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露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用分析

露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用分析
露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用分析

露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用分析

发表时间:2019-07-03T17:02:51.037Z 来源:《基层建设》2019年第9期作者:石俊[导读] 摘要:在进行露天采矿作业时,需要使用到爆破技术,爆破技术的选择关系到爆破的成果和施工人员的人身安全,因此需要提高对爆破技术选择的重视程度。

重庆顺能建设工程有限公司重庆市 401120 摘要:在进行露天采矿作业时,需要使用到爆破技术,爆破技术的选择关系到爆破的成果和施工人员的人身安全,因此需要提高对爆破技术选择的重视程度。深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用已经相对普遍,作为一种主要的爆破技术,需要在应用时把握应用要点。基于此,本文对露天采矿生产中的深孔爆破技术的基本程序以及具体的爆破技术要点进行了全面的分析和介绍。

关键词:露天采矿;深孔爆破技术;应用要点矿产是我国社会生产活动中重要的资源供给之一,在当前的露天采矿作业中,深孔爆破技术的应用为露天采矿作业效率的提升提供了强大的支持。通过深孔爆破作业,可以借助尽可能少的钻孔数量和尽可能少的炸药就获得良好的爆破效果。采矿作业人员需要提高对深孔爆破技术的重视程度,并不断加强对深孔爆破技术的研究与实践,为我矿能源和相关资源的供应提供支撑。 1?深孔爆破技术的优势 1.1技术与相关规定相符合

深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式,主要在超过75mm的炮孔孔径和深度5m的爆破环境中应用。诸多采矿作业均在露天状况下开展,合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。为了使金属矿开采的安全性得以保证,我国矿产开采的对应较为严格,对于某些山坡的分层高度需要达到一定要求,某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足,采矿作业也无法彻底进行。而深孔爆破技术应符合国家制定的相关规定,因此在该方面未曾受到约束。

1.2使工具开采的控制更加稳定

对于相同地质条件的矿山可以使用不同的开采技术,但取得的采矿效果中也各不相同,例如气腿式凿岩机的钻孔速度会伴随不断加深的孔深变慢,不能使开采有效深入的进行,同时锤子会伴随不断加深的钻孔深度变形,因此导致通过入口的拔钳难度很大,一般钻孔深度最深可达到3m,而爆破技术通过炸药的爆破力可以取得满意的钻孔速度和深度,快速钻孔的同时该技术的钻孔深度可达到5-20m,因此在地质条件和工程需要方面的优势更强。该技术在爆破过程中操作的关键在于炮孔的排布、装药和炮孔周围的爆破处理。施工人员根据对爆破环境周围地质的实际考察结果及数据分析,将炮孔和炮孔的合适距离进行更好控制,使炮孔抵抗线的形成得到有力保障。挖好炮孔后在装药过程中应当对炸药的整体使用量着重把握,使整体爆破的相关控制能够更好的落实到位,从而将整体的爆破质量进一步提升并使其得以确保。在对炮孔周围爆破处理时主要对装药结构是否合理稳定、炸药质量的优劣操控好,保证爆破以毫秒爆破的方式进行。

1.3碎石产出量大大提高

与其他的爆破技术相比较深孔爆破技术在与其使用等量炸药的状况下可以取得更好的经济效益,碎石产出量可以大大提高,同时可以将不能有效清理石头和过多巨大石块的出现的状况避免,爆破放量同时增加。在爆破过程中应用该技术可以将岩石的碎石效果有效减小,使碎石在爆破过程中导致的危险进一步减少,从而将整体爆破的质量大大提升.同时该技术在岩石爆破过程中应用,可以使特定的堆积方式在爆破堆积领域中产生,将抵抗线在最小范围内有效控制,使爆破危险系数大大降低,对施工人员处理爆破物更加有利。从长远意义来讲更高的经济效益被创造出来或将所需花费的成本在一定程度上减少。 2?深孔爆破技术的主要程序

①打孔。施工人员要在执行深孔爆破作业前进行严格的钻孔检查,要对孔的位置、深度和角度等进行对比分析,以设计方案为基准,确保不出现影响爆破成效的偏差。还要对孔的畅通度进行检查,确保钻孔内壁不存在残缺以及保证孔内的湿度和积水深度满足爆破要求。

