低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术 作者：来源：更新日期：2007-3-19 引言 我国水泥厂的余热发电，先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比，具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N0。和S0。等废弃物排放的优点。 本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0rga nic Rankine Cyck，简称()RC)纯低温余热发电技术。该技术有别于常规技术，其特点是：不是用水作为工质，而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热，汽化，进入汽轮机膨胀做功。 1.低沸点的有机物 在一个大气压下，水的沸点足100℃，而一些有机物的沸点却低于水的沸点，见表l。 有机物的沸点与压力之间存在着对应关系，以氯乙烷为例，见表2。水的沸点与压力之间对应关系见表3。
由表2和表3可见，氯乙烷的沸点比水低，蒸气压力很高。根据低沸点有机工质的这种特点，就可以利用低温热源来加热低沸点工质，使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。 2ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用 0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用，我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。热水型资源发电采用的热力系统主要有两种，即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。西藏羊八井地热电站，热水温度145℃，采用二次扩容热力系统，汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1．7／0．5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W，3000W／m in，一次进汽压力182kPa，温度115℃，二次进汽压力54kPa，温度81℃，额定排汽压力为10kPa。双工质循环系统中，地热水流经热交换器，把地热能传递给另一种低沸点丁质，使之蒸发产生蒸气，组成低沸点工质朗肯循环发电。双工质循环机组，其热效率高，结构紧凑。我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW，利
炭黑行业准入条件（公示稿） 一、炭黑准入条件的适用范围 1.1总则 为促进炭黑行业产业结构优化升级，促进行业节能减排，安全生产，保护环境，使其科学规划，合理布局，减少资源浪费，实现炭黑行业可持续发展，特制定本准入条件。 1.2适用范围 本准入条件适用于以烃类化合物（气态或液态）为生产原料使用不完全燃烧裂解法生产橡胶用炭黑的企业。 二、安全生产 用于上述炭黑生产的装置必须符合《建筑设计防火规范》 ( GB50016 ) 、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-）、《防止静电事故通用导则》（GB12158）、《工业企业煤气安全规程》 （GB6222）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）》等安全生产规范的要求。 三、环境保护 本“准入条件”所涉及的环境保护有关国家标准均为现行标准，在国家颁布相关环境保护新的排放标准之后，本“准入条件”按新的国家标准执行。 3.1炭黑生产企业应严格执行《环境空气质量标准》（GB3095）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）和相关固体废物污染控制标准、及相关危险废物鉴别方法标准的有关要求。
3.2炭黑生产的工艺尾气不得直接向大气排放。须经过再次处理消除有毒有害成分，充分回收利用工艺尾气中的可燃成分和热能。炭黑生产装置所能排放的工业废气必须满足处理工艺尾气所利用的不同生产配套装置（例如燃气锅炉，干燥器等）的处理后的废气排放要求。（如炭黑产品干燥器燃烧后的废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）相关规定），如果装置所在地有另行规定标准，还须满足所在地有关规定标准。 3.2.1利用炭黑生产的工艺尾气作为炭黑尾气锅炉燃料时，燃烧后的废气排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）相关规定。执行锅炉污染物排放标准时，根据生产炭黑采用的不同原料，应分别满足： 以气相烃类化合物为主要原料生产炭黑时，炭黑尾气锅炉的废气排放应满足燃气锅炉排放要求 以液态烃类化合物（或气液混合）为原料生产炭黑时，炭黑尾气锅炉的废气排放应满足燃油锅炉排放要求 如果装置所在地有对锅炉的废气另行规定有排放标准，还须满足所在地有关规定标准。 3.2.2作为炭黑生产的副产品直接外供的炭黑工艺尾气，应根据用户的要求进行相应的无污染、无害化处理。 3.3炭黑生产企业必须配套建设污水处理装置，实行雨污分流。炭黑生产企业界区内所产生的污水，必须经处理达到国家、企业所在地排放标准方可对外排放。 3.4新建炭黑生产装置系统必须采用先进的工业废气污染防治技术对向大气排放的工业废气进行有效的脱硫、脱硝、除尘处理。并配
