定量给料秤仪表（BP1012）
操
作
手
册
承德华富科技发展有限公司
1、概述：
本仪表是用于计量和控制喂料设
备的计量计算系统。
本手册适用于带输送皮带的控制系统。
1、定量给料机
通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2、带预给料机的皮带秤
通过控制预给料机来调整皮带速度，从而控制喂料流量。
3、皮带秤
通过皮带速度控制皮带负荷，从
而控制喂料流量。
前面板示意图
显示：
荧光显示，2行20个字符，字符高度为6mm。
上行显示器左边：运行信息
右边：设定流量单位是kg/h或t/h
下行显示器左边：事件信息
右边：实际流量、皮带负荷、皮带速度等
信号灯：
2个绿色的信号灯和3个红色的信号灯。
绿色信号灯：操作准备好
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
键盘：可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：
I 启动
O 停止
选择下显示器显示内容。选择功能。
∑=0 复位计数器
相当于FUNC键调用
分配功能和事件信息
相当于DEL键应答事件信息。删除输入数字。
相当于EWC键退出功能。
相当于ENT键确认输入有
效。
→◇相当于DAT键准备输入，
例如：输入设定流量0—9 数字键
—·输入符号和小数点。
定义；
I=喂料速率实际值
单位：kg/h或t/h
单位时间内通过皮带的物料量。P=喂料速率设定值
单位：kg/h或t/h
依据设定值控制实际值。
Z=喂料量
单位：kg或t
喂料量=喂料速率X喂料时间
V=输送皮带速度
单位：m/s
Q=皮带负荷
单位：kg/m
Y=控制器调节量
单位：mA
Xd=控制偏差
单位：%
仪表工作方式：
重量工作方式：控制方式。
容积工作方式：非控制方式。注：在上行显示器的左边显示“>”，表明是容积工作方式，没有“>”显示，表明是重量工作方式。
计量原理：
连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料速率I。
计算公式：I=Q×V×3600
I单位kg/h Q单位：kg/m V 单位：m/s
把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料机的目的。
2、控制：
上电
在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可无期限保存。内部时钟继续计时大约10年。
上电后，自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。
电源故障信息E1，可以定义为报警（ALARM）或警告。ALARM：信息E1和红色信号灯●闪烁。
在启动秤之前，必须应答事件。W ARNING：信号灯●?不亮，信息E1不闪烁。
启动或停止秤，不用应答事件。
：应答故障信息。
信号灯说明：
●…（绿色）电源正常
信号灯亮，说明仪表电源正常。
●V （绿色）CPU正常
信号灯亮，说明微处理器已经准备好工作。
●?（红色）报警
信号灯闪烁，说明有报警事件出现，同时事件代码显示在下行显示器左边。
●MIN（红色）极限值1
信号灯亮，说明实际值已经低于预设定的极限值。
●MAX（红色）极限值2
信号灯亮，说明实际值已经高于预设定的极限值。
工作前的准备：
两个绿色信号灯都亮，没有ALARM信息出现。
额定显示：
上行显示器
左边一个“＜”闪烁的符号（◆为外控方式），相当于运行信息。秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。
如果秤停止（无显示），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。在运行信息旁边的特殊指示：空=中控工作方式
V=容积工作方式
在启动和清除状态期间，字符“>”闪烁。
□=键盘工作方式
如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“>”显示在键盘符号内。
右边有效设定值P=
下行显示器
左边事件信息通过代码方式显示，例如：E1代表电源
故障。
右边选择显示
显示选择键
可顺序选择以下显示内容：
计数器1 Z1
Z1=5000kg
计数器2 Z2
Z2=6000kg
计数器3 Z3
Z3=10000kg
喂料速率I
I=1000kg/h
喂料速率% Ire
Ire =50.00% 2)
皮带负荷Q
Q=10.000 kg/m
皮带负荷% Q r
Q r =50.00% 2)
皮带速度V
V=0.0500 m/s
偏差Xd
Xd =0.10% 2)
外部设定值Pc
Pc =1000 kg/h 3)
百分比设定值Pr
Pr=50.00% 4)
AD输出码值
ADDAT=450
CPU温度
TEMP=26.0℃
注：2）额定喂料量的相对值。3）如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟输入。
4）如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟输入。Z1、Z2、Z3、P、Pc和I的显示单位能分别选择。
额定显示下的控制：
I 启动秤
先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息S2将输出。
停止流量和累计量的测量。特征：无运行符号“>”显示。
皮带负荷和皮带速度继续测量。→◇改变设定值。
输入数值格式
P=--------t/h
用数字键输入数值时，删除错误的字符，修正错误的输入。
输入确认。
中断输入。原来的设定
值保持不变。
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下；
在容积控制方式，P被限制在额定流量3倍以下。
∑=0复位计数器（计数器清零）。用数字键输入需要复位的计数器号1或2。
选择下行显示器显示内容（见额定显示）。
应答事件信息。
调用功能分配，例如：显
示事件信息，标定功能等。
退出功能分配。
注释：启动/停止命令和设定值也能从其他的操作源输入。事件信息：
定义
ALARM
：显示字符下面有
下划线并且闪烁。红色信号灯也闪烁。