②爆破。首先进行装药,装药可以采取人工装药和自动化装药两种形式,确保炸药质量过关,并按照要求控制装药高度。装药之前要对孔内进行畅通度试验,确保不存在堵塞后可以进行装药操作。③填塞。该环节中填塞要基于设计长度而认定,与设计长度相契合,同时该步作业应操作于爆破之前。一般而言,以黏土、钻孔岩粉作为填塞主要材料,切忌使用易燃材料。 3?深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用要点 3.1?明确工程所在地的地质特征

以实际的露天采矿工程为例,该工程在开采过程中,其工程北面存在较多的边坡地质特征,基于此,在施工过程中,需要加强对边坡地质的分析与控制。该工程地质经勘测后得知,其需要开采的矿产资源具有独特的性征,即节理间隙发育特性,这一特性使得在进行矿产开发施工作业时可以在较大的空间内进行。而在进行深刻爆破施工时,则要关注爆破开采过程中的不平整问题,主要体现在不稳定的地质特征处,要关注松散性的岩石,要构建安全防护网,以控制边坡渗漏。该工程中搭建的SNS防护网已经不能起到安全防护的作用,工程人员在意识到这一问题之后将深孔爆破技术的应用控制要点定为严格控制矿山坡度。

3.2?严格控制爆破整体的稳定性

露天采矿作业的环境较为复杂,在应用深孔爆破技术时要对施工环境有精准的掌握,应全面的勘查工程所在地的需要爆破的岩石的厚度以及工程所在地的整体地质状态等,主要应关注的环境范围为炮孔和周边环境。要对炮孔的位置、炮孔深度、炮孔方向进行严格的控制,深孔爆破技术优势的发挥需要依托于精准的细节控制,其低爆速、低密度以及高威力的应用目标需要借由合理的钻孔、合理的炸药布置等细节来实现。因此,在布置炸药时,要做到分层布置和分条布置,这样可以保证炸药不出现松动以及不出现矿山的倒塌现象。在预裂处理之前时,工程人员需要对爆破作业产生的杂物进行清理,使整个工程环境更加可控。工程人员要借助装载机与挖土机设备来进行预裂爆破。

3.3?合理计算与选取孔网参数

在露天采矿过程中,需要关注工程台阶高度,技术人员要合理选择潜孔钻机的型号,还要在了解矿岩特征的基础上合理的对孔网参数进行确定。在实施爆破时,工程人员要科学的确定孔距,要避免出现排距的问题。在确定孔距和底盘抵抗线时,要将结合以往的爆破经验,确保科学合理。

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编) 4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编) 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求; (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害; (3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月

目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图: 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图

前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定:小型露天采石场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定:必须按规定采用中深孔爆破,确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力,现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下: 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W d的要求)。 2、底盘最小抵抗线(W d) 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定: (1)按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿面有一条普通公路,300米处有一乡村。 西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。

1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m3。

露天深孔爆破技术

露天深孔爆破技术Newly compiled on November 23, 2020

露天深孔爆破技术 深孔:通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔。 一、深孔爆破的类型:开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。 二、台阶深孔爆破的爆破参数:孔径、孔距、底盘抵抗线、 排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单 耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔 距离、合理微差间隔时间等。 三、与爆破参数有关的因素: 穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆 破技术、不同的使用条件等。 四、爆破参数的设计计算: 1、钻孔直径的选择(工程总量、设备效率经济效益 等) 2、底盘抵抗线的计算(经验公式等) 3、孔距的计算 4、排距 5、超深 6、孔深 7、孔边距(穿孔设备的安全距离) 8、台阶高度(开采设计要求)

9、炸药单耗(岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及 其它特殊要求等) 10、每米炮孔装药量(用于爆破设计方面) 11、填塞长度(爆破效果与安全的要求) 12、分段装药(改善爆破质量和工程降震要求) 五、施工技术 ㈠、凿岩作业技术 ㈡、爆破作业技术 爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。 六、微差爆破法:是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法。 起爆顺序、孔内微差起爆等的要求 七、挤压爆破:是指自由面前有堆碴的爆破。 八、预裂爆破与光面爆破 它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度;光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的。 爆破参数选择、施工技术等。