吨炭黑尾气锅炉技术协议样本 吨炭黑尾气锅炉技术协议75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书称项目名称:......司有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目需需方:......化工热电厂设计单位:......西安设计工程有限责任公司使使用方:......热电厂投投标方:2月月16日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 目录本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 一一.总则本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h 中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目，装本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑及尾气锅炉及1台台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。 它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。 投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方能够认为投本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 标方提出的产品完全满足本规范书的要求。 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 二二.设备的运行条件::主厂房东侧零米地面，室外露天布置。 运转层高7m,。 设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。 11、、煤气主要成分::（去年平均数据）煤气压力:煤气温度:25℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值(MJ/NM33))数值 3.331.831.287.7521.956.37. 451622、炭黑尾气的主要成分:（两次化验数据）尾气压力:尾气温度:210--230℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值 （KJ/NM33）数值114.20.733.312.51.22.6275.52719数值 224.40.280.9413.11.284.275.72758大气压力:年平均气压mbar相对湿度:年平均52%年平均气温:19℃绝对最高温度℃本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 绝对最低温度℃风速及风向:年平均风速m/s,主导风向:年平均降雨量mm最大积雪深度150mm最大冻土深度610mm地震烈度:7度三三.设备规范设备名称::炭黑尾气锅炉::1台产品型号:额定蒸发 量:75t/h额定工作压力:过热蒸汽温度:450℃给水温度:150℃排烟温
广州市第三建筑工程有限公司项目标准化管理 一、文明施工 （一）工地大门 1、施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽6m~8m，高度2.3m，门扇等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。 2、门柱截面800mm×800mm，门楼式大门门柱高度6.2m。门楣截面800mm×1200mm门楣标志为“集团公司标志与广州市第三建筑工程有限公司”组合。无门楼式大门门柱高度3.8m；外地项目工地大门门柱两侧标语为“建广厦千万，留美景人间”；本地项目工地大门门柱两侧为“建设千年羊城，筑就南国明珠”。 3、大门材质：大门采用金属管和铁板焊制，做除锈处理，电脑喷绘包柱及贴大门“集团公司标志+三建公司”。 （二）工地入口项目牌及施工单位简介牌 1、项目牌内容包含工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位、施工单位等项目信息。施工单位简介牌内容包含工程项目的文字及图片介绍，项目介绍的第一句统一为“广州市第三建筑工程有限公司是广州市建筑集团有限公司的全资子公司”。 2、工地入口处应设置“五牌一图”标识牌，内容包括：工程项目概况牌、安全警示牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产制度牌、施工总平面布置图等(可据实际情况扩展“组织架构、环境卫生、隐患警示、技术措施、工程进度计划等”)。规格：80cm×60cm（可根据实际作调整），色彩按集团标准色，辅助色，牌图可采用喷绘布，高清喷绘。（三）工地围蔽 1、施工现场选用永久性围墙围蔽，沿工地四周连续、密闭设置。主要路段围墙高度≥2.5m，一般路段不低于1.8m围墙，砌筑240mm~380mm 墙厚，围墙≤6m设置构造柱，构造柱截面尺寸≥480mm×480mm，围墙内外两侧用水泥砂浆抹面，压光后满刮二道白色腻子。围墙宣传画、宣传标语项目自定。 2、工期在半年以下可采用轻钢铝扣板或彩钢板进行围蔽，高度 ≥2.2m，每板间距为3m设置立杆，立杆采用角钢找平固定。 3、施工道路采用200mm厚C15砼硬化；专人清理维护。施工道路边、场地区域划分可采用组合式防护栏杆进行分隔。
