1.总则
1.1 本技术附件交流设备为石油专用管项目热处理生产线吹吸灰装置，数量： 1套。
2.工程概况
2.1 项目总述
项目计划年产中高端石油专用管30万吨，主要产品为石油油管、石油套管和特殊螺纹油套管,产品规格为外径 60.3～177.8mm、壁厚 4.83～13.72mm、长度6000～12500mm,钢级J55～V140,产品执行API SPEC 5CT-2005、 API SPEC 5B-2008标准及特殊螺纹标准。
2.2热处理生产线产品大纲及执行标准
本热处理生产线计划年产Φ60.3～Φ194.5mm的油套管管坯14.95万t，其中：石油油管（TUBING）3.345万t，石油套管（CASING）9.276万t，特殊螺纹油套管1.7756万t，接箍管坯0. 5556万t，按品种分类产品大纲见表2-1，按规格划分的产品大纲(供参考)详见表2-2。
表2-1 按品种分类的产品大纲
表2-2 按规格划分的产品大纲
2.3工作制度及年工作时间
工厂采用三班连续工作制。每年大（中）修一次，每次20天，每周用一个班进行设备小修，交接班时间20分钟，用来检查设备、生产交接和清扫场地。年工作时间确定如下：
年日历时间： 8760h（365d）
每年大中修时间： 480h（20d）
每周小修一次共： 416h
年法定节假日11天： 264h
以上非生产时间： 1160h
年规定工作时间： 7600h
工具更换、故障停机及其它停工时间: 823h
交接班时间(每班20分钟)共计： 317h
年有效工作时间： 6460h
年有效工作率： 6460/7600=85%
每班有效工作时间： 8*85%=6.8小时
2.4 热处理线生产线工艺流程图
2.5 环境及能源介质条件
2.5.1 电源条件
（1）供应电压： 380V ±10%（TN-C-S接地系统）（2）频率： 50 Hz ±1%
（3）控制电压： 220 VAC
24 VDC(由供货方自行提供) 2.5.2 压缩空气
（1）压力： 0.4～0.6MPa
（2）露点： Max.+2℃
（3）含油量: Max.25mg/m3
2.5.3 工厂区域气象地质条件
（1）气温:
室外极端最高气温: 41.6℃
室外极端最低气温: -16.7℃
冬季采暖室外计算温度: -5℃
冬季通风室外计算温度: -1℃
冬季空调室外计算温度: -8℃
冬季室内最低温度: 0℃
夏季空调室外计算温度: 33.7℃
夏季空调日平均计算温度: 28.7℃
夏季通风室外计算温度: 30℃
夏季空调室外计算湿球温度: 24.8℃（2）室外计算相对湿度
夏季: 70％
冬季： 63％
大气压力: 夏季： 936.1kPa
冬季： 953.1kPa
（3）地质资料
地震烈度： 7度
抗震设防： 7度
（4）区域海拔高度（黄海）： 603.8m
2.5.4 厂房内起重机
在厂房内拟设5＋5t挂梁桥式起重机，最大起重量10t，可用于管加工生产线水压试验机的设备检修，车间地面上最大提升高度约6 m，起重机轨面标高为FL+9.0m（相对于车间地坪标高）。
3.设备通用技术要求
3.1 机械设备通用技术要求
3.1.1 锻件：
设备零件采用锻件时，凡设计图样及技术文件中无特殊要求，其技术要求、试验方法与检验规则、标志与证明应按照国家重型机械铸件的通用标准JB/T 5000.8－2007执行。
（1）锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，保证锻件内部充分锻透。锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。
（2）当买方认为有必要时，可提出探伤、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充要求、锻件的力学性能检验项目和取样数量及其他补充要求，由供需双方协商确定检验方法和验收标准，锻件质量合格证书内容应包括：锻件名称、钢号、重量、数量；合同号、图号、熔炼号、锻件号。
3.1.2 铸件：
设备采用碳钢、有色金属和低合金钢铸件时，凡设计图样及技术文件中无特殊要求，其技术要求、试验方法与检验规则、标志与证明应按照国家重型机械铸件的通用标准JB/T 5000.4－2007、JB/T 5000.5－2007、JB/T 5000.6－2007执行。
（1）铸钢件缺陷不允许焊补，采用有色金属铸件时，下列情况不允许修补：
(a)与易燃、易爆或剧毒物质接触的承压或密封部位；
(b）承受高温、高压、强腐蚀的部位；
(c）螺纹部位、重载荷的主要承载部位；
(d）铸件上的冷隔及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。
（2）铸件表面粗糙度评定方法按GB/T 6060.1 和GB/T 15056 的规定执行，外露表面粗糙度不得超过25um。
（3）铸件都应附有质量证明书，证明书包括：
(a) 供方厂名；
(b) 铸件名称；
（c) 图样号或订货合同号；
（d) 铸钢牌号和炉号；
（e) 化学成分、力学性能等检验结果；
（f) 出厂日期等。
3.1.3 焊接件：
焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和JB/T 5000.3－2007的规定。
（1）用于制造焊接件的原材料的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求；若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用,并取得买方认可。
（2）用于制造焊接件的原材料、焊接材料进厂时，须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收合格。
（3）焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等，清理区域为离焊缝边缘不小于10 mm。
（4）钢材的初步矫正、成型弯曲、焊接装配、焊接工艺、形位公差、消除应力处理等要求均应符合JB/T 5000.3－2007的规定。
3.1.4 加工件：
零件加工应符合经规定程序批准的产品图样、工艺规程及JB/T 5000.9－2007的要求。
（1）锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，方可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。
（2）加工后的零件不允许有毛刺。
（3）加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
（5）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色等现象。
（6）精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面一般不允许在其上打印标记。
（7）未注公差、螺纹、中心孔、表面粗糙度均应符合JB/T 5000.10－2007的规定
3.1.5 装配：
（1）装配前的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配，装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等，并对零、部件的主要配合尺寸及相关精度进行复查，经修整的配合尺寸，必须由检验部门复检合格。
（2）装配过程中的机械加工工序应符合JB/T 5000.9-2007 的有关规定；焊接工序应符合JB/T 5000.3-2007 的有关规定，并且在装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀。
(3)机座、机身等机器的基础件，装配时应校正水平(或垂直)。其校正精度：对结构简单、精度低的机器不低于0.2/1000 mm；对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000 mm，零、部件的各润滑处，装配后必须注入适量的润滑油(或脂)。
(4)凡图样及技术文件无特殊要求时，产品装配的一般要求、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车的通用技术要求，均应符合JB/T 5000.10－2007的规定。
3.1.6 产品检验:
凡产品图样、技术文件和订货技术要求无特殊要求时,机械产品、零部件、配套件及外购原材料的一般检验要求应按照国家重型机械装配的通用标准JB/T5000.10-2007执行。
(1)原材料应具备质量合格证、化学成分与力学性能试验报告，外购件、机电配套件与涂料优先选用双方认可的生产厂家名优产品，凡实施生产许可证产品，应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证；不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品，自制配套件应按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收，并提供产品检验报告与质量合格证。
(2)产品质量检验记录包括以下内容：
(a) 主要零件检验记录(包括火焰切割件、焊接件、铸件、锻件、切削加工件)；
(b) 零件化学成分、力学性能、金相组织、无损探伤检验报告；
(c) 原材料、配套件、密封件、涂料产品质量证明书及合格证；
(d) 装配与试车检验报告。根据订货合同的要求，可作为产品质量合格证的附件。
3.1.7 涂装：
(1)钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去，涂漆前表面均不得有返锈或污染。
(2)与混凝土接触或埋入混凝土的部位（或部件）及紧贴耐火材料的部位、全封闭的箱形结构件内表面、加工的配合面、工作面、摩擦面、配管的钢管、阀、法兰内表面、不锈钢件、钢丝绳、地脚螺栓及其底板、电镀表面、有色金属件、塑料及橡胶制品件、钢轨、垫片等配套件不进行涂装。
（3）设备的油漆及色号由买方在设计联络时确定。
3.1.8 包装：
（1）产品包装应符合科学、经济、牢固、美观、适销的要求。
（2）在正常储运条件下，应保证产品自制造厂包装之日起12个月内不至因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。
（3）包装设计应根据产品特点、储运、装卸条件和用户要求进行。
（4）产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质，并且产品应按包装设计图样要求进行包装，并采用合理的加固方法。
（5）分箱、装箱、敞装、捆装、加固、铁路运输等都要满足重型机械包装通用技术条件。凡图样及技术文件中无特殊要求时，均应符合JB/T5000.13－2007的规定标准。
3.1.9 整机：
（1）整机在满足先进可靠性要求基础上，充分考虑到工作效率、能源消耗、工作操作与维护费用等方面问题。
（2）整机应便于维修、调整、操作，且安全可靠。操作手柄或按钮的数量，放置的位置，操作时的力量和操作方式等都要符合人们的生理与习惯要求，设置完善的安全防护装置、报警装置和警告装置等。
（3）整机性能符合国家与政府的各种环境保护法规及条例的要求。从设计上就采取措施降低机器的工作噪声，噪音不得高于85dB（GB12348-2008），防止有毒、有害介质的渗漏，控制废水、废气和废液的排放。
3.1.10机械设备图纸、资料要求：
（1）产品设计图应符合GB4457-4460《机械制图》国家标准要求.
