家乡发酵食品制作
及三种发酵后蒸馏酒的比较
[摘要]
本文第一部分简要介绍了作者两个家乡的发酵食品。新疆的奶疙瘩和甘肃天水的浆水这两种发酵食品及其制作工艺，并简要介绍了其中微生物的状况。第二部分简要介绍了威士忌、白兰地以及朗姆酒三种发酵后蒸馏酒，比较其原料、发酵工艺等区别。并介绍了那种可以移植到本课程实验，同时解释了原因及优点。
[关键词]发酵食品奶疙瘩浆水威士忌白兰地朗姆酒
家乡发酵食品
1.新疆的奶疙瘩
奶疙瘩是哈萨克、柯尔克孜、蒙古等少数民族喜欢吃的一种食品。被称作“库鲁特”（干儿的意思），是奶的结晶体。奶疙瘩有两种，一种是甜奶疙瘩，一种是酸奶疙瘩，可带油可不带油。奶疙瘩就是奶酪，在新疆一般把软的奶酪叫乳饼，干透的叫奶疙瘩，在内蒙古又被叫做奶豆腐。
新疆少数民族有制作干酪制品的传统，拥有自创的工艺和丰富的经验。奶疙瘩作为干酪的一种类型，是哈萨克族、柯尔克孜、蒙古族等少数民族喜欢食用的一种乳品。哈萨克语称奶疙瘩为库鲁特——“Kurt”。通常奶疙瘩有两种，一种是酸奶疙瘩，即酸凝干酪；另一种是哈萨克语称其为“Eremqek”的甜奶疙瘩，即酶凝干酪。
根据不同地区哈萨克族干酪制作方法的差异，酸奶疙瘩又分为阿勒泰地区制作的“Hara-Kurt”，以及伊犁地区制作的“Suzbe-Kurt”。阿勒泰地区酸奶疙瘩制做方法是，将煮熟的牛、羊奶收集到一定体积，如10kg，冷却后倒入“Saban”(皮囊)中，加酸奶发酵，不停搅拌，牛奶将分成两层：浮在表面的“May”（俗称酥油）和pH 较低的“Erekt”液体，后者有解渴清火的功能。再将“Erekt”倒入大锅加热熬制，不断蒸发水分，呈糊状
时装入纱布袋过滤，沥干水分后压制成不规则块状，最后放置于阴凉通风处晾干即可。伊犁地区哈萨克族酸奶疙瘩的做法是，将发酵剂放入煮熟冷却的纯鲜牛奶或脱脂奶中，搁置到阴凉处隔夜发酵成酸奶，并添加适量食用盐，装入纱布袋过滤，水分沥干后为“Suzbe”，再将其压制成月饼状，放置于通风处即可。
哈萨克族甜奶疙瘩（“Eremqek”）的做法：首先将犊牛第四胃黏膜剥离，低温晾干获得皱胃酶，即在第三、第四胃之间以绳打结，自第四胃幽门部吹入空气使之胀大，用绳捆绑并悬挂于阴凉通风处使之干燥后切碎即可。再将皱胃酶与新鲜纯牛奶共同温火加热
（62-65℃）30min（即巴氏杀菌），冷却，分为乳清和固状物，将后者压制成不同形状即成。甜奶疙瘩由于皱胃酶的使用，发酵时间缩短，pH 相对酸凝干酪较高，因此以口味适中，可制备软质、半软质的干酪为优点，但是具有成本高、较难获得凝乳酶等缺点。
制作奶疙瘩最关键是凝乳，即让酪蛋白沉淀，而酪蛋白凝结有三种处理方法：添加凝乳酶；调节pH；酸、热处理。凝乳后进行切割，排乳清、加盐，压榨成型，储存。
下为详细制作方法（称奶疙瘩为干酪）：
原料：为了制作质构良好的干酪，首先要确保所选原乳的质量，原料乳中不能含抗菌素且其组成成分要恒定。然后净化原料乳，使用离心分离机将原料乳中的杂质、乳腺体细胞和一些不利微生物离心除去。接着进行原料乳的冷却和贮藏，净化后的原料乳应立冷却到4℃左右，然后贮藏。在实际操作中，乳液成分波动较大，因此，要进行标准化。在干酪制作中，由于酪蛋白及脂肪能决定干酪的终产率，最能反映原料乳组成成分的指标为酪蛋白脂肪比，而这个指标的获得较困难，因此，常用另一个指标——干物质中脂肪含量（FDM）作为标准化的参数。
然后，要对原乳进行热处理，这不但是为了杀死微生物或去除对干酪制作和消费者有害的酶类及病原菌，同时，热处理可以使干酪质量较为恒定，可提高干酪产率。为了保护乳中的酯酶，应采用较低杀菌温度，即称其为热处理。包括：闪电式处理，由75℃升至95℃；高温短时杀菌,71~75℃,15~40s；低温长时杀菌61~65℃、20~40min。另外，原乳的酸度控制也非常重要。
凝乳：牛乳蛋白有两种：酪蛋白和乳清蛋白。而酪蛋白以胶束状态存在，而胶束表层的酪蛋白起到稳定酪蛋白的作用。凝乳的第一阶段是酶反应，其中酶和底物复合物形成过程中，静电相互作用是非常重要的，可通过添加NaCl增加离子强度，这一阶段最佳pH 值是6.0，温度为4℃或30℃。凝乳的第二阶段是非酶反应阶段，是凝胶形成的阶段。这一阶段，主要受钙离子浓度、温度及pH 值的影响。总的来说，影响凝乳的因素主要有：乳蛋白含量、
乳脂肪含量、巴氏杀菌的温度、乳的冷却和冷藏、均质、凝乳温度、pH 值、CaCl2的添加及凝乳酶的浓度。
排乳清：排乳清是酪蛋白分子重整的过程，将水分从酪蛋白网状结构中排出，从而能形成紧密的酪蛋白网状结构，干酪的最终含水量受搅拌、漂烫及酸的共同作用。影响排乳清的最重要因素是温度、切割后的pH 值下降及压力。在制作软干酪或半硬干酪时，不应搅拌，而应使用布袋盛装凝乳排除其乳清。
加盐：几乎所有种类的干酪都需要加盐，只是添加量不同，由于添加盐能加速乳清的进一步排出，来控制水分含量及最终干酪硬度，抑制酸度的升高，抑制有害微生物和病原菌的繁殖，促进酶类反应，加速干酪的成熟及风味的形成，并产生适量的咸度。
添加盐的含量由不同种类的干酪的风味、质地、保藏和成熟条件决定，一般情况下，NaCl含量为干酪水分的2%~8%，及50%含水量干酪的1%~4%。加盐的方式主要有四种，凝块加盐法，将一定含量的食盐与切碎的凝块相混合，并搅拌均匀后再压榨成型，使食盐能均匀地溶解在干酪的内层。表层加盐法，将干食盐或饱和盐溶液涂在压膜好的干酪表面，干酪中的水分将会溶解食盐并带入干酪内层。盐水浸泡法，将压膜好的干酪浸在一定浓度（15%~23%）的盐溶液。混合法，少数干酪同时采用两种加盐方法
压榨：压榨的目的有三个：将凝乳块形成特定的形状促进乳清的排除在压力作用下使凝乳粒迅速相互结合。凝乳粒的结合有两个阶段：凝乳粒子被迫流动，使相连的凝乳粒子接触面积增大。凝乳粒子之间形成新的化学键。表面的酪蛋白分子是互相纠缠着的，随着酪蛋白分子的流动性增强，凝乳的结合性也增强。较低pH 利于增强酪蛋白分子的流动性。在压榨过程中，如果pH值下降，酪蛋白分子的流动性增强，凝乳的结合速率也提高。并且pH 值下降的越快，凝乳结合速率也越高。
后期成熟：干酪在浸盐后需储存一段时间，而在此期间为干酪的成熟期间。干酪成熟指在一定条件下干酪中所含的脂肪、蛋白质及碳水化合物在微生物和酶的作用下分解并分解发生某些生化反应，形成干酪特有的风味、质地和组织状态的过程。干酪的成熟主要受以下几个因素：储存的温度。环境空气的湿度。如果包装为密封状态，则不考虑湿度。凝乳块的生物、化学组成。如脂肪、蛋白质的含量，脂肪酸与酶反应生成的副产品，这些都是前面的步骤共同决定的。凝乳中的残留微生物，这些残留微生物包括发酵剂或乳中原有的，以及制作过程中带入的。干酪的成熟阶段可控制的因素比较少，但干酪的风味和芳香味是由这个阶段所决定，不同的干酪风味一般是由不同的菌系和成熟的酶系共同生成，洁净乳用单一菌株发酵剂制作的干酪口味单一平淡，复合菌株发酵剂则能产生风味香浓的干酪。酶体系主要包括：
蛋白酶、肽酶、氧化酶、氨基酸酶、脱羧酶、转氨酶、脱氨酶、转氨酶等，每组酶都有专一性酶解活性。通过添加某些酶来增加风味的方法已得到使用。大多数凝乳酶在干酪中最后的残留量为10%，但在成熟过程中是参与蛋白质水解主要酶类。因此，可加入过量的凝乳酶来促进蛋白水解，从而加速干酪的后熟产生芳香物质。另外，在干酪成熟早期加入干酪浆也可增加干酪风味。一般这种方法在，急于提供干酪，却没有足够时间成熟时使用。
清洗与包装：大部分的干酪在出售前都要进行清洗与包装。在清洗前可将干酪泡在水中软化15~30min，在软化水中加入极少量的食盐，这可促进蛋白质的软化，但这时间不宜过长，不然会将干酪外皮软化。清洗后在热空气下干燥24~48h，但温度不能超过60℃。然后要挂蜡，主要是赋予干酪清洁诱人的外表，并减少在储藏及运输中的水分蒸发，同时也能防止干酪表面微生物的繁殖。内包装材料指与干酪接触的内层材料。这层材料主要作用是保持干酪的清洁（干酪外皮和蜡衣都被认为是包装材料）。一般半硬质干酪使用玻璃纸来包装。
干酪包装的要求就是确保干酪的清洁，并在储存期间没有水分的蒸发和有害微生物的侵入繁殖，同时也要使消费者看到起外观。目前市面上都使用合成薄膜，包装时可用N2 来替代空气，以便减少氧化反应，同时外包装为透明塑料的干酪，一定要避免放置在强光下，否则会产生不良风味。
附图：
2.甘肃天水的浆水
夏日里一晚酸酸的浆水面清凉解暑，十分畅快。人们存储浆水，缸中过一段时间随着吃掉的越来越多便再加入蔬菜和干净的面汤，这样循环往复，掀开盖子总有浆水在里面，感到十分安心。如果在制作过程中参入不干净的东西，即使是很少（如用带油的汤勺舀了面汤加入缸中），也会使整缸浆水坏掉，不得不全部清除，重新做过。但是也有人吃不惯，因为它独特的酸味。下面便是详细的介绍和制作过程了。
浆水，是我国西北地区特有的既是调味品又是饮品的一道风味汤菜，其味甘酸、性凉、汁色如琼浆，清香诱人。特别是每当人们进入酷暑的盛夏时节，能喝上一碗浆水（或者吃一碗浆水面或浆水鱼鱼的风味小吃），那真可谓既清凉爽口，又解渴祛暑，因而备受食客的喜爱。