生产技术 Technology 屈松记1 ，齐俊华2 （1.登封嵩基集团水泥公司，登封 452476；2.河南省建材工业协会，郑州 450008） 我国水泥产能的超常发展，导致水泥企业经济效益下滑，吨水泥利润低微、甚至为负数，主业不赚钱；而纯低温余热电站已成为水泥企业新的经济增长点，成为“救命”、致富之宝。一个5 000t/d生产线的余热电站，一年可为企业带来2 000～3 000万元的经济利益。因此，建设好余热电站、管理好余热电站已成为企业的中心工作。 1 余热电站热力系统方案选择 提高水泥纯低温余热发电站的发电能力首先要做好余热电站热力系统的方案选择。余热电站的核心是热力循环系统，当前较为成功、成熟的热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统等三种基本模式，以及由此而衍生的复合系统。 1.1 单压系统 单压系统是目前较普遍采用的热力系统。在该系统中，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内作功、在冷凝器凝结成水，经窑头锅炉加热后到热力除氧器除氧，由给水泵送入窑头余热锅炉加热，窑头余热锅炉生产的热水再为窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉供水，从而形成一个完整的热力循环。单压系统的主要特点是汽轮机只设置一个高压蒸汽进汽口。 1.2 闪蒸补汽系统 闪蒸系统应用热力学上的闪蒸原理，根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口；热水则在闪蒸容器里产生出低压的饱和蒸汽，然后补入补汽式汽轮机专门设计的低压进汽口；主蒸汽及低压饱和蒸汽在汽轮机内一起作功，拖动发电机发电，低压蒸汽发生器内的饱和水进入除氧器与冷凝水一起经除氧后再由给水泵供给锅炉。 1.3 双压补汽系统 双压系统是根据废气余热品位的不同，分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。余热锅炉生产较高压力的蒸汽后，烟气温度降低，依据低温烟气的品位，再生产低压蒸汽。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口；较低压力的蒸汽进入汽轮机的低压进汽口，一起推动汽轮机作功、发电；作功后的乏汽在冷凝器凝结成水后、经凝结水泵加压到除氧器除氧，再进入热力循环。 上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300℃～350℃的废气余热；最重要的特点是采用0.69MPa～1.27MPa-280℃～340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产0.69MPa～1.27MPa-280℃～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1MPa～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85℃～200℃的热水；汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机；复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况，而双压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。 上述三个方案各有优缺点。技术上：单压方案简单，运转可靠，但余热开发、利用不完全；闪蒸和双压系统具有能源梯级开发利用优势，比单压系统技术更为先进，较单压系统多发电在8%~10%左右。一个5 000t/d生产线的余热电站，吨熟料如超发电1kWh，全年可为企业带来80～100万元的利润，故双压方案等更为合理，发展较快。 1.4 双压热力系统 这是目前较为常用的方案，该方案充分利用余热资源，设置两台不同参数余热锅炉，采用补汽凝汽式汽轮机，提高汽轮机内效率，提高吨熟料发电量。工艺流程介绍如下。 （1）在窑头设置双压余热锅炉，承担公共加热和生成低压蒸汽，同时生成部分高压蒸汽；采用立式自然循环，膜式受热面，带有两个汽包；烟气管路自上而下通过锅炉，先后经过锅炉内部的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器和公共加热器；窑头余热锅炉前设置自然沉降除灰装置，锅炉传热管为螺旋翅片管。 （2）在窑尾设置生成高压蒸汽的窑尾余热锅炉，采 中图分类号：TQ172.625.9 文献标识码：B 文章编号：1671-8321（2015）06-0097-04
水泥窑第一代纯低温余热发电技术 核心提示：第一代余热发电技术填补了我国水泥行业的空白，为我国发展这项技术奠定了基础并积累了宝贵的经验，相当于上世纪九十年代初的新型干法窑水平，投资、发电能力、运行的稳定性等都存在一定的问题。 一、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征 1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术：在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用0.69MPa～1.27MPa—280℃～340℃蒸汽将水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热、窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转化为电能的技术。 第一代纯低温余热发电技术除上述定义外还同时具有如下两个或两个以上的特征： 1)冷却机仅设一个用于发电的抽废气口； 2)汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化； 3)窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉给水系统为串联系统； 4)采用额外消耗化学药品或电能的锅炉给水除氧系统。 二、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的构成 1.技术要点 利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、