露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业)贾磊 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

1、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境:孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药 导爆管 210 76.51 5 反向 逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

中深孔爆破一次成井技术研究及应用

中深孔爆破一次成井技术研究及应用 天井掘进是掘进工作中最困难的一环。普通法掘进天井劳动强度大,作业条件差,安全性低。最经济实用的掘进方法是爆破一次成井。本文以山东黄金集团新城金矿“厚大破碎矿体全分段预裂挤压一次爆破强化开采技术及研究”项目为背景,参考国内外相关爆破理论和爆破成井资料,综合运用理论分析、模型预测、数值模拟和现场试验等方法与手段,对中深孔爆破一次成井技术开展系统与深入的研究,取得了以下研究成果:(1)根据爆破破岩理论和直眼掏槽破岩机理,分析了影响爆破一次成井的多项参数。 对主要参数,初始补偿空间大小、装药孔数目、槽孔与空孔距离、装药集中度和微差时间进行了理论计算,并据此设计了多种天井断面炮孔布置图。(2)基于投影寻踪回归基本理论,选取抗压强度,岩石容重、空孔直径、空孔数目、炮孔直径、炮孔数目、最小抵抗线,槽孔装药密度和炸药单耗为判别指标,建立了爆破一次成井断面和高度的预测模型。搜集38组不同矿山爆破一次成井资料作为训练和检验样本,预测结果符合工程要求,并运用此模型预测山东黄金集团新城金矿一次成井爆破效果。(3)运用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元软件,模拟了爆破一次成井直眼掏槽爆破破岩过程,显示了不同直径空孔模型和不同数目空孔模型的破岩效果,对比分析了不同孔径单空孔理论计算和模拟数值所得最大拉应力变化。 (4)进行了多次新城金矿爆破一次成井试验。第一次试验由于钻机偏斜率较大,试验未获得成功。经总结经验和改进,第二次试验,天井上下成功贯通,上下口爆破漏斗得到很好控制,天井断面符合设计要求。第三次溜井刷大试验,溜井断面规整,炮眼利用率高,井深和断面均符合要求。

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)

附图:1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定:小型露天采石 场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定:必须按规定采用中深孔爆破, 确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力,现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多

开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下:1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W的要求)。d2、底盘最小抵抗线(W)d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定:(1)按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中:Wd- -底盘抵抗线,m;d- -钻孔直径,0.7dm(经验公式中取d=70mm);32——装药密度,取0.9g/cm,即900kg/m(按硝铵炸药取数);3q——单位炸药消耗量,在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m;——装药系数,取0.78(见下页);L——孔深,11.6m;m ——钻孔邻近系数,取1.0;H——阶段(台阶)高度,10m;K——与岩石坚固性f值相关的系数(f=10时、k=0.7);7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述,本设计确定W= 2.5m。 d (3)按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。(4)按倾斜孔的安全作业条件检验,得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算:孔距:a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距:b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔:Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔:Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中: Q- -单孔装药量,kg/孔;3q- -炸药单耗,0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数); a- -孔距,取2.5m; b- -排距取2.3m;W- -底盘抵抗线取2.5m;dH- -台阶高度取10m; 5、装药长度(L) 1 = 装药系数:= 6、填塞长度(L) 2按公式:L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m>1.9m,装药条件可行,用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量(Qcp)第一排孔:Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔:Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85(可靠),其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天,采出矿石量400t/d 计算,应安排每三天爆破一次,每次爆破孔数15个(3排中深孔),爆破矿石量1830t,可以满足生产的需要,则一次爆