（2）提供全套非标机械设备装配图及全部零件图，零、部件目录表、标准件、通用件和外购件总表。（纸质文件一式3份，CD光盘2份）。
（3）提供设备的操作、使用、维护说明书。操作使用维护说明书包括：对设备的吊运、安装、调整、操作使用、保养和维护、简易故障排除等关键性问题作必要说明及试车要求等。（纸质文件一式3份，CD光盘2份）
3.2 电气设备通用技术要求
3.2.1 供电标准
（1）动力电源
三相380V±10% 50Hz±1% ；单相交流220V/50Hz
（2）接地方式
TN-C-S
（3）控制电源
交流220V
直流24V
（4）操作电源
直流24V
（5）插座和连接手持电动工具
电源开关必须带漏电保护装置并可靠接地.
3.2.2 外部环境
（1）配电室
有空调设施，卫生条件优良
（2）生产现场
有电磁干扰，卫生状况一般；
（3）接地网
车间统一布置接地网，供各设备接地，关键设备及检测设备需设置单独接地
系统。
3.2.3 电气控制要求
(1) 设备基本控制功能
a、生产数据的收集和管理
b、设备工作方式选择（手动、点动、自动）
c、起停车和紧急停车控制
d、生产顺序和连锁控制
e、液压系统等辅助设施控制
f、系统故障及报警
g、本地通讯接口（与机电成套设备）
h、外部通讯接口（与二级计算机系统）
（2）图形操作系统的主要功能
根据生产和控制需要，基础自动化系统应设置必要的人机界面(HMI)，实现直观可靠的操作和监视。主要功能如下：
a、具有高清晰度彩色画面(工业级LCD)
b、灵活方便的画面设计和画面操作
c、生产工艺参数及设备运行参数的设定、存储、上传及下载
d、控制系统总体及局部设备工作状态的动态显示
e、生产报表自动生成、存储及打印
f、系统故障及报警信号的显示、记录及打印
（3）电气控制系统基本要求
a、所供设备的所有电气控制系统，选用西门子S7-300、S7-400系列PLC、HMI，
通过现场总线（Profibus DP）连接到操作台、驱动单元、远控站和传感器系统。
b、设备上的通讯，通过现场总线系统(Profibus DP)进行关联单元数据交换，
并在操作台上有相关的控制按钮(HMI)操作。
c、除过设备级（level 1 / PLC level)的通讯外，预留与上一级计算机系统的
数据通讯接口(profinet)。
d、PLC和控制模块之间及PLC之间，通过现场总线Profibus DP连接。单台PLC和
PC机通过以太网连接。
e、各电气设备必须带有防干扰装置。
3.2.4 电气设备的基本要求
(1)电气设备包括供电单元、驱动单元、控制台、接线端子箱、测量和定位装置、
电线电缆等。
(2)组成单机设备电气控制系统所必需的其它设备和部件。
(3)不调速的交流电机： 45kW及以上电机必须采用软启动装置。
(4)需要调速的交流电机，采用变频器调速，变频器选用西门子产品。
(5)直流电机全部采用直流调速装置，直流调速装置选用西门子产品。
3.2.5 设备低压电气产品选用
同一条生产线，低压元器件应该选用同一厂家产品。
(1)断路器：选用西门子、上海人民、常熟开关产品。
(2)接触器：选用西门子、上海人民、常熟开关产品。
(3)继电器：西门子、欧姆龙。
(4)接线端子：菲尼克斯、ABB
(5)主电机：上海南洋电机、黑龙江佳木斯电机、西安西玛电机
(6)辊道电机：上海南洋电机、黑龙江佳木斯电机、西安西玛电机
(7)所有电器元件（包括以上未列出的元器件）的选用均需通过买方认可。
3.2.6 工控机要求
如果设备因工艺需要，设备主操作台配置研华工控机，用于所供设备的某些控制、监控和数据收集。同时具备以下功能：
(1)设备运行状态的监控
(2)设备工艺参数的监视和设置
(3)报警和故障监视
(4)限定位置和原始位置的监视
3.2.7 电气柜相关要求
(1)开关柜及控制柜采用标准GGD结构，单台电源开关柜和控制柜的标准尺寸为：
（高）2200 mm×（宽）800 mm×（深）600 mm，宽度一般不超过1200mm，柜体面板采用厚度≥2.5mm的冷轧钢板，内外表面喷塑处理，颜色为计算机灰(RAL7032)，需要冷却的电气柜配备带滤网的风扇或空调，柜内按标准安装零排和接地铜排。
(2)电气设备具备相应防护的条件，安装规范，标识明确，室内电气设备防护等
级 IP44，室外电气设备防护等级IP54。
(3)电源柜、控制柜、操作台全部为下进线、下出线方式。
(4)国产设备产品标识文字为中文。
(5)买方负责提供主电源到卖方所供设备电气开关柜的总受入开关上。其余所有
电气设备及特殊电缆由卖方负责。
3.2.8 电气资料
(1)图纸、清单、说明书
包括电气设备原理图、元器件（型号、规格、装机量、生产厂家）清单，开关柜、控制柜、控制箱、操作台现场布置图和基础条件图、现场安装的电气管线图、桥架布置图、接线图、电缆表（类型、品种、数量）等现场安装维护所需的技术文件，外购设备及元器件的说明书与合格证。
(2)软件、程序
提供所有PLC、HMI、PC 和 CNC（计算机数字控制系统）的编程手册及带授权的系统软件、编程软件等相关软件；PLC的梯形图，HMI、PC和CNC的应用软件源代码程序。所有应用程序块和存取数据的数据库不应受密码限制。
(3)数量
提供编程调试工具、系统编程软件一套及设备全套程序、所有电气图纸资料（纸质文件一式3份，CD光盘2份）。
3.2.9 电气设备使用标准和规范
本设备电气控制系统的设计、制造执行下列标准和规范：
GB50054-95 《低压配电设计规范》
GB/T5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
JB/T2739-2008 《工业机械电气图用图形符号》
JB/T2740-2008《工业机械电气设备、电气图、图解和表的绘制》
3.3 液压设备通用技术要求
3.3.1 液压设备的设计与制造应以整体布局科学合理，调整、维修与操作方便，外形美观为原则。
3.3.2 液压设备的设计与制造应严格执行中国国家及行业的有关标准。
（1）液压系统及元、附件图形符号的图纸表示必须符合GB/T786.1-1993之规定。（2）液压系统及元件的公称压力必须符合GB/T2346-2003之规定。
（3）除特殊情况外，液压系统及元、附件油口连接螺纹必须符合GB/T2878-1993之规定, 均选用符合国家标准的公制细牙螺纹。
（4）液压设备的安装、调试和验收按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）之规定执行。
3.3.3 液压元、附件的选型
（1）液压元、附件的选型应以标准化、系列化和通用化为原则。
（2）液压系统的设计应以恒压变量系统为主，液压工作泵要求选用恒压变量柱塞泵，液压泵驱动电动机电源选用交流380V、50Hz。
（3）液压阀的选型应以叠加型式为主，电控阀的控制电压选用直流24V。
（4）主要液压元、附件应选用国产引进技术生产的产品，以国产引进力士乐系列为主；液压泵、阀的选用必须以北京华德液压工业集团有限责任公司的产品为主；液压附件的选用应以温州黎明液压有限公司的产品为主，液压系统中如果用到比例阀和伺服阀均选用国际名牌进口产品，以力士乐系列为主。
（5）液压管接头选用焊接式端面密封管接头,液压橡胶软管总成选用可与焊接式端面密封管接头相配套的扣压型式的焊接式液压橡胶软管总成,液压管夹必须选用重型系列塑料管夹。
3.3.4 液压系统清洁度等级：一般液压传动系统总成出厂清洁度不应低于GB/T14039—2002规定的19/16级（相当于NAS1638-1964标准中的NAS10级）；液压比例系统总成出厂
清洁度不得低于GB/T14039—2002规定的17/14级（相当于NAS1638-1964标准中的NAS8级）；液压伺服系统总成出厂清洁度不得低于GB/T14039—2002规定的15/12级（相当于NAS1638-1964标准中的NAS6级）。
3.3.5 工作介质过滤精度要求：电液开关系统的工作介质过滤精度为≤20μm; 电液比例系统的工作介质过滤精度为≤10μm; 电液伺服系统的工作介质过滤精度为≤5μm。
3.3.6 液压系统的正常工作温度范围为15—65℃，液压系统若需冷却，冷却器应选用水冷式或风冷式。