为余热锅炉生产的蒸汽配置蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69～1.27MPa—280～340℃、每吨熟料余热发电能力为3140kJ/kg熟料——28～32kwh。 2.热力系统构成模式 水泥窑第一代余热发电技术热力系统构成模式主要有如下三种：其一：单压不补汽式中低温发电技术。 其二：复合闪蒸补汽中低温发电技术。 其三：多压补汽式中低温发电技术。 3.技术特点 上述三种模式没有本质的区别，共同的特点：其一、将窑头熟料冷却机排出的350℃总废气分为两个部分自冷却机中抽出，其中：在冷却中部设一个抽废气口抽出400℃以下废气，将这部分废气余热用于发电；在冷却机尾部设一个抽废气口抽出120℃以下废气，这部分废气直接排放。窑尾预热器排出的350℃以下废气余热首先用于满足水泥生产所需的原燃材料烘干，剩余的废气余热再用于发电。其二也是最重要的特点，发电主蒸汽参数均采用0.69～1.27MPa-280～340℃。而三种发电模式的区别仅在于： (1)窑头熟料冷却机在生产0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产105～180℃的热水； (2)汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机； (3)在相同废气参数条件下，如果以第一种模式发电能力为
****炭黑有限公司 10万吨/年新工艺炭黑、3×3000KW尾气发电装置项目可行性研究报告
目录 1总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (6) 2市场预测 (10) 2.1国内外市场预测 (10) 2.2产品价格分析 (22) 3产品方案与生产规模 (24) 3.1产品方案及生产规模的选择 (24) 3.2产品品种、产量及质量指标 (25) 4炭黑工艺技术方案 (29) 4.1工艺技术方案的选择 (29) 4.2工艺流程和消耗定额 (32) 4.3主要设备的选择 (34) 5自动控制方案 (39) 5.1设计采用的标准规范 (39) 5.2设计范围 (39) 5.3项目自动化水平 (39) 5.4自控设备汇总表 (44) 6标准化 (47) 6.1设计、制造、安装及验收标准 (47) 6.2产品质量标准 (50) 7原材料、辅助材料及动力的供应 (51) 7.1主要原料、燃料的品种、规格、供应及运输条件 (51) 7.2主要原料、辅助材料、燃料的年需用量 (53) 7.3水、电、汽的供应 (54) 8炭黑尾气发电 (55) 8.1概述 (55) 8.2产品方案及生产规模 (55) 8.3工艺技术方案 (56) 8.4工艺流程和消耗定额 (58) 8.5主要设备的选择 (59) 8.6标准化 (62) 8.7原材料、辅助材料及动力的供应 (63)
8.8主要原料、辅助材料、燃料的年需用量 (63) 9建厂条件和厂址方案 (65) 9.1建厂条件 (65) 9.2厂址方案 (67) 10公用工程和辅助设施方案 (68) 10.1总图运输 (68) 10.2给排水 (69) 10.3供电及电讯 (75) 10.4供热 (79) 10.5储运设施 (79) 10.6采暖通风及空气调节 (79) 10.7空压站 (80) 10.8维修 (81) 10.9土建工程 (81) 10.10生活福利设施 (83) 10.11化验分析 (83) 11节能 (85) 11.1概述 (85) 11.2编制依据 (85) 11.3节能原则 (86) 11.4国内外能耗分析 (86) 11.5与国外技术节能比较 (87) 11.6节能措施 (88) 11.7节能结论及建议 (93) 12环境保护 (96) 12.1厂址与环境现状 (96) 12.2执行的环境质量标准及排放标准 (96) 12.3主要污染源及污染物 (96) 12.4环境保护与综合利用论述 (98) 12.5清洁生产 (100) 12.6绿化设计 (101) 12.7环保投资估算 (101) 13劳动保护与安全卫生 (105) 13.1建设项目生产过程中职业危害因素分析 (105) 13.2职业安全卫生的防护措施 (105) 13.3劳动保护设施费用 (107)
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨 发表时间：2017-10-20T12:40:02.167Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：杨腾飞王志钢李浩 [导读] 摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业 （中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司河南省 467500） 摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业，更是充分认识到余热处理的重要性，不断对余热发电技术进行探究。本文分析了低温余热发电技术的特点和发展趋势。 关键词：低温余热；发电技术特点；发展趋势 全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧，对发展更高级的能量系统以提高能量利用率，并减少CO2排放提出了更迫切的要求。在工业生产中至少50%的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中，不仅造成了能源浪费，而且对环境造成热污染。 一、低温余热发电技术的特点 1.