中孔爆破落矿在采矿方法中的应用

中孔爆破落矿在采矿方法中的应用 引言 在地下矿山的回采过程中,采矿方法的选择与矿体赋存地质条件、技术经济和矿山机械化装备水平密切相关,选择切合实际的采矿方法对确保矿山安全生产、获取最大经济效益具有举足轻重的作用。本文针对中孔爆破落矿能节省大量采准工程的低成本优势,介绍了其在中厚矿体回采中的应用方案。 1.概述 采矿方法是从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。依据回采过程中采空区存在的状态和维护方法,划分为空场采矿法(自然支撑采矿法)、充填采矿法(人工支撑采矿法)、崩落采矿法等三大类。但无论哪种采矿方法,选择的落矿方式不同,采准、切割和回采工作就会产生差异。当今世界,地下矿山比较常见的落矿方法有机械切割、浅孔爆破、中深孔配伍爆破、中孔爆破、水力冲割等等。其中机械切割节省人工、降低工人劳动强度、安全隐患小,是科技研发和矿山装备方向,条件许可时应优先考虑;浅孔爆破适应性最广,人、财、物的准入条件低,但人工投入多、工人劳动强度高、安全隐患大,是现代矿山避无可避的无奈选择;中深孔配伍爆破和水力冲割只能适用于特定地质条件的矿体,应用围较窄;中孔爆破落矿与

浅孔爆破的人、财、物准入条件相同,但在人工投入、工人劳动强度、安全隐患等方面具有明显优势,并且最为业主看重的采掘比与中深孔爆破一样低,可以让业主的利润最大化。下面,就以几个矿山的应用实例来介绍中孔爆破落矿在采矿方法中的应用。 2.空场法中孔爆破落矿 金日盛矿业公司在霍邱县拥有周油坊铁矿和重新集铁矿,主要采用垂直深孔爆破落矿阶段矿房法,简称VCR法。但局部受限地质条件,仍需大量采用分层中孔爆破落矿房柱法。 2.1.地质条件 周油坊、重新集铁矿地质条件基本相同,均为第四系覆盖的盲矿体,矿体产状299°∠70°~80°,矿石平均品位(TFe)31.03%,周油坊矿体走向长3800 m,倾向深564m,均厚115m,其中N3~38R 穿脉之间长约1200m,矿体平均厚度约10m;重新集矿体长4000m,倾向深420m,均厚68m,其中23~55勘探线之间长约1600m,矿体均厚8m。 矿体顶板岩性主要有黑云斜长片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩、斜长黑云片岩及铁闪片岩等,矿体底板岩性主要为白云石岩,局部花岗岩,岩体完整性、稳定性好。无区域性大断层,矿床的工程地质复杂程度中等。 矿床埋藏于当地侵蚀基准面及地下水位以下,地表为稻田和村庄,无大的水体,水文地质条件属中等偏复杂的矿床。

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 露天矿中深孔爆破作业指导书 (新编版)

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 作业指导书 适用的作业类别:露天矿山中深孔爆破施工作业指导书 部门:露天矿适用的职业:爆破工编号: 编制人员 编制日期 审核 批准 批准日期 发布日期 实施日期 第一部分:资源配置 1.1人员需求 l工作负责人(工段现场安全员)2人 l工作班成员(凿岩工)23人

1.2工时 l8时/班 1.3安全用具 l“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌l“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌 l警戒红旗12面(爆破警戒用) l警戒线1根(爆破警戒用) l警报器1个(爆破警戒用) 1.4个人防护用品(PPE)要求 l防静电工作服25套(所有现场人员必须穿);l防静电无钉鞋25双(所有现场人员必须穿);l安全帽25顶(所有现场人员必须穿戴)。 l皮手套4双(接触输药管的人佩戴); 1.5工器具及材料 1.5.1工器具 l钢丝钳1把 l20米测绳1套 l工具包1个

露天中深孔台阶爆破设计说明书

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计: 设计审批: 计划审核: 施爆: 施爆时间:______年__月__日__时__分

一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件: 台阶水平:;勘探线: 坐标:X=,Y= 其它: 2、工程地质、水文条件 矿岩说明:硬度系数: 裂隙情况:水文情况: 其它: 3、爆破要求 (1)依据《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第446号令);《矿山安全法》;《爆破安全规程》(GB6722-2003)等进行爆破设计。 (2)采用多排微差起爆技术,有效控制爆破震动、后冲和飞石。 (3)爆破后的台阶要规整,避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象,杜绝早爆,实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式:□三角形;□矩形