3.3.7 液压系统中压力变化处设置测压点和压力表，测压点与压力表之间用软管连接。
3.3.8 凡是用扳手紧固或调整的零件，应避免放在当扳手打滑时易伤手的地方。
3.3.9 高速运转的元、附件均应加安全罩。
3.3.10 液压系统不应有明显的外漏，内泄漏应符合要求。
3.3.11 所有外露的油口均需封堵。
3.3.12 液压泵站启动时工作泵都应卸载。
3.3.13 技术资料的提供
（1）提供液压系统原理图，液压系统原理图应包括：
液压系统图：液压系统图包括液压和电气元件的图形符号、系统原理以及压力和流量的调整值。
工艺循环顺序动作图表：列出执行元件的动作循环图、动作顺序表，列出电磁铁和压力继电器的工作状态表，并做一些简要说明。
元件明细表：应标明各元件的规格、型号、生产厂商等，将电动机、液压缸与液压元、附件一同编号，填入明细表，非标准液压缸列入明细表内并注明工作压力、流量、油缸内径、活塞杆直径，油缸行程，油口螺纹等参数和特殊技术要求等。
（2）提供液压管路布置图: 液压管路布置图必须清楚注明液压元、附件的位置和固定方式、管道的种类、规格尺寸（内径、壁厚）、管道长度和管接头名称、规格、型式、连接方式和装配要求等。
（3）提供液压装配图（正式安装施工图）。液压装配图应包括：
泵站、阀站等的装配图
非标元件（液压缸、专用阀等）的装配图及全部零件图
（4）提供液压设备的操作、使用、维护说明书。
操作使用维护说明书包括：
操作使用说明书：对液压系统及其装置的吊运、安装、调整、操作使用、保养和维护、简易故障排除等关键性问题作必要说明；
零、部件目录表、标准件、通用件和外购件总表；
试车要求。
4 吹吸灰装置技术要求
4.1.钢管技术条件
4.1.1.钢管类型: 无缝钢管、ERW焊接钢管.
4.1.2 钢管参数
钢管外径：φ60.3～φ194.5mm
钢管壁厚：4.83～16.7mm
钢管长度：6000～12500mm
外径公差：符合API Spec 5CT-2005管端加厚管与平端管外径公差
壁厚公差：-12.5%～0
钢管直度: 偏离直线或弦高不超过下列规定之一:
A.从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；
B.在每端1.5m长度范围内的偏离距离不超过3.18mm。
单根钢管最大重量：880kg/p
4.1.3钢管钢级
热处理后： N80 L80 C80S C90 C95 C95S T95 P110 Q125 V140
4.1.4钢管屈服强度
最小屈服强度：379 MPa
热处理后最大屈服强度：1138 MPa
4.1.5钢管执行标准:API Spec 5CT-2005
4.2吹吸灰装置工艺技术条件
4.2.1工艺要求
①能清除干净钢管内部散落的氧化铁皮及其他杂物；
②不得对钢管造成损伤；
③排放空气要求：排放至车间外，排气必须符合国家大气污染物排放相关标准。（含尘浓度≤50mg/Nm3 ）
④易于操作维护；
⑤生产节奏满足生产线总体节奏，最大节奏为150根/小时；
⑥有效解决设备吹吸灰时的漏灰现象。
4.2.1.1 工艺概述：钢管由进料台架进入工位，当到达吹吸灰位置时，接近开关发讯，吹吸灰装置启动，将钢管内壁清理干净，由出料台架滚出。
4.2.1.2排放空气要求：
含尘气体经过除尘管道进入除尘器净化处理后，经风机进入排气烟筒出车间后排入大气，排气必须符合国家大气污染物排放相关标准（排放口含尘浓度≤50mg/Nm3）。经过除尘器处理后收集下来的粉尘，定期进行回收处理。在风机的出口风管上设有消声器，以避免风机运行时产生噪声对车间环境造成影响。
4.2.2 设备技术条件
4.2.2.1上下料及对齐装置
4.2.2.2 吹吸灰系统
a一级重力除尘器：
在吸风口后串联布置一个重力预除尘器，用来捕集大于40μm的粉尘。一级重力除尘装置卸料采用手动重力翻板阀方式或抽屉式。
b布袋除尘系统:
布袋脉冲除尘系统选择脉冲式袋除尘器。由于高压逆气流的反吹作用,使滤袋外壁上的粉尘落入下部灰斗内,通过卸料装置排出机体。脉冲阀由PLC清灰程序控制器自动控制,脉冲时间和脉冲间隔根据含尘量进行调整。
4.2.2.3 操作控制台
4.2.2.4 液压系统: 见液压系统通用技术要求。
4.2.2.5气动系统:低压罐加压及吹吸灰装置辅助动作驱动。
4.2.2.6润滑系统:轴承、机械传动等的润滑,包括润滑油系统和润滑脂系统。
4.2.2.7 电气系统：
电控系统完成矫直后钢管的吹吸灰控制，其通过PLC、传动调速装置、现场检测元件和人机界面完成钢管的上料、下料、吹吸灰的自动控制。
我国不锈钢管生产工艺及其发展方向 2009-05-20 14:08:30 一、工艺设备介绍 不锈钢管的生产技术工艺根据钢种、用途和规格的不同，有多种生产工艺，它们的产品特征、生产能力和工艺流程如图1所示。
外径3~1800mm 壁厚0.2~20mm 长度20m 产量0.5万吨/年（一条机组） 图1 各种钢管的生产工艺及其特点 1、挤压管的生产工艺和设备 由于挤压机吨位的提高和感应加热炉由低额改成中额，以及设备结构、工具材质及工艺的改进，用挤压方法可以生产一般轧制法难以生产的各种异型钢管和难变形高温合金的钢管等。挤压管的生产工艺流程如图4所示。穿孔机一般为液压传动的立式挤压机，属于反挤
压过程，能力为500~1200T，穿孔机的能力较小，为相配的挤压机能力的0.2~0.4倍，穿孔机速度400mm/s。挤压机一般为液压传动的卧式挤压机。为了提高生产效率，采用双挤压筒及4个工位的旋转模架，以缩短生产周期，使小时的挤压次数可达到140次。润滑剂使用玻璃润滑剂或矿物结晶盐，其摩擦系数≤0.052，成品管用喷丸或碱酸洗清除氧化铁皮。 图2 挤压管生产工艺流程图 2、顶管生产工艺和设备 顶管工艺适合于薄壁管的生产，生产规模灵活，技术复杂性较低，产品质量好。其生产工艺流程见图5所示。顶管的生产是用一根芯棒将穿孔（并延伸）后的空心坯一端缩口，同时将下一工序用的芯棒插入，随后在辊式模顶管机上顶出，使其减壁和减径。现代的顶管机采用新式松棒，脱棒机，并配有一座单独传动的24~28个机架的张力减径机。现代的顶管机已成为生产小直径无缝管的有效设备。 图3 顶管生产工艺流程
交工技术文件组卷编制办法 工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）是基本建设工程的重要技术档案，是工程项目竣工验收资料的重要组成部分，为了做好工程建设交工资料统一管理工作，提高案卷编制质量，从格式到内容做到标准化、规范化，做好归档资料的收集、整理及审核工作，以达到完整、准确、统一的基本要求，。。。。。。。。。公司档案室编制的《。。。。。责任公司基本建设项目竣工档案案卷构成的一般要求》基础上，根据《中华人民共和国档案法》及《建设工程文件归档整理规范》有关规定，结合本工程具体情况，现将甲醇工程案卷的组卷编制办法提出要求如下： 一、交工文件编制原则 1、立卷应遵循工程文件的自然形成规律，保持卷内文件的有机联系，便于档案的保管和利用。 2、文件应按专业工程整理成册，按单位工程立卷。当专业工程文件的张页和内容较少时，可将若干个专业工程交工文件合为一册，中间用彩页隔开。 3、本工程交工文件中各种表格内容原则上采用： 3.1建筑工程：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-200）1；《河南省建筑安 装工程质量评定标准实施细则》 3.2工业安装工程：《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 3.3 锅炉安装工程（包括筑炉工程）原则采用十一化建公司经劳动部门或锅检所共同认定并使用过的交工表格内容。 3.4压力容器现场组装工程采用劳锅字（2000）6号文《压力容器安全技术监察规程》有关附表。 3.5电梯安装工程采用《电梯安装验收规范》（GB10060-93） 二、交工文件编制归档范围内容 对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，具体内容分为五类： 1、工程建设中发生形成的各种技术管理文件资料类 建筑和工业安装共同内容包括：开工报告、焊工登记、中间交接证书、工程交接证书、施工组织设计及审批文件、施工方案及技术措施、图纸会审纪要（记录）、重大质量事故和安全事故报告及其调查处理报告材料、其他有关技术决定的记录（包括工程返修）、本工程所采用的标准规范明细表、竣工图及其应附的设计变更及技术联系单、工程备忘录、未完工程项目表等。 建筑工程还包括：工程概况、施工现场管理记录表、施工日记、单位工程质量竣工验收记录、单位工程质量控制资料核查表、单位工程安全和功能检查资料核查和抽查记录、单位工程观感质量记录、工程质量等级证书。 安装工程还包括：劳动部门规定的项目（如起重机、电梯等）施工单位向劳动局办理安装修理审批表；劳动部门批准的现场组焊的锅炉、压力容器安装许可证（复印件）；联动试车合格证、单位工程质量评定表、单位工程保证资料核查表。 2、工程建设施工中形成的各种记录性技术文件类 2.1建筑工程： A、归档范围：按照本文一、中3.1和 3.5条规定的内容包括地基与基础建筑主体地面与楼层、门窗装饰、屋面等建筑交工文件 B、建筑安装工程包括：建筑采暖、卫生、消防、通风、空调、建筑电气、电梯、建筑钢