含尘量较大。对于低温余热发电技术的具体运行环境来看，其含尘量一般而言是比较大的，这种较大的含尘量也就很可能会对于相应的发电锅炉运行产生一定的影响，甚至会导致其出现较为明显的磨损现象，在日常运行过程中也容易出现一些堵塞现象。在实际低温余热发电技术运行中，因为其工矿生产烟气的含尘量一般都比较大，进而也就很容易出现积灰问题，最终影响到相应系统的运行效果，必须要在具体的系统中恰当安装相应的除尘装置，避免因为粉尘的问题影响其运行效果。 2.腐蚀性效果明显。结合工矿企业中低温余热发电技术的应用来看，相应腐蚀性表现也是比较明显的，这种腐蚀性问题主要就是指含有低温余热的烟气因为其内部含有较多的杂质，进而也就很容易促使其表现出较为明显的腐蚀性效果，尤其是对于烟气中存在的大量SO2气体而言，其腐蚀性更是极为突出，进而也就需要引起相应管理人员的高度重视。在实际运行过程中，为了促使其能够更好避免腐蚀性威胁和影响，应该针对相应余热锅炉进行有效的防腐蚀处理，首先在受热面以及炉膛的材质选择上，促使其能够具备理想的耐腐蚀效果，在表面也应该通过合理的防腐蚀进行处理，保障其能够形成一层致密的保护膜，最终有效提升其整体应用实效性。 3.安装现场环境较为复杂。为了更好促使低温余热发电技术能够得到较好运用，还需要重点针对其相应的系统安装进行有效关注，尤其是对于相应系统中涉及到的各个设备，更是需要促使其能够在最为恰当的位置得到有效安装处理。但是从相应安装现场环境方面来看，其复杂性相对而言还是比较突出的，受到的限制比较多，这也就对于相应低温余热发电技术的设计应用提出了更高的要求，需要其能够进行有效统筹规划，确保低温余热发电技术能够得到较好运行，并且具备理想的运行效率。 二、发展趋势 1.纯低温余热发电技术的应用。结合纯低温余热发电技术的经济评价分析和水泥窖实例对纯低温余热发电技术的应用展开研究，假设所选水泥窖为熟料产量每天6000吨以上的干法窖，其废气产量为正常排放量的均值，就会发现在利用纯低温余热发电技术后，其窖尾废气余热达210摄氏度，冷却机废气达到360摄氏度，预热器达到330摄氏度，如果对三种余热共同发电就可以有900摄氏度的余热可供利用，熟料热耗单位消耗所放出的能量明显增多，为了提升热力循环系统的工作效率，在应用的过程中就要积极的应用多压系统，但在选取单压和双压方案时要以实际情况为准，当锅炉热平衡计算数值与锅炉结构计算所得数值基本吻合的情况下，锅炉自身能够完全吸收生产过程中产生的烟气的热量，这个时候采用投资费用相对较少的单压就可以满足要求，但当测量数值存在明显差异的情况下，证明废气余热不能完全利用，需要将余热传送到汽轮机补气部分，这时就要采用投资相对较高，设计结构较复杂的双压形式。除此之外在应用过程中的技术选择方面也有一定的影响，纯低温余热发电技术注重对余热的梯度利用，所以通常情况下要在窖头冷却剂处设置两个及两个以上的抽风口，并对窖头和窖尾的锅炉采用立式自然循环结构，实现自动余热传输；在此基础上在两者共用部分设置一个省煤器及一个再热器同样可以实现对余热重复有效利用的目的，由此可见，通过对纯低温余热发电技术准确全面的经济评价可以根据不同的水泥窖形式和实际情况对其余热进行针对性的重复再利用，通过对其结构组成、相关设备设置优化等提升余热发电利用效率，达到提升能源利用效率，保护环境的目的，经济评价为其实际应用提供了参考依据和研究方向，两者相辅相成。 2.除氧器。余热发电系统中，为了保证余热锅炉的给水水质要求，防止热力设备及其管道的腐蚀，必须除去在锅炉给水中的溶解氧和其他气体。目前除氧方法主要有化学除氧、热力除氧。化学除氧法只能除去水中的氧，但不能除去其他气体，且药品价格昂贵，后期运行费用上升，因此不为首选。热力除氧按工作压力分为真空除氧、大气式除氧以及高压除氧。从除氧要求的条件来看，除氧的效果与工作压力的关系并不大[7]。在工程上对除氧压力的选择主要决定于技术经济比较。目前在余热发电中用的比较多的是真空除氧和大气式除氧。大气式除氧器对进口水温要求较高，一般104℃，在余热发电系统中不设低压加热器，因此凝结泵出口水温度难以满足其工作要求，造成除氧效果不佳。如果在炉膛尾部再加设一级前置加热器来保证给水除氧效果，这便使锅炉受热面布置变得更加复杂化，且该加热器受到的低温腐蚀也会比较严重，造成设备检修更换周期短。但在双压系统中，用低压蒸汽给水除氧有利于汽轮机低压补汽参数的稳定而将因余热参数波动引起的低压蒸汽参数波动缓解于除氧过程，为解列热力系统创造了条件。 3.饱和蒸汽补汽汽轮机。余热蒸汽进汽参数不稳定、比容大、湿度大等特点，要求在汽轮机设计中考虑。进汽参数不稳定要求汽轮机的进汽调节系统必须能适应需设置压力调节器控制调节阀，当新蒸汽压力降低时，关小调节阀，防止由于余热锅炉的蒸发量不足，促使压力进一步降低，汽轮机通流末级产生鼓风。反之开大调节阀。同时余热发电用汽轮机为了快速启动，而且能够在滑压方式下运行，喷嘴配汽在空载和低负荷时只有部分进汽度，这种情况对汽机暖机不利，特别在快速启动时尤为明显，因此余热发电汽轮机采用节流配汽，不设调节级。汽机启动时靠调节阀控制转速，使发电机并网；正常运行时，调节阀全开，汽轮机处于滑压运行状态。此种进汽方式使汽轮机进汽部分始终处于均匀受热状态，这样就能满足在整个启动过程，及低负荷时能够保证汽机进汽均匀，以利于汽机快速启动，提高通流效率。在汽机主汽阀前设置旁路系统，主蒸汽通过减温减压阀，流人凝汽器。补汽由于压力低可直接排入凝汽器。从而减少由于汽轮机原因导致的整个工业系统的停机。此外在汽轮机的排汽方式上，单压汽轮机采用上排汽的方式，整个汽轮发电机组单层平台布置，使整个系统的布置简单，能有效的减少占地空间，减少设备投资。 本文在介绍低温余热发电的技术原理和特点基础上，探讨了余热发电的发展趋势。余热发电是工矿企业开展节能减排、降耗增效的有效措施，也是实现循环经济的必由之路。相信在我国的科研单位、高校、设计院、制造厂家、企业的共同努力下，余热发电事业的前景是
招标投标企业报告广州市华隽建筑工程有限公司