2、装药技术 ⑴连续注药; ⑵隔层装药:□隔离器隔离(下部药柱: m;上部药柱: m); □矿粉或炮泥隔离(下部药柱: m;上部药柱: m)。 3、起爆网络敷设 采用微差(斜向、V形)起爆网路进行敷设,以 ms或段导爆管雷管下孔, ms或段导爆管雷管地表连接,孔一爆。 4、起爆方法为:□电力起爆体系;□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数(附炮孔编号示意图) 图例:孔间微差:排间微差:

六、炮孔装药图 (1)连续装药示意图 (2)间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样,确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近,严禁进行凿岩、扩孔作业。

金矿露天采矿与剥离工程合同

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 金矿露天采矿与剥离工程合同 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________

****金矿露天采矿与剥离工程合同书 (编号:) 甲方:******矿业有限公司 乙方: 签订地点:****省****县 合同期限:年月曰至年月曰签订日期:年月曰

****金矿露天采矿与剥离工程合同 甲方:******矿业有限公司 乙方: 根据〈〈中华人民共和国合同法》和其他法律法规的规定,结合黄金矿山定额标准及****金矿开采的实际情况,乙方同意承包甲方****金矿露天采场的部分采剥工程。为明确双方在施工中的权利、义务及职责,经双方协商,签订本合同。 第一章承包工程概况 1.1工程名称:****金矿露天采矿与剥离工程。 1.2工程位置:****金矿露天采矿场至选矿堆场(具体作业地点由甲方根据生产实际需要安排)。 1.3工程内容:穿孔、爆破、铲装、运输、推通、采矿场及选矿堆场的场地清理、文明施工等。 1.4承包方式:包工包料。 1.5采矿与剥离的总量以甲方下达的年度计划和月度计划为准。 1.6承包期限:20**年**月**日至20**年**月**日。乙方若能严格履行合同,本合同期满后,在同等条件下拥有优先承包权。 第二章施工设施、设备及材料 2.1甲方已提供乙方施工过程所需的简易工棚、简易修理场所、员工住宿、办公场所,生活用水、供电设施,乙方必须按甲方规定缴纳租用费用和水、电费; 乙方执行合同期间需增加工棚等建筑设施的必须经甲方同意,建筑费用由乙方承担,增加的设施所有权无偿归甲方所拥有。 2.2乙方必须管理好、维护好甲方所提供的设备及设施,如有损坏乙方应及时修理(修补),否则按甲方资产管理部门评估价赔偿损失。 2.3施工中所需的生产设备由乙方负责,乙方要按甲方计划工程量,配备好各种生产设备、各类技术和管理人员。

中深孔爆破规定详细版

文件编号:GD/FS-6801 (管理制度范本系列) 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿山企业(以下简称露天矿山)安全生产管理,改善作业条件,提高安全生产水平,预防和减少露天矿山生产安全事故,依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程,针对我省露天矿山存在的突出问题,现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求,请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

(一)露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术,实行中深孔爆破。 (二)中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米,炮孔深度在5米至15米之间,最大深度不超过20米的爆破作业。 (三)露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员,小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 (四)爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训,取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 (五)露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破 露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业) 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

一、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境: 孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 乳化炸药 导爆管 210 反向 逐孔 40 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