施工竣工技术文件编制要求及样表(doc 35页)
施工竣工技术文件编制要求及样表 1. 总则 1.1 本文件包含移动通信工程设备安装、线路施工等项目竣工技术文 件编制说明和规范格式，适用于移动交换设备安装工程、基站无线设备安装工程、微波设备安装工程、光纤传输系统工程、机房装修工程、电源设备安装工程、铁塔工程、防雷系统工程、光缆线路工程和消防工程等。文件由施工单位负责编制，建设单位协助。 1.2 严格按照本文件说明编制形成的完备、详实准确的竣工技术文件， 是进行竣工验收和工程款结算的先决条件及依据。 1.3 施工单位必须严格按照本竣工技术文件的表格型式打印填写编制 文件，在进行初步验收之前，由施工单位装订成册，加盖有公章和“竣工文件”字样，签署完备，用A4纸打印，留20mm左边装订线，用建设单位规定的包装盒包装，向建设单位提交一式四份，其中一份在竣工验收签证后退交施工单位。 1.4 本竣工技术文件除编制要求和目录外主要包括以下二十个方面的 内容： （1）目录 （2）单位相关资质复印件（营业执照、企业资质证书、组织机构代码证，施工人员证件及特种作业证等） （3）施工合同（包含纸质订单） （4）施工组织方案及工程开工报告 （5）工程说明 （6）已安装工程量总表 （7）已安装设备、主材明细表（自购材料提供相关使用合格证及材料清单） （8）工程设计变更单 （9）停（复）工通知单 （10）重大质量事故报告单 （11）随工检查纪录和隐蔽工程签证（工序报单、完工报告、竣工报验、隐蔽工程报验要附图片说明） （12）交工（中间交工）验收通知单 （13）验收证书（单站验收记录表）
金属材料项目立项报告 一、项目概况 1、项目名称：不锈钢管材加工、销售为主的有限责任公司 2、主要产品：不锈钢圆管、方管、矩管及各种异形管 3、生产规模：10000T/年 4、建设投资金额：1.26 亿元 二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标） 1 、立项的目的意义不锈钢管是取代列管的一种新型高效换热管，能极大提高管内外表面的换热系数，使换热器整体换热效率比列管提高2-3 倍。 不锈钢管耐腐蚀能力强，寿命更长，无点蚀，价格便宜。 三、不锈钢管的特性、应用范围和市场分析 1 、不锈钢管的特性： 1 ）传热性能、耐腐蚀性、抗振性、抗结垢性及易维护性上都有较大提升，且安装方便，成本较低。 2）310s是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。 3）无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径* 壁厚毫米数表示。 可见，不锈钢管具有一系列优良特征，为不锈钢管代替列管理提供 了良好的条件。
2、不锈钢管的应用领域 近几年来，由于不锈钢管的成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。 3、市场分析 1) 不锈钢管的产销情况分析不锈钢管的市场需求表现在航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等工业部门备受青睐，应用范围越来越广泛。 城市景观及装饰：该领域可以说是目前不锈钢管使用和需求量最大的一个领域，以不锈钢装饰焊管为主，年需求量达到28 万多吨。 今年1 月份连接贵阳城区和金阳新区的小关特大桥中段花岗岩护栏因为经受不了违规车辆撞击最终倒塌，对桥下公路、铁路以及居民区造成威胁，因此贵阳市决定以复合不锈钢管栏杆替代花岗岩护栏，这很好地说明了不锈钢管在未来城市建设中的用武之地。 2008 年，在国际金融危机的形势下，中国政府以审慎灵活的宏观调控政策，整体上保持了中国经济的平稳发展，而对于房地产市场的调控则更体现了这种审慎灵活性。2008 年上半年，在国家调控政策主导下，中国房地产市场逐渐由2007 年的过热转向理性回归，各项指标高位调整，过度需 求泡沫得到有效的抑制；但2008 年第三季 度，市场开始快速下行，并显现出加速下滑的趋势。在国家“保增长” 政策的主导以及各方面努力下，第四季度房地产市场进一步恶化的趋势得到遏制，整体市场基本保持了理性回归并稳定发展的态势。 房地产行业的低迷在一定程度上影响了不锈钢管的消费量，不过，从中
交工技术文件整理规范 1总体要求： 交工技术文件要具有完整性、准确性、系统性，案卷质量符合归档要求。 1、1完整性，指按《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（附录一）和中国石 化集团公司行业标准SH3503-2001《石油化工工程交工技术文件规定》所列的内容，将文件材料完整地收集到一起并整理、归档。 1、2准确性，指所编制的交工技术文件和竣工图能真实、准确地反映项目（工程）竣工时的 实际情况。填写的数据准确可靠，竣工图与工程施工实际相符。 1、3系统性，指整理后的案卷能反映卷内文件材料的形成规律，保持各文件之间的有机联系， 分类科学、组卷合理。 1、4案卷质量整洁、美观，一律使用档案馆提供的标准卷皮和卷盒；案卷封面栏目填写的字 体为宋体或正楷，用碳素墨水填写；归档的竣工文件应为原件（盖有红章的复印件可作原件处理），各种表格按SH3503-2001行业标准执行。 2分类及组卷 2、1分类及交工技术文件材料卷内的排列、竣工图的排列按SH3503-2001行业标准执行。2、2卷内文件排列好后，应在末页附上《备考表》。 3卷内文件的编号 3、1从卷内文件的第一页编起，一个案卷只编一个流水号，页码为三位数，从“001”到“999”。 文字、表格的页码编在右下角，图纸的页码编在标题栏外，一律采用铅笔编写，空白页不编页号。 3、2《卷内目录》和《备考表》不编页号；各卷之间不连续编页号，即每份案卷的页号都要 从第001页开始编写。 3、3成套图样或印刷成册的文件材料，自成一卷的，原目录可代替卷内目录，不必重新编写 页号，与其它文件材料组成一卷的，应排在卷内文件材料最后，将其作为一份文件填写卷内目录，不重新编写页号，可在备注中注明总页数。 4、案卷封面的填写 4、1案卷题名 工程项目名称+单项工程名称+（单位工程名称）（+）专业名称+交工技术文件或竣工图例：30万吨/年大化肥工程+ 动力站+ 变电所+ 电气+ 竣工图或交工技术文件（工程项目）（单项工程）（单位工程）（专业）（文件类别） 4、2编制单位