据《本草蒙筌》记述：“熟炊粟饭，乘热投瓷缸内，冷水浸五六朝，味渐酸而生白花，色类浆，故名浆水。或酷热当茶饮下，或薄暮作粥啜之，醒睡除烦，消食止渴，调和脏腑。”这说明我国很早以前就开始制作和食用浆水了。我国中医认为，浆水味甘酸，性凉，可调中和胃，化滞止渴。另据有关医学研究证明，经常吃一些芹菜浆水对高血压、高血脂等患者能起到稳定或降低血压和软化血管的作用。
首先在制作浆水之前选一个洁净的陶瓷缸或玻璃罐。原料选用鲜嫩的绿叶时令蔬菜，如芹菜、苜蓿、甘蓝以及野苦菜等。取一制净的不锈钢锅坐火上，添加清水（5 000 ml）用旺火烧开后，改小火将准备好的（500 g）面粉徐徐搅拌入锅中，烧沸端离火口即成面汤；待面汤放置温度至摄氏30℃左右时，加入原浆水做引子，并倒入装有洗净的苜蓿或芹菜或甘蓝（芹菜和甘蓝改刀成冰棍粗丝）的缸（罐）里盖上纱布，一定要透气，不能盖严缸盖，待发酵2到3天后，便出现淡淡的清香酸味即可食用了。制作要点：1. 在制作发酵浆水时千万不要见油，以确保浆水不被污染。2.要事先准备好专用用具（如：筷子、舀勺等）。3. 将保持平时阶段性地注入新鲜（或煮过面条的）面汤。
具体配方可如下操作：将芹菜、苜蓿菜、苦苦菜各50kg洗净，切成寸段，煮沸8min，捞出，淋去水，入缸。用淀粉2kg做面汤200kg（先将2kg淀粉加水适量，制成淀粉液，再加水至200kg，加热制成面汤）加入菜中，待温降至30℃时加入10kg原浆水为引子，搅匀进行发酵。
食用方法有两种：第一种是生食，取一洁净的专用汤勺将浆水舀入碗中直接饮用即可；第二种是熟食，即是将浆水经过炝锅后才能食用。所谓炝锅就是：取一净锅坐火上，放入底油烧热下入事先切好的蒜米或蒜苗节、葱花、韭菜段、干辣椒节等辛辣辅料煸至出香味后，添入发酵好的浆水和浆水菜（有些地方只炝浆水不炝浆水菜，吃时将浆水菜直接盛放在面条上），用旺火烧沸经调味（根据个人的口味，适量加入精盐、味精、胡椒粉、糖等调味品）即成。食时，将炝（烹制）好的浆水浇入煮好的面条（面条煮熟后用凉开水过凉，浇上浆水即成凉浆水面。特别是酷暑的盛夏吃一碗凉浆水面，那真可谓是凉爽极了。）或“玉米面鱼”，然后撒上煸炒过的嫩韭菜和生香菜即可享用。浆水面：麦面、荞面、豌豆面混合擀成杂粮面），完了加入浆水，以微酸为宜，配以咸菜同样味道可口。
附图：
三种发酵后蒸馏酒的比较
1、介绍威士忌、白兰地及朗姆酒
1.1 威士忌
威士忌一词最早始于 1715 年，是 Whiskybae 的译音，英国人称为“生命之水”。
威士忌酒是一种以谷物或麦芽为主要原料,经发酵、蒸馏、贮存、勾兑等工艺酿造而成的蒸馏酒。世界上主要的威士忌有苏格兰威士忌、爱尔兰威士忌、加拿大威士忌和美国威士忌,其中以苏格兰威士忌最为著名。
威士忌依照使用的原料不同可分为纯麦芽威士忌，调配威士忌，谷类威士忌或特许蒸馏威士忌。纯麦芽威士忌是以纯大麦芽为原料，用泥炭为燃料，以泥炭产生的烟直接将麦芽烘干，麦芽的表面附着泥炭烟，使酒液具有烟熏香味。酒精发酵后的酒醪使用壶式蒸馏器蒸馏两次。谷类威士忌以 80%的玉米、小麦、黑麦等为主要原料，大麦约占 20%，主要用来制麦芽，作为糖化剂使用，糖化、酒精发酵与纯麦芽威士忌类似。蒸馏使用连续式精馏塔，蒸馏后的威士忌原酒酒度可达 90%以上。
谷类威士忌的味道很淡，几乎和食用酒精相同，所以谷类威士忌很少直接饮用，主要用来调配威士忌。
制造工艺：
麦芽制造工艺
麦芽制造过程：大麦→精选→浸麦→发芽→干燥→除根→贮藏。传统的制麦法是在酒厂中以地床制麦法自行产生，麦床深约 10-12 英寸，发芽时间7~8 天，控制麦芽温度和湿度，定期用木铲翻拌，开启窗户和调节麦床的深浅，使发芽一致并
防止热的形成。干燥室设尖形通风屋顶，主要目的是抽出干燥床产生的热量。目前，大部分麦芽威士忌酒厂所用麦芽是从麦芽公司购进。
泥炭烟熏麦芽工艺
干燥时使用泥炭是苏格兰威士忌烟熏味的主要来源。泥炭的挖取一般是在夏季酒厂维修期间，仅将长草的麦土移开，即可用铁铲挖取泥炭，然后堆积在田野让其自然干燥，燃烧后产生许多挥发性的物质，其成分十分复杂，含有较多的酚类物质，经绿麦芽吸收，可为麦芽提供泥炭芳香和风味。泥炭烟熏麦芽含酚量的多少可作为带泥炭味程度的标准。一般 10 吨的麦芽若要达到含酚量为 10ppm，则需要 1 吨的泥炭。
威士忌的糖化工艺
烟熏麦芽经粉碎后从斜底仓放出，并与热水在混合器中按1:4比例混合，温度在65℃左右糖化，醪用转动耙均匀化，静置约 1 小时，而后从滤床的假床过滤，所得第一次麦汁比重约在 1.070~1.060 之间，收集在中间槽，然后泵入热交换器冷却至 22℃左右进入发酵槽，糖化槽中的麦粕再用 75℃的热水再次抽出，同样方法排出比重约 1.030 左右的第二次麦汁，也泵入发酵槽与第一次麦汁混合，再重复用更高温度抽出得到第三、第四次麦汁，这些就不泵入发酵槽，而循环回到热水槽，作为下批糖化用水。残余的麦粕用人工过自动从槽底的麦粕排出孔移出，用作饲料或加工成干燥饲料出售。
威士忌的发酵工艺
威士忌使用的酵母可分为主要菌株和次要菌株。主要菌株是酵母属Saccharomyces cerevisiae ,这种酵母可利用低分子的多糖类，发酵迅速。次要菌株是啤酒厂的回收酵母，此类酵母对于酒精收量的目的不重要，但对提高发酵醪中的酵母量，对原酒中许多副成分尤其是脂肪酸和脂肪酸酯类的含量有影响。主要菌株和次要菌株是以袋装干酵母的形式供应，两者接种的比例随厂家不同而异。麦芽威士忌酒厂的发酵槽，传统用松木制造，近年来许多酒厂改用不锈钢，采用开放式和半开放式发酵。谷类威士忌酒厂的发酵槽容量较大，在 200 吨以上，采用密闭发酵以回收二氧化碳，由于玉米油的存在，所以很少有泡沫产生。均无温度控制设备，因此发酵温度随气候而变。发酵温度大约在 22~34℃之间，发酵通常在 36~48h 以内完成。
威士忌的蒸馏工艺
麦芽威士忌均采用铜制的鹅形长颈的壶形蒸馏器，各酒厂仅大小形状略有变化。谷类威士忌是使用 Coffey still 连续蒸馏，极大多数也是铜制的。使用壶式蒸馏器是麦芽威士忌酒厂的特点，历经了几个世纪都很少改变，每个酒厂至少有两个蒸馏器，蒸馏发酵醪的称为酒醪蒸馏器，一般容量较大。蒸初蒸液的称为蒸馏酒蒸馏器,容量较小，两者的构造完全相同，有时颈部形状略异。发酵结束的发酵醪先输送到装料槽，发酵醪在进入蒸馏器前先用蒸馏废液预热，在蒸馏器中加热到沸腾，冷却后蒸馏液的酒精度约为 20~40%(V/V)，称之为初馏酒，残留在蒸馏器的蒸馏废液称为糟液，这些直接排出或经浓缩制成饲料。蒸馏水要分段取酒，第一段含有低沸点的化合物为酒头，不收取，中馏酒部分约从酒精度 74%开始收取，约取至酒精度为 63%，其余酒尾和酒头与低度酒混合再蒸馏，残留在蒸馏器中的酒液作废液排放。两次蒸馏的酒混合后的酒精度约 68~70%，经加水稀释到 63.5%后装桶老熟。
威士忌的贮存与调配
纯麦芽威士忌经两次蒸馏工艺处理后，获得含酒精 60~72%的酒液，是威士忌的原酒。将原酒盛入木桶中陈酿老熟后，才能成为真正的威士忌。贮存用的木桶是用美国白橡木制成，内壁需经火烤灸后才能使用。有的采用贮存过舍利酒的旧桶，则效果更好。在木桶中最少陈酿 3 年，时间越长越好，产品以 21 年者为最佳。调和威士忌采用纯麦芽威士忌、谷类威士忌或食用酒精勾兑而成，加食用酒精者应在商标上注明，纯麦芽威士忌的量在 20~50%之间，品质佳的含麦芽威士忌的量就比较高，而且使用各产区的威士忌进行调配。各种威士忌需经过适时陈酿后再调配，谷类威士忌先陈酿 3~4 年，再行调配。威士忌不同于白兰地，不用口品尝，而是用嗅觉判定后再调配，有时采用 30~40 种纯麦芽威士忌和 5 种以上谷类威士忌进行调配。调配威士忌的酒龄是使用原酒的最低龄计算，而非平均酒龄，经调合后的酒重新装入橡木桶贮存 6 个月匀和，包装前用自然软化水或无离子水稀释，威士忌的酒度为40%~43%，颜色不足可使用焦糖增色，但最大用量为 3000 加仑酒添加 1 加仑糖色，由于酒精度的降低，高级脂肪酸和脂肪酸的溶解度也随之下降，这些化合物在低温下可能发生浑浊。除此之外，为防止草酸钙或单宁化合物的形成，在装瓶之前须经低温处理(-7~4.5℃)和过滤。
1.2 白兰地
白兰地是英文“brandy”的音译，白兰地一词是由荷兰语［brandewijn］(煮过的酒) 转变而来，这一字前面的 Brande 是燃烧的意思，而后面的 wijn 是指葡萄
酒，这里所说的燃烧即是指加热蒸馏，故 Brande 可说是把葡萄酒加以蒸馏而成的酒，转变成英语，即成 Brandy。本来是指葡萄蒸馏酒，是以葡萄为原料经过发酵、蒸馏、贮藏、陈酿而成。目前则是广义地指一切由水果做成的蒸馏酒。我们通常所说的白兰地即是葡萄白兰地，按照国际上的惯例，白兰地指的就是葡萄白兰地。如果以其它水果原料酿成的白兰地，则应冠以相应原料水果的名称，如苹果白兰地，桃子白兰地或是李子白兰地等。
