酒钢集团榆中钢铁有限责任公司
质量管理体系文件
编号：ZY/ZL-7/JZ-011(JH) 焦炉上升管岗位操作规程
版次：C／Ｏ
拟制部门：焦化
拟稿人：张养华
发放份数：6 份
审核人：贺申祖
批准人：
批准：2007年10月24日实施：2007年11月1日
受控状态：发放编号：
1.目的
指导和规范焦炉上升管岗位的操作，使岗位操作处于受控状态。
2.适用范围
适用于榆钢焦化作业区焦炉上升管岗位的操作。
3.术语、定义
三通一活：集气管、桥管、直管畅通，翻板灵活。
4.职责
负责上升管岗位操作，保证集气管规定压力及保证荒煤气导出系统畅通。
5.资源要求
5.1 原料、辅助原料要求
5.1.1 集气管煤气温度80—100℃，压力80—120Pa
5.1.2 高压氨水压力不低于2.8 MPa，低压氨水压力不低于0. 15 MPa，氨水严禁带焦油。
5.2 人员要求
岗位人员必须按计划参加国家职业技能鉴定培训、考试并取得相应等级资格证书。
5.3动力要求
循环水压力：≥0.25MPa；
低压蒸汽压力：≥0.5MPa；
氮气压力：≥0.60MPa。
6.操作步骤
6.1 岗位技术规定
6.1.1经常检查集气管，保持其压力80--120Pa；当集气压力大于250Pa 而调节无效时，应及时向班长、作业长报告，经同意后打开放散，同时应查找原因，，并立即通知风机司机。
6.1.2集气管严禁负压操作。
6.1.3保持氨水畅通，喷洒良好。
6.1.4经常检查氨水压力，低压氨水压力不得低于0.15Mpa；低于0.15Mpa时，及时联系回收作业区，且每班交接班检查氨水是否带焦油。
6.1.5按照推焦计划清扫上升管，严禁桥管氨水喷咀堵塞，出一炉清扫一次。
6.1.6保持上升管、弯管、桥管不结料，不堵焦油，畅通无阻。
6.1.7及时消灭上升管跑火冒烟。
6.1.8保持桥管接头插口严密，保持翻板轴头灵活严密。
6.1.9检查氨水节门，新水节门转动灵活，然后抹黄油，加套密封。
6.1.10 上升管工每班检查集气管液位并清理焦油盒回流槽，保持其畅通。
6.1.11 每班用高压氨水对焦油盒进行清扫，保持其畅通。
6.2 操作程序
6.2.1 按推焦计划清扫直管、弯管、油锅挂料，检查高低压氨水喷洒效果，喷嘴是否正常，防止氨水进入炭化室，做到“三通一活”。
6.2.2 清理前检查铲子、钩子是否可靠，防止铁器掉入集气管中。6.2.3 直管、弯管清理，先关闭翻板，打开上升管盖、炉盖，压上风管，铲出直管挂料，然后打开弯管清扫孔，用铲、钩处理弯管挂料，盖上清扫孔盖，取掉风管。
6.2.4 油锅清理必须二人作业，一人拿上风管（或蒸汽管）压风。先关闭翻板，打开上升管盖、炉盖，关闭低压氨水，打开清扫孔盖赶快压风，一人用铲、钩清除油锅挂料，清完后，盖上清扫孔盖，打开低压氨水。
6.2.5上升管工清理完弯管后要及时活动翻板，防止积料堵塞翻板导致氨水倒流至炭化室。
6.3 事故处理
6.3.1停风处理
停风时，立即停止使用自动调节翻板，将翻板打到手动位置，进行人工调节。
6.3.2鼓风机停转
6.3.2.1立即改自动调节到手动调节，同时打开放散管并点着，上升管工必须熟悉集气管电动执行机构的手动调节，需要手动调节时应将集气管电动执行机构电源断开，再用调节扳手调节。
6.3.2.2密切注视集气管压力，使比正常高20－40Pa。
6.3.2.3及时与鼓风机联系了解事故原因。
6.3.2.4在必要时，应拉开新装煤炉号上升管盖。
6.3.2.5风机正常运转后，逐步恢复正常操作状态。
6.3.3.停送氨水时的处理。
6.3.3.1应立即与回收联系，查明原因。
6.3.3.2若不能立即送氨水时，应立即打开补充新水阀门，关闭集气小房处东、西两个氨水总开闭器。
6.3.3.3若冷水不足时，打开放散管及新出炉号。
6.3.3.4当恢复送氨水时，先打开东、西两个氨水总阀门，然后慢关新水阀门。
6.3.3.5关闭放散管及上升管盖。
6.3.4集气管着火
6.3.4.1经常检查上升管水封是否畅通，发现不通或缺水，立即处理。
6.3.4.2检查上升管水封活动情况，发现问题及时处理。
6.3.4.3水封附件是否操作正常。
6.3.4.4上升管内若结有石墨时，应及时处理。
6.3.4.5上升管处的隔热罩若损坏时，要及时联系更换。
6.3.4.6集气管着火时，应立即通入蒸汽进行灭火。
6.3.5 集气管焦油盒堵塞
6.3.5.1 上升管工检查发现集气管液位接近油锅底部清扫孔，焦油盒前清扫孔满流口冒氨水，表明焦油盒堵塞，此时应通知班长派人协助处理。
6.3.5.2 首先打开焦油盒上清扫孔盖泄水，同时关小φ200mm低压氨水总阀。短时间处理不好时，关闭φ200mm低压氨水总阀，以减小进入集气管中的氨水量，防止集气管内液面过高，影响煤气正常导出。
6.3.5.3如集气管内液面较高，荒煤气无法顺利导出时，打开放散管放散。
6.3.5.4用专用工具从焦油盒上的各清扫孔进行清理疏通，并用高压皮管连接高压氨水和枪头，在焦油盒入口和清扫孔两侧进行吹扫，使焦油盒保持畅通。
6.3.5.5 待集气管压力正常后，打开低压氨水总阀，恢复正常生产。
6.3.5.6 将工具收好，放到指定位置。
6.4.监视测量
8.记录
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
焦炉技术管理规程 冶金工业部 1992年7月
目录 1总则 (1) 2装煤 (1) 3推焦 (2) 4熄焦与筛焦 (4) 5焦炉加热制度 (4) 6煤气操作制度 (6) 7焦炉及其设备维护制度 (8) 9附则 (10) 附件A焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)
焦炉技术管理规程 1总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉； b、贮煤塔、炉端台和炉间台； c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置； d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）； e、焦台和筛焦楼； f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉； b、炼焦； c、推焦； d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度； b、焦炉加热制度（温度与压力）； c、煤气操作制度； d、焦炉及其设备维护制度； e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。 2装煤 2.1顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。 捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。装煤推焦机与捣固装置之间应设有信号联系装置。