石油天然气建设工程交工技术文件编制规范 1.范围 本标准规定了石油天然气建设工程交工技术文件的收集、整理、编制、归档等要求。 本标准适用于中国石油天然气集团公司石油天然气工程建设新建、扩建、改建工程及其配套工程。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件夹最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ149——90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB/T50328 建设工程文件归档整理规范 GB/T10609．3 技术用图复制图的折叠方法 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1. 建设工程项目construction project 经批准按照一个总体设计进行施工，经济上实行统一核算，行政上具有独立组织形式，实行统一管理的工程基本建设单位。它由一个或若干个具有内在联系的工程所组成。 3.2. 单项工程individual project 具有独立的设计文件，可独立组织施工，建成后可以独立发挥生产能力或工程效益的工程。 3.3. 单位工程single project 具有独立的设计文件，可独立组织施工，但建成后不能独立发挥生产能力或工程效益的工程，它是构成建设工程项目的组成部分。 3.4. 建设工程竣工资料data for construction project 由建设单位负责组织、汇总、归档的，在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图图和竣工验收文件等，又称为建设工程文件。 3.5. 交工技术文件technical document for handing over a completed project 施工单位在工程施工过程中形成并进入建设工程竣工资料的文件，包括施工管理资料、技术质量资料、设备材料资料、施工检测记录和竣工图等，又称为施工文件。
目录 1. 适用范围 2. 引用文件 3. 材料 4. 质量要求 5. 检查要求 6. 缺陷部位的消除和整修 7. 液压试验或气密性试验 8. 交货状态 9. 不锈钢管定尺尺寸要求 10. 标记 11. 清洁—包装—运输 12. 检验—验收试验 13. 质量保证 14. 试验报告 15. 文件提交
1、2、3级设备用奥氏体不锈钢管采购技术规格书 1.适用范围 本规格书适用于辽宁红沿河核电站核岛土建工程中辅助管路或其他用途管路的奥氏体不锈钢无缝钢管、卷焊和拉拔卷焊管的采购。 2.引用文件 B.T.S 4.02 不锈钢覆面 3.材料 不锈钢覆面用钢管为2级。 4.冶炼 钢应用电弧炉冶炼。 5.化学成分 5.1.化学成分要求 炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。 5.2.化学成分检验 钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。 钢炉钢管都应做化学成分检验，但仅检验碳和铬含量。如M O含量也有要求，M O含量也应检验。这些分析应按照RCC-M之MC1000的要求进行。 钴含量要求如下： a）与反应堆冷却剂相接触的设备钴含量限制如下： C O＜0.02%，目标值0.01% b）由硼元素影响钢材的焊接性能，一般不得加硼。但是，如果钢厂为提高其热处理性能而加硼时，硼含量必须低于0. 0020%（推荐硼含量＜0 . 0015% )，并且须在试验报告中注明硼含量。 如需进行复试，也应按MC1000进行化学成分检验。 5.3.晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进行。在这种情况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。 在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。敏化处理的加热温度为：
编制说明 本场站系列质量评定用表适用于输气管道场站工程的质量检验评定。 本工程质量验评表格的项目要求主要是根据下列规范提出： ⑴SY 4024-93 《石油建设工程质量检验评定标准通则》 ⑵SY 4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程及条文说明》 ⑶SY/T0088-95 《钢制储罐地板外壁阴极保护设计规范》 ⑷SY/T0319-97 《钢制储罐液体环氧内防腐层技术标准》
建筑工程质量检验评定用表 建筑面积小于60m2的建筑分项工程质量检验评定表 (37) 挖（填）土方场地平整分项工程质量检验评定表 (38) 基坑（槽）管沟土方分项工程质量检验评定表 (39) 排水沟土方开挖分项工程质量检验评定表 (40) 灰土地基（垫层）分项工程质量检验评定表 (41) 砂及砂石地基或垫层分项工程质量检验评定表 (42) 立式油罐基础沥青砂垫层分项工程质量检验评定表 (43) 井口打桩分项工程质量检验评定表 (44) 砌砖分项工程质量检验评定表（一） (45) 砌砖分项工程质量检验评定表（二） (46) 砌石基础分项工程质量检验评定表（一） (47) 砌石基础分项工程质量检验评定表（二） (48) 砌石墙、柱分项工程质量检验评定表（一） (49) 砌石墙、柱分项工程质量检验评定表（二） (50) 现浇混凝土模板分项工程质量检验评定表 (51) 现场预制混凝土构件模板分项工程质量检验评定表 (52) 钢筋绑扎分项工程质量检验评定表 (53) 钢筋点焊分项工程质量检验评定表 (54) 钢筋焊接分项工程质量检验评定表 (55) 现浇混凝土基础分项工程质量检验评定表 (56) 现浇混凝土梁、墙、柱分项工程质量检验评定表 (57) 混凝土设备基础分项工程质量检验评定表（一） (58) 混凝土设备基础分项工程质量检验评定表（二） (59) 现场预制混凝土构件分项工程质量检验评定表（二） (60) 预制混凝土柱安装分项工程质量检验评定表 (61) 预制混凝土屋架、天窗架、托架、混凝土梁、吊车梁安装分项工程质量检验评定表 (62) 预制混凝土板及楼梯、阳台梁板安装分项工程质量检验评定表 (63) 大板安装分项工程质量检验评定表 (64) 轻板安装分项工程质量检验评定表 (65) 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 (66) 高层多节柱制作分项工程质量检验评定表 (67) 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 (68) 屋架、屋架梁及其它桁架制作分项工程质量检验评定表 (69) 墙架、联结系统构件制作分项工程质量检验评定表 (70) 固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆及平台制作分项工程质量检验评定表 (71) 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 (72) 钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 (73) 钢柱安装分项工程质量检验评定表 (74) 钢屋架、梁安装分项工程质量检验评定表 (75) 吊车梁安装分项工程质量检验评定表 (76) 固定式钢梯、栏杆、平台安装分项工程质量检验评定表 (77) 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 (78) 钢筋闪光对焊焊接分项工程质量检验评定表 (79)
吹灰器常见故障及处理方法 故障部位故障表现故障原因故障处理方法 安装位置移位重新安装 密封不良，行程开关进水、进清理后重新安装，注意密封接头的安装 灰 行程开关动作失效转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关 接线松动，脱落重新安装 元件腐蚀，触头烧损更换 环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关 允许工作电流过小，零件质量更换型号 不佳，触头烧损 电气部分继电器失效进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号 安装位置温度过高增加隔热装置 时间继电器设定值偏移校正或更换型号 导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线 导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置振动导致磨损 护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封 防水、防灰设计或制造不良，开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理电气箱进水、积灰无疏水孔，密封嵌条不佳