本报告于 2019年9月22日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：广州市华隽建筑工程有限公司统一社会信用代码：914401047619386184工商注册号：440104000058455组织机构代码：761938618 法定代表人：/成立日期：2004-06-02 企业类型：/经营状态：存续 注册资本：1000万人民币 注册地址：广州市越秀区东华东路638号306房 营业期限：2004-06-02 至 / 营业范围：建筑物自来水系统安装服务;室内装饰、设计;商品信息咨询服务;建筑物排水系统安装服务;建筑物电力系统安装;管道设施安装服务（输油、输气、输水管道安装）;建筑劳务分包;市场调研服务;建筑钢结构、预制构件工程安装服务;建筑物燃气系统安装服务;通信线路和设备的安装;信息技术咨询服务;建筑工程机械与设备租赁;劳务派遣服务;(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)〓 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）
炭黑生产中余热综合利用的若干问题 孙怀起田丽焕马捷林 天津市化工设计院 一、前言 随着我国改革开放的步骤不断深入，国内工业企业也突飞猛进的发展。近十年，随着我国国民经济和高速公路的迅速发展、作为汽车工业--我国的支柱产业之一的高速发展从而带动了轮胎工业的快速发展。汽车轮胎产量以及橡胶消耗量迅速增加。炭黑作为橡胶制品的补强剂--70%用于生产车用轮胎及轮胎制品、20%用于生产其它橡胶制品如胶皮、皮带、机械及铸造物、胶鞋等，剩余的10%用于生产塑料、墨水、涂料、纸及其它领域。炭黑的需求量也随之增加。国内现有炭黑生产厂近百家，总生产能力约90万吨。 炭黑工业是一种高能耗的化工产业，生产炭黑的原料主要是煤焦油和乙烯焦油，这些原料也都可以作为工业燃料，本身也是能源。故此炭黑生产的节能降耗是很有潜力，很有效益的。节能对炭黑工业是相当重要。 对于一条年产2万吨硬质炭黑生产线，年消耗原料油（乙烯焦油）3.57万吨，燃料油（煤焦油）0.52万吨，平均原料油单耗1.785吨/吨炭黑，平均燃料油单耗0.26吨/吨炭黑。 二、炭黑生产中节能措施 自一九八七年天津炭黑厂引进年产1.5万吨新工艺炭黑生产线投产以来，通过消化、吸收，目前国内已有类似的几十条生产线相继投产。 这些新工艺炭黑生产线具有如下特点： 1．采用新型三段式炭黑反应炉，燃料先完全燃烧，产生高温，高速气流，然后从喉管（缩口）处径向喷入原料油，燃料油和原料油均充分雾化，与高 温烟气混合良好，燃烧和裂解分开，从而使生产的炭黑表面反应完全，保 证了炭黑质量。 2．充分利用过程余热，设置在线空气预热器，使空气予热温度达650℃，再经反应炉夹套进一步加热后入炉。原料油温度可达280℃，从而强化反应 条件，降低一次能源消耗，回收过程产生的二次能源，充分利用了反应烟 气显热的45%。 3．炭黑反应生成的尾气为高温低热值（650千卡/Nm3）的可燃气体（其中含Co、H2各10%左右）。充分利用炭黑尾气的化学能是炭黑生产中余热综合 利用的主要课题。
高耗能行业中低温余热发电技术 朱亚东，徐 建，吕 进，于立军? （上海交通大学，上海 200240） 摘要：诸如钢铁、石油、化工、机械等高能耗行业存在着巨大的中低温余热资源，目前这部分余热资源的利用相当少，因此充分利用这部分余热资源是高耗能行业节能减排的重要内容和主要手段之一。基于有机朗肯循环的发电系统以热为输入，输出为电能，将低品位热能逆向转化成高品位电能。针对中低温有机朗肯循环的特点，对若干工质的干湿性、热效率及适用条件进行了研究，对于中低温余热有机朗肯循环发电系统的四种结构（基本型、回热型、抽气回热型、再热型）进行了优化研究。 关键词：有机朗肯循环；高耗能行业；余热 Power Generation Technology Using Mid-Low Temperature Waste Heat for High Energy Consumption Industry ZHU YaDong，XU Jian，Lv Jin，YU LiJun （Shanghai JiaoTong University，Shanghai 200240，China） Abstract: There is a great deal of mid-low temperature waste heat in high energy consumption industry such as steel, petroleum, chemical, mechanical and so on. Currently, this part of waste heat is hardly used, so taking full use of this part of waste heat is an important part and one of the primary means of energy saving for high energy consumption industry. Generation system based on ORC(Organic Rankine Cycle) with heat input and power output, reverses low-grade heat into high-grade electricity. For the characteristics of mid-low temperature ORC, a number of working fluids' wet and dry performance are researched. Four structures of the mid-low temperature waste heat ORC power generation system (basic ORC, regenerative ORC, exhaust regenerative ORC and reheat ORC)are researched. Keywords：organic rankine cycle(ORC)；high energy consumption industry；waste heat 作者简介：于立军：男，1969年8月生，教授，博士生导师。