非斯特转子秤DCS 信号定义
一．秤的数字输入点（DI）
1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS 程序内部完成，当风机运行后自动给出。
2．选用二进制接口（Binery Interface on）：选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。
3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。“0”为机旁控制。该信号可用作集中方式运行时的软急停。4．中控开停(Start/Stop External)：中控驱动。
5．故障复位(Acknowledge)：报警/故障确认。
6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。只有在仓底阀门为气动闸板阀时需要该信号。
7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）：允许下料管助流。
8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5 秒。9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。
10.仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5 秒。
备注：
1.所有信号用DCS 的无源DO 节点。转子秤控制柜提供
24VDC。
2．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。建议始终给上，对称有保护作用。在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。另外，又可用该信号作为中控操作软急停。正常停称，称会有自动转空过程，如果不要转空过程就用取消“远程连锁”信号来实现急停。3．正常停车时转空时间的长短，与停车时的给定值有关系。给定值越大，转子的相对转速就越快，转空时间就越短。
二．秤的数字输出点（DO）
1．远程联锁应答（Remote Interlocked）：秤在中控位置，可用来作备妥。“1”为集中方式，“0”为现场方式。
2．运行（Rotor In Operation）：秤的应答，“1”为运行。3．报警（Message Rotor）：秤的综合报警，常闭点。“1”为正常。
4．故障（Fault Rotor）：秤的综合故障，常闭点。“1”为正常。
5．电机温度过高（Exceeding Temperature Drive Motor）：“1”为正常。
6．秤闸阀关（Rotor Slide Gate Closed）：秤闸阀在关闭位置。“1”为关位置。
7．仓闸阀关（Silo Slide Gate Closed）：仓闸阀在关闭位置。“1”为关位置。只有在仓底阀门为气动闸板阀时需要该信号。
8．仓助流故障（Fault Aeration Silo）：仓助流系统故障，常闭点。“1”为正常。
9．累计量（Totalizer Pulse）：累计量脉冲。
三．秤的模拟量输入点（AI）
1．喂料量给定（Setpoint）：喂料量的设定值。
四．秤的模拟量输出点（AO）
1．实际喂料量（Feedrate）：实际的喂料流量反馈。
2．负荷率（Loading）：秤内的负荷率，用百分数表示。3．速度（Motor Speed）：电机转速。
4．仓重（Silo Content）：煤粉仓仓重。
转子秤信号说明 转子秤信号说明 一．秤的数字输入点（DI） 1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS程序内部完成，当风机运行后自动给出。 2．选用二进制接口（Binery Interface on）:选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。 3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。 该信号可用作集中方式运行时的软急停。 4．中控开停(Start/Stop External):中控驱动。 5．故障复位(Acknowledge):报警/故障确认。 6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）:允许下料管助流。 8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5秒。9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。10．仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。 每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5秒. 11．充灭火气体（Inert Gas）:点动或5秒脉冲。当煤粉仓温度过高时用来喷灭火气体。该信号为助流总气源选择。 “1”为压缩空气，“0”为灭火气体。 12. 急停（Emergency Shut Off）:从中控对秤的硬急停，停掉 变频器的380VAC电源。 备注：所以信号用DCS的无源DO节点。信号1~11 PFISTER 提供24VDC –COM线；信号12要单独一根电缆，信号为220VAC。 注解: 1．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。建议始终给上，对称有保护作用-在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。另外，又可用该信号作为中控操作软急停：正常停
https://www.doczj.com/doc/bd4266835.html, 关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案 水泥行业煤粉转子秤设备简介 转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。 现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。 菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。 内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。煤粉被从转子室的入口输送到出口。在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。
菲斯特转子秤CSC调试手册
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
CSC系统调试说明书 PFISTER GmbH