在国际上，白兰地的分级一般是根据酒龄划分的。具体的等级界定方法，不同的国家有不同的规定。在法国从低到高有所谓的 TRI---STARS(三星)、VS、VO、VSOP、EXTRA、XO，这是最基本的等级分法，是依据陈酿年数来做级别的判定标准。按法国的规定，所有混合的原酒中，三星或 VS 最低的陈酿年数必须在三年以上才合乎标准；VO 与 VSOP 为四年，XO、 EXTRA 等级的酒则最少要有六年的陈酿。我国则借鉴了法国等白兰地生产发达国家的相关标准，在白兰地国家标准 GB11856-1997 中将白兰地分为四个等级，即：特级(X.O)、优级(V.S.O.P)、一级(V.O)和二级(三星和 V.S)。其中，X.O 最低酒龄为 6 年，V.S.O.P 最低酒龄为 4 年，VO 最低酒龄为 3 年，二级最低酒龄为 2 年。
结合白兰地的生产特点和工艺要求，影响白兰地内在质量的因素主要有三方面，即葡萄品种和质量、蒸馏设备和方法、贮藏条件和时间等。优质的葡萄原料配合成熟的蒸馏工艺，是奠定白兰地芳香物质的基础，在这个基础之上，白兰地的最终质量则更多的取决于贮藏条件和贮藏时间。除了影响白兰地产品内在质量的这些因素外，白兰地在橡木桶中的贮藏时间是其分等分级的重要依据，一般来说，白兰地在橡木桶中贮存时间越长，质量就越好。
制造工艺：
白兰地原料酒的加工
优质白兰地的生产，首先必须有好的原料葡萄品种，按白葡萄酒的生产工艺进行发酵得到白兰地原料酒。白兰地原料酒充沛的果香，来源于加工白兰地的优良葡萄品种和恰当的采收期。首先加工白兰地原料酒的葡萄，采收后要及时运往加工场地，最好在 3－5 小时以内破碎加工。破碎后，葡萄浆被输送泵泵入果汁分离压榨机。压榨需要尽可能的快，以减少果汁与皮渣接触的时间，并减轻空气对果汁的氧化。把自流汁和压榨汁输入发酵池，直接发酵或澄清后再发酵；也可把葡萄浆直接输入滴干池，自然控汁，滴干后皮渣中仍含有 20%－30%的汁液，可发酵普通葡萄酒
或发酵后蒸馏普通白兰地。发酵应该在 20－30℃温度下进行。当温度超出 30℃，发酵过程会进行的不正常，得到的原酒质量也较低。葡萄酒发酵分为分离发酵与带皮发酵。法国科涅克白兰地原料酒，是按白葡萄酒的酿造工艺发酵的，葡萄破碎后，立即把皮渣与果汁分离，用分离的果汁发酵白兰
地原料酒。这是得到高质量白兰地的传统方法，也是目前各国所公认的白兰地生产工艺。
目前国内各葡萄酒厂，白兰地原料酒的发酵多采用自然发酵，国外的情况也是如此，自然发酵的优越性，除表现在大生产条件下工艺操作方便外，而且所得的产品质量也很优异。科涅克白兰地原料酒也是自然发酵的产物。成熟的葡萄果实表面栖息着各种各样的微生物。这为进行自然发酵提供了天然的条件。
野生酵母的种类非常多，它们的性质也相差甚远。自然发酵的葡萄酒，是葡萄果粒表面各种野生酵母综合作用的结果。
原白兰地的蒸馏
白兰地原料葡萄酒，是几种化学成分的混合物，大致比例为：水和乙醇占 98.5%左右，1%的糖，其他成分的混合物占 0.5%左右，其中风味物质含量不足 5‰。乙醇与某些挥发成分一起，从白兰地原料葡萄酒中分离出来的过程，称为白兰地的蒸馏。蒸馏所得馏出液即为原白兰地。白兰地的生产过程中，最常使用的夏朗德式蒸馏釜，就是借助于大锅上面的球形分馏器，来浓缩馏出液。白兰地原料酒中的挥发性成分，主要有醛类、酯类、高级醇及其它物质。这些物质具有不同的沸点，在水和酒精的混合液中，具有不同的溶解度。上述挥发成分，在蒸馏的过程里转入馏出液。这些成分对形成白兰地特有的口味和香味，具有重要的作用。这类物质我们通常称之为白兰地的香气成分,它们首先来自葡萄原酒，随着葡萄原酒在蒸馏过程而进入原白兰地，形成白兰地特有的口感和香味。某些壶式蒸馏器还附着简单或复杂的精馏柱。采用直接火加热，包括两个连续的蒸馏步骤。即先将原酒蒸成低度酒，在容量为150-500L的壶中加入新发酵好的原酒，一直加热蒸至蒸汽中含很少的酒精为止，约需8小时或更长时间，馏出液酒精体积分数为24%-32%。取部分酒尾分开存放，把壶放空，再放入新的原酒及上次蒸馏所得的酒尾，进行第2次蒸馏。同法，进行第3次蒸馏。将3次蒸馏所得的主要馏出液合并后复蒸，复蒸时间要长些，约14小时，也要分去1%-2%的酒头或部分酒尾，其主要馏出液的平均酒精体积分数为58%-60%。
原白兰地的陈酿
原白兰地再转入橡木桶进行陈酿，经橡木桶长期贮存后，发生一系列的物理和化学变化，橡木中的酚类物质使原白兰地的色泽金黄透明，具明显的橡木香，口味更加细腻、芳醇，逐渐完成向陈酿白兰地的转变；陈酿白兰地通过酿酒师精心调配，再经过过滤、冷冻等工艺处理后才最终成为成品白兰地。
木桶陈酿的目的在于汲取橡木的精华和赋予白兰地一定程度的氧化。经橡木桶陈酿的原白兰地，具有特有的“橡木香”和独特的风格。对于同等质量的原白兰地，在橡木桶里陈酿的时间越长，质量就越好。
1.3朗姆酒
朗姆酒是用甘蔗压出来的糖汁，经过发酵、蒸馏而成。此种酒的主要生产特点是：选择特殊的生香(产酯)酵母和加入产生有机酸的细菌，共同发酵后，再经蒸馏陈酿而成。
朗姆酒也叫糖酒，是制糖业的一种副产品，它以蔗糖作原料，先制成糖蜜，然后再经发酵、蒸馏，在橡木桶中储存3年以上而成。根据不同的原料和酿制不同方法，朗姆酒可分为：朗姆白酒、朗姆老酒、淡朗姆酒、朗姆常酒、强香朗姆酒，含酒精38%～50%、酒液有琥珀色、棕色，也有无色的。
酒体轻盈,酒味极干的朗姆酒：这类朗姆酒主要由西印度群岛属西班牙语系的国家生产,如古巴、波多黎各、维尔克群岛(VIRGIN ISLANGS)、多米尼加、墨西哥、委内瑞拉等,其中以古巴朗姆酒最负盛名。
酒体丰厚、酒味浓烈的朗姆酒：这类朗姆酒多为古巴、牙买加和马提尼克的产品。酒在木桶中陈年的时间长达5-7年,甚至15年,有的要在酒液中加焦糖调色剂(如古巴朗姆酒),因此其色泽金黄、深红。
酒体轻盈,酒味芳香的朗姆酒：这类朗姆酒主要是古巴、爪哇群岛的产品,其久香气味是由芳香类药材所致。芳香朗姆酒一般要贮存10年左右。较著名的Mulata(慕兰潭)朗姆酒。
朗姆酒生产的原料为甘蔗汁、糖汁或糖蜜。甘蔗汁原料适合于生产清香型朗姆酒。甘蔗汁经真空浓缩被蒸发掉水分，可得到一种较厚的带有粘性液态的糖浆，适宜于制备浓香型朗姆酒。
原料预处理：糖蜜的预处理可分成几个不同的阶段：首先要通过澄清去除胶体物质，尤其是硫酸钙，在蒸馏时会结成块状物质。糖蜜预处理的最后阶段是用水稀
释，经冲稀后的低浓度溶液中，总糖含量10～12克/100毫升，是适宜的发酵浓度，并添加硫酸铵或尿素作为酵母氮源。
发酵工艺：在波多黎各岛的朗姆酒工厂采用温度为30~33℃，如发酵时候使用酵母和细菌，则发酵液温度不超过30℃。pH:一般稀糖液的pH值实际上影响发酵过程和代谢作用所形成产物，应控制在5.5~5.8之间，可形成好的芳香味，如使用酵母和细菌发酵，pH不应低于5，因为pH在达到4时细菌无活性。发酵时间：正常为36~48小时。微生物：采用酵母是属于裂殖型顶面酵母适合浓香型朗姆酒，快速发酵茁芽型酵母菌适合于清香型朗姆酒，梭状芽孢杆菌可加速促进酒精形成，细菌与酵母菌比率为1:5.当酒精浓度3.5~4.5（V/V）左右时候加入细菌。同时稀糖业中堂的含量为6克/100毫升。防止污染常采用氟化铵和氟化钠和甲醛作为杀菌剂。
蒸馏：采用单罐蒸馏（浓香型）和连续蒸馏（清香型）两种。
陈酿：放于橡木桶中贮藏，一般2~10年。一般150升左右桶适宜，桶内表面采用涂料，可促进酒的老熟过程。
2、比较原料
因此从原料角度来看，课堂中实现白兰地的酿制不是很合适。而威士忌和朗姆酒原理常见且价格合理。
甘蔗价格2.29元/kg 或糖蜜价格1350元/吨。麦芽价格3元/kg。葡萄价格10元左右/kg。（数据来源一亩田网站https://www.doczj.com/doc/bd8087090.html,2012.11.11日数据）最合适的可谓朗姆酒，其次威士忌，最次白兰地。
3、比较发酵工艺
3.1 威士忌
3.2白兰地
3.3朗姆酒
通过制作工艺比较，威士忌、白兰地和朗姆酒都需要经过发酵蒸馏并在橡木桶中陈酿较长时间。发酵时间多为30以上小时（不知可否通过控制来延长或缩短）。
综合考虑原料和过程来看，我认为朗姆酒或威士忌更有可能应用在课堂之中，白兰地原料价格比较高且耗时过长，不适合。
威士忌：从公司购买麦芽并熏好（或在前一次课进行麦芽的处理，发芽过程一周恰好）→第一次课进行糖化工作→发酵（时间延长如酸奶那样）→第二次课进行蒸馏工作→同学们将酒分装入橡木小桶（或可浸泡橡木片微波）带回陈酿则总共课时可为2~3次课。
朗姆酒：从公司购买糖蜜→第一堂课进行预处理→发酵（时间延长到一周）→第二堂课进行蒸馏→同学们将酒分装入橡木小桶（或可浸泡橡木片微波）带回陈酿则总共课时为2
次课。
如有不恰当地方请老师指出。
2012年11月