故障部位故障表现故障原因 冷却流量不够，材料耐热性不长吹灰管挠度过大 够，无校正装置， 吹灰管直线性校正不佳，定向 弯曲，挠度过大 长吹灰管晃动度过行走小车左右导轮间隙过大 大半伸缩式吹灰管未焊直 半伸缩式吹灰器炉内支吊安装 不合理 行程开关失效 吹灰管 吹灰管严重变形，前托轮锈住 FH/E 型吹灰器牵引链条过载断退不回裂 电动机过载 管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷 焊缝及热影响应力反复疲劳 裂纹 故障处理方法 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置， 重新校正，烧损者更换 检修 重新焊接 重新安装 检修，更换 烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑 用手拉葫芦拉行走小车，强行退回 1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退 回 2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。 一般减薄达原壁厚 25％应更换明确 限用时限，更换新管
XX市妇女儿童联合会 妇女儿童活动中心综合布线工程 竣工技术文件 建设单位：XX市妇女儿童联合会 监理单位：XX市XX监理有限公司 施工单位：XX市XXXX有限公司 编制负责人： 编制： XX市XXXX有限公司 2002年月日
竣工技术资料目录
1．竣工验收申报书 主送：XX市妇女儿童联合会 注：本申报书一式三份，主送施工单位主管、建设单位。填报单位留一份编入竣工技术文件。
2．工程说明 本工程为XX市妇联妇女儿童活动中心工程，为一综合布线工程。该中心位于XX内，，为妇女儿童联合会办公楼兼活动中心。为了配合该办公中心的建设、解决该中心计算机网络而进行设计施工。 一.综合布线： 工程施工范围： 本工程为XX市妇联妇女儿童活动中心综合布线工程。机房设在二楼专用机房内，每一工作区信息点均从机房布放一条超五类双绞线到工作区内信息插座成端，每一工作区的信息点的超五类双绞线均成端在机房的开放式机柜内24口/48口数据配线架上。 二.线缆管槽： 工程施工范围：在超五类双绞线经过的路由，布置桥架或线管，包括水平和垂直部分，具体参见附后竣工图纸。 本工程因建设单位、各相关部门的配合下使工程能顺利竣工，工程施工按《建筑物与建筑群综合布线系统设计规范》进行施工。施工过程中注意工程质量和安全意识，因此没有发生任何安全质量事故。 主要工程量详见：《主要工程量总表》 XX市XXXX有限公司 2002年月日
设备、材料进场记录工程名称：XX市妇联妇女儿童活动中心综合布线工程 本表一式二份，施工单位、监理单位各执一份
3．建筑安装工程量总表 工程名称：XX市妇联妇女儿童活动中心综合布线工程 建设单位名称：XX市妇联 综合布线部分
石油化工建设工程项目交工技术文件规定 1范围 本规定明确了石油化工建设工程项目从工程开工到工程交工验收，即工程施工阶段设计、采购、施工及检测等交工技术文件的要求。 本规定适用于石油化工新建、扩建和改建工程项目的交工技术文件编汇、组卷和交付。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规定。 GB/T50328建设工程文件归档整理规范 SH/T3903石油化工建设工程监理规范 SH/T3904石油化工建设工程项目竣工验收规范 3术语和定义 GB/T 50328和SH/T 3903确立的及以下术语和定义适用于本规定。 3.1交工技术文件 工程总承包单位或设计、采购、施工、检测等承包单位及工程监理单位在建设工程项目施工阶段形成并在工程交工时移交建设单位的工程实现过程、安全质量、使用功能符合要求的证据及竣工图等技术文件的统称，是建设工程文件归档的组成部分。 3.2质量证明文件原件 加盖生产厂检验专用章或质量证明专用章的产品质量证明文件或供应商在产品质量证明文件复印件上加盖确认印章的延续性的质量证明文件。 4总则 4.1建设单位应按本规定在合同中明确对交工技术文件的要求和管理责任。下列参建单位 应对施工阶段形成的交工技术文件进行管理并纳入项目管理职责范围： a)工程总承包单位； b)设计、采购、施工、检测等承包单位； c)工程监理单位。 4.2建设工程项目实行工程总承包或设计、施工、采购的一项或多项总承包的，工程总承 包单位与承包单位签订合同时，应按本规定在合同中明确对交工技术文件的要求和管理责任。 4.3建设工程项目中有关铁路、公路、港口码头、电信、35KV以上送变电工程和油气田、 长输管道工程的交工技术文件内容及格式应按有关国家标准、行业标准的规定执行。 4.4锅炉、压力容器、起重机械、电梯等安装工程的交工技术文件内容除执行本规定外， 还应执行建设工程项目所在地特种设备安全监察管理部门的规定。 4.5土建工程挪用的交工技术文件内容和格式除执行本规定外，还应执行建设工程项目所 在地建设行政主管部门的规定。 4.6建设工程项目交工技术文件，除执行本规定的要求外，还应符合合同约定。 4.7建设单位应对交工技术文件的形成、积累、编制、整理等活动进行组织和检查。 4.8编制交工技术文件的责任单位应对交工技术文件的真实性、完整性、系统性负责，确 保整理、编目、签证规范，并接受工程质量监督机构的监督检查。 4.9交工技术文件中的材料和设备质量证明文件应有一份为质量证明文件原件，采购单位 应记录材料和设备的领用单位、单元名称或使用部位和数量。 4.10使用单位领取材料刊，采购单位应出具在质量证明文件上加盖确认印章的复印件，其
文件编号：RHD-QB-K5315 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 交工技术文件管理规定 标准版本
交工技术文件管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1范围 本标准规定了交工技术文件从策划到填写、检查、签证、整理、交接直至归档全过程的管理要求。 本标准适用于工程项目交工技术文件的管理。 2总则 为明确交工技术文件形成的过程及各相关环节之间的关系，特制定本标准。 3 规范性引用文件 《吉林省建筑工程施工技术资料标准》 炼油化工建设项目(工程)交工技术文件 《建筑安装工程质量检验评定标准》
《工业安装工程质量检验评定标准》 4术语和定义 本标准采用了下列术语: 4.1交工技术文件 交工技术文件是指从工程开始施工到工厂全部装置预试车完成，移交给建设单位的技术文件。 4.2项目工程：指在一个总体设计或初步设计范围内，由一个或若干个互相有内在联系的单项工程所组成的建设项目。 4.3单项工程：是建设项目的组成部分，具有独立设计文件，建成后能够发挥生产能力或效益的生产装置（车间）或独立工程，也可称为“装置”。 4.4单位工程：指单项工程中，具有独立施工条件或独立使用功能的工程。在石化总公司建设项目中，“单位工程”与“单元名称”相对应；在化工项
目中与“工号”相对应。 4.5中间交接 中间交接是指单位工程按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试车合格后，与建设单位所做的交接。 4.6工程交接 工程交接是指工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。 5管理内容与要求 5.1 交工技术文件的管理流程（见附图） 5.2 交工技术文件的策划 5.2.1 明确交工技术文件的执行标准。由公司市场开发部在与建设单位签定的工程承包合同中规定。当建设单位无明确表示时，应在合同中规定“交工技术文件按工程总承包单位的规定执行”。
