cement industry production. With the development of new dry cement production, cement grinding equipment is in the large-scale, at the same time many larger countries about conserving resources and improving grinding efficiency has also received greater development. The work is about cement grinding plant process of cement clinker production line of 3000 t/d . It consists of characteristics of mill of cement of fan, the calculation of equilibrium about ingredients, material, reservoir of material, and the system heat balance, including drawings of ±0.000 plane and each level, the main section, equipment foundation Enlargement, transportation equipment, orders and process equipment table. Currently ,the most widely used system of roller press is the pre-grinding cycle flow system, of which the process is feeding the raw material to the roller press to be ground by the ball milling ,followed by separating and dust collecting to be the final product. Now the application of this system is mature, with the feathers of energy- saving and high efficiency, thus applied by many cement factory. As a result ,the "roller press pre-grinding mill + ball grinding" cement-grinding system is adopted in the work Keywords: cement, grinding, roller presses, balance
昆明新型建材项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方式的 转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有高度保温隔热性 能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰 功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。而适合于生产这些产品生产的工艺 方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺转变的内容在内。前多年我 们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于内燃法烧砖的一次码烧工艺。实 质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一， 除黑心、压花等问题外，由于内燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为 了烧结砖瓦行业的诟病。内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取消内燃。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。当然，微孔形成剂则当别论。 多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一 重要的环节。现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥 不好。在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了780~900kcal/kg，这是 巨大的差距！各种快速干燥室也使得干燥时间大幅度减少，如法国赛力克 的快速干燥室的干燥时间仅为2~4小时，干燥热耗不到900kcal/kg；德国 凯乐的快速干燥室热耗只有780kcal/kg等。还有其他形式的干燥室，如分
区控制流动的干燥室（Para-FlowDryer），对干燥介质参数的控制分成9个区域进行控制，非常有利于干燥敏感性高的坯体，可适应于多种系列的产品干燥，其干燥周期根据坯体的干燥性能而定，一般在4.5~32h之间；还有其他类型的快速干燥室，如干燥介质呈平流状态的快速干燥室等。 该压制砖项目计划总投资5969.95万元，其中：固定资产投资5178.79万元，占项目总投资的86.75%；流动资金791.16万元，占项目总投资的13.25%。 本期项目达产年营业收入6561.00万元，总成本费用5137.50万元，税金及附加106.78万元，利润总额1423.50万元，利税总额1726.62万元，税后净利润1067.63万元，达产年纳税总额659.00万元；达产年投资利润率23.84%，投资利税率28.92%，投资回报率17.88%，全部投资回收期7.09年，提供就业职位123个。 以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，属材料工业范围，是基础工业之一。墙体材料主要为结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上，其产值接近建材工业总产值的1/3，耗能占建材工业总能耗的1/2左右，多达7,000多万吨标准煤。
1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。 4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。 5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。 6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。 2预热器系统的调节 2.1 撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。 2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。