主要从事多相流流动和余热利用方向研究工作。作为项目负责人，已经完成2项国家自然科学基金项目；作为项目负责人完成上海拜耳、上海庄臣、海螺水泥、上海安靠等30多个工业企业的节能评估工作，积累了丰富的现场经验；作为主要科研人员，顺利完成上海市科委、日本中央电力研究以及松下公司所等多项科研任务，主要负责余热发电系统开发、发电系统数学建模、仿真等工作。近年来，在余热利用及两相流动等研究领域发表学术论文30篇。其中，有15篇论文被SCI收录，SCI 论文他引超过85次，有14篇论文被EI收录，获中国国家发明专利16项。E-mail：ljyu@https://www.doczj.com/doc/b415760111.html,
第十一章纯低温余热发电系统 11.1 发电规模 发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。 水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。 综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。 11.2 设计原则 1）余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产； 2）充分利用窑头、窑尾排放的废气余热； 3）采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备； 4）余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施； 5）贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。 11.3 设计条件 1）余热条件 从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：240000Nm3/h，360℃。此部分废气余热全部用于发电。 窑尾经五级预热器出口的废气参数为：312500Nm3/h，320℃。此部分废气经利用后的温度应保持在220℃左右，用于生料粉磨烘干。 2）建设场地 本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。 各车间布置遵循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头
厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。 AQC锅炉占地面积：14.2m×6.35m SP锅炉占地面积：22m×12m 汽机房占地面积：31m×20.4m 3）水源、给水排水 电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。 11.4 电站工艺系统 1）余热电站流程 本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下： 系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。 a．AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，～360℃），在生产线窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行；高压蒸汽段生产 1.6MPa-350℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压蒸汽段生产0.15MPa-140℃的过热蒸汽，热水段生产的140℃热水后，作为AQC 余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至110℃。 b．SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产 1.6MPa-305℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。 c．汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW，因此配置9MW补汽式汽轮机组一套。
炭黑尾气的综合利用 摘要：文章通过分析、研究、制定新的工艺路线，对炭黑尾气进行净化处理，根据气源情况制订混配方案，达到变废为宝综合利用的目的，取得了很好的社会效益和经济效益。 关键词：炭黑尾气；预处理；混配；综合利用 我公司现有2万t/a湿法造粒炭黑项目，每年可产生炭黑尾气16 000 Nm3。炭黑尾气的主要成分为CO、CO2、H2、N2、H2O烃类及少量粉尘。由于含有接近40%的水份及大量粉尘，不易被直接利用，只能直接从烟囱排放。直接排放后不仅严重污染大气环境，而且还造成资源的浪费，如何有效利用、变废为宝是我公司急需解决的难题。我们通过分析、研究、制定并实施正确的方案，对究炭黑尾气进行综合利用，取得了很好的经济效益。 1 对炭黑尾气的分析 1.1 炭黑尾气的产生及性质 炉法炭黑生产属于碳氢化合物的裂解反应，其工艺过程是：燃料油（或燃气）加压后轴向喷入燃烧炉，与经预热的空气混合完全燃烧产生高温高速气流。