施工竣工技术文件编制要求及样表 1. 总则 1.1 本文件包含移动通信工程设备安装、线路施工等项目竣工技术文件 编制说明和规范格式，适用于移动交换设备安装工程、基站无线设备安装工程、微波设备安装工程、光纤传输系统工程、机房装修工程、电源设备安装工程、铁塔工程、防雷系统工程、光缆线路工程和消防工程等。文件由施工单位负责编制，建设单位协助。 1.2 严格按照本文件说明编制形成的完备、详实准确的竣工技术文件， 是进行竣工验收和工程款结算的先决条件及依据。 1.3 施工单位必须严格按照本竣工技术文件的表格型式打印填写编制 文件，在进行初步验收之前，由施工单位装订成册，加盖有公章和“竣工文件”字样，签署完备，用A4纸打印，留20mm左边装订线，用建设单位规定的包装盒包装，向建设单位提交一式四份，其中一份在竣工验收签证后退交施工单位。 1.4 本竣工技术文件除编制要求和目录外主要包括以下十七个方面的 内容： （1）工程说明 （2）工程开工报告单 （3）已安装工程量总表 （4）已安装设备、主材明细表 （5）工程设计变更单 （6）停（复）工通知单 （7）重大质量事故报告单 （8）随工检查纪录和隐蔽工程签证 （9）交工（中间交工）验收通知单 （10）验收证书 （11）测试记录 （12）竣工图纸 （13）设备、主材交接单 （14）设备、主材余料交接单 （15）材料平衡表 （16）备忘录 （17）其它资料 在此十六项内容中，除“工程说明”、“竣工图纸”、“备忘录”和“其它资料”外十二项内容通称为“表格”。 在此十六项内容中，前十二项必须包含在竣工文件中，最后四项可根据后面的说明编制，详见：“2.分项说明”。
目录 一目的 二适用范围 三职责 四工艺流程 五生产工业操作规程 1板材下料工业操作规程 2 刨边工业操作规程 3.1卷圆工艺操作规程 3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程 4整形预焊工艺操作规程 5环缝对接工业操作规程 6等离子焊接工艺操作规程 7埋弧焊工艺操作规程 8焊补工艺操作规程 9固溶处理操作规程 10焊剂烘干操作规程 11矫直工艺操作规程 12精整工艺操作规程 13平头、坡口工艺操作规程 14酸洗工艺操作规程 15制管机组工艺操作规程 16焊管在线光亮退火操作规程
一、目的 制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。 二、适用范围 本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。 三、职责 本规程由生产技术部负责编制与具体实施。 四、工艺流程 1、UOE焊管机组工艺流程： 板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库 2、制管机组工艺流程： 领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库
1、板材下料工艺操作规程 a）使用设备：PC200--D 空气等离子切割机，BODA--4000数控等离子切割机。 b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。 c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。 d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm--16mm单张切割，18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。 e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。切割用于环焊对接板材要求尺寸正确，最好测量对角线。 f）切割时根据所切割板材厚度调节切割速度，割枪与板材平面必须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，按生产批号堆放整齐。 h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。
工程竣工验收方案 根据《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》建质〔〕号及相关法律、法律法规、规章和规范性文件的要求，我单位组织参建各方人员制订了＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工程的竣工验收方案． 一、工程概况 、甲方： 、勘察单位： 、设计单位： 、监理单位： ：施工单位： 、建设规模：投资为万元，建筑面积为。 、结构层数：结构层。 、工程特征： 二、工程现况 本工程已于年月日完成了设计和合同约定的各项内容。涉及设计文件的重大变更，已由设计单位签署认可文件，并经审查机构审查通过。监理单位已对工程质量控制资料、工程安全和功能检验资料进行核查并符合要求。法定报建手续齐全，专项工程已办理了各项专项验收手续。在年月日，甲方在施工单位提出的工程竣工报告的基础上，已组织了勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位进行了预验收，总体评定本工程为合格工程，勘察单位、设计单位已出具了工程质量检查报告，监理单位已出具了工程质量评估报告。对工程预验收中存在的问题，已督促落实到位。
三、验收依据 经审查通过的施工图设计文件，现行施工验收规范、标准，法律、法律法规、规章和规范性文件等。 四、竣工验收拟定时间为年月日. 五、验收的组织形式 根据规定，我单位组织成立了竣工验收组，成员包括：甲方（项目）负责人，勘察、设计单位工程项目负责人、各专业设计人员，总注册监理项目管理人员和各专业注册监理项目管理人员，施工单位技术质量部门负责人、施工单位项目负责人和项目技术质量负责人等参加。 验收组成员中土建和安装各专业齐全，验收组组长由担任。参加竣工验收的人员资格已核查，符合要求。 验收分土建、安装、节能、实测和资料五个组。 土建组：组长为，组员为 安装组：组长为，组员为 节能组：组长为，组员为 实测组：组长为，组员为 资料组：组长为，组员为 竣工验收人员组成表
目录 1. 适用范围 (3) 2. 引用文件 (3) 3. 材料 (3) 4. 冶炼 (3) 5. 化学成分 (3) 6. 制造 (4) 7. 机械性能 (5) 8. 尺寸公差 (7) 9. 奥氏体晶粒度测定 (7) 10. 检查要求 (7) 11. 液压试验或气密性试验 (9) 12. 定尺尺寸要求 (9) 13. 标记 (9) 14. 包装和运输 (10) 15. 检验和验收 (10) 16. 质量保证 (10) 17. 文件的提交 (10)
1.适用范围 本规格书适用于辽宁红沿河核电站1、2、3、4号机组核岛土建工程中辅助管路或其他用途管路的奥氏体不锈钢无缝钢管、卷焊和拉拔卷焊管的采购。 2.引用文件 B.T.S 4.02 不锈钢覆面 3.材料 不锈钢覆面用钢管为2级。 4.冶炼 钢应用电弧炉冶炼。 5.化学成分 5.1.化学成分要求 炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。 5.2.化学成分检验 钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。 钢炉钢管都应做化学成分检验，但仅检验碳和铬含量。如M O含量也有要求，M O含量也应检验。这些分析应按照RCC-M之MC1000的要求进行。 钴含量要求如下： a）与反应堆冷却剂相接触的设备钴含量限制如下： C O＜0.20%，目标值0.10% b）由硼元素影响钢材的焊接性能，一般不得加硼。但是，如果钢厂为提高其热处理性能而加硼时，硼含量必须低于0. 0020%（推荐硼含量＜0 . 0015% )，并且须在试验报告中注明硼含量。 如需进行复试，也应按MC1000进行化学成分检验。 5.3.晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进行。在这种情况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。 在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。敏化处理的加热温度为： 700℃±10℃不含钼的钢材