启动；故障处理好并且故障信息被应答后。
应答：故障没处理完，虽然闪烁停止，但是错误信息依然显示。应答后，如果故障还存在，错误信息自动出现。
警告1：故障信息显示固定而且有下划线。不影响累计量的计算。如果故障不再存在，下划线消失。警告2：故障信息显示固定没有下划线。不需要应答。IGNORE：事件不需要监视。MIN/MAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
优先级顺序：警告1，警告2。操作
应答事件。
如果出现几个事件，需要一个个应答。
事件列表
调用功能分配。
移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：
事件名称例如：无释放
事件代码例如：S2 事件说明例如：参数Q09 用光标键查阅不同的事件。
返回到额定显示状
态。
事件清单
系统信息：S1 存储器故障
S2 没有释放信号
S3 维修时间超出（V＞Vmin）
S4 电气通电时间超出
S5 密码有效或显示“”为密码有效
S6 未定义
S7 模拟器有效
S8 设定值超出极限
S9 串行接口故障
电气信息：E1 电源故障
E2 速度传感器短路或断路
标定信息：C1称重传感器连接错误
C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹
C3……C9 未定义
最大值信息：H1 实际给料速率超过设置的极限值
H2 实际皮带负载超过设置的极限值
H3 实际皮带速度超过设置的极限值
H4 称重系统负载过大
H5 偏差超出
H6 控制器的极限值
H7 电机故障
H8 无详细说明
最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值
L2 实际给料负载小于设置的极限值
L3 实际给料速度小于设置的极限值
L4 称量系统负载太小
触点输出
集中故障：在应答前一直有效。MIN/MIX输出：事件级别可分别定义。
偏差：见MIN/MIX输出。
信号灯：见MIN/MIX输出。
功能分配
通过功能分配调用设定程序
调入分配功能
如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示事件信息。
功能开始
返回额定显示状态或退出
移动进行分配功能选择
主功能选择
显示事件结果 E
＞0：Zero Set
(设定零点)
程序功能（有下级菜单）
标定功能（有下级菜单）S
打印计数器数值
Start(Stop) feeder
(启/停预给料机) Z
Service Values
(服务值)
Start(Stop) V olum.Mode (启/停容积方式)
V olume Synchronous
Start (Stop) Key. Mode
(启/停键盘方式)
Select Batch
(选择批量给料)
Easy serve active
（简易参数功能）
程序功能
Read Parameters
(读取参数)
Enter Parameters
(输入参数) S
Load Default Par,
(装入缺省参数) S
标定功能
TW：Tare
(除皮) S
CW：Weight Check
(砝码检查) S
LB：Imp/Belt Circuit
(皮带运行一圈的脉冲数) S
Set Time
(时间设置)
P setpoint calieb
模拟设定校准S
AO Calib
模拟输出校准S
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。
B=当批量操作选择时，将进入主功能选择的辅助功能。
Batch End 批量操作结束
Batch Off 批量操作断开
Batch Print 批量打印
S=标定功能由密码加以保护，调入功能后密码被激活。
E=只用于事件存在时。
对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。
在称重进行期间，对分配功能选择无效。
以下三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。
1.LB 皮带运行一圈的脉冲数
2.TW 除皮程序
3.CW 砝码检查程序
首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：1、不进行累加
2、模拟输出置于最低值。
3、事件信息继续监视。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。
调入分配功能。
选择标定功能进入下行显示器。
确认。
用数字键输入密码07734。
确认密码。
显示屏显示设置程序中的一个，例如：TW：除皮。信息S5表示激活程序密码，并且程序运行结束后密码继续有效约10分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。
开始设置程序的运行。
重新回到额定显示
状态。
* 置入X01,X02,X03参数，可自动计算出B04，省去速度脉冲标定环节。
LB 皮带运行一圈的脉冲数
该程序只在下列情况下调入：
1、首次校验。
2、安装新皮带或皮带长度有明显改变。
3、如果参数B04发生变化。程序运行可得到一个皮带周期内，速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。
前提：1、调入程序前，皮带循环一圈所需要的时间测量要达到最大的精度，同时输入到参数C03中。
2、传送带必须处于运行状态。
3、必须工作在容积方式，键盘控制，设定值为额定流量值。程序运行：上部显示：以秒为单位，表示程序剩余的运行时间。
下部显示：速度传感器的脉冲数。
程序结束：
上部显示：在总运行
时间内，皮带速度的平均值。
下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。
TW 除皮
运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量
的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。
调零程序：获取运行中的零点偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：1、皮带必须处于空载状态。