潼关县的金矿资源开发

潼关县的金矿资源开发(一) 中央企业采炼 中央在本县的黄金采炼企业冶金工业部潼关金矿、东桐峪金矿两个单位,均系国家定点的中型黄金矿山企业。其生产规模较大,职工人数多,技术力量强,设备齐全,生产技术先进。潼关金矿现有职工983人,辟有两个矿区,设5个采矿车间,3个选炼厂。设计生产能力,日采选金矿石 250吨,年产黄金1.18万两,根据其矿区地质资料估算,服务期限可达18年。东桐峪金矿现有职工817人,设2个采矿车间和2个选矿厂。设计生产能力为日采选金矿石200吨,年生产金精矿粉折合黄金1.35万两。根据现已探明地质资料估算,服务期限可达12年。 采矿 采矿方法 潼关金矿以505号金矿脉、401号金矿脉南段和中段设有3个坑口为采掘对象。东桐峪金矿以1号、8号两个金矿脉为采掘对象。各根据矿体储存条件的不同,采矿方法各异。 切顶爆力运矿采矿法、中深孔落矿底盘漏斗法,均用于505号矿脉。根据其矿体为含金石英脉,扩节理发育,以继续脉状产生,围岩为片麻岩及混合岩较稳固,矿体倾南变化在10°-30°,厚度8-15米。据此,初用全面采矿法,后因顶板不稳固,改用房柱法(即普通房柱法和进路式房柱法)。它具有采准比小、矿石成本低,有利采探结合,对矿体变化适应性强等优点。但矿体厚度大于7米,倾角大于25°时,矿石损失率增大,生产能力不高,安全性差。故从1982年开始与西安冶金学院组成科研试验组,进行原矿体采矿方法试验,到1985年创造了“预控顶中深孔爆力运矿房柱法(回采圹房)”和“中深孔落矿底盘漏斗法(回采矿柱)”。但在施工中,由于揭落矿体倾角由原来提供的25 °,变为15°,影响爆力运矿效果,又将中深孔爆力运矿法改为“切顶爆力运矿采矿法”,取得良好效果。 工作面临时支护全面采矿法,此法用于401号矿脉。根据其矿体以含金石英脉为主,厚度O.2-3米,呈不规则脉状、透镜状、扁豆状等形态产生,倾角3°-11°,尖灭再现,分支复合膨缩现象时有出现,走向上倾,向上波状起伏较大。矿体上下盘围岩主要为硅化较强的片麻片岩,其次为混合岩。据此条件,始用普通全面采矿法。但因采场接近地表,顶板破碎,冒落严重,未获成功,故改为进路推进、后退式扩采的房柱法。后又因进路断面小,回采效率较低,且没有堆放废石的空场,无法手选,贫化率高,故又改为矿房全断面推进、杆柱房柱法。后因此法贫化率仍高,最后改用了工作面临时支护全断面采矿法,获得预期效果。

露天矿山中深孔爆破技术范本

解决方案编号:LX-FS-A63421 露天矿山中深孔爆破技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

露天矿山中深孔爆破技术范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 露天矿山实施中深孔爆破,是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。试点地区的经验证明,露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。目前,我市的推广工作已准备就绪,中深孔爆破技术,必将成为保障我市露天矿山安全强有力的技术支撑。但推广工作不能急于求成、盲目推进,应结合实际,因地制宜稳步推行。 一、非煤矿山存在的主要问题 (一)规模小、分布广。我市露天矿山占多数,大部分多为私营企业,分布广,基础差,生产规模较

分段装药技术在矿山中深孔爆破中的应用

分段装药技术在矿山中深孔爆破中的应用 摘要:目前,中深孔爆破技术在露天矿山中被广泛应用,同时也日趋成熟。由于开采石料的用途不同对石料粒径的要求也不尽相同,所以大块率的问题就成为一个亟须解决的问题。随着施工竞争的日益激烈,火工品、油料等原料价格的不断上涨。如何通过施工降低生产成本,同时确保安全生产和石料质量,成为一线工程技术人员所面对的难题。 一、大块率的产生及解决方法 大块率产生的主要原因有以下几个方面为了克服底盘抵抗线的阻力,炸药主要集中在炮孔的中、底部,使其沿炮孔轴线方向分布不均匀,孔口就会产生大块(炮孔直径140mm堵孔最少4.5m,孔越深堵孔高度越大,越容易产生大块)。台阶前部的临空面爆破时前部可能整体震落,爆区边缘也可能被震落产生大块。 一般解决大块率的方法有3种办法:一是选取合理的孔网参数;二是选取与作业岩石相匹配的炸药和改变装药结构;三是采用良好的爆破技术适当提高装药的高度。实践表明装药结构是影响大块率的重要因素之一,在以往的爆破工程中装药主要采用药包集中在炮孔下部的模式。这种装药的优点在于施工快捷、单孔装药量少、在对矿石大块率要求相对宽松的条件下其爆破成本较低。综合分析六横项目的实际情况,决定采用分段装药的方式。 二、分段装药技术与微差爆破技术的应用 分段装药是在不改变爆破参数的条件下,通过改变装药结构,使炸药能量能够得以合理分配。避免其过于集中在炮孔下部,从而使中部和上部岩体也能承受炸药爆炸不同程度的直接作用,使炸药能量充分利用,获取更为理想的破碎效果。 分段装药一般将大部分炸药装在梯段爆破阻力最大的地方,孔中不装药部分要选择在抵抗线小的地方或爆炸气体可能沿弱面逸出的地方。装填长度及间隔长度取决于炸药的类型及周围介质的结构和强度。上部装药的作用是解小,其填塞长度不能小于孔边距,间隔段不宜过长,一般为0.5w(w为中间段的抵抗线,且大于4m)。间隔装药中间不装药部分一般用砂、岩粉、黄土等填塞(也可以不填塞,以空气间隔)。 对于分段装药取得良好的破碎办法有很多。为了充分利用爆炸能量,使炸药爆炸能量在炮孔内均匀分布。可以将孔与孔、排与排间隔位置前后左右错开。若有三排孔,可第一排与第三排装填高度相同,第二排可以加大药量或者提升装药高度以取得良好的爆破效果。 将微差爆破技术与分段装药结构联合使用能够大大改善爆破效果和质量。 微差爆破的原理:

(冶金行业)某金矿技术设备方案和工程方案

(冶金行业)某金矿技术设备方案和工程方案

6技术、设备方案和工程方案 6.1采矿方案 6.1.1概述 ***矿金矿位于**交界的西缘,碌曲县贡巴的东北侧,东起***矿主峰,西至纳卜加索迪,东西长4.0公里,南北宽1.0公里范围内,矿体严格受断裂构造控制,产出于F1上盘的F7—F8断裂间上震旦统***矿组和下寒武统俄都组黑色含炭碎屑岩系的碎裂岩带和角砾岩带中,矿体展布方向70°—80°,和区域总体构造方向基本壹致。 矿区在地理分区上属秦岭山脉西段,海拔3600—3900米,***矿主峰高4059.4米,山势西低东高,地形坡度大都在20°—30°之间,地形较平缓,切割深度不大,在地貌上属于高山侵蚀地形和剥蚀堆积地形,且形成大小不等的高原沼泽。 矿区位于青藏高原的东北部,属大陆性高寒气候,总的特点是寒冷潮湿,气温变化大,年平均气温-1.1℃,最高气温(7月份)17.4℃,最低(元月份)-17.6℃;9月份开始降雪,10月至次年5月为冰冻期,冻土层厚1.0—3.0米;年平均降水量为810毫米,降水集中在7—8月,壹年四季多有西北风,最大风力达8级。 6.1.2开采范围及开采方式的选择 6.1.2.1开采范围 本次设计依据**省地矿局第三地质矿产勘查院二〇〇六年四月提交的《**省**县***矿金矿床详查地质报告》,且结合***矿矿业有限X 公司委托要求来确定开采范围。 设计选择普查程度较高的资源储量部位(95~113线)进行开采,开采深度由地表至3714米标高,面积5.08万平方米。

首采区范围内设计利用资源储量: 矿石量(332+333)714万吨,平均品位2.35g/t。 在首采范围的境界外矿量,将视后期探矿情况确定规划。 6.1.2.2开采技术条件 ⑴矿体赋存条件 全区共圈出表内外金矿体70个,主要集中分布在矿区中西部(95—111线),组成壹个很大的矿体群,矿体形态很复杂,时有膨大、收缩和分枝,复合、尖灭、再现的特征,出露标高3450—3780米。 矿床最大的特点是矿石品位低,规模大,埋藏浅,绝大部分为表露矿体,开采条件好,矿石以表外矿石为主,约占总储量的3/4,而表内矿石较少,约占总储量的1/4。 ⑵矿床开采工程地质条件 矿区地层出露岩性为灰色千枚状绢云母板岩、绢云母粉砂质板岩、炭质板岩、粉砂质板岩、薄层状钙质粉砂岩、含铁千枚岩、含炭绢云母粉砂质板岩、千枚状绢云母泥质板岩、凝灰质板岩、紫红色含铁板岩及中厚层硅质岩等,岩石节理、裂隙发育,构造挤压强烈,风化带厚度在构造破碎带中可达100米之上,壹般达20—30米,矿床的地质构造属于断裂褶皱型。矿床总体构造线方向北东东呈近东西向,褶曲以线型紧密褶曲为主,断裂以走向断裂为多见。 从各钻孔施工中观测以及钻孔岩性检查情况来见,该区地层强度不均,工程地质条件较差。 ⑶矿床开采水文地质条件