生物发酵饲料 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1. 微生物发酵饲料的目的及主要方法 微生物发酵饲料的主要目的是：在人为的可控制的条件下，以植物性农副产品为主要原料，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质、和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、有益活菌含量高的生物饲料或饲料原料，从而使饲料成分变得丰富、营养易于动物吸收，使动物更好的成长。同时将廉价的农业或轻工业副产物变废为宝，生产出高质量的饲料蛋白原料，并且还可以通过微生物发酵饲料获得高活性的有益微生物。 微生物发酵饲料的主要方法有四类： 第一，固态发酵饲料，就是利用微生物的发酵作用来改变饲料原料的理化性状，或提高消化吸收率、延长贮存时间，或变废为宝，将秕壳残渣变为饲料，或解毒脱毒，将有毒饼粕转变为无毒、低毒的饲料，这一类发酵饲料包括青贮、微贮、粗饲料与担子菌发酵、畜禽粪与动物性下脚料发酵、饼粕类发酵脱毒饲料以及固态菌体发酵蛋白饲料； 第二，利用微生物在液态基质中大量生长繁殖的菌体以及生产单细胞蛋白（SCP）如酵母饲料、细菌饲料，以及菌体蛋白（MBP），如丝状真菌菌体、食用菌菌丝体及光合细菌、微型藻饲料等； 第三，利用现代化的微生物工程，发酵积累微生物有用的中间代谢产物或特殊代谢产物，以此生产饲用氨基酸、酶制剂以及抗生素、维生素等；
第四，是培养繁殖可以直接饲用的微生物，制备活菌制剂（又称微生态制剂、益生素等）。有益菌通过竞争性抑制作用（包括定殖位点和夺取营养物质）阻止有害微生物在肠粘膜附着与繁殖。 微生物发酵饲料大体有以下几步： （1）选育优良的菌种，如菌体本身不产生有毒有害物质，菌体本身有很好的生长代谢活力，能有效降解大分子合成有机酸、小肽等小分子物质。 （2）活化菌种、制备种子液。 （3）二次扩大培养或三次扩大培养。将种子液接入二次扩大培养基中进行发酵培养。二次扩大培养结束后再接入三次扩大培养基中培养。 （4）发酵饲料，将扩大培养的培养基接入发酵罐中培养一定时间。 2、饲料的分析与检验项目、方法 饲料分析检验的基本程序： （1）检验采样 （2）饲料感官检验 （3）样品处理及制备 （4）实验测定分析，包括营养分析、有害物质检测等。 （5）数据处理，记录检验报告 发酵饲料的检验项目包括： 1）水分测定：试样在105±2℃烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分。 2）粗蛋白：凯氏定氮法
第六章微生物发酵制药工艺 6.1 微生物发酵与制药 6.2 微生物生长与生产的关系 6.3 微生物生产菌种建立6.4 发酵培养基制备 6.4 发酵培养基制备 ? 概念（medium）供微生物生长繁殖和合成各种代谢产物所需要 的按一定比例配制的多种营养物质的混合物。 ? 培养基的组成和比例是否恰当，直接影响微生物的生长、生产和工艺选择、产品质量和产量。 6.4.1 培养基的成分 碳源 氮源无机盐水生长因子 前体与促进剂 消泡剂 1、碳源(carbon sources) 概念： 构成微生物细胞和代谢产物中碳素的营养物质。作用：为正常生理活动和过程提供能量来源，为细胞物质和代谢产物的合成提供碳骨架。 碳源种类 糖类：葡萄糖、淀粉、糊精和糖蜜 脂肪：豆油、棉籽油和猪油醇类：甘油、乙醇、甘露醇、山梨醇、肌醇蛋白类：蛋白胨、酵母膏速效碳源：糖类、有机酸 迟效碳源：酪蛋白水解产生的脂肪酸 2、氮源（nitrogen sources） 概念：构成微生物细胞和代谢产物中氮素的营养物质。 作用：为生长和代谢主要提供氮素来源。种类：无机氮源、有机氮源 有机氮源 几乎所有微生物都能利用有机氮源 黄豆饼粉、花生饼粉 棉籽饼粉、玉米浆、蛋白\胨、酵母粉、尿素 无机氮源 氨水、铵盐和硝酸盐等。氨盐比硝酸盐更快被利用。 工业应用：主要氮源或辅助氮源；调节pH值生理酸性物质：代谢后能产生酸性残留物质。（NH4）2SO4利用后，产生硫酸 生理碱性物质：代谢后能产生碱性残留物质。硝酸钠利用后，产生氢氧化钠。 3、无机盐和微量元素 ? 概念：组成生理活性物质或具有生理调节作用矿物质 ? 作用方式：低浓度起促进作用，高浓度起抑制作用。? 种类：盐离子 磷、硫、钾、钠、镁、钙，常常添加 铁、锌、铜、钼、钴、锰、氯，一般不加。 4、水 菌体细胞的主要成分。 营养传递的介质。良好导体，调节细胞生长环境温度。培养基的主要成分之一。 5、生长因子（growth factor）
猪专用微生物发酵饲料—益生源：是研发中心的专家和教授经多年潜心研究开发而成的，是目前国内应用菌种最全、最优化的发酵饲料产品。本产品由5中特异性乳酸菌、3种高产能产酶芽孢杆菌、布拉氏酵母、产朊假丝酵母、酿酒酵母，并运用公司专利菌种-蟾酥抗菌肽芽孢杆菌、双歧杆菌、丁酸梭菌进行液体、固体9步发酵而成的高活性发酵饲料产品。本产品是国内唯一使用双歧杆菌和丁酸梭菌的发酵饲料。 主要成分 枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、酿酒酵母、淀粉酶、蛋白酶、葡聚糖酶、植酸酶、促生长因子、香味素、VA、VC、VD3等。 主要载体 豆粕、进口鱼粉、玉米粉、玉米胚芽、小麦次粉及核心原料 规格指标 粗蛋白16%-18%；粗脂肪≥5%；粗灰分≤6%；菌体原液≥30%； 生物特性 1、产品所选微生物菌群，可增强肠道内多种内源酶的活性，同时可合成大量的有机酸及B 族维生素，起到修复和保护肠粘膜的作用。 2、经过特殊发酵工艺，有益微生物菌群代谢产生大量的卵磷脂、氨基酸、促生长因子、有机酸、香味素等，可有效提高猪的采食量和日增重量。 3、所选益生菌能代谢产生蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、葡聚糖酶、植酸酶、果胶酶和木聚糖酶等极大提高饲料的利用率。 4、添加的微生物菌群能迅速建立猪肠道的微生态体系，构建肠道菌膜屏障，促进粘膜免疫系统的发育，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌在肠道上的定植。 5、添加多种维生素、品质高、易吸收，促进骨骼生长有益物质的吸收，促生长，提高机体免疫力。 6、独家添加丁酸梭菌可有效修复受损肠粘膜，并抑制魏氏梭菌、产气荚膜梭菌等有害菌的生长，防治胀气、拉稀的发生 7、含有公司的专利产品蟾酥抗菌肽芽孢杆菌，有效抑制霉菌的生长并降解霉菌毒素，起到解毒的效果。 产品功效 1、有效预防和治疗仔猪黄、白痢、提高猪的抗病力，减少发病率。 2、维护肠道粘膜健康，促进猪对营养物质的吸收，提高猪的日增重。 3、所选的有益菌的代谢产物可迅速弥补消化道中内源酶的不足，降低肠道负担，利于营养的吸收，防止猪营养性腹泻的发生。 4、本品可有效预防仔猪由于添加饲料、抓捕、运输等刺激性因素造成的应激反应。 5、提高钙、磷、铁等元素与有机微量元素的吸收，增加母猪排卵数量，提高母猪的产仔数量。 6、改善母猪肠道微生态平衡，解决母猪便秘问题。 7、减少仔猪内毒素的生成，增强仔猪营养代谢、促进采食和消化，显著提高日增重量和增强免疫力。 8、有效降低仔猪肠道PH值，预防因断奶、应激反应和致病菌而产生的腹泻，提高仔猪抵抗力。 9、提高饲料消化利用率，促进饲料中碳水化合物的分解，促进饲料中非蛋白氨转化为高品质蛋白质，提高饲料利用率，提高增重10%，料肉比降低4%。 10、提高瘦肉率，降低猪的背膘厚度，使生猪臀肌、腿肌饱满发达，形体丰满结实，改善酮
发酵技术指标 沃蒙特发酵技术服务平台 NO 项目英文技术名称名称指标 1他克莫司Tacrolimus 发酵单位：大于 1.0g/L, 发酵周期： 240 小时 , 提取收 率： 60-70% 2西罗莫司Sirolimus\Rapamyci 发酵单位： 1000±200 mg/L，发酵周期： 192hrs ，收率：35- 40% n产品含量：≥ 98% 3乳酸链球菌素Nisin 发酵水平 : 12-15g /L ，发酵时间：16-20小时，收率 :65% 以上。 4霉酚酸mycophenolate 发酵单位： 12g/L 以上，发酵时 间：160 小时，提取得率：mofetil, MMF 75% 5去甲金霉素DMCT,Demethylchlor 发酵单位： 10± 2g/L ，发酵时间： 200 小时，产品收率： 75％ tetracycline 6雄烯二酮Androstenedione 发酵时间 96 ± 24 hrs ，每 3- 3.3 公斤植物甾醇可获 得 1 公斤雄烯二酮。 7利福霉素Rifamycin 发酵周期 220 小时，发酵单位大于 20g/L ，收率 65% 86- 羟基烟酸6-Hydroxynicotinic 纯度：≥ 98%，用途说明：用于合成维 生素 A Acid 9L- 缬氨酸Valine 发酵产酸： 60±5 克 /L ，发酵周 期： 60 ± 5 小时，提取 收 率： 65%（医药级） 10 L- 异亮氨酸Isoleucine 发酵产酸： 25-30 克 / 升，发酵周期 : 60-72 小时， 提取收 率： 80% 发酵单位 :35 ± 3g/L ，发酵时间 :33-35 小时，产品 得率 : 饲 11 L- 色氨酸Tryptophan 料级≥ 85%，药品级 ≥ 70%，产品质量 :>98.0%( 纯度 ) ， 糖转化率： 18% 12 糖化酶Glucoamylase 发酵周期： 6～7 天，酶 活： 8 万- 10 万 U 13 耐高温淀粉酶Amylase 发酵周期： 140h，酶活： 17 万单位 14 纤维素酶Cellulase 发酵周期： 6～7 天，酶活： 80-100IU 15 超级泰乐菌素Super tylosin 发酵单位： 14000- 16000U/ml 发酵时间： 130-150 小时提 取 收率： 70-75%