2、对处于称量区域内
的秤体机械设备进行
清扫。清扫后，即出
现的灰尘在操作期间
不需再清扫。
3、秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。
程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。
下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。
程序结束：
上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。
下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。
Zero Set 调零程序
调用调零程序不需输入密码。前提和显示，与除皮程序相同。CW 砝码检查程序
使用此程序对计量准确性进行检查。
称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。前提条件：
1除皮或调零程序已经运行结束2把砝码值输入到参数C08中。3把砝码放在砝码支架上。
4秤必须处于运行状态。
程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。
下部显示：连续计量结果的平均值。
程序结束：
上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。
下部显示；总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。
结果评估：
差值小于1%：KOR=0.99……
1.01，秤体正常,不需要进一步的调整。
差值小于5%：KOR=0.95……
1.05
将KOR值输入到参数D02中。
差值小于5%：KOR＜0.95或KOR＞1.05
偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤体有错误（如；称量架变形）。时间日期修正
日期修改格式如2010年12月2日输入101202回车键
时间10：10：05输入101005回车键
流量设定（模拟输入AI）的校准(单位mA)
①回车键切换显示基础值
（4mA）和满度值（20 mA ）
②信息键保存所采集的基础
值（4 mA ）和满度值（20 mA ）③退出键不保存退出或返回
模拟量（AO1,AO2）输出的校准(单位mA)
*AO1和AO2的定义在E组参数可以设定
①回车键切换显示
（AO1,AO2）的电流值
②上下键改变当前模拟输
出电流大小，在相应端子可测得输出变化值。
③停止键使当前显示的模
拟输出为基础值（4mA）
④启动键使当前显示的模拟
输出为满度值（20mA）
⑤信息键保存所设定的基础
值（4 mA ）和满度值（20 mA ）⑥退出键不保存退出或返回。容积/重量方式
重量方式：
实际流量根据设定流量控制。
最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息S8。
容积方式；
输送皮带或预给料机的驱动电机按设定值的比例进行控制。最大流量值等于额定流量值的3倍。超过将显示信息S8。
只有在容积方式，标定程序才能调用(日期时间，模拟量的修正不用在容积方式)。
调用功能分配选择功
能，启动容积方式或停止容积方式。在启动容积方式之前，秤工作在重量方式。
显示符号：
容积方式：“>”显示在上行显示器的左边。
重量方式：没有符号“>”。
读参数
参数是可改变的字符或数据，以便与的用途相一致。参数的修改通过密码保护。
参数的修改通过密码保护。
参数的查看不用密码保护。
选择参数功能进入显
示器。
启动功能。 选择子功能READ PARAMETER（读参数）。
显示器显示第一个参数块的标题。
移动参数块A——Q。
选择块后，在块内参
数编号内移动。
返回到参数块。 返回到额定显示。
修改参数
参数是可改变的字符或数据，以便与用途相一致。 参数的修改通过密码保护。
选择
PROGRAMMING
（参数
功能）功能进入下显示器。 用数字键输入密码07734
PARAMETER （输入参数）
。 服务值：
1.ChengdeHuafu Ver1.01
版本号 2.电源接通时间 3.ADC0(重量信号)的ASCII 值 4.ADC1(设定信号)的ASCII 值
5.DAC0模拟输出的ASCII 值
6. DAC1模拟输出的ASCII 值
*DAC0和DAC1在E 组参数中定义。 7. Taco 1= xxx.xx Hz 速度
传感器输入频率 8.cpu 温度 26.7℃ 8. 日期：年/月/日. 9. 时间: 时：分：秒
服务值表格详细列举了系统的有关资料。 在称重功能进行中调用服务值，不影响系统工作。 选择Service Values (服务值)功能进入显示器。 进入服务值功能。
移动选择服务值。 返回到额定显示状
态。
机械部分的安装与调试
DEL/DEM 型定量给料机的安装与调整 1、 检查安装现场：料仓出料口法兰、地脚螺钉孔及卸料溜子法 兰孔的位置及尺寸是否正确。 2、 开箱验收：设备水平运到安
装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否正确齐全。 3、 对中安装：将设备水平放到安装基础上，使皮带中心线与料
斗和卸料口的中心线重合，以防物料在输送过程中偏载。 4、 调整水平：用长度不小于1000mm 的平尺和条式水平尺，
在皮带表面按横纵两个方向上检测水平度，在调整水平时，可用备好的薄钢板垫片，在地脚螺钉处调整。调好后，加斜垫圈，用螺母紧固，而后再复测一次水平度，以确保安装水平。 5、 调整皮带：环型输送皮带的
松紧度在设备出厂前是调好的，要再检查一下自动张紧结构上的
标尺是否与框架上两侧的菱形方孔的水平对角线重合，如发生偏
离，通过调整张紧机构的螺母、
达到规定位置，在以后的使用运行过程中要注意观察，使标尺上沿始终保持在规定位置。
6、使称重传感器进入工作状态：
（a）将称重螺钉端头与承重钢球用软薄纤维物拉几次，擦拭干净。（b）将称重螺钉向下旋动，使端头与钢球表面良好接触，拧紧防松螺母。
（c）松开提起支持保护螺钉，使称重架的重量通过承重螺钉和钢球