1.1.2 键的功能 （VT100） 移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据 输入数字或直接选择菜单 输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ） 1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这 时PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。 第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在） 如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式） 1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述 ↓ ↑ ?- -? 9 0 A F Ctrl A X Ctrl Ctrl Y Ctrl Ctrl E C G Ctrl Ctrl Z CSC MAIN MENU 1 Language
目 录 1概述 (2) 2系统组成 (2) 3工作原理 (3) 4主要技术指标 (3) 5系统功能与特点 (4) 5.1 功能 (4) 5.2 特点 (4) 6 系统安装 (5) 6．1 秤体的安装 (5) 6．2 系统接线 (5) 6．2．1电缆敷设要求 (5) 6．2．2接地要求 (6) 7 基本操作 (6) 7.1开机前的准备 (6) 7.2开机 (7) 7.3停机 (7) 8 系统控制方式 (7) 8.1本地控制方式 (7) 8.1.1自动闭环控制 (8) 8.1.2 自动开环控制 (8) 8.1.3手动控制方式 (10) 8.2中控方式 (10) 9 调试标定 (10) 9.1 称重仓标定 (10) 9.2 转子秤标定 (12) 9.2.1动态挂码标定 (12) 9.2.2 实物标定 (13) 9.2.3 在线实物标定 (14) 10 PID参数设定 (14) 10.1 转子秤PID参数设定 (14) 10.2 喂料机PID参数设定 (16) 11 系统设备维护及注意事项 (17)
1概述 SPF粉体定量喂料控制系统是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上，结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。它从系统工程角度出发，将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合，配以先进地PLC控制系统，实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合，使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。如水泥工业入窑（干湿法窑）煤粉计量，流量控制，电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。 2系统组成 图系统组成 如图所示，系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机（转子秤）、输送装置及电气控制部分组成。SPF粉体定量喂料控制系统主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。
菲斯特转子秤跳停故障的处理过程 吴增双安徽铁鹏海豹水泥有限公司我公司系天津水泥设计院设计的2500T/D双系列水泥生产线。自2005年10月份投产至今，窑头、分解炉喂煤系统选用PFISTER DRW4.10 系统，这种秤密封性能较好，精度较高，连续称重较稳定。窑头及分解炉喂煤系统规格型号如下： 自2011年4月以来，分解炉喂煤秤运行中经常跳停。用菲斯特秤的手操器（PHT）与秤控制器（CSC）连接，手操器显示“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障（见下图）。 现场检查转子未堵转，减速机的油位正常。用塞尺插入秤体周围三个对称测量孔，转子的间隙为30um。检查变频器无报警提示、变频电机三相绕组阻抗、绝缘正常。可以排除因机械设备原因导致秤的跳停。 从电气控制逻辑方面查找跳停原因，控制器用户程序内编制跳停的逻辑关系图、点号表如下：
从逻辑功能图可以看出： 只要I101、I102、I081、I120中任一个失去DC24V或I121有DC24V，Q176线圈得电，转子秤的控制器（CSC）报“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障，转子秤跳停。 检查逻辑功能的输入点正常，检查电气柜内线路端子、触点端子未发现松动现象。推断可能输入信号I101、I102、I081、I102、I121在秤运行中有短时间丢失情况。通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。分解炉喂煤秤启动。用通讯电缆使电脑与转子秤控制器（CSC）连接，进入SPS—MONITOR （监控画面），进行在线监控，同时安排人员在电脑旁观察。 通过观察，秤再次跳停，电脑监控画面显示I101（Q3断路器的辅助触点）闪烁。用电工万用表检查Q3断路器的辅助触点时，在Q3断路器闭合时，辅助触点DC24V输出断续, 确定Q3断路器的辅助触点内部弹簧片错位，更换Q3断路器的辅助触点，通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。启动分解炉喂煤秤，运行良好未出现跳停现象。
使用菲斯特转子秤的体会 发布: 2010-8-26 10:25 | 编辑: 刘辉 | 来源: 四川水泥 摘要: 1 性能和工作原理 目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表l所示。 转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。 煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。 2操作要点 保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。 3 应用体会