国内外不锈钢管生产技术发展趋势 近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。 一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势 2．1 “三步法”炼钢和连铸工艺 采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，所以，对冷却和拉坯的速度要求较
交工技术文件管理规定 1范围 本标准规定了交工技术文件从策划到填写、检查、签证、整理、交接直至归档全过程的管理要求。 本标准适用于工程项目交工技术文件的管理。 2总则 为明确交工技术文件形成的过程及各相关环节之间的关系，特制定本标准。 3规范性引用文件 《吉林省建筑工程施工技术资料标准》 炼油化工建设项目(工程)交工技术文件 《建筑安装工程质量检验评定标准》 《工业安装工程质量检验评定标准》 4术语和定义 本标准采用了下列术语: 4.1交工技术文件 交工技术文件是指从工程开始施工到工厂全部装置预试车完成，移交给建设单位的技术文件。 4.2项目工程：指在一个总体设计或初步设计范围内，由一个或若干个互相有内在联系的单项工程所组成的建设项目。 4.3单项工程：是建设项目的组成部分，具有独立设计文件，建成后能够发挥生产能力或效益的生产装置（车间）或独立工程，也可
称为装置。 4.4单位工程：指单项工程中，具有独立施工条件或独立使用功 能的工程。在石化总公司建设项目中，单位工程与单元名称相对应； 在化工项目中与工号相对应。 4.5中间交接 中间交接是指单位工程按设计文件所规定的范围完成，并经管道 系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试车合格后，与建设 单位所做的交接。 4.6工程交接 工程交接是指工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单 位按规定内容所做的交接。 5管理内容与要求 5.1交工技术文件的管理流程（见附图） 5.2交工技术文件的策划 5.2.1明确交工技术文件的执行标准。由公司市场开发部在与建 设单位签定的工程承包合同中规定。当建设单位无明确表示时，应在 合同中规定交工技术文件按工程总承包单位的规定执行。 5.2.2划分工程项目的单位工程，规定施工单位，统一编号。该 项工作由项目部在确定完施工单位的基础上，以文件形式下发给施工 单位及有关部门，在工程开工后两个月以内完成。 5.2.3下达立卷分册的要求。根据单位工程的划分，在征得建设 单位同意的基础上，项目部负责立卷分册，正式打印下发。 5.2.4确定交工技术文件模式。根据合同规定，项目部从交工技 术文件模式中选定本工程应用的交工技术文件标准，以文件形式下发。
技术参数要求 一、材料要求 1.管道、管件主要为304、316L不锈钢(薄壁、厚壁)与两种材质; 2.不锈钢厚壁管道与板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德;不锈钢锻打法兰选用培英 牌;不锈钢球阀选用德星牌;不锈钢碟阀选用良工牌; 3.焊接304不锈钢管道与管件,选用308L焊丝;焊接316不锈钢管道与管件,选用316L焊丝; 4.氩气,要求使用高纯氩或液态氩,高纯氩的纯度为99、99%; 二、技术要求 1、所有焊缝打标标记,保证每道焊缝都有检查记录,做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象,焊道成型圆润光滑,焊缝宽度均匀,焊高偏差≤0、5mm、;色泽要求,内部焊道成淡黄色或银白色为合格。 2、不锈钢管道焊接工艺要求: (1)不锈钢卫生薄壁管:采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺; (2)不锈钢厚壁管:底焊与面焊都为氩弧焊焊接,底焊与面焊为加焊丝焊接,底焊焊接完后需 自然冷却到40℃(不小于1小时),并对底焊进行检验,对存在缝隙问题点进行处理合格后,方可进行面焊施工。面焊的施工要求连续快速,尽可能避免或缩短500℃-800℃敏感温度区域的停留时间; 3、不锈钢管道安装技术要求: (1)不锈钢卫生薄壁管:采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料,用锉刀修整切口毛刺, 借助角钢或槽钢将两管(或管与管件)进行对正,不允许对接口有错边情况出现,留0、1～ 0、3mm间隙,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点,然后管道两端封堵,一端插入氩 气管,另一端留一个小排气孔,待氩气充满管道后,对卫生薄壁管进行熔焊,熔焊完毕仍保持氩气充填管道1～2分钟,以防止不锈钢在高温下氧化。如采用手工氩弧焊接时须保持搭接口过渡平滑,焊缝宽度均匀,熔缝宽度保持在4～5mm内,且焊缝接口过渡均匀一致,保证管道内壁成型面光滑均匀。焊口外壁要求进行酸洗处理。 (2)不锈钢厚壁管:采用专用环形切管机进行管道切管与坡口处理,坡口处理后,并用丙酮清 洗,借助角钢或槽钢将两管(或管与管件)进行对正,不允许对接口有错边情况出现,管道留缝间隙为该管道所焊接焊丝的直径,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点,然后管道两端封堵,一端插入氩气管,另一端留一个小排气孔(由于公共管道属于长距离室外安装方式,故安装时,采用多瓶氩气同时充气,水溶纸封堵的方法进行安装;焊接时必须设置挡风板),待氩气充满管道后,对管道进行焊接,焊接时须保持搭接口过渡平滑,焊缝宽度均匀,底焊缝宽度保持在6～8mm内,且焊缝接口过渡均匀一致,保证管道内壁成型面光滑均匀。完成底焊焊接后,采用氩弧焊丝进行面焊施工,焊缝宽度应保持在6~8mm之间,
激波吹灰器常见故障原因分析 一、柜子打不响的原因 吹灰是利用可燃气体的爆燃，将脉冲罐内的气体舜间爆燃。其体积增大若干倍，通过加速管从喷口喷出用高速和高温气流喷吹到换能器表面造成积灰脱落，达到吹灰的目的。 要实现以上目的要有两个必要条件：合适的可燃气体的浓度、合适的时间出现点火。 所以当出现打不响时就要从以下几个方面进行检查 1、是否有打火；不打火也有几种不同的情况。 当火花塞有积炭时，将火花塞短路造成不能打火。 内部绝缘瓷管破裂造成内部短路不能打火。 当出现以上情况时，更换火花塞后就可以正常。 2、乙炔浓度低 当乙炔浓度太低时，乙炔气体达不到爆燃浓度，即使有点火也不会达到爆燃的目的。此时就提高乙炔压力。 3、乙炔浓度高 大家会想浓度低了不响，高了一定会想。但也不对，浓度高了也不想。此时应调低乙炔压力。 4、判断乙炔浓度的最简方法 当进行了一次吹灰后，将未响的配气柜的火花塞拆下来，看火花塞上有无积炭。有积炭是浓度高。无积炭是浓度低。前提是可以打火。 5、引起乙炔浓度变化的常见原因
一般是由于更换乙炔瓶时压力调整的不合适。 对空气压力进行了调整。空气管路中有积水，造成了气路不通和火花塞不能打火。如果出现了打不响时，就要从以上几点着手进行检查和判断。 二、出现报警的原因及处理方法 当报出现时有以下几种情况 1、配气柜泄漏报警： 出现此种情况时不要惊慌，此时系统会自动跳过此配气柜，进行下一个配气柜的吹灰工作。等吹灰过程结束后再进行处理。 首先检查是否是真的漏气。打开配气柜前首先将乙炔进气手阀关闭，打开配气柜门时不要用打火机照明。然后稍等一会看泄漏传感器的红灯熄灭。若红灯熄灭后就证明是有泄漏，通知有关本体维修人员进行修理。 若是泄漏传感器是否损坏。当打开配气柜一段时间后红灯不灭，就可判断是泄漏传感器损坏。 2、配气柜高温报警 出现此种情况时系统作出的反应是一样的。等系统吹灰结束后检查是否是一体化温度变送器损坏。首先是检查输出电流大于等于12mA。或是电阻芯断路。此时更换一体温度变送器。 若是出现内漏就请维修人员对乙炔管路进行维修。主要是乙炔管路是否有内漏。 3、乙炔低压