全部加在称重传感器上。
（d）称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙，设备出厂前是调好的，在检查或更换传感器时，其间隙值见随机提供的“数据表”中的相应栏目数据。
7、安装料斗和卸料罩：将相应的料斗和卸料罩，按要求安装在相应的位置上。
8、在正常使用时，应拉出水平闸板，使料柱压在皮带上。垂直闸板，可根据需要上下调整，以保证出料口的大小满足使用要求。
9、当设备检修时，应关闭水平和垂直闸板，以堵截往下泄物料。
电气部分的安装与调试
1、把电控柜安装到用户指定的位置，并固定好。
2、按照接线图纸，连接电控柜和秤体之间的电缆。
3、检查有关设施及电线电缆连接无误后，才能上电。
4、按照数据表输入参数。
5、在容积方式下，空载试运行，调整皮带跑偏。
6、参照说明书，进行标定工作。
7、标定工作结束后，转到重量方式，把砝码放在支架上（模拟实物料），连续运转，观察设备工作情况是否正常。
8、以上都正常后，设备就可以投入使用了。
1.参数说明：
2.端子示意图：
X1_1,2 偏小故障报警的无源触点输出
X1_3,4偏大故障报警的无源触点输出
X1_5,6无故障报警的无源触点输出（备妥信号）
X2_1 (24v)电源输入地；
X2_2 (24v)电源输入正端
X2_3 (24v)电源输出地；
X2_4 (24v)电源输出正端
X3_1,2 故障应答的无源开关量输入
X3_3,4 在速度传感器无效时，短接为计量开始端，按照B05设定的速度运算
X3_7 速度传感器电源+12V
X5_1 速度信号正端
X5_2 速度信号负端
X5_3 输出激励电压负
X5_4 激励反馈电压负
X5_5 输入信号正
X5_6 输入信号负
X5_7 激励反馈电压正
X5_8 输出激励电压正
X11_1 外部流量给定输入0~20mA（约定4~20mA）正+
X11_3外部流量给定输入0~20mA（约定4~20mA）负—
X6_1,2 给料机启动的无源触点输出
X6_3,4 偏差的无源触点输出
X6_5,6 预给料机启动的无源触点输出
X6_7,8 给料秤运行状态的无源触点输出
X9_1,2故障释放的无源开关点输入
X9_3,4启停给料秤的无源开关点输入
X9_7,8累计脉冲输出，可外接一个24V继电器（内部已放置续流二极管）
X9_9 模拟量（0~20mA）2（约定4~20mA）输出负-
X9_10 模拟量（0~20mA）2（约定4~20mA）输出正+
X9_11 模拟量（0~20mA）1（约定4~20mA）输出负-
X9_12 模拟量（0~20mA）1（约定4~20mA）输出正+
X17 串行数据接口
X17_2 串口2 RS232 TX
X17_3 串口2 RS232 RX
X17_5 串口GND
X17_7 串口1 RS485 A
X17_8 串口1 RS485 B
X8 标准并行打印机接口
3.仪表接线示意图：
外型尺寸图：宽282m m*高88m m*深207m m
注：1.X5的3、8端是接六线制传感器的，如接四线制应：3,4短接
7,8短接
2：X5：1、2端子是接二线制速度传感器的，如接三线制的，电源可接X3:7脚；低于4.5V 为低电平，高于6.5V 为高电平。 3.X9:7,8是24V 累计脉冲输出，如需干触点输出，可外接24V 继电器，在接续流二极管时注意正负极。(内部已接二极管)。
附录：串行方式下的协议如下：上位计算机向串行总线上的仪表
发送命令格式“Y E”，秤号为一位（0~F）；命令为：S停止，R运行，L故障释放并运行；流量格式为３位浮点数123.456,单位:t/h;
仪表返回数据: N W V P A
B C T S
秤号:1位十六进制整型数
负荷、带速、流量：格式为６位浮点数，如123.456
班累积为6位浮点数,如123.456
总累计为9位浮点数,如12345678.9
状态位为１位二进制数，表示运行、是否故障、偏大、偏小、皮带跑偏等状态。
X8并行打印机数据接口
1—STB 14，15—+5V
2—D0
3—D1 22，23，24，25—GND
4—D2
5—D3
6—D4
7—D5
8—D6
9—D7
10—空
11—BUSY
12—空
13—空
申克定量给料机 第一章工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理： 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作 用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入INTECONT PLUS仪表内， INTECONT PLUS仪表将此电 压信号放大后转换成数字信 号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单 托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度： L (m) Leff = 2 其中：L为计量平台长度。 皮带负荷如下： Q(Kg/m) q = Leff 测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理
机中，计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I： Q×V I = q×V = Leff 二．控制原理： INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式： 1．定量给料机方式： 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通 过皮带的物料流 量； b) 控制电路根据设 定值，调节皮带的 速度，来控制物料 流量并使之恒定。 控制系统： 控制器R将瞬时流 量值I与设定值P相比 较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。
振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