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治 发表时间:2019-12-24T10:06:42.803Z 来源:《工程管理前沿》2019年第22期作者:赵翔 [导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显 摘要:随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显,矿山周围环境也愈加复杂,城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域,不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感,其社会影响和经济损失不容忽视,越来越引起人们广泛关注。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议,仅供参考。 关键词:露天矿山;深孔爆破根底及大块率的成因;防治措施 引言 爆破振动是矿山爆破的最大危害之一,严重影响矿群关系,同时给居民生活带来较大影响,这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振措施后,仪器检测的爆破振动速度明显减少,周边群众体感明显减弱,矿群关系得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义 现如今,矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展,其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新,深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中,对于矿山的开采有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题,通过使用深孔爆破技术,改变矿山的开采线路,解决开采矿山过程中多孔多排的问题,提高生产的安全水平,在此基础之上降低事故的发生概率,降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题,高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障,同时减少了工人的工作强度,降低了生产的成本,提高了工作的整体效率。 2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 矿物的可爆性比较差,而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系,造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素:是由于炸药的使用量过少,爆破的能量达不到标准,根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类,可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量,尽量降低爆破的效率,从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块,经过反复实践研究,在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量,虽然提高了其爆破的成本,但是也提高了爆破的整体质量,大大降低了后续环节所花费的成本,总体来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足,岩石破坏的不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用,造成大块率的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部,炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数 选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素,也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验,设置合理的孔网参数。首先:要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量,其中,前排抵抗线是否的合理,严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时,要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境,并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线,与此同时,在其安全的前提下,要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线,如果抵抗线过大,就会导致根底的产生,必须要进行充分的研究措施,选取最合理的抵抗线的大小。 3.2超深的合理选择 超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心,将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内,避免根底的产生。如果超深不能进行有效的控制,就会导致十分严重的影响,导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度,也会无法有效把控药柱的重心等,严重影响到爆破的效率,影响后续工作的顺利进行,并且会影响到爆破的整体质量。 3.3实现技术融合 随着信息技术水平的不断提升,边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善,逐渐提高整个施工的安全性,这就需要将先进的技术应用在实际施工中。目前,仅使用爆破安装药卷的方式,已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求,所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。例如,将先进的技术应用在其中,提升爆破效率。爆破孔深度增加到一定程度之后,可以使用传输工具将其运输到药卷中,并在药卷放置位置中安装传感器,确定药量。传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中,实现药量使用的远程监控,这种方式能够在保证药量使用科学性的同时,提升边坡控制性爆破施工效率,降低其中存在的施工误差,保证最终的施工质量。由此可以看出,露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中,要想保证整个施工效果,就需要确定施工存在的问题,完成问题优化之后,再根据实际情况制定相应的施工方案。另外,施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化,保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性,避免由于技术水平差异,影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。 3.4改变布孔方式,调整起爆方向 自由面是爆破施工中的重要环节,自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响,对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比,发现自由面条件越好,爆破振动速度越小,自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。(1)选择合理的炮孔密集系数(孔距与排距之比),达到最小化后冲,防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果,转化成地震波和空气冲击波等。(2)岩体破碎后膨胀,根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间,选择自由面比较充分地布孔方式,预防由于补偿空间不足导致振动加强。(3)设计合适的起爆网路,使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。 3.5逐孔起爆 逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间,从起爆孔依次向后传爆,实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法,逐孔起爆技术具有以下特点:(1)先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面;(2)爆破过程中应力波依靠自由面来回反射,岩石在拉应力的充分作用下加

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