本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。因此，我们对转子问隙作了如下调整： (1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～ 1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。其它季节一般将窑头秤转子间隙调整为30μm、窑尾秤转子间隙调整为35μm。调整后的实际运行效果比较满意，窑头秤的称重负荷率平均大于105%；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均大于110%。这种调整应根据转子面的实际磨损情况定期进行。其它企业则可根据煤质品种、细度、水分等，做出符合自身烧成特点的相应调整。 (2)转子间隙调整后，由于称重负荷率可能发生变化，还必须剥转子秤重新进行标定。 (3)转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下，荷重(已除皮雨)的指示值为零。此种调整的目的是为了消除系统的误差，使输出的负荷值等于物料的重量。“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后，核定转子秤在没有投入物料运行的情况下，其喂料量的显示数值也必须为零。 【作者：靳军，周长剑，申文军】 国仪器信息网's Archiver 计量论坛? 力学计量? 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 一、现场开机的条件 1 λ中控远程连锁信号必须撤消。 λ2 罗茨风机必须运行。
转子称下煤不稳的原因及处理方法 伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂 二OO九年十二月
摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。 关键词：转子称煤波动水份 转子称下煤不稳的原因及处理方法 冯斌
我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。 1、喂煤稳不稳的现象 煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。 1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定 2、煤称波动的原因分析 喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面： 2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅 检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：
1 电气控制特点简介 PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。 转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元 PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。两者均为内部带有微处理器的智能化单元。MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。这对查找故障解决问题十分不利。笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。 2 常见故障信息分析 MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。 转子秤常见故障信息表
2.1 MSR自身故障 2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED) 这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。 2.1.2 自动状态运转不能修改参数(Automat Operat) MSR内部参数只能在手动操作状态下修改,如果处于自动或联锁操作状态下强行修改参数则会出现这种故障信息。这种情况下应先中止修改,将MSR工作状态转换为手动操作再进行参数修改。 2.1.3 RAM后备电池用尽(Battery Empty) 数据存储器RAM由MSR内部电池提供电源,用于保存正常运转中的过程变量,如物料的累计值、零位修正值等。一旦电池能量不够,就会出现这种故障提示。如果不及时更换电池,一些有价值的数据可能因掉电丢失。 2.2 标定过程中故障 2.2.1 砝码加载错误(Test Weight) 在具有自动加砝码装置的转子秤中,可以通过MSR控制电磁阀切断压缩空气加载砝码进行标定。砝码加载后通过检测砝码位置的接近开关返回一应答信号送回MSR。如果在MSR 内部监测程序决定的定时时间内,送出加载信号,但无加载应答信号;或没送出加载信号,但由于压缩空气源故障,导致砝码加载都会出现该故障信息。这种故障处理应先检查压缩空气源压力是否正常,然后检查砝码是否由于机械原因卡住,检测砝码位置的接近开关是否正常。 出于安全和停机后检查方便等因素,转子秤收到停车信号后,要进行倒空运转,将转子内剩余物料彻底排出,直到转子的负荷率下降到MSR设置的倒空极限负荷率时,延迟10s后停车。
菲斯特转子秤培训资料 一.总述 DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 二.操作方式 转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 图1 转子喂料秤的操作原理 称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。 三.设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带
有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。 由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。 风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。 由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。 转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。 图2 转子称的结构