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 （1）柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 （2）柜顶 顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。 （3）活塞 活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。 （4）调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 （5）密封装置 密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统： （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况 设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声 光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际 生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发 出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；
炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作，互为牵涉、互为联动。随着市场经济的调整，社会的发展，对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。 一、安全管理 安全管理无疑是焦炉生产的生命线，焦化生产的性质和特点决定了这一点。“安全”问题就是要求职员树立起“自身安全意识”、“自身防护意识”，杜绝“非安全性操作现象”，增强“按岗位操作规程操作的规范性”。我们注意到所有的“安全”生产事故问题应该说大部分是由于“非安全性操作”导致的，“非安全性操作现象”就是事故发生的人为性隐患。为此，建立安全管理体系。 1. 加强对职员的日常安全性教育监督工作，增强职员“按岗位操作规程操作的规范性”意识。 2. 建立安全管理长效机制，安全管理、操作监督考核制度。 3. 按ISO管理体系要求建立健全各种安全管理制度，且有效执行。 4. 加强日常各种设备、设施的安全检查、巡查力度，各工艺关键点、关键线、关键面上的监督力度。 5. 规范各种抢修、维修、检修安全管理方案。 6. 加强、规范、优化各种必要的设备、设施的更修、更换、改造工作。 7. 建立企业内部“安全树”，强化安全监督。 二、环保方面 随着“环保城市”建设的推动，现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。因此，目前形势下，焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。 一般讲，焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。而控制治理这些主要是从两方面入手，一是严格焦炉生产的各方面操作；二是适时地做好必要的投入、改造工作。
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
气柜操作规程 编制:管网管理队审核:技术科
目录 1、装置概况…………………………………………… 2、工艺流程……………………………………………. 3、主要设备规格明细表……………………………… 4、气柜总调试方法…………………………………… 5、开工方案…………………………………………… 6、停工方案…………………………………………… 7、气柜的正常操作及维护…………………………… 8、事故处理方法………………………………………. 9、安全操作注意事项…………………………………. 10、压缩机操作法………………………………………
一、装置概况 胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜, 设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不但能够充分地回收全厂的低压瓦斯, 节约能源, 减少加工损失, 提高经济效益, 而且为彻底消灭火炬提供了条件, 并能减少污染, 改进环境。 气柜装置内配有二台螺杆压缩机, 一台为LG-30/8, 另一台为LG-15/0.85, 二台压缩机额定总排量为2700 m3/h, 回收能力每年可达到万方。 气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统, 由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂, 脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。二、工艺流程 各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐, 除掉脏物、杂质、凝油后, 经过经气柜入口自保系统( 气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀) 进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线经过出口自保( 出口水封阀、气动蝶阀) 进入压缩机, 经压缩机增压后, 进入聚结器分出凝缩油, 然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触, 脱除其中的H2S, 分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐, 分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。 当气柜达到高位13米时, 气柜入口阀自动关闭, 低压瓦斯气将
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location