项目（GCPN）6000t/d熟料生产线，经过严格的性能测试与考核，达到了合同约定的性能指标，于2005年12月10日在广州举行了工厂交接仪式，水泥厂正式转入商业运营。GCPN项目的成功，为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验，同时也为CBMI进一步拓展国内外市场奠定了坚实的基础。 笔者有幸参与了该生产线的调试工作，现将工厂概况及生产调试过程中发现问题作一总结，供同行参考。 一、工厂概况 为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。 主机设备一览表： 原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。 篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。
二、各系统调试与测试 将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。 1.原料磨系统的调试 a.原料磨主要操作控制参数 对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。 b.出现的问题及解决措施 台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下： 测试现场休止角照片如下：
工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日
水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了
水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来
干粒抛晶釉项目 可行性研究报告
索引 一、可行性研究报告定义及分类 (1) 二、可行性研究报告的内容和框架 (2) 三、可行性研究报告的作用及意义 (4) 四、干粒抛晶釉项目可行性研究报告大纲 (5) 五、项目可行性研究报告服务流程 (13) 六、智研咨询可行性研究报告优势 (15)
一、可行性研究报告定义及分类 项目可行性研究报告是投资经济活动（工业项目）决策前的一种科学判断行为。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计。可行性研究报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。项目可行性研究报告为决策者和主管机关审批的上报文件。 国家发展和改革委立项的可行性研究报告 可行性研究报告分类——按用途
二、可行性研究报告的内容和框架 1、项目投资预算、项目总体投资环境 对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件和开发利用价值。 2、全面深入地进行市场分析、预测 全面深入地进行市场分析、预测。调查和预测拟建项目产品在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险程度。 3、深入进行项目建设方案设计。 包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析等等。 4、项目总结 项目总结系统归纳，包括国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等等。
2500吨水泥生产线试生产方案 (1) 六十万吨焦化生产企业试生产方案 (35) 2500吨水泥生产线试生产方案 目录 第一章目标与任务 (1) 第二章组织与部门职责 (2) 第三章管理流程 (6) 第四章区域试车方案 (10) 破碎系统试车方案 (10) 原料系统试车方案 (14) 烧成系统试车方案 (22) 煤磨系统试车方案 (26) 第五章通用设备试车方案 (30) 第六章耐火材料烘烤方案 (36) 第七章球配方案 (40) 第八章物资供应流程 (45) 第九章质量控制方案 (47) 第十章后勤保障 (53) 第一章目标与任务 1. 总则 坚持四个到位： 思路和思想认识到位、组织保证和人力资源配置到位、技术准备和培训工作到位、规章制度和责任制度到位。 保证四个落实： 安全工作落实、工具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。 2. 目标 试生产应本着充分发挥本企业的各种优势、合理使用集团公司和相关单位的各种资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展做出新的贡献。
第二章组织与部门职责 1. 安装、调试及试生产领导组 1.1 人员组织 组长： 副组长： 综合协调总负责： 机电水专业总负责： 质量控制总负责： 工艺专业总负责： 安全督查总负责： 后勤保障总负责： 2. 区域划分界定 2.1 生料车间：矿山石灰石破碎至生料库。 2.2 烧成车间：从生料库、原煤仓至熟料库顶。 2.3 制成车间：水泥粉磨、包装，熟料、水泥发运、石膏破碎。 2.4 机电车间：空压机、水泵房、污水处理站、配电间。 3、各部门主要职责 3.1 生产部：认真组织各种原材料的采购，并配合化验室把好质量关，寻找生产线用料库存与消耗的最佳平衡点，保持与市场的较好衔接。在试生产工作中生产部是主要实施单位，要全面做好主机的试生产人员的组织工作，同时要熟悉现场设备的工作程序，工作原理和全面的试生产安全知识，积极配合相关部门落实对在线设备进行试生产前的检查、运行及安全的准备工作，统筹策划生产、计划、技术等诸多要素，保证试生产人、财、物力合理分配。在试生产期间要根据公司的总体部署，以四大车间、四大专业组为载体，实现生产运转正常、达产达标的工作。 3.2 矿山车间：保证在破碎系统试机一次成功的前提下，认真执行质量控制方案，把好试生产期间工序、产品产量与质量源头监控关。 3.3 化验室：全面检查试生产前的各项质量工作，建立与完善各工序及产品质量的保证体系，采取一切措施，保障质量控制方案的实施， 3.4 机电维修部：进一步落实设备首席负责制，加大机、电专业的管理力度，全面监控和保证设备安装和试车质量，为生产提供基础保障。全面优化DCS系统，尤其是要确保主机设备保护系统的万无一失，在负责完成空载联动试车任务的同时，搞好与中控操作的接口工作。
摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气较少，减少了对大气的污染。 体NO ｘ 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。 为了使本次设计各项指标符合国家标准，本次设计的过程和结果完全依据水泥工厂设计规GB50295—1999；同时设计上参考了德州大坝水泥5000 t/d 熟料生产线、烟台东源5000 t/d 新型干法生产线等国内先进的相近规模生产线，并密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习、生产实习等。在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。 关键词：电力系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统