菲斯特秤操作规程 一、转子秤检查维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。 1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。 1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。 1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。 1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。 3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。 3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。 二、转子秤间隙的调整 1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。 2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。 3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。否则需重新加工转子或密封板。
安全操作规程 1、严格按照设备说明书中规定的操作步骤和特殊要求，进行设备的检修和操作。 2、严格执行设备的巡检、维护工作，保证设备的安全、可靠。 3、任何参数和程序的修改和下装，必须有相关负责人的签字，方可进行，并写好记录。 4、所有运行程序，必须三个月备份一次。 5、设备的故障与维修，必须做好档案记录。 6、必须根据“电气测量仪表校验规程”和“仪表维护检修规程”进行工作。 7、所有应接地的仪表，应有良好的接地装置。 8、现场校验压力仪表时，应先将一次阀门关严、放空后，方可进行仪表的校验，工作前，应首先与中控操作员联系。 9、由于工作的需要，对现场热工仪表进行检定、修理时应及时与中控操作员联系，取得同意后方可进行工作，以免影响窑、磨的正常操作。 10、使用各种工具及仪器时，应做充分检查，必须安全可靠，并配备合适的防护用具。 11、严禁带电拨插线路板。 12、在升压过程中，电位器要缓慢平稳上升，注意电流变化。 13、在检修电收尘系统升压变压器时，应将隔离开关接地。 14、电收尘系统在运行时，严禁操作高压隔离开关，同时，也不允许对升压变压器部分进行检修。 15、电收尘系统中升压变压器不允许长时间运行在空载状态下。
自动化作业指导书 一、交接班制度 1、负责所属卫生区域卫生，不清扫不准交班。 2、交班者要把上两班的运行情况交待清楚并要认真填写 好运行记录。 3、交接班时两班人员必须齐全，要面对面交班，接班人员 不足时要向带班长汇报，申请向上一班留人。 4、工器具、仪表及公用图纸不齐全者不能交接班。 5、在交接班时发生的故障由双方共同处理，事故处理完毕 后方可交接班。 6、本班发生的故障，必须在本班处理无特殊情况下不准移 交下一班，处理不了的事故可申请有关领导安排其它人处理，不能拖延停车时间。 7、交接班时不准隐瞒事故和处理完事故的真象。 二、巡检制度 1、每班对主机设备巡检二次，每4小时对辅机设备巡检一 次。 2、在检查设备中要做到心中有数判断正确，对机音、温度、 油位、振动情况要详细检查，把事故消灭在萌芽状态。 3、开车前要对电器设备作细致检查，开车后要检查设备的 运行情况。 三、巡检内容 1、巡检过程中检查有无安全隐患，四周应无易燃、易爆物 品等。 2、检查各PCU站计算机柜中各空开的位置是否正常，24V 电源工作情况。 3、检查各站模件工作情况，声音是否正常，冷却风机工作 是否正常。 4、检查各站中继柜内电源工作情况，各排继电器有无松 动，接点是否可靠。 5、检查胴扫系统工作情况，各指示灯、温度曲线是否正确。 6、检查各站UPS电源工作情况，指示灯、声音、开关的位 置是否正确。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 一、现场开机的条件 1 中控远程连锁信号必须撤消。λ 2 罗茨风机必须运行。λ 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。λ 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。λ 5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。λ 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。λ 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。λ 二、转子秤常见问题： 1、转子秤在运行中跳停 1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。λ 2）误操作紧停开关。λ 3）转子内进异物。λ 4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。λ 5）电机、变频器保护。λ 2、转子秤不能运行 1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。λ 2）中控设定低。λ 3）皮带松动或打滑。λ 4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。λ 5）有异物λ 3、计量不准确 1）零点曲线未标定。λ 2）秤体有杂物或积灰。λ 3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。λ 4）传感器保护螺栓与秤体有接触。λ 5）修正系数设置不当。λ 6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ 7）均压管失去作用。λ 8）转子秤工作在VFC控制状态。λ 4、转子秤的机械磨损 1）转子进异物，磨损转子和密封板。λ 2）间隙大，物料流过间隙。λ 3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。λ 4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。λ 5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。λ 6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。λ 三、我对转子秤的几点认识： 零点曲线标定的重要性λ 机旁“反转按钮”的使用λ “远程联锁”信号的使用λ 转子秤的停车λ
第一部分机械部分 一．概述： FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例，可用于： 1．散装水泥的定量计量。 2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3．回转窖工艺中的配料计量。 4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。 二.产品型号规格及基本参数 该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。产品基本参数见表 型号规格如下： *喂料速率与物料密度有关 三．使用环境条件 1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线） 2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃; 秤体：-10～+50℃