一 一、单项选择题：在每小题的备选答案中选出一个正确答案，并将正确答案的代码填在题干上的括号内。（每小题1分，本大题共10分） 1．一类单细胞有分枝的丝状微生物，以孢子繁殖，分布广泛大多是腐生菌，少数是动植物寄生菌，是抗生素的主要产生菌，2/3以上抗生素由该类菌产生。这类微生物是：A．细菌B．霉菌 C．放线菌D．酵母菌 3．用液氮长期保藏菌种是因为液氮温度可达（），远远低于微生物新陈代谢作用停止的温度。 A．-180 0C B．-170 0C C．-160 0C D．-196 0C 4．在微生物发酵工程中利用乳酸杆菌生产乳酸的发酵属于（）。 A．好气性发酵B．厌气性发酵 C．兼性发酵D．好厌间歇发酵 5．配料较粗，营养丰富，完全，C/N合适，原料来源充足，质优价廉，成本低，有利于大量积累产物。这些是（）的一般特点。 A．选择培养基B．保藏培养基 C．种子培养基D．发酵培养基 6．( ) 是一类微生物维持正常生长不可缺少的，但自身不能合成的微量有机化合物。 A．生长因素B．碳源 C．氮源D．微量元素 7．生物反应器间歇操作, 在发酵过程中,不断进行通气(好氧发酵)和为调节发酵液的pH而加入酸碱溶液外, 与外界没有其它物料交换。这种培养方式操作简单, 是一种最为广泛使用的方式, 称之为（）。 A．连续发酵B．半连续发酵 C．补料分批发酵D．分批发酵 8．要求发酵设备现代化程度高、体系内营养物浓度和产物浓度始终一致、菌种容易发生变异的问题无法解决这种发酵方式是（）。 A．连续发酵B．分批发酵 C．补料分批发酵D．半连续发酵 10．菌体的倍增时间是（）增加一倍所需要的时间。 A．细胞质量B．菌体浓度 C．菌体种类D．呼吸强度 二、多项选择题：在每小题的备选答案中选出二个或二个以上正确答案，并将正确答案的代码填在题干上的括号内，正确答案未选全或选错，该小题无分。（每小题2分，本大题共20分） 11．发酵工程的前提条件是指具有（）和（）条件 A．具有合适的生产菌种B．具备控制微生物生长代谢的工艺 C．菌种筛选技术D．产物分离工艺 E．发酵设备
饲料生产发酵技术 引言： 微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。 1、生产菌种选用基本原则 1.1、安全性 ①菌体本身不产生有毒有害物质； ②不会危害环境固有的生态平衡。 1.2、有效性 ①菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子和抗营养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质； ②能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。它可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样，比较
常用的有：耗尽氧气，降低体系氧化还原电位；降低环境pH值；代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。 2、发酵饲料生产技术 除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种： 2.1、青储 有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。 限制因素：季节性强，原料必须新鲜；只能就地利用，基本不能远距离运输；开窖后必须在短时间内用完；目前仅限应用于反刍动物领域。 青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对生产实际提出了很好的技术方法，有很好参考价值。 2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料 这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。 在20世纪60年代，国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母，采用液体连续培养处理造纸废水，但是生产的酵母有苦味，很难在饲料中应用。80年代末，我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝酵母连续培养处理酒精废水，生产的酵母有较好适口性，但是
第一章概述 1、微生物制药是利用微生物技术，通过高度工程化的综合性技术，以利用微生物反应过程为基础，依赖于微生物机体在反应器内的生长繁殖及代谢过程来合成一定产物，通过分离纯化进行提取精制，并最终制剂成型来实现药物产品的生产。 传统微生物药物: 主要指微生物合成的抗生素。 现代微生物药物: 指由微生物在其生命活动过程中产生的、具有生理活性（抗微生物感染、抗肿瘤、特异性酶抑制剂、免疫调节等作用）的次级代谢产物及其衍生物。 2、微生物药品种类：包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、酶及酶抑制剂、免疫抑制剂、生物制品、甾体激素等药物。 3、掌握微生物制药的一般生产过程。 答：微生物制药工艺过程一般包括菌体生产及代谢产物或转化产物的发酵生产。 其主要内容包括生产菌种的选育培养及扩大，培养基的制备，设备与培养基的灭菌，无菌空气的制备，发酵工艺控制，产物的分离、提取与精制，成品的检验与包装等。 4、微生物制药的工业发酵类型：微生物菌体发酵；微生物酶发酵；微生物代谢产物发酵；微生物转化发酵。 5、了解微生物制药的特点。 答：以活的生命体(微生物)作为目标反应的实现者，反应过程中既涉及特异的化学反应的实现又涉及生命个体的生长发育及代谢，生物反应机理非常复杂，较难控制，反应液中杂质也多，不容易提取、分离； 反应通常在常温常压下进行，条件温和，能耗小，设备较简单；微生物发酵过程是微生物菌体非正常的、不经济代谢过程，生产过程中应为其代谢活动提供良好的环境。因此，需防止杂菌污染，要进行严格冲洗、灭菌，空气需要过滤等；微生物药物生产周期长，生产稳定性差，技术复杂，不确定因素多，废物排放及治理要求高，难度大；现代微生物制药的最大特点是高技术含量、智力密集、全封闭自动化、全过程质量控制、大规模反应器生产和新型分离技术综合利用等。 第二章抗生素概论 1、半合成抗生素：将天然代谢产物再用化学、生物或生化方法进行分子结构改造，制成的各种衍生物。氨苄西林 2、次级代谢：微生物在一定的生长时期(一般是稳定生长期），以初级代谢产物为前体，合成一些对微生物的生命活动没有明确功能的物质的过程 次级代谢产物:微生物在细胞分化过程中产生的，往往不是细胞生长所必需的代谢产物，对细胞生长并不具有明显的作用，而且通常由一簇结构相似的化合物组成。 3、抗生素的主要产生菌是：产抗生素的微生物中，以放线菌为最多，其次是真菌和细菌。除微生物外，还有来源于植物、动物和海洋微生物的抗生素。 4、医疗用抗生素应具备的条件：难使病源菌产生耐药性；较大的差异毒力；最小抑菌浓度要低；抗菌谱要广。 5、抗生素剂量的表示法 答：合理使用抗生素的剂量十分重要。 抗生素在应用时剂量很小，因此除质量外，更常用特定的效价单位（简称单位）表示。单位是衡量抗生素有效成分的一种尺度。 目前国际上抗生素活性单位表示方法主要有两种：一是指定单位(unit)；二是活性质量（μg)。 6、管碟法测定抗生素效价的原理：在培养过程中，小管中的抗生素向培养基中呈球面扩散，与此同时试验菌也开始生长。抗生素浓度高于最小抑菌浓度之处，试验菌不能生长，出现抑菌圈，其圈之边缘处就是最低抑菌浓度。 7、抗生素生产工艺过程：菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取精制→产品检