第一章工厂概述及总体布置 第一节概述 (1) 本项目为建设一条5500t/d水泥熟料的新型干法生产线，并预留二期同规模生产线的余地。采用五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉的新型干法熟料生产工艺，年产熟料181.5万吨。 (2) 原料来源 本工程石灰石是利用船山矿提供的粉矿、尾矿、剥离矿（≤50mm）、水分<5.0%。由胶带输送机运输进厂。 粘土由前黄粘土或周边地区的后固、友谊、黄埝岗等粘土矿供应，汽车运输进厂，粒度≤200mm(≤80mm的占85%)，水分<15%。 铁质校正原料采用南京钢厂供应的钢渣，粒度<10mm，水分<15%。汽车运输进厂。 砂岩由句容小衣庄仑山砂岩矿供应，粒度<25mm,水分<5%。汽车运输进厂。 粉煤灰由扬子电厂供应，水分<25%。汽车运输进厂。 (3) 原料配料 原料配料采用石灰石、粘土、钢渣、砂岩及粉煤灰。主要参考配料方案的配料比例如下： 石灰石：粘土：钢渣：砂岩：粉煤灰=79.99％：8.20％：4.39％：4.61％:2.81％。 (4) 燃料来源 本工程烧成用煤来源较多，主要为徐州、山东枣庄、兖州等地提供，粒度≤50mm(占90%),水分<10%。火车运输进厂。
第二节物料平衡表 江苏联合水泥有限公司水泥熟料生产线物料平衡表 2
第三节主机设备及工作制度
第四节全厂各种物料的储量与储期
第二章工艺流程及说明 第一节石灰石进厂输送 石灰石进厂利用原有的碎石库进行改造，在库侧增加卸料口，卸出的石灰石经胶带机送入石灰石预均化堆场，胶带机设计能力为1100t/h。在送入堆料设备之前，预留旁路可直接送入取料胶带机。碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t。 第二节石灰石预均化堆场及输送 石灰石预均化堆场为长形露天型式 取料采用倾斜桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。 第三节辅助原料储存、烘干及原料配料 粘土、粉煤灰由汽车运输进厂，先由桥式抓斗起重机卸入联合储库中储存。粘土、粉煤灰可通过库内喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机直接配料送入原料磨系统，如粘土、粉煤灰水分较高，将通过胶带机送入立式烘干机中烘干，烘干后由胶带机输送入中间储库储存，库底设有预喂料板喂机、称重给料机，可配料送入原料磨系统，烘干热源来自窑头篦冷机的废气，并设置备用煤粉热风炉。钢渣、砂岩由汽车送入联合储库储存，并由桥式抓斗起重机送入喂料斗，经过喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机计量后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。 石灰石设置2座200m3园库，其中一座为二线预留。库下设有预喂料板喂机、称重给料机，按设定的配比将定量给出后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。 第四节原料粉磨及废气处理
贵州新型建材项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方式的 转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有高度保温隔热性 能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰 功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。而适合于生产这些产品生产的工艺 方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺转变的内容在内。前多年我 们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于内燃法烧砖的一次码烧工艺。实 质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一， 除黑心、压花等问题外，由于内燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为 了烧结砖瓦行业的诟病。内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取消内燃。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。当然，微孔形成剂则当别论。 陶瓷仿石pc砖集天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此陶瓷仿石pc砖经过多年发展已成功广泛应用 于户外人行道、停车场、市政园林工程等，得到市政部门及房地产的认可。 该压制砖项目计划总投资22712.12万元，其中：固定资产投资15998.08万元，占项目总投资的70.44%；流动资金6714.04万元，占 项目总投资的29.56%。
本期项目达产年营业收入52252.00万元，总成本费用39697.74万元，税金及附加445.99万元，利润总额12554.26万元，利税总额14731.87万元，税后净利润9415.69万元，达产年纳税总额5316.18万元；达产年投资利润率55.28%，投资利税率64.86%，投资回报率41.46%，全部投资回收期3.91年，提供就业职位918个。 以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，属材料工业范围，是基础工业之一。墙体材料主要为结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上，其产值接近建材工业总产值的1/3，耗能占建材工业总能耗的1/2左右，多达7,000多万吨标准煤。 多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一重要的环节。现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥不好。在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了780~900kcal/kg，这是巨大的差距！各种快速干燥室也使得干燥时间大幅度减少，如法国赛力克的快速干燥室的干燥时间仅为2~4小时，干燥热耗不到900kcal/kg；德国凯乐的快速干燥室热耗只有780kcal/kg等。还有其他形式的干燥室，如分区控制流动的干燥室（Para-FlowDryer），对干燥介质参数的控制分成9