3．环境相对湿度：相对湿度不大于90% 4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜ 四．工作原理及主要特点 1．工作原理 该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。 根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn 为与Pn对应的传感器受力)，则 F=C1P (1) （式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分）， 则物料的流量Q(t/h)为： Q=K1FN (2)
目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器
第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白
FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统 使用说明书 成都光华电器制造公司 一、系统概述 FJ-I型粉体定量喂料计量系统，是我公司结合国内外先进技术最新研制、开发的高精度粉体动态计量控制设备。是一种原理先进、结构紧凑、计量精确、易于维护的新一代粉体计量系统。广泛应用于各类流动粉体和细微颗粒，如：粉煤灰、煤粉、生熟料等粉体。 FJ-I型粉体定量喂料计量系统，由环状天平转子秤和一量喂料机两大部分组成。控制系统采用先进的微电脑控制技术，调节灵敏、反应迅速、功能齐全、使用方便。 二、系统特点 1、采用多层结构的FJ-I型粉体喂料机，采用独特搅拌结构和可靠的密封，粉体流化、喂料流化、喂料连续均匀，杜绝了粉体的结拱、堵塞和涌料。 2、环状天平转子秤采用天平平衡式构造和分格轮结构。其计量准确、可靠、计量波动小。生产中的异常波动，都不会引起计量的零点变化。 3、整个系统密封可靠，不会产生漏粉和粉尘。 4、系统机械部分和控制部分，可靠性高、故障少、操作方便，便于安装维护。 四、技术参数 1、技术规格： （1）称量误差：<+1%（带喂料控制） （2）喂料控制误差：<+1% （3）喂料能力：1～15m3h （4）一次信号传输距离：<500m （5）测量范围： 模拟量：DC0～30mV 脉冲量：DC12V20～500I/P （6）接口标准： 模拟量：DC4～20mA电流隔离型 开关量：触点容量AC220V3A无源型 （7）系统功率：<5KW（不包括FK螺旋泵动力） （8）电源： 仪表：220V+10%50HZ 传动装置：380V+10%50HZ （9）工作环境：-10～60℃ 五、控制系统 工作原理： 物料进入预给料仓，预给料电机转动，物料均匀平缓进入转子秤，一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大，A/转换后，进入PLC 采集处理；另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率，进入PLC采集处
一、转子秤的基本结构: 1、煤粉仓锥体及助流系统 2、下料管及助流系统 3、秤体 4、称重系统 5、电气控制系统 6、CSC系统 二、工作原理(1) 喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 工作原理(2) 称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。 三、巡检与维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰、无杂物。 1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。 1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。 1.4观察孔无煤粉流出。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm. 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar. 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。 3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。 3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片 4、转子秤间隙的调整 4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。 4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。 4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。 5、定期润滑 5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升 5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
MTZDSB11申克称设备操作手册 1设备分配表 2申克称系统说明 连续准确稳定地对回转窑(包括分解炉)进行喂煤，是稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高熟料产质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此，给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。但是因煤粉流动性好，锁风要求较高，及易结露、起拱、塌库等，导致流量计量控制较为困难，影响了窑的工况。目前，我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中，双管螺旋输送机的应用较为普遍，其技术和设备都较为陈旧落后，不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂在入窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体流量计、转子秤、失重秤等，基本满足了入窑煤粉的计量控制。由于上述计量控制装置已有不少文献进行了介绍，在此仅对科里奥利喂煤计量系统作一介绍。 2.1 科里奥利原理 质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力F Z和摩擦力F R外，还受到垂直于其运动方向的惯性力F C的作用，通过测量这个力，可测得质量m，这就是科里奥利原理，如图1所示。 图1 科里奥利原理示意