《微生物发酵及其应用》教学设计与案例 目标的确定 与本节对应的课程标准具体内容是“举例说出发酵与食品生产”，而本节标题定为《微生物发酵及其应用》。事实上，微生物发酵在现实生活中远远超出了食品工业的范畴。因此，本节内容一开始时并没有局限于食品生产，而是从比较大的视角──发酵工程史话引入，然后探秘发酵过程，再举例说出发酵与食品生产的关系。为此，本节主要教学目标确定为：通过了解发酵工程发展的历史，体验科学、技术、社会三者间的关系；说出微生物发酵生产的基本过程；举例说出微生物发酵与食品生产的关系；关注与微生物发酵有关的社会问题等。教学设计思路 教学实施的程序 教学 内容 教学活动教学手段和方法预期目标 1.复习提问，引入新课。 师：同学们在初中时学习过微生物发酵与食品， 我们的日常生活中也接触到许多发酵食品，请同学们思 考这样一个问题：哪些食品是由微生物发酵生产的？相 应的发酵种类是什么？ 生：酸奶、泡菜，它们都是乳酸发酵。 学生很可能 回答不全，教师可提 示。 投影或板书： 第一节微生物发酵 联系日常生活 的实例，在回忆旧知识 的基础上，引入新课， 以激发学生的学习兴 趣，强化从社会中来的 意识。
师：很好！还有其他食品吗？想一想，我们每天 吃的主食有通过发酵制作的吗？ 生：馒头、面包。 师：对，实际上，我们经常食用的许多食品，以 及使用的一些药品，它们的生产过程都离不开微生物发 酵。那么，微生物发酵是如何发展起来的？其生产过程 怎样？它还可应用在哪些方面？现在我们就一起来解 答这些问题。 及其应用 2.新课──发酵工程史话的学习。 师：现在人们能够利用微生物发酵来大规模地生 产食品、药品等许多产品，那么，人们今天的成绩是如 何一步步取得的呢？下面我们先来学习第一个问题：发 酵工程史话。 首先，请大家阅读教材发酵工程史话标题下的第 一自然段。 从这段文字的叙述中，能够看出，人类的祖先很 早就会在不知微生物发酵原理的情况下，利用微生物发 酵技术来生产多种产品，这个方面还有我们中华民族的 贡献。由此可见，发酵技术是从生产实践中一步步产生 的。 师：下面请同学们继续阅读第二自然段。 第二自然段的核心内容是，随着两位科学家研究 出发酵现象的本质和人们对微生物的认识不断深入后， 诞生了传统的发酵工业。这充分说明了发酵技术需要基 础科学研究的指导，即科学研究促进了技术的发展。 师：好，请大家继续阅读后四个自然段的内容。 从中能够看出，发酵技术随着时代的发展而不断向前 发展，从传统的发酵工业到现代发酵工业，再到微生 物工程，它不仅成为生物技术产业的重要支柱，而且 和基因工程技术的结合使它如虎添翼。由此看来，生 物技术产业的核心是技术，同时科学技术又是一个不断 发展的过程。 投影或板书： 一、发酵工程 史话 学生先阅读教 材相应的段落，教师 就此段落提炼出有 关科学价值观的教 育素材 自然过渡到发酵 工程史话。 让学生体验科学 技术是从生产实践中 产生的。 让学生体验技术 需要以基础科学研究 作指导，科学、技术间 存在相互作用。 让学生认同生物 技术产业的核心是技 术，以及科学技术是 一个不断发展的过程。 3.新课──发酵生产过程探秘。 师：在很多家庭的日常生活中，味精是不可缺少 的调味品，那么，你知道它的化学成分是什么吗？ 生：谷氨酸钠。 师：对！有人认为食用味精对人体有毒害作用， 投影或板书： 二、发酵生产 过程探秘──以味 精生产为例 让学生了解发 酵生产的基本过程。
1. 微生物发酵饲料的目的及主要方法 微生物发酵饲料的主要目的是：在人为的可控制的条件下，以植物性农副产品为主要原料，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质、和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、有益活菌含量高的生物饲料或饲料原料，从而使饲料成分变得丰富、营养易于动物吸收，使动物更好的成长。同时将廉价的农业或轻工业副产物变废为宝，生产出高质量的饲料蛋白原料，并且还可以通过微生物发酵饲料获得高活性的有益微生物。 微生物发酵饲料的主要方法有四类： 第一，固态发酵饲料，就是利用微生物的发酵作用来改变饲料原料的理化性状，或提高消化吸收率、延长贮存时间，或变废为宝，将秕壳残渣变为饲料，或解毒脱毒，将有毒饼粕转变为无毒、低毒的饲料，这一类发酵饲料包括青贮、微贮、粗饲料与担子菌发酵、畜禽粪与动物性下脚料发酵、饼粕类发酵脱毒饲料以及固态菌体发酵蛋白饲料； 第二，利用微生物在液态基质中大量生长繁殖的菌体以及生产单细胞蛋白（SCP）如酵母饲料、细菌饲料，以及菌体蛋白（MBP），如丝状真菌菌体、食用菌菌丝体及光合细菌、微型藻饲料等； 第三，利用现代化的微生物工程，发酵积累微生物有用的中间代谢产物或特殊代谢产物，以此生产饲用氨基酸、酶制剂以及抗生素、维生素等； 第四，是培养繁殖可以直接饲用的微生物，制备活菌制剂（又称微生态制剂、益生素等）。有益菌通过竞争性抑制作用（包括定殖位点和夺取营养物质）阻止有害微生物在肠粘膜附着与繁殖。 微生物发酵饲料大体有以下几步： （1）选育优良的菌种，如菌体本身不产生有毒有害物质，菌体本身有很好的生长代谢活力，能有效降解大分子合成有机酸、小肽等小分子物质。 （2）活化菌种、制备种子液。 （3）二次扩大培养或三次扩大培养。将种子液接入二次扩大培养基中进行发酵培养。二次扩大培养结束后再接入三次扩大培养基中培养。 （4）发酵饲料，将扩大培养的培养基接入发酵罐中培养一定时间。 2、饲料的分析与检验项目、方法 饲料分析检验的基本程序：（1）检验采样（2）饲料感官检验（3）样品处理及制备 （4）实验测定分析，包括营养分析、有害物质检测等。（5）数据处理，记录检验报告发酵饲料的检验项目包括： 1）水分测定：试样在105±2℃烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分。2）粗蛋白：凯氏定氮法 3）粗灰分：试料在550℃灼烧后所得残渣，用质量百分率来表示。残渣中主要是氧化物、盐类等矿物质，也包括混入饲料中的砂石、土等，故称粗灰分。 4）pH值监测：酸度计、精密pH试纸。 5）菌落总数测定：数再生培养基上的再生菌落数。 6）杂菌测定：再生培养基上应无霉菌等杂菌。饲料的检验多采用的分析方法有： （1）化学分析法：如容量分析，酸碱滴定法、氧化还原法，比色法等。 （2）仪器分析方法：气相色谱、液相色谱、质谱联用等。 3、发酵饲料的主要检测指标及意义，如何评价发酵饲料与常规饲料的区别。 饲料质量指标有： （1）感官指标：对饲料原料或成品的色泽、气味、外观性状等。（2）营养指标：饲料原料和成品的营养成分含量或营养价值。（3）加工质量指标：饲料原料或饲料产品粒度、混
高三生物选修2微生物发酵及其应用同步测试 题2019 生物学科因初中结业考试的形式与高考的差异而形成了一系列衔接问题。以下是查字典生物网为大家整理的高三生物选修2微生物发酵及其应用同步测试题，希望可以解决您所遇到的相关问题，加油，查字典生物网一直陪伴您。 一、填空题 1、生物发酵工艺多种多样，但基本上包括、、和等下游处理几个过程。 2、根据过滤介质截留的物质颗粒大小的不同，过滤可分为、、和四大类。 3、微生物的育种方法主要有三类：，，。 4、发酵培养基主要由，，，，，组成。 5、青霉素发酵生产中，发酵后的处理包括：、，，。 6、利用专门的灭菌设备进行连续灭菌称为，用高压蒸汽进行空罐灭菌称为。 7、可用于生产酶的微生物有、、。 常用的发酵液的预处理方法有、、。 8、根据搅拌方式的不同，好氧发酵设备可分为和两种。 9、依据培养基在生产中的用途，可将其分成、、三种。 10、现代发酵工程不仅包括和，还包括。 11、发酵工程的主要内容包括、、。
12、发酵类型有、、、、。 13、发酵工业生产上常用的微生物主要有、、、。 14、当前发酵工业所用的菌种总趋势是从野生菌转向，从自然选育转向，从诱发基因突变转向。 15、根据操作方式的不同，液体深层发酵主要有、、。 16、分批发酵全过程包括、、、、，所需的时间总和为一个。 17、分批发酵中微生物处于限制性的条件下生长，其生长周期分为，、。 18、根据搅拌的方式不同，好氧发酵设备又可分为、 19、下流加工过程由许多化工单元操作组成，通常可以分为和、四个阶段。 20、当前发酵工业所用的菌种总趋势是从野生菌转向，从自然选育转向，从诱发基因突变转向。 21、微生物发酵产酶步骤为、、、、。 二、判断 1、微生物发酵的最适氧浓度与临界氧浓度的概念是完全一样的( ) 2、从微生物中发现的抗生素，有约90%是由放线菌产生的。( ) 3、在微生物杀虫剂中，引用最广泛的是苏云金芽孢杆菌，他用来毒杀鳞翅目和双翅目的害虫。( )