在喉管处径向喷入原料油，原料油经燃烧炉产生的高温、高速气流剪切，迅速雾化，在反应炉内裂解。生成的炭黑及燃余气迅速被急冷水冷却终止反应，急冷后的炭黑烟气再经过一系列换热器进一步降温后，送至旋风分离器和脉冲袋滤器，把炭黑收集下来，排出的废气即是炭黑尾气。由炭黑的生产工艺及气体分析可知，炭黑尾气具有以下特点： 炭黑尾气的热值一般在而炭黑微粒只能在较高温度下燃烧，所以必须对炭黑尾气进行除尘。 1.2 炭黑尾气组成 2 炭黑尾气预处理方案 2.1 对尾气进行降温、脱湿、除尘 炭黑尾气经处理后，与制氢的解吸气混合或者与焦炉煤气混合后供锅炉、干燥等用户使用，达到既节能又保护环境的双重效果。 2.1.1 降温、除尘 高温的炭黑尾气含有大量的饱和蒸汽和粉尘，不利于直接利用，必须冷却后除去水分、粉尘，才能提高热值。目前，国内对气体的降温方法采用的都是物理降温，用吹风或冷水降温。通过试验，我们采取了利用原有的水池，使尾气管道
75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书 项目名称：......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目 需方：......化工热电厂 设计单位: ......西安设计工程有限责任公司 使用方: ......热电厂 投标方： 2017年2月16日
目录 一.总则 二.设备的运行条件 三.设备规范 四.技术要求 五.供货范围 六.监造 七.技术资料要求 八.资料交接内容 九.技术服务联络方式
一. 总则 1.1 本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1 ×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规 定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一 点都作详细说明，载于本规范书之后。 1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。那么需方可以认为投 标方提出的产品完全满足本规范书的要求。 1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 二. 设备的运行条件 2.1锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。运转层高 7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。 2.2锅炉设计燃料 设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。 1、煤气主要成分：（2016年去年平均数据）
浅谈炭黑尾气发电技术 摘要：根据炭黑尾气的特点，对炭黑尾气进行综合利用实现热电联产，不仅减少了环境污染，还解决了企业生产生活用电和供热所需，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。 关键词：炭黑尾气热电联产尾气发电综合利用环保节能 一、尾气发电技术背景 发改环资[2004]73号文件《资源综合利用目录（2003年修订）》中，炭黑尾气、工业余热、余压作为资源综合利用项目，享受国家资源综合利用税收优惠政策。2005年7月2日，国务院发布的《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）中指出：必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。由此可见，对炭黑生产过程中的炭黑尾气综合利用，发展尾气发电技术，具有明显的环保节能效果，符合国家的能源政策。 二、尾气发电技术介绍 尾气发电技术是将炭黑生产时所排放的尾气全部输送到尾气锅炉燃烧转化成CO2和H2O，同时燃烧掉尾气中的炭黑粉尘，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，达到资源利用的最大化，实现循环经济，可产生良好的社会效益和经济效益。 1.尾气发电技术工艺流程说明 从炭黑装置来的炭黑尾气通过管道送入尾气锅炉。进入燃烧器的尾气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合燃烧，产生的高温烟气经锅炉各受热面进行换热后，温度逐渐下降，由锅炉引风机抽出，经烟囱排向大气。 从界区送来的地下水进入本装置的化学水处理系统，经机械过滤器除去水中固体悬浮物，然后经脱盐水处理使水质达到锅炉要求，经脱盐水泵加压送到除氧器，除去水中的溶解氧，再通过给水泵送到锅炉，在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽。饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽，过热蒸汽由主蒸汽管进入汽轮机，在汽轮机中冲动转子，带动发电机发电。在汽轮机中，过热蒸汽作功后压力、温度逐渐下降，最后进入凝汽器被循环水冷却成凝结水，由凝结水泵加压后经抽汽器送至除氧器，再经锅炉给水泵送至锅炉中，完成工质的循环。 2.尾气发电的主要技术措施 炭黑尾气物性指标如下： 针对炭黑尾气的燃烧低热值（约685kcal/Nm3）水份高及有炭黑粉尘的特点，本装置在技术上采取以下措施： 按照炭黑尾气的特点，对传统的尾气锅炉燃烧器和锅炉炉膛进行局部改进，提高炉膛燃烧温度和燃烧效率，防止燃烧器堵塞。锅炉效率从78%提高到81%以上。 加强尾气燃烧的自动化监控水平，整个装置采用DCS系统控制，从尾气的输入参数，燃烧参数到烟气的排放温度，排放成分都进行监视并进行自动化调节。 将尾气发电机组采用中压机组，提高热利用效率 强化节能、节水措施，对排污二次蒸气和管道设备疏水加以回收利用同时，