随着传感检测技术和电子技术的发展，使得测力和速度处理等变得简单容易。因此科里奥利原理在测量散状物料中得到了广泛应用。 测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘(测轮)，其基本结构如图2所示。由电机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽，散状物料由测轮中心上方进入测轮，经过锥形的转向装置后，形成散料流，进入导向叶片之间的导流槽中，并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获，物料因离心力F Z的作用而向测轮外边缘运动，直至离开测轮被抛出。通过对物料所受科里奥利力F C 的测量可得到物料的流量，工程中是通过测量F C对测轮的反作用力矩而测得物料流量的，这个力矩由测轮的驱动电机来补偿(离心力F Z和摩擦力F R都不能在测轮径向上产生力矩)。其计算式为：M=mωR2 式中：M──测轮所受力矩，N·m； m──物料流量，t/h； ω──测轮角速度，1/s； R──测轮半径，m。 图2 测轮的基本结构示意 2.2 科里奥利质量流量计基本结构型式 在实际生产应用中，科里奥利质量流量计仅作为计量控制设备，一般需采用电动阀门、螺旋输送机或叶轮给料机等作预给料设备。 为适应生料、煤粉和煤粉灰等不同物料对秤体的磨损及不同的生产工艺条件，测轮驱动电机及秤体可有不同的布置方案。如图3(a、b)分别是生料喂料及煤粉喂料系统的秤体和驱动电机布置，料粉进入秤体后，被秤体中心的锥形转
中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/https://www.doczj.com/doc/bd4266835.html,ki. 008-0473.20 8.04.007 熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析 杨洪伟 琚瑞喜 登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478 摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。 关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停 0 引言 在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤 粉计量的菲斯特转子秤。在使用过程中，菲斯特转 子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生 产带来影响。在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤 粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累 了一些经验，笔者在此予以总结分享。 1 转子秤蓬仓 转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引 起转子秤蓬仓。 1.1 转子秤窜风蓬仓 转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。 1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓 笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。 1.1.2 收尘失效引起转子秤窜风蓬仓 图1 分解炉频繁断煤趋势图 图2 分解炉正常下煤趋势图 （1）收尘管道堵塞，收尘失效，转子窜风不能外排，导致转子秤窜风蓬仓。这种情况需要启用收尘管道安装的振打电机，定时振打，确保收尘管道畅通。 （2）收尘器锥部下料分格轮堵塞，收尘器锥 2018年第4期 新世纪水泥导报 No.4 2018Cement Guide for New Epoch 烧成论坛 32
水泥系统安装调试总结 若羌天山水泥系统安装调试已结束，现将该系统投资、安装、调试等情况总结如下： 一、机械设备订购及安装的合同签订与执行 合同编号供货厂家设备名称总价（万）共用部分 合同价 水泥系统 合同价 RQTS-A-002 天津天安机电安装2 669.15 669.15 RQTS-S-002 平湖市恒力机械制造有限公司板式喂料机186.80 40.00 RQTS-S-004 盐城吉达机械制造有限公司高效涡流选粉机118 118.00 RQTS-S-005 新疆格楠杰机械设备有限公司 空压机 265.00 219.28 RQTS-S-008 合肥丰徳科技股份有限公司 煤磨收尘器 133.00 65.00 RQTS-S-012 新乡市长城机械有限公司水泥磨182.00 182.00 RQTS-S-013 成都市新力设备制造有限责任公司颚破77.80 63.00 RQTS-S-014 湖北哈佛水泥机械有限公司包机203.8 203.80 RQTS-S-016 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司大风机16.5 16.50 RQTS-S-018 成都光华科技发展有限公司转子秤48.00 22.00 RQTS-S-023 张家港阳光机械制造有限公司中央链提升机399.00 74.00 RQTS-S-024 成都市新力设备制造有限责任公司高效滚破机255 255.00 RQTS-S-025 安阳福莱尔钢板仓工程有限公司钢板仓515.00 515.00 RQTS-S-026 上海电气集团上海电机厂有限公司大型电机344.00 61.90 RQTS-S-027 上海电气集团上海电机厂有限公司中型电机186.35 62.05 RQTS-S-028 重庆大唐测控技术有限公司汽车衡63.6 63.60 RQTS-S-029 兰州重齿机电设备有限责任公司减速机513.00 307.00 RQTS-S-032 湖南新大锅炉有限公司4T锅炉30 30 RQTS-S-033 湖南新大锅炉有限公司锅炉安装7.5 7.5 RQTS-S-039 江苏绿叶机械有限公司库底均化系统167.40 137.90 RQTS-S-040 杭州富阳恒通机电工程有限公司库底流量阀、球阀283.40 194.96 RQTS-S-041 建德市机械链条有限公司板链提升机76.00 56.50 RQTS-S-042 合肥兰圈科技发展有限责任公司钢丝胶带提升机210 210.00 RQTS-S-043 常州罗茨鼓风机有限公司罗茨风机66.00 28.08 RQTS-S-044 无锡港晖电子有限公司配料秤148.50 31.21