微生物在生活中的应用 高二（）陈立嵩 医药领域食品领域工农业领域 1。微生物在工业生产中的应用 工业包括重工业和轻工业两大门类，轻工业生产中的很大一部分就是微生物生产，还有一部分虽不能算微生物生产，但也有微生物的参与。 ①发酵工业就是微生物生产的行业。（食品领域） 发酵工业是轻工业中重要的一个行业，其产品包括（1）所有的抗生素类药品、微生素类药品、绝大部分激素类产品和其他转基因类药品和疫苗；（2）酱、醋、酒、酱油、味精等日常生活用品。 ②微生物在轻纺工业中的应用 植物轻纺是利用植物的纤维素，动物轻纺则利用动物蛋白质，但植物和动物的原料都不仅仅含纤维素和蛋白质，还含有其他物质，去除这些不需要物质的最简单、最经济的方法就是微生物降解法。 ③微生物在环保工业中的应用 工农业生产和人类生活中产生的一些物质由于其分子量太大不能参加生物小循环而成为污染物，这些污染物通过微生物的降解成为小分子进入生物小循环，污染物就变成了资源。例如分解利用分解塑料的细菌分解塑料。 2微生物在农业生产中的应用 ①生物固氮 利用固氮微生物进行生物固氮，既能减少生产投入，又能避免环境污染，且能提高作物产量。 ②生物农药 利用能够导致农业害虫至病或者分泌物能直接毒死害虫的微生物，减少害虫对农作物的危害，成本低且能维持生态平衡。 ③食用菌生产
食用菌是一类能够为人类直接食用的微生物，农民通过一定的程序大规模培育这种微生物，为人类提供营养丰富的食品。 ④生物肥料 生物肥料是通过微生物生产的一种农用肥料，俗称农家肥，是绿色食品生产所采用的主要肥料。 1.生活:a：维持人或动物体内代谢正常如大肠杆菌负责制造人体所需维生素; b：制造燃烧气体如甲烷细菌是沼气的制造者 c：引起疾病如破伤风杆菌引起破伤风; 2.医药:a：各种生物毒素(消炎药)的制造:如阿莫西林片（胶囊）、环丙沙星片（胶囊）、罗红霉素片（胶囊）、阿奇霉素片（胶囊、注射剂）、氯霉素片（注射液）、四环素、土霉素等 b：用防线菌改良后制造紫杉醇(抗癌药) 4.农业: a:帮助植物维持生理需求如根瘤固氮菌 b:提高土壤肥力如硝酸杆菌和亚硝酸杆菌(分解动植物尸体形成无机盐) c:生物农药:利用能够导致农业害虫至病或者分泌物能直接毒死害虫的微生物，减少害虫对农作物的危害，成本低且能维持生态平衡。 d:食用菌生产:食用菌是一类能够为人类直接食用的微生物，农民通过一定的程序大规模培育这种微生物，为人类提供营养丰富的食品。 e:生物肥料:生物肥料是通过微生物生产的一种农用肥料，俗称农家肥，是绿色食品生产所采用的主要肥料。 5.工业: a：基因工程里的载体如土壤农杆菌 b：细胞杂交的生物手段 c:细胞侵染实验的方法 d:食品里制醋,酒,酸奶,面粉发酵
微生物制药的研究进展 姓名：李青嵘 班级：生工102 学号：1014200044
摘要 本文通过对历史文献的检索，从微生物生产维生素，微生物生产多价不饱和脂肪酸，微生物生产抗生素，微生物生产抗癌物质，微生物生产医用酶制剂等五个方面综述了微生物制药的研究进展。 关键词：微生物，制药，发酵工程 1.前言 随着生物技术的迅猛发展，在医药领域的许多方面取得了巨大的进展.，其中采用微生物制药，具有生产工艺简单，生产成本低廉，产品产量高，产品纯度高，可大规模工业化生产等优势，同样得到了巨大的发展。从传统工艺，如利用发酵工程生产抗生素、酶制剂以及B-胡萝卜素等；到现今的利用转基因技术生产干扰素、胰岛素、生长因子等几十种新药和疫苗。本文着重综述了微生物的发酵工程在医药研究和生产中应用的最近进展，主要包括生产维生素、多价不饱和脂肪酸、抗生素、抗癌物质医用酶制剂等五个方面。 2.研究内容 2.1.微生物生产维生素 维生素是六大生命要素之一, 为整个生命活动所必需。β-胡萝卜素、VC、VE是目前应用最为广泛，效果最为显著的三种维生素，它们的作用分别是：β-胡萝卜素是强力抗氧化剂, 有抑制癌细胞增殖和提高机体免疫力等作用。V C 和V E 均是抗氧化剂, 前者可阻止、破坏自由基形成，还具有激活免疫系统细胞的活力，刺激机体产生干扰素以抵御外来侵染因子。至于VE可产生抗体，增强机体免疫力。目前，上述的“三素”以实现了微生物工业化生产。 目前，β-胡萝卜素主要是由三孢布拉霉菌生产，在1998年，陈涛等[1]已经针对三孢布拉霉菌的特点，优化发酵工艺，在3M3的发酵罐中发酵120h，生产的β-胡萝卜素产量已达到1146.5mg/L。虽然，传统的工艺生产β-胡萝卜素的产量高，生产周期比较短，但是传统的工艺复杂，成本过高，不利于大规模工业化生产。故,目前许多课题组专注于开发新的生产β-胡萝卜素的菌种或改进传统工艺。据近年所发表的期刊文献，目前，采用红酵母发酵生产β-胡萝卜素是一种工艺简单，成本低廉的方法，虽然在产量方面较传统方法的低很多，但是该方法仍具有很大的发展潜力。何海燕等[2]采用粘红酵母R3-35摇瓶发酵84h，生产的β-胡萝
微生物制药的一般工艺流程 微生物制药技术 工业微生物技术是可持续发展的一个重要支撑，是解决资源危机、生态环境危机和改造传统产业的根本技术依托。工业微生物的发展使现代生物技术渗透到包括医药、农业、能源、化工、环保等几乎所有的工业领域，并扮演着重要角色。欧美日等国已不同程度地制定了今后几十年内用生物过程取代化学过程的战略计划，可以看出工业微生物技术在未来社会发展过程中重要地位。 微生物制药技术是工业微生物技术的最主要组成部分。微生物药物的利用是从人们熟知的抗生素开始的，抗生素一般定义为：是一种在低浓度下有选择地抑制或影响其他生物机能的微生物产物及其衍生物。(有人曾建议将动植物来源的具有同样生理活性的这类物质如鱼素、蒜素、黄连素等也归于抗生素的范畴，但多数学者认为传统概念的抗生素仍应只限于微生物的次级代谢产物。)近年来，由于基础生命科学的发展和各种新的生物技术的应用，报道的微生物产生的除了抗感染、抗肿瘤以外的其他生物活性物质日益增多，如特异性的酶抑制剂、免疫调节剂、受体拮抗剂和抗氧化剂等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活动的范围。但这些物质均为微生物次级代谢产物，其在生物合成机制、筛选研究程序及生产工艺等方面和抗生素都有共同的特
点，但把它们通称为抗生素显然是不恰当的，于是不少学者就把微生物产生的这些具有生理活性（或称药理活性）的次级代谢产物统称为微生物药物。微生物药物的生产技术就是微生物制药技术。可以认为包括五个方面的内容： 第一方面菌种的获得 根据资料直接向有科研单位、高等院校、工厂或菌种保藏部门索取或购买；从大自然中分离筛选新的微生物菌种。 分离思路新菌种的分离是要从混杂的各类微生物中依照生产的要求、菌种的特性，采用各种筛选方法，快速、准确地把所需要的菌种挑选出来。实验室或生产用菌种若不慎污染了杂菌，也必须重新进行分离纯化。具体分离操作从以下几个方面展开。 定方案：首先要查阅资料，了解所需菌种的生长培养特性。 采样：有针对性地采集样品。 增殖：人为地通过控制养分或培条件，使所需菌种增殖培养后，在数量上占优势。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 高三生物微生物发酵及其应用知识点汇总 发酵工程的概念和内容 发酵工程是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。发酵工程的内容包括菌种的选育、培养基的配制、灭菌、扩大培养和接种、发酵过程和产品的分离提纯等方面。 (1)“发酵”有“微生物生理学严格定义的发酵”和“工业发酵”，词条“发酵工程”中的“发酵”应该是“工业发酵”。 (2)工业生产上通过“工业发酵”来加工或制作产品，其对应的加工或制作工艺被称为“发酵工艺”。为实现工业化生产，就必须解决实现这些工艺(发酵工艺)的工业生产环境、设备和过程控制的工程学的问题，因此，就有了“发酵工程”。 (3)发酵工程是用来解决按发酵工艺进行工业化生产的工程学问题的学科。发酵工程从工程学的角度把实现发酵工艺的发酵工业过程分为菌种、发酵和提炼(包括废水处理)等三个阶段，这三个阶段都有各自的工程学问题，一般分别把它们称为发酵工程的上游、中游和下游工程。 (4)微生物是发酵工程的灵魂。近年来，对于发酵工程的生物学属性的认识愈益明朗化，发酵工程正在走近科学。 (5)发酵工程最基本的原理是发酵工程的生物学原理。 (6)发酵工程有三个发展阶段。 现代意义上的发酵工程是一个由多学科交叉、融合而形成的技术性和应用性较强的开放性的学科。发酵工程经历了“农产手工加工——近代发酵工程——现代发酵工程”三个发展阶段。 发酵工程发源于家庭或作坊式的发酵制作(农产手工加工)，后来借鉴于化学工程实现了工业化生产(近代发酵工程)，最后返璞归真以微生物生命活动为中心研究、设计和指导工业发酵生产(现代发酵工程)，跨入生物工程的行列。