操作规程编号：LX-FS-A32371 定量给料机安全环境操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机安全环境操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。 2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给
料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。 6、停机后应清理机面和给料机周围环境。 定量给料机在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误！未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误！未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误！未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -
一、用途、特点及技术性能 （一）用途 电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 （二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。 （2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。 （3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。 （4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。 注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。 附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 （三）技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 （一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；
图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。
定量包装秤的调试方法精 编 Lele was written in 2021
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承
重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
操作规程编号：LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机； 1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机； 1.3注意事项： 1.3.1将物料送空后再停机； 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底； 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求； 2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕； 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固； 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温； 3.4检查皮带张紧度是否合适； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油； 4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
GZ系列电磁振动给料机说明书 (一)用途和特点 1、用途 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。 2、特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 （4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 （5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。 （6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。 (二)结构 电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1) I、料槽
Ⅱ、电磁振动器(详见图2) Ⅲ、减振器 Ⅳ、控制箱 图1 电振机简图 (三)安装和调整 l、安装 （1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 （2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 （3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 （4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 （5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
1、安全信息： 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下： 危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告：电压危险！ 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开 始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构
电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
操作规程编号：YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡
操作规程编号：LX-FS-A39106 定量给料机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用定量给料机的日常巡检。 1．运转前的检查 1) 各加油点的油量是否充足。 2) 皮带附近无杂物。 3) 皮带清扫刮板位置是否合适。 4) 检查张紧情况是否合适。 5) 检查皮带有无裂纹。 6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。 7) 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。 2．运转中的检查
1) 检查各处螺栓是否松动，脱落。 2) 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。 3) 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。 4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。 5) 检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。 6) 检查皮带无裂纹。 7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。 8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。 3．停机后的检查 1) 经常清扫皮带轮。 2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。 3) 皮带张紧程度是否合适。 4) 皮带清扫器要保持完好的状态。 5) 各轴承的润滑情况。
GZY系列振动给料机 产品使用说明书唐山矿山设备厂
目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7)
1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸 基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器 激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个
半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式 安装方式见图1、图2、图3、图4。 图1 I型支承 图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳
定量包装秤的调试方法 公司内部编号：（GOOD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）
一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整
DEL/DEM 型定量给料机V20610 (高精度一体化定量给料系统) 使 用 说 明 书
（一）、概述 DEL/DEM 型定量给料机是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制。 DEL/DEM 型定量给料机能够按照设定的给料速率通过调节皮带速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地累积输送的总量。 DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统，通过系统键盘，串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。 DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制体系，保证了产品的精度、品质、先进和价值，成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。 （二）、规格型号 DEL/DEM 型定量给料机型号组成如下： D E × ×× ×× ×× × 减速机位置 料斗型号 滚筒中心距 皮带宽度 称体型号 电子 定料给料机 规格说明： ·称体型号：L 为轻型机，滚筒直径为190mm M 为重型机，滚筒直径为320mm
·皮带宽度：有以下规格，用两位数字表示。 06———650mm 08———800mm 10———1000mm 12———1200mm 14———1400mm 18———1800mm ·滚筒中心距：有以下规格，取前两位数字表示，例：13 表示130其规格有：1300，1500，2000，2700，3500，4000，4500mm ·料斗型号：根据物料状态特性和皮带宽度可选配T4/T6, T20 皮带速度2,皮带速度5,S1,S2 等相应型号的料斗。 ·\减速电机位置：减速电机在秤体上的安装分为左传动或右传动两种方法。区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。 （三）、基本结构与工作原理 一、基本结构 DEL/DEM 型定量给料机由机械秤体和控制系统两大部分组成。 1、机构秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、传动装置、 称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。 ·称体机架是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构，刚度大，稳定性好。 ·传动装置包括交流电机和减速机，减速机采用SA 型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接。交流电机采用交流变频高速控制，皮带速度信号从变频器中取出。 ·称量装置由称量框架与称量托辊组成，称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上，