. 一、发酵食品微生物及发酵方式 利用微生物的作用而制得的食品都可称之为发酵食品。我国传统发酵食品历史悠久，曾影响着日本、朝鲜等国家。近年来，我国发酵食品工业化水平逐年提高，白酒、啤酒、葡萄酒、酸奶等产品的工业化生产发展迅速，其它产品如腐乳、豆豉、酱油、发酵肠等，工业化程度相对较低。因此必须提高我国传统发酵食品工业化水平，参与国际竞争。 1 发酵食品生产中使用的微生物 用于传统发酵食品的微生物有酵母菌、霉菌、细菌等。如中国的著名大曲酒一茅台酒，其发酵所用的大曲由大麦、小麦等粮食原料保温培菌制得。曲中的微生物由曲霉、红曲霉、根霉等霉菌，假丝酵母、汉逊酵母等酵母菌，以及乳酸菌、丁酸菌、耐高温芽抱杆菌等细菌组成；酸奶及发酵乳饮料是由乳酸杆菌、乳酸球菌、双歧杆菌等发酵制得；啤酒发酵是利用酵母菌；发酵肉制品主要的微生物有乳酸菌、片球菌、霉菌等。黄酒发酵利用毛霉、根霉、酵母；酱油生产则利用米曲霉、酵母菌、乳酸菌；醋的生产主要是醋酸菌的作用。 为提高发酵水平，很多发酵食品应用现代生物技术选育优良菌株进行纯种发酵。如英国采用转基因啤酒酵母进行啤酒的生产，可直接利用淀粉和糊精，提高了发酵产率。目前国内外酸奶生产大多使用直投式乳酸菌粉，发酵剂产品质量均一，接种量可精确控制，同时省去了菌种车间，减少投资，简化了生产工艺。 2 发酵食品的发酵形式 . . 发酵食品的发酵形式主要有液态或固态发酵和自然或纯种发酵。 固态发酵广义上讲是指一类使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬 浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培 养微生物的工艺过程。多数情况下是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反应过程。与液态培养方式相比，固态发酵具有如下优点：培养基简单且来源广泛，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料；投资少，能耗低，技术较简单；产物的产率 较高；基质含水量低，可大大减少生物反应器的体积，不需要废水处理,环境污 染较少，后处理加工方便；发酵过程一般不需要严格的无菌操作；通气一般可由气体扩散或间歇通风完成，不需要连续通风，空气一般也不需严格的无菌空气。
微生物发酵中药的相关调查 中药发酵制药技术是在继承中药炮制学发酵法的基础上,吸取了微生态学研究成果,结合现代生物工程的发酵技术而形成的高科技中药制药新技术,是从中药(天然 药物) 制药方面寻找药物的新疗效。传统的中药发酵多是在天然的条件下进行的, 而现在的中药发酵制药技术是在充分吸收了近代微生态学、生物工程学的研究成果 而逐渐形成的。其先进发酵工艺特点是:以优选的有益菌群中的一种或几种、一株 或几株益生菌作为菌种,加入中药提取液中,再按照现代发酵工艺制成产品,它是一 种含有中药活性成分、菌体及其代谢产物的全组分发酵液的新型中药发酵加工制剂。 一、微生物发酵中药的应用历史 早在千余年前,我国已开始用发酵方法制药,直到现在临床仍在应用的发酵(制品) 中药有六神曲、半夏曲、淡豆豉、豆黄等,其工艺均为固体发酵。 1、微生物发酵中药中所应用到的很多微生物是药用真菌或者含有真菌的混合菌群，其中药用真菌很多本身作为中药来应用。因此一定意义上讲，中药与微生物，特别 是与一些药用真菌具有密切的联系。 早在东汉年间《神龙本草经》中，就有灵芝、茯苓、猪苓、雷丸等药用真菌分 别列项论述，这些药物至今沿用不衰。 2、微生物发酵中药应用历史悠久，也是传统中药加工炮制的重要方法之一，一般 主要是起到中药复合炮制的作用。而且很多发酵之后的药物在临床应用上取得了较 好效果。 微生物发酵中药在中医药应用中得到了很大的体现。如片仔癀的主要成分是三 七的微生物发酵物；神曲由面粉、赤小豆、苦杏仁、鲜青蒿、鲜苍耳、鲜辣蓼按一 定比例混匀后经发酵而成的曲剂。 3、某些传统的微生物制剂一直使用至今，其中以不同中药作为辅料，采用微生物 处理后自身成为发酵物组成的一部分，如半夏炮制，神曲制备等。同时随着历史的 发展，微生物发酵中药的应用也在不断变化。 半夏在整个炮制过程中使用到了一些中药，最终形成具有一定功效的以半夏为 主要组成部分的中药炮制品。半夏至汉代始用汤洗去毒，即为炮制品。南北朝时增 加生姜制、热汤洗、白芥子末制、头醋制等炮制品。唐代增加姜汁制，宋代增加麸炒、热洒炒、酸浆浸、米醋炒浸、生姜甘草桑白皮制、猪苓制、白矾制、萝卜制、 姜矾牙皂制和半夏曲。金之时期，增加米泔浸、香油炒、菜油拌炒。明代增加盐水洗、面炒醋制、杏仁炒。清代增加巴豆制、活生姜制、猪胆汁炒、皂荚白矾姜汁竹 沥制，有仙半夏和法半夏。由此可见，半夏的炮制方法繁多，而且种类各异，如仙 半夏、半夏曲等，已经成为含半夏的一个复方 二、微生物发酵中药的研究现状 中药发酵研究开始于80 年代,但仅是对真菌类自身发酵的研究,如灵芝菌丝体、冬虫夏草菌丝体、槐耳发酵等,大都是单一发酵。虽有报道加入中药,但也仅是将中 药当做菌丝体发酵的菌质,同时研究发现,含有中药的菌质对原发酵物的功效有影响,只是未见深入研究。目前,已有学者呼吁中药发酵制药可按新药审批办法规定开发新药。同时也开展了另一项研究,即生物转化,我们认为它与中药发酵是密不可分的 1、利用中药为培养基的组成部分，构建药性菌质，比较发酵前后中药相关成分的
微生物发酵饲料的研究现状及展望 杨翔,王浩 摘要:近年来,随着世界上许多国家限制和禁止使用抗生素,以及饲料资源日趋紧张,寻找高效、生态健康型饲料成为当务之急。本文综述了农作物秸秆的利用现状,、微生物发酵饲料种类及作用机理, 分析了存在的问题,并对开发利用前景进行了展望,以期为加快微生物发酵饲料化进程提供参考。 关键词:微生物发酵;菌种;饲料 自20世纪50年代开始,在动物日粮中添加抗生素显著促进了动物生产,并对集约化畜牧业的发展做出了重大贡献。然而随着时间的推移,饲料中添加抗生素的危害日益显现,并受到社会的广泛关注。人们开始纷纷寻求其他的替代品和替代技术,以保证畜牧业生产的效率与效益不受影响。同时饲料和粮食生产一直是我国国民经济的薄弱环节。由于受人口增长、耕地减少和肉食品消费增加的影响,我国粮食供需平衡十分脆弱。我国人均占有粮食一直在400 kg以下,其中,粮食总产量的40%左右用于饲料生产。在耕地和水资源长期紧缺的情况下,我国粮食产量已很难提高.饲料资源短缺的问题长期制约着我国畜牧业的发展。从长远来看,牲畜与人争粮问题仍然是我国不能掉以轻心的大事。这是由我国国情及粮情所决定的。因此,发展高效饲料工业,生产生态健康型饲料是当务之急。 1 发酵饲料的产生背景 随着畜牧养殖业的快速发展,人畜共粮的矛盾日趋突出,为了解决这一问题,世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的饲料资源,其中,蛋白质饲料尤其受到重视。蛋白质是畜牧养殖业和饲料工业的主要原料之一,我国对蛋白质的需求已远远超出了国内动、植物蛋白的生产量,每年都需要从国外进口大量大豆、豆粕和鱼粉等蛋白质原料。目前我国饲料工业基本上是三足鼎立状态,以正大、希望和中小企业各占三分天下,其中,中小企业以规模小、数量多为最。由于中小企业的原料采购成本比大型企业高,为了生存不得不依靠科技手段提高其生存能力。在这一背景下,
一、研发核心团队架构 （一）、管理团队 由一批职业经理人管理。他们都是具有多年社会经历、工作经验的各类复合型人才，从事过企业管理、营销策划及培训、市场销售、国际贸易、生产经营、产品研制、工程施工管理等专业，熟悉各种经济体制的管理模式，既具有相关的专业知识同时又具备多种行业技能，将为公司制定切实可行的决策，执行最有效率的任务。 管理团队人员共同特点： 学历背景：大专以上学历，具有强烈的事业心、求知欲和进取心。 工作经历：有多年社会经历、工作经验，在所从事的本专业工作领域里有不凡的业绩，具有非凡的创新能力。 人际关系：有较强的人际亲和力，热情而且沉稳。 职业素质：信守承诺；注重规；遵循公司宗旨理念；遵守国家法律社会公德。 （二）团队核心 周东坡：公司技术总监微生物专业 国务院学位委员会学科组评审专家 中国微生物学会高师教研会理事 大学生命科学学院教授博士导师 负责研发中心技术团队组建，产品开发，产品系列架构等工作总体规划。
伞野：负责公司技术团队,产品开发,产品系列架构等工作 智博：生物化学博士 负责研发中心产品开发,产品系列架构等工作 柳劲松：生态学博士。 胡安斌：工业控制博士 王峰：微生物硕士项目负责人 徐卓慧：工业自动化硕士项目联系人 臻梁：工业设计本科 顾涛：精细化工本科 目前负责公司技术团队,产品开发,产品系列架构等工作，研发中心在运营的同时吸纳社会各界杰出人士进入相应的团队。 二、研发中心技术创新 （一）、微生物发酵新技术和新产品 1、微生物发酵生产的新产品； 2、微生物发酵新技术和新型反应器； 3、新功能微生物的选育方法和发酵过程的优化、控制新方法以及采用代工程手段提高发酵水平的新方法； （二）、研究与应用中的意义及优势 近年来有机废弃物污染会对人体及环境产生不容忽视的危害，以及各国对有机废弃物造成的环境污染的关注,对有机废弃物处理的研究也日益活跃。虽然微生物降分法的历史尚短、部分工作还停留在实验阶段，但由于其具有传统方法不可比拟的优势性和安全性，发展潜力和应用前景相当广阔。微生物分解有机废弃物技术及微生物分解